JPH1029243A

JPH1029243A - 芳香族系結晶性熱可塑性樹脂フィルムの製造法

Info

Publication number: JPH1029243A
Application number: JP18783096A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kido; 嘉之紀戸; Kazuo Take; 充亮嶽
Original assignee: Inabata and Co Ltd
Current assignee: Inabata and Co Ltd
Priority date: 1996-07-17
Filing date: 1996-07-17
Publication date: 1998-02-03

Abstract

(57)【要約】【課題】下向空冷方式のインフレ−ション成形法におい
て、芳香族系結晶性熱可塑性樹脂から、装置が小型でフ
ィルム成形がコスト安となると共に成形が容易であり、
しかも透明性に優れた筒状フィルムを製造できる方法を
提供する。【解決手段】押出機シリンダ−２、クロスヘッド３内で
樹脂を溶融後、溶融樹脂をダイス４より下向きに押出し
て形成されるバブル８を空冷し、さらに安定板６で偏平
してピンチロ−ル７により引き取るようにした筒状フィ
ルムの下向空冷インフレ−ション成形法において、ダイ
ス４の設定温度を該芳香族系結晶性熱可塑性樹脂の融点
付近〜融点以下にすることによりダイス４とピンチロ−
ル７の間隔を従来より著しく短くでき、メルトフロ−レ
−トが３〜８の芳香族系結晶性熱可塑性樹脂から、透明
性に優れた該樹脂の筒状フィルムを安価に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族系結晶性熱
可塑性樹脂フィルムの製造法、特に下向空冷インフレ−
ション成形法による芳香族系結晶性熱可塑性樹脂の筒状
フィルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インフレ−ション成形法において
ポリプロピレン等の結晶化度の高い結晶性樹脂は空冷方
式による徐冷だと成形フィルムが不透明化するため、溶
融樹脂を急冷して透明性の良いフィルムを得るべく、水
冷方式によるインフレ−ション成形法（例えば、特公昭
３６−２９３８号、特開昭４７−２０２６１号、特公昭
４４−３０３９０号、特公昭５４−１８３０２号、特公
平２−６１３７６号等）が行われていた。

【０００３】しかし、芳香族系結晶性熱可塑性樹脂にお
いては、第１に、水冷方式にすると、まず、急冷により
バブル表面が平滑にならず、クレ−タ−状になりシワが
発生しやすいし、また、水槽や乾燥装置を必要とするの
でそれらを必要としない空冷方式に比べコストが高くつ
くという問題があった。第２に、従来の上向空冷インフ
レ−ション成形法を用いると溶融樹脂の粘度が十分でな
いためバブルを上向き引き上げることが極めて困難であ
り、一方、下向空冷インフレ−ション成形法を用いて
も、押出機の従来の温度設定方法では、溶融樹脂の粘度
が十分でないために膜切れ等が生じ易く同様にバブルの
形成が困難であるという問題があった。第３に、従来の
空冷方式は、ダイス先端からピンチロ−ル中心軸までの
距離が５ｍ程度と長く、そのため装置が大型化しフィル
ム成形がコスト高となる難点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、下
向空冷方式のインフレ−ション成形法において、芳香族
系結晶性熱可塑性樹脂から、装置が小型でコスト安とな
ると共にフィルム成形が容易であり、しかも透明性に優
れた筒状フィルムを製造できる方法を提供することを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、鋭意研究した結果、本発明を完成させた。すなわ
ち、本発明のうち請求項１記載の発明は、押出機のシリ
ンダ−２、クロスヘッド３内で樹脂を溶融後、溶融樹脂
をダイス４より下向きに押出して形成されるバブル８を
空冷し、さらに安定板６で偏平にしてピンチロ−ル７に
より引き取るようにした筒状フィルムの下向空冷インフ
レ−ション成形法において、樹脂としてメルトフロ−レ
−ト（以下、ＭＦＲという）が３〜８の芳香族系結晶性
熱可塑性樹脂を用い、ダイス４の設定温度を該芳香族系
結晶性熱可塑性樹脂の融点付近〜融点以下にすることを
特徴とする芳香族系結晶性熱可塑性樹脂フィルムの製造
法である。ここで、芳香族系結晶性熱可塑性樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレ
フタレ−ト、ポリカ−ボネ−ト、等が例示される。ま
た、ＭＦＲ（測定法は、ＪＩＳＫ６７６０による）
が３〜８の芳香族系結晶性熱可塑性樹脂とするのは、Ｍ
ＦＲが８を越えるとダイスからでた樹脂の粘度が低すぎ
るため正常なバブル形成が困難となり、ＭＦＲが３未満
だと押出シリンダ−内でのスクリュ−による溶融樹脂の
送りが困難となるからである。

【０００６】樹脂はダイス部分が融点付近〜融点以下に
設定されているので正常なバブルを形成するに必要な粘
度範囲となる温度に冷却されている。したがって、ダイ
スから出た樹脂はダイス中央の穴から噴出される空気に
よりスム−ズにブロ−アップし、適正なインフレ−ショ
ンバブルを形成する。さらに、樹脂はダイス部分で十分
冷却されているのと芳香族系結晶性熱可塑性樹脂の性質
（融点が高い、結晶化しやすい等）より、ダイスを出る
と固化が早く、ピンチロ−ルまでの間隔は従来の半分以
下に短くできる。なお、この場合において、融点付近と
は融点から上下２〜３℃の範囲を含むことを意味し、融
点以下とは融点から溶融樹脂がダイス内で固化する前の
設定温度までの範囲を含むこと、すなわち溶融樹脂がダ
イス内で固化する前の温度までダイスの設定温度を下げ
ることができることを意味する。かかる構成を採用する
ことにより、ダイスからピンチロ−ルまでの間隔が従来
より著しく短くできそれと共にバブルの長さも短くなる
ので、装置が小型でコスト安となると共に成形操作が容
易となり、しかも透明性に優れた筒状フィルムを製造で
きる効果が得られる。

【０００７】また、本発明において、押出機クロスヘッ
ドとダイス部分の設定温度差は、請求項２記載の発明の
ように、２０℃〜５０℃とするのが好ましい。このよう
な温度差を設けることにより、溶融樹脂のダイス部分へ
の送りがスム−ズに行われると共に、温度降下によるダ
イス内の溶融樹脂の粘度増加をもたらし、バブル形成を
容易にするからである。即ち、請求項２記載の発明によ
り、請求項１記載の効果に加えて、バブル形成を容易に
する効果が得られる。

【０００８】また、本発明のうち請求項３記載の発明
は、ダイス先端からピンチロ−ル中心軸までの間隔を
０．５ｍ〜２ｍとしたことを特徴とする請求項１又は２
記載の結晶性熱可塑性樹脂の筒状フィルムの製造法であ
る。ダイス先端からピンチロ−ル中心軸までの間隔を
０．５ｍ〜１．５ｍとし、従来の熱可塑性樹脂のインフ
レ−ション成形法の場合に比べ短くできるのは、溶融樹
脂がダイス部分で十分冷却されているのと芳香族系結晶
性熱可塑性樹脂の性質より結晶しやすく固化が早いこ
と、及び結晶化前のガラス転移点以上の温度であっても
バブル構成膜は柔軟ではあるが粘性がなく二つ折りにし
てもブロッキングを生じないことによる。この場合、バ
ブルが冷却されて完全に結晶化される前に二つ折りにす
るのが好ましい。バブルが完全に結晶化してから二つ折
りにすると、フィルムに柔軟性がないため、成形フィル
ムに耳じわ、折れじわ、たるみ等が発生するからであ
る。請求項３記載の発明は、装置の小形化と成形の容易
化を確実なものとする。また、安定板とピンチロ−ル
は、ダイス先端からピンチロ−ル中心軸までの間隔を樹
脂の性質や成形条件に応じて調節するために、請求項４
記載の発明の如く上下方向に一体として移動可能にする
と好都合である。これによって、成形作業を効率良く行
うことができる。

【０００９】また、ダイスとバブルとの関連において、
ブロ−アップ比は、請求項４記載の発明のように、フィ
ルム肉厚が４０μ程度までは１．０〜２．０とし、フィ
ルム肉厚が４０μを越える場合は１．０〜１．５とする
のが好ましい。前者の場合は２．０を、後者の場合１．
５を越えるとバブル不安定化し、カ−ルや偏肉等の問題
を生じ、正常な円形バルブが形成できない傾向にあるか
らである。

【００１０】

【実施の形態】以下、本考案の実施の形態について図面
を参照しつつ説明する。図１に示すように、ホッパ−１
から供給されたペレット状の芳香族系結晶性熱可塑性樹
脂はシリンダ−２内で加熱、溶融混練され、スクリュ−
（図示せず）にて樹脂融点より数十度高く設定されたク
ロスヘッド３内送られる。次に、樹脂は、融点付近に温
度設定されたダイス部分で急冷されて粘度を増加させな
がら環状ダイスの環状リップより下向きに押し出されバ
ブル８を形成し、ダイス先端に近設されたエア−リング
５（ダイスとエア−リングとの間隔は４０ｍｍ〜５０ｍ
ｍ程度である）にて冷却されるが、その際ダイス中央の
空気吹出口（図示せず）より吹き出された空気により所
定の大きさにバブルアップした後、エア−リング５に近
設された安定板６（エア−リングと安定板上端の間隔は
５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度である）に導かれる。続い
て、安定板６にて筒状のバブルは平らにされつつピンチ
ロ−ル７にて引き取られ、筒状フィルムが製造される。

【００１１】この場合において、シリンダ−部内での加
熱はシリンダ−２の入口、中間、出口及びクロスヘッド
３の各部分で設定温度を５℃〜１５℃程度段階的に昇温
又は変温することが好ましい。スクリュ−に対するモ−
タ−負荷を小さくすることと溶融樹脂を規則正しく押出
すためである。また、ダイスリップよりエア−リングリ
ップの径を大きくし、その間隔は２０ｍｍ〜３０ｍｍ程
度とするのが好ましい。バブルの形状を正常な円形に維
持しつつ冷却効果を十分発揮できるようにするためであ
る。樹脂が完全結晶化しておらず柔軟な状態で安定板に
達するためバブルを傷付けないためである。また安定板
６やピンチロ−ル７の周囲は外気温の影響をできるだけ
小さくするため囲いを設けることが好ましい。そのため
には、例えば、図２に示す安定板の取付枠１１に覆い部
材を開閉自在に取り付ければよい。さらに、安定板６と
ピンチロ−ル７は一体として上下に移動するようにする
と、成形条件に応じてダイスとピンチロ−ル間の間隔を
変動でき好都合である。その様な構成としては図２に示
すように、安定板６の取り付け枠１１とピンチロ−ル７
の取り付け枠１４を、軸棒１２に嵌合する孔を有する昇
降板１３に取り付け、この昇降板１３を螺旋ネジを刻ん
だ軸棒１２の回転により上下方向に移動できるようにす
ればよい。

【００１２】以上の製造方法によれば、ダイス先端から
ピンチロ−ル中心軸までの距離は１ｍ程度となるゆえ、
従来の装置より大幅に装置を小形化できコスト安になる
ばかりか、バブルの長さが短いのでその取扱が簡単であ
り、しかも、透明であって、カ−ル、ブロッキング、耳
じわ等のない、きれいな筒状フィルムが簡単に製造でき
る。

【００１３】

【実施例】

実施例１５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２６の押出機を用い、
結晶性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂（ＭＦＲ：５、
融点２４１℃）を、入口の温度を２６０℃、中間の温度
を２６５℃、出口の温度を２７０℃、クロスヘッドの温
度を２７５℃に設定したシリンダ−２、クロスヘッド３
内にホッパ−１より供給し、スクリュウにて溶融混練し
ながら温度を２４０℃に設定したダイスの部分に送る。
ダイスはスリット径が１５０ｍｍφ、リップ間隔が１．
０ｍｍのスパイラルダイを用い、リップから溶融樹脂を
下向きに押し出して円筒形状のバブルを形成し、これを
内径４００ｍｍのスリット式エアリング装置（ダイスと
エア−リングとの間隔は４０ｍｍである）に導き空冷す
る。その際、ダイス中央部の空気吹出口より空気を吹き
出して１．５倍にバブルをブロ−アップする。この場
合、バブルはエアリング内でフロストラインを形成しつ
つ、近設され安定板（エア−リングと安定板上端の間隔
は５０ｍｍである）に導かれ折り畳まれながら、ピンチ
ロ−ルで引き取られる。この場合のダイス先端からピン
チロ−ル中心軸までの距離は１ｍである。得られたポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムは、透明性に優れ、し
かも耳じわ、折れじわ、カ−ル、偏肉、密着等がないき
れいなものであった。

【００１４】実施例２５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２６の押
出機を用い、結晶性ポリカ−ボネ−ト樹脂（ＭＦＲ：
３、融点２５３℃）を、入口の温度を２８５℃、中間の
温度を２９０℃、出口の温度を２９０℃、クロスヘッド
の温度を２８５℃に設定したシリンダ−２、クロスヘッ
ド３内にホッパ−１より供給し、スクリュ−にて溶融混
練しながら温度を２５０℃に設定したダイスの部分に送
る。ダイスはスリット径が１５０ｍｍφ、リップ間隔が
１．０ｍｍのスパイラルダイを用い、リップから溶融樹
脂を下向きに押し出して円筒形状のバブルを形成し、こ
れを内径４００ｍｍのスリット式エアリング装置（ダイ
スとエア−リングとの間隔は４０ｍｍである）に導き空
冷する。その際、ダイス中央部の空気吹出口より空気を
吹き出して１．５倍にバブルをブロ−アップする。この
場合、バブルはエアリング内でフロストラインを形成し
つつ、近設され安定板（エア−リングと安定板上端の間
隔は６０ｍｍである）に導かれ折り畳まれながら、ピン
チロ−ルにて引き取られる。この場合のダイス先端から
ピンチロ−ル中心軸までの距離は０．８ｍである。得ら
れたポリカ−ボネ−トフィルムは、透明性に優れ、しか
も耳じわ、折れじわ、カ−ル、偏肉等がないきれいなも
のであった。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る芳香
族系結晶性熱可塑性樹脂フィルムの製造法は、装置が小
型でコスト安となると共にフィルム成形が容易な下向空
冷方式のインフレ−ション成形法であって、しかも透明
性に優れた芳香族系結晶性熱可塑性樹脂の筒状フィルム
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る芳香族系結晶性熱可塑性樹脂フィ
ルム製造法の実施例の説明図である。

【図２】本発明に係る芳香族系結晶性熱可塑性樹脂フィ
ルム製造法の他の実施例の説明図である。

【符号の説明】

１；ホッパ−、２；シリンダ−、３；クロスヘッド、
４；ダイス、５；エア−リング、６；安定板、７；ピン
チロ−ル、８；バルブ。１１；安定板６の取り付け枠、
１２；螺旋ネジを刻んだ軸棒、１３；軸芯１２に嵌合す
る孔を有する昇降板、１４；ピンチロ−ル７の取り付け
枠、１５；外枠。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】押出機のシリンダ−２、クロスヘッド３
内で樹脂を溶融後、溶融樹脂をダイス４より下向きに押
出して形成されるバブル８を空冷し、さらに安定板６で
偏平にしてピンチロ−ル７により引き取るようにした筒
状フィルムの下向空冷インフレ−ション成形法におい
て、樹脂としてメルトフロ−レ−トが３〜８の芳香族系
結晶性熱可塑性樹脂を用い、ダイス４の設定温度を該芳
香族系結晶性熱可塑性樹脂の融点付近〜融点以下にする
ことを特徴とする芳香族系結晶性熱可塑性樹脂フィルム
の製造法。
【請求項２】クロスヘッド３とダイス４の設定温度の
差を２０℃〜５０℃としたことを特徴とする請求項１記
載の芳香族系結晶性熱可塑性樹脂フィルムの製造法。
【請求項３】ダイス４の先端からピンチロ−ル７の中
心軸までの間隔を０．５ｍ〜１．５ｍとしたことを特徴
とする請求項１又は２記載の芳香族系結晶性熱可塑性樹
脂フィルムの製造法。
【請求項４】安定板６とピンチロ−ル７を一体として
上下方向に移動可能にしたことを特徴とする請求項１、
２、又は３記載の芳香族系結晶性熱可塑性樹脂フィルム
の製造法。
【請求項５】ダイスとバブルとの関連において、ブロ
−アップ比をフィルム肉厚が４０μ程度までは１．０〜
２．０とし、フィルム肉厚が４０μ程度を越える場合は
１．０〜１．５としたことを特徴とする請求項１、２、
３又は４記載の芳香族系結晶性熱可塑性樹脂フィルムの
製造法。