JPH10296087A - 脱臭触媒及びその製造方法 - Google Patents
脱臭触媒及びその製造方法Info
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- JPH10296087A JPH10296087A JP9112177A JP11217797A JPH10296087A JP H10296087 A JPH10296087 A JP H10296087A JP 9112177 A JP9112177 A JP 9112177A JP 11217797 A JP11217797 A JP 11217797A JP H10296087 A JPH10296087 A JP H10296087A
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- metal
- catalyst
- forming
- component
- hydroxide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】臭気成分又は有害ガス成分を低温でも効率良く
酸化分解させることができる触媒を提供する。 【解決手段】Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、ＣｅＯ2 、ＳｉＯ
2 及びゼオライトのうちから選ばれ且つＺｒＯ2 又はＣ
ｅＯ2 を必須とする１種以上の金属酸化物又は該金属酸
化物と金属の複合酸化物との混合物を担体とし、この金
属酸化物系担体に、触媒成分としてＡｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、
Ｍｎ及びＲｈのうちから選ばれた１種以上の金属、該金
属を含有する合金、該金属の酸化物、又はこれらの２種
以上の混合物を担持させる。
酸化分解させることができる触媒を提供する。 【解決手段】Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、ＣｅＯ2 、ＳｉＯ
2 及びゼオライトのうちから選ばれ且つＺｒＯ2 又はＣ
ｅＯ2 を必須とする１種以上の金属酸化物又は該金属酸
化物と金属の複合酸化物との混合物を担体とし、この金
属酸化物系担体に、触媒成分としてＡｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、
Ｍｎ及びＲｈのうちから選ばれた１種以上の金属、該金
属を含有する合金、該金属の酸化物、又はこれらの２種
以上の混合物を担持させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、店舗、家庭、オフ
ィスなどで発生し空気中に存在する体臭、建築臭、ペッ
ト臭、たばこ臭、その他の臭気成分、又は一酸化炭素、
その他の有害ガス成分を分解除去するための脱臭触媒及
びその製造方法に関するものであり、空気清浄装置、エ
アコンディショナー、生ごみ処理機、排気処理機などに
利用することができる。
ィスなどで発生し空気中に存在する体臭、建築臭、ペッ
ト臭、たばこ臭、その他の臭気成分、又は一酸化炭素、
その他の有害ガス成分を分解除去するための脱臭触媒及
びその製造方法に関するものであり、空気清浄装置、エ
アコンディショナー、生ごみ処理機、排気処理機などに
利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】近年、高気密・高断熱性の住宅やビルデ
ィングに代表されるように、建物の機密性が高くになる
つれて悪臭や有害ガス成分が問題となることが多く、臭
気や有害ガスの除去に対する関心が高くなっている。す
なわち、除去対象となるガス成分は、暮らしの４大悪臭
であるアンモニア、アセトアルデヒド、トリメチルアミ
ン、メチルメルカプタンをはじめとして、一酸化炭素、
ホルムアルデヒドのような有害ガス成分も含まれる。
ィングに代表されるように、建物の機密性が高くになる
つれて悪臭や有害ガス成分が問題となることが多く、臭
気や有害ガスの除去に対する関心が高くなっている。す
なわち、除去対象となるガス成分は、暮らしの４大悪臭
であるアンモニア、アセトアルデヒド、トリメチルアミ
ン、メチルメルカプタンをはじめとして、一酸化炭素、
ホルムアルデヒドのような有害ガス成分も含まれる。
【０００３】これらの臭気や有害ガスの除去には、活性
炭やゼオライトなどの吸着剤がよく用いられるが、吸着
した臭気成分等を処理する有効な手段がないため、吸着
剤自体の寿命の点で問題がある。一方、臭気成分等を触
媒によって酸化分解して無害なものにする方法は、所謂
クリーンな処理であり、かつ長寿命になる点から注目さ
れており、種々の検討が行われている。例えば、特開昭
６１−８１１６号公報には、臭気成分を触媒によって高
温で酸化分解する方法が記載されている。また、低温で
の触媒による分解についても提案されているが、多種の
臭気成分等を満足できる程度に十分に分解除去するには
時間がかかり、その酸化分解速度に問題があった。
炭やゼオライトなどの吸着剤がよく用いられるが、吸着
した臭気成分等を処理する有効な手段がないため、吸着
剤自体の寿命の点で問題がある。一方、臭気成分等を触
媒によって酸化分解して無害なものにする方法は、所謂
クリーンな処理であり、かつ長寿命になる点から注目さ
れており、種々の検討が行われている。例えば、特開昭
６１−８１１６号公報には、臭気成分を触媒によって高
温で酸化分解する方法が記載されている。また、低温で
の触媒による分解についても提案されているが、多種の
臭気成分等を満足できる程度に十分に分解除去するには
時間がかかり、その酸化分解速度に問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の触
媒では、臭気成分又は有害ガス成分を短時間で酸化分解
除去する、という要求を満足するには、高温条件で触媒
を働かせ、しかも多量の触媒を用いる量が必要である。
そこで、本発明は、このような能力不足、装置の構成及
び上限温度制約の問題、コスト高などの課題を解決する
触媒及びその製造方法を提供するものである。
媒では、臭気成分又は有害ガス成分を短時間で酸化分解
除去する、という要求を満足するには、高温条件で触媒
を働かせ、しかも多量の触媒を用いる量が必要である。
そこで、本発明は、このような能力不足、装置の構成及
び上限温度制約の問題、コスト高などの課題を解決する
触媒及びその製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】生活空間等に存在する上
述の如き臭気成分又は有害ガス成分を酸化分解させるた
めの触媒の構成に関し、その触媒金属成分、担体成分、
添加成分、製造方法を次に述べる。
述の如き臭気成分又は有害ガス成分を酸化分解させるた
めの触媒の構成に関し、その触媒金属成分、担体成分、
添加成分、製造方法を次に述べる。
【０００６】すなわち、触媒金属成分はＡｇ、Ｐｄ、Ｐ
ｔ、Ｍｎ及びＲｈから選ばれた１種以上の金属、該金属
を含有する合金もしくは該金属の酸化物、又は該金属、
合金及び金属酸化物のうちから選ばれた２種以上の混合
物の形態とすることができ、さらにはこれらとＣｏ、Ｎ
ｉ等と混合して用いることもできる。
ｔ、Ｍｎ及びＲｈから選ばれた１種以上の金属、該金属
を含有する合金もしくは該金属の酸化物、又は該金属、
合金及び金属酸化物のうちから選ばれた２種以上の混合
物の形態とすることができ、さらにはこれらとＣｏ、Ｎ
ｉ等と混合して用いることもできる。
【０００７】担体成分としては、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｚｒ
Ｏ2 、ＣｅＯ2 、ＳｉＯ2 及びゼオライトのうちから選
ばれ且つＺｒＯ2 又はＣｅＯ2 を必須とする１種以上の
金属酸化物又は該金属酸化物と金属の複合酸化物との混
合物の形態とすることができ、これに上記触媒成分を担
持させることになる。添加成分としては、Ｐｒ2 Ｏ3 、
Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｌａ2 Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、Ｃｏ
Ｏ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ等を採用することができ
る。
Ｏ2 、ＣｅＯ2 、ＳｉＯ2 及びゼオライトのうちから選
ばれ且つＺｒＯ2 又はＣｅＯ2 を必須とする１種以上の
金属酸化物又は該金属酸化物と金属の複合酸化物との混
合物の形態とすることができ、これに上記触媒成分を担
持させることになる。添加成分としては、Ｐｒ2 Ｏ3 、
Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｌａ2 Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、Ｃｏ
Ｏ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ等を採用することができ
る。
【０００８】このような触媒は、共沈法、析出沈殿法等
を利用して調製することができる。すなわち、共沈法を
利用する場合は、上記金属酸化物系担体を形成するため
の金属の化合物と、上記触媒成分を形成するための金属
の化合物とを溶媒に溶かしてなる原料溶液を調製し、こ
の原料溶液とアルカリ溶液とを混合することによって、
上記担体を形成するための金属を該担体の前駆体である
水酸化物として沈殿させると同時に、上記触媒成分を形
成するための金属を該触媒成分の前駆体である水酸化物
として共沈させ、得られた沈澱物を乾燥・焼成すればよ
い。また、焼成後に必要に応じて当該触媒の還元処理を
施すようにすることもできる。
を利用して調製することができる。すなわち、共沈法を
利用する場合は、上記金属酸化物系担体を形成するため
の金属の化合物と、上記触媒成分を形成するための金属
の化合物とを溶媒に溶かしてなる原料溶液を調製し、こ
の原料溶液とアルカリ溶液とを混合することによって、
上記担体を形成するための金属を該担体の前駆体である
水酸化物として沈殿させると同時に、上記触媒成分を形
成するための金属を該触媒成分の前駆体である水酸化物
として共沈させ、得られた沈澱物を乾燥・焼成すればよ
い。また、焼成後に必要に応じて当該触媒の還元処理を
施すようにすることもできる。
【０００９】上記添加成分については、上記共沈と同時
に水酸化物として沈澱させることによって添加し、ある
いは当該共沈後に水酸化物として添加して、上記焼成等
を施せばよい。
に水酸化物として沈澱させることによって添加し、ある
いは当該共沈後に水酸化物として添加して、上記焼成等
を施せばよい。
【００１０】また、析出沈澱法を利用する場合は、上記
金属酸化物系担体を分散させ、且つ上記触媒成分を形成
するための金属の化合物を溶かしてなる原料溶液を調製
し、この原料溶液とアルカリ溶液とを混合することによ
って、上記金属酸化物系担体の上に上記触媒成分の金属
をその前駆体である水酸化物として沈殿させ、得られた
固形分を乾燥・焼成し、必要に応じて還元処理を施すよ
うにすればよい。
金属酸化物系担体を分散させ、且つ上記触媒成分を形成
するための金属の化合物を溶かしてなる原料溶液を調製
し、この原料溶液とアルカリ溶液とを混合することによ
って、上記金属酸化物系担体の上に上記触媒成分の金属
をその前駆体である水酸化物として沈殿させ、得られた
固形分を乾燥・焼成し、必要に応じて還元処理を施すよ
うにすればよい。
【００１１】この析出沈澱法による場合も、上記添加成
分については、触媒成分の析出沈澱と同時に水酸化物と
して沈澱させることによって添加することができ、ある
いは上記金属酸化物系担体に添加成分を析出沈澱法によ
って担持させ、若しくは含浸法によって担持させた後
に、これに上記触媒成分を析出沈澱法によって担持させ
ることもできる。
分については、触媒成分の析出沈澱と同時に水酸化物と
して沈澱させることによって添加することができ、ある
いは上記金属酸化物系担体に添加成分を析出沈澱法によ
って担持させ、若しくは含浸法によって担持させた後
に、これに上記触媒成分を析出沈澱法によって担持させ
ることもできる。
【００１２】また、上記触媒成分は一度に担持せず２回
に分けて担持させるようにすることができる。すなわ
ち、その方法は、上記金属酸化物系担体を形成するため
の金属の化合物と、上記触媒成分を形成するための第１
の金属の化合物とを溶媒に溶かしてなる原料溶液を調製
し、この原料溶液とアルカリ溶液とを混合することによ
って、上記担体を形成するための金属を該担体の前駆体
である水酸化物として沈殿させると同時に、上記触媒成
分を形成するための金属を該触媒成分の前駆体である水
酸化物として共沈させ、得られた沈澱物を乾燥・焼成
し、得られた焼成物に、上記第１の金属と同一又は異な
る第２の上記触媒成分を形成するための金属を含浸法又
は析出沈澱法によって担持させる、というものである。
この場合も、その後に還元処理を施すようにすることが
できる。
に分けて担持させるようにすることができる。すなわ
ち、その方法は、上記金属酸化物系担体を形成するため
の金属の化合物と、上記触媒成分を形成するための第１
の金属の化合物とを溶媒に溶かしてなる原料溶液を調製
し、この原料溶液とアルカリ溶液とを混合することによ
って、上記担体を形成するための金属を該担体の前駆体
である水酸化物として沈殿させると同時に、上記触媒成
分を形成するための金属を該触媒成分の前駆体である水
酸化物として共沈させ、得られた沈澱物を乾燥・焼成
し、得られた焼成物に、上記第１の金属と同一又は異な
る第２の上記触媒成分を形成するための金属を含浸法又
は析出沈澱法によって担持させる、というものである。
この場合も、その後に還元処理を施すようにすることが
できる。
【００１３】上記触媒の比表面積に関しては、上記共沈
法の条件の調整により、あるいは高比表面積な担体を用
いることにより、１００ｍ2 ／ｇ以上の高比表面積にす
ることが好適であり、このことが臭気成分や有害ガス成
分の酸化分解反応において低温でも高活性を得るうえで
有利になる。
法の条件の調整により、あるいは高比表面積な担体を用
いることにより、１００ｍ2 ／ｇ以上の高比表面積にす
ることが好適であり、このことが臭気成分や有害ガス成
分の酸化分解反応において低温でも高活性を得るうえで
有利になる。
【００１４】触媒金属成分の重量比は０．１〜３０ｗｔ
％の範囲であればよく、さらに望ましくは、性能などの
点から２〜１５ｗｔ％の範囲がよい。
％の範囲であればよく、さらに望ましくは、性能などの
点から２〜１５ｗｔ％の範囲がよい。
【００１５】このようにして製造された脱臭触媒は、空
気清浄装置、エアコンディショナー、生ごみ処理機、排
気処理機などで特に有効に利用することができ、例え
ば、本発明触媒に対し、基材としてハニカム形状、粒子
形状、繊維形状等のものを用い、さらにヒーターと組み
合わせて、触媒構造体を作製し、上記空気清浄装置等に
設置することにより低温加熱付与のみで触媒表面上で臭
気成分等の酸化分解作用を発現させ、生活空間の脱臭が
可能となる。また、吸着剤に臭気成分等を吸着させた後
に、これを加熱することによって、吸着成分を脱離させ
て吸着剤を再生する一方、この脱離した臭気成分等を当
該触媒によって酸化分解させるようにすることができ
る。
気清浄装置、エアコンディショナー、生ごみ処理機、排
気処理機などで特に有効に利用することができ、例え
ば、本発明触媒に対し、基材としてハニカム形状、粒子
形状、繊維形状等のものを用い、さらにヒーターと組み
合わせて、触媒構造体を作製し、上記空気清浄装置等に
設置することにより低温加熱付与のみで触媒表面上で臭
気成分等の酸化分解作用を発現させ、生活空間の脱臭が
可能となる。また、吸着剤に臭気成分等を吸着させた後
に、これを加熱することによって、吸着成分を脱離させ
て吸着剤を再生する一方、この脱離した臭気成分等を当
該触媒によって酸化分解させるようにすることができ
る。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明を実施例と比較例との比較に
よって説明する。
よって説明する。
【００１７】＜触媒の種類＞実施例は次の発明触媒１〜
７の７種類であり、比較例は次の比較触媒１〜３の３種
類である。ここに、下記の各触媒において、「／」の左
側は触媒成分を示し、右側は担体成分を示す。
７の７種類であり、比較例は次の比較触媒１〜３の３種
類である。ここに、下記の各触媒において、「／」の左
側は触媒成分を示し、右側は担体成分を示す。
【００１８】 発明触媒１ Ａｇ／ＣｅＯ2 発明触媒２ Ｒｈ／ＺｒＯ2 発明触媒３ Ｐｄ／ＣｅＯ2 発明触媒４ Ｐｄ／ＣｅＯ2 −Ｆｅ3 Ｏ4 発明触媒５ Ｐｄ＋Ｐｔ／ＣｅＯ2 発明触媒６ Ｐｄ／ＣｅＯ2 −ＳｉＯ2 発明触媒７ Ｍｎ／ＣｅＯ2 −Ｆｅ3 Ｏ4 比較触媒１ Ｎｉ／Ａｌ2 Ｏ3 比較触媒２ Ａｇ／Ａｌ2 Ｏ3 比較触媒３ Ｒｕ／Ａｌ2 Ｏ3
【００１９】＜触媒の調製＞ 発明触媒１ 銀化合物として硝酸銀の水溶液を準備し、これに１２０
ｍ2 ／ｇの高比表面積を有するＣｅＯ2 を加えてＡ液と
した。一方、沈殿試薬としてアルカリ溶液を水に溶かし
たＢ液を作製した。そして、上記Ａ液を撹拌しながらＢ
液を滴下させることによって銀の水酸化物を担体上に微
細分散の形態で析出させた。その後、１時間の熟成、洗
浄、乾燥、５００℃で５時間の焼成、還元（水素還元処
理）の工程を経て当該触媒を完成した。
ｍ2 ／ｇの高比表面積を有するＣｅＯ2 を加えてＡ液と
した。一方、沈殿試薬としてアルカリ溶液を水に溶かし
たＢ液を作製した。そして、上記Ａ液を撹拌しながらＢ
液を滴下させることによって銀の水酸化物を担体上に微
細分散の形態で析出させた。その後、１時間の熟成、洗
浄、乾燥、５００℃で５時間の焼成、還元（水素還元処
理）の工程を経て当該触媒を完成した。
【００２０】得られた銀と酸化セリウムから構成される
触媒Ａｇ／ＣｅＯ2 では、銀の担持量は銀と酸化セリウ
ムとの合計量の３ｗｔ％である。
触媒Ａｇ／ＣｅＯ2 では、銀の担持量は銀と酸化セリウ
ムとの合計量の３ｗｔ％である。
【００２１】発明触媒２，３ 発明触媒２については、硝酸銀に代えてロジウム化合物
として塩化ロジウムの水溶液を用い、ＣｅＯ2 に代えて
ＺｒＯ2 を用いる他は上記発明触媒１と同様の手順で調
製した。また、発明触媒３については、硝酸銀に代えて
パラジウム化合物としての塩化パラジウムの水溶液を用
いる他は上記発明触媒１と同様の手順で調製した。この
発明触媒２，３のいずれもその触媒成分（金属）の担持
量は、触媒全体量の３ｗｔ％である。
として塩化ロジウムの水溶液を用い、ＣｅＯ2 に代えて
ＺｒＯ2 を用いる他は上記発明触媒１と同様の手順で調
製した。また、発明触媒３については、硝酸銀に代えて
パラジウム化合物としての塩化パラジウムの水溶液を用
いる他は上記発明触媒１と同様の手順で調製した。この
発明触媒２，３のいずれもその触媒成分（金属）の担持
量は、触媒全体量の３ｗｔ％である。
【００２２】発明触媒４ パラジウム化合物として塩化パラジウムの水溶液を準備
し、これにセリウム化合物として硝酸セリウムを加え、
さらに所定量の硝酸鉄を加えてＡ液とした。一方、沈殿
試薬としてアルカリ溶液を水に溶かしたＢ液を作製し
た。そして、このＢ液を撹拌しながら、これに上記Ａ液
に流し込むことによって、共沈物を生成させた。その
後、１時間の熟成、洗浄、乾燥、５００℃で５時間の焼
成、還元の工程を経て当該触媒を完成した。
し、これにセリウム化合物として硝酸セリウムを加え、
さらに所定量の硝酸鉄を加えてＡ液とした。一方、沈殿
試薬としてアルカリ溶液を水に溶かしたＢ液を作製し
た。そして、このＢ液を撹拌しながら、これに上記Ａ液
に流し込むことによって、共沈物を生成させた。その
後、１時間の熟成、洗浄、乾燥、５００℃で５時間の焼
成、還元の工程を経て当該触媒を完成した。
【００２３】発明触媒５ パラジウム化合物としての塩化パラジウムと、セリウム
化合物としての硝酸セリウムとを水に加えてなるＡ液を
準備した。一方、沈殿試薬としてアルカリ溶液を水に溶
かしたＢ液を調製した。そして、上記発明触媒４と同様
の手順でＰｄ／ＣｅＯ2 触媒を調製した。さらに、この
Ｐｄ／ＣｅＯ2 触媒の上に含浸法により塩化白金酸の水
溶液を用いて白金を付着させ、熟成、乾燥、洗浄、焼
成、還元の工程を経て当該触媒を完成した。
化合物としての硝酸セリウムとを水に加えてなるＡ液を
準備した。一方、沈殿試薬としてアルカリ溶液を水に溶
かしたＢ液を調製した。そして、上記発明触媒４と同様
の手順でＰｄ／ＣｅＯ2 触媒を調製した。さらに、この
Ｐｄ／ＣｅＯ2 触媒の上に含浸法により塩化白金酸の水
溶液を用いて白金を付着させ、熟成、乾燥、洗浄、焼
成、還元の工程を経て当該触媒を完成した。
【００２４】発明触媒６ セリウム化合物として硝酸セリウムの水溶液を準備し、
これに市販のＳｉＯ2粉末を加えてＡ液とした。一方、
沈殿試薬としてアルカリ溶液を水に溶かしたＢ液を調製
した。このＢ液をＡ液に滴下させて水酸化セリウムの沈
殿をＳｉＯ2 表面に析出させ、熟成、乾燥、洗浄、焼成
の工程を経ることによってＣｅＯ2 とＳｉＯ2 とを複合
させたＣｅＯ2 −ＳｉＯ2 系の粉末を調製した。そし
て、パラジウム化合物として塩化パラジウムの水溶液を
準備し、これに上記粉末を加え、さらにアルカリ溶液を
滴下してＣｅＯ2 −ＳｉＯ2 担体上に水酸化パラジウム
の沈澱を析出させ、熟成、乾燥、洗浄、焼成、還元の工
程を経て当該触媒を完成した。
これに市販のＳｉＯ2粉末を加えてＡ液とした。一方、
沈殿試薬としてアルカリ溶液を水に溶かしたＢ液を調製
した。このＢ液をＡ液に滴下させて水酸化セリウムの沈
殿をＳｉＯ2 表面に析出させ、熟成、乾燥、洗浄、焼成
の工程を経ることによってＣｅＯ2 とＳｉＯ2 とを複合
させたＣｅＯ2 −ＳｉＯ2 系の粉末を調製した。そし
て、パラジウム化合物として塩化パラジウムの水溶液を
準備し、これに上記粉末を加え、さらにアルカリ溶液を
滴下してＣｅＯ2 −ＳｉＯ2 担体上に水酸化パラジウム
の沈澱を析出させ、熟成、乾燥、洗浄、焼成、還元の工
程を経て当該触媒を完成した。
【００２５】発明触媒７ マンガン化合物として硝酸マンガンの水溶液を準備し、
これにセリウム化合物として硝酸セリウムを加え、さら
に所定量の硝酸鉄を加えてＡ液とした。一方、沈殿試薬
としてアルカリ溶液を水に溶かしたＢ液を作製した。そ
して、このＢ液を撹拌しながら、これに上記Ａ液に流し
込むことによって、共沈物を生成させた。その後、１時
間の熟成、洗浄、乾燥、焼成、還元の工程を経て、Ｍｎ
が主としてＭｎＯ2 の形態で担体に担持されてなる当該
触媒を完成した。
これにセリウム化合物として硝酸セリウムを加え、さら
に所定量の硝酸鉄を加えてＡ液とした。一方、沈殿試薬
としてアルカリ溶液を水に溶かしたＢ液を作製した。そ
して、このＢ液を撹拌しながら、これに上記Ａ液に流し
込むことによって、共沈物を生成させた。その後、１時
間の熟成、洗浄、乾燥、焼成、還元の工程を経て、Ｍｎ
が主としてＭｎＯ2 の形態で担体に担持されてなる当該
触媒を完成した。
【００２６】比較触媒１、２、３ 比較触媒１については、含浸法により酸化アルミニウム
粉末の上に硝酸ニッケルの水溶液を用いてニッケルを付
着させ、熟成、乾燥、洗浄、焼成、還元の工程を経て当
該触媒を完成した。
粉末の上に硝酸ニッケルの水溶液を用いてニッケルを付
着させ、熟成、乾燥、洗浄、焼成、還元の工程を経て当
該触媒を完成した。
【００２７】また、比較触媒２については、硝酸銀を用
いて比較触媒１と同様にして調製した。また、比較触媒
３については、塩化ルテニウムを用いて比較触媒１と同
様にして調製した。
いて比較触媒１と同様にして調製した。また、比較触媒
３については、塩化ルテニウムを用いて比較触媒１と同
様にして調製した。
【００２８】＜触媒の評価＞上記発明触媒１〜７及び比
較触媒１〜３の各触媒を固定床流通式反応装置に組み込
み、この触媒に水素還元処理を施した後、トリメチルア
ミン２００ｐｐｍを含む、酸素２０％とヘリウム８０％
の混合ガスを２００℃、空間速度３００００ｍｌ／ｈ／
ｇで通し、生成物を測定することにより、各触媒の臭気
酸化分解特性を評価した。結果は、表１に記されてい
る。
較触媒１〜３の各触媒を固定床流通式反応装置に組み込
み、この触媒に水素還元処理を施した後、トリメチルア
ミン２００ｐｐｍを含む、酸素２０％とヘリウム８０％
の混合ガスを２００℃、空間速度３００００ｍｌ／ｈ／
ｇで通し、生成物を測定することにより、各触媒の臭気
酸化分解特性を評価した。結果は、表１に記されてい
る。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１によれば、発明触媒１〜７はその活性
が非常に高いことがわかる。特に発明触媒４、５では略
完全にトリメチルアミンを酸化分解除去することができ
た。また、いずれの触媒についてもＣＯ2 、Ｎ2 、Ｎ2
Ｏの３種類の無害なガスのみが生成し、有害ガスの出な
いクリーンな酸化反応が起こっていることを確認した。
が非常に高いことがわかる。特に発明触媒４、５では略
完全にトリメチルアミンを酸化分解除去することができ
た。また、いずれの触媒についてもＣＯ2 、Ｎ2 、Ｎ2
Ｏの３種類の無害なガスのみが生成し、有害ガスの出な
いクリーンな酸化反応が起こっていることを確認した。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る触媒によれば、Ａｌ
2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、ＣｅＯ2 、ＳｉＯ2 及びゼオライト
のうちから選ばれ且つＺｒＯ2 又はＣｅＯ2 を必須とす
る１種以上の金属酸化物又は該金属酸化物と金属の複合
酸化物との混合物を担体とし、この金属酸化物系担体
に、触媒成分としてＡｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｍｎ及びＲｈの
うちから選ばれた１種以上の金属、該金属を含有する合
金、該金属の酸化物、又はこれらの２種以上の混合物を
担持させてなるから、臭気成分又は有害ガス成分を低温
でも効率良く酸化分解させることができ、触媒の高性能
化が図れるとともに、触媒の劣化が少なくなってその長
寿命化が図れる。
2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、ＣｅＯ2 、ＳｉＯ2 及びゼオライト
のうちから選ばれ且つＺｒＯ2 又はＣｅＯ2 を必須とす
る１種以上の金属酸化物又は該金属酸化物と金属の複合
酸化物との混合物を担体とし、この金属酸化物系担体
に、触媒成分としてＡｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｍｎ及びＲｈの
うちから選ばれた１種以上の金属、該金属を含有する合
金、該金属の酸化物、又はこれらの２種以上の混合物を
担持させてなるから、臭気成分又は有害ガス成分を低温
でも効率良く酸化分解させることができ、触媒の高性能
化が図れるとともに、触媒の劣化が少なくなってその長
寿命化が図れる。
【００３２】また、本発明に係る触媒の製造方法によれ
ば、上述の如き優れた特性を有する触媒を製造すること
ができる。
ば、上述の如き優れた特性を有する触媒を製造すること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 23/89 Ｂ０１Ｊ 29/076 Ａ 29/068 37/03 Ｂ 29/076 37/12 37/03 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｈ 37/12 Ｂ０１Ｊ 23/56 ３０１Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 臭気成分又は有害ガス成分を分解するた
めの脱臭触媒であって、 Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、ＣｅＯ2 、ＳｉＯ2 及びゼオラ
イトのうちから選ばれ且つＺｒＯ2 又はＣｅＯ2 を必須
とする１種以上の金属酸化物又は該金属酸化物と金属の
複合酸化物との混合物を担体とし、この金属酸化物系担
体に、触媒成分としてＡｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｍｎ及びＲｈ
のうちから選ばれた１種以上の金属、該金属を含有する
合金もしくは該金属の酸化物、又はこれらの２種以上の
混合物が担持されていることを特徴とする脱臭触媒。 - 【請求項２】 請求項１に記載されている脱臭触媒の製
造方法であって、 上記金属酸化物系担体を形成するための金属の化合物
と、上記触媒成分を形成するための金属の化合物とを溶
媒に溶かしてなる原料溶液を調製し、 上記原料溶液とアルカリ溶液とを混合することによっ
て、上記担体を形成するための金属をその前駆体である
水酸化物として沈殿させると同時に、上記触媒成分を形
成するための金属をその前駆体である水酸化物として共
沈させ、得られた沈澱物を焼成することを特徴とする脱
臭触媒の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載されている脱臭触媒の製
造方法であって、 上記金属酸化物系担体を分散させ、且つ上記触媒成分を
形成するための金属の化合物を溶かしてなる原料溶液を
調製し、 上記原料溶液とアルカリ溶液とを混合することによっ
て、上記金属酸化物系担体の上に上記触媒成分の金属を
その前駆体である水酸化物として沈殿させ、得られた固
形分を焼成することを特徴とする脱臭触媒の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載されている脱臭触媒の製
造方法であって、 上記金属酸化物系担体を形成するための金属の化合物
と、上記触媒成分を形成するための第１の金属の化合物
とを溶媒に溶かしてなる原料溶液を調製し、 上記原料溶液とアルカリ溶液とを混合することによっ
て、上記担体を形成するための金属をその前駆体である
水酸化物として沈殿させると同時に、上記触媒成分を形
成するための金属をその前駆体である水酸化物として共
沈させ、 得られた沈澱物を焼成し、 得られた焼成物に、上記第１の金属と同一又は異なる第
２の上記触媒成分を形成するための金属を含浸法又は析
出沈澱法によって担持させることを特徴とする脱臭触媒
の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP9112177A JPH10296087A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 脱臭触媒及びその製造方法 |
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| JP9112177A JPH10296087A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 脱臭触媒及びその製造方法 |
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|---|---|
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ID=14580189
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|---|---|---|---|
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