JPH10302570A - スイッチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プッシュロッドの上下変位により２種類のス
イッチを動作させる構成としながらも、スイッチケース
の高さ寸法の大形化を極力防止する。 【解決手段】 スイッチケース３３内に油膜取りスイッ
チ３１及びミストスイッチ３２を横に並べて設ける。プ
ッシュロッド３６が中立位置にあるとき、両スイッチ３
１、３２はオフ状態にあり、プッシュロッド３６が突出
位置にあるとき油膜取りスイッチ３１はオンし、プッシ
ュロッド３６が没入位置にあるときミストスイッチ３２
はオンする。このとき、スイッチケース３３の上壁部３
５に第１の固定接点を設け、内底部に第２の固定接点を
設けると共に、プッシュロッド３６の第１の作用部４９
を第２の作用部５０よりも長く形成し、第１の可動接点
４５を第２の可動接点よりも下方位置に保持するように
構成したので、両スイッチ３１、３２の接点ギャップＧ
１，Ｇ２が高さ方向に一部ラップした形態とすることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プッシュロッドが
中立位置から上下変位することに応じて接点の状態が切
換わるスイッチ装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば、車両用レバー
コンビネーションスイッチ装置に組込まれるスイッチ装
置として、例えば、図７に示すような油膜取り用スイッ
チ装置が供されている。このスイッチ装置は、スイッチ
ケース１の上壁部に固定接点２が設けられており、図示
しない操作レバーの下方への揺動操作によりブラケット
３が上昇することに応じて、プッシュロッド４が図示す
る没入位置から突出位置に移動するようになっている。
これにより、図７中、実線で示すオフ位置にあった板ば
ね製の接点板５が、二点鎖線で示すように復元力により
上方のオン位置に変位し、以て、可動接点６が固定接点
２に接触して、スイッチがオン状態に切換わるように構
成されている。

【０００３】このような構成のスイッチ装置において
は、スイッチケース１の上壁部に設けられた固定接点２
とオフ位置にある可動接点６（接点板５）との間に、所
定の距離、いわゆる接点ギャップＧが存するようにスイ
ッチケース１の高さ寸法が設定されている。

【０００４】一方、上記スイッチ装置とは逆の動作を行
うスイッチ装置として、図８に示すようなミスト用のス
イッチ装置がある。このスイッチ装置は、スイッチケー
ス７の内底面に固定接点８が設けられ、図示しない操作
レバーの上方への揺動操作によりブラケット９が下降す
ることに応じて、プッシュロッド１０が図示する突出位
置から没入位置に移動するようになっている。これによ
り、図８中、実線で示すオフ位置にあった接点板１１
が、二点鎖線で示すように、バネ力に抗してオフ位置よ
り下方のオン位置に変位して可動接点１２が固定接点８
に接触し、以て、スイッチがオン状態に切換わるように
構成されている。

【０００５】そして、このような構成のスイッチ装置に
おいては、スイッチケース７の内底面に設けられた固定
接点８とオフ位置にある可動接点１２（接点板１１）と
の間に、やはり所定の接点ギャップＧが存するようにス
イッチケース７の高さ寸法が設定されている。

【０００６】ところで、上述した２種類のスイッチ装置
は、操作レバーによりブラケットを上下させることによ
り動作されるものであり、しかも、操作方向が逆方向と
なっている。そこで、上記した２種類のスイッチ装置を
いわば合体させた如きスイッチ装置を設けることができ
れば、１個のレバーにより動作するスイッチの数を増や
すことができ、有用なものとなる。

【０００７】この場合、図示はしないが、スイッチケー
スの上壁部に固定接点２を設け、内底面に固定接点８を
設け、これと共に、プッシュロッド４，１０及び接点板
５，１１（可動接点６，１２）を共用化し、プッシュロ
ッド（レバー）の中立位置にて可動接点が固定接点２及
び８の中間にあって双方から離間し、プッシュロッドの
突出位置にて可動接点が固定接点２に接触して一方のス
イッチをオンさせ、プッシュロッドの没入位置にて可動
接点が固定接点８に接触して他方のスイッチをオンさせ
る構成が考えられる。

【０００８】しかしながら、このような構成では、中立
状態（双方のスイッチのオフ状態）で固定接点２と可動
接点との間に所定の接点ギャップＧを設け、且つ、固定
接点８と可動接点との間にも所定の接点ギャップＧを設
ける必要がある。そのため、全体として２Ｇ分の接点ギ
ャップが必要となり、その分、スイッチケースの高さ寸
法が大形化するという問題があり、採用されるに至って
いなかった。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、プッシュロッドの上下変位により２種
類のスイッチを動作させる構成としながらも、スイッチ
ケースの高さ寸法の大形化を極力防止することができる
スイッチ装置を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のスイ
ッチ装置は、スイッチケースと、このスイッチケースの
上壁部を貫通するように設けられ外部からの操作により
中立位置から突出位置及び没入位置に上下変位されるプ
ッシュロッドと、前記スイッチケース内に基端部が固定
支持され且つ先端部側が上下変位可能で且つ上方への復
元力を呈するように設けられ、その先端部に第１の可動
接点を有する板ばね製の第１の接点板と、前記スイッチ
ケース内に基端部が固定支持され且つ先端部側が上下変
位可能で且つ上方への復元力を呈するように前記第１の
接点板に横方向に並んで設けられ第２の可動接点を有す
る板ばね製の第２の接点板と、前記スイッチケースの上
壁部に前記第１の可動接点に対応して設けられた第１の
固定接点と、前記スイッチケースの内底部に前記第２の
可動接点に対応して設けられた第２の固定接点とを具備
し、前記プッシュロッドは、その下端部が下方に二又状
に延び、その一方が前記第１の可動接点を変位させる長
尺な第１の作用部とされると共に、他方が前記第１の作
用部よりも短く形成され前記第２の可動接点を変位させ
る第２の作用部とされ、前記プッシュロッドの中立位置
では、前記第１の可動接点が前記第１の固定接点から離
間し且つ前記第２の可動接点が前記第２の固定接点から
離間すると共に、該プッシュロッドの突出位置にて前記
第１の可動接点が前記第１の固定接点に接触し、該プッ
シュロッドの没入位置にて前記第２の可動接点が前記第
２の固定接点に接触するように構成したところに特徴を
有する。

【００１１】上記手段によれば、第１の固定接点と第１
の可動接点とから第１のスイッチが構成され、第２の固
定接点と第２の可動接点とから、前記第１のスイッチと
横方向に並ぶようにして第２のスイッチが構成されるの
であるが、プッシュロッドの中立位置においては、それ
らスイッチは双方ともオフ状態にある。そして、プッシ
ュロッドが、中立位置から突出位置に変位すると、それ
に伴って第１及び第２の接点板が上方に変位し、そのう
ち第１の接点板の第１の可動接点がスイッチケースの上
壁部に設けられた第１の固定接点に接触して第１のスイ
ッチがオン状態となる。一方、プッシュロッドが、州立
位置から没入位置に変位すると、それに伴って第１及び
第２の接点板が下方に変位し、そのうち第２の接点板の
第２の可動接点がスイッチケースの内底部に設けられた
第２の固定接点に接触して第２のスイッチがオン状態と
なる。

【００１２】このとき、プッシュロッドのうち第２の可
動接点を変位させる第２の作用部は、第１の可動接点を
変位させる第１の作用部よりも短いので、第２の可動接
点は常に第１の可動接点よりも上方に位置するような段
違いの形態とされている。このため、プッシュロッドの
中立位置において、第１の可動接点と第１の固定接点と
の間に形成される接点ギャップと、第２の可動接点と第
２の固定接点との間に形成される接点ギャップとは、少
なくとも一部が高さ方向にラップした形態となる。従っ
て、それぞれのスイッチ部分で必要な接点ギャップを確
保しながらも、接点ギャップの確保に必要な全体として
のスイッチケース内の高さ寸法を小さく抑えることがで
きる。

【００１３】この場合、第１の接点板及び第２の接点板
を、基端部にて連結して一体形状をなす板ばね部材から
構成すると（請求項２の発明）、第１の接点板及び第２
の接点板を別々に設ける場合と比べて構成が簡単とな
り、組付け作業も容易になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を車両のステアリン
グコラム部分に設けられるレバーコンビネーションスイ
ッチ装置に組込まれる油膜取り及びミスト用のスイッチ
装置に適用した一実施例について、図１ないし図６を参
照して説明する。まず、図６は、レバーコンビネーショ
ンスイッチ装置の左側部分の要部構成を示しており、こ
のレバーコンビネーションスイッチ装置２１は、左方に
延びる操作レバー２２を有して構成されている。この操
作レバー２２の基端部２３は、図５に示すようにほぼ矩
形ブロック状に構成されている。

【００１５】そして、レバーコンビネーションスイッチ
装置２１のスイッチベース２４には、ブラケット２５が
軸２５ａを中心に回動可能に取付けられている。このブ
ラケット２５は左側が開口した矩形箱状をなし、その内
部をレバー収容部としている。前記操作レバー２２は、
その基端部２３が前記ブラケット２５内に収容された状
態で、軸２６によって上下方向（図６で矢印Ａ及びＢ方
向）に揺動可能に取付けられている。これにて、操作レ
バー２２は、ブラケット２５に対して矢印Ａ及びＢ方向
に（ステアリング軸に沿う方向）に回動操作可能に設け
られると共に、操作レバー２２は、スイッチベース２４
に対して、ブラケット２５と一体的に前後方向（図５で
矢印Ｃ及びＤ方向）に回動操作可能とされている。

【００１６】また、このとき、前記レバー２２の基端部
２３には、右側面にて開口する収納凹部２３ａが形成さ
れており、この収納凹部２３ａ内に節度ピース２７及び
この節度ピース２７を右方に押圧する節度スプリング２
８が収納されている。一方、前記ブラケット２５の内壁
面には、前記節度ピース２７と対向して１個の谷部２９
ａ及びこの谷部２９ａの上下に位置して２個の斜面２９
ｂを有する節度面２９が形成されている。

【００１７】これにて、操作レバー２２に矢印Ａ及びＢ
方向の操作力が作用していないときには、節度ピース２
７が、節度面２９の谷部２９ａに落込んで、基端部２３
は図示する中立位置に保持されるようになっている。ま
た、操作レバー２２に矢印Ａ及びＢ方向の操作力が作用
すると、節度ピース２７が斜面部２９ｂを上るようにし
て、基端部２３が中立位置から下方位置及び上方位置に
夫々回動変位するようになっている。操作レバー２２に
対する矢印ＡあるいはＢ方向の操作力が解除されると、
節度ピース２７が斜面部２９ｂを谷部２９ａに向けて落
込むようにして、基端部２３は中立位置に戻る。

【００１８】そして、上記ブラケット２５の下方には、
本実施例に係るスイッチ装置３０が設けられる。本実施
例では、このスイッチ装置３０は、図１等に示すよう
に、第１のスイッチとしての油膜取りスイッチ３１（ウ
ォッシャ液を出しつつワイパーを１回動作させるスイッ
チ）と、第２のスイッチとしてのミストスイッチ３２
（ワイパーを１回動作させるスイッチ）との２種類のス
イッチを備えるものとなっている。尚、スイッチベース
２４には、前記操作レバー２２（ブラケット２５）の矢
印Ｃ及びＤ方向の回動により動作する図示しないワイパ
ースイッチ等も組込まれるようになっている。

【００１９】さて、前記スイッチ装置３０について図１
ないし図４も参照して説明する。まず、図１ないし図３
はスイッチ装置３０の全体構成を示す図であり、図１
（ａ）、図２（ａ）及び図３（ａ）は断面正面図、図１
（ｂ）、図２（ｂ）及び図３（ｂ）は断面側面図であ
る。これら図１ないし図３において、スイッチケース３
３は、上面が開口する矩形箱状をなすホルダ３４の上面
開口部を、蓋部３５により上方から覆って構成される。
従って、この蓋部３５が、スイッチケース３３の上壁部
を構成しており、以下、上壁部３５と称する。

【００２０】スイッチケース３３の上壁部３５には、貫
通孔３５ａが形成されており、この貫通孔３５ａ内にプ
ッシュロッド３６が配置されている。このプッシュロッ
ド３６の上端部には、図６に示すように上述のブラケッ
ト２５に形成された当該ブラケット２５の矢印Ｃ及びＤ
方向の回動を許容する湾曲状の孔２５ｂを通して上方へ
突出し、操作レバー２２の基端部２３の下面に当接して
いる。これにて、操作レバー２２の基端部２３が中立位
置から上方位置及び下方位置に移動することにより、プ
ッシュロッド３６は中立位置から突出位置及び没入位置
にそれぞれ上下変位するように構成されている。このプ
ッシュロッド３６の構成については後述する。

【００２１】また、上壁部３５の貫通孔３ａ５の右側部
分には、手前側に位置して第１の固定接点３７が、奥側
に位置してゴム製の当接部材３８が設けられている。そ
して、前記ホルダ３４の内底面には、前記当接部材３８
と略対向して位置するように略Ｌ字状をなす第２の固定
接点３９が設けられている。

【００２２】一方、スイッチケース３３内には、板ばね
材からなる接点板４０が配設されている。この接点板４
０は、その基端部に、下方に延びる接片部４１を一体に
有しており、この接片部４１をホルダ３４の内底面の左
側に形成された段部４２の差込み孔４２ａに差込むこと
によりホルダ３４に取付けられるようになっている。そ
して、この接点板４０は、図４にも示すように、基端部
から二又に分かれて横に並んで右方に延びる第１の接点
板４３及び第２の接点板４４とを一体に有した形態に構
成されている。

【００２３】このとき、第１の接点板４３の先端部は前
記第１の固定接点３７に対応位置し、この第１の接点板
４３の先端部の上面に前記第１の固定接点３７と接離す
る第１の可動接点４５が設けられている。また、第２の
接点板４４の先端部は第２の固定接点３９に対応位置
し、この前記第２の接点板４４の先端部の下面に前記第
２の固定接点３９と接離する第２の可動接点４６が設け
られている。

【００２４】本実施例においては、第１の固定接点３７
に第１の可動接点４５が接触する（第１の固定接点３７
と接点板４０とが導通する）と、油膜取りスイッチ３１
がオンし、車両のフロントガラスに洗浄液が吹き付けら
れると共にワイパーが所定回数作動する油膜取り動作が
行われる。また、第２の固定接点３９と第２の可動接点
４６が接触する（第２の固定接点３９と接点板４０とが
導通する）と、ミストスイッチ３２がオンし、ワイパー
が所定回数作動するミスト動作が行われるようになって
いる。

【００２５】そして、前記プッシュロッド３６は、図４
にも示すように、貫通孔３５内に挿通される棒状部４７
と、この棒状部４７の下端部に設けられ垂直方向両側に
延びるアーム部４８と、このアーム部４８の両端部から
下方に延びる第１の作用部４９及び第２の作用部５０と
から構成されている。このとき、第１の作用部４９は第
２の作用部５０よりも長尺に形成されている。そして、
前記第１の作用部４９が前記第１の接点板４３の上面に
圧接し、第２の作用部５０が第２の接点板４４に圧接す
るようになっている。これにて、第１の接点板４３（第
１の可動接点４５）は、第２の接点板４４（第２の可動
接点４６）よりも常に下方に位置されるようになってい
る。また、プッシュロッド３６は、接点板４０（第１の
接点板４３及び第２の接点板４４）の上方へのばね力
（復元力）により、常に上方へ付勢され、前記操作レバ
ー２２の基端部２３と、接点板４０との間に挟まれた状
態に保持されるようになっている。

【００２６】次に、上記構成の作用について述べる。ま
ず、操作レバー２２に矢印Ａ及びＢ方向の操作力が作用
していないとき、即ち、基端部２３が中立位置にあると
き、プッシュロッド３６は、図１（ａ）及び（ｂ）に示
す中立位置に位置される。この状態では、プッシュロッ
ド３６の第１の作用部４９により、第１の接点板４３ひ
いては第１の可動接点４５は、第１の固定接点３７から
下方に接点ギャップＧ１だけ離間した状態に保持され、
以て、油膜取りスイッチ３１はオフ状態に保持される。
一方、第２の作用部５０により、第２の接点板４４ひい
ては第２の可動接点４６は、第２の固定接点３９から上
方に接点ギャップＧ２だけ離間した状態に保持され、以
て、ミストスイッチ３２はオフ状態に保持される。この
とき、第１の作用部４９の下端部が、第２の作用部５０
の下端部よりも下方に位置することから、第１の可動接
点４５は第２の可動接点４６より下方位置に保持され、
以て、両スイッチ３１，３２における接点ギャップＧ１
Ｇ２が高さ方向に一部ラップした状態となるのである。

【００２７】操作レバー２２に矢印Ａ方向の操作力が作
用すると、ブラケット２３が上方位置に変位し、プッシ
ュロッド３６は、中立位置から図２（ａ）及び（ｂ）に
示す突出位置に変位する。この結果、両接点板４３、４
４が上方へ変位し、第１の可動接点４５が第１の固定接
点３７に接触して油膜取りスイッチ３１がオン状態に切
換わり、油膜取り動作が行われる。また、第２の可動接
点４６は当接部材３８に当接するまで上方つまり第２の
固定接点３１から離れる方向へ変位し、ミストスイッチ
３２はオフ状態のままとされる。操作レバー２２に対す
る操作力が解除されると、プッシュロッド３６は中立位
置に戻り、油膜取りスイッチ３１はオフする。

【００２８】一方、プッシュロッド３６に中立位置から
操作レバー２２に矢印Ｂ方向の操作力が作用すると、基
端部２３が下方位置に変位し、プッシュロッド３６は基
端部２３に押圧されて、図３（ａ）及び（ｂ）に示す没
入位置に変位する。すると、第１の作用部４９及び第２
の作用部５０により、第１の接点板４３及び第２の接点
板４４はばね力に抗して下方位置に変位される。この結
果、第２の可動接点４６は第２の固定接点３９に接触し
て、ミストスイッチ３２がオン状態に切り換わり、ミス
ト動作が行われる。このとき、第１の可動接点４５はホ
ルダ３４の内底面に接触するまで下方つまり第１の固定
接点３７からより離れる方向へ変位し、油膜取りスイッ
チ３１はオフ状態のままとされる。操作レバー２２に対
する操作力が解除されると、プッシュロッド３６は中立
位置に戻り、ミストスイッチ３２はオフする。

【００２９】このような構成の本実施例のスイッチ装置
３０によれば、１個のスイッチケーし３３内に、油膜取
りスイッチ３１及びミストスイッチ３２を組込み、１個
のプッシュロッド３６の上下方向の変位により、それら
二種類のスイッチ３１、３２を夫々動作させることがで
きる。これにより、１個の操作レバー２２により動作可
能なスイッチの数を増やすことができたのである。

【００３０】そして、横方向に並ぶ２個の接点板４３、
４４により夫々のスイッチ３１、３２を動作させる構成
とすると共に、プッシュロッド３５にそれら接点板４
３、４４を変位させる２つに作用部４９、５０を長さを
異ならせて設けて、第２の可動接点４６を第１の可動接
点４５よりも常に上方に位置させる構成とした。これに
より、プッシュロッド３６の中立位置において、第１の
可動接点４５と第１の固定接点３７との間に形成される
接点ギャップＧ１と、第２の可動接点４６と第２の固定
接点３９との間に形成される接点ギャップＧ２とを、高
さ方向にラップした形態とすることができる。

【００３１】従って、第１の可動接点４５及び第２の可
動接点４６のいずれにも必要な接点ギャップＧ１及びＧ
２を確保しながらも、全体としてのスイッチケース３３
の高さ寸法を小さく抑えるすることができるものであ
る。

【００３２】また、特に本実施例では、第１の接点板４
３と第２の接点板４４とを、それらが基端部で一体に連
結された形態の接点板４０から構成した。そのため、第
１の接点板４３及び第２の接点板４４をそれぞれ単独で
組付ける場合に比べて、部品数を少なくすることができ
て構成が簡単となり、組付け作業も容易とすることがで
きるという利点を得ることができる。

【００３３】尚、本実施例は上記しかつ図面に示した実
施例に限定されるものではなく、例えば、第１及接点板
４３及び第２の接点板４４を、それぞれ単独の板ばねか
ら形成してスイッチケース３３内に設けるようにしても
良く、かかる構成でも所期の目的を達成し得る。また、
本実施例は、車両用の油膜取り動作及びミスト動作用の
スイッチ装置に適用したが、これに限らずスイッチ装置
全般に適用できる。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
のスイッチ装置によれば、１個のスイッチケース内に２
種類のスイッチを横方向に並べて組込み、１個のプッシ
ュロッドの上下方向の変位により２種類のスイッチを動
作させるように構成したので、外部からの操作により動
作可能なスイッチの数を増やすことができる。しかも、
プッシュロッドの下端部側に、第１の可動接点を変位さ
せる第１の作用部及び第２の可動接点を変位させる第２
の作用部を長さを異ならせて設け、第１の可動接点を第
２の可動接点よりも常に下方に位置させる構成としたの
で、プッシュロッドの中立位置において、スイッチケー
スの上壁部に設けられた第１の固定接点と第１の可動接
点との間に形成される接点ギャップと、スイッチケース
の内底面に設けられた第２の固定接点と第２の可動接点
との間に形成される接点ギャップとは少なくとも一部が
高さ方向にラップした形態とすることができる。そのた
め、それぞれのスイッチ部分で必要な接点ギャップを確
保しながらも、全体としてのスイッチケースの高さ寸法
を小さく抑えることができるという優れた効果を得るこ
とができる。

【００３５】この場合、請求項２のスイッチ装置のよう
に、第１の接点板及び第２の接点板を、基端部にて連結
して一体形状をなす板ばね部材から構成すると、第１の
接点板及び第２の接点板をそれぞれ別に設ける場合と比
べて部品数を少なくすることができて構成が簡単とな
り、組付け作業も容易になるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、プッシュロッ
ドが中立位置にあるときの縦断正面図（ａ）、縦断側面
図（ｂ）

【図２】プッシュロッドが突出位置にあるときの縦断正
面図（ａ）、縦断側面図（ｂ）

【図３】プッシュロッドが没入位置にあるときの縦断正
面図（ａ）、縦断側面図（ｂ）

【図４】プッシュロッド及び接点板の位置関係を示す分
解斜視図

【図５】レバーコンビネーションスイッチ装置を示す概
略斜視図

【図６】全体構成を概略的に示す縦断面図

【図７】従来例を示す図１（ａ）相当図

【図８】他の従来例を示す図１（ａ）相当図

【符号の説明】

３０はスイッチ装置、３１は油膜取りスイッチ（第１の
スイッチ）、３２はミストスイッチ（第２のスイッ
チ）、３３はスイッチケース、３５は上壁部（蓋部）３
６はプッシュロッド、３７は第１の固定接点、３９は第
２の固定接点、４３は第１の接点板、４４は第２の接点
板、４５は第１の可動接点、４６は第２の可動接点、４
９は第１の作用部、５０は第２の作用部を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スイッチケースと、 このスイッチケースの上壁部を貫通するように設けられ
   外部からの操作により中立位置から突出位置及び没入位
   置に上下変位されるプッシュロッドと、 前記スイッチケース内に基端部が固定支持され且つ先端
   部側が上下変位可能で且つ上方への復元力を呈するよう
   に設けられ、その先端部に第１の可動接点を有する板ば
   ね製の第１の接点板と、 前記スイッチケース内に基端部が固定支持され且つ先端
   部側が上下変位可能で且つ上方への復元力を呈するよう
   に前記第１の接点板に横方向に並んで設けられ、第２の
   可動接点を有する板ばね製の第２の接点板と、 前記スイッチケースの上壁部に前記第１の可動接点に対
   応して設けられた第１の固定接点と、 前記スイッチケースの内底部に前記第２の可動接点に対
   応して設けられた第２の固定接点とを具備し、 前記プッシュロッドは、その下端部が下方に二又状に延
   び、その一方が前記第１の可動接点を変位させる長尺な
   第１の作用部とされると共に、他方が前記第１の作用部
   よりも短く形成され前記第２の可動接点を変位させる第
   ２の作用部とされ、 前記プッシュロッドの中立位置では、前記第１の可動接
   点が前記第１の固定接点から離間し且つ前記第２の可動
   接点が前記第２の固定接点から離間すると共に、該プッ
   シュロッドの突出位置にて前記第１の可動接点が前記第
   １の固定接点に接触し、該プッシュロッドの没入位置に
   て前記第２の可動接点が前記第２の固定接点に接触する
   ように構成されていることを特徴とするスイッチ装置。
2. 【請求項２】 前記第１の接点板及び第２の接点板は、
   基端部にて連結された一体形状をなす板ばね部材から構
   成されていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ
   装置。