JPH10299716A

JPH10299716A - 流体圧シリンダ

Info

Publication number: JPH10299716A
Application number: JP12636197A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Noda; 光雄野田
Original assignee: Howa Machinery Ltd
Current assignee: Howa Machinery Ltd
Priority date: 1997-04-29
Filing date: 1997-04-29
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】シリンダチューブの端部材の軽量化を図りつ
つ、固定側部材へシリンダを確実に取付ける。【解決手段】締付ボルト９０をエンドキャップ１０の
ボルト挿通孔６２に通して締付け、固定側部材９９にロ
ッドレスシリンダを固定する。ボルト頭部９１の下面が
金属性筒部材６０の上端面６３に圧接され、また、金属
性筒部材６３の下端６４が、エンドキャップ１０下面と
面一か、あるいは、僅かに突出していることから、ボル
トの締付力は、全て金属性筒部材６０で担持され、締付
力がエンドキャップ１０自体に作用しない。従ってエン
ドキャップ１０が樹脂材料から構成されて強度が金属の
ものより小さい場合であっても、エンドキャップ１０が
変形したり、ボルト締付力が緩んだりすることが防止さ
れ、シリンダ１を堅固に固定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シリンダチュー
ブ端部に接続される端部材自体に、固定側部材に流体圧
シリンダ全体を固定する締付ボルト用のボルト挿通孔が
設けられている流体圧シリンダに関する。

【０００２】

【従来の技術】前記流体圧シリンダとして、シリンダ
単体のもの（実公平７−３６１６３号、実開平７−４４
７９５号）、シリンダ単体とガイドシャフトに案内され
るスライダとを接続して全体としてシリンダユニットと
してあるもの（実公平６−２５６８４号）などが知られ
ている。これらのシリンダでは、シリンダチューブ端部
に連結された端部材にボルト挿通孔が設けてあり、その
ボルト挿通孔に締付ボルトを挿通して、固定側部材に締
め付けるようにしている。締付ボルトの締付によるボル
ト頭部下面の面圧に耐えるため、前記構造の端部材は、
実際の製品においては、アルミニウム合金などの金属が
使用されている。一方、軽量化、低コスト化のために、
前記端部材をポリアセタールなどの合成樹脂から成形
したものが実用に供されているが、この場合には、合成
樹脂の強度が締付ボルトの締付によるボルト頭部下面の
面圧に耐えられないことから、端部材に直接ボルト挿通
孔を設けておらず、固定側部材に取り付けるときには、
例えば実公平７−１６０８４号に示されるような金属性
のＬ字ブラケットを、端部材とシリンダチューブとを結
合している結合ボルト頭部に形成されている雌ねじを利
用してチューブ長手方向外側からブラケット取付ねじに
より端部材に締め付け、そのＬ字ブラケットを介して固
定側部材に、さらに別の取付ねじで固定するようにして
いる。また、実公平７−１６０８４号では、シリンダチ
ューブと端部材との結合は、シリンダチューブの端面に
タップ加工して雌ねじ孔を形成し、その雌ねじ孔に、前
記結合ボルトを螺合して、端部材をチューブに固着して
いる。チュ−ブを引き抜き材から構成し、シリンダ孔と
平行に外側に開放する切り溝を有する貫通孔付きリブを
設け、その貫通孔の長手端部にねじ切り加工して、そこ
に締め付けボルトを締め込んで端部材を取り付けるもの
もあるが（実公昭５３−４１６５５号）、端部に雌ねじ
を加工することは、実公平７−１６０８４号と同じであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】では、のように別
のＬ字ブラケットを用いないから、流体圧シリンダを固
定側部材に取り付けようとするときにＬ字ブラケットを
扱う手間がなく、しかも、流体圧シリンダの全長から外
側にＬ字ブラケットが突出しないため、取付けスペース
も小さくてすむ。しかし、のように、端部材が樹脂材
料でないから、軽量化、低コスト化という観点からは好
ましくない。一方、では、Ｌ字ブラケットを介しての
取付けという手間があるものの、シリンダ自体として
は、軽量、低コスト化が図れるメリットがある。本願の
課題は、これら従来技術の利点を兼ね備えた流体圧シリ
ンダを提供することにある。また、本願の他の課題は、
シリンダチューブ端面に雌ねじ加工を予め行わない、端
部材の取付けコストの削減できる前記流体圧シリンダを
得ることにある。また、本願の別の課題は、端部材の取
付けコストの削減できる流体圧シリンダであって、その
シリンダチューブを成形する引き抜きあるいは押出し型
が単純となって、型製作費用を安価とできるものを得る
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】題記課題を解決するため
に、シリンダチューブ端部に接続される端部材に、固定
側部材に流体圧シリンダ全体を固定する締付ボルト用の
ボルト挿通孔が設けられている流体圧シリンダにおい
て、端部材をプラスチックなどの合成樹脂材料から構成
し、その端部材に金属性筒部材を一体に設け、その内側
をボルト挿通孔とすると共に、金属性筒部材の一端が、
ボルト頭部下面の圧接する圧接面となり、他端が端部材
の固定側部材に向く面と同一若しくは僅かに突出されて
いることを特徴とする（請求項１）。この構成では、締
付ボルトを締め付けた時に、ボルトの締付力は、全て金
属性筒部材で担持することになり、締付力が端部材自体
に作用しないので、端部材が樹脂材料から構成されて強
度が金属のものより小さい場合であっても、変形した
り、ボルト締付力が緩んだりすることが防止される。

【０００５】上記金属性筒部材は、合成樹脂により端部
材を成形するときに、端部材と一体とすると（請求項
２）、よりコストダウンすることができる。金属性筒部
材を一体に備えた端部材は、タッピンねじでシリンダチ
ューブ端に取り付けると（請求項３）、シリンダチュー
ブ端に雌ねじ加工を予め施さなくても良く、製造工程を
簡略化できる。

【０００６】シリンダチューブは、前記取付孔が、断面
視で外方に向く開口部を有し、内側に向けて開口部より
拡がっている取付溝となっていると共に、長手方向全長
に亘ってシリンダ孔に連続するスリットを有していて断
面視で周囲が閉じている孔形状を有しておらず、そのス
リットは、シールバンドで塞がれるようにした流体圧シ
リンダでは、そのような断面のチューブを形成しようと
するとき、これと雄雌の関係になる型は、スリット、シ
リンダ孔等の形状を形成する型部分が、型周囲のベース
部分から片持ち形状で形成でき、押出し、または引き抜
き成形するときに用いる、押出し型、あるいは引き抜き
型が単純となり、型製作に要する費用が安価となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、スライドユニットとして、
流体（空気）圧作動のロッドレスシリンダ１を例に説明
する。図１，３，４において、非磁性材料（例えばアル
ミニウム合金）を押出し、もしくは、引き抜き成形して
成るチューブ（シリンダチューブ）２は、非円形（長円
形）のシリンダ孔２ａを有すると共に、その長手方向全
長に亘って、開口部として例示するスリット３が形成し
てある。シリンダチューブ２には、断面でみて、前記シ
リンダ孔２ａとスリット３の他に、幅方向左右の側壁外
面にシリンダ孔２ａと平行に、端部材取付用の取付溝４
とセンサ取付け溝５とが形成されている。取付溝４は、
外方に向く開口部４ａを有し、内側に向けて前記開口部
４ａより拡がっており、丸孔の一部が切り欠かれた形状
となっている。これによって、シリンダチューブ２の輪
郭は、断面においていわゆる一筆描きできる形状となっ
ており、周囲がチューブ壁により閉じている孔形状を有
していない。このことは、押出し、または引き抜き成形
するときに用いる、押出し型、あるいは引き抜き型が単
純になる。というのは、図８に示すように、前記断面の
チューブ２を形成しようとするときには、これと雄雌の
関係になる型１００が使用されるが、前記スリット３、
シリンダ孔２ａ、各溝４，５形状を形成する型部分１０
１，１０２，１０３，１０４が、型周囲のベース部分１
０５から片持ち形状で形成できるからである。

【０００８】シリンダチューブ２の長手両端部は、端部
材として例示する、チューブ２上面より上方に突出した
形状のエンドキャップ１０，１１で塞がれ、エンドキャ
ップ１０，１１間にシリンダ室６を形成している。エン
ドキャップ１０とエンドキャップ１１とは、左右形状が
対称となっているのみで同様であるから、以下、エンド
キャップ１０を示す各図に基づいて説明する。図１，２
において、エンドキャップ１０（１１）とシリンダチュ
ーブ２とは、エンドキャップ１０（１１）の嵌入軸部１
２をシリンダガスケット１３を介してピストン孔２ａ端
部に嵌入すると共に、チューブ２のスリット３端部に後
述の中間壁部３６の突出部３６ａがきっちりと嵌合した
状態で、自体の捩じ込みにより下孔に雌ねじを形成して
締結されるタッピンねじ（例えばＪＩＳ（日本工業規
格）Ｂ−１１２２に規定されているような）１４を、前
記端部材取付用の取付溝４の端部に捩じ込むことによ
り、エンドキャップ１０（１１）のチューブ２に対する
幅方向位置を決めて結合されている。この結合構成によ
り、端部材取付用の取付溝４の端部には、予め雌ねじを
形成する必要がなく、加工工数を少なくできる。タッピ
ンねじ１４による結合個所は、エンドキャップ１０（１
１）の側面に形成されている流体給排ポート１５との関
係で、エンドキャップ１０（１１）について各３か所で
ある。

【０００９】シリンダ室６は、両端にピストンエンド２
１を有する内側移動体（後述の移動体の内側部材）とし
てのピストン２０により前，後シリンダ室６Ａ，６Ｂに
区画されている。ピストン２０には、ピストンパッキン
２１ａを備えたピストンエンド２１，２１の中間部に、
前記スリット３を貫通する力伝達部材（ピストンヨー
ク）２２が一体成形されている。その力伝達部材２２
は、チューブ２外側において左右に拡がり、外側移動体
の本体部材としてのピストンマウント２３となってい
る。ピストンマウント２３は、幅方向左右壁２３ａ，２
３ｂの前後が前後壁２３ｃ，２３ｄで連続した環状とな
っており、後述の外シールバンド３１の通過する、前壁
２３ｃからピストンヨーク２２上方を経て後壁２３ｄに
至る間のバンド通過空間２４を樹脂材料から成るカバー
部材２５で塞いで、前記ピストンマウント２３と共に外
側移動体２６を構成している。これらのピストン２０、
力伝達部材２２、ピストンマウント２３とは全体がアル
ミニウム合金から成る単一部材として、移動体２７を構
成する。ピストンマウント２３の下端外周には、全周に
わたってスクレーパ２８が取り付けられ、シリンダチュ
ーブ２の上面（スリット開口方向側外面）との間とピス
トンマウント２３の下面との間の隙間からの塵埃侵入を
防止している。

【００１０】エンドキャップ１０（１１）は、軽量化、
また、低コスト化のために、プラスチックなどの合成樹
脂材の成形品である。エンドキャップ１０（１１）に
は、内外シールバンド３０，３１と対応して、中間壁部
３６の上下にバンド嵌入孔３２，３３が形成されてい
る。各嵌入孔３２，３３は、その左右幅が、対応する内
外シールバンド３０，３１がきっちり嵌まり込んで各シ
ールバンド３０，３１の左右位置を位置決めできるよう
に適合させてあってもよいが、この実施形態では、バン
ド幅より充分大きくしてある（図５）。また、内シール
バンド３０用のバンド嵌入孔３２の高さは、内シールバ
ンド３０の厚みよりも充分大きな高さになっており、内
外シールバンド３０，３１で上下を挟まれた空間Ｓと連
通している。バンド嵌入孔３２に連続して、エンドキャ
ップ１０（１１）の外部空間と連通する連通孔３４がエ
ンドキャップ１０（１１）に設けてある。エンドキャッ
プ１０（１１）には、前記上側のバンド嵌入孔３３の上
側の上壁部３５から、前記中間壁部３６、及び前記下側
のバンド嵌入孔３２の下側の下壁部３７にまたがって、
ピン孔３８が形成されており、上壁部３５においてピン
孔３８の一端（上端）が外方（上方）に開放している。

【００１１】スリット３を内側と外側から塞ぐ内外シー
ルバンド３０，３１は、前記ピストンヨーク２２の上下
を通ってその両端が各エンドキャップ１０（１１）に達
している。内外シールバンド３０，３１は、厚みの薄い
可撓性バンドであり、例えばスチールバンドなどの磁性
材料から成る。内外シールバンド３０，３１は周知のよ
うに、スリット３の幅より大きな幅を有している。シー
ルバンド３０の長手両端には、前記エンドキャップ１０
（１１）の各ピン孔３８と対応する位置に取付孔３０
ａ，３０ａが形成してある。シールバンド３１の長手両
端には、前記エンドキャップ１０（１１）の各ピン孔３
８と対応する位置に取付孔３１ａ，３１ａが形成してあ
る。各シールバンド３０，３１において、両端の取付孔
３０ａ，３０ａ（３１ａ，３１ａ）は、その一方がバン
ド長手方向に僅かに長い長孔にしてあり（図９）、これ
により、シリンダチューブ２にエンドキャップ１０，１
１を取り付けた状態における、エンドキャップ１０，１
１の前記ピン孔３８，３８間の組み付け誤差が吸収でき
るようにしてある。また、外シールバンド３１の前記長
孔３１ａは、組み付け状態において、後述の磁石４５で
吸着された状態で、後述の取付ピン３９より長手外側に
隙間Ｐができるように形成されている（図９）。これに
より、内外シールバンド３０，３１で挟まれた空間の空
気圧力が異常に高くなって、外シールバンド３１に対す
る磁石４５による吸着力を越える力が外シールバンド３
１に内側から加わると、外シールバンド３１が前記隙間
Ｐ分だけ長手内側に移動できるので、磁石４５による吸
着が離れて、外シールバンド３１が上方に屈曲してチュ
ーブ２上面との間に隙間ができ、そこから、高くなった
空気が外部の排出される、一種の安全弁構造が構成され
る。

【００１２】各シールバンド３０，３１は、それらの両
端を前記対応するバンド嵌入孔３２，３３に嵌め込み、
シールバンド３０，３１の取付孔３０ａ，３１ａと、エ
ンドキャップ１０（１１）のピン孔３８とを一致させた
状態で、外方から取付ピン３９をピン孔３８に嵌め込ん
で、エンドキャップ１０（１１）に連結される。ピン孔
３８と取付ピン３９との嵌め込み状態は、指で押し込
み、かつ、指でつまんで抜くことのできる程度の嵌め込
み状態であるのが好ましい。取付ピン３９は、両エンド
キャップ１０（１１）で互いに平行となっており、エン
ドキャップ１０（１１）の上壁部３５、中間壁部３６、
下壁部３７に跨って、上下部と中間部が支持されるか
ら、単に、取付ピン３９をエンドキャップ１０（１１）
に嵌め込むだけでシールバンド３０，３１のエンドキャ
ップ１０（１１）への取付けができ、ねじなどを使用し
ないので、組み付けの手間が大幅に軽減される。また、
シールバンド３０，３１は取付ピン３９と取付孔３０
ａ，３１ａとによりエンドキャップ１０（１１）に対し
て幅方向が位置決めされるが、エンドキャップ１０（１
１）がチューブ２のスリット３に対して位置決めしてあ
るから、結局、シールバンド３０，３１は取付ピン３９
によりスリット３に対して幅方向に位置決めされ、スリ
ット３に対する幅方向ずれを防止する。

【００１３】これらの内外シールバンド３０，３１を吸
着するための磁石４５が、チューブ２外面において、ス
リット３両側に長手に沿って配置されている。ピストン
ヨーク２２を通過している部分を除いて、内シールバン
ド３０は、その磁気吸着力とシリンダ室６に加わる流体
圧力によりスリット３を内側から塞ぎ、また、外シール
バンド３１は前記磁気吸着力によりスリット３を外側か
ら塞ぐ。

【００１４】さらに、エンドキャップ１０（１１）に
は、上壁部３５の上面にカバー取付け用の階段状の細幅
溝５０が形成してある。細幅溝５０の前後には、図１，
５において、下方に向けて互いに近づく方向に傾斜した
係止部５１，５１に形成されている。前記取付ピン３９
の頭部は、ピン孔３８に嵌め込んだ状態で細幅溝５０内
に突出している。カバー部材５５は、弾性を有する樹脂
材料から全体を一体成形し、前記細幅溝５０の幅に嵌ま
り込む細幅のカバー５６と、そのカバー５６の端部に連
続して、端部を支点として自体の弾性で変形可能であ
り、前記連通孔３４の開口部３４ａを開閉可能な矩形の
弁体５７とを備えている。カバー５６の裏面には、取付
け状態で前記取付ピン３９の頭部が嵌まり込んでカバー
し、かつ取付ピン３８を抜け止めするピン押え部５６ａ
と、前記エンドキャップ１０（１１）の係止部５１と弾
性的に係脱する爪状の引掛部５６ｂが設けてあり、ま
た、前記弁体５７の内側には、通常は前記開口部３４ａ
を塞いだ状態を維持するために、前記連通孔３４の幅方
向両内面に弾性保持される一対の引掛爪５７ａを備えて
いる。引掛部５６ｂと前記係止部５１とにより、弾性係
脱手段を構成する。このカバー部材５５は、前記のよう
に取付ピン３９をピン孔３８に嵌め込んだ後、引掛部５
６ｂを撓ませて係止部５１にワンタッチで係止し、同時
に、弁体５７の引掛爪５７ａをすぼませて連通孔３４内
面に弾性保持させて開口部３４ａを塞ぐ。取付ピン３９
はカバー５６で完全に隠されてしまう上に、カバー部材
５５がエンドキャップ１０（１１）にねじを使うことな
く着脱自在であるから、外観がよく、また、カバー取付
けに手間がかからない。

【００１５】弁体５７は、不測の事態によりシリンダ室
６からの圧力空気が内シールバンド３０とチューブ２と
の間から外シールバンド３１との間に瞬時にかつ大量に
漏れたとき、その漏れ流体による内外シールバンド３
０，３１で挟まれた略閉鎖状態の空間（スリット３との
間で囲まれる空間と、移動体２７との間で囲まれる空間
から成る）Ｓの空気圧力が異常に高くなったとき、その
空間Ｓと連通する前記バンド挿通孔３２と連通孔３４を
介して作用する前記圧力で前記引掛爪５７ａの弾性保持
力に抗して自体の弾性により、カバー５６との連続部分
を支点に外方に開くものである（図１の２点鎖線）。従
来の内外シールバンド３０，３１を有するスリット式の
ロッドレスシリンダでは、前記のような急激な内シール
バンド３０からの流体漏れがあると、前記空間Ｓの異常
圧力上昇で外シールバンド３１が爆発的に吹き飛ぶなど
の破損事故が発生していたが、本実施形態のものでは、
そのような不具合を回避できる。勿論、この弁体５７
は、カバー５６と別に設けることができるが、本実施形
態では、カバー５６と弁体５７とを単一部材としてある
から、部品点数が減少して好ましい。

【００１６】エンドキャップ１０（１１）には、エンド
キャップ１０（１１）を樹脂材料で成形型により成形す
るときに、幅方向左右位置に金属性筒部材（スレッドイ
ンサート）６０を挿入して一体成形してある。金属性筒
部材６０は、長手両端と中間が太径部に形成され、中間
部６１外周にローレットが刻設してあり、一体成形後に
容易なことではエンドキャップ１０（１１）から脱落す
ることのないようになっている。金属性筒部材６０は、
その内側をボルト挿通孔６２とすると共に、金属性筒部
材６０の一端（上端）が、ボルト頭部下面の圧接する圧
接面６３となり、他端（下端）６４がエンドキャップ１
０（１１）の固定側部材に向く面（ここでは下面）６５
と同一面若しくは僅かに突出するようになっている。金
属性筒部材６０の上端は、ボルト頭部を収容する収容孔
６６の底部に位置している。

【００１７】また、エンドキャップ１０（１１）のチュ
ーブ２への嵌入軸部１２の先端には、ピストン２０の端
部とピストンストロークエンドで衝接する内部ダンパ７
０が設けてあり、エンドキャップ１０（１１）側面に設
けた給排ポート１５からの流体は、エンドキャップ１０
（１１）の給排孔７１及び、内部ダンパ７０の中心に設
けた給排孔７２を介して、対応するシリンダ室６Ａ，６
Ｂに給排され、これによりピストン２０即ち移動体２７
が左右移動する。エンドキャップ１０（１１）の外側移
動体２６と対向する内側には、外側移動体２６のストロ
ークエンドで外側移動体２６の前壁２３ｃ（後壁２３
ｄ）と衝接してその運動エネルギを吸収するための外部
ダンパ８０が設けてある。これら内外部ダンパ７０，８
０は、ピストンストロークエンドで略同時あるいは、一
方が作用してから、他方がこれに続いて作用するように
してある。各ダンパ７０，８０はゴム材料から成り、外
側ダンパ８０の幅方向下端部は軸方向内側に伸びた伸長
部分８１に形成され、その伸長部分８１の先端に嵌め込
み部８２が設けてあり、外側ダンパ８０の背面をエンド
キャップ１０（１１）に当て付けた状態でチューブ２外
面の取付溝４に嵌め込み部８２を嵌め込むと、ちょうど
タッピンねじ１４の先端より軸方向内方位置にその嵌め
込み部８２が位置し、エンドキャップ１０（１１）をチ
ューブ２端に固定する夫々上側２本のタッピンねじ１４
が覆われて外部から見えなくなるようになっている。

【００１８】シールバンド３０，３１をメンテナンスし
ようとするときには、引掛部５６ｂを撓ませてカバー部
材５５をその弾性を利用して係止部５１からワンタッチ
で外した後、取付ピン３９をつまんでピン孔３８から抜
き取ればよく、何等特殊な工具を必要としないので、メ
ンテナンスが容易である。また、機械ベースなどの固定
側部材９９に本願ロッドレスシリンダ１を固定しようと
するときには、締付ボルト９０をエンドキャップ１０
（１１）のボルト挿通孔６２に通し、締付ボルト９０を
締結するが、この時、ボルト頭部９１の下面が金属性筒
部材６０の上端面６３に圧接され、また、金属性筒部材
６３の下端６４が、エンドキャップ１０（１１）下面と
面一か、あるいは、僅かに突出していることから、ボル
トの締付力は、全て金属性筒部材６０で担持することに
なり、締付力がエンドキャップ１０（１１）自体に作用
しないので、エンドキャップ１０（１１）が樹脂材料か
ら構成されて強度が金属のものより小さい場合であって
も、エンドキャップ１０（１１）が変形したり、ボルト
締付力が緩んだりすることが防止され、シリンダ１を堅
固に固定できる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本願発明では、端部材を合
成樹脂材料から成形するので、軽量化、低コスト化が図
られる。また、そのようなものであっても、締付ボルト
を締め付けた時に、ボルトの締付力は、全て金属性筒部
材で担持することになり、締付力が端部材自体に作用し
ないので、端部材が樹脂材料から構成されて強度が金属
のものより小さい場合であっても、変形したり、ボルト
締付力が緩んだりすることが防止できる。

【００２０】また、端部材は、タッピンねじでシリンダ
チューブに取り付けられるので、シリンダチューブ端に
雌ねじ加工を予め施さなくても良く、製造工程を簡略化
できる。さらに、本願では、シリンダチューブの引き抜
き用、あるいは、押出し用型が簡単になり、流体圧シリ
ンダを安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明を実施したロッドレスシリンダの縦断
面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】シリンダチューブの断面形状を示す図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】エンドキャップと内外シールバンドの組み付け
を説明する図である。

【図７】図１のロッドレスシリンダの斜視図である。

【図８】シリンダチューブの押出し、または引き抜き用
の金型である。

【図９】内外シールバンドを示す図である。

【符号の説明】

２シリンダチューブ２ａシリンダ孔３スリット４端部材取付用の取付溝１０，１１エンドキャップ（端部材）１４タッピンねじ６０金属性筒部材６２ボルト挿通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダチューブ端部に接続される端部
材に、固定側部材に流体圧シリンダ全体を固定する締付
ボルト用のボルト挿通孔が設けられている流体圧シリン
ダにおいて、端部材をプラスチックなどの合成樹脂材料
から構成し、その端部材に金属性筒部材を一体に設け、
その内側をボルト挿通孔とすると共に、金属性筒部材の
一端が、ボルト頭部下面の圧接する圧接面となり、他端
が端部材の固定側部材に向く面と同一若しくは僅かに突
出されていることを特徴とする流体圧シリンダ。
【請求項２】金属性筒部材は、合成樹脂により端部材
を成形するときに、端部材と一体とされることを特徴と
する請求項１記載の流体圧シリンダ。
【請求項３】シリンダチューブが押出し、もしくは引
抜成形され、その全長にわたるシリンダ孔と、シリンダ
孔と平行でチューブ全長にわたる端部材取付用の取付孔
とを有し、前記取付孔に、自体の捩じ込みにより雌ねじ
を形成するタッピンねじを捩じ込んで、シリンダチュー
ブ端に端部材が固着されることを特徴とする請求項１〜
２の何れか１項記載の流体圧シリンダ。
【請求項４】シリンダチューブは、前記取付孔が、断
面視で外方に向く開口部を有し、内側に向けて開口部よ
り拡がっている取付溝となっていると共に、長手方向全
長に亘ってシリンダ孔に連続するスリットを有していて
断面視で周囲が閉じている孔形状を有しておらず、その
スリットは、シールバンドで塞がれている請求項３記載
の流体圧シリンダ。