JPH10291226A - 中空射出成形方法及びその装置 - Google Patents
中空射出成形方法及びその装置Info
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- JPH10291226A JPH10291226A JP11873297A JP11873297A JPH10291226A JP H10291226 A JPH10291226 A JP H10291226A JP 11873297 A JP11873297 A JP 11873297A JP 11873297 A JP11873297 A JP 11873297A JP H10291226 A JPH10291226 A JP H10291226A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】樹脂の通過する通路（成形キャビティ）の左右
両側からガスを注入するものであって、ガスの合流部分
近傍に該合流部分の樹脂圧力を低下させる圧力低下手段
を設けることで、ガスで押出される溶融樹脂の圧力を低
下させて、両側からのガスを良好に合流させて、ガス合
流部を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止すること
ができる中空射出成形装置の提供を目的とする。 【解決手段】型内に樹脂を射出して部分的に厚肉部を有
する製品の該厚肉部にガスを注入することで中空部を形
成する中空射出成形装置であって、樹脂の通過する通路
３１の両側からガスを注入するガス注入手段と、ガスの
合流部分近傍に設けられて該合流部分の樹脂圧力を低下
させる圧力低下手段２４とを備えたことを特徴とする。
両側からガスを注入するものであって、ガスの合流部分
近傍に該合流部分の樹脂圧力を低下させる圧力低下手段
を設けることで、ガスで押出される溶融樹脂の圧力を低
下させて、両側からのガスを良好に合流させて、ガス合
流部を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止すること
ができる中空射出成形装置の提供を目的とする。 【解決手段】型内に樹脂を射出して部分的に厚肉部を有
する製品の該厚肉部にガスを注入することで中空部を形
成する中空射出成形装置であって、樹脂の通過する通路
３１の両側からガスを注入するガス注入手段と、ガスの
合流部分近傍に設けられて該合流部分の樹脂圧力を低下
させる圧力低下手段２４とを備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、車両用
の樹脂製のバンパやインストルメントパネルのように剛
性向上のために部分的に厚肉部を有する製品の該厚肉部
に対してヒケ防止を目的として中空部を形成するような
中空射出成形方法及びその装置に関する。
の樹脂製のバンパやインストルメントパネルのように剛
性向上のために部分的に厚肉部を有する製品の該厚肉部
に対してヒケ防止を目的として中空部を形成するような
中空射出成形方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に車両用の樹脂製のバンパやインス
トルメントパネル等の樹脂製品の剛性を向上させるため
には、樹脂製品にリブ（部分的な厚肉部）を一体成形す
ればよいが、単に一体成形したのではヒケによって表面
形状が悪化するので、樹脂材料の射出工程中に高圧のガ
ス（Ｎ2 ガスなど）を溶融樹脂内部に注入して、中空部
を形成するという中空射出成形手段が用いられ、これに
よってヒケを防止すべく構成している。
トルメントパネル等の樹脂製品の剛性を向上させるため
には、樹脂製品にリブ（部分的な厚肉部）を一体成形す
ればよいが、単に一体成形したのではヒケによって表面
形状が悪化するので、樹脂材料の射出工程中に高圧のガ
ス（Ｎ2 ガスなど）を溶融樹脂内部に注入して、中空部
を形成するという中空射出成形手段が用いられ、これに
よってヒケを防止すべく構成している。
【０００３】ところで、図１０（但し、図１０は従来例
の説明と本発明の実施例の説明とを兼用する）に示す如
く車両用樹脂バンパ９１の剛性を向上させるためには、
同図に点線で示す如くバンパフェース９２の背面でかつ
横リブ９３，９４間にＸ字状に交差した中空厚肉部９５
（Ｘ字状リブ）を形成すると、ねじれ剛性が向上してバ
ンパ９１の変形量を低減することができる。
の説明と本発明の実施例の説明とを兼用する）に示す如
く車両用樹脂バンパ９１の剛性を向上させるためには、
同図に点線で示す如くバンパフェース９２の背面でかつ
横リブ９３，９４間にＸ字状に交差した中空厚肉部９５
（Ｘ字状リブ）を形成すると、ねじれ剛性が向上してバ
ンパ９１の変形量を低減することができる。
【０００４】このようなＸ字状リブ９５を成形するに
は、図１１に示す如く中空射出成形装置のキャビティ型
（固定型）とコア型（可動型）との間の成形キャビティ
（但し、図１１はコア型側から見た状態を示す）に上述
の横リブ９３，９４およびＸ字状リブ９５に対応する通
路９６を形成し、例えばＸ字状に交差した通路の中心に
ガス注入口９７を配置して、このガス注入口９７より樹
脂射出完了時において高圧ガスを溶融樹脂内部に注入す
ることが考えられる。
は、図１１に示す如く中空射出成形装置のキャビティ型
（固定型）とコア型（可動型）との間の成形キャビティ
（但し、図１１はコア型側から見た状態を示す）に上述
の横リブ９３，９４およびＸ字状リブ９５に対応する通
路９６を形成し、例えばＸ字状に交差した通路の中心に
ガス注入口９７を配置して、このガス注入口９７より樹
脂射出完了時において高圧ガスを溶融樹脂内部に注入す
ることが考えられる。
【０００５】しかし、この場合、図１１の矢印ａ方向と
矢印ｂ方向との両側から流れてくるガス圧力が共に等し
いので、ガス合流部分付近において左右から流れてくる
ガス圧力が均衡し、範囲βで示す部分に中実状の樹脂溜
りが形成され、この部分βが樹脂の冷却過程においてヒ
ケることにより、外観形状が悪化する。このため上述の
如き中空のＸ字状リブ９５を成形することが不可能であ
って、従来においては上下の横リブ９３，９４間に金属
製のレインフォースメントを用いて車両用樹脂バンパ９
１のねじれ剛性向上を図っている現状である。
矢印ｂ方向との両側から流れてくるガス圧力が共に等し
いので、ガス合流部分付近において左右から流れてくる
ガス圧力が均衡し、範囲βで示す部分に中実状の樹脂溜
りが形成され、この部分βが樹脂の冷却過程においてヒ
ケることにより、外観形状が悪化する。このため上述の
如き中空のＸ字状リブ９５を成形することが不可能であ
って、従来においては上下の横リブ９３，９４間に金属
製のレインフォースメントを用いて車両用樹脂バンパ９
１のねじれ剛性向上を図っている現状である。
【０００６】一方、特願平６−２９３７３６号には長さ
の長い通路と、長さが短い通路とを有する成形キャビテ
ィを備えたものにおいて、長い通路の方からかＮ2 ガス
を注入する技術思想が開示されているが、通路の両側か
らガスが注入されてくるものにおいてガス合流部分に中
空部を形成することは不可能であった。
の長い通路と、長さが短い通路とを有する成形キャビテ
ィを備えたものにおいて、長い通路の方からかＮ2 ガス
を注入する技術思想が開示されているが、通路の両側か
らガスが注入されてくるものにおいてガス合流部分に中
空部を形成することは不可能であった。
【０００７】また特願平４−１７９７２１号には１つの
通路においてガス圧を注入初期に低圧とし、注入後期に
高圧とする技術思想が開示されているが、通路の両側か
らガスが注入されてくるものに適用すべく、一方からの
ガス圧を強く設定すると、ガス合流点がガス圧の弱い側
へずれるため、本来の形成したい部位による中空部を形
成することができない問題点があった。
通路においてガス圧を注入初期に低圧とし、注入後期に
高圧とする技術思想が開示されているが、通路の両側か
らガスが注入されてくるものに適用すべく、一方からの
ガス圧を強く設定すると、ガス合流点がガス圧の弱い側
へずれるため、本来の形成したい部位による中空部を形
成することができない問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、樹脂の通過する通路（成形キャビティ）の
左右両側からガスを注入するものであって、ガスの合流
部分近傍にこの合流部分の樹脂圧力を低下させる圧力低
下手段を設けることで、ガスで押出される溶融樹脂の圧
力を低下させて、両側からのガスを良好に合流させて、
ガス合流部を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止す
ることができる中空射出成形装置の提供を目的とする。
載の発明は、樹脂の通過する通路（成形キャビティ）の
左右両側からガスを注入するものであって、ガスの合流
部分近傍にこの合流部分の樹脂圧力を低下させる圧力低
下手段を設けることで、ガスで押出される溶融樹脂の圧
力を低下させて、両側からのガスを良好に合流させて、
ガス合流部を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止す
ることができる中空射出成形装置の提供を目的とする。
【０００９】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、圧力低下手段を、通
路断面を拡大する樹脂逃し部で構成することにより、ガ
スで押出される溶融樹脂を上述の樹脂逃し部に逃して、
両側からのガスを良好に合流させることができる中空射
出成形装置の提供を目的とする。
求項１記載の発明の目的と併せて、圧力低下手段を、通
路断面を拡大する樹脂逃し部で構成することにより、ガ
スで押出される溶融樹脂を上述の樹脂逃し部に逃して、
両側からのガスを良好に合流させることができる中空射
出成形装置の提供を目的とする。
【００１０】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１または２記載の発明の目的と併せて、上述の樹脂
逃し部を通路の一部を構成する可動ピンで構成すること
で、零から大に変化する容積室の形成が容易で、しかも
容積の調整も簡単なうえ、樹脂逃し部の構造の簡略化を
図ることができる中空射出成形装置の提供を目的とす
る。
求項１または２記載の発明の目的と併せて、上述の樹脂
逃し部を通路の一部を構成する可動ピンで構成すること
で、零から大に変化する容積室の形成が容易で、しかも
容積の調整も簡単なうえ、樹脂逃し部の構造の簡略化を
図ることができる中空射出成形装置の提供を目的とす
る。
【００１１】この発明の請求項４記載の発明は、樹脂の
通過する通路の両側からガスを注入するものであって、
両側から侵入するガスのうちガス侵入速度が早い方の侵
入方向通路を狭くするガス規制手段を設けることで、両
側からのガスが合流するポイントを任意に設定すること
ができ、中実状の樹脂溜りがない完全な中空部を形成す
ることができる中空射出成形装置の提供を目的とする。
通過する通路の両側からガスを注入するものであって、
両側から侵入するガスのうちガス侵入速度が早い方の侵
入方向通路を狭くするガス規制手段を設けることで、両
側からのガスが合流するポイントを任意に設定すること
ができ、中実状の樹脂溜りがない完全な中空部を形成す
ることができる中空射出成形装置の提供を目的とする。
【００１２】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項４記載の発明の目的と併せて、上述のガス規制手段
は侵入方向通路をしゃ断することで、このガスしゃ断手
段にてガス侵入速度が早い方の通路をしゃ断規制するこ
とができる中空射出成形装置の提供を目的とする。
求項４記載の発明の目的と併せて、上述のガス規制手段
は侵入方向通路をしゃ断することで、このガスしゃ断手
段にてガス侵入速度が早い方の通路をしゃ断規制するこ
とができる中空射出成形装置の提供を目的とする。
【００１３】この発明の請求項６記載の発明は、上記請
求項４または５記載の発明の目的と併せて、Ｘ字状（ク
ロス状）に交差した通路の中心（交点部）からガスを注
入することで、単一のガス注入口からガスを注入するこ
とができ、ガス注入手段の簡略化を図ることができる中
空射出成形装置の提供を目的とする。
求項４または５記載の発明の目的と併せて、Ｘ字状（ク
ロス状）に交差した通路の中心（交点部）からガスを注
入することで、単一のガス注入口からガスを注入するこ
とができ、ガス注入手段の簡略化を図ることができる中
空射出成形装置の提供を目的とする。
【００１４】この発明の請求項７記載の発明は、上記請
求項４，５または６記載の発明の目的と併せて、上述の
通路のガス圧力を検出して、ガス規制手段を駆動する圧
力手段を設けることで、ガス侵入速度が早い方の侵入方
向通路をそのガス圧力により確実に検出することができ
る中空射出成形装置の提供を目的とする。
求項４，５または６記載の発明の目的と併せて、上述の
通路のガス圧力を検出して、ガス規制手段を駆動する圧
力手段を設けることで、ガス侵入速度が早い方の侵入方
向通路をそのガス圧力により確実に検出することができ
る中空射出成形装置の提供を目的とする。
【００１５】この発明の請求項８記載の発明は、樹脂の
通過する通路の両側からガスを注入するものであって、
ガスの合流部分近傍にこの合流部分の樹脂圧力を低下さ
せる圧力低下手段を設けると共に、両側から侵入するガ
スのうちガス侵入速度が早い方の通路を狭くするガス規
制手段を設けることで、両側から注入されてくるガスの
侵入速度の如何にかかわらず予め設定された圧力低下手
段の配置部にガスで押出される溶融樹脂圧力を低下させ
て、両側からのガスを良好に合流させて、ガス合流部を
完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止することができ
る中空射出成形装置の提供を目的とする。
通過する通路の両側からガスを注入するものであって、
ガスの合流部分近傍にこの合流部分の樹脂圧力を低下さ
せる圧力低下手段を設けると共に、両側から侵入するガ
スのうちガス侵入速度が早い方の通路を狭くするガス規
制手段を設けることで、両側から注入されてくるガスの
侵入速度の如何にかかわらず予め設定された圧力低下手
段の配置部にガスで押出される溶融樹脂圧力を低下させ
て、両側からのガスを良好に合流させて、ガス合流部を
完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止することができ
る中空射出成形装置の提供を目的とする。
【００１６】この発明の請求項９記載の発明は、樹脂の
通過する通路の両側からガスを注入する方法であって、
ガスの合流部分近傍においてこの合流部分の樹脂圧力を
低下させることで、両側からのガスを確実に合流させ
て、ガス合流部を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防
止することができる中空射出成形方法の提供を目的とす
る。
通過する通路の両側からガスを注入する方法であって、
ガスの合流部分近傍においてこの合流部分の樹脂圧力を
低下させることで、両側からのガスを確実に合流させ
て、ガス合流部を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防
止することができる中空射出成形方法の提供を目的とす
る。
【００１７】この発明の請求項１０記載の発明は、上記
請求項９記載の発明の目的と併せて、上記合流部分の樹
脂圧力の低下は、樹脂逃し部で構成され、該樹脂逃し部
は通路の一部を構成する可動ピンに設定することで、樹
脂逃し部の構造の簡略化を図ることができる中空射出成
形方法の提供を目的とする。
請求項９記載の発明の目的と併せて、上記合流部分の樹
脂圧力の低下は、樹脂逃し部で構成され、該樹脂逃し部
は通路の一部を構成する可動ピンに設定することで、樹
脂逃し部の構造の簡略化を図ることができる中空射出成
形方法の提供を目的とする。
【００１８】この発明の請求項１１記載の発明は、上記
請求項９または１０記載の発明の目的と併せて、上述の
ガスの合流部分に樹脂逃し部を設ける一方、射出成形後
において容積室を相当する樹脂を削除することで、所期
の中空射出製品を製造することができる中空射出成形方
法の提供を目的とする。
請求項９または１０記載の発明の目的と併せて、上述の
ガスの合流部分に樹脂逃し部を設ける一方、射出成形後
において容積室を相当する樹脂を削除することで、所期
の中空射出製品を製造することができる中空射出成形方
法の提供を目的とする。
【００１９】この発明の請求項１２記載の発明は、上記
請求項９，１０または１１記載の発明の目的と併せて、
Ｘ字状に交差した中空厚肉部を備えた製品（例えばバン
パやインストルメントパネル）を成形することで、別体
の金属製レインフォースメントを何等用いることなく成
形された製品のねじれ剛性の向上を図ることができる中
空射出成形方法の提供を目的とする。
請求項９，１０または１１記載の発明の目的と併せて、
Ｘ字状に交差した中空厚肉部を備えた製品（例えばバン
パやインストルメントパネル）を成形することで、別体
の金属製レインフォースメントを何等用いることなく成
形された製品のねじれ剛性の向上を図ることができる中
空射出成形方法の提供を目的とする。
【００２０】この発明の請求項１３記載の発明は、相反
する方向からガスを注入することで中空部が形成された
樹脂製品であって、上記中空部が連続して形成された樹
脂製品の提供を目的とする。
する方向からガスを注入することで中空部が形成された
樹脂製品であって、上記中空部が連続して形成された樹
脂製品の提供を目的とする。
【００２１】この発明の請求項１４記載の発明は、上記
請求項１３記載の発明の目的と併せて、平行したリブ
と、これら両リブ間に位置するＸ字状リブとが設けられ
た樹脂製品であって、上記リブ内の中空部が連続して形
成された樹脂製品の提供を目的とする。
請求項１３記載の発明の目的と併せて、平行したリブ
と、これら両リブ間に位置するＸ字状リブとが設けられ
た樹脂製品であって、上記リブ内の中空部が連続して形
成された樹脂製品の提供を目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、型内に樹脂を射出して部分的に厚肉部を有す
る製品の該厚肉部にガスを注入することで中空部を形成
する中空射出成形装置であって、樹脂の通過する通路の
両側からガスを注入するガス注入手段と、ガスの合流部
分近傍に設けられて該合流部分の樹脂圧力を低下させる
圧力低下手段とを備えた中空射出成形装置であることを
特徴とする。
の発明は、型内に樹脂を射出して部分的に厚肉部を有す
る製品の該厚肉部にガスを注入することで中空部を形成
する中空射出成形装置であって、樹脂の通過する通路の
両側からガスを注入するガス注入手段と、ガスの合流部
分近傍に設けられて該合流部分の樹脂圧力を低下させる
圧力低下手段とを備えた中空射出成形装置であることを
特徴とする。
【００２３】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記圧力低下手段は
通路断面を拡大する樹脂逃し部で構成された中空射出成
形装置であることを特徴とする。
求項１記載の発明の構成と併せて、上記圧力低下手段は
通路断面を拡大する樹脂逃し部で構成された中空射出成
形装置であることを特徴とする。
【００２４】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１または２記載の発明の構成と併せて、上記樹脂逃
し部が通路の一部を構成する可動ピンで構成された中空
射出成形装置であることを特徴とする。
求項１または２記載の発明の構成と併せて、上記樹脂逃
し部が通路の一部を構成する可動ピンで構成された中空
射出成形装置であることを特徴とする。
【００２５】この発明の請求項４記載の発明は、型内に
樹脂を射出して部分的に厚肉部を有する製品の該厚肉部
にガスを注入することで中空部を形成する中空射出成形
装置であって、樹脂の通過する通路の両側からガスを注
入するガス注入手段と、上記両側から侵入するガスのう
ちガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を狭くするガス
規制手段とを備えた中空射出成形装置であることを特徴
とする。
樹脂を射出して部分的に厚肉部を有する製品の該厚肉部
にガスを注入することで中空部を形成する中空射出成形
装置であって、樹脂の通過する通路の両側からガスを注
入するガス注入手段と、上記両側から侵入するガスのう
ちガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を狭くするガス
規制手段とを備えた中空射出成形装置であることを特徴
とする。
【００２６】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項４記載の発明の構成と併せて、上記ガス規制手段は
侵入方向通路をしゃ断する中空射出成形装置であること
を特徴とする。
求項４記載の発明の構成と併せて、上記ガス規制手段は
侵入方向通路をしゃ断する中空射出成形装置であること
を特徴とする。
【００２７】この発明の請求項６記載の発明は、上記請
求項４または５記載の発明の構成と併せて、Ｘ字状に交
差した通路の中心からガスを注入する中空射出成形装置
であることを特徴とする。
求項４または５記載の発明の構成と併せて、Ｘ字状に交
差した通路の中心からガスを注入する中空射出成形装置
であることを特徴とする。
【００２８】この発明の請求項７記載の発明は、上記請
求項４，５または６記載の発明の構成と併せて、上記通
路のガス圧力を検出して、上記ガス規制手段を駆動する
圧力検出手段が設けられた中空射出成形装置であること
を特徴とする。
求項４，５または６記載の発明の構成と併せて、上記通
路のガス圧力を検出して、上記ガス規制手段を駆動する
圧力検出手段が設けられた中空射出成形装置であること
を特徴とする。
【００２９】この発明の請求項８記載の発明は、型内に
樹脂を射出して部分的に厚肉部を有する製品の該厚肉部
にガスを注入することで中空部を形成する中空射出成形
装置であって、樹脂の通過する通路の両側からガスを注
入するガス注入手段と、ガスの合流部分近傍に設けられ
て該合流部分の樹脂圧力を低下させる圧力低下手段、上
記両側から侵入するガスのうちガス侵入速度が早い方の
通路を狭くするガス規制手段とを備えた中空射出成形装
置であることを特徴とする。
樹脂を射出して部分的に厚肉部を有する製品の該厚肉部
にガスを注入することで中空部を形成する中空射出成形
装置であって、樹脂の通過する通路の両側からガスを注
入するガス注入手段と、ガスの合流部分近傍に設けられ
て該合流部分の樹脂圧力を低下させる圧力低下手段、上
記両側から侵入するガスのうちガス侵入速度が早い方の
通路を狭くするガス規制手段とを備えた中空射出成形装
置であることを特徴とする。
【００３０】この発明の請求項９記載の発明は、型内に
樹脂を射出して部分的に厚肉部を有する製品の該厚肉部
にガスを注入することで中空部を形成する中空射出成形
方法であって、樹脂の通過する通路の両側からガスを注
入するガス注入手段を設け、ガスの合流部分近傍におい
て該合流部分の樹脂圧力を低下させる中空射出成形方法
であることを特徴とする。
樹脂を射出して部分的に厚肉部を有する製品の該厚肉部
にガスを注入することで中空部を形成する中空射出成形
方法であって、樹脂の通過する通路の両側からガスを注
入するガス注入手段を設け、ガスの合流部分近傍におい
て該合流部分の樹脂圧力を低下させる中空射出成形方法
であることを特徴とする。
【００３１】この発明の請求項１０記載の発明は、上記
請求項９記載の発明の構成と併せて、上記合流部分の樹
脂圧力の低下は、樹脂逃し部で構成され、該樹脂逃し部
は通路の一部を構成する可動ピンに設定された中空射出
成形方法であることを特徴とする。
請求項９記載の発明の構成と併せて、上記合流部分の樹
脂圧力の低下は、樹脂逃し部で構成され、該樹脂逃し部
は通路の一部を構成する可動ピンに設定された中空射出
成形方法であることを特徴とする。
【００３２】この発明の請求項１１記載の発明は、上記
請求項９または１０記載の発明の構成と併せて、上記ガ
スの合流部分に樹脂逃し部を設ける一方、射出成形後に
おいて容積室に相当する樹脂を削除する中空射出成形方
法であることを特徴とする。
請求項９または１０記載の発明の構成と併せて、上記ガ
スの合流部分に樹脂逃し部を設ける一方、射出成形後に
おいて容積室に相当する樹脂を削除する中空射出成形方
法であることを特徴とする。
【００３３】この発明の請求項１２記載の発明は、上記
請求項９，１０または１１記載の発明の構成と併せて、
Ｘ字状に交差した中空厚肉部を備えた製品が成形される
中空射出成形方法であることを特徴とする。
請求項９，１０または１１記載の発明の構成と併せて、
Ｘ字状に交差した中空厚肉部を備えた製品が成形される
中空射出成形方法であることを特徴とする。
【００３４】この発明の請求項１３記載の発明は、相反
する方向からガスを注入することで中空部が形成された
樹脂製品であって、上記中空部が連続して形成された樹
脂製品であることを特徴とする。
する方向からガスを注入することで中空部が形成された
樹脂製品であって、上記中空部が連続して形成された樹
脂製品であることを特徴とする。
【００３５】この発明の請求項１４記載の発明は、上記
請求項１３記載の発明の構成と併せて、平行したリブ
と、これら両リブ間に位置するＸ字状リブとが設けられ
た樹脂製品であって、上記リブ内の中空部が連続して形
成された樹脂製品であることを特徴とする。
請求項１３記載の発明の構成と併せて、平行したリブ
と、これら両リブ間に位置するＸ字状リブとが設けられ
た樹脂製品であって、上記リブ内の中空部が連続して形
成された樹脂製品であることを特徴とする。
【００３６】
【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、上述のガス注入手段で樹脂の通過する通路の
両側からガスを注入する時、ガスの合流部分近傍に設け
られた圧力低下手段が合流部分の樹脂圧力を低下させる
ように作動するので、ガスで押出される合流部分の溶融
樹脂の圧力を逃がして、両側からのガスを良好に合流さ
せることができる。この結果、ガス合流部を完全に中空
状と成し、ヒケを確実に防止することができる効果があ
る。
によれば、上述のガス注入手段で樹脂の通過する通路の
両側からガスを注入する時、ガスの合流部分近傍に設け
られた圧力低下手段が合流部分の樹脂圧力を低下させる
ように作動するので、ガスで押出される合流部分の溶融
樹脂の圧力を逃がして、両側からのガスを良好に合流さ
せることができる。この結果、ガス合流部を完全に中空
状と成し、ヒケを確実に防止することができる効果があ
る。
【００３７】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の圧力低
下手段を、通路断面を拡大する樹脂逃し部で構成したの
で、ガスで押出される溶融樹脂を上述の樹脂逃し部に逃
して、両側からのガスを良好に合流させることができる
効果がある。
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の圧力低
下手段を、通路断面を拡大する樹脂逃し部で構成したの
で、ガスで押出される溶融樹脂を上述の樹脂逃し部に逃
して、両側からのガスを良好に合流させることができる
効果がある。
【００３８】この発明の請求項３記載の発明によれば、
上記請求項１また２記載の発明の効果と併せて、上述の
樹脂逃し部を可動ピンで構成したので零から大に変化す
る容積室の形成が容易で、しかも容積の調整も簡単なう
え、樹脂逃し部の構造の簡略化を図ることができる効果
がある。
上記請求項１また２記載の発明の効果と併せて、上述の
樹脂逃し部を可動ピンで構成したので零から大に変化す
る容積室の形成が容易で、しかも容積の調整も簡単なう
え、樹脂逃し部の構造の簡略化を図ることができる効果
がある。
【００３９】この発明の請求項４記載の発明によれば、
上述のガス注入手段で樹脂の通過する通路の両側からガ
スを注入する時、ガス規制手段は両側から注入されてく
るガスのうちガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を狭
くする。このため、両側からのガスが合流するポイント
を任意に設定することができ、中実状の樹脂溜りがない
完全な中空部を形成することができる効果がある。
上述のガス注入手段で樹脂の通過する通路の両側からガ
スを注入する時、ガス規制手段は両側から注入されてく
るガスのうちガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を狭
くする。このため、両側からのガスが合流するポイント
を任意に設定することができ、中実状の樹脂溜りがない
完全な中空部を形成することができる効果がある。
【００４０】この発明の請求項５記載の発明によれば、
上記請求項４記載の発明の効果と併せて、上述のガス規
制手段は侵入方向通路をしゃ断するので、このガスしゃ
断手段にてガス侵入速度が早い方の通路をしゃ断規制す
ることができる効果がある。
上記請求項４記載の発明の効果と併せて、上述のガス規
制手段は侵入方向通路をしゃ断するので、このガスしゃ
断手段にてガス侵入速度が早い方の通路をしゃ断規制す
ることができる効果がある。
【００４１】この発明の請求項６記載の発明によれば、
上記請求項４または５記載の発明の効果と併せて、Ｘ字
状に交差した通路の中心（交点部）からガスを注入する
ので、単一のガス注入口からガスを注入することができ
て、ガス注入手段（ガスノズル等）の簡略化を図ること
ができる効果がある。
上記請求項４または５記載の発明の効果と併せて、Ｘ字
状に交差した通路の中心（交点部）からガスを注入する
ので、単一のガス注入口からガスを注入することができ
て、ガス注入手段（ガスノズル等）の簡略化を図ること
ができる効果がある。
【００４２】この発明の請求項７記載の発明によれば、
上記請求項４，５または６記載の発明の効果と併せて、
ガス注入手段で樹脂の通過する通路の両側からガスを注
入する時、上述の圧力検出手段は通路のガス圧力を検出
することによりガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を
確実に検出することができる。この結果、圧力検出手段
からの検出結果（検出信号等）により前述のガス規制手
段を正確に駆動することができる効果がある。
上記請求項４，５または６記載の発明の効果と併せて、
ガス注入手段で樹脂の通過する通路の両側からガスを注
入する時、上述の圧力検出手段は通路のガス圧力を検出
することによりガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を
確実に検出することができる。この結果、圧力検出手段
からの検出結果（検出信号等）により前述のガス規制手
段を正確に駆動することができる効果がある。
【００４３】この発明の請求項８記載の発明によれば、
上述のガス注入手段で樹脂の通過する通路の両側からガ
スを注入する時、ガスの合流部分近傍に設けられた圧力
低下手段は合流部分の樹脂圧力を低下するように作動
し、またガス規制手段は両側から注入されてくるガスの
うちガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を狭くする。
上述のガス注入手段で樹脂の通過する通路の両側からガ
スを注入する時、ガスの合流部分近傍に設けられた圧力
低下手段は合流部分の樹脂圧力を低下するように作動
し、またガス規制手段は両側から注入されてくるガスの
うちガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を狭くする。
【００４４】このため、例えば主としてガス侵入速度が
早い方のガスで押出される合流部分の溶融樹脂圧力を低
下した後に、ガス規制手段にてガス侵入速度が早い方の
侵入方向通路を狭くして、ガス侵入速度が遅い方の通路
から注入されてくるガスを合流部分において確実に合流
させることができる。この結果、両側から注入されてく
るガスの侵入速度の如何にかかわらず予め設定された圧
力低下手段配置部位でガスで押出される溶融樹脂を逃が
し、両側から侵入するガスを良好に合流させて、ガス合
流部を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止すること
ができる効果がある。
早い方のガスで押出される合流部分の溶融樹脂圧力を低
下した後に、ガス規制手段にてガス侵入速度が早い方の
侵入方向通路を狭くして、ガス侵入速度が遅い方の通路
から注入されてくるガスを合流部分において確実に合流
させることができる。この結果、両側から注入されてく
るガスの侵入速度の如何にかかわらず予め設定された圧
力低下手段配置部位でガスで押出される溶融樹脂を逃が
し、両側から侵入するガスを良好に合流させて、ガス合
流部を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止すること
ができる効果がある。
【００４５】この発明の請求項９記載の発明によれば、
上述のガス注入手段で樹脂の通過する通路の両側からガ
スを注入する時、ガスの合流部分において該合流部分の
樹脂圧力を低下させる方法であるから、両側から侵入す
るガスを確実に合流させて、ガス合流部を完全に中空状
と成し、ヒケを確実に防止することができる効果があ
る。
上述のガス注入手段で樹脂の通過する通路の両側からガ
スを注入する時、ガスの合流部分において該合流部分の
樹脂圧力を低下させる方法であるから、両側から侵入す
るガスを確実に合流させて、ガス合流部を完全に中空状
と成し、ヒケを確実に防止することができる効果があ
る。
【００４６】この発明の請求項１０記載の発明によれ
ば、上記請求項９記載の発明の効果と併せて、上記合流
部分の樹脂圧力の低下は、樹脂逃し部で構成され、該樹
脂逃し部は通路の一部を構成する可動ピンに設定したの
で、樹脂逃し部の構造の簡略化を図ることができる効果
がある。
ば、上記請求項９記載の発明の効果と併せて、上記合流
部分の樹脂圧力の低下は、樹脂逃し部で構成され、該樹
脂逃し部は通路の一部を構成する可動ピンに設定したの
で、樹脂逃し部の構造の簡略化を図ることができる効果
がある。
【００４７】この発明の請求項１１記載の発明によれ
ば、上記請求項９または１０記載の発明の効果と併せ
て、上述の容積室を樹脂逃し部にて零から大に変化させ
ることができると共に、射出成形後において容積室に相
当する樹脂（本来の製品には不要な樹脂）を削除する方
法であるから、所期の中空射出製品を製造することがで
きる効果がある。
ば、上記請求項９または１０記載の発明の効果と併せ
て、上述の容積室を樹脂逃し部にて零から大に変化させ
ることができると共に、射出成形後において容積室に相
当する樹脂（本来の製品には不要な樹脂）を削除する方
法であるから、所期の中空射出製品を製造することがで
きる効果がある。
【００４８】この発明の請求項１２記載の発明によれ
ば、上記請求項９，１０または１１記載の発明の効果と
併せて、上記方法によりＸ字状に交差した中空厚肉部を
備えた製品を成形するので、別部材の金属製レインフォ
ースメントを何等使用することなく、成形された製品の
ねじれ剛性の向上を図ることができる効果がある。
ば、上記請求項９，１０または１１記載の発明の効果と
併せて、上記方法によりＸ字状に交差した中空厚肉部を
備えた製品を成形するので、別部材の金属製レインフォ
ースメントを何等使用することなく、成形された製品の
ねじれ剛性の向上を図ることができる効果がある。
【００４９】この発明の請求項１３記載の発明によれ
ば、相反する方向からガスを注入することで中空部が形
成された樹脂製品であって、上記中空部が連続して形成
された樹脂製品であるから、ヒケのない樹脂製品を得る
ことができる効果がある。
ば、相反する方向からガスを注入することで中空部が形
成された樹脂製品であって、上記中空部が連続して形成
された樹脂製品であるから、ヒケのない樹脂製品を得る
ことができる効果がある。
【００５０】この発明の請求項１４記載の発明によれ
ば、上記請求項１３記載の発明の効果と併せて、平行し
たリブと、これら両リブ間に位置するＸ字状リブとが設
けられた樹脂製品であって、上記リブ内の中空部が連続
して形成された樹脂製品であるから、別部材の金属製レ
インフォースメントを何等使用することなく、製品のね
じれ剛性向上を図ることができる効果がある。
ば、上記請求項１３記載の発明の効果と併せて、平行し
たリブと、これら両リブ間に位置するＸ字状リブとが設
けられた樹脂製品であって、上記リブ内の中空部が連続
して形成された樹脂製品であるから、別部材の金属製レ
インフォースメントを何等使用することなく、製品のね
じれ剛性向上を図ることができる効果がある。
【００５１】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は中空射出成形方法及びその装置を示す
が、まず図１乃至図４を参照して、中空射出成形装置の
構成について述べる。この中空射出成形装置１は型板
２，３にそれぞれ取付けられて互に接離可能（型締め、
型開き可能）に設けられたキャビティ型（固定型）４と
コア型（可動型）５とを備えている。
述する。図面は中空射出成形方法及びその装置を示す
が、まず図１乃至図４を参照して、中空射出成形装置の
構成について述べる。この中空射出成形装置１は型板
２，３にそれぞれ取付けられて互に接離可能（型締め、
型開き可能）に設けられたキャビティ型（固定型）４と
コア型（可動型）５とを備えている。
【００５２】これら両型４，５の型締め時には製品とし
ての車両用バンパ９１（図１０参照）を成形するための
成形キャビティ６と溶融樹脂の通路となるゲート部７お
よびランナ部８が形成される。上述のキャビティ型４の
内部には、バルブ機構９をもった溶融樹脂射出用の樹脂
ノズル１０が設けられ、この樹脂ノズル１０のインレッ
ト側は型板２に形成されたホットランナに接続され、バ
ルブ機構９の開時に、射出成形機から射出されたポリプ
ロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳその他の溶融樹脂
がホットランナ、樹脂ノズル１０、ランナ部８、ゲート
部７をこの順に介して上述の成形キャビティ６に充填さ
れる。
ての車両用バンパ９１（図１０参照）を成形するための
成形キャビティ６と溶融樹脂の通路となるゲート部７お
よびランナ部８が形成される。上述のキャビティ型４の
内部には、バルブ機構９をもった溶融樹脂射出用の樹脂
ノズル１０が設けられ、この樹脂ノズル１０のインレッ
ト側は型板２に形成されたホットランナに接続され、バ
ルブ機構９の開時に、射出成形機から射出されたポリプ
ロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳその他の溶融樹脂
がホットランナ、樹脂ノズル１０、ランナ部８、ゲート
部７をこの順に介して上述の成形キャビティ６に充填さ
れる。
【００５３】一方、上述のコア型５内にはその先端を形
状面まで臨設したガスノズル１１を配設し、この各ガス
ノズル１１の上流端には、Ｎ2 ガス等の不活性高圧ガス
の流通をＯＮ、ＯＦＦ制御する電磁弁１２を取付けてい
る。またガス供給源としてのガスボンベ１３を設け、こ
のガスボンベ１３とガス計量シリンダ１４（いわゆる圧
縮シリンダ）とを接続するガス吐出ライン１５には減圧
弁１６および流量制御弁１７を介設し、上述のガス計量
シリンダ１４の計量室１８と上述の各電磁弁１２とを結
ぶガス配管１９には開閉弁２０を介設している。
状面まで臨設したガスノズル１１を配設し、この各ガス
ノズル１１の上流端には、Ｎ2 ガス等の不活性高圧ガス
の流通をＯＮ、ＯＦＦ制御する電磁弁１２を取付けてい
る。またガス供給源としてのガスボンベ１３を設け、こ
のガスボンベ１３とガス計量シリンダ１４（いわゆる圧
縮シリンダ）とを接続するガス吐出ライン１５には減圧
弁１６および流量制御弁１７を介設し、上述のガス計量
シリンダ１４の計量室１８と上述の各電磁弁１２とを結
ぶガス配管１９には開閉弁２０を介設している。
【００５４】そして、上述のガスボンベ１３から吐出さ
れる不活性高圧ガスを減圧弁１６で減圧し、かつ流量制
御弁１７で流量制御した後に、ガス計量シリンダ１４の
計量室１８に供給し、サーボモータや流体シリンダなど
のアクチュエータ２１でピストン２２を駆動した時、必
要量の不活性高圧ガスを開閉弁２０およびガス配管１９
を介して上述の電磁弁１２のインレット側に供給すべく
構成している。
れる不活性高圧ガスを減圧弁１６で減圧し、かつ流量制
御弁１７で流量制御した後に、ガス計量シリンダ１４の
計量室１８に供給し、サーボモータや流体シリンダなど
のアクチュエータ２１でピストン２２を駆動した時、必
要量の不活性高圧ガスを開閉弁２０およびガス配管１９
を介して上述の電磁弁１２のインレット側に供給すべく
構成している。
【００５５】図３は通路としての成形キャビティ６にお
けるＸ字状リブ９５（図１０参照）を成形する部位を、
コア型５側から見た状態で示す図面で、この成形キャビ
ティ６は図１０の上側の横リブ９３に相当する第１通路
３１と、図１０の下側の横リブ９４に相当する第２通路
３２と、図１０のＸ字状リブ９５に相当して、これら上
下の各通路３１，３２間に設けられてＸ字状に交差した
第３通路３３および第４通路３４とを備えている。
けるＸ字状リブ９５（図１０参照）を成形する部位を、
コア型５側から見た状態で示す図面で、この成形キャビ
ティ６は図１０の上側の横リブ９３に相当する第１通路
３１と、図１０の下側の横リブ９４に相当する第２通路
３２と、図１０のＸ字状リブ９５に相当して、これら上
下の各通路３１，３２間に設けられてＸ字状に交差した
第３通路３３および第４通路３４とを備えている。
【００５６】上述の第３通路３３と第４通路３４とがＸ
字状に交差した通路３３，３４の中心（交点）に前述の
ガスノズル１１におけるガス注入口２３を配置して、Ｘ
字状交点部から不活性高圧ガスを注入すべく構成してい
る。このようにＸ字状交点部から不活性高圧ガスを注入
した場合、第１通路３１と第２通路３２との交差範囲α
内にあっては通路３１，３２の左右両側からガスが注入
されてくることになる。
字状に交差した通路３３，３４の中心（交点）に前述の
ガスノズル１１におけるガス注入口２３を配置して、Ｘ
字状交点部から不活性高圧ガスを注入すべく構成してい
る。このようにＸ字状交点部から不活性高圧ガスを注入
した場合、第１通路３１と第２通路３２との交差範囲α
内にあっては通路３１，３２の左右両側からガスが注入
されてくることになる。
【００５７】また上述の第１通路３１と第２通路３２と
における交差範囲α内の中間、望ましくは中央（ガスの
合流部分）には該合流部分の樹脂圧力を低下させる圧力
低下手段の一例としての樹脂逃し部を構成する可動ピン
２４を配設し、この可動ピン２４をコア型５側に設けら
れた油圧シリンダ２５（アクチュエータ）で駆動して、
容積を初期時の零から大に変化させて溶融樹脂を逃す
（樹脂圧力を低下させる）容積室２６（図５参照）を形
成すべく構成している。
における交差範囲α内の中間、望ましくは中央（ガスの
合流部分）には該合流部分の樹脂圧力を低下させる圧力
低下手段の一例としての樹脂逃し部を構成する可動ピン
２４を配設し、この可動ピン２４をコア型５側に設けら
れた油圧シリンダ２５（アクチュエータ）で駆動して、
容積を初期時の零から大に変化させて溶融樹脂を逃す
（樹脂圧力を低下させる）容積室２６（図５参照）を形
成すべく構成している。
【００５８】さらに上述の第１通路３１と第２通路３２
とにおける交差範囲α内の可動ピン２４を隔てた両サイ
ドには、両側から注入されてくるガスのうちガス侵入速
度が早い方の侵入方向通路を狭くすべくしゃ断するガス
しゃ断手段（ガス規制手段）としての押出しピン２７を
それぞれ配設し、これらの押出しピン２７をコア型５側
に設けられた油圧シリンダ２８（アクチュエータ）で駆
動すべく構成している。
とにおける交差範囲α内の可動ピン２４を隔てた両サイ
ドには、両側から注入されてくるガスのうちガス侵入速
度が早い方の侵入方向通路を狭くすべくしゃ断するガス
しゃ断手段（ガス規制手段）としての押出しピン２７を
それぞれ配設し、これらの押出しピン２７をコア型５側
に設けられた油圧シリンダ２８（アクチュエータ）で駆
動すべく構成している。
【００５９】加えて、上述の可動ピン２４の配設部位と
押出しピン２７の配設部位との間、望ましくは可動ピン
２４の両脇部位には、通路３１，３２のガス圧力を検出
して、その検出信号（検出結果）にてガスしゃ断手段
（ガス規制手段）としての押出しピン２７を駆動する左
右の圧力センサ２９，３０（圧力検出手段）を配設して
いる。これらの各圧力センサ２９，３０も図２に示す如
くコア型５側に設けられている。なお、上述の圧力セン
サ２９，３０の出力信号を例えばＣＰＵやシーケンス回
路に入力し、ＣＰＵ出力またはシーケンス回路出力にて
押出しピン２７を駆動制御すればよい。このように構成
した中空射出成形装置１を用いて、中空射出成形品の一
例としての車両用バンパ９１を成形する中空射出成形方
法について、以下に詳述する。
押出しピン２７の配設部位との間、望ましくは可動ピン
２４の両脇部位には、通路３１，３２のガス圧力を検出
して、その検出信号（検出結果）にてガスしゃ断手段
（ガス規制手段）としての押出しピン２７を駆動する左
右の圧力センサ２９，３０（圧力検出手段）を配設して
いる。これらの各圧力センサ２９，３０も図２に示す如
くコア型５側に設けられている。なお、上述の圧力セン
サ２９，３０の出力信号を例えばＣＰＵやシーケンス回
路に入力し、ＣＰＵ出力またはシーケンス回路出力にて
押出しピン２７を駆動制御すればよい。このように構成
した中空射出成形装置１を用いて、中空射出成形品の一
例としての車両用バンパ９１を成形する中空射出成形方
法について、以下に詳述する。
【００６０】まず、図３、図４、図５を参照して両側か
ら注入されてくるガスの侵入速度（到達タイミング）が
等しい場合について述べる。なお、この実施例では樹脂
としてはポリプロピレン等を用い、不活性高圧ガスとし
てはＮ2 ガスを用いる。
ら注入されてくるガスの侵入速度（到達タイミング）が
等しい場合について述べる。なお、この実施例では樹脂
としてはポリプロピレン等を用い、不活性高圧ガスとし
てはＮ2 ガスを用いる。
【００６１】図１に示すように、まずキャビティ型４と
コア型５とを型締めして、両型４，５間に車両用バンパ
９１に相当する成形キャビティ６を形成し、この成形キ
ャビティ６に対して、ホットランナ、樹脂ノズル１０、
ランナ部８、ゲート部７を介してポリプロピレン等の溶
融樹脂を射出充填する。
コア型５とを型締めして、両型４，５間に車両用バンパ
９１に相当する成形キャビティ６を形成し、この成形キ
ャビティ６に対して、ホットランナ、樹脂ノズル１０、
ランナ部８、ゲート部７を介してポリプロピレン等の溶
融樹脂を射出充填する。
【００６２】上述の溶融樹脂の射出後に、ガス計量シリ
ンダ１４で予め計量されたＮ2 ガスを、開閉弁２０、ガ
ス配管１９、電磁弁１２、ガスノズル１１およびガス注
入口２３を介してＸ字状交点部から成形キャビティ６内
の溶融樹脂内部に射出注入し、ガス射出完了後１〜２秒
間をタイムラグをもって可動ピン２４を後退させる。
ンダ１４で予め計量されたＮ2 ガスを、開閉弁２０、ガ
ス配管１９、電磁弁１２、ガスノズル１１およびガス注
入口２３を介してＸ字状交点部から成形キャビティ６内
の溶融樹脂内部に射出注入し、ガス射出完了後１〜２秒
間をタイムラグをもって可動ピン２４を後退させる。
【００６３】図３のガス注入口２３からＮ2 ガスを溶融
樹脂の内部に注入すると、このＮ2ガスは矢印ａで示す
ように第３通路３３から第１通路３１に注入されると同
時に、矢印ｂで示すように第４通路３４から第１通路３
１に注入され、交差範囲α内においては図４に示す如く
第１通路３１の左右両側からＮ2 ガスが注入されてくる
ことになる。
樹脂の内部に注入すると、このＮ2ガスは矢印ａで示す
ように第３通路３３から第１通路３１に注入されると同
時に、矢印ｂで示すように第４通路３４から第１通路３
１に注入され、交差範囲α内においては図４に示す如く
第１通路３１の左右両側からＮ2 ガスが注入されてくる
ことになる。
【００６４】上述の矢印ａ，ｂ方向から注入されて来る
Ｎ2 ガスの圧力は共に等しく、本来ならばガス合流付近
において樹脂溜りが形成されるが、上述の如くガス射出
完了後１〜２秒間のタイムラグをもって可動ピン２４を
図４に示す状態から図５に示す如く後退させて、この可
動ピン２４により樹脂圧力を低下させるための容積室２
６を形成するので、Ｎ2 ガスで押圧される合流部分の溶
融樹脂を上述の容積室２６内部に逃して、左右両側から
のガスを図５に示すように良好に合流させることができ
る。この結果、ガス合流部３５を完全に中空状と成し、
ヒケを確実に防ぐことができる効果がある。
Ｎ2 ガスの圧力は共に等しく、本来ならばガス合流付近
において樹脂溜りが形成されるが、上述の如くガス射出
完了後１〜２秒間のタイムラグをもって可動ピン２４を
図４に示す状態から図５に示す如く後退させて、この可
動ピン２４により樹脂圧力を低下させるための容積室２
６を形成するので、Ｎ2 ガスで押圧される合流部分の溶
融樹脂を上述の容積室２６内部に逃して、左右両側から
のガスを図５に示すように良好に合流させることができ
る。この結果、ガス合流部３５を完全に中空状と成し、
ヒケを確実に防ぐことができる効果がある。
【００６５】ここで、車両用バンパ９１の中空射出成形
後においては、キャビティ型４とコア型５とを型開き
し、成形品としての車両用バンパ９１が中空射出成形装
置１内から取出されると共に、ゲート部７およびランナ
部８に対応して車両用バンパ９１の一端側に形成される
カル部（残渣部、不要部分）、並びに上述の容積室２６
に相当する樹脂は切断分離して削除されるので、図１０
に示すようにＸ字状に交差した中空厚肉部（Ｘ字状リブ
９５参照）を備えた所期の車両用バンパ９１が成形され
る。なお図１０におけるＣはＮ2 ガスの注入により厚肉
部に形成された中空部である。
後においては、キャビティ型４とコア型５とを型開き
し、成形品としての車両用バンパ９１が中空射出成形装
置１内から取出されると共に、ゲート部７およびランナ
部８に対応して車両用バンパ９１の一端側に形成される
カル部（残渣部、不要部分）、並びに上述の容積室２６
に相当する樹脂は切断分離して削除されるので、図１０
に示すようにＸ字状に交差した中空厚肉部（Ｘ字状リブ
９５参照）を備えた所期の車両用バンパ９１が成形され
る。なお図１０におけるＣはＮ2 ガスの注入により厚肉
部に形成された中空部である。
【００６６】以上の説明においては左右両側から注入さ
れてくるＮ2 ガスの侵入速度（到達タイミング）が互に
等しい場合について述べたが、ガスチャンネル寸法の加
工誤差、樹脂圧力、樹脂温度その他に起因してＮ2 ガス
の成長タイミングが変動し、左右両側から注入されてく
るＮ2 ガスの侵入速度が異なる場合の中空射出成形方法
について、図６、図７、図８を参照して以下に詳述す
る。
れてくるＮ2 ガスの侵入速度（到達タイミング）が互に
等しい場合について述べたが、ガスチャンネル寸法の加
工誤差、樹脂圧力、樹脂温度その他に起因してＮ2 ガス
の成長タイミングが変動し、左右両側から注入されてく
るＮ2 ガスの侵入速度が異なる場合の中空射出成形方法
について、図６、図７、図８を参照して以下に詳述す
る。
【００６７】例えば図６において成形キャビティ６の第
１通路３１においてその左側（矢印ａ参照）から注入さ
れてくるＮ2 ガスの侵入速度（到達タイミング）が同右
側（矢印ｂ参照）から注入されてくるＮ2 ガスの侵入速
度（到達タイミング）よりも早い場合、矢印ａ側のＮ2
ガス圧力がガスの通過と共に急激に上昇するので、同側
のガスおよび溶融樹脂を図６示す如く容積室２６内に注
入した後に、このガス圧力上昇を図６の圧力センサ２９
で検出し、この圧力センサ２９の出力により油圧シリン
ダ２８を介して図７に示す如く左側の押出しピン２７を
押出して、侵入速度が早い方の侵入方向通路（第１通路
３１の可動ピン２４を隔てた左側）を狭くするようにし
ゃ断する。
１通路３１においてその左側（矢印ａ参照）から注入さ
れてくるＮ2 ガスの侵入速度（到達タイミング）が同右
側（矢印ｂ参照）から注入されてくるＮ2 ガスの侵入速
度（到達タイミング）よりも早い場合、矢印ａ側のＮ2
ガス圧力がガスの通過と共に急激に上昇するので、同側
のガスおよび溶融樹脂を図６示す如く容積室２６内に注
入した後に、このガス圧力上昇を図６の圧力センサ２９
で検出し、この圧力センサ２９の出力により油圧シリン
ダ２８を介して図７に示す如く左側の押出しピン２７を
押出して、侵入速度が早い方の侵入方向通路（第１通路
３１の可動ピン２４を隔てた左側）を狭くするようにし
ゃ断する。
【００６８】この状態で、さらにＮ2 ガスを注入する
と、図７の部位ａ´の圧力に対して矢印ｂ方向からの圧
力が強くなるので、この矢印ｂ方向から注入されてくる
Ｎ2 ガスは部位ａ´のガスと合流した後に容積室２６内
に流入して、ガス合流部３５を完全に中空状と成して、
ヒケを確実に防止することができる効果がある。
と、図７の部位ａ´の圧力に対して矢印ｂ方向からの圧
力が強くなるので、この矢印ｂ方向から注入されてくる
Ｎ2 ガスは部位ａ´のガスと合流した後に容積室２６内
に流入して、ガス合流部３５を完全に中空状と成して、
ヒケを確実に防止することができる効果がある。
【００６９】なお、上述のＮ2 ガスの侵入速度（到達タ
イミング）が異なる場合の中空射出成形方法にあって
も、型締め工程、溶融樹脂射出工程、Ｎ2 ガス注入工
程、型開き工程、型開き後の容積室２６に相当する樹脂
の削除工程についてはＮ2 ガスの侵入速度（到達タイミ
ング）が等しい場合の中空射出成形方法と同様であるか
ら、図６乃至図８において前図と同一の部分には同一符
号を付して、その詳しい説明を省略する。
イミング）が異なる場合の中空射出成形方法にあって
も、型締め工程、溶融樹脂射出工程、Ｎ2 ガス注入工
程、型開き工程、型開き後の容積室２６に相当する樹脂
の削除工程についてはＮ2 ガスの侵入速度（到達タイミ
ング）が等しい場合の中空射出成形方法と同様であるか
ら、図６乃至図８において前図と同一の部分には同一符
号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００７０】このように上記実施例の中空射出成形装置
によれば、上述のガスノズル１１で樹脂の通過する通路
（成形キャビティ６の第１通路３１参照）の両側からＮ
2 ガスを注入する時、Ｎ2 ガスの合流部分に設けられた
圧力低下手段としての樹脂逃し部（可動ピン２４参照）
が容積を零から大に変化するように作動するので、Ｎ2
ガスで押出される合流部分の溶融樹脂を容積室２６内に
逃がして（樹脂圧力を低下して）、両側からのガスを良
好に合流させることができる。この結果、ガス合流部３
５を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止することが
できる効果がある。
によれば、上述のガスノズル１１で樹脂の通過する通路
（成形キャビティ６の第１通路３１参照）の両側からＮ
2 ガスを注入する時、Ｎ2 ガスの合流部分に設けられた
圧力低下手段としての樹脂逃し部（可動ピン２４参照）
が容積を零から大に変化するように作動するので、Ｎ2
ガスで押出される合流部分の溶融樹脂を容積室２６内に
逃がして（樹脂圧力を低下して）、両側からのガスを良
好に合流させることができる。この結果、ガス合流部３
５を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止することが
できる効果がある。
【００７１】また、上述の圧力低下手段としての樹脂逃
し部を可動ピン２４で構成したので零から大に変化する
容積室２６の形成が容易で、しかも容積の調整も簡単な
うえ、樹脂逃し部の構造の簡略化を図ることができる効
果がある。
し部を可動ピン２４で構成したので零から大に変化する
容積室２６の形成が容易で、しかも容積の調整も簡単な
うえ、樹脂逃し部の構造の簡略化を図ることができる効
果がある。
【００７２】さらに図６〜図８に示す如く、上述のガス
ノズル１１で樹脂の通過する通路（成形キャビティ６の
第１通路３１参照）の両側からガスを注入する時、ガス
規制手段としてのガスしゃ断手段（押出しピン２７参
照）は両側から注入されてくるガスのうちガス侵入速度
（ガス到達タイミング）が早い方の通路をしゃ断する。
ノズル１１で樹脂の通過する通路（成形キャビティ６の
第１通路３１参照）の両側からガスを注入する時、ガス
規制手段としてのガスしゃ断手段（押出しピン２７参
照）は両側から注入されてくるガスのうちガス侵入速度
（ガス到達タイミング）が早い方の通路をしゃ断する。
【００７３】このため、両側からのガスが合流するポイ
ントを任意に設定することができ、中実状の樹脂溜りが
ない完全な中空部を形成することができる効果がある。
ントを任意に設定することができ、中実状の樹脂溜りが
ない完全な中空部を形成することができる効果がある。
【００７４】しかも、図３に示す如く、Ｘ字状に交差し
た通路（第３通路３３、第４通路３４参照）の中心（交
点部）からガスを注入するので、単一のガス注入口２３
からガスを注入することができて、ガス注入手段（ガス
ノズル１１参照）の簡略化を図ることができる効果があ
る。
た通路（第３通路３３、第４通路３４参照）の中心（交
点部）からガスを注入するので、単一のガス注入口２３
からガスを注入することができて、ガス注入手段（ガス
ノズル１１参照）の簡略化を図ることができる効果があ
る。
【００７５】また、ガスノズル１１で樹脂の通過する通
路の両側からガスを注入する時、上述の圧力検出手段
（圧力センサ２９，３０参照）は通路のガス圧力を検出
することによりガス侵入速度（ガス到達タイミング）が
早い方の通路を確実に検出することができる。この結
果、圧力検出手段（圧力センサ２９，３０参照）からの
検出結果（検出信号等）により前述のガス規制手段とし
てのガスしゃ断手段（押出しピン２７参照）を正確に駆
動することができる効果がある。
路の両側からガスを注入する時、上述の圧力検出手段
（圧力センサ２９，３０参照）は通路のガス圧力を検出
することによりガス侵入速度（ガス到達タイミング）が
早い方の通路を確実に検出することができる。この結
果、圧力検出手段（圧力センサ２９，３０参照）からの
検出結果（検出信号等）により前述のガス規制手段とし
てのガスしゃ断手段（押出しピン２７参照）を正確に駆
動することができる効果がある。
【００７６】さらに、上述のガス注入手段（ガスノズル
１１参照）で樹脂の通過する通路の両側からガスを注入
する時、ガスの合流部分近傍に設けられた圧力低下手段
としての樹脂逃し部（可動ピン２４参照）は容積室２６
の容器を零から大に変化するように作動し、またガス規
制手段としてのガスしゃ断手段（押出しピン２７参照）
は両側から注入されてくるガスのうちガス侵入速度（ガ
ス到達タイミング）が早い方の侵入方向通路をしゃ断す
る。
１１参照）で樹脂の通過する通路の両側からガスを注入
する時、ガスの合流部分近傍に設けられた圧力低下手段
としての樹脂逃し部（可動ピン２４参照）は容積室２６
の容器を零から大に変化するように作動し、またガス規
制手段としてのガスしゃ断手段（押出しピン２７参照）
は両側から注入されてくるガスのうちガス侵入速度（ガ
ス到達タイミング）が早い方の侵入方向通路をしゃ断す
る。
【００７７】このため、例えば主としてガス侵入速度が
早い方のガスで押出される合流部分の溶融樹脂を図６に
示すように容積室２６内に逃がした後に、図７に示す如
くガス規制手段としてのガスしゃ断手段（押出しピン２
７参照）にてガス侵入速度が早い方の通路を狭くなるよ
うにしゃ断して、ガス侵入速度が遅い方の通路から注入
されてくるガスを図８で示したように合流部分において
確実に合流させることができる。この結果、両側から注
入されてくるガスの侵入速度（到達タイミング）の如何
にかかわらず予め設定された圧力低下手段としての樹脂
逃し部（可動ピン２４参照）で形成される容積室２６の
内部にガスで押出される溶融樹脂を逃がし（圧力を低下
し）、両側からのガスを良好に合流させて、ガス合流部
３５を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止すること
ができる効果がある。
早い方のガスで押出される合流部分の溶融樹脂を図６に
示すように容積室２６内に逃がした後に、図７に示す如
くガス規制手段としてのガスしゃ断手段（押出しピン２
７参照）にてガス侵入速度が早い方の通路を狭くなるよ
うにしゃ断して、ガス侵入速度が遅い方の通路から注入
されてくるガスを図８で示したように合流部分において
確実に合流させることができる。この結果、両側から注
入されてくるガスの侵入速度（到達タイミング）の如何
にかかわらず予め設定された圧力低下手段としての樹脂
逃し部（可動ピン２４参照）で形成される容積室２６の
内部にガスで押出される溶融樹脂を逃がし（圧力を低下
し）、両側からのガスを良好に合流させて、ガス合流部
３５を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止すること
ができる効果がある。
【００７８】一方、上述の実施例の中空射出成形方法に
よれば、上述のガス注入手段（ガスノズル１１参照）で
樹脂の通過する通路の両側からガスを注入する時、上述
の圧力低下手段（樹脂逃し部参照）にてガスの合流部分
において容積室２６を零から大に変化させて樹脂を容積
室２６に逃がす方法であるから、両側からのガスを確実
に合流させて、ガス合流部３５を完全に中空状と成し、
ヒケを確実に防止することができる効果がある。
よれば、上述のガス注入手段（ガスノズル１１参照）で
樹脂の通過する通路の両側からガスを注入する時、上述
の圧力低下手段（樹脂逃し部参照）にてガスの合流部分
において容積室２６を零から大に変化させて樹脂を容積
室２６に逃がす方法であるから、両側からのガスを確実
に合流させて、ガス合流部３５を完全に中空状と成し、
ヒケを確実に防止することができる効果がある。
【００７９】また、上述の容積室２６を圧力低下手段と
しての樹脂逃し部（可動ピン２４参照）にて零から大に
変化させることができると共に、射出成形後において容
積室２６に相当する樹脂（本来の製品には不要な樹脂）
を削除する方法であるから、所期の中空射出製品（車両
用バンパ９１参照）を製造することができる効果があ
る。
しての樹脂逃し部（可動ピン２４参照）にて零から大に
変化させることができると共に、射出成形後において容
積室２６に相当する樹脂（本来の製品には不要な樹脂）
を削除する方法であるから、所期の中空射出製品（車両
用バンパ９１参照）を製造することができる効果があ
る。
【００８０】さらに、上記方法によりＸ字状に交差した
中空厚肉部（Ｘ字状リブ９５参照）を備えた製品（車両
用バンパ９１参照）を成形するので、別部材の金属製レ
インフォースメントを一切使用することなく、成形され
た製品のねじれ剛性の向上を図ることができる効果があ
る。
中空厚肉部（Ｘ字状リブ９５参照）を備えた製品（車両
用バンパ９１参照）を成形するので、別部材の金属製レ
インフォースメントを一切使用することなく、成形され
た製品のねじれ剛性の向上を図ることができる効果があ
る。
【００８１】なお、図３に示す構成に代えて図９に示す
如く各通路３６，３７，３８，３９が配置された構成に
も適用することができるので、図９において前図と同一
の部分においては同一符号を付けして、その詳しい説明
を省略するが、図３、図９の何れの実施例においても中
空部が全て連続した状態となる。
如く各通路３６，３７，３８，３９が配置された構成に
も適用することができるので、図９において前図と同一
の部分においては同一符号を付けして、その詳しい説明
を省略するが、図３、図９の何れの実施例においても中
空部が全て連続した状態となる。
【００８２】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の部分的な厚肉部は、横リブ９３，
９４およびＸ字状リブ９５に対応し、以下同様に、製品
は、車両用バンパ９１に対応し、中空部は、中空部Ｃに
対応し、樹脂の通過する通路は、成形キャビティ６およ
び各通路３１〜３４、通路３６〜３９に対応し、ガス注
入手段は、ガスノズル１１に対応し、ガスは、高圧不活
性ガスとしてのＮ2 ガスに対応し、圧力低下手段として
の樹脂逃し部は、可動ピン２４に対応し、ガス規制手段
としてのガスしゃ断手段は、押出しピン２７に対応し、
Ｘ字状に交差した通路は、各通路３３，３４に対応し、
圧力検出手段は、圧力センサ２９，３０に対応し、Ｘ字
状に交差した中空厚肉部は、Ｘ字状リブ９５に対応する
も、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定される
ものではない。
において、この発明の部分的な厚肉部は、横リブ９３，
９４およびＸ字状リブ９５に対応し、以下同様に、製品
は、車両用バンパ９１に対応し、中空部は、中空部Ｃに
対応し、樹脂の通過する通路は、成形キャビティ６およ
び各通路３１〜３４、通路３６〜３９に対応し、ガス注
入手段は、ガスノズル１１に対応し、ガスは、高圧不活
性ガスとしてのＮ2 ガスに対応し、圧力低下手段として
の樹脂逃し部は、可動ピン２４に対応し、ガス規制手段
としてのガスしゃ断手段は、押出しピン２７に対応し、
Ｘ字状に交差した通路は、各通路３３，３４に対応し、
圧力検出手段は、圧力センサ２９，３０に対応し、Ｘ字
状に交差した中空厚肉部は、Ｘ字状リブ９５に対応する
も、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定される
ものではない。
【００８３】例えば、上記実施例においては主として１
つのガス注入口２３からのガス流を分流して、特定の通
路３１，３２の交差範囲αにおいて両側からガスが注入
されるものを例示したが、左右両側に設けられた２つの
ガス注入口から通路に対してガスを注入するものに適用
してもよい。
つのガス注入口２３からのガス流を分流して、特定の通
路３１，３２の交差範囲αにおいて両側からガスが注入
されるものを例示したが、左右両側に設けられた２つの
ガス注入口から通路に対してガスを注入するものに適用
してもよい。
【００８４】また上述の圧力低下手段としての樹脂逃し
部は可動ピンに代えて最初は容積室の容積が零で樹脂逃
し時に容積が大となるように容積室を弁部材（弁手段）
にて開閉すべく構成してもよい。さらに製品は実施例で
例示した車両用バンパ（樹脂バンパ）に代えて、インス
トルメントパネル等の他の中空射出成形品であってもよ
い。
部は可動ピンに代えて最初は容積室の容積が零で樹脂逃
し時に容積が大となるように容積室を弁部材（弁手段）
にて開閉すべく構成してもよい。さらに製品は実施例で
例示した車両用バンパ（樹脂バンパ）に代えて、インス
トルメントパネル等の他の中空射出成形品であってもよ
い。
【図１】 本発明の中空射出成形装置を示す系統図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図。
【図３】 通路に対する可動ピン、圧力センサ、押出し
ピンの配置構造を示す説明図。
ピンの配置構造を示す説明図。
【図４】 図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図５】 樹脂逃し時の説明図。
【図６】 容積室形成時の説明図。
【図７】 通路しゃ断時の説明図。
【図８】 ガス合流部形成時の説明図。
【図９】 通路の他の実施例を示す説明図。
【図１０】 車両用バンパの概略斜視図。
【図１１】 従来の中空射出成形方法の欠点を示す説明
図。
図。
６…成形キャビティ（通路） １１…ガスノズル（ガス注入手段） ２４…可動ピン（圧力低下手段） ２６…容積室 ２７…押出しピン（ガス規制手段） ２９，３０…押圧センサ（押圧検出手段） ３１〜３４…通路 ３６〜３９…通路 ９１…車両用バンパ（製品） ９３，９４…横リブ（厚肉部） ９５…Ｘ字状リブ（厚肉部） Ｃ…中空部
Claims (14)
- 【請求項１】型内に樹脂を射出して部分的に厚肉部を有
する製品の該厚肉部にガスを注入することで中空部を形
成する中空射出成形装置であって、樹脂の通過する通路
の両側からガスを注入するガス注入手段と、ガスの合流
部分近傍に設けられて該合流部分の樹脂圧力を低下させ
る圧力低下手段とを備えた中空射出成形装置。 - 【請求項２】上記圧力低下手段は通路断面を拡大する樹
脂逃し部で構成された請求項１記載の中空射出成形装
置。 - 【請求項３】上記樹脂逃し部が通路の一部を構成する可
動ピンで構成された請求項１または２記載の中空射出成
形装置。 - 【請求項４】型内に樹脂を射出して部分的に厚肉部を有
する製品の該厚肉部にガスを注入することで中空部を形
成する中空射出成形装置であって、樹脂の通過する通路
の両側からガスを注入するガス注入手段と、上記両側か
ら侵入するガスのうちガス侵入速度が早い方の侵入方向
通路を狭くするガス規制手段とを備えた中空射出成形装
置。 - 【請求項５】上記ガス規制手段は侵入方向通路をしゃ断
する請求項４記載の中空射出成形装置。 - 【請求項６】Ｘ字状に交差した通路の中心からガスを注
入する請求項４または５記載の中空射出成形装置。 - 【請求項７】上記通路のガス圧力を検出して、上記ガス
規制手段を駆動する圧力検出手段が設けられた請求項
４，５または６記載の中空射出成形装置。 - 【請求項８】型内に樹脂を射出して部分的に厚肉部を有
する製品の該厚肉部にガスを注入することで中空部を形
成する中空射出成形装置であって、樹脂の通過する通路
の両側からガスを注入するガス注入手段と、ガスの合流
部分近傍に設けられて該合流部分の樹脂圧力を低下させ
る圧力低下手段と、上記両側から侵入するガスのうちガ
ス侵入速度が早い方の通路を狭くするガス規制手段とを
備えた中空射出成形装置。 - 【請求項９】型内に樹脂を射出して部分的に厚肉部を有
する製品の該厚肉部にガスを注入することで中空部を形
成する中空射出成形方法であって、樹脂の通過する通路
の両側からガスを注入するガス注入手段を設け、ガスの
合流部分近傍において該合流部分の樹脂圧力を低下させ
る中空射出成形方法。 - 【請求項１０】上記合流部分の樹脂圧力の低下は、樹脂
逃し部で構成され、該樹脂逃し部は通路の一部を構成す
る可動ピンに設定された請求項９記載の中空射出成形方
法。 - 【請求項１１】上記ガスの合流部分に樹脂逃し部を設け
る一方、射出成形後において容積室に相当する樹脂を削
除する請求項９または１０記載の中空射出成形方法。 - 【請求項１２】Ｘ字状に交差した中空厚肉部を備えた製
品が成形される請求項９，１０また１１記載の中空射出
成形方法。 - 【請求項１３】相反する方向からガスを注入することで
中空部が形成された樹脂製品であって、上記中空部が連
続して形成された樹脂製品。 - 【請求項１４】平行したリブと、これら両リブ間に位置
するＸ字状リブとが設けられた樹脂製品であって、上記
リブ内の中空部が連続して形成された請求項１３記載の
樹脂製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11873297A JP3752778B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 中空射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11873297A JP3752778B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 中空射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291226A true JPH10291226A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3752778B2 JP3752778B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=14743710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11873297A Expired - Fee Related JP3752778B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 中空射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3752778B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283424A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 中空樹脂射出成形品及びその成形方法 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP11873297A patent/JP3752778B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283424A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 中空樹脂射出成形品及びその成形方法 |
| JP4637393B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2011-02-23 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 中空樹脂射出成形品及びその成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3752778B2 (ja) | 2006-03-08 |
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