JPH10296551A - シールリングの分離方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一束にまとめられたシールリングからシール
リングを１個毎に確実に分離することのできる分離方法
及び装置を提供する。 【解決手段】 一まとまりのシールリング１３をセット
したメインシャフト７とアイドルシャフト１９とを離反
せしめて張力を付与し、前記メインシャフト７を回転す
ることにより、螺旋部１５によって前記シールリング１
３を先端側へ移動するとき、シールリング１３のアイド
ルシャフト１９に接触した部分よりもメインシャフト７
に接触した部分が先行するように移動して一まとまりの
シールリングからシールリング１３を１個毎分離して前
記メインシャフト７の先端側へ移送するとき、前記螺旋
部１５の１部に形成した突出部を先行するシールリング
と後続するシールリングとの間に割り込ませて分離し、
かつ分離後の先行するシールリングの移送速度を大きく
するシールリングの分離方法及び装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一まとまりに束ね
た例えばＯリング等のごときシールリングを１個毎に分
離するシールリングの分離方法および装置に係り、さら
に詳細には、１個毎の分離を確実に行うことができ、か
つ分離後のシールリングの位置決めを正確に行うことの
できるシールリングの分離方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明に係る先行例として、例えば特開
平８−１８７６２４号公報がある。上記先行例における
装置の構成は、図４に示すように、ベース１０１上に装
置したサーボモータ１０３によって回転駆動される水平
なメインスクリュー１０５を備えると共に、上記メイン
スクリュー１０５の下側に上下動可能かつ回転自在なア
イドルシャフト１０７を備え、さらに、前記メインスク
リュー１０５の先端側上部に接触して回転自在の分離ロ
ーラ１０９を備えた構成である。

【０００３】上記構成において、前記アイドルシャフト
１０７をメインスクリュー１０５に接近させると共に分
離ローラ１０９を持上げた状態において、メインスクリ
ュー１０５及びアイドルシャフト１０７がＯリング等の
ごときシールリング１１１の内側に位置するように、一
束にまとめたシールリング１１１をメインスクリュー１
０５の基部側にセットする。

【０００４】そして、アイドルシャフト１０７をメイン
スクリュー１０５から離反せしめてシールリング１１１
に適宜の張力を与えると共に、分離ローラ１０９をメイ
ンスクリュー１０５の先端側上部に接触せしめた後、メ
インスクリュー１０５の全長に亘って設けた螺旋溝１１
３によってシールリング１１１を先端側へ移動すべくサ
ーボモータ１０３によってメインスクリュー１０５を回
転駆動すると、シールリング１１１はメインスクリュー
１０５の先端側へ移動する。

【０００５】この際、アイドルシャフト１０７に適宜間
隔に設けた複数のガイドローラ１１５にシールリング１
１１の下部側が引っ掛り、シールリング１１１の上部側
の移動に対して下部側が遅れる態様となり、シールリン
グ１１１の下部側が前記ガイドローラ１１５を乗り越え
ることにより、一まとめのシールリングから１個毎のシ
ールリングに解かれるものである。そして、前記メイン
スクリュー１０５の先端部からシールリングを落下する
ものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述のごとき従来の構
成においては、断面形状が円形状のＯリングを対象と
し、かつメインスクリュー１０５に形成した螺旋溝は上
記Ｏリングの断面形状に対応した角ねじ状に形成してあ
る。

【０００７】したがって、対象とするＯリングの場合に
は１個毎の分離を行うことができるものの、例えば断面
形状が長方形状のカットシールの場合には対象が異な
り、１個毎の分離を行うことができないことがあるとい
う問題がある。

【０００８】さらに、先行例においては、メインスクリ
ューに角ねじ状の螺旋溝を形成するものであるから、メ
インスクリューの製造費が大きくなると共に、上記メイ
ンスクリューからシールリングを落下して位置決めする
とき、位置決め精度に問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、一まとまりのシールリングをセットしたメインシャ
フトとアイドルシャフトとを離反せしめて前記シールリ
ングに張力を付与し、前記メインシャフトを回転するこ
とにより、当該メインシャフトに設けた螺旋部によって
前記シールリングを上記メインシャフトの先端側へ移動
するとき、シールリングのアイドルシャフトに接触した
部分よりもメインシャフトに接触した部分が先行するよ
うに移動して一まとまりのシールリングからシールリン
グを１個毎分離する分離方法において、前記シールリン
グを前記メインシャフトの先端側へ移送するとき、前記
螺旋部の１部に形成した突出部を先行するシールリング
と後続するシールリングとの間に割り込ませて先行する
シールリングと後続するシールリングとを分離し、かつ
上記分離後の先行するシールリングの移送速度を大きく
するシールリングの分離方法である。

【００１０】請求項２に係る発明は、一まとまりのシー
ルリングをセットしたメインシャフトとアイドルシャフ
トとを離反せしめて前記シールリングに張力を付与し、
前記メインシャフトを回転することにより、当該メイン
シャフトに設けた螺旋部によって前記シールリングを上
記メインシャフトの先端側へ移動するとき、シールリン
グのアイドルシャフトに接触した部分よりもメインシャ
フトに接触した部分が先行するように移動して一まとま
りのシールリングからシールリングを１個毎分離する装
置において、先行するシールリングと後続するシールリ
ングとの間に割込み可能の突出部を前記螺旋部の１部に
設け、かつ上記突出部付近を境としてメインシャフトの
先端側の螺旋部のピッチを大きく設けてなるものであ
る。

【００１１】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
発明において、アイドルシャフトに螺旋部を設けてなる
ものである。

【００１２】請求項４に係る発明は、請求項２又は３に
記載の発明において、メインシャフトに設けた螺旋部お
よびアイドルシャフトに設けた螺旋部はコイルにより構
成してある。

【００１３】請求項５に係る発明は、請求項２，３又は
４に記載の発明において、アイドルシャフトの先端部
に、分離されたシールリングの落下を案内するシールリ
ング落下案内部材を垂直にかつアイドルシャフトに対し
て相対的に回転可能に設けてなるものである。

【００１４】

【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、請求項１に係る発明は、一まとまりのシールリング
をセットしたメインシャフトとアイドルシャフトとを離
反せしめて前記シールリングに張力を付与し、前記メイ
ンシャフトを回転することにより、当該メインシャフト
に設けた螺旋部によって前記シールリングを上記メイン
シャフトの先端側へ移動するとき、シールリングのアイ
ドルシャフトに接触した部分よりもメインシャフトに接
触した部分が先行するように移動して一まとまりのシー
ルリングからシールリングを１個毎分離する分離方法に
おいて、前記シールリングを前記メインシャフトの先端
側へ移送するとき、前記螺旋部の１部に形成した突出部
を先行するシールリングと後続するシールリングとの間
に割り込ませて先行するシールリングと後続するシール
リングとを分離し、かつ上記分離後の先行するシールリ
ングの移送速度を大きくするシールリングの分離方法で
あるから、先行するシールリングと後続するシールリン
グとが接触した状態にあっても、突出部の割り込みによ
って確実に分離される。したがって、シールリングの断
面形状が種々の場合であっても確実に分割することがで
きる。

【００１５】そして、分割された後の先行するシールリ
ングは移動速度を大きくして移動されるので、後続する
シールリングと再接触することがなく、次工程へのシー
ルリングの供給を確実に１個毎に行うことができるもの
である。

【００１６】請求項２に係る発明は、一まとまりのシー
ルリングをセットしたメインシャフトとアイドルシャフ
トとを離反せしめて前記シールリングに張力を付与し、
前記メインシャフトを回転することにより、当該メイン
シャフトに設けた螺旋部によって前記シールリングを上
記メインシャフトの先端側へ移動するとき、シールリン
グのアイドルシャフトに接触した部分よりもメインシャ
フトに接触した部分が先行するように移動して一まとま
りのシールリングからシールリングを１個毎分離する装
置において、先行するシールリングと後続するシールリ
ングとの間に割込み可能の突出部を前記螺旋部の１部に
設け、かつ上記突出部付近を境としてメインシャフトの
先端側の螺旋部のピッチを大きく設けてなるものである
から、先行するシールリングと後続するシールリングと
が接触した状態にあっても前記突出部の割込み作用によ
って確実に分割することができる。この際の分割は、先
行するシールリングと後続するシールリングとの間への
突出部の割込み作用によるものであるから、シールリン
グの断面形状が円形状であっても、カットリングのごと
く長方形状であっても何等の問題なく容易に分割するこ
とができるものである。

【００１７】そして、分割後の先行するシールリングは
大きなピッチでもって先端側へ移動されるので、後続す
るシールリングと再接触することがなく、１個毎に分離
しての移送供給を確実に行うことができる。

【００１８】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
発明において、アイドルシャフトに螺旋部を設けてなる
ものであるから、アイドルシャフト側においても送り機
能を有するものであり、一束にまとめた状態のシールリ
ングの解き作用が効果的に行われる。

【００１９】請求項４に係る発明は、請求項２又は３に
記載の発明において、メインシャフトに設けた螺旋部お
よびアイドルシャフトに設けた螺旋部はコイルにより構
成してあるから、メインシャフトの外周面に螺旋溝を加
工する場合に比較して製造が容易であり、安価になるも
のである。また、コイルよりなることにより、螺旋部の
ピッチが異なる場合であっても、その製作が容易であ
る。

【００２０】請求項５に係る発明は、請求項２，３又は
４に記載の発明において、アイドルシャフトの先端部
に、分離されたシールリングの落下を案内するシールリ
ング落下案内部材を垂直にかつアイドルシャフトに対し
て相対的に回転可能に設けてなるものであるから、１個
毎に分離されたシールリングを所定位置に案内して落下
せしめることができ、シールリングの位置決め精度が向
上するものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１を参照するに、本例に係るシ
ールリング分離装置１はベースプレート３を備えてお
り、このベースプレート３に取付けた軸受ブロック５に
は軸受を介してメインシャフト７が水平にかつ回転自在
に支持されている。このメインシャフト７は、前記ベー
スプレート３に取付けたモータブラケット９に装着した
サーボモータ１１と適宜に連動連結してあり、その先端
部は何等支持されることのない自由端に構成してある。

【００２２】上記メインシャフト７の外周面には、前記
サーボモータ１１によって回転されたときに、一束にま
とめられたＯリング，カットシール等のごときシールリ
ング１３（図には１個のみを示す）を先端側へ移動する
ための螺旋部１５が設けてある。上記螺旋部１５として
は、メインシャフト７の外周面に螺旋溝あるいは螺旋凸
条を形成する構成であっても良いが、本例においてはコ
イルスプリング１７によって形成してあってメインシャ
フト７に固定してある。

【００２３】前記螺旋部１５は、一束にまとめられたシ
ールリング（一まとめの状態は図示省略）からシールリ
ング１３を１個毎に解きながら分離してメインシャフト
７の先端側へ移動するための分離領域１５Ａと、分離さ
れたシールリング１３をほぼ整列した状態で移送して先
行するシールリング１３と後続するシールリング１３と
が密着した状態にある場合であっても確実に分割するこ
とのできる分割領域１５Ｂと、分割されたシールリング
１３の相互の再接触を防止する再接触防止領域１５Ｃの
各領域に区画してある。

【００２４】前記分離領域１５Ａはメインシャフト７の
基部側に比較的長く設けてあり、この分離領域１５Ａに
おけるコイルスプリング１７のピッチはシールリング１
３が１個だけ入り込むことのできる程度の適宜ピッチに
構成してある。

【００２５】前記分割領域１５Ｂは、前記分離領域１５
Ａに連続して設けてあって複数個のシールリング１３が
互いに密着した状態に整列し得る適宜長さに亘って設け
てあり、この分割領域１５Ｂにおけるコイルスプリング
１７はシールリング１３が割り込まないように密着した
状態に形成してある。したがって、分割領域１５Ｂにお
いては、コイルスプリング１７の密着により、コイルス
プリング１７の線径にほぼ等しいピッチの浅い螺旋溝が
形成されているものであり、分割領域１５Ｂにおいても
シールリング１３を先端部側へ移送することができるも
のである。

【００２６】上記分割領域１５Ｂにおいて互いに密着し
た状態にあるコイルスプリング１７の先端側の１巻の部
分，換言すれば、前記再接触防止領域１５Ｃと分割領域
１５Ｂの境界部には、図２に示すように、コイルスプリ
ング１７の一部を外方向へ突出変形した突出部１７Ｐが
形成してある。この突出部１７Ｐは、分割領域１５Ｂに
おいて互いに接触した状態にあるシールリング１３の間
に割り込んで互いの接触状態を解除する作用をなすもの
である。

【００２７】前記再接触防止領域１５Ｃは、前記分割領
域１５Ｂとメインシャフト７の先端部との間に設けてあ
って、この再接触防止領域１５Ｃにおけるコイルスプリ
ング１７のピッチは、前記突出部１７Ｐによって分割さ
れたシールリング１３を先端部側へ移動する速度を大き
くして後続するシールリング１３と再接触することを防
止するために、シールリング１３の断面部の径の数倍の
大きなピッチに形成してある。

【００２８】上記構成より明らかなように、メインシャ
フト７に備えた螺旋部１５のピッチは、分離領域１５
Ａ，分割領域１５Ｂおよび再接触防止領域１５Ｃによっ
てそれぞれ異なるものである。したがって、メインシャ
フト７の外周面に螺旋溝等を加工するよりも、コイルス
プリング１７の製造時にピッチを変えて製造することに
より、製造が容易であると共に安価に製造することがで
きるものである。

【００２９】前記メインシャフト７における螺旋部１５
の分離領域１５Ａにセットされた一束にまとめられたシ
ールリング１３に適宜の張力を付与するために、前記メ
インシャフト７の下側にはアイドルシャフト１９が上下
位置調節可能かつ回転自在に設けてある。

【００３０】より詳細には、前記アイドルシャフト１９
は前記軸受ブロック５に上下位置調節可能に支持された
軸受（図示省略）に水平にかつ回転自在に支持されてい
ると共に、前記ベースプレート３に立設した支持ブラケ
ット２１に上下位置調節可能に支持された軸受ブロック
２３に基端部を水平にかつ回転自在に支持されている。
なお、詳細な図示は省略するが、上記軸受ブロック２３
は、例えばレバー２５によって操作される螺子機構と螺
合してあって、上記レバー２５を操作することにより、
支持ブラケット２１に沿って上下に位置調節できるよう
に構成してある。

【００３１】前記アイドルシャフト１９の基部側の前記
分離領域１５Ａに対応した領域には螺旋部としてのコイ
ルスプリング２７が設けてある。なお、上記コイルスプ
リング２７は必ずしも必要ではなく、場合によっては省
略することも可能である。また、前記コイルスプリング
１７に準じて各領域に対応してピッチを異にして、アイ
ドルシャフト１９の全長に亘ってコイルスプリング１７
を設けることも可能である。

【００３２】前記アイドルシャフト１９の先端部は前記
メインシャフト７の先端部に近接した位置に延伸してあ
って、アイドルシャフト１９の先端部には、分離された
シールリング１３の落下を案内するシールリング落下案
内部材２９が垂直にかつ相対的に回転可能に装着してあ
る。

【００３３】より詳細には、上記シールリング落下案内
部材２９は、突出軸及び嵌合穴の嵌合構成によって前記
アイドルシャフト１９の先端部に対して水平方向（アイ
ドルシャフト１９の軸方向）に着脱可能かつアイドルシ
ャフト１９に対して相対的に回転可能のガイドブラケッ
ト３１を備えており、このガイドブラケット３１には垂
直なシールリング案内部３３が設けてある。

【００３４】上記シールリング案内部３３は、内方向へ
の変形が生じ易いように、短冊状あるいは小径棒状のご
とき適宜形状の複数の案内片を垂直に設けかつ円形状に
配置した構成であって、上記シールリング案内部３３の
外径は、シールリング１３の内径より僅かに小さな径に
設定してある。

【００３５】前記メインシャフト７の上方には、分離ロ
ーラ３５を先端部に回転自在に備えたローラ支持軸３７
が水平にかつ上下動可能に設けてある。より詳細には、
前記軸受ブロック２３と同様に前記支持ブラケット２１
に上下位置調節可能に支持された昇降ブロック３９に前
記ローラ支持軸３７の基部側が支持されており、前記メ
インシャフト７の先端部付近に延伸した上記ローラ支持
軸３７の先端部に前記分離ローラ３５が回転自在に支持
されているものである。

【００３６】上記分離ローラ３５は、前記再接触防止領
域１５Ｃにおける螺旋部に適宜長さに亘って接触するよ
うに適宜の長さに設けてあるが、その内端面３５Ｅは、
図３に示すように、前記分割領域１５Ｂにおいて互いに
密着した状態にあるコイルスプリング１７の先端側の一
巻の部分１７Ｅから適宜に離反した位置に位置せしめて
ある。

【００３７】前記突出部１７Ｐは上記一巻の部分１７Ｅ
に形成してあるものであり、この一巻の部分１７Ｅと前
記分離ローラ３５の内端面３５Ｅとの間隔は、前記突出
部１７Ｐによって分割された１個のシールリング１３が
再接触防止領域１５Ｃに移行し得る間隔である。

【００３８】シールリング１３の断面形状の相違や断面
径の相違等に対応して前記一巻の部分１７Ｅと分離ロー
ラ３５の内端面３５Ｅとの間隔を所望間隔に調整可能に
設けることが望ましい。この場合、ローラ支持軸３７の
先端部に取付けたセンサブラケット４１と前記分離ロー
ラ３５との間に適宜厚さのスペーサ４３を着脱交換可能
に介在する構成とすることにより容易に実施し得るもの
である。なお、前記センサブラケット４１には、前記メ
インシャフト７の先端部からシールリング１３が落下し
たことを検出するための適宜のセンサ４５が取付けてあ
る。上記センサ４５は、シールリング１３の落下を検出
したときに、前記サーボモータ１１の回転を停止せしめ
るべく機能するものである。

【００３９】以上のごとき構成において、昇降ブロック
３９，ローラ支持軸３７を上昇せしめて分離ローラ３５
をメインシャフト７から上方向へ離反すると共に、前記
アイドルシャフト１９の先端部からシールリング落下案
内部材２９を取り外し、かつ軸受ブロック２３を上昇せ
しめて、アイドルシャフト１９をメインシャフト７に近
接せしめる。

【００４０】上述のごとき状態にあるときに、一束にま
とめたシールリング１３をメインシャフト７における分
離領域１５Ａの基部側にセットする。そして、前記アイ
ドルシャフト１９を下降せしめて上記一束にまとめたシ
ールリング１３に適宜の張力を与えると共に、アイドル
シャフト１９の先端部にシールリング案内部材２９を装
着する。また前記ローラ支持軸３７を下降せしめて、分
離ローラ３５を、メインシャフト７における先端側の再
接触防止領域１５Ｃに接触せしめる。

【００４１】前述のごとく一束にまとめたシールリング
１３を分離領域１５Ａにセットした状態にあるときにサ
ーボモータ１１によってメインシャフト７を回転する
と、メインシャフト７に備えた螺旋部１５としてのコイ
ルスプリング１７が一体的に回転し、シールリング１３
を先端側へ移動する。上述のごとくメインシャフト７を
回転すると、シールリング１３を介してアイドルシャフ
ト１９も従動回転し、コイルスプリング２７の回転によ
って先端側へ移動される。

【００４２】この際、メインシャフト７の駆動回転に対
してアイドルシャフト１９が従動回転であることによ
り、シールリング１３はメインシャフト７側が先行しア
イドルシャフト１９が遅れる傾向にあり、一まとまりの
シールリングからシールリング１３が解かれて１個毎に
分離されつつ先端側へ移動されることになる。

【００４３】前記分離領域１５Ａにおいて１個毎に分離
されて先端側へ移動されたシールリング１３は、分割領
域１５Ｂの密着した状態のコイルスプリング１７上に乗
りあげて整列される状態となり、さらに先端側へ移送さ
れる。

【００４４】上記分割領域１５Ｂの先端側へシールリン
グ１３が移動されているときに、メインシャフト７の回
転により、分割領域１５Ｂの端部に形成した突出部１７
Ｐが下側から上部側へ移動するときに、先行するシール
リング１３と後続するシールリング１３との間に割り込
む態様となるので、分割領域１５Ｂにおいてシールリン
グ１３が互いに接触した状態で先端側へ移動される場合
であっても、シールリング１３を１個毎に分割すること
ができる。

【００４５】前記コイルスプリング１７の突出部１７Ｐ
によって分割されたシールリング１３は再接触防止領域
１５Ｃに至り、分割ローラ３５によってメインシャフト
７に圧着されると共にコイルスプリング１７の大きなピ
ッチでもって先端側へ移動される。すなわち、再接触防
止領域１５Ｃにおいては大きな移動速度で先端側へ移動
され、後続するシールリング１３と大きく離反されて再
接触が防止されるものである。

【００４６】前記再接触防止領域１５Ｃの先端部にシー
ルリング１３が移動されると、シールリング１３はメイ
ンシャフト７の先端部から離脱し、シールリング案内部
材２９におけるシールリング案内部３３に沿って案内さ
れ落下する。したがって、シールリング１３の落下位置
は一定しており、シールリング１３の位置決め精度が向
上する。よって、例えば次工程の組付用のロボットがシ
ールリング１３を保持するとき、シールリング１３の保
持を確実に行うことができるものである。

【００４７】前記シールリング案内部３３においてシー
ルリング１３が傾斜してシールリング案内部３３に引っ
掛かる傾向にあるときには、シールリング案内部３３を
構成する案内片が内方向へ変形して前記引っ掛りを解消
するので、シールリング１３の落下案内を確実に行うこ
とができるものである。

【００４８】ところで、前記シールリング案内部３３を
円筒形状に形成した場合には、シールリング案内部３３
の外周面に摩擦抵抗が小さく滑り易い物質のコーティン
グを行うことによっても、シールリングの落下案内を確
実に行うことができるものである。

【００４９】前述のごとくメインシャフト７の先端部か
ら外れてシールリング１３が落下するとき、センサ４５
によってシールリング１３の落下が検出され、サーボモ
ータ１１の回転が停止される。そして、制御装置（図示
省略）の制御の下にサーボモータ１１が再び駆動され、
前述のごとき動作を繰り返すことにより、次工程へのシ
ールリング１３の１個毎の供給が行われるものである。

【００５０】以上のごとき説明より理解されるように、
分離領域１５Ａにおいて一束のまとまりのシールリング
から１個毎のシールリング１３に分離されて分割領域１
５Ｂへ整列状に移送され、この分割領域１５Ｂの端部に
備えた突出部１７Ｐが先行するシールリング１３と後続
するシールリング１３との間に割り込む態様となって１
個毎に分割するものであるから、シールリング１３の断
面形状が種々の場合であっても確実に分割することがで
きるものである。

【００５１】そして、分割されたシールリング１３は再
接触防止領域１５Ｃにおいて後続するシールリング１３
と大きく離反されるので、メインシャフト７の先端から
シールリング１３を落下するとき、複数のシールリング
１３を同時的に落下することを防止でき、次工程への１
個毎の供給を確実に行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシールリング分離装置の全体的構
成を概略的に示した正面説明図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線矢視の端面拡大説明
図である。

【図３】図１における主要部分の拡大説明図である。

【図４】従来技術の構成を示す概略的な構成説明図であ
る。

【符号の説明】

１ シールリング分離装置 ７ メインシャフト １１ サーボモータ １３ シールリング １５ 螺旋部 １７，２７ コイルスプリング １７Ｐ 突出部 １９ アイドルシャフト ２９ シールリング落下案内部材 ３５ 分離ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 依田 和之 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一まとまりのシールリングをセットした
   メインシャフトとアイドルシャフトとを離反せしめて前
   記シールリングに張力を付与し、前記メインシャフトを
   回転することにより、当該メインシャフトに設けた螺旋
   部によって前記シールリングを上記メインシャフトの先
   端側へ移動するとき、シールリングのアイドルシャフト
   に接触した部分よりもメインシャフトに接触した部分が
   先行するように移動して一まとまりのシールリングから
   シールリングを１個毎分離する分離方法において、前記
   シールリングを前記メインシャフトの先端側へ移送する
   とき、前記螺旋部の１部に形成した突出部を先行するシ
   ールリングと後続するシールリングとの間に割り込ませ
   て先行するシールリングと後続するシールリングとを分
   離し、かつ上記分離後の先行するシールリングの移送速
   度を大きくすることを特徴とするシールリングの分離方
   法。
2. 【請求項２】 一まとまりのシールリングをセットした
   メインシャフトとアイドルシャフトとを離反せしめて前
   記シールリングに張力を付与し、前記メインシャフトを
   回転することにより、当該メインシャフトに設けた螺旋
   部によって前記シールリングを上記メインシャフトの先
   端側へ移動するとき、シールリングのアイドルシャフト
   に接触した部分よりもメインシャフトに接触した部分が
   先行するように移動して一まとまりのシールリングから
   シールリングを１個毎分離する装置において、先行する
   シールリングと後続するシールリングとの間に割込み可
   能の突出部を前記螺旋部の１部に設け、かつ上記突出部
   付近を境としてメインシャフトの先端側の螺旋部のピッ
   チを大きく設けてなることを特徴とするシールリングの
   分離装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の発明において、アイド
   ルシャフトに螺旋部を設けてなることを特徴とするシー
   ルリングの分離装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は３に記載の発明において、
   メインシャフトに設けた螺旋部およびアイドルシャフト
   に設けた螺旋部はコイルにより構成してあることを特徴
   とするシールリングの分離装置。
5. 【請求項５】 請求項２，３又は４に記載の発明におい
   て、アイドルシャフトの先端部に、分離されたシールリ
   ングの落下を案内するシールリング落下案内部材を垂直
   にかつアイドルシャフトに対して相対的に回転可能に設
   けてなることを特徴とするシールリングの分離装置。