JPH1135734A - 再生ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリオレフィン以外の有機物を含有するポリ
オレフィン樹脂フィルムやシートの廃材を再生処理して
フィルムやシートの製造に供することができる再生ポリ
オレフィン樹脂組成物を製造する方法を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン以外の有機物を含有する
ポリオレフィン樹脂フィルム又はシート廃材を加熱、溶
融、混練した後、樹脂１００重量部当たり０．１〜５０
重量部の水の存在下、２００〜３５０℃、１０〜３０Ｍ
Ｐａに加熱、加圧してポリオレフィン以外の有機物を加
水分解することを特徴とする再生ポリオレフィン樹脂の
製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、再生ポリオレフィ
ン樹脂の製造方法に関する。詳しくは例えば、ポリオレ
フィン以外の合成樹脂がラミネート層等の形で含有され
る廃ポリオレフィンフィルム又はシートを再生してフィ
ルム又はシートとしての用途に供し得るポリオレフィン
樹脂組成物を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン樹脂フィルムはポリオレ
フィン樹脂全体の需要の大きな部分を占めているが、そ
の廃材を再生利用するには幾多の問題があり、大部分は
焼却するか埋立処理されている。近年熱分解の研究が進
み、油やガスに分解して燃料や、再度石油化学工業の原
料に利用する方法も実用化されている。この再生利用方
法も資源の再利用として有効な方法ではあるが、再利用
するまでに大量のエネルギーを消費し、処理コストが高
いことが難点である。

【０００３】燃料として再利用する場合、ポリオレフィ
ン樹脂を圧縮して固形燃料とするほうが合理的であると
の考え方もありこの方法も実用化されている。しかしな
がら、フィルムやシートを再びフィルムやシート原料と
して再利用する方法が最も理想的であり、この方法を実
現することが望まれている。ポリオレフィン樹脂フィル
ム、中でもポリエチレンフィルムは最も大量に生産され
て包装はじめ多くの用途に供されている。フィルムはそ
の用途に応じて様々な性質が要求され、その要求に応え
るために様々な改質処理が施されている。改質方法とし
ては、その表面に種々のポリマーを塗布、張り合わせあ
るいは共押出し等によりラミネートして、例えば補強あ
るいは防曇性、親水性、帯電性、接着性、印刷性等を賦
与している。

【０００４】従って、ポリオレフィン樹脂フィルムやシ
ートの廃材の多くのものが、ポリオレフィン樹脂以外に
様々の合成樹脂はじめ多くの有機物を含有している。廃
材としてのポリオレフィン樹脂フィルム又はシートがポ
リオレフィン樹脂以外の合成樹脂等の有機物を含まない
場合にはその回収、再生は容易である。しかしポリオレ
フィン樹脂以外の合成樹脂等の有機物がラミネートされ
ているポリオレフィン樹脂フィルム又はシートの廃材を
再生して、特にフィルムやシートの原料として使用でき
る再生ポリオレフィン樹脂組成物を得ることは容易では
ない。

【０００５】ポリオレフィン樹脂廃材の再利用方法とし
て、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂と熱硬化性樹
脂を主成分とする廃材、例えば車両のバンパを溶融し、
水を加えて熱硬化性樹脂を加水分解して回収する方法が
知られている（特開平７−１２４９４５号公報参照）
が、この方法を応用してポリオレフィン樹脂とポリアミ
ド樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等
がラミネートされたポリオレフィン樹脂フィルムあるい
はシート廃材を回収、再生しても、得られた再生樹脂組
成物はフィルムに成形した際にはブツが発生して、フィ
ルムへの再生利用は無理である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオレフ
ィン樹脂以外に主としてＰＥＴ樹脂 、ポリアミド樹脂
その他の合成樹脂の多くの有機物を含有するポリオレフ
ィン樹脂フィルム、シート又はその粉砕物（以下、これ
らを合わせて「ポリオレフィン樹脂フィルム等」という
ことがある。）を再生処理して、特にフィルムやシート
の製造に供することのできる再生ポリオレフィン樹脂組
成物を製造する方法を提供することを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために研究を重ねた結果、ポリオレフィン樹脂フ
ィルム、シート及びその粉砕物の中に混入している有機
物を特定の条件下に加水分解することにより、フィルム
やシートの製造に供することができる再生ポリオレフィ
ン樹脂組成物が得られるとの知見を得て本発明を完成し
た。即ち、本発明は、ポリオレフィン樹脂以外の有機物
を含有するポリオレフィン樹脂フィルム、シート又はこ
れらの粉砕物を加熱、溶融、混練した後、樹脂１００重
量部に対し０．１〜５０重量部の水の存在下、２００〜
３００℃、１０〜３０ＭＰａに加熱、加圧してポリオレ
フィン樹脂以外の有機物を加水分解することを特徴とす
る再生ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法を要旨とす
るものである。本発明を詳細に説明する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において再生しようとする
ポリオレフィン樹脂以外の有機物を含有するポリオレフ
ィン樹脂フィルム等としては、例えば具体的には、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、線状低密度ポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共
重合体等、またはこれら各樹脂の複合体等から成るフィ
ルム等を挙げることができる。

【０００９】本発明で、回収、再生されるポリオレフィ
ン樹脂フィルム等が含有するポリオレフィン樹脂以外の
有機物としては、ポリオレフィン樹脂フィルム又はシー
トを構成するポリオレフィン樹脂に配合され、あるいは
ポリオレフィン樹脂フィルム又はシートに張り合わせあ
るいは塗布により積層され、あるいはたまたま混入し
た、６ナイロン、６６ナイロン、１２ナイロン等のポリ
アミド樹脂、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）等のポリエステル樹脂、その他ポリカーボネート
樹脂等の縮重合系樹脂、更に紙、草などの繊維類その他
木屑等が挙げられる。 ポリオレフィン樹脂以外の有機
物を含有するポリオレフィン樹脂フィルム等で最も一般
的なものとしては、各種ポリエチレン又はポリプロピレ
ン樹脂から成るフィルム又はシートに種々の縮重合系の
樹脂が積層構造をなしている、いわゆるラミネートフィ
ルムが挙げられる。

【００１０】本発明の方法により再生処理される、前記
した種々のポリオレフィン樹脂フィルム等の形態として
は、フィルム状、シート状のものは勿論のことこれらを
予め混練してペレット化したものや粉状のものとしたも
のいずれの形態のものでもよい。本発明は、これらポリ
オレフィン樹脂以外の有機物を含有する様々の形態のポ
リオレフィン樹脂フィルム等を、先ず加熱、溶融、混練
する。

【００１１】この場合、再生するべきポリオレフィン樹
脂フィルム等に加えて新規ポリオレフィン樹脂を加えて
品質を調整することは必要に応じて適宜行って差し支え
ない。またポリオレフィン樹脂に配合される慣用の添加
剤、例えば抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤その他
滑剤や染顔料等を添加、配合することもできる。加熱温
度は、具体的な温度としては２００℃から３５０℃の範
囲の中から任意選定すればよい。

【００１２】この加熱、溶融、混練及び加水分解反応処
理は、一般に知られる単軸あるいは多軸のスクリュー式
押出機を用いて行うのが有利である。その場合加水分解
反応の進行には温度、圧力、反応時間の要素と、加水分
解しようとする対象物質の反応性により左右されるた
め、操作条件は広範囲なものとなる。従って後記する実
施例で示す範囲に限定されるものではない。

【００１３】この加水分解反応処理は、ポリオレフィン
樹脂以外の有機物に対して、ポリオレフィン樹脂の溶融
温度以上で、ポリオレフィン樹脂の熱分解を避け、強度
が低下しない温度範囲で、ポリオレフィン樹脂以外の有
機物を低分子量化して溶融粘度を低下させ、ポリオレフ
ィン樹脂に混練分散を容易にするよう条件を調整するこ
とが重要である。使用する加水分解剤の水の量は、通常
ポリオレフィン樹脂を主とする樹脂１００重量部当たり
０．１重量部以上、押出機の安定操作可能な範囲の使用
量となるよう調節することが重要であり、水を過剰に使
用した場合に加水分解反応が促進するものではない。

【００１４】加水分解反応温度の好ましい範囲の下限は
２００℃であり、好ましくは２５０℃以上である。一方
でポリオレフィン樹脂が熱分解して強度低下しないため
に３５０℃以内が好ましい。特に好ましくは３２０℃以
内である。加水分解反応の圧力は１０〜３０ＭＰａであ
る。圧力に上限はないが押出機で昇圧する場合の機械的
な限度である。

【００１５】必要十分な反応時間は加水分解反応を行う
対象物により異なるが０．５分以上が好ましい。時間に
制限はないが、ポリオレフィン樹脂の熱劣化を生じない
範囲として３０分以内が好ましい。水に酸、アルカリ、
塩類を添加することにより、加水分解反応を促進するこ
とができる。加水分解反応処理は、単軸あるいは多軸の
スクリュー式押出機を用いて行う外樹脂と水を押出機で
溶融混練し、水を樹脂中に十分に分散させ、ギヤポンプ
等の昇圧装置で昇圧したのち、容器の中で加水分解反応
を行うこともできる。ポリオレフィン樹脂フィルム等を
構成するポリオレフィン樹脂の種類が種々雑多に混在す
る場合においては、樹脂の溶融粘度を一定に調整するこ
とは困難であり、その結果押出機の運転圧力が変動して
加水分解反応の効果が不安定となる。従って押出機の運
転圧力が不足する場合押出機による昇圧の補助手段とし
て押出機以外の昇圧装置を併用する。一般的にはギヤポ
ンプ等の昇圧装置を使用して昇圧する方法が合理的であ
る。加水分解反応の圧力は１０〜３０ＭＰａである。圧
力に上限はないがギヤポンプ等の昇圧装置で昇圧する場
合の機械的な限度である。

【００１６】加水分解の温度、時間は押出機により加水
分解反応を施す場合と同様に２００〜３５０℃、０．５
〜３０分が好ましい。容器内で加水分解反応を行ったポ
リオレフィン樹脂組成物は水が残存しており、水分を蒸
発分離すること、分解物をポリオレフィン樹脂中に微細
分散するため、別の押出機に移して再度混練処理する。
この方法は、一般市場から回収され、ポリオレフィン樹
脂の種類が雑多に混在するポリオレフィン樹脂フィルム
等である場合の再生処理に有効である。

【００１７】押出機により加水分解反応を行う場合、例
えば、樹脂の溶融流れ性（１９０℃１０分間のメルトフ
ローレートＭＦＲ）２．８のＬＤＰＥ樹脂組成物を３０
０℃１０ＭＰａで処理した後、同じくＭＦＲ０．９のＬ
ＬＤＰＥ樹脂組成物を３００℃で加水分解しようとする
と、圧力は１６ＭＰａに変動する。同じくＭＦＲ６のポ
リプロピレン樹脂組成物を３００℃で加水分解処理しよ
うとすると、圧力は５ＭＰａに低下して処理不可能とな
る。この様な場合には前記したようにギヤポンプ等の昇
圧装置で一定圧力に調整して加水分解する方法が好まし
い。

【００１８】本発明で得られた再生ポリオレフィン樹脂
組成物を製膜してフィルム又はシート化するには、加水
分解反応処理を押出機を用いて行う場合には、この工程
に引続いて必要に応じてフィルターを通し、製膜工程に
入ることもできる。容器を用いて加水分解処理を施す場
合には、これをあらためて押出機に供給して、製膜工程
にもっていってもよいし、又はこれを一旦ペレット化し
て、あらためて押出機に供給して、溶融、混練し、必要
に応じてフィルターを通し、製膜する。この場合、再生
ポリオレフィン樹脂組成物に新規ポリオレフィン樹脂を
配合してもよいことはいうまでもないことである。また
同時にポリオレフィン系樹脂に普通に配合される前記し
た慣用の添加剤を配合することもできる。

【００１９】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的
に説明するが、本発明はこれら実施に限定されるもので
はない。先ず、実施例に使用した機器を説明する。

【００２０】「押出機」押出機は東芝機械株式会社製二
軸押出機ＴＥＭ３５Ｂ、Ｌ／Ｄ＝３２を使用した。 「ギヤポンプ」ギヤポンプはスイスマーグ社製ＥＸ２８
／２８型ギヤポンプを使用した。 「加水分解反応容器」加水分解反応容器としては図−３
に示す内径４５ｍｍφ、長さ１６０ｍｍ、容積２５０ｍ
ｌのパイプ状の耐圧容器を使用した。

【００２１】「スクリーンチェンジャー」フィルターと
して、ドイツ グノイス社製ＲＳＦ４５型を使用し、目
開き８０μｍのスクリーンを装着した。フィルムの評価
は次の要領で行った。 「評価用フィルムの成形」評価用樹脂ペレットを三菱重
工業社製インフレフィルム成型機φ５０ｍｍ押出機を使
用し、設定温度１８０℃、ブロー比２、フィルム厚み５
０μｍに成形した。

【００２２】「ダートドロップ強度測定」 ＪＩＳ Ｚ１７０７に準拠 フィルム状試験片に各種荷重の重錘を落下させ試験片の
５０％が破壊するエネルギーを測定した。 「ブツの数測定」フィム状試験片に下から蛍光灯の光を
あて、上から目視観察し２０ｃｍ×２０ｃｍ角の範囲に
ある、０．１ｍｍ以上のブツ（凸部）を数え、フィルム
１グラム当たりに換算した。 「流れ性（略称ＭＦＲ）の測定」ＪＩＳＫ７２１０−１
９７６（熱可塑性プラスチック用）に準拠した。

【００２３】実施例１ 押出機は東芝機械株式会社製ＴＥＭ３５を使用して、バ
レル設定温度２５０℃に設定し、図−１の樹脂供給口１
１より、（株）日本ポリケム製のＬＬＤＰＥフィルムグ
レードＵＦ４２１と三菱エンジニアリングプラスチック
社製ポリアミド樹脂、フィルムグレード１０２２Ｃ６を
ペレットで重量比９７対３の割合で混合した原料樹脂ペ
レットを１０ｋｇ／ｈで供給し、スクリュー回転数２０
０ｒｐｍで混練し、図−１中１２の領域で溶融した後、
水供給口１３よりイワキ社製プランジャポンプで０．５
ｋｇ／ｈで水を供給し、加水分解反応領域１４の樹脂温
度３００℃、樹脂圧力１２ＭＰａで、混練した。

【００２４】水はベント口１５より水蒸気で排出し、樹
脂をストランドノズル６よりとりだし水槽で冷却しペレ
ット状にカットした。当該ペレットをフィルムに成形し
て、ダートドロップ強度を測定した結果、１．２Ｊであ
った。フィルムの外観を目視観察した結果、ブツの数は
９２個／ｇであった。樹脂の流れ性ＭＦＲ値は１．１ｇ
／１０分であった。

【００２５】実施例２ 加水分解反応領域１４の樹脂温度を２５０℃、樹脂圧力
を１５ＭＰａとした以外は総て実施例１と同様に操作し
てペレットを得た。当該ペレットをフィルムに成形し
て、ダートドロップ強度を測定した結果、１．２Ｊであ
った。フィルムの外観を目視観察した結果、ブツの数は
７５個／ｇであった。樹脂の流れ性ＭＦＲ値は１．０ｇ
／１０分であった。

【００２６】実施例３ 水の供給量を２ｋｇ／ｈとした以外総て実施例１と同様
に操作してペレットを得た。当該ペレットをフィルムに
成形して、ダートドロップ強度を測定した結果、１．２
Ｊであった。フィルムの外観を目視観察した結果、ブツ
の数は９６個／ｇであった。樹脂の流れ性ＭＦＲ値は
１．１ｇ／１０分であった。

【００２７】実施例４ 押出機は東芝機械株式会製ＴＥＭ３５を使用し、これに
図−２に示すようにギヤポンプ３、加水分解反応容器
２、スクリーンチェンジャー４、圧力調整バルブ５を接
続し、押出機バレル設定温度２５０℃に設定し、樹脂供
給口１１より、（株）日本ポリケム製のＬＬＤＰＥフィ
ルムグレードＵＦ４２１と三菱エンジニアリングプラス
チック社製ポリアミド樹脂、フィルムグレード１０２２
Ｃ６をペレットで重量比９７対３の割合で混合した原料
樹脂ペレットを１０ｋｇ／ｈで供給し、スクリュー回転
数２００ｒｐｍで混練し１２の領域で溶融した後、水供
給口１３よりイワキ社製ブランジャポンプで０．５ｋｇ
／ｈで供給し、水分散領域１４で水を樹脂中に分散させ
た。この分散領域の温度、圧力はそれぞれ２８０℃、７
ＭＰａであった。ギヤポンプ３のところの温度を２８０
℃、加水分解領域の温度を３００℃、スクリーンチェン
ジャー４のところの温度を３００℃に設定し、樹脂と水
の混合物をギヤポンプ３で昇圧して、圧力調整バルブ５
で加水分解反応領域２１の圧力を１２ＭＰａに調整し、
３００℃で加水分解を行った。

【００２８】樹脂はストランドノズル６で水蒸気の膨脹
で発泡した状態でとりだし、水槽で冷却し、粉砕機で粒
径１〜５ｍｍに粉砕した。当該樹脂を、押出機ＴＥＭ３
５（図−４に示す）を用いて溶融混練した後、ベント口
より水蒸気を排出し、樹脂をストランドノズル６よりと
りだし水槽で冷却しペレット状にカットした。ペレット
をフィルムに成形して、ダートドロップ強度を測定した
結果、１．２Ｊであった。フィルムの外観を目視観察し
た結果、ブツの数は７６個／ｇであった。樹脂の流れ性
ＭＦＲ値は１．１ｇ／１０分であった。

【００２９】実施例５ 実施例４と同じ装置、原料樹脂ペレットを用い、これを
スクリュー回転数２００ｒｐｍで混練し１２の領域で溶
融した後、水供給口１３よりイワキ社製プランジャポン
プで水を０．５ｋｇ／ｈで供給し、水分散領域１４で水
を樹脂中に分散させた。この分散領域の温度、圧力はそ
れぞれ２３０℃、６ＭＰａであった。ギヤポンプ３を２
３０℃、加水分解領域を２５０℃、スクリーンチェンジ
ャーを２５０℃に設定し、樹脂と水の混合物をギヤポン
プで昇圧して、５の圧力調整バルブで加水分解反応領域
２１を１５ＭＰａに調整し、２５０℃で加水分解を行っ
た。

【００３０】樹脂は水蒸気と共にストランドノズル６よ
り発泡した状態でとりだし水槽で冷却し粉砕機で粒径１
〜５ｍｍに粉砕した。得られた樹脂を実施例４と同様に
して水蒸気を排出し、ペレットを得た。ペレットをフィ
ルムに成形して、ダートドロップ強度を測定した結果、
１．２Ｊであった。フィルムの外観を目視観察した結
果、ブツの数は６３個／ｇであった。樹脂の流れ性ＭＦ
Ｒ値は１．１ｇ／１０分であった。

【００３１】比較例１ 押出機は東芝機械株式会社製ＴＥＭ３５を使用して、バ
レル設定温度３２０℃に設定し、図−１樹脂供給口１１
より、（株）日本ポリケム製のＬＬＤＰＥフィルムグレ
ードＵＦ４２１と三菱エンジニアリングプラスチック社
製ポリアミド樹脂、フィルムグレード１０２２Ｃ６をペ
レットで重量比９７対３の割合で混合した原料樹脂ペレ
ットを１０ｋｇ／ｈで供給し、スクリュー回転数２００
ｒｐｍ、図−１、１２の領域で溶融した後、水供給口１
３よりイワキ社製プランジャポンプで水を０．５ｋｇ／
ｈで供給し、加水分解反応領域１４の樹脂温度３６０
℃、樹脂圧力１０Ｍｐａ、で混練した。

【００３２】水はベント口１５より水蒸気で排出し、樹
脂をストランドノズル６よりとりだし水槽で冷却しペレ
ット状にカットした。当該ペレットをフィルムに成形し
て、ダートドロップ強度を測定した結果、０．６Ｊであ
った。フィルムの外観を目視観察した結果、ブツの数は
４９７個／ｇであった。樹脂の流れ性ＭＦＲ値は２．８
ｇ／１０分であった。この結果は、ＬＬＤＰＥ樹脂が分
解してダートドロップ強度の低下と流れ性が増加してお
り、樹脂としての再利用には不適当な材料であることを
示している。

【００３３】比較例２ 加水分解反応領域１４の樹脂圧力を５ＭＰａとした以外
実施例１と同様にしてペレットを得た。当該ペレットを
フィルムに成形して、ダートドロップ強度を測定した結
果、０．８Ｊであった。フィルムの外観を目視観察した
結果、ブツの数は１２３０個／ｇであった。樹脂の流れ
性ＭＦＲ値は１．１ｇ／１０分であった。この結果は、
ポリアミド樹脂の分解が不十分で、ＬＬＤＰＥ樹脂に分
散が悪く、ブツが多数発生したものと推定される。ダー
トドロップ強度の低下はフィルムとブツの界面の強度が
減少した結果と推定される。この結果、外観、強度共に
悪く、樹脂としての再利用には不適当な材料であること
がわかる。

【００３４】比較例３ 水を供給しなかったこと以外総て実施例１の方法に従っ
てペレットを得た。当該プレットをフィルムに成形し
て、ダートドロップ強度を測定した結果、０．３Ｊであ
った。フィルムの外観を目視観察した結果、ブツの数は
１７３０個／ｇであった。樹脂の流れ性ＭＦＲ値は１．
１ｇ／１０分であった。この結果は、ポリアミド樹脂の
分解が不十分で、ＬＬＤＰＥ樹脂に分散が悪く、ブツが
多数発生したものと推定される。ダートドロップ強度の
低下はフィルムとブツの界面の強度が減少した結果と推
定される。この結果、外観、強度共に著しく悪く、樹脂
としての再利用には不適当な材料であることがわかる。

【００３５】比較例４ ギヤポンプ３のところの温度を３２０℃、加水分解領域
の温度を３６０℃、スクリーンチェンジャー４のところ
の温度を３００℃に設定し、樹脂と水の混合物をギヤポ
ンプ３で昇圧して、５の圧力調整バルブで２１の加水分
解反応領域の圧力を１０ＭＰａに調整し、３６０℃で加
水分解を行った以外は実施例４と同様にして水分を除去
したペレットを得た。

【００３６】得られたペレットをフィルムに成形して、
ダートドロップ強度を測定した結果、０．３Ｊであっ
た。フィルムの外観を目視観察した結果、ブツの数は１
２５個／ｇであった。樹脂の流れ性ＭＦＲ値は４．０ｇ
／１０分であった。加水分解反応によりブツの数は減少
しているが、ＬＬＤＰＥ樹脂が熱分解して劣化したう
え、フィルム強度を極端に低下させている。樹脂として
の再利用には不適当な材料である。

【００３７】比較例５ ２１の加水分解反応領域の圧力を７ＭＰａに調整し、３
６０℃で加水分解を行ったこと以外、総て実施例４と同
様にして水分を除去したペレットを得た。フィルムに成
形して、ダートドロップ強度を測定した結果、０．８Ｊ
であった。フィルムの外観を目視観察した結果、ブツの
数は８１０個／ｇであった。樹脂の流れ性ＭＦＲ値は
１．２ｇ／１０分であった。加水分解反応によりブツの
減少は不十分であり、樹脂としての再利用には不適当な
材料である。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明の方法によれば、ポリオレフィン
樹脂以外の有機物を含有するポリオレフィン樹脂フィル
ム等の加熱、溶融、混練及び加水分解反応処理から成る
一連の操作を一台の押出機で行い、低コストの再生ポリ
オレフィン組成物を得ることができる。また、各種の溶
融粘度の異なるポリオレフィン樹脂からなるポリオレフ
ィン樹脂フィルム等を回収、再生する場合、押出機、ギ
ヤポンプ等の昇圧装置その他の反応容器を組合せること
により組成物の再生を機械を停止することなく連続的に
加水分解反応処理することができる。この方法によれば
加水分解反応をより高圧に昇圧することが可能であり、
反応時間の短縮化、熱劣化の防止、再生ポリオレフィン
組成物の高品位化に一層有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に当たり使用した押出機の概略説
明図。

【図２】本発明の実施に当たり使用した装置の概略説明
図。

【図３】本発明の実施に当たり使用した加水分解反応容
器の概略説明図。

【図４】本発明の実施に当たり使用した押出機の概略説
明図。

【符号の説明】

１ 二軸押出機 １１ 樹脂供給口 １２ 樹脂溶融領域 １３ 水供給口 １４ 水分散領域 １５ ベント口 １６ 加水分解反応領域 ２ 加水分解反応容器 ２１ 加水分解反応領域 ２２ バンドヒータ ２３ 圧力・温度センサ ３ ギヤポンプ ４ スクリーンチェンジャー ５ 圧力調整バルブ ６ ストランドノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:26

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂以外の有機物を含有
   するポリオレフィン樹脂フィルム、シート又はこれらの
   粉砕物を、溶融、混練した後、樹脂１００重量部に対し
   て水０．１〜５０重量部を加え、混練し、次いで２００
   〜３５０℃、１０〜３０ＭＰａに加熱、加圧してポリオ
   レフィン樹脂以外の有機物を加水分解することを特徴と
   する再生ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法。
2. 【請求項２】 溶融、混練から加水分解の全てを一つの
   押出機を用いて行う請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】 溶融、混練及び水を加えた後の混練を一
   つの押出機において行い、加水分解は押出機以外の反応
   容器を用いて行う請求項１記載の製造方法。
4. 【請求項４】 ポリオレフィン樹脂以外の有機物が加水
   分解性の合成樹脂である請求項１記載の製造方法。
5. 【請求項５】 ポリオレフィン樹脂以外の加水分解性の
   合成樹脂がポリオレフィン樹脂フィルムと積層構造をな
   している請求項１記載の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の方法で
   得られた再生ポリオレフィン樹脂組成物を製膜してフィ
   ルム又はシートを得る方法。