JPH10298368A - 良好な接着／耐久性バランスを有する熱可塑性オレフィン組成物 - Google Patents

良好な接着／耐久性バランスを有する熱可塑性オレフィン組成物

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JPH10298368A
JPH10298368A JP10134673A JP13467398A JPH10298368A JP H10298368 A JPH10298368 A JP H10298368A JP 10134673 A JP10134673 A JP 10134673A JP 13467398 A JP13467398 A JP 13467398A JP H10298368 A JPH10298368 A JP H10298368A
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copolymer
propylene
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Dominic A Berta
エイ バータ ドミニク
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Montell North America Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な接着／耐久性バランスを有する熱可塑
性オレフィン組成物を提供する。 【解決手段】 成分として、（１）熱可塑性オレフィ
ン、（２）プロピレンポリマー材料及び（３）１５ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以上の酸化指数を有するエチレンポリマー
材料を配合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性オレフィン
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び問題点】熱可塑性オレフィン（TPO ）
は、通常は結晶性のポリエチレン又はポリプロピレンで
あるオレフィンポリマーと、例えばエチレンとプロピレ
ン又はブテンとのコポリマー等のオレフィンコポリマー
であるオレフィンコポリマーゴム又はエラストマーとの
未架橋の混合物である。これらは、密閉式混合機中にお
ける物理的な混合又は反応器中における重合により製造
することができる。これらの材料は耐衝撃性を有し、自
動車用バンパー及びその他の自動車又は産業製品として
の適用において使用することが可能になる。種々の環境
下において、ＴＰＯから製造した部品を塗装することは
望ましい。これらの材料は塗布（paintable ）又はコー
ティングする（coatble ）ことができない。なぜなら、
塗料（paint ）及びコーティング（coating ）は、ポリ
オレフィン等の非極性材料に対する接着性が非常に乏し
いウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂又はメラ
ミン樹脂等から構成されているからである。ＴＰＯの塗
布適性を増強するための種々の方法、例えば火炎処理、
表面酸化及びプラズマ処理が使用され、多くの場合、定
着剤を、ＴＰＯ基材とペイント塗料との間の結合層（ti
e layer ）として使用する。そのような定着剤は通常塩
素化ポリオレフィン及びアルキド樹脂を含有している。
熱可塑性オレフィンのゴム含量及び形態は、良好な塗料
の接着性を得ることにおいて重要である。ほとんどの場
合において、部品は射出成形されるので、したがってエ
ラストマー粒子を歪ませる種々の剪断力に付される。こ
こで２つの問題が生じる。（１）塗料の接着性は、通
常、剪断力が高い領域近く、例えば部品のゲートエリア
（gate area ）近くでは低い。（２）良好に塗布できる
配合物は耐久性が低い、すなわち塗料は、使用中に塗布
した部品を横切る引掻く力（scraping force）及び剪断
力により、又は石若しくはその他の破片によるニッキン
グ（nicking ）により剥離する。それゆえ、これらの不
利益を有しない熱可塑性オレフィン材料が必要とされて
いる。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明の組成物は、重量
基準で以下に示す組成： （１）熱可塑性オレフィンであって、（ａ）アイソタク
チック指数が９０をこえる結晶性プロピレンホモポリマ
ー約２０〜約７０％、又はエチレン及び／又はＣ4-8 の
α−オレフィンとの結晶性プロピレンコポリマーであっ
て、プロピレン含量が８５％よりも大きく、アイソタク
チック指数が８５よりも大きいコポリマー約２０〜約７
０％、（ｂ）無定形のエチレンコポリマーであって、
（ｉ）エチレン／プロピレン、（ｉｉ）エチレン／ブテ
ン−１、（ｉｉｉ）エチレン／オクテン−１及び（ｉ
ｖ）それらの混合物からなる群より選ばれ、適宜約１〜
約１０％のジエンを含有し、室温下でキシレンに可溶性
であり、約３０〜約７０％のエチレンを含有するコポリ
マー約２０〜約７５％、及び、（ｃ）半結晶性のエチレ
ンコポリマーであって、（ｉ）エチレン／プロピレン、
（ｉｉ）エチレン／ブテン−１、（ｉｉｉ）エチレン／
オクテン−１及び（ｉｖ）それらの混合物からなる群よ
り選ばれ、室温下でキシレンに不溶性であり、９０％を
こえるエチレンを含有するコポリマー約２〜約３０％、
を含む熱可塑性オレフィン、（２）プロピレンポリマー
材料であって、（ａ）アイソタクチック指数が約８０〜
約９９である結晶性プロピレンホモポリマー約１０％〜
約５０％、又はアイソタクチック指数が８５をこえる結
晶性コポリマーであって、（ｉ）プロピレン及びエチレ
ンのコポリマー、（ｉｉ）プロピレン、エチレン及びＣ
Ｈ2 ＝ＣＨＲで示されるα−オレフィン（ＲはＣ2-8 の
直鎖又は分岐したアルキル基である）のコポリマー、及
び（ｉｉｉ）プロピレン及び前記（ａ）（ｉｉ）で定義
したα−オレフィンのコポリマーからなる群より選ば
れ、約８５〜約９９％のプロピレンを含有し、かつアイ
ソタクチック指数が８０をこえ、約９８までであるコポ
リマー約１０〜約５０％、（ｂ）示差走査熱量測定（Ｄ
ＳＣ）による結晶化度が約２０〜約６０％である、半結
晶性の、本質的には直鎖状のコポリマーであって、該コ
ポリマーが、（ｉ）エチレン及びプロピレンのコポリマ
ーであって、５０％をこえるエチレンを含有するコポリ
マー、（ｉｉ）エチレン、プロピレン及び前記（ａ）
（ｉｉ）で定義したα−オレフィンのコポリマーであっ
て、約１〜約１０％のα−オレフィン及び５０％をこえ
９８％までのエチレン及びα−オレフィンの両者を含有
するコポリマー、及び（ｉｉｉ）エチレン及び前記
（ａ）（ｉｉ）で定義したα−オレフィンのコポリマー
であって、５０％をこえ９８％までのα−オレフィンを
含有するコポリマーからなる群より選ばれ、周囲温度
下、キシレンに不溶性であるコポリマー約３〜約２０
％、及び、（ｃ）（ｉ）エチレン及びプロピレンのコポ
リマーであって、２０％〜４０％未満のエチレンを含有
するコポリマー、（ｉｉ）エチレン、プロピレン及び前
記（ａ）（ｉｉ）で定義したα−オレフィンのコポリマ
ーであって、約１〜約１０％のα−オレフィンが存在
し、存在するエチレン及びα−オレフィンの量が２０％
〜４５％未満であるコポリマー、及び（ｉｉｉ）エチレ
ン及び前記（ａ）（ｉｉ）で定義したα−オレフィンの
コポリマーであって、２０％〜４５％未満のα−オレフ
ィンを含有し、適宜約０．５〜約１０％のジエンを含有
するコポリマーからなる群より選ばれ、周囲温度下、キ
シレンに可溶性であり、極限粘度数が約１．７〜約３．
９ｄｌ／ｇであるコポリマー約４０〜約８０％、を含
み、全プロピレンポリマー材料を基準とした、（２）
（ｂ）及び（２）（ｃ）の総量が約６５％〜約８０％で
あり、（２）（ｂ）／（２）（ｃ）の重量比が０．４未
満であり、（２）（ｂ）＋（２）（ｃ）におけるエチレ
ン若しくはＣ4-8 のα−オレフィン又はそれらの組み合
わせの総含量が５０％未満であるプロピレンポリマー材
料の熱可塑性オレフィン（１）１００部あたり少なくと
も１５〜約５０部、及び、（３）エチレンポリマー材料
であって、（ａ）１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上の酸化指
数、約１０００〜約１００，０００の分子量Ｍn 及び約
９２〜約１４０℃の融点を有する酸化ポリエチレンワッ
クスの熱可塑性オレフィン１００部あたり約２．５〜約
２０部、（ｂ）エチレンホモポリマーの熱可塑性オレフ
ィン１００部あたり約８部〜約１８部、又はエチレン及
び少なくとも１種のα−オレフィンのコポリマー又はタ
ーポリマーであって、１２５，０００をこえる分子量Ｍ
n 及び０．５〜約１２５ｇ／１０分間のメルトインデッ
クス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２．１６ｋｇ、１９０
℃）を有するポリマーの熱可塑性オレフィン１００部あ
たり約８部〜約１８部、及び、（ｃ）（ａ）＋（ｂ）の
混合物であって、（ａ）対（ｂ）が０．１〜０．９であ
る混合物、からなる群より選ばれるエチレンポリマー材
料、からなり、（２）＋（３）が熱可塑性オレフィン１
００部あたり少なくとも２２．５である組成物である。
【０００４】別の態様においては、成分（１）は、熱可
塑性オレフィンを含み、以下に示す組成： （ａ）アイソタクチック指数が９０をこえる結晶性プロ
ピレンホモポリマー約６０〜約９０％、又はエチレン及
び／又はＣ4-8 のα−オレフィンとの結晶性プロピレン
コポリマーであって、プロピレン含量が８５％よりも大
きく、アイソタクチック指数が８５よりも大きいコポリ
マー約６０〜約９０％、（ｂ）無定形のエチレンコポリ
マーであって、（ｉ）エチレン／プロピレン、（ｉｉ）
エチレン／ブテン−１、（ｉｉｉ）エチレン／オクテン
−１及び（ｉｖ）それらの混合物からなる群より選ば
れ、適宜約１〜約１０％のジエンを含有し、室温下でキ
シレンに可溶性であり、約３０〜約７０％のエチレンを
含有するコポリマー約１０〜約４０％、からなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】これらの組成物から製造された射
出成形品は、典型的には、連続的な熱可塑性マトリック
ス層と、成分（３）のエチレンポリマー材料を含有する
エラストマー分散層（elastomeric dispersed phase ）
の離散粒子であって、１００秒-1をこえる剪断速度に付
した後に、成形品の表面からの１０μｍ以下の距離にお
いては約２〜約４の縦横比（アスペクト比）を有しかつ
成形品の表面から１０μｍをこえる距離においては約
０．２〜約０．５μの粒径を有する粒子とにより特徴付
けられる。プロピレンポリマー材料及びエチレンポリマ
ー材料の熱可塑性オレフィンへの添加は、組成物から成
形した塗装部品における傑出した塗料接着性及び傑出し
た耐久性を実現する。本発明の組成物の独特の形態は、
添付した図面を参照することにより説明される。サンプ
ルは、射出成形品の厚さを通して、流れの方向と平行に
クリオミクロトーム（cryo-microtome）した。
【０００６】ある態様において、本発明の組成物の成分
（１）は、熱可塑性オレフィンであって、重量基準で以
下に示す組成： （ａ）アイソタクチック指数が９０をこえる、好ましく
は９５〜９８の結晶性プロピレンホモポリマー約２０〜
約７０％、又はエチレン及び／又はＣ4-8 のα−オレフ
ィンとの結晶性プロピレンコポリマーであって、プロピ
レン含量が８５％よりも大きく、アイソタクチック指数
が８５よりも大きいコポリマー約２０〜約７０％、好ま
しくは約５０〜約７０％、（ｂ）無定形のエチレン−プ
ロピレンコポリマーであって、（ｉ）エチレン／プロピ
レン、（ｉｉ）エチレン／ブテン−１、（ｉｉｉ）エチ
レン／オクテン−１及び（ｉｖ）それらの混合物からな
る群より選ばれ、適宜約１〜約１０％、好ましくは約１
〜約４％のジエンを含み、室温下でキシレンに可溶性で
あり、約３０〜約７０％、好ましくは約４０〜約６０％
のエチレンを含有するコポリマー約２０〜約７５％、好
ましくは約３０〜約５０％、特に好ましくは約３０％〜
約３５％及び、（ｃ）半結晶性のエチレンコポリマーで
あって、（ｉ）エチレン／プロピレン、（ｉｉ）エチレ
ン／ブテン−１、（ｉｉｉ）エチレン／オクテン−１及
び（ｉｖ）それらの混合物からなる群より選ばれ、室温
下でキシレンに不溶性であり、９０％をこえるエチレン
を含有するコポリマー約２〜約３０％、好ましくは約２
〜約１０％、特に好ましくは約２％〜約５％、からな
る。
【０００７】プロピレン／エチレンのランダムコポリマ
ーであって、エチレン含量が約１〜約５％、好ましくは
約２〜約３％であるものが成分（１）（ａ）として好ま
しい。熱可塑性オレフィンの製造に有用なＣ4-8 のα−
オレフィンには、例えばブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、４−メチルペンテン−１及びオクテン−１
が含まれる。ジエンが存在するとき、典型的には、ブタ
ジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン
又はエチリデンノルボルネンである。好ましくは、
（１）（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、単一又は連続的な
反応器中、少なくとも２段階工程により形成する。始め
にプロピレンを重合して（ａ）を形成し、次いでエチレ
ンとプロピレン、ブテン−１若しくはオクテン−１又は
それらの混合物とを、（ａ）及び第一段階において使用
した触媒の存在下で重合して（ｂ）及び（ｃ）を形成す
る。重合は液相、気相又は液相−気相において行うこと
ができる。代わりに、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を別々
に製造して、次いで溶融混練又は溶融混合により混合す
ることにより製造することができる。
【０００８】成分（１）（ａ）は、チーグラー・ナッタ
触媒又はチーグラー・ナッタ触媒とメタロセン触媒との
混合物を使用して製造することができる。成分（１）
（ｂ）及び（１）（ｃ）は、チーグラー・ナッタ触媒又
はメタロセン触媒又はこれらの混合物を使用して製造す
ることができ、ＴＰＯを逐次重合により製造するときに
は１つの型の触媒をひとつの段階で使用し、次の段階に
おいて別の型の触媒を使用することにより製造すること
ができる。熱可塑性オレフィンの製造については米国特
許第５，３０２，４５４号明細書により詳細に記載され
ている。前記明細書は参照することにより本明細書に組
み込まれる。
【０００９】別の態様においては、成分（１）は熱可塑
性オレフィンであって、重量基準で以下に示す組成： （ａ）アイソタクチック指数が９０をこえる結晶性プロ
ピレンホモポリマー約６０〜約９０％、好ましくは約６
５〜約８０％、又はエチレン及び／又はＣ4-8 のα−オ
レフィンとの結晶性プロピレンコポリマーであって、プ
ロピレン含量が８５％よりも大きく、アイソタクチック
指数が８５よりも大きいコポリマー約６０〜約９０％、
好ましくは約６５〜約８０％、及び、（ｂ）無定形のエ
チレンコポリマーであって、（ｉ）エチレン／プロピレ
ン、（ｉｉ）エチレン／ブテン−１、（ｉｉｉ）エチレ
ン／オクテン−１及び（ｉｖ）それらの混合物からなる
群より選ばれ、適宜約１〜約１０％のジエンを含有し、
室温下でキシレンに可溶性であり、約３０〜約７０％の
エチレンを含有するコポリマー約１０〜約４０％、好ま
しくは約１５〜約３０％、からなる。本態様において、
成分（１）は好ましくは各成分を別々に製造し、次いで
溶融混練又は溶融混合により混合することにより製造す
ることができる。代わりに、成分（１）は前記の逐次重
合工程により製造することもできる。
【００１０】本発明の組成物の成分（２）はプロピレン
ポリマー材料であって、以下に示す組成： （ａ）アイソタクチック指数が約８０〜約９９である結
晶性プロピレンホモポリマー約１０％〜約５０％、又は
アイソタクチック指数が８５をこえる結晶性コポリマー
であって、（ｉ）プロピレン及びエチレンのコポリマ
ー、（ｉｉ）プロピレン、エチレン及びＣＨ2 ＝ＣＨＲ
で示されるα−オレフィン（ＲはＣ2-8 の直鎖又は分岐
したアルキル基である）のコポリマー、及び（ｉｉｉ）
プロピレン及び前記（ａ）（ｉｉ）で定義したα−オレ
フィンのコポリマーからなる群より選ばれ、約８５〜約
９９％のプロピレンを含有し、かつアイソタクチック指
数が８０をこえ、約９８までであるコポリマー約１０〜
約５０％、（ｂ）示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による結
晶化度が約２０〜約６０％である、半結晶性の、本質的
には直鎖状のコポリマーであって、該コポリマーが、
（ｉ）エチレン及びプロピレンのコポリマーであって、
５０％をこえるエチレンを含有するコポリマー、（ｉ
ｉ）エチレン、プロピレン及び前記（ａ）（ｉｉ）で定
義したα−オレフィンのコポリマーであって、約１〜約
１０％のα−オレフィン及び５０％をこえ９８％までの
エチレン及びα−オレフィンの両者を含有するコポリマ
ー、及び（ｉｉｉ）エチレン及び前記（ａ）（ｉｉ）で
定義したα−オレフィンのコポリマーであって、５０％
をこえ９８％までのα−オレフィンを含有するコポリマ
ーからなる群より選ばれ、周囲温度下、キシレンに不溶
性であるコポリマー約３〜約２０％、及び、（ｃ）
（ｉ）エチレン及びプロピレンのコポリマーであって、
２０〜４０％未満のエチレンを含有するコポリマー、
（ｉｉ）エチレン、プロピレン及び前記（ａ）（ｉｉ）
で定義したα−オレフィンのコポリマーであって、約１
〜約１０％のα−オレフィンが存在し、存在するエチレ
ン及びα−オレフィンの量が２０〜４５％未満であるコ
ポリマー、及び（ｉｉｉ）エチレン及び前記（ａ）（ｉ
ｉ）で定義したα−オレフィンのコポリマーであって、
２０〜４５％未満のα−オレフィンを含有し、適宜約
０．５〜約１０％のジエンを含有するコポリマーからな
る群より選ばれ、周囲温度下、キシレンに可溶性であ
り、極限粘度数が約１．７〜約３．９ｄｌ／ｇであるコ
ポリマー約４０〜約８０％、をからなり、全プロピレン
ポリマー材料を基準とした、（２）（ｂ）及び（２）
（ｃ）の総量が約５０％〜約８０％であり、（ｂ）／
（ｃ）の重量比が０．４未満であり、（ｂ）＋（ｃ）に
おけるエチレン若しくはＣ4-8 のα−オレフィン又はそ
れらの組み合わせの総含量が５０％未満である材料であ
る。
【００１１】ポリマー（２）（ａ）は好ましくは約１０
〜約４０％、特に好ましくは約２０〜約３５％の量で存
在する。（ａ）がプロピレンホモポリマーであるとき、
アイソタクチック指数は好ましくは約８５〜約９８であ
る。（ａ）がコポリマーであるとき、コポリマー中のプ
ロピレンの量は好ましくは約９０〜約９９％である。ポ
リマー（２）（ｂ）は好ましくは約７〜約１５％の量で
存在する。典型的には、ＤＳＣによる結晶化度は約２０
〜約６０％である。一般的には、エチレン若しくはα−
オレフィン含量又は両者を共に使用したときのエチレン
及びα−オレフィンの組み合わせは５０％をこえ９８％
までであり、好ましくは、約８０％〜約９５％である。
ポリマー（２）（ｃ）は好ましくは約５０〜約７０％の
量で存在する。（ｃ）のエチレン若しくはα−オレフィ
ン含量又はエチレン及びα−オレフィン含量は好ましく
は約２０〜約３８％であり、好ましくは約２５〜約３８
％である。プロピレンポリマーは、ＤＳＣにより決定さ
れる、１２０℃よりも高い少なくとも１つの融点のピー
ク及び−１０〜−３５℃の間に存在するガラス相転移温
度に比例する少なくとも１つのピークを有する。更に、
これらの材料は、１５０ＭＰａ未満、一般的には２０〜
１００ＭＰａの曲げ弾性率、１０〜２０ＭＰａの引張降
伏強さ、４００％をこえる破断点伸び、伸び率７５％に
おける２０〜５０％の永久伸び、２０〜３５のショアー
Ｄ硬度及び４０％未満、好ましくは３５％未満の曇り度
を有し、−５０℃でアイゾッド衝撃試験を行ったとき破
損（脆性衝撃破損）しない。
【００１２】ポリマー（２）（ａ）は好ましくはプロピ
レン／エチレンのランダムコポリマーである。式ＣＨ2
＝ＣＨＲで示される適当なα−オレフィンには、例えば
ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、
ヘキセン−１及びオクテン−１が含まれる。ジエンが存
在するとき、典型的には、ブタジエン、１，４−ヘキサ
ジエン、１，５−ヘキサジエン又はエチリデンノルボル
ネンが含まれる。プロピレンポリマー材料は、好ましく
は、少なくとも２段階の重合方法で製造することがで
き、第一段階ではプロピレン、プロピレン及びエチレン
若しくはα−オレフィン、又はプロピレン、エチレン及
びα−オレフィンを重合することにより（ａ）を形成
し、続く段階ではエチレン及びプロピレン若しくはα−
オレフィン、又はプロピレン、エチレン及びα−オレフ
ィン、並びに適宜ジエンを含有する混合物を重合し、成
分（ｂ）及び（ｃ）を形成する。重合は、液相、気相又
は別々の反応器を用いた液相−気相において行うことが
でき、これらは全てバッチ又は連続的に行うことができ
る。例えば、希釈剤として液体プロピレンを使用した成
分（ａ）の重合、並びにプロピレンの部分的な脱気を除
く中間段階なしの、気相中における成分（ｂ）及び
（ｃ）の重合を行うことが可能である。プロピレンポリ
マー材料の製造については、米国特許出願５，２１２，
２４６号明細書により詳細に記載されており、記載され
た製造方法は参照することにより本明細書に組み込まれ
る。
【００１３】代わりに、（２）（ａ）、（ｂ）及び
（ｃ）を別々に製造し、次いで溶融混練又は溶融混合に
より混合することにより製造することができる。成分
（２）は、熱可塑性オレフィン１００部あたり少なくと
も１５〜約５０部、好ましくは約２０〜約３０部、特に
好ましくは約２０〜約２５部の量で存在する。成分
（３）はエチレンポリマー材料であって、（ａ）酸化ポ
リエチレンワックス、（ｂ）高分子量エチレンポリマー
及び（ｃ）（ａ）と（ｂ）の混合物からなる群より選ば
れる。成分（３）（ａ）は、１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上
の酸化指数、約１０００〜約１００，０００、好ましく
は約１０００〜５０，０００の分子量Ｍn 及び９２〜１
４０℃、好ましくは９４〜１３６℃の融点を有する酸化
ポリエチレンワックスである。酸化ポリエチレンワック
スは、熱可塑性オレフィン１００部あたり、約２．５〜
約２０部、好ましくは約５〜約１５部、特に好ましくは
約８〜約１２部の量で存在する。成分（３）（ｂ）はエ
チレンホモポリマー、又はエチレン及び少なくとも１種
のα−オレフィンのコポリマー又はターポリマーであっ
て、１２５，０００をこえる分子量Ｍn 及び０．５〜約
１２５ｇ／１０分間、好ましくは約１〜約１０ｇ／１０
分間のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、
２．１６ｋｇ、１９０℃）を有するポリマーである。チ
ーグラー・ナッタ触媒を使用してポリマーを製造すると
き、コモノマー含量は約１１％以下であり、密度は０．
９１５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９２〜
０．９６ｇ／ｃｍ3 である。メタロセン触媒を使用して
ポリマーを製造するとき、コモノマー含量は約１２〜約
２８％であり、密度は０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 、
好ましくは０．８７〜０．９０ｇ／ｃｍ3 である。
【００１４】エチレンポリマーは、熱可塑性オレフィン
１００部あたり、約８〜約１８部、好ましくは約１０〜
約１５部の量で存在する。成分（１）及び成分（３）
（ｂ）は１つの反応器内で一緒に製造することができ、
又は成分（３）（ｂ）は別の成分として添加することも
できる。（３）（ａ）及び（３）（ｂ）の両者が存在す
るとき、（ａ）対（ｂ）は０．１〜０．９である。本発
明の組成物において、成分（２）＋（３）の量は、熱可
塑性オレフィン１００部あたり、少なくとも２２．５部
である。本発明の組成物の成分の配合又は溶融混合は、
密閉式ミキサー（バンバリーミキサー又はホーク(Haak
e) ミキサー）中のオープンロール、及び一軸スクリュ
ー押出機又は二軸スクリュー押出機で行うことができ
る。本発明の組成物は、その他の通常の添加剤、例えば
酸化防止剤、安定化剤、エクステンダー油、例えばパラ
フィン系オイル及びナフテン系オイル、充填剤、例えば
ＣａＣＯ3 、タルク及び酸化亜鉛又は難燃剤を含むこと
ができる。塗料の接着性と塗料コーティングの耐久性の
良好なバランスを示すために、部品を製造する材料は、
良好な塗料接着性のための広い表面積及び耐久性のため
のあらゆる方向における高い強度を最適に有していなけ
ればならない。これらの特性は、部品を射出成形により
製造するときには特に重要であり、このとき材料は高い
剪断応力、すなわち１００秒-1をこえる剪断速度に付さ
れる。
【００１５】従来のＴＰＯは、表面近くに非常にすじの
入った形態（highly striated morphology）を、交互の
マトリックス層及び分散したエラストマー層とともに示
す（図３）。分散したエラストマー材料粒子（暗い縦
線）は非常に伸張しており、塗料が接着することができ
る広い表面積を提供する。しかしながら、耐久性試験に
おいて応力を適用したとき、層を剥離することができ
る。この種の挙動は「異方性挙動（anisotropic behavi
or）」として知られており、異なる方向において物性が
異なることを示している。コアにおけるエラストマー粒
子（図４）は大きな暗い粒子である。対照的に、本発明
の組成物は独特の形態を示し（図１及び図２）、表面近
く及びコア近くの分散層の粒子は従来のＴＰＯよりも非
常に小さい（図３及び図４）。分散層の粒子は、良好な
塗料接着性のための大きい表面積を有する。しかし従来
のＴＰＯとは対照的に、材料は等方性挙動（isotropic
behavior）を示し、すなわち物性はすべての方向におい
て同一である。それゆえ、塗料コーティングは応力下に
おいてより耐久性を有する。本発明の組成物のある態様
においては、連続マトリックス層は成分（１）（ａ）及
び（２）（ａ）の結晶性プロピレンホモポリマー又はコ
ポリマーを含有し、分散層は成分（１）（ｂ）、（１）
（ｃ）、（２）（ｂ）、（２）（ｃ）及び成分（３）の
半結晶性又は無定形のコポリマーを含有する。第二の態
様においては、連続マトリックス層は（１）（ａ）及び
（２）（ａ）を含有し、分散層は（１）（ｂ）、（２）
（ｂ）、（２）（ｃ）及び成分（３）を含有する。
【００１６】理論に束縛されることを望まないけれど
も、成分（３）の酸化ポリエチレンワックス及び／又は
高分子量ポリエチレンが分散層に優先的に移動し、これ
により、射出成形において高い剪断応力に付されたとき
に、エラストマー材料のストランド（strand）を生じ、
小さい粒子に破損して分かれると考えられる。この種の
応力は、圧縮成形により部品を製造するときには存在せ
ず、成形される材料は圧縮されるのみで、剪断応力には
付されない。顕微鏡写真は、日立Ｓ−８００走査型電子
顕微鏡を用いて倍率２０００倍で撮影した。サンプル
を、射出成形部品の厚さを通じて流れの方向に対して平
行にクリオミクロトームした。縦横比、すなわち粒径に
対する粒子の長さの比は、本発明の組成物から製造した
射出成形品の上部１０μｍ以内の分散層においては、典
型的には約２〜約４であり、部品のコアにおける分散層
の典型的な粒径は、１００秒-1をこえる剪断速度におい
て約０．２〜約０．５μｍである。典型的なＴＰＯ、例
えばＣＡ０５３又はＣＡ１８６（両者ともモンテルＵＳ
Ａ（Montell USA Inc.）より入手可能）においては、同
一の条件下において射出成形した部品の上部１０μｍ以
内の縦横比は、典型的には１０〜５０であり、粒子のコ
アにおける分散層の粒径は典型的には１．０〜２．０μ
ｍである。
【００１７】以下に示す実施例及び比較例においては、
試験用サンプルを、ポリマー粉末又はペレットをプラス
チックバッグ内における手動のタンブルブレンド、又は
１３６１ｇ（３ポンド）ヘンシェルミキサーを用いて成
分をプレブレンドし、二軸スクリュー押出機中、バレル
温度（barrel temperature）２３２℃（４５０°Ｆ）で
混合し、次いでペレット化することにより製造した。ペ
レットを直径１０ｃｍ（４インチ）、厚さ０．３ｃｍ
（１２５ミル）の円板に射出成形し、約８×１０-4ｃｍ
（０．３ミル）の厚さの定着剤コーティングを用いて約
４×１０-3ｃｍ（１．５ミル）の厚さにトップコーティ
ングした。定着剤はモートン（Morton）ＨＰ２１０５４
−４Ｂ１コーティング材料（モートン・オートモーティ
ブ・コーティングス（Morton Automotive Coatings）よ
り商業的に入手）であり、塩素化ポリオレフィン及びア
ルキド樹脂を含有していた。トップコートはＰＰＧ Ｈ
ＡＰ−９４４０コーティング材料（ＰＰＧインダストリ
ーズ（PPG Industries, Inc.）より商業的に入手）であ
り、ポリエステル−アクリル−メラミン樹脂を含有し、
固形分は６０重量％であった。コーティングを１２１℃
（２５０゜Ｆ）で３０分間硬化させた。各桝目（squar
e）の大きさが約０．６３５ｃｍ（約１／４インチ）の
桝目の格子パターンを、円板のゲートエリアの近く及び
ゲートエリアの反対側の端に刻んだ（scribe）。接着テ
ープ（３Ｍ ８９８）を塗料に押し付け、次いで引張
り、はがれた塗料の量又は塗料の接着性を試験した。破
損の百分率を、１回の引張り後のテープによりはがれた
桝目の百分率として記録した。耐久性については、Ｃ型
スカフィングヘッドアセンブリーを有するテーバー磨耗
試験機及び４５３．６ｇ（１ポンド）の負荷を用いて測
定した。塗布した円板をオーブン中に８０℃で１時間置
き、取り出し、次いで摩耗試験機のプラットフォームに
置いた。スカフィングヘッドを、塗布した表面と接触さ
せて置き、円板を特定の回転数で回転させた。スカフィ
ングヘッドにより、定められた完全な円周（complete c
ircumference）からはがれた塗料の量を破損の百分率と
して記録した。
【００１８】許容しうる塗料の接着性について設定した
基準は、１回の引張後でゲートエリアでは１０％未満
（接着テープによりはがれた塗料）であり、ゲートの反
対側のエリアでは２％未満であり、５回の引張後でゲー
トエリアでは２０％未満であり、ゲートの反対側の領域
では８％未満であることであった。耐久性についての基
準は、テーバー摩耗試験機による８０℃で１００サイク
ル後にはがれた塗料が３０％以下であることであった。
本明細書において、全ての部数及び百分率は、特に述べ
ない限り重量基準である。
【００１９】
【実施例】
実施例１及び比較例１〜３ 本実施例は、本発明の組成物とプロピレンポリマー材料
（ＰＰＭ）及び酸化ポリエチレンワックスのいずれも含
有しないか又はいずれかのみを含有する組成物の塗料接
着性及び耐久性を比較している。表１において、熱可塑
性オレフィン（ＴＰＯ）は、エチレン／プロピレンラン
ダムコポリマーであって、エチレン含量が２．６％であ
るコポリマー６８％、半結晶性エチレン／プロピレンコ
ポリマーであって、室温下でキシレンに不溶性のコポリ
マー２％及び無定形のエチレン／プロピレンコポリマー
であって、室温下でキシレンに可溶性のコポリマー３０
％を含有していた。ＰＰＭは、（ａ）プロピレン／エチ
レンランダムコポリマーであって、エチレン含量が３．
３％であるコポリマー３０％、（ｂ）半結晶性エチレン
／プロピレンコポリマーであって、室温下でキシレンに
不溶性のコポリマー６．８％及び（ｃ）無定形のエチレ
ン／プロピレンコポリマーであって、室温下でキシレン
に可溶性のコポリマー６３．２％を含有していた。Ｂ２
２５は、イルガノックス（Irganox ）Ｂ２２５安定化剤
であり、これはテトラキス[ メチレン（３，５−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメー
ト）] メタン安定化剤であるイルガノックス１０１０の
１部とトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）亜リ
ン酸塩であるイルガフォス（Irgafos ）１６８の１部と
の混合物であり、チバ−ガイギー（Ciba-Geigy Corpora
tion）より商業的に入手した。ＡＣ３１６酸化ポリエチ
レンワックスは、アライド・シグナル（Allied Signal
）より商業的に入手した。ワックスの特性を表５に示
す。括弧内の数は推定値である。記号「ｇ」及び「ｏ
ｐ」は、それぞれ、円板のゲートエリア（高い剪断応
力）における塗料の破損及びゲートの反対側の領域（中
程度の剪断応力）における塗料の破損を意味している。
【表１】 表１ 実施例１ 比較例１ 比較例２ 比較例３ ＴＰＯ １００ １００ １００ １００ ＰＰＭ ２０ − ２０ − ＡＣ３１６ １０ − − １０ Ｂ２２５ ０．２ ０．２ ０．２ ０．２ 塗料の接着性（％破損、ｇ／ｏｐ） １回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ ０／０ ３回目の引張 ０／０ ２０／０ ２／０ ０／０ ５回目の引張 ２／０ ４２／０ １２／０ ０／０ 耐久性（％破損） ２５サイクル ２ ２８ ３０ ２０ １００サイクル ３ ５５ ５６ ３９
【００２０】実施例１及び比較例についての表１に示す
データは、ＴＰＯ並びにＰＰＭ及び酸化ポリエチレンを
含有する本発明の組成物と、ＰＰＭ及びワックスの両者
を含有しない又はいずれかのみを含有する組成物とを比
較したときの、塗料の接着性及び耐久性における劇的な
改善を示している。
【００２１】実施例２〜６及び比較例４〜６ 本実施例及び比較例は、ワックスの酸化指数又はＰＰＭ
の量が低すぎるとき、塗料の接着性は良好であるけれど
も、耐久性は許容しうるものではないことを示してい
る。結果を表２に示す。表２において、熱可塑性エラス
トマー及びプロピレンポリマー材料は実施例１と同一で
あった。酸化ポリエチレンワックスの特性は表５に示
す。これらすべてのワックスはアライド・シグナルより
商業的に入手した。
【表２】 表２ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ 実施例６ ＴＰＯ １００ １００ １００ １００ １００ ＰＰＭ １５ ２０ ２０ ３０ ２０ ＡＣ３１６ １０ ２．５ ５ ５ − ＡＣ３２５ − − − − １０ ＡＣ３０７ − − − − − Ｂ２２５ ０．２ ０．２ ０．２ ０．２ ０．２ ワックスの １６ １６ １６ １６ ２５ 酸化指数 塗料の接着性（％破損、ｇ／ｏｐ） １回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ ０／０ ０／０ ３回目の引張 ０／０．５ ０／０ ０／０ ０／０ ０／０ ５回目の引張 ０／１ ０／０．５ ０／０ １／０ ０／０ 耐久性（％破損） ２５サイクル ２５ ３０ １ ８ ２５ １００サイクル ３０ ３０ ３ １０ ２５
【表３】
【００２２】実施例７〜１１及び比較例７ 本実施例及び比較例７は、ワックスの酸化指数が低すぎ
るとき、接着性は優れているが、耐久性は許容しうるも
のではないことを示している。結果を表３に示す。表３
において、ＴＰＯ及びＰＰＭは実施例１と同一であっ
た。ペトロライト（Petrolite ）酸化ポリエチレンワッ
クスの特性を表５に示す。すべてのワックスはペトロラ
イト・コーポレーション（Petrolite Corporation ）よ
り商業的に入手した。
【表４】 表３ 比較例７ 実施例７ 実施例８ 実施例９ ＴＰＯ １００ １００ １００ １００ ＰＰＭ ２０ ２０ ２０ ２０ ペトロライト １０ − − − Ｃ−８５００ ペトロライト − １０ − − Ｃ−７５００ ペトロライト − − １０ − Ｃ−３５００ ペトロライト − − − １０ Ｃ−９５００ ペトロライト − − − − Ｅ−２０２０ ペトロライト − − − − Ｅ−１０４０ Ｂ２２５ ０．２ ０．２ ０．２ ０．２ ワックスの ９ １５ ２４ ３１ 酸化指数 塗料の接着性（％破損、ｇ／ｏｐ） １回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ ０／０ ３回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ ０／０ ５回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ ０／０ 耐久性（％破損） ２５サイクル ３８ ３ ０ ７ １００サイクル ６６ ３０ ０ １２
【表５】
【００２３】比較例８〜１３ 本比較例は、種々の酸化ポリエチレンワックスを、ＰＰ
Ｍを使用することなしに熱可塑性エラストマーに添加し
たとき、塗料の接着性は優れているけれども、耐久性は
許容しうるものではないことを示している。結果を表４
に示す。表４において、ＴＰＯ及びＰＰＭは実施例１に
おいて使用したものと同一であった。ペトロライト酸化
ポリエチレンワックスの特性は表５に示す。すべてのワ
ックスは、ペトロライト・コーポレーションより商業的
に入手した。
【表６】 表４ 比較例８ 比較例９ 比較例10 比較例例11 ＴＰＯ １００ １００ １００ １００ ＰＰＭ − − − − ペトロライト １０ − − − Ｃ−８５００ ペトロライト − １０ − − Ｃ−７５００ ペトロライト − − １０ − Ｃ−３５００ ペトロライト − − − １０ Ｃ−９５００ ペトロライト − − − − Ｅ−２０２０ ペトロライト − − − − Ｅ−１０４０ Ｂ２２５ ０．２ ０．２ ０．２ ０．２ 塗料の接着性（％破損、ｇ／ｏｐ） １回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ ０／０ ３回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ ０／０ ５回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ ０／０ 耐久性（％破損） ２５サイクル ６６ ５０ ４８ ２５ １００サイクル ７５ ７０ ５４ ５２
【表７】
【表８】 表５ 酸化指数 Ｍn 粘度（１４９℃におけるｃＰ） ＡＣ３０７ ５〜９ ５０，０００ ８５，０００ ＡＣ３１６ １６ １０，０００ ８，５００ ＡＣ３２５ ２５ ６，０００ ４，４００ ペトロライト ９ （８，０００） （６，０００） Ｃ−８５００ ペトロライト １５ （６，０００） （４，０００） Ｃ−７５００ ペトロライト ２４ １，５００ ３０ Ｃ−３５００ ペトロライト ３１ （１，０００） （２０） Ｃ−９５００ ペトロライト ２２ ２，５００ ７５ Ｅ−２０２０ ペトロライト ４０ （１，５００） ２５ Ｅ−１０４０
【表９】 表５のつづき 密度（g/cc） メルトインデックス（g/10分間） 融点（℃） ＡＣ３０７ ０．９８ ＞１，０００ １４０ ＡＣ３１６ ０．９８ ＞３，０００ １４０ ＡＣ３２５ ０．９９ ＞２，０００ １３６ ペトロライト − ＞２，０００ ９５ Ｃ−８５００ ペトロライト − ＞３，０００ ９７ Ｃ−７５００ ペトロライト − ＞５，０００ ９６ Ｃ−３５００ ペトロライト − ＞５，０００ ９４ Ｃ−９５００ ペトロライト − ＞５，０００ １１６ Ｅ−２０２０ ペトロライト − ＞５，０００ １０６ Ｅ−１０４０
【００２４】実施例１２〜１６ 本実施例は、種々のエチレンポリマー及びＰＰＭをＴＰ
Ｏに添加したとき、良好な接着性及び耐久性が得られた
ことを示している。結果を表６に示す。表６において、
ＴＰＯ及びＰＰＭは実施例１において使用したものと同
一であった。ＨＤＰＥは、ＨＤＰＥ４２５２Ｎ高密度ポ
リエチレンであり、メルトインデックスが４ｇ／１０分
間（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２．１６ｋｇ、１９０
℃）、密度が０．９５２ｇ／ｃｍ3 （アニールしたもの
（annealed））であり、ダウ・ケミカル・カンパニー
（Dow Chemical Company）より商業的に入手した。エン
ゲージ（Engage） ＥＧ８１００ エチレン／オクテン
コポリマーは、２４％のオクテンを含有し、メルトイン
デックスが１．０ｇ／１０分間、密度が０．８７ｇ／ｃ
ｍ3 であり、デュポン・ダウ・エラストマーズ（DuPont
Dow Elastomers ）より商業的に入手した。エグザクト
（Exact ）４０３３ エチレン／１−ブテンコポリマー
は、２２％のブテンを含有し、メルトインデックスが
０．８ｇ／１０分間、密度が０．８８ｇ／ｃｍ3 であ
り、エクソン・ケミカル・カンパニー（Exxon Chemical
Company）より商業的に入手した。ＬＬＤＰＥ（１）
は、エチレン／１−ブテン／プロペン ターポリマーで
あり、９％のブテン及び２％のプロペンを含有し、密度
が０．９１６ｇ／ｃｍ3 であり、メルトインデックスが
１．０ｇ／１０分間であった。ＬＬＤＰＥ（２）は、ダ
ウレックス（Dowlex）２０４９Ａであり、８％のオクテ
ンを含有し、密度が０．９３ｇ／ｃｍ3 であり、メルト
インデックスが１．０ｇ／１０分間であるエチレン／オ
クテンコポリマーであり、ダウ・ケミカル・カンパニー
より商業的に入手した。
【表10】 表６ 実施例12 実施例13 実施例14 ＴＰＯ １００ １００ １００ ＰＰＭ ２０ ２０ ２０ ＨＤＰＥ １０ − − エンゲージ − １０ − ＥＧ８１００ エグザクト − − １０ ４０３３ ＬＬＤＰＥ（１） − − − ＬＬＤＰＥ（２） − − − Ｂ２２５ ０．２ ０．２ ０．２ 塗料の接着性（％破損、ｇ／ｏｐ） １回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ ３回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ ５回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ 耐久性（％破損） ２５サイクル ３ ０ ２．５ １００サイクル ６ ０ ３
【表11】
【００２５】比較例１４〜１８ 本比較例は、本発明の組成物と、エチレンポリマーを含
有するがＰＰＭを含有しない組成物及び過剰量のエチレ
ンポリマーを含有する組成物の、塗料の接着性及び耐久
性を比較している。表７において、ＴＰＯ及びＰＰＭは
実施例１において使用したものと同一である。
【表12】 表７ 比較例14 比較例15 比較例16 ＴＰＯ １００ １００ １００ ＰＰＭ − − − ＨＤＰＥ １０ − − エンゲージ − １０ − ＥＧ８１００ エグザクト − − １０ ４０３３ ＬＬＤＰＥ（１） − − − Ｂ２２５ ０．２ ０．２ ０．２ 塗料の接着性（％破損、ｇ／ｏｐ） １回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ ３回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ ５回目の引張 ０／０ ０／０ ０／０ 耐久性（％破損） ２５サイクル ２８ ２８ ３６ １００サイクル ３５ ４０ ５２
【表13】
【００２６】表７に示す比較例１４〜１７についてのデ
ータは、ＰＰＭ添加なしの、エチレンポリマーのＴＰＯ
への添加は、優れた塗料の接着性を示すが、耐久性は低
いことを示している。本明細書に開示された本発明のそ
の他の特徴、利点及び態様は、前記の開示を読んだ当業
者にとって容易に明らかになるだろう。この点につい
て、本発明の特定の態様についてかなり詳細に記載して
いるけれども、これらの態様の変形及び修飾が、本明細
書に記載されかつ請求された発明の精神及び範囲から離
れることなく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組成物から射出成形した部品の表面の
２０００倍の顕微鏡写真である。
【図２】本発明の組成物から射出成形した部品のコアの
２０００倍の顕微鏡写真である。
【図３】従来のＴＰＯから射出成形した部品の表面の２
０００倍の顕微鏡写真である。
【図４】従来のＴＰＯから射出成形した部品のコアの２
０００倍の顕微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＳ Ｂ２９Ｋ 23:00

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 組成物であって、重量基準で以下に示す
    組成： （１）熱可塑性オレフィンであって、（ａ）アイソタク
    チック指数が９０をこえる結晶性プロピレンホモポリマ
    ー約２０〜約７０％、又はエチレン及び／又はＣ4-8 の
    α−オレフィンとの結晶性プロピレンコポリマーであっ
    て、プロピレン含量が８５％よりも大きく、アイソタク
    チック指数が８５よりも大きいコポリマー約２０〜約７
    ０％、（ｂ）無定形のエチレンコポリマーであって、
    （ｉ）エチレン／プロピレン、（ｉｉ）エチレン／ブテ
    ン−１、（ｉｉｉ）エチレン／オクテン−１及び（ｉ
    ｖ）それらの混合物からなる群より選ばれ、適宜約１〜
    約１０％のジエンを含有し、室温下でキシレンに可溶性
    であり、約３０〜約７０％のエチレンを含有するコポリ
    マー約２０〜約７５％、及び、（ｃ）半結晶性のエチレ
    ンコポリマーであって、（ｉ）エチレン／プロピレン、
    （ｉｉ）エチレン／ブテン−１、（ｉｉｉ）エチレン／
    オクテン−１及び（ｉｖ）それらの混合物からなる群よ
    り選ばれ、室温下でキシレンに不溶性であり、９０％を
    こえるエチレンを含有するコポリマー約２〜約３０％、
    を含む熱可塑性オレフィン、（２）プロピレンポリマー
    材料であって、（ａ）アイソタクチック指数が約８０〜
    約９９である結晶性プロピレンホモポリマー約１０％〜
    約５０％、又はアイソタクチック指数が８５をこえる結
    晶性コポリマーであって、（ｉ）プロピレン及びエチレ
    ンのコポリマー、（ｉｉ）プロピレン、エチレン及びＣ
    Ｈ2 ＝ＣＨＲで示されるα−オレフィン（ＲはＣ2-8 の
    直鎖又は分岐したアルキル基である）のコポリマー、及
    び（ｉｉｉ）プロピレン及び前記（ａ）（ｉｉ）で定義
    したα−オレフィンのコポリマーからなる群より選ば
    れ、約８５〜約９９％のプロピレンを含有し、かつアイ
    ソタクチック指数が８０をこえ、約９８までであるコポ
    リマー約１０〜約５０％、（ｂ）示差走査熱量測定（Ｄ
    ＳＣ）による結晶化度が約２０〜約６０％である、半結
    晶性の、本質的には直鎖状のコポリマーであって、該コ
    ポリマーが、（ｉ）エチレン及びプロピレンのコポリマ
    ーであって、５０％をこえるエチレンを含有するコポリ
    マー、（ｉｉ）エチレン、プロピレン及び前記（ａ）
    （ｉｉ）で定義したα−オレフィンのコポリマーであっ
    て、約１〜約１０％のα−オレフィン及び５０％をこえ
    ９８％までのエチレン及びα−オレフィンの両者を含有
    するコポリマー、及び（ｉｉｉ）エチレン及び前記
    （ａ）（ｉｉ）で定義したα−オレフィンのコポリマー
    であって、５０％をこえ９８％までのα−オレフィンを
    含有するコポリマーからなる群より選ばれ、周囲温度
    下、キシレンに不溶性であるコポリマー約３〜約２０
    ％、及び、（ｃ）（ｉ）エチレン及びプロピレンのコポ
    リマーであって、２０％〜４０％未満のエチレンを含有
    するコポリマー、（ｉｉ）エチレン、プロピレン及び前
    記（ａ）（ｉｉ）で定義したα−オレフィンのコポリマ
    ーであって、約１〜約１０％のα−オレフィンが存在
    し、存在するエチレン及びα−オレフィンの量が２０％
    〜４５％未満であるコポリマー、及び（ｉｉｉ）エチレ
    ン及び前記（ａ）（ｉｉ）で定義したα−オレフィンの
    コポリマーであって、２０％〜４５％未満のα−オレフ
    ィンを含有し、適宜約０．５〜約１０％のジエンを含有
    するコポリマーからなる群より選ばれ、周囲温度下、キ
    シレンに可溶性であり、極限粘度数が約１．７〜約３．
    ９ｄｌ／ｇであるコポリマー約４０〜約８０％、を含
    み、全プロピレンポリマー材料を基準とした、（２）
    （ｂ）及び（２）（ｃ）の総量が約６５％〜約８０％で
    あり、（２）（ｂ）／（２）（ｃ）の重量比が０．４未
    満であり、（２）（ｂ）＋（２）（ｃ）におけるエチレ
    ン若しくはＣ4-8 のα−オレフィン又はそれらの組み合
    わせの総含量が５０％未満であるプロピレンポリマー材
    料の熱可塑性オレフィン（１）１００部あたり少なくと
    も１５〜約５０部、及び、（３）エチレンポリマー材料
    であって、（ａ）１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上の酸化指
    数、約１０００〜約１００，０００の分子量Ｍn 及び約
    ９２〜約１４０℃の融点を有する酸化ポリエチレンワッ
    クスの熱可塑性オレフィン１００部あたり約２．５〜約
    ２０部、（ｂ）エチレンホモポリマーの熱可塑性オレフ
    ィン１００部あたり約８部〜約１８部、又はエチレン及
    び少なくとも１種のα−オレフィンのコポリマー又はタ
    ーポリマーであって、１２５，０００をこえる分子量Ｍ
    n 及び０．５〜約１２５ｇ／１０分間のメルトインデッ
    クス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２．１６ｋｇ、１９０
    ℃）を有するポリマーの熱可塑性オレフィン１００部あ
    たり約８部〜約１８部、及び、（ｃ）（ａ）＋（ｂ）の
    混合物であって、（ａ）対（ｂ）が０．１〜０．９であ
    る混合物、からなる群より選ばれるエチレンポリマー材
    料、からなり、（２）＋（３）が熱可塑性オレフィン１
    ００部あたり少なくとも２２．５であることを特徴とす
    る組成物。
  2. 【請求項２】成分（１）（ａ）がプロピレン／エチレン
    ランダムコポリマーであって、エチレン含量が約１〜約
    ５％であるコポリマーである、請求項１記載の組成物。
  3. 【請求項３】成分（２）（ａ）がプロピレン／エチレン
    ランダムコポリマーである、請求項１記載の組成物。
  4. 【請求項４】請求項１記載の組成物を含む成形品。
  5. 【請求項５】請求項２記載の組成物を含む成形品。
  6. 【請求項６】請求項３記載の組成物を含む成形品。
  7. 【請求項７】組成物であって、重量基準で以下に示す組
    成： （１）熱可塑性オレフィンであって、（ａ）アイソタク
    チック指数が９０をこえる結晶性プロピレンホモポリマ
    ー約6０〜約9 ０％、又はエチレン及び／又はＣ4-8 の
    α−オレフィンとの結晶性プロピレンコポリマーであっ
    て、プロピレン含量が８５％よりも大きく、アイソタク
    チック指数が８５よりも大きいコポリマー約６０〜約９
    ０％、及び、（ｂ）無定形のエチレンコポリマーであっ
    て、（ｉ）エチレン／プロピレン、（ｉｉ）エチレン／
    ブテン−１、（ｉｉｉ）エチレン／オクテン−１及び
    （ｉｖ）それらの混合物からなる群より選ばれ、適宜約
    １〜約１０％のジエンを含有し、室温下でキシレンに可
    溶性であり、約３０〜約７０％のエチレンを含有するコ
    ポリマー約１０〜約４０％、を含む熱可塑性オレフィ
    ン、（２）プロピレンポリマー材料であって、（ａ）ア
    イソタクチック指数が約８０〜約９９である結晶性プロ
    ピレンホモポリマー約１０％〜約５０％、又はアイソタ
    クチック指数が８５をこえる結晶性コポリマーであっ
    て、（ｉ）プロピレン及びエチレンのコポリマー、（ｉ
    ｉ）プロピレン、エチレン及びＣＨ2 ＝ＣＨＲで示され
    るα−オレフィン（ＲはＣ2-8 の直鎖又は分岐したアル
    キル基である）のコポリマー、及び（ｉｉｉ）プロピレ
    ン及び前記（ａ）（ｉｉ）で定義したα−オレフィンの
    コポリマーからなる群より選ばれ、約８５〜約９９％の
    プロピレンを含有し、かつアイソタクチック指数が８０
    をこえ、約９８までであるコポリマー約１０〜約５０
    ％、（ｂ）示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による結晶化度
    が約２０〜約６０％である、半結晶性の、本質的には直
    鎖状のコポリマーであって、該コポリマーが、（ｉ）エ
    チレン及びプロピレンのコポリマーであって、５０％を
    こえるエチレンを含有するコポリマー、（ｉｉ）エチレ
    ン、プロピレン及び前記（ａ）（ｉｉ）で定義したα−
    オレフィンのコポリマーであって、約１〜約１０％のα
    −オレフィン及び５０％をこえ９８％までのエチレン及
    びα−オレフィンの両者を含有するコポリマー、及び
    （ｉｉｉ）エチレン及び前記（ａ）（ｉｉ）で定義した
    α−オレフィンのコポリマーであって、５０％をこえ９
    ８％までのα−オレフィンを含有するコポリマーからな
    る群より選ばれ、周囲温度下、キシレンに不溶性である
    コポリマー約３〜約２０％、及び、（ｃ）（ｉ）エチレ
    ン及びプロピレンのコポリマーであって、２０〜４０％
    未満のエチレンを含有するコポリマー、（ｉｉ）エチレ
    ン、プロピレン及び前記（ａ）（ｉｉ）で定義したα−
    オレフィンのコポリマーであって、約１〜約１０％のα
    −オレフィンが存在し、存在するエチレン及びα−オレ
    フィンの量が２０〜４５％未満であるコポリマー、及び
    （ｉｉｉ）エチレン及び前記（ａ）（ｉｉ）で定義した
    α−オレフィンのコポリマーであって、２０〜４５％未
    満のα−オレフィンを含有し、適宜約０．５〜約１０％
    のジエンを含有するコポリマーからなる群より選ばれ、
    周囲温度下、キシレンに可溶性であり、極限粘度数が約
    １．７〜約３．９ｄｌ／ｇであるコポリマー約４０〜約
    ８０％、を含み、全プロピレンポリマー材料を基準とし
    た、（２）（ｂ）及び（２）（ｃ）の総量が約６５〜約
    ８０％であり、（２）（ｂ）／（２）（ｃ）の重量比が
    ０．４未満であり、（２）（ｂ）＋（２）（ｃ）におけ
    るエチレン若しくはＣ4-8のα−オレフィン又はそれら
    の組み合わせの総含量が５０％未満であるプロピレンポ
    リマー材料の熱可塑性オレフィン（１）１００部あたり
    少なくとも１５〜約５０部、及び、（３）エチレンポリ
    マー材料であって、（ａ）１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上の
    酸化指数、約１０００〜約１００，０００の分子量Ｍn
    及び約９２〜約１４０℃の融点を有する酸化ポリエチレ
    ンワックスの熱可塑性オレフィン１００部あたり約２．
    ５部〜約２０部、（ｂ）エチレンホモポリマーの熱可塑
    性オレフィン１００部あたり約８〜約１８部、又はエチ
    レン及び少なくとも１種のα−オレフィンのコポリマー
    又はターポリマーであって、１２５，０００をこえる分
    子量Ｍn 及び０．５〜約１２５ｇ／１０分間のメルトイ
    ンデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２．１６ｋｇ、
    １９０℃）を有するポリマーの熱可塑性オレフィン１０
    ０部あたり約８〜約１８部、（ｃ）（ａ）＋（ｂ）の混
    合物であって、（ａ）対（ｂ）が０．１〜０．９である
    混合物、からなる群より選ばれるエチレンポリマー材
    料、からなり、（２）＋（３）が熱可塑性オレフィン１
    ００部あたり少なくとも２２．５であることを特徴とす
    る組成物。
  8. 【請求項８】請求項７記載の組成物を含む成形品。
  9. 【請求項９】射出成形オレフィンポリマー物品であっ
    て、（ａ）連続的熱可塑性マトリックス層と、（ｂ）エ
    ラストマー分散層の個々の粒子であって、１００秒-1を
    こえる剪断速度に付されたとき、成形品表面から１０μ
    ｍ以内の距離における縦横比が約２〜約４であり、成形
    品表面から１０μｍをこえる距離における粒径が約０．
    ２〜約０．５μｍである粒子とを含有することを特徴と
    する成形品。
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