JPH1030139A - 耐食・耐摩耗・耐割れ性に優れた合金およびその合金の製造方法ならびにその合金の製造用材料 - Google Patents
耐食・耐摩耗・耐割れ性に優れた合金およびその合金の製造方法ならびにその合金の製造用材料Info
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- JPH1030139A JPH1030139A JP18786396A JP18786396A JPH1030139A JP H1030139 A JPH1030139 A JP H1030139A JP 18786396 A JP18786396 A JP 18786396A JP 18786396 A JP18786396 A JP 18786396A JP H1030139 A JPH1030139 A JP H1030139A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のＶＣ炭化物粒子を分散させた場合のよ
うに、炭化物粒子を５μｍ以下ほどの超微細な粒子に規
制することなく、また、６５面積％までほどの多量に炭
化物粒子を含有させなくとも、耐食・耐摩耗性に優れた
ものとすることができ、それによって耐割れ性にも優れ
たものとすることができる耐食・耐摩耗・耐割れ性に優
れた合金を提供する。 【解決手段】 Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金の
うちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス
中に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素
のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒径１
５μｍ以下のＭＣ炭化物粒子相が５〜１５％の面積比で
存在している耐食・耐摩耗・耐割れ性に優れた合金。
うに、炭化物粒子を５μｍ以下ほどの超微細な粒子に規
制することなく、また、６５面積％までほどの多量に炭
化物粒子を含有させなくとも、耐食・耐摩耗性に優れた
ものとすることができ、それによって耐割れ性にも優れ
たものとすることができる耐食・耐摩耗・耐割れ性に優
れた合金を提供する。 【解決手段】 Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金の
うちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス
中に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素
のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒径１
５μｍ以下のＭＣ炭化物粒子相が５〜１５％の面積比で
存在している耐食・耐摩耗・耐割れ性に優れた合金。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐食性，耐摩耗
性，耐割れ性に優れた合金に関し、また、その合金の製
造方法に関し、さらには、その合金の製造用材料に関す
るものである。
性，耐割れ性に優れた合金に関し、また、その合金の製
造方法に関し、さらには、その合金の製造用材料に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】機械構造用部品、例えば、マッドポンプ
用シリンダー，射出成形機用シリンダー，各種摺動部材
などは、耐食性，耐摩耗性・耐割れ性に優れていること
が要求される。
用シリンダー，射出成形機用シリンダー，各種摺動部材
などは、耐食性，耐摩耗性・耐割れ性に優れていること
が要求される。
【０００３】この種の機械構造用部品の素材として用い
られる耐食性，耐摩耗性に優れた合金としては、例え
ば、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のうちから選
ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス金属中に、
ほぼ均一に晶出および／または析出された５μｍ以下の
粒径を有するＶＣ炭化物粒子相が１０〜６５％の面積比
で存在している耐食・耐摩耗性に優れた合金が開発され
ている（特開平６−２００３３９号）。
られる耐食性，耐摩耗性に優れた合金としては、例え
ば、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のうちから選
ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス金属中に、
ほぼ均一に晶出および／または析出された５μｍ以下の
粒径を有するＶＣ炭化物粒子相が１０〜６５％の面積比
で存在している耐食・耐摩耗性に優れた合金が開発され
ている（特開平６−２００３３９号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の耐食・耐摩耗性に優れた合金では、ＶＣ炭化
物粒子の粒径を５μｍ以下の極く微細なものに規制して
いるため、このような極く微細な粒子の製造性や取扱い
性などに支障をきたす場合がないとはいえないという問
題があると共に、６５％までほどの多量のＶＣ炭化物粒
子を存在させることとしているため、耐割れ性の向上に
限界を生じる場合もありうるという問題があったことか
ら、このような問題を解決することが課題としてあっ
た。
うな従来の耐食・耐摩耗性に優れた合金では、ＶＣ炭化
物粒子の粒径を５μｍ以下の極く微細なものに規制して
いるため、このような極く微細な粒子の製造性や取扱い
性などに支障をきたす場合がないとはいえないという問
題があると共に、６５％までほどの多量のＶＣ炭化物粒
子を存在させることとしているため、耐割れ性の向上に
限界を生じる場合もありうるという問題があったことか
ら、このような問題を解決することが課題としてあっ
た。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の課題にかんが
みてなされたものであって、炭化物粒子の粒径を従来の
ごとく５μｍ以下ほどの超微細な粒子に規制する必要が
なく、また、６５面積％までほどの多量に炭化物粒子を
含有させなくとも、耐食・耐摩耗性に優れたものとする
ことが可能であってこれにより耐割れ性にも優れた合金
とすることが可能であるようにすることを目的としてい
る。
みてなされたものであって、炭化物粒子の粒径を従来の
ごとく５μｍ以下ほどの超微細な粒子に規制する必要が
なく、また、６５面積％までほどの多量に炭化物粒子を
含有させなくとも、耐食・耐摩耗性に優れたものとする
ことが可能であってこれにより耐割れ性にも優れた合金
とすることが可能であるようにすることを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる耐食・耐
摩耗・耐割れ性に優れた合金は、請求項１に記載してい
るように、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のうち
から選ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス中
に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素の
うちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒径１５
μｍ以下のＭＣ炭化物粒子相が５〜１５％の面積比で存
在しているものとしたことを特徴としている。
摩耗・耐割れ性に優れた合金は、請求項１に記載してい
るように、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のうち
から選ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス中
に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素の
うちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒径１５
μｍ以下のＭＣ炭化物粒子相が５〜１５％の面積比で存
在しているものとしたことを特徴としている。
【０００７】本発明に係わる耐食・耐摩耗・耐割れ性に
優れた表面改質金属部材は、請求項２に記載しているよ
うに、上記請求項１に記載の合金を金属部材の所望部位
に一体的に被覆してなるものとしたことを特徴としてい
る。
優れた表面改質金属部材は、請求項２に記載しているよ
うに、上記請求項１に記載の合金を金属部材の所望部位
に一体的に被覆してなるものとしたことを特徴としてい
る。
【０００８】さらに、本発明に係わる耐食・耐摩耗・耐
割れ性に優れた合金の製造方法は、請求項３に記載して
いるように、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のう
ちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス合
金粉末と、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族
元素のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒
径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末との混合粉末を高エネ
ルギー密度熱源で溶融したのち冷却し、マトリックス中
に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素の
うちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒径１５
μｍ以下のＭＣ炭化物粒子を晶出および／または析出さ
せるようにしたことを特徴としている。
割れ性に優れた合金の製造方法は、請求項３に記載して
いるように、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のう
ちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス合
金粉末と、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族
元素のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒
径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末との混合粉末を高エネ
ルギー密度熱源で溶融したのち冷却し、マトリックス中
に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素の
うちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒径１５
μｍ以下のＭＣ炭化物粒子を晶出および／または析出さ
せるようにしたことを特徴としている。
【０００９】同じく、本発明に係わる耐食・耐摩耗・耐
割れ性に優れた合金の製造方法は、請求項４に記載して
いるように、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のう
ちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス合
金製のパイプ中に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，
第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置
換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末を入れた粉末
入りコアードワイヤーを高エネルギー密度熱源で溶融し
たのち冷却し、マトリックス中に、Ｖの一部を元素周期
表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも
１種の元素で置換した粒径１５μｍ以下のＭＣ炭化物粒
子を晶出および／または析出させるようにしたことを特
徴としている。
割れ性に優れた合金の製造方法は、請求項４に記載して
いるように、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のう
ちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス合
金製のパイプ中に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，
第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置
換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末を入れた粉末
入りコアードワイヤーを高エネルギー密度熱源で溶融し
たのち冷却し、マトリックス中に、Ｖの一部を元素周期
表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも
１種の元素で置換した粒径１５μｍ以下のＭＣ炭化物粒
子を晶出および／または析出させるようにしたことを特
徴としている。
【００１０】そして、本発明に係わる耐食・耐摩耗・耐
割れ性に優れた合金の製造方法の実施態様においては、
請求項５に記載しているように、晶出および／または析
出したＭＣ炭化物粒子が５〜１５％の面積比で存在して
いるものであるようになすことが望ましく、請求項６に
記載しているように、高エネルギー密度熱源は、プラズ
マアーク，レーザビーム，ＨＩＰ加熱のうちから選ばれ
るものとすることができる。
割れ性に優れた合金の製造方法の実施態様においては、
請求項５に記載しているように、晶出および／または析
出したＭＣ炭化物粒子が５〜１５％の面積比で存在して
いるものであるようになすことが望ましく、請求項６に
記載しているように、高エネルギー密度熱源は、プラズ
マアーク，レーザビーム，ＨＩＰ加熱のうちから選ばれ
るものとすることができる。
【００１１】さらにまた、本発明に係わる耐食・耐摩耗
・耐割れ性に優れた表面改質部材の製造方法は、請求項
７に記載しているように、金属部材の所望部位に請求項
３または４に記載の方法により合金層を形成するように
したことを特徴としており、実施態様においては、請求
項８に記載しているように、合金層中にＭＣ炭化物粒子
が５〜１５％の面積比で存在しているものとなすことが
より望ましい。
・耐割れ性に優れた表面改質部材の製造方法は、請求項
７に記載しているように、金属部材の所望部位に請求項
３または４に記載の方法により合金層を形成するように
したことを特徴としており、実施態様においては、請求
項８に記載しているように、合金層中にＭＣ炭化物粒子
が５〜１５％の面積比で存在しているものとなすことが
より望ましい。
【００１２】さらにまた、本発明に係わる耐食・耐摩耗
・耐割れ性に優れた合金の製造用材料は、請求項９に記
載しているように、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合
金のうちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリッ
クス合金製のパイプ中に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶ
ａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種の元
素で置換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末を入れ
た粉末入りコアードワイヤーからなるものとしたことを
特徴としている。
・耐割れ性に優れた合金の製造用材料は、請求項９に記
載しているように、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合
金のうちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリッ
クス合金製のパイプ中に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶ
ａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種の元
素で置換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末を入れ
た粉末入りコアードワイヤーからなるものとしたことを
特徴としている。
【００１３】同じく、本発明に係わる耐食・耐摩耗・耐
割れ性に優れた合金の製造用材料は、請求項１０に記載
しているように、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金
のうちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリック
ス合金粉末と、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖ
ａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置換し
た粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末との混合粉末から
なるものとしたことを特徴としている。
割れ性に優れた合金の製造用材料は、請求項１０に記載
しているように、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金
のうちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリック
ス合金粉末と、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖ
ａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置換し
た粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末との混合粉末から
なるものとしたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の作用】本発明に係わる耐食・耐摩耗・耐割れ性
に優れた合金では、上記した構成としており、従来のご
とくＶＣ炭化物粒子相のみが存在し、本願発明のように
Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうち
Ｖを除く少なくとも１種の元素で置換していない合金で
は、ＶＣ炭化物粒子相の粒子径が５μｍ以下でかつ１０
〜６５％の範囲の面積比で存在させることとしている
が、Ｖの一部を上記いずれか１種以上の元素で置換した
ＭＣ炭化物粒子相を存在させることとした場合には、置
換元素によって炭化物マトリックスとの界面がより一層
強化され、炭化物が剥離しがたくなることによって、５
μｍよりも大きい１５μｍ以下の粒径のＭＣ炭化物粒子
が分散しているときでも、５μｍ以下のＶＣ炭化物粒子
相が分散している場合と同等の優れた耐食性，耐摩耗性
を得ることが可能となる。
に優れた合金では、上記した構成としており、従来のご
とくＶＣ炭化物粒子相のみが存在し、本願発明のように
Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうち
Ｖを除く少なくとも１種の元素で置換していない合金で
は、ＶＣ炭化物粒子相の粒子径が５μｍ以下でかつ１０
〜６５％の範囲の面積比で存在させることとしている
が、Ｖの一部を上記いずれか１種以上の元素で置換した
ＭＣ炭化物粒子相を存在させることとした場合には、置
換元素によって炭化物マトリックスとの界面がより一層
強化され、炭化物が剥離しがたくなることによって、５
μｍよりも大きい１５μｍ以下の粒径のＭＣ炭化物粒子
が分散しているときでも、５μｍ以下のＶＣ炭化物粒子
相が分散している場合と同等の優れた耐食性，耐摩耗性
を得ることが可能となる。
【００１５】そして、ＭＣ炭化物粒子相の粒径が１５μ
ｍを超えると耐割れ性が低下することとなるので、ＭＣ
炭化物粒子相の粒径は１５μｍ以下としている。
ｍを超えると耐割れ性が低下することとなるので、ＭＣ
炭化物粒子相の粒径は１５μｍ以下としている。
【００１６】そしてまた、優れた耐食・耐摩耗性は、Ｍ
Ｃ炭化物粒子相を５〜１５％の面積比で存在させること
で得ることが可能であるが、ＭＣ炭化物粒子相が５面積
％未満では十分な耐摩耗性を得ることができがたくな
る。
Ｃ炭化物粒子相を５〜１５％の面積比で存在させること
で得ることが可能であるが、ＭＣ炭化物粒子相が５面積
％未満では十分な耐摩耗性を得ることができがたくな
る。
【００１７】また、従来の場合にはＶＣ炭化物粒子を６
５面積％まで存在させることとしているが、本発明の場
合にはＭＣ炭化物粒子を１５面積％まで存在させること
としているので、従来の場合に比べて炭化物粒子の存在
量をかなり少なくしたときでも良好なる耐食・耐摩耗性
を得ることができることから、耐割れ性も著しく向上し
たものとなる。
５面積％まで存在させることとしているが、本発明の場
合にはＭＣ炭化物粒子を１５面積％まで存在させること
としているので、従来の場合に比べて炭化物粒子の存在
量をかなり少なくしたときでも良好なる耐食・耐摩耗性
を得ることができることから、耐割れ性も著しく向上し
たものとなる。
【００１８】そして、良好なる耐割れ性を確保するため
にＭＣ炭化物粒子の面積割合は１５％以下としている。
にＭＣ炭化物粒子の面積割合は１５％以下としている。
【００１９】このような本発明で合金中に存在させるこ
ととしたＭＣ炭化物粒子は、ＶＣ炭化物粒子に比べて微
細化がより一層容易なものである。
ととしたＭＣ炭化物粒子は、ＶＣ炭化物粒子に比べて微
細化がより一層容易なものである。
【００２０】本発明に係わる耐食・耐摩耗・耐割れ性に
優れた合金において、マトリックス合金としては、耐食
性の優れたＦｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のうち
から選ばれる少なくとも１種よりなるものが用いられる
が、このうち、Ｆｅ基合金としては、耐食性の優れたオ
ーステナイト系ステンレス鋼，マルテンサイト系ステン
レス鋼，フェライト系ステンレス鋼，二相ステンレス鋼
などが使用される。
優れた合金において、マトリックス合金としては、耐食
性の優れたＦｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のうち
から選ばれる少なくとも１種よりなるものが用いられる
が、このうち、Ｆｅ基合金としては、耐食性の優れたオ
ーステナイト系ステンレス鋼，マルテンサイト系ステン
レス鋼，フェライト系ステンレス鋼，二相ステンレス鋼
などが使用される。
【００２１】また、耐食性の優れたＣｏ基合金として
は、ステライト系のＣｏ−Ｃｒ−Ｗ系合金や、Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｃｒ−Ｗ系合金、あるいはＤＳアロイ６０５（ＡＭ
Ｓ ５７５９）などを使用することができる。
は、ステライト系のＣｏ−Ｃｒ−Ｗ系合金や、Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｃｒ−Ｗ系合金、あるいはＤＳアロイ６０５（ＡＭ
Ｓ ５７５９）などを使用することができる。
【００２２】さらに、耐食性の優れたＮｉ基合金として
は、ハステロイ系Ｎｉ基合金，インコネル系Ｎｉ基合
金，モネル系Ｎｉ基合金，コルモノイ系Ｎｉ基合金など
が用いられ、より具体的には、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｓｉ系合
金，Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｗ系合金などを使用することが
できる。
は、ハステロイ系Ｎｉ基合金，インコネル系Ｎｉ基合
金，モネル系Ｎｉ基合金，コルモノイ系Ｎｉ基合金など
が用いられ、より具体的には、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｓｉ系合
金，Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｗ系合金などを使用することが
できる。
【００２３】さらに、本発明に係わる耐食・耐摩耗・耐
割れ性に優れた合金を製造するに際しては、上述したＦ
ｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のうちから選ばれる
少なくとも１種よりなるマトリックス合金粉末と、Ｖの
一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを
除く少なくとも１種の元素で置換した粒径２０μｍ以下
のＭＣ炭化物粉末との混合粉末を高エネルギー密度熱源
で溶融したのち、あるいは、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，
Ｎｉ基合金のうちから選ばれる少なくとも１種よりなる
マトリックス合金製のパイプ中に、Ｖの一部を元素周期
表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも
１種の元素で置換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉
末を入れた粉末入りコアードワイヤーを高エネルギー密
度熱源で溶融したのち、冷却し、マトリックス合金中
に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素の
うちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒径１５
μｍ以下のＭＣ炭化物粒子を晶出および／または析出さ
せるようする。
割れ性に優れた合金を製造するに際しては、上述したＦ
ｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のうちから選ばれる
少なくとも１種よりなるマトリックス合金粉末と、Ｖの
一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを
除く少なくとも１種の元素で置換した粒径２０μｍ以下
のＭＣ炭化物粉末との混合粉末を高エネルギー密度熱源
で溶融したのち、あるいは、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，
Ｎｉ基合金のうちから選ばれる少なくとも１種よりなる
マトリックス合金製のパイプ中に、Ｖの一部を元素周期
表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも
１種の元素で置換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉
末を入れた粉末入りコアードワイヤーを高エネルギー密
度熱源で溶融したのち、冷却し、マトリックス合金中
に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素の
うちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒径１５
μｍ以下のＭＣ炭化物粒子を晶出および／または析出さ
せるようする。
【００２４】上記製造工程において、ＭＣ炭化物粉末と
の混合粉末や、ＭＣ炭化物粉末をパイプ中に入れた粉末
入りコアードワイヤーを高エネルギー密度熱源で溶融す
るに際して、具体的には、プラズマアーク，レーザビー
ム，ＨＩＰ加熱用熱源等を使用することができる。
の混合粉末や、ＭＣ炭化物粉末をパイプ中に入れた粉末
入りコアードワイヤーを高エネルギー密度熱源で溶融す
るに際して、具体的には、プラズマアーク，レーザビー
ム，ＨＩＰ加熱用熱源等を使用することができる。
【００２５】このように、高エネルギー密度熱源を用い
て溶融することによって、マトリックス合金中に粒径１
５μｍ以下のＭＣ炭化物粒子を均一かつ微細に晶出およ
び／または析出させることができる。
て溶融することによって、マトリックス合金中に粒径１
５μｍ以下のＭＣ炭化物粒子を均一かつ微細に晶出およ
び／または析出させることができる。
【００２６】高エネルギー密度熱源による溶融後の冷却
に際しては、おおよそ１００℃／ｓｅｃ以上の冷却速度
で冷却することが、ＭＣ炭化物粒子相の良好なる晶出お
よび／または析出状態を得るために望ましい。そして、
このような冷却速度は強制空冷や強制水冷などによって
得ることができる。
に際しては、おおよそ１００℃／ｓｅｃ以上の冷却速度
で冷却することが、ＭＣ炭化物粒子相の良好なる晶出お
よび／または析出状態を得るために望ましい。そして、
このような冷却速度は強制空冷や強制水冷などによって
得ることができる。
【００２７】このようにして得られた合金は、耐食性に
優れたマトリックス合金中に晶出および／または析出し
た均一かつ微細なＭＣ炭化物粒子の粒径が１５μｍ以下
であり且つＭＣ炭化物粒子相の面積比が５〜１５％であ
る。
優れたマトリックス合金中に晶出および／または析出し
た均一かつ微細なＭＣ炭化物粒子の粒径が１５μｍ以下
であり且つＭＣ炭化物粒子相の面積比が５〜１５％であ
る。
【００２８】この場合、ＭＣ炭化物粒子の粒径が１５μ
ｍよりも大きくなると合金の耐割れ性が低下することと
なり、ＭＣ炭化物粒子相の面積比が５％未満では耐摩耗
性改善の作用が少なく、１５％よりも多くなると耐割れ
性が低下することとなる。
ｍよりも大きくなると合金の耐割れ性が低下することと
なり、ＭＣ炭化物粒子相の面積比が５％未満では耐摩耗
性改善の作用が少なく、１５％よりも多くなると耐割れ
性が低下することとなる。
【００２９】さらにまた、金属部材の表面改質を行って
耐食・耐摩耗・耐割れ性をより一層改善するに際して
は、金属部材の所望部位に前記合金素材粉末ないしはこ
の合金素材である粉末入りコアードワイヤーを高エネル
ギー密度熱源により溶融して一体化する。
耐食・耐摩耗・耐割れ性をより一層改善するに際して
は、金属部材の所望部位に前記合金素材粉末ないしはこ
の合金素材である粉末入りコアードワイヤーを高エネル
ギー密度熱源により溶融して一体化する。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例について、比較例と共
に説明する。
に説明する。
【００３１】実施例１ 表１に示すように、Ｃｏ基合金よりなるマトリックス合
金粉末と、ＶＣ炭化物と、Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａのうち１種
または２種の炭化物からなる粒径１５μｍ以下の炭化物
混合粉末をプラズマ粉体溶接機のプラズマアーク中で溶
融したのち冷却し、Ｃｏ基マトリックス合金中に、ＶＣ
炭化物におけるＶの一部をＮｂ，Ｚｒ，Ｔａの少なくと
も１種の元素で置換したＭＣ炭化物粒子を晶出ないしは
析出させた合金を得た。
金粉末と、ＶＣ炭化物と、Ｎｂ，Ｚｒ，Ｔａのうち１種
または２種の炭化物からなる粒径１５μｍ以下の炭化物
混合粉末をプラズマ粉体溶接機のプラズマアーク中で溶
融したのち冷却し、Ｃｏ基マトリックス合金中に、ＶＣ
炭化物におけるＶの一部をＮｂ，Ｚｒ，Ｔａの少なくと
も１種の元素で置換したＭＣ炭化物粒子を晶出ないしは
析出させた合金を得た。
【００３２】そして、このようにして得た合金における
ＭＣ炭化物粒子の面積率、硬さ、ＭＣ炭化物粒子の粒
径、比摩耗量、ならびに６Ｎ塩酸および６Ｎ硝酸での腐
食量、さらには耐割れ性を調べたところ、同じく表１に
示す結果であった。
ＭＣ炭化物粒子の面積率、硬さ、ＭＣ炭化物粒子の粒
径、比摩耗量、ならびに６Ｎ塩酸および６Ｎ硝酸での腐
食量、さらには耐割れ性を調べたところ、同じく表１に
示す結果であった。
【００３３】なお、耐摩耗試験に際しては、大越式耐摩
耗試験装置を使用し、相手材；ＳＫＤ １１（ＨＲＣ５
８）、最終荷重：１８．９ｋｇｆ、摩擦距離：６００
ｍ、摩擦速度：０．７６ｍ／ｓｅｃの条件で測定した。
耗試験装置を使用し、相手材；ＳＫＤ １１（ＨＲＣ５
８）、最終荷重：１８．９ｋｇｆ、摩擦距離：６００
ｍ、摩擦速度：０．７６ｍ／ｓｅｃの条件で測定した。
【００３４】また、肉盛冷却時の耐割れ性の評価に際し
ては、肉盛母材の内径：１００ｍｍ，外径：３００ｍ
ｍ，長さ２０００ｍｍ，材質：ＳＣＭ４４０の長尺管の
内面に、電流：１６０Ａ，肉盛厚さ：４ｍｍとなるプラ
ズマ粉末溶接（らせん状肉盛）を行ったときに、内面肉
盛後における割れの有無を調査した。この結果は同じく
表１に示すとおりであり、○は割れが発生しなかったこ
と（肉盛性が良好であったこと）を示し、×は割れが発
生したことを示している。
ては、肉盛母材の内径：１００ｍｍ，外径：３００ｍ
ｍ，長さ２０００ｍｍ，材質：ＳＣＭ４４０の長尺管の
内面に、電流：１６０Ａ，肉盛厚さ：４ｍｍとなるプラ
ズマ粉末溶接（らせん状肉盛）を行ったときに、内面肉
盛後における割れの有無を調査した。この結果は同じく
表１に示すとおりであり、○は割れが発生しなかったこ
と（肉盛性が良好であったこと）を示し、×は割れが発
生したことを示している。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１に示すように、いずれのＣｏ基合金に
おいても、良好なる耐食性と耐摩耗性を示した。また、
耐割れ性も良好であった。
おいても、良好なる耐食性と耐摩耗性を示した。また、
耐割れ性も良好であった。
【００３７】実施例２ 表２に示すように、Ｆｅ基合金およびＮｉ基合金よりな
るマトリックス合金粉末と、ＶＣ炭化物と、Ｎｂ，Ｚ
ｒ，Ｔａのうち１種の炭化物からなる粒径１５μｍ以下
の炭化物混合粉末をプラズマ粉体溶接機のプラズマアー
ク中で溶融したのち冷却し、Ｆｅ基またはＮｉ基マトリ
ックス合金中に、Ｖの一部をＮｂ，Ｚｒ，Ｔａの少なく
とも１種の元素で置換したＭＣ炭化物粒子を晶出ないし
は析出させた合金を得た。
るマトリックス合金粉末と、ＶＣ炭化物と、Ｎｂ，Ｚ
ｒ，Ｔａのうち１種の炭化物からなる粒径１５μｍ以下
の炭化物混合粉末をプラズマ粉体溶接機のプラズマアー
ク中で溶融したのち冷却し、Ｆｅ基またはＮｉ基マトリ
ックス合金中に、Ｖの一部をＮｂ，Ｚｒ，Ｔａの少なく
とも１種の元素で置換したＭＣ炭化物粒子を晶出ないし
は析出させた合金を得た。
【００３８】そして、このようにして得た合金における
ＭＣ炭化物粒子の面積率、硬さ、ＭＣ炭化物粒子の粒
径、比摩耗量、ならびに６Ｎ塩酸および６Ｎ硝酸での腐
食量、さらには耐割れ性を実施例１と同様にして調べた
ところ、同じく表２に示す結果であった。
ＭＣ炭化物粒子の面積率、硬さ、ＭＣ炭化物粒子の粒
径、比摩耗量、ならびに６Ｎ塩酸および６Ｎ硝酸での腐
食量、さらには耐割れ性を実施例１と同様にして調べた
ところ、同じく表２に示す結果であった。
【００３９】
【表２】
【００４０】表２に示すように、いずれのＦｅ基合金お
よびＮｉ基合金においても、良好なる耐食性と耐摩耗性
を示した。また、耐割れ性も良好であった。
よびＮｉ基合金においても、良好なる耐食性と耐摩耗性
を示した。また、耐割れ性も良好であった。
【００４１】比較例１ 表３に示すように、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合
金よりなるマトリックス合金粉末と、ＶＣ炭化物粉末と
からなる粒径１５μｍ以下の炭化物混合粉末をプラズマ
粉体溶接機のプラズマアーク中で溶融したのち冷却し、
Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金またはＮｉ基合金のマトリック
ス合金中に、ＶＣ炭化物を晶出ないしは析出させた合金
を得た。
金よりなるマトリックス合金粉末と、ＶＣ炭化物粉末と
からなる粒径１５μｍ以下の炭化物混合粉末をプラズマ
粉体溶接機のプラズマアーク中で溶融したのち冷却し、
Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金またはＮｉ基合金のマトリック
ス合金中に、ＶＣ炭化物を晶出ないしは析出させた合金
を得た。
【００４２】そして、このようにして得た合金における
ＶＣ炭化物粒子の面積率、硬さ、ＭＣ炭化物粒子の粒
径、比摩耗量、ならびに６Ｎ塩酸および６Ｎ硝酸での腐
食量、さらには耐割れ性を実施例１と同様にして調べた
ところ、同じく表３に示す結果であった。
ＶＣ炭化物粒子の面積率、硬さ、ＭＣ炭化物粒子の粒
径、比摩耗量、ならびに６Ｎ塩酸および６Ｎ硝酸での腐
食量、さらには耐割れ性を実施例１と同様にして調べた
ところ、同じく表３に示す結果であった。
【００４３】
【表３】
【００４４】表３に示すように、いずれの合金において
も耐摩耗性が劣るものとなっていた。
も耐摩耗性が劣るものとなっていた。
【００４５】実施例３ 表４に示すＣｏ基合金粉末（マトリックス合金粉末）Ａ
に、表５の試料Ｎｏ．８に示すように、Ｖの一部をＮｂ
で置換した粒径が２０μｍ以下の（Ｖ０．８Ｎ
ｂ０．２）Ｃ炭化物粉末１６重量％を混合し、また、同
じく表４に示すＣｏ基合金粉末（マトリックス合金粉
末）Ａに、表５の試料Ｎｏ．９に示すように、Ｖの一部
をＺｒで置換した粒径が２０μｍ以下の（Ｖ０．８Ｚｒ
０．２）Ｃ炭化物粉末１６重量％を混合したのち、これ
らの混合粉末をそれぞれ個別にプラズマ粉体溶接機のプ
ラズマアーク中で溶融し、冷却して合金を得た。
に、表５の試料Ｎｏ．８に示すように、Ｖの一部をＮｂ
で置換した粒径が２０μｍ以下の（Ｖ０．８Ｎ
ｂ０．２）Ｃ炭化物粉末１６重量％を混合し、また、同
じく表４に示すＣｏ基合金粉末（マトリックス合金粉
末）Ａに、表５の試料Ｎｏ．９に示すように、Ｖの一部
をＺｒで置換した粒径が２０μｍ以下の（Ｖ０．８Ｚｒ
０．２）Ｃ炭化物粉末１６重量％を混合したのち、これ
らの混合粉末をそれぞれ個別にプラズマ粉体溶接機のプ
ラズマアーク中で溶融し、冷却して合金を得た。
【００４６】そして、このようにして得た各合金におけ
るＭＣ炭化物粒子の面積率、硬さ、ＭＣ炭化物粒子の粒
径、比摩耗量、ならびに６Ｎ塩酸および６Ｎ硝酸での腐
食量、さらには耐割れ性を実施例１と同様にして測定し
たところ、同じく表５の試料Ｎｏ．８，９に示す結果で
あった。
るＭＣ炭化物粒子の面積率、硬さ、ＭＣ炭化物粒子の粒
径、比摩耗量、ならびに６Ｎ塩酸および６Ｎ硝酸での腐
食量、さらには耐割れ性を実施例１と同様にして測定し
たところ、同じく表５の試料Ｎｏ．８，９に示す結果で
あった。
【００４７】
【表４】
【００４８】
【表５】
【００４９】表５の試料Ｎｏ．８，９に示すように、い
ずれも良好な耐食性と耐摩耗性を示した。また、耐割れ
性（肉盛性）も良好であった。
ずれも良好な耐食性と耐摩耗性を示した。また、耐割れ
性（肉盛性）も良好であった。
【００５０】実施例４ 表４に示す組成のＦｅ基合金Ｂよりなる合金製パイプ内
に、表５の試料Ｎｏ．１０に示すように、Ｖの一部をＮ
ｂで置換した（Ｖ０．９Ｎｂ０．１）Ｃ炭化物粉末を充
填して密封することにより粉末入りコアードワイヤー
（直径：１．６ｍｍφ、充填率３０％）を得た。
に、表５の試料Ｎｏ．１０に示すように、Ｖの一部をＮ
ｂで置換した（Ｖ０．９Ｎｂ０．１）Ｃ炭化物粉末を充
填して密封することにより粉末入りコアードワイヤー
（直径：１．６ｍｍφ、充填率３０％）を得た。
【００５１】次いで、この粉末入りコアードワイヤーを
プラズマワイヤー溶接機のプラズマアーク中で溶融した
のち冷却して合金を得た。このとき、プラズマアークに
よる溶接肉盛条件は、溶接速度：１２０ｍｍ／分，溶接
電流：１６０Ａであった。
プラズマワイヤー溶接機のプラズマアーク中で溶融した
のち冷却して合金を得た。このとき、プラズマアークに
よる溶接肉盛条件は、溶接速度：１２０ｍｍ／分，溶接
電流：１６０Ａであった。
【００５２】そして、このようにして得た合金における
ＭＣ炭化物粒子の面積率、硬さ、ＭＣ炭化物粒子の粒
径、比摩耗量、ならびに６Ｎ塩酸および６Ｎ硝酸での腐
食量、さらには耐割れ性を実施例１と同様にして測定し
たところ、同じく表５の試料Ｎｏ．１０に示す結果であ
った。
ＭＣ炭化物粒子の面積率、硬さ、ＭＣ炭化物粒子の粒
径、比摩耗量、ならびに６Ｎ塩酸および６Ｎ硝酸での腐
食量、さらには耐割れ性を実施例１と同様にして測定し
たところ、同じく表５の試料Ｎｏ．１０に示す結果であ
った。
【００５３】表５の試料Ｎｏ．１０に示すように、耐食
性および耐摩耗性が共に良好なものとなっていた。ま
た、耐割れ性も良好であった。
性および耐摩耗性が共に良好なものとなっていた。ま
た、耐割れ性も良好であった。
【００５４】実施例５ 実施例３で用いた表４に示す組成のマトリックス合金粉
末Ａを使用して表５の試料Ｎｏ．８，９に示すごとき配
合割合の混合粉末を得たのち、プラズマ溶接機を使用
し、筒状金属部材の内周表面が上記混合粉末の肉盛溶接
により改質された射出成形機用シリンダを作製した。
末Ａを使用して表５の試料Ｎｏ．８，９に示すごとき配
合割合の混合粉末を得たのち、プラズマ溶接機を使用
し、筒状金属部材の内周表面が上記混合粉末の肉盛溶接
により改質された射出成形機用シリンダを作製した。
【００５５】また、比較のために、ＪＩＳ ＳＡＣＭ
６４５（アルミニウム・クロム・モリブデン鋼鋼材）よ
りなる筒状金属部材の内周表面に窒化処理を施して表面
改質した射出成形機用シリンダを作製した。
６４５（アルミニウム・クロム・モリブデン鋼鋼材）よ
りなる筒状金属部材の内周表面に窒化処理を施して表面
改質した射出成形機用シリンダを作製した。
【００５６】そして、両射出成形機用シリンダについて
実機試験を行い、従来法により表面改質した射出成形機
用シリンダの耐用寿命を基準とし、上記発明による射出
成形機用シリンダの耐用寿命を調べたところ、耐用寿命
比は３．８であり、大幅な寿命延長を実現することが可
能であった。
実機試験を行い、従来法により表面改質した射出成形機
用シリンダの耐用寿命を基準とし、上記発明による射出
成形機用シリンダの耐用寿命を調べたところ、耐用寿命
比は３．８であり、大幅な寿命延長を実現することが可
能であった。
【００５７】
【発明の効果】本発明による耐食・耐摩耗・耐割れ性に
優れた合金では、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金
のうちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリック
ス中に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元
素のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒径
１５μｍ以下のＭＣ炭化物粒子相が５〜１５％の面積比
で存在しているものとしたから、炭化物粒子の粒径を従
来のＶＣ炭化物粒子を分散させた場合のように５μｍ以
下ほどにまで超微細化する必要がなく、また、従来のＶ
Ｃ炭化物粒子を分散させた場合のように６５面積％まで
ほどの多量に分散させなくとも、耐食・耐摩耗性に優れ
たものとすることが可能であり、その結果、耐割れ性に
も優れたものとすることが可能であるという著しく優れ
た効果がもたらされる。
優れた合金では、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金
のうちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリック
ス中に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元
素のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒径
１５μｍ以下のＭＣ炭化物粒子相が５〜１５％の面積比
で存在しているものとしたから、炭化物粒子の粒径を従
来のＶＣ炭化物粒子を分散させた場合のように５μｍ以
下ほどにまで超微細化する必要がなく、また、従来のＶ
Ｃ炭化物粒子を分散させた場合のように６５面積％まで
ほどの多量に分散させなくとも、耐食・耐摩耗性に優れ
たものとすることが可能であり、その結果、耐割れ性に
も優れたものとすることが可能であるという著しく優れ
た効果がもたらされる。
【００５８】そして、請求項２に記載しているように、
上記の合金を金属部材の所望部位に一体的に被覆してな
るものとすることによって、耐食・耐摩耗・耐割れ性に
優れた表面改質金属部材を得ることが可能であるという
著しく優れた効果がもたらされる。
上記の合金を金属部材の所望部位に一体的に被覆してな
るものとすることによって、耐食・耐摩耗・耐割れ性に
優れた表面改質金属部材を得ることが可能であるという
著しく優れた効果がもたらされる。
【００５９】また、本発明による耐食・耐摩耗・耐割れ
性に優れた合金の製造方法では、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合
金，Ｎｉ基合金のうちから選ばれる少なくとも１種より
なるマトリックス合金粉末と、Ｖの一部を元素周期表第
ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種
の元素で置換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末と
の混合粉末、または、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基
合金のうちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリ
ックス合金製のパイプ中に、Ｖの一部を元素周期表第Ｉ
Ｖａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種の
元素で置換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末を入
れた粉末入りコアードワイヤーを高エネルギー密度熱源
で溶融したのち冷却し、マトリックス中に、Ｖの一部を
元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少
なくとも１種の元素で置換した粒径１５μｍ以下のＭＣ
炭化物粒子を晶出および／または析出させるようにした
から、耐食・耐摩耗性に優れ、そしてまた耐割れ性にも
優れた耐食・耐摩耗・耐割れ性合金を製造することが可
能であるという著大なる効果がもたらされる。
性に優れた合金の製造方法では、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合
金，Ｎｉ基合金のうちから選ばれる少なくとも１種より
なるマトリックス合金粉末と、Ｖの一部を元素周期表第
ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種
の元素で置換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末と
の混合粉末、または、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基
合金のうちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリ
ックス合金製のパイプ中に、Ｖの一部を元素周期表第Ｉ
Ｖａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種の
元素で置換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末を入
れた粉末入りコアードワイヤーを高エネルギー密度熱源
で溶融したのち冷却し、マトリックス中に、Ｖの一部を
元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少
なくとも１種の元素で置換した粒径１５μｍ以下のＭＣ
炭化物粒子を晶出および／または析出させるようにした
から、耐食・耐摩耗性に優れ、そしてまた耐割れ性にも
優れた耐食・耐摩耗・耐割れ性合金を製造することが可
能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００６０】さらにまた、本発明に係わる耐食・耐摩耗
・耐割れ性に優れた合金の製造用材料は、Ｆｅ基合金，
Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のうちから選ばれる少なくとも
１種よりなるマトリックス合金製のパイプ中に、Ｖの一
部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除
く少なくとも１種の元素で置換した粒径２０μｍ以下の
ＭＣ炭化物粉末を入れた粉末入りコアードワイヤーから
なるものとすることによって、この粉末入りコアードワ
イヤーを高エネルギー密度熱源で溶融することにより耐
食・耐摩耗・耐割れ性に優れた肉盛層等の合金を得るこ
とが可能であり、また、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ
基合金のうちから選ばれる少なくとも１種よりなるマト
リックス合金粉末と、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ
族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種の元素
で置換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末との混合
粉末からなるものとすることによって、この混合粉末を
高エネルギー密度熱源で溶融することにより耐食・耐摩
耗・耐割れ性に優れた肉盛層等の合金を得ることが可能
であるという著大なる効果がもたらされる。
・耐割れ性に優れた合金の製造用材料は、Ｆｅ基合金，
Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金のうちから選ばれる少なくとも
１種よりなるマトリックス合金製のパイプ中に、Ｖの一
部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除
く少なくとも１種の元素で置換した粒径２０μｍ以下の
ＭＣ炭化物粉末を入れた粉末入りコアードワイヤーから
なるものとすることによって、この粉末入りコアードワ
イヤーを高エネルギー密度熱源で溶融することにより耐
食・耐摩耗・耐割れ性に優れた肉盛層等の合金を得るこ
とが可能であり、また、Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ
基合金のうちから選ばれる少なくとも１種よりなるマト
リックス合金粉末と、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ
族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種の元素
で置換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末との混合
粉末からなるものとすることによって、この混合粉末を
高エネルギー密度熱源で溶融することにより耐食・耐摩
耗・耐割れ性に優れた肉盛層等の合金を得ることが可能
であるという著大なる効果がもたらされる。
Claims (10)
- 【請求項１】 Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金の
うちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス
中に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素
のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒径１
５μｍ以下のＭＣ炭化物粒子相が５〜１５％の面積比で
存在していることを特徴とする耐食・耐摩耗・耐割れ性
に優れた合金。 - 【請求項２】 請求項１に記載の合金を金属部材の所望
部位に一体的に被覆してなることを特徴とする耐食・耐
摩耗・耐割れ性に優れた表面改質金属部材。 - 【請求項３】 Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金の
うちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス
合金粉末と、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ
族元素のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した
粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末との混合粉末を高エ
ネルギー密度熱源で溶融したのち冷却し、マトリックス
中に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素
のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置換した粒径１
５μｍ以下のＭＣ炭化物粒子を晶出および／または析出
させることを特徴とする耐食・耐摩耗・耐割れ性に優れ
た合金の製造方法。 - 【請求項４】 Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金の
うちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス
合金製のパイプ中に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ
族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種の元素
で置換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末を入れた
粉末入りコアードワイヤーを高エネルギー密度熱源で溶
融したのち冷却し、マトリックス中に、Ｖの一部を元素
周期表第ＩＶａ族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なく
とも１種の元素で置換した粒径１５μｍ以下のＭＣ炭化
物粒子を晶出および／または析出させることを特徴とす
る耐食・耐摩耗・耐割れ性に優れた合金の製造方法。 - 【請求項５】 晶出および／または析出したＭＣ炭化物
粒子が５〜１５％の面積比で存在している請求項３また
は４に記載の耐食・耐摩耗・耐割れ性に優れた合金の製
造方法。 - 【請求項６】 高エネルギー密度熱源は、プラズマアー
ク，レーザビーム，ＨＩＰ加熱のうちから選ばれる請求
項３または４に記載の耐食・耐摩耗・耐割れ性に優れた
合金の製造方法。 - 【請求項７】 金属部材の所望部位に請求項３または４
に記載の方法により合金層を形成することを特徴とする
耐食・耐摩耗・耐割れ性に優れた表面改質金属部材の製
造方法。 - 【請求項８】 合金層中にＭＣ炭化物粒子が５〜１５％
の面積比で存在している請求項７に記載の耐食・耐摩耗
・耐割れ性に優れた表面改質金属部材の製造方法。 - 【請求項９】 Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金の
うちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリックス
合金製のパイプ中に、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ
族，第Ｖａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種の元素
で置換した粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末を入れた
粉末入りコアードワイヤーからなることを特徴とする耐
食・耐摩耗・耐割れ性に優れた合金の製造用材料。 - 【請求項１０】 Ｆｅ基合金，Ｃｏ基合金，Ｎｉ基合金
のうちから選ばれる少なくとも１種よりなるマトリック
ス合金粉末と、Ｖの一部を元素周期表第ＩＶａ族，第Ｖ
ａ族元素のうちＶを除く少なくとも１種の元素で置換し
た粒径２０μｍ以下のＭＣ炭化物粉末との混合粉末から
なることを特徴とする耐食・耐摩耗・耐割れ性に優れた
合金の製造用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18786396A JPH1030139A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 耐食・耐摩耗・耐割れ性に優れた合金およびその合金の製造方法ならびにその合金の製造用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18786396A JPH1030139A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 耐食・耐摩耗・耐割れ性に優れた合金およびその合金の製造方法ならびにその合金の製造用材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030139A true JPH1030139A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16213540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18786396A Pending JPH1030139A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 耐食・耐摩耗・耐割れ性に優れた合金およびその合金の製造方法ならびにその合金の製造用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030139A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212659A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐摩耗高靱性合金およびそれを用いた複合材料並びに機械部材 |
| EP1602741A1 (en) * | 2000-08-28 | 2005-12-07 | Hitachi, Ltd. | Corrosion-resisting and wear-resisting alloy and device using the same |
| RU2752403C1 (ru) * | 2020-09-16 | 2021-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология" | Способ получения стойкого композиционного покрытия на металлических деталях |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP18786396A patent/JPH1030139A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1602741A1 (en) * | 2000-08-28 | 2005-12-07 | Hitachi, Ltd. | Corrosion-resisting and wear-resisting alloy and device using the same |
| JP2002212659A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Toshiba Mach Co Ltd | 耐摩耗高靱性合金およびそれを用いた複合材料並びに機械部材 |
| RU2752403C1 (ru) * | 2020-09-16 | 2021-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология" | Способ получения стойкого композиционного покрытия на металлических деталях |
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