JPH10300881A - 高温液体貯溜容器の熱応力低減構造 - Google Patents
高温液体貯溜容器の熱応力低減構造Info
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- JPH10300881A JPH10300881A JP9112750A JP11275097A JPH10300881A JP H10300881 A JPH10300881 A JP H10300881A JP 9112750 A JP9112750 A JP 9112750A JP 11275097 A JP11275097 A JP 11275097A JP H10300881 A JPH10300881 A JP H10300881A
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- Japan
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- container
- thermal stress
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断熱構造体の厚さを同構造体の断熱性能を低
下させることなく薄くすることのできる高温液体貯溜容
器の熱応力低減構造を提供する。 【解決手段】 原子炉容器１１の内面に筒状の支え材２
２を取り付け、この支え材２２と原子炉容器１１との間
に形成された環状空間２３内に断熱構造体２１を配置し
たことを特徴とする。
下させることなく薄くすることのできる高温液体貯溜容
器の熱応力低減構造を提供する。 【解決手段】 原子炉容器１１の内面に筒状の支え材２
２を取り付け、この支え材２２と原子炉容器１１との間
に形成された環状空間２３内に断熱構造体２１を配置し
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高速増殖炉の原
子炉容器等に適用される高温液体貯溜容器の熱応力低減
構造に関する。
子炉容器等に適用される高温液体貯溜容器の熱応力低減
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】高速増殖炉の原子炉容器について図６を
参照して説明すると、原子炉容器１１は同容器１１の底
部を形成する鏡板１１ａと、この鏡板１１ａの周縁部か
ら上方に立ち上げられた円筒壁１１ｂとで形成されてい
る。このような構造の原子炉容器１１内には冷却材とし
ての液体ナトリウム１２が貯溜されており、この液体ナ
トリウム１２は原子炉の炉心により高温に加熱される。
このため、原子炉容器１１の円筒壁１１ｂには図７に示
すような温度こう配が生ずる。特に液体ナトリウム１２
の液面付近における円筒壁１１ｂには熱応力が発生し、
この熱応力が過大である場合には原子炉容器１１の健全
性が損なわれる惧れがある。
参照して説明すると、原子炉容器１１は同容器１１の底
部を形成する鏡板１１ａと、この鏡板１１ａの周縁部か
ら上方に立ち上げられた円筒壁１１ｂとで形成されてい
る。このような構造の原子炉容器１１内には冷却材とし
ての液体ナトリウム１２が貯溜されており、この液体ナ
トリウム１２は原子炉の炉心により高温に加熱される。
このため、原子炉容器１１の円筒壁１１ｂには図７に示
すような温度こう配が生ずる。特に液体ナトリウム１２
の液面付近における円筒壁１１ｂには熱応力が発生し、
この熱応力が過大である場合には原子炉容器１１の健全
性が損なわれる惧れがある。
【０００３】そこで、原子炉容器１１に生じる熱応力を
低減する対策として、図８に示すように原子炉容器１１
内に貯溜された液体ナトリウム１２とその上部に形成さ
れたガス相１３との境界部に断熱構造体１４を原子炉容
器１１の全周に渡って設け、この断熱構造体１４により
原子炉容器１１に生ずる熱応力を低減するようにした技
術が実開平４−３８５９８号公報に開示されている。
低減する対策として、図８に示すように原子炉容器１１
内に貯溜された液体ナトリウム１２とその上部に形成さ
れたガス相１３との境界部に断熱構造体１４を原子炉容
器１１の全周に渡って設け、この断熱構造体１４により
原子炉容器１１に生ずる熱応力を低減するようにした技
術が実開平４−３８５９８号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た先行技術では断熱構造体１４の一部を原子炉容器１１
と同じ材料（この場合は耐熱鋼）で形成し、その部分を
原子炉容器１１の内面に溶接またはろう付けにより接合
して断熱構造体１４を原子炉容器１１に固定しているた
め、セラミック等の断熱材のみで形成された断熱構造体
に比べて断熱構造体１４の厚さが厚くなり、断熱構造体
１４の大型化を招くという問題があった。また、上記の
問題を解決するために断熱構造体１４の厚さを薄くする
と、断熱構造体１４の断熱性能が低下するという問題が
あった。この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、
容器内に貯溜された高温液体とその上部に形成されたガ
ス相との境界部に設置される断熱構造体の厚さを同構造
体の断熱性能を低下させることなく薄くすることのでき
る高温液体貯溜容器の熱応力低減構造を提供することを
目的とする。
た先行技術では断熱構造体１４の一部を原子炉容器１１
と同じ材料（この場合は耐熱鋼）で形成し、その部分を
原子炉容器１１の内面に溶接またはろう付けにより接合
して断熱構造体１４を原子炉容器１１に固定しているた
め、セラミック等の断熱材のみで形成された断熱構造体
に比べて断熱構造体１４の厚さが厚くなり、断熱構造体
１４の大型化を招くという問題があった。また、上記の
問題を解決するために断熱構造体１４の厚さを薄くする
と、断熱構造体１４の断熱性能が低下するという問題が
あった。この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、
容器内に貯溜された高温液体とその上部に形成されたガ
ス相との境界部に設置される断熱構造体の厚さを同構造
体の断熱性能を低下させることなく薄くすることのでき
る高温液体貯溜容器の熱応力低減構造を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、高温液体貯溜容器内に貯
溜された高温液体とその上部に形成されたガス相との境
界部に断熱構造体を前記容器の全周に渡って設け、この
断熱構造体により前記容器に生じる熱応力を低減するよ
うにした高温液体貯溜容器の熱応力低減構造において、
前記容器の内面に支え材を取り付けて前記容器と前記支
え材との間に上方が開口した環状空間を形成し、この環
状空間内に前記断熱構造体を配置したことを特徴とす
る。請求項２に係る発明は、請求項１記載の高温液体貯
溜容器の熱応力低減構造であって、前記断熱構造体が前
記容器の周方向に複数個の断熱ブロックを配置して形成
され、前記断熱ブロックには前記支え材に形成された凹
部または凸部に係合する位置決め部がそれぞれ設けられ
ていることを特徴とする。請求項３に係る発明は、請求
項２記載の高温液体貯溜容器の熱応力低減構造であっ
て、前記断熱ブロックが前記容器の軸方向に複数の断熱
体を積み重ねて形成され、前記断熱体の接合部には互い
に係合する段部が前記容器の周方向に沿って形成されて
いることを特徴とする。請求項４に係る発明は、請求項
３記載の高温液体貯溜容器の熱応力低減構造であって、
前記段部が前記容器の周方向に沿って円弧状に形成され
ていることを特徴とする。
めに、請求項１に係る発明は、高温液体貯溜容器内に貯
溜された高温液体とその上部に形成されたガス相との境
界部に断熱構造体を前記容器の全周に渡って設け、この
断熱構造体により前記容器に生じる熱応力を低減するよ
うにした高温液体貯溜容器の熱応力低減構造において、
前記容器の内面に支え材を取り付けて前記容器と前記支
え材との間に上方が開口した環状空間を形成し、この環
状空間内に前記断熱構造体を配置したことを特徴とす
る。請求項２に係る発明は、請求項１記載の高温液体貯
溜容器の熱応力低減構造であって、前記断熱構造体が前
記容器の周方向に複数個の断熱ブロックを配置して形成
され、前記断熱ブロックには前記支え材に形成された凹
部または凸部に係合する位置決め部がそれぞれ設けられ
ていることを特徴とする。請求項３に係る発明は、請求
項２記載の高温液体貯溜容器の熱応力低減構造であっ
て、前記断熱ブロックが前記容器の軸方向に複数の断熱
体を積み重ねて形成され、前記断熱体の接合部には互い
に係合する段部が前記容器の周方向に沿って形成されて
いることを特徴とする。請求項４に係る発明は、請求項
３記載の高温液体貯溜容器の熱応力低減構造であって、
前記段部が前記容器の周方向に沿って円弧状に形成され
ていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。なお、図６に示したものと同一
部分には同一符号を付して説明する。図１及び図２はこ
の発明の第１の実施形態を示す図であり、図１に示すよ
うに、原子炉容器１１内には液体ナトリウム１２が貯溜
されている。この液体ナトリウム１２は原子炉容器１１
内に設置される炉心（図示せず）により高温に加熱され
るようになっており、液体ナトリウム１２とその上部に
形成されたガス相１３との境界部には、原子炉容器１１
に生ずる熱応力を低減するための断熱構造体２１が原子
炉容器１１の全周に渡って設けられている。
面を参照して説明する。なお、図６に示したものと同一
部分には同一符号を付して説明する。図１及び図２はこ
の発明の第１の実施形態を示す図であり、図１に示すよ
うに、原子炉容器１１内には液体ナトリウム１２が貯溜
されている。この液体ナトリウム１２は原子炉容器１１
内に設置される炉心（図示せず）により高温に加熱され
るようになっており、液体ナトリウム１２とその上部に
形成されたガス相１３との境界部には、原子炉容器１１
に生ずる熱応力を低減するための断熱構造体２１が原子
炉容器１１の全周に渡って設けられている。
【０００７】断熱構造体２１は例えばセラミックで形成
されており、この断熱構造体２１の近傍には、筒状の支
え材２２が下端部を原子炉容器１１の内面に固定されて
設けられている。支え材２２は図２に示す如く原子炉容
器１１との間に上方が開口した環状空間２３を形成して
おり、この環状空間２３内には上記断熱構造体２１が収
容されている。なお、断熱構造体２１は原子炉容器１１
の周方向に沿って複数に分割されている。
されており、この断熱構造体２１の近傍には、筒状の支
え材２２が下端部を原子炉容器１１の内面に固定されて
設けられている。支え材２２は図２に示す如く原子炉容
器１１との間に上方が開口した環状空間２３を形成して
おり、この環状空間２３内には上記断熱構造体２１が収
容されている。なお、断熱構造体２１は原子炉容器１１
の周方向に沿って複数に分割されている。
【０００８】このような構造の実施形態では、断熱構造
体２１の一部を原子炉容器１１と同じ材料で形成し、そ
の部分を溶接等により原子炉容器１１の内面に固定しな
くても良いため、断熱構造体２１の厚さを同構造体２１
の断熱性能を低下させることなく薄くすることができ
る。なお、支え材２２は原子炉容器１１の内面にボルト
止めすることが好ましい。
体２１の一部を原子炉容器１１と同じ材料で形成し、そ
の部分を溶接等により原子炉容器１１の内面に固定しな
くても良いため、断熱構造体２１の厚さを同構造体２１
の断熱性能を低下させることなく薄くすることができ
る。なお、支え材２２は原子炉容器１１の内面にボルト
止めすることが好ましい。
【０００９】図３及び図４はこの発明の第２の実施形態
を示す図であり、原子炉容器１１の内面に取り付けられ
た支え材２２と原子炉容器１１との間に形成された環状
空間２３内には、セラミックからなる断熱構造体２４が
原子炉容器１１の全周に渡って設けられている。断熱構
造体２４は原子炉容器１１の周方向にセラミックからな
る複数個の断熱ブロック２５を並べて形成されている。
これらの断熱ブロック２５はセラミックで形成されてお
り、各断熱ブロック２５には位置決め部としての凸部２
６が支え材２２と対向する側に設けられている。これら
の凸部２６は断熱ブロック２５を原子炉容器１１の周方
向に位置決めするためのもので、支え材２２の外周面に
形成された凹部２７（図４参照）に係合するようになっ
ている。
を示す図であり、原子炉容器１１の内面に取り付けられ
た支え材２２と原子炉容器１１との間に形成された環状
空間２３内には、セラミックからなる断熱構造体２４が
原子炉容器１１の全周に渡って設けられている。断熱構
造体２４は原子炉容器１１の周方向にセラミックからな
る複数個の断熱ブロック２５を並べて形成されている。
これらの断熱ブロック２５はセラミックで形成されてお
り、各断熱ブロック２５には位置決め部としての凸部２
６が支え材２２と対向する側に設けられている。これら
の凸部２６は断熱ブロック２５を原子炉容器１１の周方
向に位置決めするためのもので、支え材２２の外周面に
形成された凹部２７（図４参照）に係合するようになっ
ている。
【００１０】このような構造の実施形態では、断熱構造
体２４の一部を原子炉容器１１と同じ材料で形成し、そ
の部分を溶接等により原子炉容器１１の内面に固定しな
くても良いため、第１の実施形態と同様に、断熱構造体
２４の厚さを同構造体２４の断熱性能を低下させること
なく薄くすることができる。また、上述した第２の実施
形態では断熱構造体２４が原子炉容器１１の周方向に複
数個の断熱ブロック２５を並べて形成されているため、
支え材２２と原子炉容器１１との間に形成された環状空
間２３内に断熱構造体２４を容易に設けることができ
る。さらに、上述した第２の実施形態では支え材２２の
外周面に形成された凹部２７と係合する位置決め部とし
ての凸部２６が各断熱ブロック２５に設けられているた
め、断熱構造体２４を形成する複数の断熱ブロック２５
を原子炉容器２１の周方向に容易に位置決めすることが
でき、原子炉容器２１の周方向における断熱ブロック２
５の位置ずれを防止することができる。
体２４の一部を原子炉容器１１と同じ材料で形成し、そ
の部分を溶接等により原子炉容器１１の内面に固定しな
くても良いため、第１の実施形態と同様に、断熱構造体
２４の厚さを同構造体２４の断熱性能を低下させること
なく薄くすることができる。また、上述した第２の実施
形態では断熱構造体２４が原子炉容器１１の周方向に複
数個の断熱ブロック２５を並べて形成されているため、
支え材２２と原子炉容器１１との間に形成された環状空
間２３内に断熱構造体２４を容易に設けることができ
る。さらに、上述した第２の実施形態では支え材２２の
外周面に形成された凹部２７と係合する位置決め部とし
ての凸部２６が各断熱ブロック２５に設けられているた
め、断熱構造体２４を形成する複数の断熱ブロック２５
を原子炉容器２１の周方向に容易に位置決めすることが
でき、原子炉容器２１の周方向における断熱ブロック２
５の位置ずれを防止することができる。
【００１１】なお、上述した第２の実施形態では断熱構
造体２４を形成する複数の断熱ブロック２５に位置決め
部としての凸部２６を設け、この凸部２６に係合する凹
部２７を支え材２２に設けたが、たとえば断熱ブロック
２５に位置決め部としての凹部を設け、この凹部に係合
する凸部を支え材２２に設けても良い。
造体２４を形成する複数の断熱ブロック２５に位置決め
部としての凸部２６を設け、この凸部２６に係合する凹
部２７を支え材２２に設けたが、たとえば断熱ブロック
２５に位置決め部としての凹部を設け、この凹部に係合
する凸部を支え材２２に設けても良い。
【００１２】図５はこの発明の第３の実施形態を示す図
であり、同図に示すように、断熱構造体２４を形成する
断熱ブロック２５は原子炉容器１１の軸方向（高さ方
向）に複数の断熱体２８を積み重ねて形成されている。
これらの断熱体２８はセラミック等の断熱材で形成され
ており、これら断熱体２８の接合部には互いに嵌合する
円弧状の段部２９が原子炉容器１１の周方向に沿って設
けらている。このような構造の実施形態では、断熱体２
８の接合部に互いに嵌合する段部２９が原子炉容器１１
の周方向に沿って設けられているため、断熱ブロック２
５を形成する複数の断熱体２８を原子炉容器２１の半径
方向に容易に位置決めでき、原子炉容器２１の半径方向
における断熱体２８の位置ずれを防止することができ
る。
であり、同図に示すように、断熱構造体２４を形成する
断熱ブロック２５は原子炉容器１１の軸方向（高さ方
向）に複数の断熱体２８を積み重ねて形成されている。
これらの断熱体２８はセラミック等の断熱材で形成され
ており、これら断熱体２８の接合部には互いに嵌合する
円弧状の段部２９が原子炉容器１１の周方向に沿って設
けらている。このような構造の実施形態では、断熱体２
８の接合部に互いに嵌合する段部２９が原子炉容器１１
の周方向に沿って設けられているため、断熱ブロック２
５を形成する複数の断熱体２８を原子炉容器２１の半径
方向に容易に位置決めでき、原子炉容器２１の半径方向
における断熱体２８の位置ずれを防止することができ
る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、断熱構造体を支え材と容器との間に形成された
環状空間内に配置することにより、断熱構造体の一部を
容器と同じ材料で形成し、その部分を溶接等により容器
の内面に固定する必要がないため、断熱構造体として製
作が難しい傾斜機能組成断熱材に代えて、断熱性の高い
セラミック材等の使用が可能となり、それによって断熱
構造体の厚さを同構造体の断熱性能を低下させることな
く薄くすることができる。請求項２の発明によれば、支
え材に形成された凹部または凸部と係合する位置決め断
熱ブロックに設けたことにより、請求項１の発明による
効果に加えて、断熱構造体を形成する複数の断熱ブロッ
クを容器の周方向に容易に位置決めでき、容器の周方向
における断熱ブロックの位置ずれを防止できる。請求項
３及び請求項４の発明によれば、断熱ブロックを形成す
る断熱体の接合部に互いに嵌合する段部を設けたことに
より、請求項２の発明による効果に加えて、断熱ブロッ
クを形成する断熱体を容器の半径方向に容易に位置決め
でき、容器の半径方向における断熱体の位置ずれを防止
できる。
よれば、断熱構造体を支え材と容器との間に形成された
環状空間内に配置することにより、断熱構造体の一部を
容器と同じ材料で形成し、その部分を溶接等により容器
の内面に固定する必要がないため、断熱構造体として製
作が難しい傾斜機能組成断熱材に代えて、断熱性の高い
セラミック材等の使用が可能となり、それによって断熱
構造体の厚さを同構造体の断熱性能を低下させることな
く薄くすることができる。請求項２の発明によれば、支
え材に形成された凹部または凸部と係合する位置決め断
熱ブロックに設けたことにより、請求項１の発明による
効果に加えて、断熱構造体を形成する複数の断熱ブロッ
クを容器の周方向に容易に位置決めでき、容器の周方向
における断熱ブロックの位置ずれを防止できる。請求項
３及び請求項４の発明によれば、断熱ブロックを形成す
る断熱体の接合部に互いに嵌合する段部を設けたことに
より、請求項２の発明による効果に加えて、断熱ブロッ
クを形成する断熱体を容器の半径方向に容易に位置決め
でき、容器の半径方向における断熱体の位置ずれを防止
できる。
【図１】この発明の第１の実施形態を示す原子炉容器の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】同容器の一部分を示す図である。
【図３】この発明の第２の実施形態を示す図である。
【図４】図３に示す原子炉容器の横断面を示す図であ
る。
る。
【図５】この発明の第３の実施形態を示す図である。
【図６】高速増殖炉に用いられる原子炉容器の縦断面図
である。
である。
【図７】原子炉容器の円筒壁に生ずる温度こう配を示す
図である。
図である。
【図８】原子炉容器に生ずる熱応力を低減するための先
行技術を説明するための図である。
行技術を説明するための図である。
１１ 原子炉容器 １２ 液体ナトリウム １３ ガス相 ２１，２４ 断熱構造体 ２２ 支え材 ２３ 環状空間 ２５ 断熱ブロック ２６ 凸部（位置決め部） ２７ 凹部 ２８ 断熱体 ２９ 段部
Claims (4)
- 【請求項１】 高温液体貯溜容器内に貯溜された高温液
体とその上部に形成されたガス相との境界部に断熱構造
体を前記容器の全周に渡って設け、この断熱構造体によ
り前記容器に生じる熱応力を低減するようにした高温液
体貯溜容器の熱応力低減構造において、 前記容器の内面に支え材を取り付けて前記容器と前記支
え材との間に上方が開口した環状空間を形成し、この環
状空間内に前記断熱構造体を配置したことを特徴とする
高温液体貯溜容器の熱応力低減構造。 - 【請求項２】 前記断熱構造体は前記容器の周方向に複
数の断熱ブロックを配置して形成され、前記断熱ブロッ
クには前記支え材に形成された凹部または凸部と係合す
る位置決め部がそれぞれ設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の高温液体貯溜容器の熱応力低減構造。 - 【請求項３】 前記断熱ブロックは前記容器の軸方向に
複数の断熱体を積み重ねて形成され、前記断熱体の接合
部には互いに係合する段部が前記容器の周方向に沿って
形成されていることを特徴とする請求項２記載の高温液
体貯溜容器の熱応力低減構造。 - 【請求項４】 前記段部は、前記容器の周方向に沿って
円弧状に形成されていることを特徴とする請求項３記載
の高温液体貯溜容器の熱応力低減構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112750A JPH10300881A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 高温液体貯溜容器の熱応力低減構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9112750A JPH10300881A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 高温液体貯溜容器の熱応力低減構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300881A true JPH10300881A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14594625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9112750A Withdrawn JPH10300881A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 高温液体貯溜容器の熱応力低減構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10300881A (ja) |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP9112750A patent/JPH10300881A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |