JPH10298347A - 塗膜付き樹脂材の再生処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】黄変原因物質を速やかに脱揮し、あるいは黄変
原因物質を分解して黄変しにくい物質に変化させること
により、再生樹脂の黄変を防止する。 【解決手段】塗膜付き樹脂材の細片を溶融状態でアルカ
リ性の塗膜分解促進剤と接触させ塗膜を分解して分解溶
融物とする再生処理方法であって、塗膜分解促進剤の脱
揮を促進する脱揮助剤を注入口１７から分解溶融物に添
加する。脱揮助剤により黄変原因物質が速やかに分解溶
融物から脱揮するため、再生樹脂の黄変が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜付き樹脂材か
ら塗膜を分解して再生樹脂として利用できるようにする
再生処理方法に関し、さらに詳しくは再生樹脂中に黄変
原因物質を含まないようにした再生処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、資源の有効利用及び地球環境保全
の観点から、廃プラスチックを再生して再利用する必要
性が高まり、ＰＥＴボトルや発泡スチロール製品などの
リサイクルが行われている。また自動車産業において
も、各種プラスチック部品には素材の種類が明示され、
再生を容易にするための配慮がなされている。

【０００３】ところが自動車のバンパなどの樹脂製品に
おいては、表面に熱硬化性樹脂塗膜が形成されている場
合が多い。したがって、このような塗膜付き樹脂材の細
片を単に溶融混練するだけでは、再生樹脂中に塗膜片が
混入し、再生樹脂の物性や再生品の外観品質が低下する
などの不具合が生じる場合が多くリサイクルが困難であ
る。

【０００４】そこで、廃バンパなどの塗膜付き樹脂材か
ら塗膜を分解して無害な物質に変化させる方法が提案さ
れている。例えば特開平５−２００７４９号公報には、
熱硬化性樹脂塗膜付きポリプロピレン複合材の再生処理
方法として、塩化錫のようなルイス酸、アルカリ水酸化
物、アルカリ土類水酸化物、アミン、アルコラート、リ
ン酸金属塩、ジエタノールアミンなどの１種または２種
以上からなる塗膜分解促進剤をポリプロピレン複合材に
対して０．０１〜１重量％添加し、２００℃以上で塗膜
を熱分解する再生方法が開示されている。

【０００５】この従来の塗膜付き樹脂材の再生処理方法
では、先ず塗膜付き樹脂材を粉砕して細片とし、２軸押
出機などに投入して塗膜分解促進剤とともに溶融混練す
る。これにより熱硬化性樹脂塗膜は熱分解により微細化
され、溶融樹脂中に均一分散する。その後、分解溶融物
をペレット化し、再生樹脂として回収する。したがって
分解された塗膜は、きわめて微細な分解物として再生樹
脂中に均一分散されているため、物性や再生品の外観へ
の影響がほとんどなく無害化される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところでバンパを構成
する樹脂基材中には、酸化防止剤や紫外線吸収剤などの
種々の添加剤が含まれている。また塗膜中にも微量なが
ら各種添加剤が含まれている。これらの添加剤として
は、フェノール系、ベンゾエート系などのものが多く、
再生処理時の熱により、あるいは塗膜分解促進剤との反
応により二量化してキノン構造やキノイド構造となる場
合がある。

【０００７】例えば酸化防止剤として広く用いられてい
るＢＨＴ（Butylated hydroxy toluen）は、化１式のよ
うに二量化してスチルベンキノン又はキノイド構造を有
する化合物となる。

【０００８】

【化１】

【０００９】このようなキノン構造やキノイド構造の化
合物は赤色や橙色に着色している場合が多く、このため
再生樹脂を用いた製品に黄変が生じる恐れがあった。ま
た分解工程後に、真空吸引などにより塗膜分解促進剤と
ともにこのような黄変原因物質を脱揮することも考えら
れるが、黄変原因物質は比較的高分子量であるために、
真空吸引程度では黄変原因物質を充分に脱揮することが
困難であり、残留する黄変原因物質により黄変が生じる
恐れがある。

【００１０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、生成した黄変原因物質を速やかに脱揮し、
あるいは黄変原因物質を分解して黄変しにくい物質に変
化させ、もって再生樹脂の黄変を防止することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載の塗膜付き樹脂材の再生処理方法の特徴は、
塗膜付き樹脂材を粉砕して樹脂基材と塗膜とからなる細
片とする粉砕工程と、細片を溶融状態でアルカリ性の塗
膜分解促進剤と接触させ塗膜を分解して分解溶融物とす
る分解工程と、分解溶融物から塗膜の分解生成物と塗膜
分解促進剤とを除去する脱揮工程と、よりなる塗膜付き
樹脂材の再生処理方法であって、塗膜分解促進剤の脱揮
を促進する脱揮助剤を分解溶融物に添加することにあ
る。

【００１２】また上記課題を解決する請求項２に記載の
塗膜付き樹脂材の再生処理方法の特徴は、塗膜付き樹脂
材を粉砕して樹脂基材と塗膜とからなる細片とする粉砕
工程と、細片を溶融状態でアルカリ性の塗膜分解促進剤
と接触させ塗膜を分解して分解溶融物とする分解工程
と、分解溶融物から塗膜の分解生成物と塗膜分解促進剤
とを除去する脱揮工程と、よりなる塗膜付き樹脂材の再
生処理方法であって、分解溶融物及び脱揮工程後の再生
樹脂の少なくとも一方に紫外線を照射することにある。

【００１３】

【発明の実施の形態】請求項１及び請求項２に記載の発
明において、粉砕工程はそれぞれ従来と同様に行うこと
ができる。また細片の大きさは特に制限されないが、処
理時間を短縮するためにはできるだけ細かくすることが
望ましい。請求項１及び請求項２に記載の発明におい
て、アルカリ性の塗膜分解促進剤としては、アルカリ水
酸化物、アルカリ土類水酸化物などを用いることもでき
るが、１級アミン又は２級アミンを用いることが望まし
い。１級アミン又は２級アミンを用いることにより、ア
ミノリシス反応により塗膜の分解が一層促進される。

【００１４】このような１級アミンや２級アミンとして
は、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イ
ソプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、
sec-ブチルアミン、tert- ブチルアミン、エチレンジア
ミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ジメチ
ルアミノプロピルアミンなどの１級アミンやジメチルア
ミン、ジエチルアミンなどの２級アミン、エタノールア
ミン、プロパノールアミン、ブタノールアミンなどのア
ルコール性アミンなどの沸点が２５０℃以下のアミンが
挙げられ、これらの１種類あるいは２種類以上を組み合
わせて用いることができる。なかでも沸点１５０℃以下
の１級アミンが効果が大きく、沸点１１６℃のエチレン
ジアミンは、脱揮もしやすく塗膜分解効果が大であり特
に好ましい物質である。

【００１５】また、前記アミンとともにアルコ−ルや水
を添加すれば、塗膜分解促進剤の浸透力が高まったり、
混練装置内の圧力が増大したりして、塗膜を一層効率良
く分解することができる。アルコ−ルとしては、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、iso-プロパノール、
ブタノール、iso-ブチルアルコ−ル、sec-ブチルアルコ
−ル、tert- ブチルアルコ−ル、エチレングリコール、
メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピルセロソ
ルブ、ブチルセロソルブ、１−メトキシ−２−プロパノ
ール等の沸点２５０℃以下のアルコ−ルの１種類または
２種類以上を組み合わせて用いることができる。なかで
も、エチルセロソルブは沸点も１５０℃以下で、塗膜分
解に対する効果も大きく、より好ましい。

【００１６】１級アミンや２級アミンを含む塗膜分解促
進剤を使用する場合は、塗膜分解促進剤の添加量の総量
が塗膜付き樹脂材１００重量部に対して１．５〜５０重
量部であり、かつ、そのうちの１級アミンまたは２級ア
ミンが塗膜付き樹脂材１００重量部に対して１．５〜５
０重量部を占めることが望ましい。塗膜分解促進剤の添
加量の総量や１級アミンまたは２級アミンの使用量が上
記の範囲より過少であると、塗膜分解促進剤の樹脂中へ
の分散や塗膜分解速度が低下し、一方、過大であると、
塗膜分解促進剤の脱揮に手間取り、結局いずれの場合も
リサイクルのコストメリットが低下する。

【００１７】なお、３級アミン又は４級アンモニウム塩
を塗膜分解促進剤として用いることもできる。しかしこ
の場合は、アルコ−ルや水を併用することが必要であ
る。この場合の３級アミンまたは４級アンモニウム塩は
求核性触媒であって、分解反応の反応剤であるアルコ−
ルや水の水酸基の水素を引き抜き、塗膜との反応性の高
いアルコキシドを生成することによって、アルコリシス
反応や加水分解による塗膜の分解を促進する。

【００１８】このような３級アミンまたは４級アンモニ
ウム塩としては、トリメチルアミン、トリエチルアミ
ン、トリプロピルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’- テトラ
メチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’- テトラ
メチルプロピルジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’- テトラ
メチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，
Ｎ”- ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ- メチル
モルホリン、Ｎ- エチルモルホリン、トリエチレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ- ジメチルベンジルアミン、ジメチルエタ
ノールアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’- テトラメチルジエチレントリアミンな
どの３級アミンや、水酸化テトラメチルアンモニウム、
水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラプロピ
ルアンモニウムなどの４級アンモニウム塩等で、沸点あ
るいは自己分解温度が２５０℃以下のものを１種類ある
いは２種類以上を組み合わせて用いることができる。

【００１９】３級アミンや４級アンモニウム塩と併用す
るアルコ−ルは、１級アミンまたは２級アミンと併用す
るアルコ−ルとして前記したものと同じである。３級ア
ミンあるいは４級アンモニウム塩をアルコ−ルや水と併
用する場合は、３級アミンあるいは４級アンモニウム塩
が塗膜付き樹脂材１００重量部に対して１．５〜１０重
量部を占めることが望ましい。

【００２０】３級アミンあるいは４級アンモニウム塩の
使用量が上記の範囲より過少であると触媒としての効果
が不十分になり、上記の範囲より過大であっても余り意
味がない。本発明の再生処理方法が適用できる塗膜付き
樹脂材の塗膜としては、アルキッドメラミン系、アクリ
ルメラミン系、ウレタン系などの熱硬化性樹脂塗膜が挙
げられる。なお、塗膜とともに補修用に用いられるパテ
材としてのエステル、ウレタンおよびエポキシ系などの
熱硬化性樹脂も効率よく分解することができる。

【００２１】また本発明の再生処理方法が適用できる塗
膜付き樹脂材の樹脂基材としては、例えばポリプロピレ
ン、エラストマー変性ポリプロピレン、ポリエチレン、
ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセター
ル樹脂などが挙げられる。なお、塗膜あるいは樹脂基材
に通常配合されている充填材、顔料、ガラス繊維、その
他の添加物は、特に問題にはならない。

【００２２】請求項１及び請求項２の発明における分解
工程では、塗膜付き樹脂材の細片と塗膜分解促進剤とが
接触される。この分解工程は加熱して行い、樹脂基材の
溶融による熱運動の促進により塗膜の分解が促進され
る。溶融した塗膜付き樹脂材中に塗膜分解促進剤を効率
的に分散させるためには、樹脂基材の溶融温度以上で、
かつ塗膜分解促進剤の沸点以上の高温に加熱し、さらに
押出し機などの混練装置を用いて混練しながら行うのが
好ましい。混練装置により塗膜には剪断応力が作用する
ため、塗膜は機械的に破砕され塗膜分解促進剤の作用が
促進される。

【００２３】溶融した塗膜付き樹脂材と塗膜分解促進剤
の接触時間は、塗膜の種類、塗膜分解促進剤の種類およ
び量、加熱温度により大きく影響される。一軸あるいは
二軸の押し出し装置を混練装置として使用する場合は、
通常１．５〜５分程度で、塗膜が１００μｍ以下の大き
さに分解できるように、塗膜分解促進剤の種類及び温度
を選択する。なお混練装置内では、塗膜分解促進剤に高
圧を作用させ、塗膜分解促進剤が液状を維持できるよう
にするのが効率的である。

【００２４】脱揮工程は、塗膜の分解生成物および残存
する塗膜分解促進剤を分解溶融物から取り除く工程であ
る。この脱揮工程は、分解溶融物を塗膜の分解生成物お
よび塗膜分解促進剤の沸点以上に加熱し、塗膜の分解生
成物および残存する塗膜分解促進剤を蒸発させて分離す
る。この際に真空装置で減圧とし、蒸発による離脱を促
進することも好ましい。なお、蒸発した塗膜の分解生成
物および塗膜分解促進剤を集めて冷却して凝集すること
により回収でき、再び塗膜分解促進剤として使用するこ
ともできる。

【００２５】脱揮工程後の分解溶融物は、例えば押出し
機のノズルより取り出される。例えば棒状に押出し、そ
の後ペレット状に切断して、再生樹脂とすることができ
る。また、直接シート等の所定断面をもつ二次製品に押
出すことも出来る。なお、塗膜付き樹脂材の細片に顔料
その他のフィラー、添加剤などを配合し、用途に合わせ
た色、物性をもつ再生樹脂とすることもできる。例えば
顔料を配合することにより再生樹脂を調色することがで
き、処理後の色付け工程がなくなり処理コストが低減で
きる。

【００２６】請求項１の発明の最大の特徴は、塗膜分解
促進剤の脱揮を促進する脱揮助剤を分解溶融物に添加す
ることにある。脱揮助剤により、塗膜分解促進剤、塗膜
分解物及び黄変原因物質の分圧が低下するため、脱揮工
程において脱揮が促進され、分解溶融物から黄変原因物
質を容易に除去することができる。この意味において、
脱揮助剤はできるだけ沸点が低いものを用いることが好
ましく、特に塗膜分解促進剤の沸点より低い沸点をもつ
ものを用いることが望ましい。例えば沸点が１００℃の
水、沸点が１５０℃以下のアルコール、あるいは酢酸エ
チル、蟻酸エチル、蟻酸メチルなどのエステル類なども
用いることができる。

【００２７】この脱揮助剤の添加量は、塗膜付き樹脂材
１００重量部に対して０．１〜２０重量部の範囲が好ま
しい。この範囲より少ないと添加した効果が得られず、
この範囲より多く添加すると分解溶融物が冷却されてし
まい、安定的に連続運転することが困難となる。脱揮助
剤は酸性とすることも好ましい。酸性の脱揮助剤を添加
することにより、上記した脱揮促進作用に加えて黄変原
因物質が分解して低分子物質になりやすく、分圧のさら
なる低下により脱揮を一層促進することができる。また
分解した黄変原因物質は無色物質となるため、再生樹脂
中に残留しても黄変が防止される。さらにアルカリ性の
塗膜分解促進剤を中和する作用もあり、再生材中に残留
した酸化防止剤が塗膜分解促進剤により再び黄変物質に
変化するのを防止する効果も得られる。

【００２８】酸性の脱揮助剤としては、水やアルコール
などの脱揮助剤に酸を添加したものが例示される。この
酸としては塩酸、硫酸、蟻酸、酢酸などが例示される。
なお、酸度が強すぎると樹脂基材が劣化する恐れがある
ので、脱揮助剤は中性から弱酸性の範囲とすることが望
ましい。請求項２の発明の最大の特徴は、分解溶融物及
び脱揮工程後の再生樹脂の少なくとも一方に紫外線を照
射することにある。紫外線の照射により、キノン構造や
キノイド構造が有する共有構造が破壊されるため、再生
樹脂の黄変が防止される。

【００２９】照射される紫外線の光強度は、２５〜２０
００μＷ／ｃｍ² の範囲が望ましい。光強度が２５μＷ
／ｃｍ² より低いと効果が得られなかったり処理時間が
長大となり、２０００μＷ／ｃｍ² より大きくなっても
効果が飽和するとともに樹脂基材の分解が生じる場合も
ある。このような紫外線を発生する光源としては、２０
０〜５０００Ｗの紫外線ランプ、７０〜５０００Ｗのキ
セノンランプ、５０〜５０００Ｗのキセノンフラッシュ
ランプ、１００Ｗ以下の低圧水銀ランプ、１５０〜４０
０Ｗのメタルハライドランプなどが例示される。

【００３０】紫外線照射を行う時期は、分解工程及び脱
揮工程の途中あるいは直後における混練物の溶融状態に
行うのが望ましいが、脱揮工程後の固形状態、あるいは
ペレット化した後などに行ってもよい。なお、請求項１
の発明と請求項２の発明は、それぞれ行ってもよいし両
方を行うこともできる。両方を行えば、両方の作用がそ
れぞれ奏されるため、再生樹脂の黄変を一層確実に防止
することができる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。本実施例の再生処理方法で使用する装置の概略説明
図を図１に示す。この装置は押出し機１と、冷却槽２
と、切断機３と、乾燥機４とから構成されている。押出
し機１は、スクリュウがＬ／Ｄ＝５４の２軸混練押出し
機であり、４０メッシュのスクリーンメッシュの第１シ
−ルリング１０と、３００メッシュのスクリーンメッシ
ュの第２シ−ルリング１１により溶融域１２、化学分解
域１３、混練域１４の三つの領域に分けられている。

【００３２】溶融域１２の前端にはホッパー１５が設け
られている。また化学分解域１３の上流側には塗膜分解
促進剤を注入する第１注入口１６が設けられ、化学分解
域１３の下流側には脱揮助剤を注入する第２注入口１７
が設けられている。さらに混練域１４には、揮発性物質
を除去するための脱揮口１８が設けられている。脱揮口
１８には、二つの冷却器５を介して真空ポンプ５０が連
結されている。

【００３３】この押出し機１では、シリンダ内圧力が１
０〜１００（ｋｇ／ｃｍ² ）とされ、混練物の温度が２
４０〜２７０℃となるように調整されて、ポリプロピレ
ンの熱劣化を伴わずに塗膜を化学分解することができる
ようになっている。また処理量は８０〜１２０（ｋｇ／
ｈ）とした。 （実施例１）上記押出し機を用い、以下のようにして本
実施例の再生処理方法を行った。

【００３４】＜粉砕工程＞先ず、塗膜付き樹脂材として
使用済みの補修ウレタン系塗膜付きポリプロピレン製自
動車バンパを用意し、図示しない粉砕機を用いて一辺が
５〜１０ｍｍ程度の細片に粉砕した。このバンパの樹脂
基材中には、酸化防止剤としてのＢＨＴが約０．１重量
％含まれている。

【００３５】＜分解工程＞次にホッパー１５より上記細
片を定量供給し、スクリュウを駆動した。細片は溶融域
１２における加温と、剪断摩擦による加熱とで樹脂基材
が溶融し、溶融混練されつつ搬送され、第１シ−ルリン
グ１０を通過して次の化学分解域１３に送り出される。

【００３６】化学分解域１３に移行した溶融混練物に対
し、ポンプ６０を駆動して塗膜分解促進剤であるエチレ
ンジアミンを第１注入口１６から注入した。エチレンジ
アミンの注入量は、細片１００重量部に対して５〜７重
量部である。化学分解域１３内では、細片の溶融物とエ
チレンジアミンとが混練され、スクリュウの剪断力とエ
チレンジアミンにより塗膜が機械的、化学的に高速分解
され低分子化される。

【００３７】この化学分解域１３では、溶融混練物はエ
チレンジアミンの沸点（１１５℃）以上の温度となる
が、高圧となっているためエチレンジアミンは液状とな
り易く、溶融混練物中に均一に分散されて塗膜を効率よ
く分解し分解溶融物となる。分解された塗膜の塗膜分解
物、エチレンジアミン、酸化防止剤などは、それぞれ比
較的低分子であるため気化しやすく、押出し機内の分解
溶融物は液体・固体・気体が入り混じった状態となって
いる。

【００３８】次に化学分解域１３の下流域では、ポンプ
６１が駆動され、第２注入口１７から水を注入する。水
の注入量は、細片１００重量部に対して０．０４重量部
となるようにした。分解溶融物の温度は水の沸点（１０
０℃）より高いため、水が添加された分解溶融物ではさ
らに気体種が増えることとなり気体成分の分圧が低下す
る。

【００３９】＜脱揮工程＞次いで分解溶融物が第２シ−
ルリング１１を通過すると、真空ポンプ５０の駆動によ
り押出し機１内の圧力が低下し、比較的低分子量物質が
気化する。それに加えて水も添加されているため、水を
加えない場合に比べて気体成分の種類が増加し、分圧が
低下する。したがって系は全圧と分圧の圧力勾配を解消
する方向に向かい、つまり気体成分が混練物から出る方
向に向かうため、分解溶融物中に含まれる気体成分は脱
揮口１８から効率よく排気される。排気成分は、直列に
配置された二つの冷却器５により分別捕捉される。な
お、脱揮口１８の位置における分解溶融物の温度は２０
０℃である。

【００４０】＜ペレット化工程＞混練域１４では、脱揮
された再生樹脂がさらに混練される。そしてノズルを経
てストランド状に押出され、冷却槽２で冷却された後、
切断機３で切断されてペレット化され、乾燥機４で乾燥
されて再生樹脂ペレットとされた。 ＜試験＞得られた再生樹脂ペレットを用いて所定形状の
試験片を成形し、従来のバンパ塗装工程に準じて塗装を
行った。塗色は、黄変性を評価しやすくするため白色と
した。そして塗膜の耐熱性、付着性及び屋外耐候性を試
験し、結果を５段階評価で表１に示す。なお、表１には
新品のバンパの試験結果も併記してある。

【００４１】耐熱性は、塗膜が形成された試験片を８０
℃で２４０時間加熱し、加熱前後の測色値よりΔｂ値を
算出して、２≦Δｂの範囲をランク１、１．５≦Δｂ＜
２の範囲をランク２、１≦Δｂ＜１．５の範囲をランク
３、０．７≦Δｂ＜１の範囲をランク４、０．７＞Δｂ
の範囲をランク５とした。もちろんランク数が大きいほ
ど変色度が小さく耐熱性に優れていることを示す。

【００４２】また付着性はＪＩＳ−Ｋ５４００に準じた
碁盤目付着試験で評価し、屋外耐候性は屋外にて７３０
日間暴露し暴露前後の色差を測定して評価した。 （実施例２）第２注入口１７から添加する水の量を、細
片１００重量部に対して２．５重量部としたこと以外は
実施例１と同様にして再生処理を行った。そして得られ
た再生樹脂ペレットについて実施例１と同様に試験を行
い、結果を表１に示す。

【００４３】（実施例３）第２注入口１７から添加する
水の量を、細片１００重量部に対して８．５重量部とし
たこと以外は実施例１と同様にして再生処理を行った。
そして得られた再生樹脂ペレットについて実施例１と同
様に試験を行い、結果を表１に示す。 （実施例４）水に代えて、第２注入口１７から濃度０．
１Ｎの塩酸水溶液を細片１００重量部に対して２．５重
量部注入したこと以外は実施例１と同様にして再生処理
を行った。そして得られた再生樹脂ペレットについて実
施例１と同様に試験を行い、結果を表１に示す。

【００４４】（比較例１）第２注入口１７から水を添加
しなかったこと以外は実施例１と同様にして再生処理を
行った。そして得られた再生樹脂ペレットについて実施
例１と同様に試験を行い、結果を表１に示す。

【００４５】

【表１】 表１より、比較例１では耐熱性が低く実用には不適であ
るが、実施例１では耐熱性の評価は３で実用レベルにあ
り、水の添加量が多くなるにつれて耐熱性が向上してい
ることがわかる。すなわち水の添加により耐黄変性が向
上し、黄変原因物質が非黄変性物質に変化したか、分解
溶融物から黄変原因物質が効率よく除去されたかのいず
れかにより、再生樹脂ペレット中の黄変原因物質量が低
減されていることが明らかである。

【００４６】また実施例２，３と実施例４との比較によ
り、塩酸を添加することによって再生樹脂ペレット中の
黄変原因物質量がさらに低減されていることも明らかで
ある。 （実施例５）図２に本実施例で用いた装置の概略構成図
を示す。この装置は、切断機３と乾燥機４の間に振動ふ
るい７を設けていること、及び乾燥機４の構成が異なる
こと以外は実施例１で用いた装置と同様の構成である。

【００４７】振動ふるい７は、図３及び図４に示すよう
に、基台７０と、基台７０にバネ７１を介して保持され
た振動容器７２とよりなり、振動容器７２の蓋７３の内
面に紫外線ランプ８が列設されている。この振動ふるい
７では、再生樹脂ペレットは投入口７４から振動容器７
２内に投入され、基台７０に設けられたモータ７５の駆
動により振動する振動容器７２内で振動しながら出口７
６へ運ばれ、出口７６から乾燥機４へ圧送される。そし
て再生樹脂ペレットは、振動容器７２内を移動する間
中、紫外線ランプ８から紫外線を照射されるように構成
されている。

【００４８】また乾燥機４は、図５に示すように外筒４
０及び内筒４１と、熱風供給パイプ４２及び攪拌機４３
から構成され、外筒４０と内筒４１の間に紫外線ランプ
８が高さ方向に列設されている。内筒４１は紫外線透過
性の高い樹脂又はガラスから形成されている。また熱風
供給パイプ４２からは内筒４１内に１２０〜１５０℃の
熱風が供給される。この乾燥機４では、再生樹脂ペレッ
トは攪拌機４３により攪拌されながら熱風により乾燥さ
れ、その間中紫外線ランプ８から紫外線が照射される。

【００４９】上記装置を用い、第２注入口１７からの水
の供給を停止したこと以外は実施例１と同様にして混練
を行い、冷却槽２及び切断機３を通してペレット化した
後、上記振動ふるい７及び乾燥機４を用いて乾燥すると
ともに紫外線を照射した。紫外線照射時間は延べ５時間
であり、照射された紫外線強度は４００μＷ／ｃｍ²で
ある。

【００５０】得られた再生樹脂ペレットを用い、実施例
１と同様に試験した結果を表２に示す。 （実施例６）第２注入口１７から、細片１００重量部に
対して２．５重量部の量の水を供給したこと以外は実施
例５と同様にして再生処理を行った。そして得られた再
生樹脂ペレットを用い、実施例１と同様に試験した結果
を表２に示す。

【００５１】

【表２】 実施例５と比較例１との比較より、紫外線照射により耐
熱性が格段に向上していることがわかり、紫外線照射に
より再生樹脂中の黄変原因物質量が低減されることが明
らかである。また実施例５より実施例６の方が耐熱性に
優れていることから、水の添加と紫外線の照射とを併用
することが望ましいこともわかる。

【００５２】

【発明の効果】すなわち本発明の再生処理方法によれ
ば、再生された再生樹脂には黄変原因物質の残留がきわ
めて少なくなる。したがって再生樹脂を用いて形成され
た再生品の変色が防止され、再生樹脂の用途が拡大され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例で用いた装置の模式図であ
る。

【図２】本発明の第５〜６の実施例で用いた装置の模式
図である。

【図３】本発明の第５〜６の実施例で用いた装置の振動
ふるいの正面図である。

【図４】本発明の第５〜６の実施例で用いた振動ふるい
の蓋の背面図である。

【図５】本発明の第５〜６の実施例で用いた装置の乾燥
機の断面図である。

【符号の説明】

１：押出し機 ２：冷却槽
３：切断機 ４：乾燥機 ７：振動ふるい １
３：化学分解域 １６：第１注入口 １７：第２注入口
１８：脱揮口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗膜付き樹脂材を粉砕して樹脂基材と塗
   膜とからなる細片とする粉砕工程と、該細片を溶融状態
   でアルカリ性の塗膜分解促進剤と接触させ該塗膜を分解
   して分解溶融物とする分解工程と、該分解溶融物から該
   塗膜の分解生成物と該塗膜分解促進剤とを除去する脱揮
   工程と、よりなる塗膜付き樹脂材の再生処理方法であっ
   て、 前記塗膜分解促進剤の脱揮を促進する脱揮助剤を前記分
   解溶融物に添加することを特徴とする塗膜付き樹脂材の
   再生処理方法。
2. 【請求項２】 塗膜付き樹脂材を粉砕して樹脂基材と塗
   膜とからなる細片とする粉砕工程と、該細片を溶融状態
   でアルカリ性の塗膜分解促進剤と接触させ該塗膜を分解
   して分解溶融物とする分解工程と、該分解溶融物から該
   塗膜の分解生成物と該塗膜分解促進剤とを除去する脱揮
   工程と、よりなる塗膜付き樹脂材の再生処理方法であっ
   て前記分解溶融物及び前記脱揮工程後の再生樹脂の少な
   くとも一方に紫外線を照射することを特徴とする塗膜付
   き樹脂材の再生処理方法。