SU1188063A1 - Ориентирующее устройство - Google Patents

Abstract

1. ОРИЕНТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО , включающее винтовой конвейер, направл ющую и ограничитель, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  производительности и повышени  надежности работы, оно снабжено управл ющим копиром, установленным на ограничителе, дополнительным ограничителем, имеющим определ ющий копир с уступом и узел переориентации с направл ющей колонкой, и криволинейным ограничителем , при этом винтовой конвейер выполнен однощнековым, а направл юща  - с разрывом и одна из ее частей смещена относительно другой ее части по ходу вращени  щнека конвейера, причем ограничитель с управл ющим копиром, дополнительный ограничитель, определ ющий копир с уступом и узел переориентации с направл ющей колонкой и криволинейным ограничителем размещены в оне разрыва направл ющей . (Л 00 СХ) о 05 со

Description

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что узел переориентации выполнен в виде отражающего и опорного пластинчатых копиров с обращенными к щнеку криволинейными поверхност ми, установленных один за другим с возможностью образовани  канала их криволинейными поверхност ми и поверхностью дополнительного ограничител .

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что направл юща  колонка выполнена в виде вертикальной пластины с радиусным закруглением со стороны шнека.

4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что направл юща  колонка выполнена в виде вертикального приводного ролика с фрикционной поверхностью.

Изобретение относитс  к машиностроению , точнее к устройствам дл  ориентировани  изделий в процессе транспортировани , и может быть использовано в загрузочных устройствах, а также в транспортных системах механизированных и автоматических линий. Известно ориентирующее устройство, включающее винтовой конвейер с направл ющими и ориентирующими элементами 1. Недостатком данного устройства  вл етс  сравнительно низка  производительность вследствие удалени  неправильно ориентированных изделий с конвейера. Известно также ориентирующее устройство , включающее винтовой конвейер, направл ющую и ограничитель 2. Недостатком известного устройства  вл етс  ограниченна  производительность, завис ща  от скорости вращени  винта конвейера , с увеличением которой инерци  перемещающегос  издели  возрастает и последнее проскальзывает по упору, который установлен на витке винта конвейера без переориентации. Кроме того, возможно неполное опрокидывание издели , т.е. в момент остановки винта конвейера неориентированное изделие, соскользнув с витка, примет вертикальное устойчивое положение и прижметс  к направл ющей и в таком положении может транспортироватьс  к месту выгрузки, что недопустимо. Цель изобретени  - увеличение производительности и повыщение надежности. Указанна  цель достигаетс  тем, что ориентирующее устройство, включающее винтовой конвейер, направл ющую и ограничитель , снабжено управл ющим копиром, установленным на ограничителе, дополни тельным ограничителем, имеющим закрепленные по ходу вращени  винтового конвейера определ ющий копир с уступом и узел переориентации с направл ющей колонкой , и криволинейным ограничителем, при этом винтовой конвейер выполнен одношнековым , а направл юща  - с разрывом и одна из ее частей смещена относительно другой ее части по ходу вращени  щнека конвейера, причем ограничитель с управл ющим копиром, дополнительный ограничитель , определ ющий копир с уступом и узел переориентации с направл ющей колонкой и криволинейным ограничителем размещены в зоне разрыва направл ющей. Узел переориентации выполнен в виде отражающего и опорного пластинчатых копиров с обращенными к щнеку криволинейными поверхност ми, установленных один за другим с возможностью образовани  канала их криволинейными поверхност ми и поверхностью дополнительного ограничител . Направл юща  колонка выполнена в виде вертикальной пластины с радиусным закруглением со стороны щнека. Направл юща  колонка выполнена в виде вертикального приводного ролика с фрикционной поверхностью. На фиг. 1 показано ориентирующее устройство , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 и 6 - схема разделени  потока изделий; на фиг. 7 и 8 - схема процесса ориентации; на фиг. 9 - пример исполнени  направл ющей колонки; на фиг. 10 - схема процесса ориентации конического издели  (винт условно не показан); на фиг. 11 - то же, вид сверху; на фиг. 12 - вид Г на фиг. 10. Ориентирующее устройство состоит из винтового конвейера 1, вдоль которого установлена направл юща , ограничител  2, на котором закреплен управл ющий копир 3, дополнительного ограничител  4, имеющего определ ющий копир 5 с уступом 6, узел переориентации с направл ющей колонкой 7 и криволинейным ограничителем 8. Винтовой конвейер выполнен с одним щнеком 9, а направл юща  - с разрывом и одна из ее частей 10 смещена относительно другой ее части 11 по ходу вращени  щнека 9. Ограничитель 2 с управл ющим копиром 3, дополнительный ограничитель 4, определ ющий копир 5 с уступом 6 и узел переориентации с направл ющей колонкой 7 и криволинейным ограничителем 8 размещены в зоне разрыва направл ющей, прн этом криволинейный ограничитель 8 прикреплен одним концом к дополнительному ограничителю 4, а другим - к части 10 направл ющей , на которой закреплен ограничитель 12, выполненный в виде пластины, нижний конец которой расположен внутри криволинейного ограничител  8.

Узел переориентации выполнен в виде закрепленных на дополнительном ограничителе 4 через прокладки 13 отражающего 14 и опорного 15 пластинчатых копиров с обращенными к щнеку 9 криволинейными поверхност ми , установленных один за другим и образующих кзнал их криволинейными поверхност ми и поверхностью дополнительного ограничител  4.

Направл юща  колонка 7 выполнена в виде вертикальной пластины с радиусным закруглением со стороны щнека 9. Направл юща  колонка 7 может быть выполнена в виде вертикального приводного ролика 16 с фрикционной поверхностью, например, из резины или в виде насечки по контуру ролика.

Шнек 9 транспортирует издели  из бункера 17.

Работа ориентирующего устройства показана на примере цилиндрических изделий типа стакан, донышко которого имеет сферическую форму или кольцевую фаску.

Засыпанные в бункер 17 издели  при вращении щнека 9 загружаютс  по одному в межвитковое пространство шнека 9, располага сь при этом на витках доныщком или дульцем к части 11 направл ющей.

Под воздействием щнека 9 издели  перемещаютс  вверх вдоль части 11 направл ющей и дополнительного ограничител  4, удержива сь от разворота ограничителем 2, а выше управл ющим копиром 3.

Изделие, ориентированное доныщком к части 11 направл ющей, войд  в контакт с определ ющим копиром 14, совершает поступательное движение по уступу 6, в результате чего дульце издели  тер ет контакт с управл ющим копиром 3 и под воздействием силы Р (фиг. 5) разворачиваетс  по ходу вращени  шнека 9, при этом донышко тер ет опору.

Далее изделие соверщает вращательное движение вместе со щнеком 9, располага сь неподвижно на плоскости витка щнека. При этом движение издели  вверх прекращаетс , а выпаданиие издели  из щнека 9 предотвращаетс  криволинейным ограничителем 8, установленным по траектории движени .

Войд  донышком в контакт с частью 10 направл ющей и опира сь дульцем на криволинейный ограничитель 8, изделие возобновл ет перемещение вверх до контакта

своей боковой поверхностью с пр молинейным ограничителем 12, опира сь на который транспортируетс  к месту выгрузки.

Изделие, ориентированное в противоположном направлении, т.е. дульцем, направленным к части 11 направл ющей, перемеща сь вверх, входит в контакт дульцем с определ ющим копиром 5, а противоположным концом доныщком - с управл ющим копиром 3 (фиг. 6).

О Войд  в зону уступа 6 определ ющего копира 5, изделие при своем движении надеваетс  отверстием на уступ 6 с незначительным перемещением вперед.

При таком перемещении доныщко издели  не тер ет контакт с управл ющим копиром 3, и изделие, продолжа  перемещатьс  вверх, покидает уступ 6 и входит дульцем, в контакт с отражающим копиром 14, при этом силой трени  Р, приложенной в точке контакта издели  с витком щне0 ка 9, последнее прижимаетс  к дополнительному ограничителю 4, который преп тствует развороту издели .

Перемеща сь по отражающему копиру 14, изделие выдвигаетс  из щнека 9, при

5 этом дульце издели  входит в канал.

В этот момент сила трени  Р, действующа  по касательной, измен ет свое направление , и изделие тер ет контакт с дополнительным ограничителем 4, при этом донна  часть издели  прижимаетс  к валу щнека 9,

0 а бокова  поверхность дульца входит в контакт с боковой поверхностью опорного копира 15, что предотвращает разворот издели .

При выдвижении издели  из шнека 9 на величину (фиг. 6), где 1 - длина

издели ; S - ширина витка винта, донна  часть издели  выходит из зацеплени  с валом шнека 9 и силой Р разворачиваетс  по ходу вращени  шнека.

Разворачива сь и перемеща сь вверх,

Q изделие боковой поверхностью накатываетс  на ребро опорного копира 15 и входит в контакт с направл ющей колонкой 7.

Под воздействием силы Р и силы R реакции , приложенной в точке опоры дульца на

5 отражающий копир 14, изделие зат гиваетс  в межвитковое пространство, но уже донышком вперед, при этом изделие поворачиваетс  вокруг направл ющей колонки 7 и входит в контакт с криволинейным ограничителем 8.

Таким образом, изменив направление движени  в горизонтальной плоскости, изделие принимает положение на витке шнека 9, противоположное начальному, но соответствующее положению предыдущего издели .

5 Дальнейший путь издели  по криволинейному ограничителю 8 и вдоль части 10 направл ющей и ограничител  12 аналогичен предыдущему изделию.

Переориентаци  изделий в горизонтальной плоскости сокращает врем  разворота издели , так как угол поворота издели  в данном случае менее 90°, что обеспечивает увеличение производительности, при этом скорость вращени  щнека на процесс переориентации существенного вли ни  не оказывает.

Использование сил трени  вращающегос  щнека позвол ет изменить направление движени  и положение издели  в горизонтальной плоскости без покидани  витка щнека и значительно ограничивает степень свободы издели , что увеличивает надежность ориентировани .

Применение определ ющего копира в сочетании с управл ющим копиром позвол ет разделить поток изделий, ориентированных к направл ющей по-разному, использу  отличи  их торцовых поверхностей, дл  дальнейщей обработки неправильно ориентированных изделий.

Форма исполнени  определ ющего копира дл  другого издели  приведена на

фиг. 8, 9 и 10 и представл ет собой пластину со скосом, установленную перпендикул рно на ограничителе 3.

Применение узла переориентации позвол ет разворачивать издели  различной длины в горизонтальной плоскости, при этом габариты щнека могут быть в определенном диапазоне длин изделий неизмененными, причем форма отражающего копира выбираетс  из расчета остановки издели  в тот момент, когда силы трени  щнека способны зат нуть изделие вновь в межвитковое пространство, и зависит от скорости вращени  щнека, щага щнека, щирины витка.

При ориентировании длинномерных изделий , у которых отнощение длнны к диаметру больще 5, силы трени , зат гивающие изделие в межвитковое пространство, недостаточны . В этом случае направл юща  колонка может быть выполнена в виде приводного ролика (фиг. 7), что повыщает надежность работы устройства.

Вид Г

и3 делил прабильно ориентированные

издели  подлежащие переор иентации

Claims (4)

1. ОРИЕНТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, включающее винтовой конвейер, направляющую и ограничитель, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения надежности работы, оно снабжено управляющим копиром, установленным на ограничителе, дополнительным ограничителем, имеющим определяющий копир с уступом и узел переориентации с направляющей колонкой, и криволинейным ограничителем, при этом винтовой конвейер выполнен одношнековым, а направляющая — с разрывом и одна из ее частей смещена относительно другой ее части по ходу вращения шнека конвейера, причем ограничитель с управляющим копиром, дополнительный ограничитель, определяющий копир с уступом и узел переориентации с направляющей колонкой и криволинейным ограничителем размещены в ^оне разрыва направляющей. д ©5 СО

Фиг.1

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что узел переориентации выполнен в виде отражающего и опорного пластинчатых копиров с обращенными к шнеку криволинейными поверхностями, установленных один за другим с возможностью образования канала их криволинейными поверхностями и поверхностью дополнительного ограничителя.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что направляющая колонка выполнена в виде вертикальной пластины с радиусным закруглением со стороны шнека.

4. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что направляющая колонка выполнена в виде вертикального приводного ролика с фрикционной поверхностью.