JPH10305431A - 廃プラスチック再生処理設備における造粒装置 - Google Patents
廃プラスチック再生処理設備における造粒装置Info
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- JPH10305431A JPH10305431A JP11987597A JP11987597A JPH10305431A JP H10305431 A JPH10305431 A JP H10305431A JP 11987597 A JP11987597 A JP 11987597A JP 11987597 A JP11987597 A JP 11987597A JP H10305431 A JPH10305431 A JP H10305431A
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- Japan
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- waste plastic
- crusher
- lump
- cooling tank
- tank
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃プラスチック再生処理設備において、脱塩
素された廃プラスチックを、効率よく粒状体に造粒す
る。 【解決手段】 脱塩素装置溶融槽１の下方に設けられた
冷却槽３と、冷却槽３から破砕機６までにわたり設けら
れたコンベヤ５と、破砕機６とからなる。脱塩素装置溶
融槽１の排出口より排出された溶融廃プラスチック２
は、冷却槽３の冷却水１０中に直接放出され強制的に冷
却固化され塊状となる。塊状となった固化廃プラスチッ
ク４は、冷却槽３内に設置されている傾斜板８に沿って
移動し搬送用コンベア５上に落下する。落下した塊状廃
プラスチック４は、冷却槽３からコンベア５により運び
出され、破砕機６まで搬送され投入される。破砕機６に
投入された塊状廃プラスチック４は、回転するカッター
ローラ９により高炉やセメントキルン等の原材料等とし
て適当な大きさに破砕され粒状廃プラスチック７が造粒
される。
素された廃プラスチックを、効率よく粒状体に造粒す
る。 【解決手段】 脱塩素装置溶融槽１の下方に設けられた
冷却槽３と、冷却槽３から破砕機６までにわたり設けら
れたコンベヤ５と、破砕機６とからなる。脱塩素装置溶
融槽１の排出口より排出された溶融廃プラスチック２
は、冷却槽３の冷却水１０中に直接放出され強制的に冷
却固化され塊状となる。塊状となった固化廃プラスチッ
ク４は、冷却槽３内に設置されている傾斜板８に沿って
移動し搬送用コンベア５上に落下する。落下した塊状廃
プラスチック４は、冷却槽３からコンベア５により運び
出され、破砕機６まで搬送され投入される。破砕機６に
投入された塊状廃プラスチック４は、回転するカッター
ローラ９により高炉やセメントキルン等の原材料等とし
て適当な大きさに破砕され粒状廃プラスチック７が造粒
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、塩化ビニール等
を含む塩素含有廃プラスチックを脱塩素して再利用する
廃プラスチックの再生処理設備において、脱塩素された
廃プラスチックを高炉やセメントキルン等の原料として
使用上有利な粒状体に造粒するための造粒装置に関する
ものである。
を含む塩素含有廃プラスチックを脱塩素して再利用する
廃プラスチックの再生処理設備において、脱塩素された
廃プラスチックを高炉やセメントキルン等の原料として
使用上有利な粒状体に造粒するための造粒装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチックの再生処理設備におい
て、廃プラスチックは、破砕され、次いで、脱塩素装置
で脱塩素され、次いで、溶融槽で溶融され、次いで、分
解槽で残さと油とに分解される。しかしながら、従来に
おいては、油化された油は燃料として再利用されるが、
残さは、産廃物として埋立てられ、または、焼却炉等で
焼却処分されていた。
て、廃プラスチックは、破砕され、次いで、脱塩素装置
で脱塩素され、次いで、溶融槽で溶融され、次いで、分
解槽で残さと油とに分解される。しかしながら、従来に
おいては、油化された油は燃料として再利用されるが、
残さは、産廃物として埋立てられ、または、焼却炉等で
焼却処分されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような廃プラスチ
ックの再生処理設備において、廃プラスチックを油化ま
でせずに脱塩素処理し、造粒物として高炉やセメントキ
ルン等の原料とすることが求められている。
ックの再生処理設備において、廃プラスチックを油化ま
でせずに脱塩素処理し、造粒物として高炉やセメントキ
ルン等の原料とすることが求められている。
【０００４】従って、この発明の目的は、廃プラスチッ
ク再生処理設備において、脱塩素された廃プラスチック
を、効率よく粒状体に造粒することができる造粒装置を
提供することにある。
ク再生処理設備において、脱塩素された廃プラスチック
を、効率よく粒状体に造粒することができる造粒装置を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
廃プラスチックの粒状体を造粒するための廃プラスチッ
ク再生処理設備における造粒装置において、脱塩素され
た溶融状態の廃プラスチックを収容し、収容した前記溶
融廃プラスチックを冷却媒体と接触させて固化して塊状
廃プラスチックにするための冷却機構と、前記冷却機構
内で固化された前記塊状廃プラスチックを前記冷却機構
から運び出し破砕機まで搬送するための搬送機構と、前
記塊状廃プラスチックを破砕して粒状体にするための前
記破砕機とからなることに特徴を有するものである。
廃プラスチックの粒状体を造粒するための廃プラスチッ
ク再生処理設備における造粒装置において、脱塩素され
た溶融状態の廃プラスチックを収容し、収容した前記溶
融廃プラスチックを冷却媒体と接触させて固化して塊状
廃プラスチックにするための冷却機構と、前記冷却機構
内で固化された前記塊状廃プラスチックを前記冷却機構
から運び出し破砕機まで搬送するための搬送機構と、前
記塊状廃プラスチックを破砕して粒状体にするための前
記破砕機とからなることに特徴を有するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１は、この発明の実施の
形態を示す斜視図、図２は、平面図、図３は、側面図で
ある。この発明の造粒装置は、脱塩素された溶融状態の
廃プラスチック２を収容し、収容された溶融廃プラスチ
ック２を冷却水またはその他の冷却媒体と接触させて固
化して塊状廃プラスチックにするための、冷却機構とし
ての冷却槽３と、冷却槽３内で固化され塊状になった廃
プラスチック４を冷却槽３から運び出し、破砕機６まで
搬送するための、搬送機構としてのコンベヤ５と、塊状
廃プラスチック４を破砕して粒状体７に造粒するための
破砕機６とからなっている。
面を参照しながら説明する。図１は、この発明の実施の
形態を示す斜視図、図２は、平面図、図３は、側面図で
ある。この発明の造粒装置は、脱塩素された溶融状態の
廃プラスチック２を収容し、収容された溶融廃プラスチ
ック２を冷却水またはその他の冷却媒体と接触させて固
化して塊状廃プラスチックにするための、冷却機構とし
ての冷却槽３と、冷却槽３内で固化され塊状になった廃
プラスチック４を冷却槽３から運び出し、破砕機６まで
搬送するための、搬送機構としてのコンベヤ５と、塊状
廃プラスチック４を破砕して粒状体７に造粒するための
破砕機６とからなっている。
【０００７】脱塩素装置溶融槽１の下部の排出口は、冷
却槽３の冷却水１０中または冷却水面より僅かに高い位
置に設置されている。そのため、脱塩素装置溶融槽１の
排出口より排出された溶融状態の廃プラスチック２は、
冷却槽３の冷却水１０中に直接放出され強制的に冷却固
化され塊状となる。塊状となった固化廃プラスチック４
は、冷却槽３内に設置されている傾斜板８に沿って移動
し搬送用コンベア５上に落下する。搬送機構としては、
例えば、人的手段によって搬送してもよい。落下した塊
状廃プラスチック４は、冷却槽３からコンベア５により
運び出され、破砕機６まで搬送され該破砕機６に投入さ
れる。破砕機６は、固化廃プラスチック４をカッターロ
ーラ９により破砕し高炉やセメントキルン等の原材料等
として適当な大きさに破砕され粒状廃プラスチック７が
造粒される。
却槽３の冷却水１０中または冷却水面より僅かに高い位
置に設置されている。そのため、脱塩素装置溶融槽１の
排出口より排出された溶融状態の廃プラスチック２は、
冷却槽３の冷却水１０中に直接放出され強制的に冷却固
化され塊状となる。塊状となった固化廃プラスチック４
は、冷却槽３内に設置されている傾斜板８に沿って移動
し搬送用コンベア５上に落下する。搬送機構としては、
例えば、人的手段によって搬送してもよい。落下した塊
状廃プラスチック４は、冷却槽３からコンベア５により
運び出され、破砕機６まで搬送され該破砕機６に投入さ
れる。破砕機６は、固化廃プラスチック４をカッターロ
ーラ９により破砕し高炉やセメントキルン等の原材料等
として適当な大きさに破砕され粒状廃プラスチック７が
造粒される。
【０００８】図４は、従来の廃プラスチック油化プラン
トのフローチャートを示す工程図、図５は、この発明の
造粒装置を用いた廃プラスチック高炉原料化プラントの
フローチャートを示す工程図である。図４に示す、廃プ
ラスチック油化プラントのように脱塩素装置以後の分解
槽、残さ排出装置および油回収塔等の設備が、図５に示
すように、造粒装置に置き替わり、プラント全体として
より小規模および安価に構成することができる
トのフローチャートを示す工程図、図５は、この発明の
造粒装置を用いた廃プラスチック高炉原料化プラントの
フローチャートを示す工程図である。図４に示す、廃プ
ラスチック油化プラントのように脱塩素装置以後の分解
槽、残さ排出装置および油回収塔等の設備が、図５に示
すように、造粒装置に置き替わり、プラント全体として
より小規模および安価に構成することができる
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、下記に示す有用な効果がもたらされる。
ば、下記に示す有用な効果がもたらされる。
【００１０】 廃プラスチックの再生処理設備におい
て、廃プラスチックを油化までせずに、脱塩素装置にて
脱塩素された溶融廃プラスチックを高炉やセメントキル
ン等に有利な粒状体に造粒することができ、従来の廃プ
ラスチック油化プラントで最終的に発生していた残さを
無くすことができる。
て、廃プラスチックを油化までせずに、脱塩素装置にて
脱塩素された溶融廃プラスチックを高炉やセメントキル
ン等に有利な粒状体に造粒することができ、従来の廃プ
ラスチック油化プラントで最終的に発生していた残さを
無くすことができる。
【００１１】 従来の廃プラスチック油化プラントの
ように脱塩素装置以後の分解槽、残さ排出装置および油
回収塔等の設備が本発明造粒装置に置き替わり、プラン
ト全体として、より小規模および安価に構成することが
できる。
ように脱塩素装置以後の分解槽、残さ排出装置および油
回収塔等の設備が本発明造粒装置に置き替わり、プラン
ト全体として、より小規模および安価に構成することが
できる。
【図１】この発明の実施の形態に係る造粒装置を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る造粒装置を示す平
面図である。
面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係る造粒装置を示す側
面図である。
面図である。
【図４】従来の廃プラスチック油化プラントのフローチ
ャートを示す工程図である。
ャートを示す工程図である。
【図５】この発明の造粒装置を用いた廃プラスチック高
炉原料化プラントのフローチャートを示す工程図であ
る。
炉原料化プラントのフローチャートを示す工程図であ
る。
【符号の説明】 １：脱塩素装置溶融槽 ２：溶融廃プラスチック ３：冷却槽 ４：塊状の廃プラスチック ５：搬送用コンベア ６：破砕機 ７：粒状体の廃プラスチック ８：傾斜板 ９：カッターローラ １０：冷却水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 27:06 105:26
Claims (1)
- 【請求項１】 廃プラスチックの粒状体を造粒するため
の廃プラスチック再生処理設備における造粒装置におい
て、脱塩素された溶融状態の廃プラスチックを収容し、
収容した前記溶融廃プラスチックを冷却媒体と接触させ
て固化して塊状廃プラスチックにするための冷却機構
と、前記冷却機構内で固化された前記塊状廃プラスチッ
クを前記冷却機構から運び出し破砕機まで搬送するため
の搬送機構と、前記塊状廃プラスチックを破砕して粒状
体にするための前記破砕機とからなることを特徴とす
る、廃プラスチック再生処理設備における造粒装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11987597A JPH10305431A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 廃プラスチック再生処理設備における造粒装置 |
| PCT/JP1998/001971 WO1998051459A1 (fr) | 1997-05-09 | 1998-04-30 | Procede et appareil destines a la granulation de dechets plastiques et utilises dans un equipement de recyclage de dechets plastiques |
| DE1998180739 DE19880739T1 (de) | 1997-05-09 | 1998-04-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Pelletisieren bzw. Zerkleindern von Kunststoffabfall in einer Kunststoffabfall-Recyclinganlage |
| KR1019997000027A KR100295628B1 (ko) | 1997-05-09 | 1999-01-06 | 폐플라스틱 재생처리 설비에 있어서 폐플라스틱을 조립(造粒)하기 위한 방법 및 장치 |
| KR1020017000980A KR100314920B1 (ko) | 1997-05-09 | 2001-01-22 | 폐플라스틱 재생처리 설비에 있어서 폐플라스틱을 조립(造粒)하기 위한 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11987597A JPH10305431A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 廃プラスチック再生処理設備における造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305431A true JPH10305431A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14772416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11987597A Pending JPH10305431A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 廃プラスチック再生処理設備における造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305431A (ja) |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP11987597A patent/JPH10305431A/ja active Pending
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