JPH10289729A - 二次電池の製造システム及び二次電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い充放電容量、良好な充放電サイクル特性を
持ち、しかも高エネルギ密度を有する二次電池を製造す
ることができるようにする。 【解決手段】電池本体に対して例えば温度１０℃、２時
間の低温エージング処理（Ｓ１）を行った後、例えば温
度２０℃、８時間の第１の常温エージング処理（Ｓ２）
を行う。その後、電池本体に対して部分充電処理（Ｓ
３）を行った後、例えば温度５０℃、１２日の高温エー
ジング処理（Ｓ４）を行う。その後、電池本体に対して
例えば４．５時間の活性化処理（Ｓ５）を行った後、所
定時間放置する（Ｓ６）。その後、電池本体に対して例
えば温度２３℃、２８日の第２の常温エージング処理
（Ｓ７）を行った後、充電及び放電時の電流容量を検査
する（Ｓ８）。その後、電池本体を所定時間放置した後
（Ｓ９）、電池本体に対し、例えば印字処理、ＯＣＶ測
定及びチュービング処理を行って製品とした後に、これ
ら電池をセル情報に基づいてランク分けを行って、ラン
ク単位に出荷する（Ｓ１０）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二次電池の製造シ
ステム及び二次電池の製造方法に関し、特に、組立工程
から投入された二次電池本体に対して所定の前処理、所
定の活性化処理及び所定の後処理を行う二次電池の製造
システム及び二次電池の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】非水二次電池においては、その負極材料
として、リチウム金属やリチウム合金を使用することが
一般的であるが、これらリチウム金属やリチウム合金を
用いると、充放電中に、リチウム金属が樹枝状に成長し
たいわゆるデントライトが発生し、内部ショート等の原
因になるおそれがある。

【０００３】これに対して、リチウムを可逆的に挿入・
放出可能な焼成炭素質材料が実用化されるようになって
きている。この炭素質材料は密度が比較的小さいため、
体積当たりの容量が低いという欠点を有する。

【０００４】そのため、従来技術では、炭素材料にリチ
ウム箔を圧着もしくは積層して用いることが、例えば特
開平５−１５１９９５号公報に記載されているが、前記
の問題を本質的に解決するものではなかった。

【０００５】更に、負極材料にＳｎ、Ｖ、Ｓｉ、Ｂ、Ｚ
ｒなどの酸化物又はそれらの複合酸化物を用いる方法が
提案されている（例えば特開平５−１７４８１８号公
報、特開平６−６０８６７号公報、特開平６−２７５２
６７号公報、特開平６−３２５７６５号公報、特開平６
−３３８３２４号公報、ＥＰ−６１５２９６号公報参
照）。

【０００６】これらの酸化物又は複合酸化物は、ある種
のリチウムを含む遷移金属化合物の正極と組み合わせる
ことにより、３〜３．６Ｖ級で充電容量の大きな非水二
次電池を与え、また、実用領域でデントライトの発生が
ほとんどなく極めて安全性が高いとされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
な非水二次電池の特性向上については、従来から様々な
方法が提案されており、例えばＷＯ９６／４１３９４号
公報には、電極表面の不働態層の活性を増すために、充
電したリチウム電池を約２０℃〜７５℃の範囲で１時間
〜２ヶ月保存して、十分な不働態層を形成することによ
り、電解液の電極表面での分解反応を防止する方法が開
示されている。

【０００８】また、特開平６−２９０８１１号公報に
は、炭素材料を負極とする電池を組み立てた直後に初期
充電を行い、更にエージング、本充電を行う非水電解質
電池の製造方法が開示されている。この製造方法を用い
ることにより、電池組立直後の負極が高電圧であること
による電池缶等の腐食を防止すると共に、電解液の浸透
を均一化させ、電池反応を均一化させることができると
されている。従って、電池組立後、約１ヶ月程度のエー
ジング処理を行うことは既に周知とされている。

【０００９】また、米国特許明細書第５０２８５００号
には、炭素材料の負極にリチウムを挿入する場合に、５
０℃以上の高温で行うことが開示されている。

【００１０】しかしながら、これらの材料を用いた非水
二次電池は、充放電サイクルが十分でなく、特に初期サ
イクルの充放電効率が低いという大きな問題がある。即
ち、初期の数サイクルにおいて、充電過程で負極に吸蔵
されたリチウムの一部が複数の不可逆的な副反応を引き
起こすため、放電過程において正極にリチウムが移動せ
ず、結果として、正極のリチウムが無為に消費されて、
容量損失を招いていたと推定される。

【００１１】これらの容量損失分を補償するために、上
述した例えば特開平６−２９０８１１号公報に示すよう
に、初期充電を行って予め損失分に相当するリチウムを
負極材料に挿入することが考えられるが、まだ十分な効
果を得るには至っていない。

【００１２】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、高い充電容量を持ち、サイクル特性に優
れた非水二次電池を製造することができる二次電池の製
造システム及び二次電池の製造方法を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明においては、前工
程にて組み立てられた二次電池本体に対して前処理、活
性化処理及び後処理を行うことにより、高い充電容量を
持ち、サイクル特性に優れた非水二次電池を製造するこ
とができるものである。

【００１４】前記前処理では、前記電池本体における金
属材料のリチウムを溶解させるための処理と電極内のリ
チウムの分布を均一化するための処理が行われる。例え
ば、リチウムの溶解制御、リチウムの分布を均一化する
ための温度制御、揺動及び／又は回転処理、充電処理の
任意の組み合わせが行われ、具体的には、前記電池本体
を常温よりも低い温度に保持された雰囲気に所定時間曝
す低温エージング処理と、前記電池本体を常温に保持さ
れた雰囲気に所定時間曝す常温エージング処理と、前記
電池本体を常温よりも高い温度に保持された雰囲気に所
定時間曝す高温エージング処理と、前記電池本体を揺動
及び／又は回転させる揺動回転処理と、常温に戻すため
のバッファ処理と、前記電池本体に対して部分充電を行
う部分充電処理手段のうち、少なくとも１つ以上の任意
の組み合わせが行われる。

【００１５】活性化処理では、前記電池本体の負極に対
してリチウムを挿入させるための処理が行われる。この
場合、リチウムの挿入量は、実使用充電時のリチウム挿
入量に対して５０〜１２０％であることが好ましい。

【００１６】後処理では、前記活性化処理を十分にさせ
るための処理が行われる。例えば電池反応を均一化させ
るための保存処理と、目的が達成されたかを判定するた
めの処理の任意の組み合わせが行われ、具体的には、前
記電池本体を常温に保持された雰囲気に所定時間曝す常
温エージング処理と、前記電池本体を常温よりも高い温
度に保持された雰囲気に所定時間曝す高温エージング処
理と、常温に戻すためのバッファ処理と、前記電池本体
に対して充放電を行う充放電処理と、前記電池本体の容
量、電圧及び電流を検査する確認処理のうち、少なくと
も１つ以上の任意の組み合わせが行われる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る二次電池の製
造システム及び二次電池の製造方法を例えば円筒型二次
電池（以下、単に電池と記す）の製造システムに適用し
た実施の形態例（以下、単に実施の形態に係る製造シス
テムと記す）を図１〜図１６を参照しながら説明する。

【００１８】本実施の形態に係る製造システムは、前工
程である組立工程にて製造された電池本体に対してエー
ジング処理及び充放電検査等を行い、良品として認定さ
れた電池本体に対して印字、チュービング（ビニール製
のチューブで被覆する処理）及び選別処理を行って出荷
させるものである。二次電池の簡単な説明 ここで、図１を参照しながら本実施の形態に係る製造シ
ステムに投入される電池本体１０の構成を簡単に説明す
る。

【００１９】この電池本体１０は、有底円筒形状を有す
る電池缶１２と、この電池缶１２内にリチウム塩を含む
非水電解液１４と共に封入される巻回群１６及び封口体
１８とを備える。

【００２０】巻回群１６は、リチウム含有金属酸化物を
主体とした層を有する正極シート２０と負極材料を主体
とした合剤層とその合剤層上にリチウムを主体とした金
属材料が重ね合わされた負極シート２２がセパレータ２
４を介して巻回されて構成されており、この正極シート
２０の端部に正極リード２６が設けられ、負極シート２
２の端部に負極リード２８が設けられている。

【００２１】正極リード２６は、巻回群１６の巻回中心
部側から電池缶１２の開口１２ａ側に延在すると共に、
封口体１８に溶接されている。この封口体１８は、ガス
ケット３０を介して電池缶１２の開口１２ａ側の端部に
固定されている。負極リード２８は、巻回群１６の外周
側から電池缶１２の内底部１２ｂ側に延在して、該内底
部１２ｂに溶接されている。

【００２２】電池缶１２には、開口１２ａの近傍に位置
して環状溝部３２が形成されている。この電池缶１２内
には、巻回群１６に対して下部絶縁板３４と上部絶縁板
３６とが配設されている。コンテナの説明 そして、前記電池本体１０は、多数揃えられて一つのコ
ンテナ４０（図２参照）に収容されるようになってい
る。このコンテナ４０は、図２に示すように、平面ほぼ
正方形状（例えば１辺約５６０ｍｍ）で四方に側壁（例
えば高さ約１００ｍｍ）４２Ａ〜４２Ｄを有する有底箱
状の匣体４４を有する。この匣体４４の底部４６には、
縦方向に１６個、横方向に１６個、計２５６個の貫通孔
４８（図３Ａ及び図３Ｂ参照）がマトリクス状に配され
ている。

【００２３】これら貫通孔４８に対応してそれぞれに電
池本体１０を保持するためのホルダ５０が一体に形成さ
れている。

【００２４】ホルダ５０は、図３Ｂに示すように、対応
する貫通孔４８を底部開口（例えば径が約１５ｍｍの円
形開口）とし、かつ上部に開口（例えば径が約２１ｍｍ
の円形開口）５２が形成された筒部（例えば高さ約２８
ｍｍ）５４として形成され、更に、この筒部５４には、
その内壁に、高さ方向に延在し、かつ幅ｄが小（例えば
約３ｍｍ）とされ、筒部５４の軸方向に突出する複数
（図示の例では６つ）のリブ部５６が一体に形成されて
いる。

【００２５】各リブ部５６は、その上端部に軸方向に下
り傾斜とされたテーパー面５８が形成されている。ま
た、各リブ部５６は、その高さ方向任意の位置に段差が
形成されており、例えば図３Ｂの例では、匣体４４の底
部４６から約１ｍｍ上方の位置と、前記底部４６から約
１０ｍｍ上方の位置にそれぞれ段差（以下、便宜的に下
部段差６０ａ及び上部段差６０ｂと記す）が形成され、
リブ部５６における上部段差６０ｂ上の張出し部（上部
張出し部５６ａ）の突出幅ｄ３は筒部５４の内壁面から
例えば約１．４ｍｍとされ、上部段差６０ｂ下の張出し
部（中央張出し部５６ｂ）の突出幅ｄ２は筒部５４の内
壁面から例えば約２．２５ｍｍとされ（上部張出し部５
６ａの端面からの突出幅＝約０．８５ｍｍ）、下部段差
６０ａ下の張出し部（下部張出し部５６ｃ）の突出幅ｄ
１は筒部５４の内壁面から例えば約４．５ｍｍ（中央張
出し部５６ｂの端面からの突出幅＝約２．２５ｍｍ）と
されている。

【００２６】これにより、下部張出し部５６ｃの各端面
を結ぶことによって、径が１２ｍｍの円形開口が形づく
られ、中央張出し部５６ｂの各端面を結ぶことによっ
て、径が１６．５ｍｍの円形開口が形づくられ、上部張
出し部５６ａの各端面を結ぶことによって、径が１８．
２ｍｍの円形開口が形づくられることとなる。

【００２７】従って、下部段差６０ａには、外径が１２
ｍｍより大きく１６．５ｍｍ未満の円筒電池が載置可能
であり、上部段差６０ｂには、外径が１６．５ｍｍより
大きく１８．２ｍｍ未満の円筒電池が載置可能である。
即ち、このホルダ５０には、外径の異なる例えば２種類
の電池本体１０が保持可能である。

【００２８】一方、匣体４４は、その上部にフランジ部
６２が一体に形成されている。該フランジ部６２の各コ
ーナー部Ｃ１〜Ｃ４のうち、３つのコーナー部Ｃ１、Ｃ
３及びＣ４が同一の曲率を有する湾曲形状に形成され、
残りのコーナー部Ｃ２が斜め方向に面取りされて、匣体
４４における底部４６の対角線に直交するテーパー面６
４として形成されている。

【００２９】前記フランジ部６２は、その内側に矩形環
状の段差６６が形成され、この段差６６にて区画形成さ
れる形状は、匣体４４の底部外形とほぼ同じか僅かに大
とされている。そのため、１つのコンテナ４０上に別の
コンテナ４０を載せる場合、上に位置するコンテナ４０
の底部４６を、下に位置するコンテナ４０のフランジ部
６２の段差６６内に挿入することによって、複数のコン
テナ４０を安定して積載することが可能となる。

【００３０】更に、匣体４４の各側壁４２Ａ〜４２Ｄに
は、複数の開口６８が形成されており、特に、コーナー
部Ｃ４に接する辺を構成する側壁４２Ｃの外面のうち、
前記コーナー部Ｃ４に近接する部分に、データ記憶用の
カード（データカード）ＤＣが着脱自在に取付可能とさ
れたカード収納部７０が形成されている。

【００３１】このデータカードＤＣに内蔵されている記
憶部（ＩＣチップや磁気記録面）には、２５０個の電池
に対する検査処理、例えば充放電処理の結果が例えば座
標情報やビット情報（０／１＝ＧＯ／ＮＧ）として記憶
されるようになっている。

【００３２】このコンテナ４０は、自己消火性、自己難
燃性の材料にて一体成形されて構成されるものであり、
例えばＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン共重合体）とＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）
とを混合させた合成樹脂にグラスファイバーを混入させ
た材料を成形材料として例えば射出成形により一体成形
されて構成することができる。市販品としては、例えば
ノバロイ−Ｂ（ダイセル化学工業株式会社の商品名であ
り、ノバロイはダイセル化学工業株式会社の登録商標で
ある）を用いることができる。

【００３３】そして、このコンテナ４０には、多数の電
池本体１０が収容される。この場合、匣体４４の底部４
６に多数配されたホルダ５０にそれぞれ開口５２を通じ
て個々に投入されることに行われる。このコンテナ４０
に対する電池本体１０の出し入れは自動化された搬送機
構によって行われる。製造システムの基本的構成（原理構成） そして、本実施の形態に係る製造システムは、基本的に
は、図４に示すように、前記電池本体１０における金属
材料のリチウムを溶解させるための処理と、電極内のリ
チウムの分布を均一化するための処理を行う前処理設備
１００と、電池本体１０の負極に対してリチウムを挿入
させるための処理を行う活性化処理設備１０２と、前記
活性化処理を十分にさせるための処理を行う後処理設備
１０４を有して構成される。

【００３４】前処理設備１００は、リチウムの溶解制
御、リチウムの分布を均一化するための温度制御、揺動
及び／又は回転処理、充電処理の任意の組み合わせを行
い、後処理設備１０４は、電池反応を均一化させるため
の保存処理と、目的が達成されたかを判定するための処
理の任意の組み合わせを行う。

【００３５】活性化処理設備１０２にて行われる活性化
処理は、二次電池を使用する際の充放電時に、リチウム
の負極への挿入放出を容易にすると共に、副作用による
リチウムの失活を防止し、挿入放出の効率を高めること
を目的として行われる。

【００３６】具体的に、前記前処理設備１００、活性化
処理設備１０２及び後処理設備１０４について図４を参
照しながら説明する。

【００３７】前処理設備１００は、以下に示す各種設備
のうち、１以上の任意の組み合わせで構成される。即
ち、電池本体１０に対して低温のエージング処理を行う
低温エージング処理設備１１０と、電池本体１０に対し
て常温のエージング処理を行う常温エージング処理設備
１１２と、電池本体１０に対して高温のエージング処理
を行う高温エージング処理設備１１４と、電池本体１０
を揺動及び／又は回転させる揺動回転処理設備１１６
と、常温に戻すためのバッファ処理設備１１８と、電池
本体１０に対して部分充電を行う充放電処理設備１２０
のうち、１以上の任意の組み合わせで構成される。ここ
で、部分充電とは、リチウムの負極への挿入量が、実使
用充電時のリチウム挿入量に対して〜４０％である充電
をいう。

【００３８】活性化処理設備１０２は、少なくとも前記
負極材料にリチウムを挿入するための充（放）電処理設
備１２２を有する。この活性化処理設備１０２でのリチ
ウムの挿入量は、実使用充電時のリチウム挿入量に対し
て５０〜１２０％である。このときの温度は常温もしく
は高温である。

【００３９】後処理設備１０４は、以下に示す各種設備
のうち、１以上の任意の組み合わせで構成される。即
ち、電池本体１０を、常温に保持された雰囲気に所定時
間曝す常温エージング処理設備１２４と、電池本体１０
を、常温よりも高い温度に保持された雰囲気に所定時間
曝す高温エージング処理設備１２６と、常温に戻すため
のバッファ処理設備１２８と、電池本体１０に対して充
放電を行う充放電処理設備１３０と、電池本体１０の容
量、電圧及び電流を検査する確認処理設備１３２のう
ち、１つ以上の任意の組み合わせによって構成されてい
る。

【００４０】次に、前記前処理設備１００、活性化処理
設備１０２及び後処理設備１０４での各処理のパターン
例を説明する。

【００４１】まず、前処理設備１００での処理（前処
理）としては、以下に示すようなパターンがある。

【００４２】(1) 低温エージング処理（８℃で約５時
間、あるいは１５℃で約５時間） →常温エージング処理（２５℃で約２４時間） →部分充電処理（条件は下記） →高温エージング処理（５５℃で６日あるいは１２日） (2) 低温エージング処理→常温エージング処理→高温エ
ージング処理 →部分充電処理 (3) 低温エージング処理→常温エージング処理→部分充
電 →電池本体を揺動させながら高温エージング処理 (4) 低温エージング処理→常温エージング処理→部分充
電 →電池本体を回転させながら高温エージング処理 ここで、前記前処理設備１００の充放電処理設備１２０
にて行われる部分充電は、例えば、以下に示す４つの条
件のうちの１つが選ばれる。

【００４３】(1) 温度２５℃、０．２Ａ、３０分間の定
電流充電 (2) 温度２５℃、０．２Ａ、２．５時間の定電流充電 (3) 温度２５℃、０．４Ａ、２．５時間の定電流充電 (4) 温度４０℃、０．２Ａ、３０分間の定電流充電 また、活性化処理設備１０２の充（放）電処理設備１２
２にて行われる活性化処理は、例えば、以下に示す６つ
の条件のうちの１つが選ばれる。

【００４４】(1) 温度２５℃で４．１Ｖ、０．６Ａ、
４．５時間の定電流定電圧充電 (2) 温度２５℃で４．０Ｖ、０．６Ａ、４．５時間の定
電流定電圧充電 (3) 温度２５℃で３．９Ｖ、０．６Ａ、４．５時間の定
電流定電圧充電 (4) 温度２５℃で４．２Ｖ、０．６Ａ、４．５時間の定
電流定電圧充電 (5) 温度４０℃で４．１Ｖ、０．６Ａ、４．５時間の定
電流定電圧充電 (6) 温度２５℃で４．１Ｖ、０．２Ａ、１２時間の定電
流定電圧充電 一方、後処理設備１０４での処理（後処理）としては、
以下に示すようなパターンがある。

【００４５】(1) 常温エージング処理（２５℃で約１４
日もしくは約２８日） →高温エージング処理（５５℃で約２４時間もしくは約
７２時間、又は６５℃で約２４時間） →室温までの徐冷 →充放電処理（条件は下記） (2) 高温エージング処理（５５℃で約２４時間もしくは
約７２時間、又は６５℃で約２４時間） →室温までの徐冷 →常温エージング処理（２５℃で約１４日もしくは約２
８日） →充放電処理（条件は下記） 前記充放電処理のパターンは、例えば以下のようなパタ
ーンを採用することができる。

【００４６】２５℃で電圧２．６Ｖまで０．６Ａの定電
流充電 →２５℃で４．１Ｖ、１．２Ａ、２．５時間の定電流定
電圧充電 →２５℃で２．６Ｖ、１．２Ａの定電流放電による電池
容量検査 →２５℃、１．２Ａ、４５分間の部分定電流充電製造システムの具体的構成例（一つの構成例） そして、本実施の形態に係る製造システムの具体的構成
例の一つの例について図５〜図１４を参照しながら説明
する。

【００４７】この実施の形態に係る製造システムは、図
５に示すように、電池本体１０に対して低温のエージン
グ処理を行う低温エージング処理設備２００と、該低温
エージング処理設備２００における低温エージング室２
０８（図６参照）に隣接して設置され、前記低温エージ
ング処理後の電池本体１０に対して常温のエージング処
理を行う第１の常温エージング処理設備３００と、電池
本体１０に対して高温のエージング処理を行う高温エー
ジング処理設備４００と、電池本体１０に対して部分充
電や活性化処理を行う活性化処理設備５００と、該活性
化処理後の電池本体１０に対して常温のエージング処理
を行う第２の常温エージング処理設備６００と、電池本
体１０に対して容量チェックを行う容量検査設備７００
と、電池本体１０の次工程への投入時期を調整するため
のバッファ処理設備８００と、少なくとも前記容量検査
設備７００にて得られた検査値等に基づいて電池本体１
０を振り分けして出荷する選別・出荷設備９００とを有
して構成されている。

【００４８】前記具体的構成に係る製造システムの各種
設備と基本的構成例における各種設備を比較すると、基
本的構成例の前処理設備１００における低温エージング
処理設備１１０、常温エージング処理設備１１２、高温
エージング処理設備１１４、バッファ処理設備１１８及
び充放電処理設備１２０は、それぞれ具体的構成例にお
ける低温エージング処理設備２００、第１の常温エージ
ング処理設備３００、高温エージング処理設備４００、
バッファ処理設備８００及び活性化処理設備５００とさ
れている。

【００４９】即ち、この具体的構成例における活性化処
理設備５００は、基本的構成例の前処理設備１００にお
ける充放電処理設備１２０及び活性化処理設備１０２を
兼用しており、前記基本的構成例の揺動回転処理設備１
１６は省略されている。

【００５０】また、基本的構成例の後処理設備１０４に
おける常温エージング処理設備１２４、バッファ処理設
備１２８及び充放電処理設備１３０は、それぞれ具体的
構成例における第２の常温エージング処理設備６００、
バッファ処理設備８００及び容量検査設備７００が対応
し、具体的構成例では、前記基本的構成例における高温
エージング処理設備１２６は省略されている。

【００５１】なお、後処理設備１０４における確認処理
設備１３２は、後述するＩＲ／ＯＣＶ測定装置や容量測
定装置等が対応する。

【００５２】そして、低温エージング処理設備２００
は、この製造システムの前工程である組立工程にて製造
された電池本体１０に対して前記条件にて低温エージン
グ処理を行うものであり、この処理は、電池本体１０の
発熱を抑えながらリチウムを溶解させる目的で行われ
る。

【００５３】第１の常温エージング処理設備３００は、
電池本体１０のリチウムを溶解させる目的で、前記低温
エージング処理を終えた電池本体１０に対して前記条件
にて常温エージング処理を行う。

【００５４】高温エージング処理設備４００は、活性化
処理設備５００での部分充電処理を終えた電池本体１０
に対して前記条件にて高温エージング処理を行うもので
あり、この処理は、電池本体１０における部分充電後の
電位むらをなくすことと、該電池本体１０のリチウムを
溶解させる目的で行われる。

【００５５】活性化処理設備５００は２通りの処理を行
う。１つは、前記第１の常温エージング処理を終えた電
池本体１０のリチウムを溶解させることと、該電池本体
１０の電位むらをなくす目的で、部分充電処理を行うも
のであり、他の１つは、電池本体１０を電気化学的に活
性化させる目的で、活性化処理を行う。その後、必要に
応じて高温エージングと満充電を繰り返してもよい。

【００５６】第２の常温エージング処理設備６００は、
活性化処理設備５００での活性化処理を終えた電池本体
１０の微小短絡を検出することを目的として、該電池本
体１０に対して前記条件にて常温エージング処理を行
う。

【００５７】容量検査設備７００は、電池本体１０の容
量上のランク付けを行うことを目的に、充電及び放電時
の容量を検査するものであり、容量検査後は、電池本体
１０を部分充電状態にしておくのが望ましい。

【００５８】前記各設備のうち、活性化処理設備５０
０、容量検査設備７００及びバッファ処理設備８００に
は、電池本体１０の内部抵抗（ＩＲ）及び開路電圧（Ｏ
ＣＶ）を測定するＩＲ／ＯＣＶ測定ユニット５１６（図
８参照）、７１６（図１０参照）及び８２０（図１１参
照）が設置され、選別・出荷設備９００には電池本体１
０の開路電圧（ＯＣＶ）を測定するＯＣＶ測定装置９２
０（図１３参照）が設置されている。なお、バッファ処
理設備８００は、電池本体１０に対する前記各種ＩＲ／
ＯＣＶ測定を高精度に行えるようにするために設置され
ている。

【００５９】活性化処理設備５００内のＩＲ／ＯＣＶ測
定ユニット５１６での測定は、部分充電処理の前段階に
おいて、電池本体１０の巻回群１６、封口体１８などが
内短していないか、及び溶接の外れ等がないかを検査す
る目的で行われ、更に、活性化処理の前段階において、
電池本体１０に微小短絡がないかどうか、及び溶接の外
れ等がないかを検査する目的で行われる。

【００６０】容量検査設備７００内のＩＲ／ＯＣＶ測定
ユニット７１６でのＩＲ／ＯＣＶ測定は、電池本体１０
に微小短絡がないかどうか、及び溶接の外れ等がないか
を検査する目的で行われる。

【００６１】バッファ処理設備８００内のＩＲ／ＯＣＶ
測定ユニット８２０でのＩＲ／ＯＣＶ測定は、活性化処
理後と、容量検査後の計２回行われる。活性化処理後の
１回目の測定は、活性化時の異常を検査すること、容量
検査前の測定と比較するためのデータ取り、及び溶接の
外れ等がないかを検査する目的で行われ、容量検査後の
２回目の測定は、電位が所定レベルあるかどうか、後述
する選別処理時の測定と比較するためのデータ取り、及
び溶接の外れ等がないかを検査する目的で行われる。

【００６２】選別・出荷設備９００内のＯＣＶ測定装置
９２０でのＯＣＶ測定は、電池本体１０の電位が落ちて
いないかどうかを検査する目的で行われる。

【００６３】なお、前記各ＩＲ／ＯＣＶ測定ユニット
（５１６、７１６及び８２０）でのＩＲ／ＯＣＶ測定、
あるいは充放電処理において、一旦、エラーを受けた電
池本体１０に対しては、それ以降の充放電処理は行われ
ない。

【００６４】各設備への電池本体１０の搬送は、コンテ
ナ４０内に多数の電池本体１０を収容し、更にコンテナ
４０を５段積みとした状態で搬送するようになってお
り、この５段積みのコンテナ群の各設備間への搬送は自
走式の搬送車にて行われるようになっている。

【００６５】次に、具体的に各設備の構成について、図
６〜図１３を参照しながら説明する。まず、低温エージ
ング処理設備２００は、図６に示すように、前工程であ
る組立工程から搬送されてくる多数の電池本体１０を洗
浄する洗浄処理装置２０２と、洗浄処理装置２０２から
排出された多数の電池本体１０を縦一列にそれぞれ直立
状態で後段に搬送する第１の搬送装置２０４と、該第１
の搬送装置２０４にて搬送された多数個の電池本体１０
のうち、所定個数（例えば１６個）の電池本体１０を上
方に持ち上げて図２に示すコンテナ４０に横一列単位に
収容するチャッキング機構２０６と、前記コンテナ４０
に所定個数（例えば２５０個）の電池本体１０が収容さ
れた段階で、コンテナ４０に収容されている２５０個の
電池本体１０を低温エージング室２０８に搬送する第２
の搬送装置２１０とを有する。

【００６６】低温エージング室２０８は、例えば５つの
コンテナ４０が段積み状態で収容できる空間を有し、該
空間は、空調制御装置（図示せず）にて温度が例えば８
℃あるいは１５℃に保たれている。

【００６７】第１の常温エージング処理設備３００は、
前記低温エージング処理設備２００における低温エージ
ング室２０８に隣接して設けられた分離室３０２と、該
分離室３０２に隣接して設けられた常温エージング室３
０４を有して構成されている。この常温エージング室３
０４は、前記低温エージング室２０８と同様に、例えば
５つのコンテナ４０が段積み状態で収容できる空間を有
し、該空間の温度は、空調制御装置（図示せず）にて例
えば常温に保たれている。

【００６８】前記低温エージング室２０８、分離室３０
２及び常温エージング室３０４にかけてローラコンベア
（図示せず）が延長されて設けられ、コンテナ４０は該
ローラコンベアによって低温エージング室２０８から分
離室３０２を経て常温エージング室３０４に搬送される
ようになっている。

【００６９】分離室３０２は、低温エージング室２０８
との間及び常温エージング室３０４との間にそれぞれ開
閉シャッタ（便宜的に第１及び第２の開閉シャッタ３０
６及び３０８と記す）が設置され、これら第１及び第２
の開閉シャッタ３０６及び３０８は、シャッタ制御装置
３１０からの駆動制御によって選択的に開閉動作するよ
うに構成されている。

【００７０】即ち、低温エージング室２０８での低温エ
ージング処理が終了した時点で、第１の開閉シャッタ３
０６が開動作して、低温エージング室２０８と分離室３
０２とが連通し、コンテナ４０はローラコンベアによっ
て低温エージング室２０８から分離室３０２内に搬送さ
れる。その後、コンテナ４０が分離室３０２内に搬送さ
れた時点で、第１の開閉シャッタ３０６が閉動作して、
分離室３０２が低温エージング室２０８と雰囲気的に隔
離された時点で、第２の開閉シャッタ３０８が開動作し
て、今度は常温エージング室３０４と分離室３０２とが
連通し、コンテナ４０はローラコンベアによって分離室
３０２から常温エージング室３０４内に搬送される。コ
ンテナ４０が常温エージング室３０４内に搬送された時
点で、第２の開閉シャッタ３０８が閉動作して、分離室
３０２が常温エージング室３０４と雰囲気的に隔離され
る。

【００７１】前記一連の動作が繰り返されることによっ
て、順次コンテナ群８０は常温エージング室３０４内に
搬送されることになる。

【００７２】高温エージング処理設備４００は、図７に
示すように、コンテナ４０の受入れ口に設置されたデー
タ書込み／読出し装置４０２と、前記コンテナ４０の受
入れ口に搬送された５段積みのコンテナ群８０を内部に
搬送する搬送装置４０４を有する。また、この高温エー
ジング処理設備４００は、その内部空間に多数の棚を有
し、かつ５段積みのコンテナ群８０を一単位として縦方
向及び横方向にマトリクス状に配置できる収容ユニット
４０６と、内部空間の温度を一定に維持するための空調
制御装置４０８と、前記コンテナ群８０を収容ユニット
４０６の所定の棚に入れる、あるいは該所定の棚からコ
ンテナ群８０を取り出すためのアーム付き搬送機構４１
０と、該アーム付き搬送機構４１０を制御する搬送機構
制御装置４１２と、棚に収容されたコンテナ群８０と棚
番号との対応関係を表す入出庫情報テーブルが格納され
たデータベース４１４と、少なくともデータ書込み／読
出し装置４０２からの出力データに基づいて前記テーブ
ルの内容を更新するデータサーバ４１６とを有して構成
されている。

【００７３】前記搬送機構制御装置４１２とデータサー
バ４１６は共に、パーソナルコンピュータにて構成さ
れ、これら搬送機構制御装置４１２及びデータサーバ４
１６は例えばバス結合方式のＬＡＮ４１８によってデー
タの授受が行われるようになっている。

【００７４】活性化処理設備５００は、図８に示すよう
に、コンテナ４０の受入れ口に搬送された５段積みのコ
ンテナ群８０を１段毎に分割する、又は５つに分割され
たコンテナ４０を段積みして５段積みのコンテナ群８０
とするコンテナ処理装置５０２と、１つのコンテナ単位
にデータカードＤＣに対してデータのアクセスを行うデ
ータ書込み／読出し装置５０４と、１つのコンテナ単位
に活性化処理設備５００内に搬送する搬送装置５０６を
有する。

【００７５】また、この活性化処理設備５００は、その
内部空間に、搬送装置５０６を通じて搬送された１つの
コンテナ４０を後述するＩＲ／ＯＣＶ測定ユニット５１
６における１つのＩＲ／ＯＣＶ測定装置に搬送する、あ
るいは前記ＩＲ／ＯＣＶ測定を終えた１つのコンテナ４
０を後述する充放電処理ユニット５１２における１つの
充放電処理装置に搬送する、あるいは前記充放電処理を
終えた１つのコンテナ４０を前記搬送装置５０６に搬送
するアーム付き搬送機構５０８と、該アーム付き搬送機
構５０８を制御する搬送機構制御装置５１０と、１つの
コンテナ４０内に収容されている多数の電池本体１０に
対して充放電処理を行う充放電処理装置が多数配列され
た前記充放電処理ユニット５１２と、該充放電処理ユニ
ット５１２における各充放電処理装置をそれぞれ所定の
アルゴリズムに従って制御する充放電制御装置５１４
と、１つのコンテナ４０内に収容された多数の電池本体
１０に対して内部抵抗（ＩＲ）と開路電圧（ＯＣＶ）を
測定する前記ＩＲ／ＯＣＶ測定装置が多数配列されたＩ
Ｒ／ＯＣＶ測定ユニット５１６と、該ＩＲ／ＯＣＶ測定
ユニット５１６における各ＩＲ／ＯＣＶ測定装置をそれ
ぞれ所定のアルゴリズムに従って制御するＩＲ／ＯＣＶ
制御装置５１８と、コンテナ４０の搬入／搬出状況等を
表す入出庫情報テーブルと充放電結果やＩＲ／ＯＣＶ測
定の測定結果等が電池単位に登録されるセル情報テーブ
ル等が格納されたデータベース５２０と、少なくともデ
ータ書込み／読出し装置５０４からの出力データ、充放
電処理ユニット５１２やＩＲ／ＯＣＶ測定ユニット５１
６からの出力データに基づいて前記テーブルの内容を更
新するデータサーバ５２２とを有して構成されている。

【００７６】前記搬送機構制御装置５１０、充放電制御
装置５１４、ＩＲ／ＯＣＶ制御装置５１８及びデータサ
ーバ５２２は共に、パーソナルコンピュータにて構成さ
れ、これら搬送機構制御装置５１０、充放電制御装置５
１４、ＩＲ／ＯＣＶ制御装置５１８及びデータサーバ５
２２は例えばバス結合方式のＬＡＮ５２４によってデー
タの授受が行われるようになっている。

【００７７】第２の常温エージング処理設備６００は、
図９に示すように、コンテナ４０の受入れ口に設置され
たデータ書込み／読出し装置６０２と、前記コンテナ４
０の受入れ口に搬送された例えば５段積みのコンテナ群
８０を内部に搬送する搬送装置６０４とを有する。ま
た、この第２の常温エージング処理設備６００は、その
内部空間に多数の棚を有し、かつ５段積みのコンテナ群
８０を一単位として縦方向及び横方向にマトリクス状に
配置できる収容ユニット６０６と、内部空間の温度を一
定に維持するための空調制御装置６０８と、前記コンテ
ナ群８０を収容ユニット６０６の所定の棚に入れる、あ
るいは該所定の棚からコンテナ群８０を取り出すための
アーム付き搬送機構６１０と、該アーム付き搬送機構６
１０を制御する搬送機構制御装置６１２と、コンテナ群
８０の搬入／搬出状況や棚に収容されたコンテナ群８０
と棚番号との対応関係等を表す入出庫情報テーブルとコ
ンテナ群８０の出庫順を表す出庫順テーブルが格納され
たデータベース６１４と、少なくともデータ書込み／読
出し装置６０２からの出力データに基づいて前記テーブ
ルの内容を更新するデータサーバ６１６とを有して構成
されている。

【００７８】前記搬送機構制御装置６１２とデータサー
バ６１６は共に、パーソナルコンピュータにて構成さ
れ、これら搬送機構制御装置６１２及びデータサーバ６
１６は例えばバス結合方式のＬＡＮ６１８によってデー
タの授受が行われるようになっている。

【００７９】容量検査設備７００は、図１０に示すよう
に、コンテナ４０の受入れ口に搬送された５段積みのコ
ンテナ群８０を１段毎に分割する、又は５つに分割され
たコンテナ４０を段積みして５段積みのコンテナ群８０
とするコンテナ処理装置７０２と、１つのコンテナ単位
にデータカードＤＣに対してデータのアクセスを行うデ
ータ書込み／読出し装置７０４と、１つのコンテナ単位
に容量検査設備７００内に搬送する搬送装置７０６とを
有する。

【００８０】また、この容量検査設備７００は、その内
部空間に、搬送装置７０６を通じて搬送された１つのコ
ンテナ４０を後述するＩＲ／ＯＣＶ測定ユニット７１６
における１つのＩＲ／ＯＣＶ測定装置に搬送する、ある
いは前記ＩＲ／ＯＣＶ測定を終えた１つのコンテナ４０
を後述する容量測定ユニット７１２における１つの容量
測定装置に搬送する、あるいは前記容量測定を終えた１
つのコンテナ４０を前記搬送装置７０６に搬送するアー
ム付き搬送機構７０８と、該アーム付き搬送機構７０８
を制御する搬送機構制御装置７１０と、１つのコンテナ
４０内に収容されている多数の電池本体１０に対して充
放電処理を行って各電池本体１０の電流容量を測定する
容量測定装置が多数配列された前記容量測定ユニット７
１２と、該容量測定ユニット７１２における各容量測定
装置をそれぞれ所定のアルゴリズムに従って制御する容
量測定制御装置７１４と、１つのコンテナ４０内に収容
された多数の電池本体１０に対して内部抵抗（ＩＲ）と
開路電圧（ＯＣＶ）を測定する前記ＩＲ／ＯＣＶ測定装
置が多数配列されたＩＲ／ＯＣＶ測定ユニット７１６
と、該ＩＲ／ＯＣＶ測定ユニット７１６における各ＩＲ
／ＯＣＶ測定装置をそれぞれ所定のアルゴリズムに従っ
て制御するＩＲ／ＯＣＶ制御装置７１８と、容量測定処
理での測定結果やＩＲ／ＯＣＶ測定の測定結果に基づい
て個々の電池本体１０をランク判定するランク判定装置
７２０と、コンテナ４０の搬入／搬出状況やＩＲ／ＯＣ
Ｖ測定ユニット７１６や容量測定ユニット７１２に収容
されたコンテナ４０と棚番号との対応関係等を表す入出
庫情報テーブルと充放電結果やＩＲ／ＯＣＶ測定の測定
結果（ランクを含む）等が電池本体単位に登録されるセ
ル情報テーブル等が格納されたデータベース７２２と、
少なくともデータ書込み／読出し装置７０４からの出力
データ、容量測定ユニット７１２やＩＲ／ＯＣＶ測定ユ
ニット７１６からの出力データに基づいて前記テーブル
の内容を更新するデータサーバ７２４とを有して構成さ
れている。

【００８１】前記搬送機構制御装置７１０、容量測定制
御装置７１４、ＩＲ／ＯＣＶ制御装置７１８及びデータ
サーバ７２４は共に、パーソナルコンピュータにて構成
され、これら搬送機構制御装置７１０、容量測定制御装
置７１４、ＩＲ／ＯＣＶ制御装置７１８及びデータサー
バ７２４は例えばバス結合方式のＬＡＮ７２６によって
データの授受が行われるようになっている。

【００８２】バッファ処理設備８００は、図１１に示す
ように、コンテナ４０の受入れ口に搬送された５段積み
のコンテナ群８０を１段毎に分割する、又は５つに分割
されたコンテナ４０を段積みして５段積みのコンテナ群
８０とするコンテナ処理装置８０２と、１つのコンテナ
単位にデータカードＤＣに対してデータのアクセスを行
うデータ書込み／読出し装置８０４と、１つのコンテナ
単位にバッファ処理設備８００内に搬送する搬送装置８
０６と、コンテナ４０内に収容されている多数の電池本
体１０のうち、ＮＧ評価された電池本体１０とサンプル
評価対象の電池本体１０を抜き取ってそれぞれ別のコン
テナに入れるワーク抜取り装置８１０と該ワーク抜取り
装置８１０を所定のアルゴリズムに従って制御するワー
ク抜取り制御装置８１２とを有する。

【００８３】また、このバッファ処理設備８００は、そ
の内部空間に多数の棚を有し、かつ１つのコンテナ４０
を一単位として縦方向及び横方向にマトリクス状に配置
できる収容ユニット８１４と、１つのコンテナ４０を収
容ユニット８１４の所定の棚に入れる、あるいは該所定
の棚から１つのコンテナ４０を取り出して後述するＩＲ
／ＯＣＶ測定ユニット８２０における１つのＩＲ／ＯＣ
Ｖ測定装置に搬送する、あるいはＩＲ／ＯＣＶ測定を終
えた１つのコンテナ４０を前記ワーク抜取り装置８１０
に搬送する、あるいは前記ワーク抜取り装置８１０での
処理を終えた１つのコンテナ４０を前記搬送装置８０６
に搬送するアーム付き搬送機構８１６と、該アーム付き
搬送機構８１６を制御する搬送機構制御装置８１８と、
１つのコンテナ４０内に収容された多数の電池本体１０
に対して内部抵抗（ＩＲ）と開路電圧（ＯＣＶ）を測定
する前記ＩＲ／ＯＣＶ測定装置が多数配列されたＩＲ／
ＯＣＶ測定ユニット８２０と、該ＩＲ／ＯＣＶ測定ユニ
ット８２０における各ＩＲ／ＯＣＶ測定装置をそれぞれ
所定のアルゴリズムに従って制御するＩＲ／ＯＣＶ制御
装置８２２と、コンテナ４０の搬入／搬出状況や収容ユ
ニット８１４等に収容されたコンテナ４０と棚番号との
対応関係等を表す入出庫情報テーブルと充放電結果やＩ
Ｒ／ＯＣＶ測定の測定結果等が電池本体単位に登録され
るセル情報テーブル等が格納されたデータベース８２４
と、少なくともデータ書込み／読出し装置８０４からの
出力データやＩＲ／ＯＣＶ測定ユニット８２０からの出
力データに基づいて前記テーブルの内容を更新するデー
タサーバ８２６とを有して構成されている。

【００８４】前記ワーク抜取り制御装置８１２は、前記
データサーバ８２６から送られてくるセル情報（ＩＲ／
ＯＣＶ測定結果及び充放電測定結果等）を解析して、前
工程でＮＧ評価された１つあるいは複数の電池本体１０
を割り出し、該電池本体１０の座標データ（以下、便宜
的にＮＧ座標データと記す）を求める。

【００８５】更に、前記ワーク抜取り制御装置８１２
は、独自のＲＯＭに登録しているサンプル評価対象用の
座標データ（以下、便宜的にサンプル座標データと記
す）を取り出す。なお、前記サンプル座標データがＮＧ
座標データと一致する場合は、前記サンプル座標データ
にオフセットを付加した座標データを新たなサンプル座
標データとする。

【００８６】前記ワーク抜取り装置８１０は、図１２に
示すように、前記アーム付き搬送機構８１６（図１１参
照）によって搬送された１つのコンテナ４０を載置、固
定するための固定台８５０と、ＮＧ評価された電池本体
１０を収容するためのＮＧ用コンテナ８５２と、サンプ
ル評価対象の電池本体１０を収容するためのサンプル用
コンテナ８５４と、１つの多関節アームを有するロボッ
ト８５６と、前記ワーク抜取り制御装置８１２からのＮ
Ｇ座標データ及びサンプル座標データ並びにＮＧ用コン
テナ８５２の更新座標データ及びサンプル用コンテナ８
５４の更新座標データに基づいて、前記ロボット８５６
の多関節アームを移動駆動するロボット駆動制御機構８
５８と、多関節アームのチャッキング機構８６０を駆動
制御するチャッキング制御機構８６２とを有する。

【００８７】前記ワーク抜取り制御装置８１２、搬送機
構制御装置８１８、ＩＲ／ＯＣＶ制御装置８２２及びデ
ータサーバ８２６は共に、パーソナルコンピュータにて
構成され、これらワーク抜取り制御装置８１２、搬送機
構制御装置８１８、ＩＲ／ＯＣＶ制御装置８２２及びデ
ータサーバ８２６は例えばバス結合方式のＬＡＮ８２８
によってデータの授受が行われるようになっている。

【００８８】選別・出荷設備９００は、図１３に示すよ
うに、コンテナ４０の受入れ口に搬送された５段積みの
コンテナ群８０を１段毎に分割する、又は５つに分割さ
れたコンテナ４０を段積みして５段積みのコンテナ群８
０とするコンテナ処理装置９０２と、１つのコンテナ単
位にデータカードＤＣに対してデータのアクセスを行う
データ書込み／読出し装置９０４と、１つのコンテナ単
位に選別・出荷設備９００内に搬送する搬送装置９０６
とを有する。また、この選別・出荷設備９００は、搬送
装置９０６によって搬送された１つのコンテナ４０から
電池本体１０を１つずつ取り出して電池移送装置９０８
に投入する電池投入装置９１０を有する。前記電池移送
装置９０８は、１個の電池本体１０が載置される例えば
円盤状のキャリアが多数並べられて構成された移送装置
本体９１２と、該移送装置本体９１２を駆動して多数の
キャリアを一方向あるいは逆方向に搬送制御する駆動制
御装置９１４と、移送装置本体９１２の所要箇所に設置
された電池検出用の複数の光センサ（図示せず）とを有
して構成されている。

【００８９】また、この選別・出荷設備９００は、前記
各種装置のほか、良品として認定された電池本体１０に
対して印字を行う印字装置９１６と、該印字装置９１６
への印字データの送出及び印字装置９１６の制御を行う
印字制御装置９１８と、印字処理を終えた電池本体１０
に対して開路電圧（ＯＣＶ）の測定を行うＯＣＶ測定装
置９２０と、該ＯＣＶ測定装置９２０を所定のアルゴリ
ズムに従って制御するＯＣＶ制御装置９２２と、供給さ
れた絶縁リングを電池本体１０にセットし、更に電池本
体１０にビニール製のチューブを被せるチュービング装
置９２４と、電池本体毎のＩＤ（セルＩＤ）と属性との
対応テーブル（セルＩＤテーブル）、充放電結果やＩＲ
／ＯＣＶ測定の測定結果（ランク分けを含む）等が電池
本体単位に登録されるセル情報テーブル等が格納された
データベース９２６と、少なくともデータ書込み／読出
し装置９０４からの出力データやＯＣＶ測定装置９２０
からの出力データに基づいて前記テーブルの内容を更新
するデータサーバ９２８と、チュービング処理を終えた
電池本体１０をセル情報テーブルに登録されている当該
電池本体１０のランクに基づいて振り分ける電池振分け
装置９３０とを有して構成されている。

【００９０】前記印字制御装置９１８、ＯＣＶ制御装置
９２２及びデータサーバ９２８は共に、パーソナルコン
ピュータにて構成され、更に、例えばバス結合方式のＬ
ＡＮ９３２によってデータの授受が行われるようになっ
ている。

【００９１】そして、図５に示すように、上述の低温エ
ージング処理設備２００、第１の常温エージング処理設
備３００、高温エージング処理設備４００、活性化処理
設備５００、第２の常温エージング処理設備６００、容
量検査設備７００、バッファ処理設備８００、選別・出
荷設備９００は、それぞれ延びるＬＡＮケーブル及びス
イッチングハブ１０００を通してバックアップサーバ１
００２に接続されている。つまり、各設備内のデータベ
ースに登録されている各種テーブルが定期的及び／又は
バックアップ要求時に大容量記憶装置１００４にバック
アップされるようになっている。

【００９２】本実施の形態の具体的構成に係る製造シス
テムは、基本的には以上のように構成されるものであ
り、次に本実施の形態に係る製造システムを用いて電池
を製造する方法を図１４を参照しながら説明する。

【００９３】まず、低温エージング処理工程Ｓ１におい
て、前記低温エージング処理設備２００を通じて、電池
本体１０に対し、上述の条件にて低温エージング処理が
行われる。具体的には、まず、図６に示すように、前工
程である組立工程から搬送されてくる多数個の電池本体
１０が洗浄処理装置２０２に投入され、該洗浄処理装置
２０２において前記多数の電池本体１０に対する洗浄処
理が行われる。洗浄処理装置２０２から排出された多数
の電池本体１０は、第１の搬送装置２０４によって縦一
列にそれぞれ直立状態で後段の処理工程に搬送される。

【００９４】前記第１の搬送装置２０４を通じて搬送さ
れた多数の電池本体１０は、その搬送過程において、チ
ャッキング機構２０６を通じて、所定個数（例えば１６
個）単位に上方に持ち上げられてコンテナ４０の上方ま
で移送された後、コンテナ４０の電池収容空間内に横一
列に収容される。そして、コンテナ４０に所定個数（例
えば２５０個）の電池本体１０が収容された段階で、該
２５０個の電池本体１０は、コンテナ４０と共に第２の
搬送装置２１０を通じて、低温エージング室２０８に搬
送される。

【００９５】このとき、低温エージング室２０８内に
は、コンテナ４０を５段積みの状態（コンテナ群８０）
にして搬送される。低温エージング室２０８は、その室
内温度が、空調制御装置を通じて例えば８℃あるいは１
５℃に保たれており、該低温エージング室２０８内に搬
入されたコンテナ群８０内の多数の電池本体１０は、各
電池本体１０自身の発熱が抑えられながらリチウムの溶
解がゆっくりと行われることになる。

【００９６】低温エージング処理工程Ｓ１を終えた多数
の電池本体１０は、次の第１の常温エージング処理工程
Ｓ２に投入される。この第１の常温エージング処理工程
Ｓ２は、第１の常温エージング処理設備３００を用い
て、電池本体１０に対し、上述した条件で常温エージン
グ処理を行う。

【００９７】具体的には、前記低温エージング処理を終
えたコンテナ群８０は、ローラコンテナによる搬送駆動
と、図６に示すシャッタ制御装置３１０による第１及び
第２の開閉シャッタ３０６及び３０８に対する選択的な
開閉動作によって低温エージング室２０８から分離室３
０２を経て常温エージング室３０４に投入される。常温
エージング室３０４は、その室内温度が、図示しない空
調制御装置を通じて例えば２５℃に保たれており、該常
温エージング室３０４に搬入されたコンテナ群８０内の
多数の電池本体１０は、この第１の常温エージング処理
によって、内部のリチウム溶解が更に促進されることに
なる。

【００９８】第１の常温エージング処理工程Ｓ２を終え
た１つのコンテナ群８０は、次の部分充電工程Ｓ３に投
入される。この部分充電工程Ｓ３は、活性化処理設備５
００を用いて、前記常温エージング処理を終えた電池本
体１０に対し、上述した条件で部分充電処理を行う。

【００９９】具体的には、まず、前記第１の常温エージ
ング処理設備３００から取り出されたコンテナ群８０
は、図８に示すように、自走式の搬送車によって活性化
処理設備５００のコンテナ受入れ口に搬送される。コン
テナ受入れ口にコンテナ群８０が投入されると、コンテ
ナ群８０は、コンテナ処理装置５０２を通じて１段毎に
分割され、１つのコンテナ４０に取り付けられているデ
ータカードＤＣの内容（例えばコンテナＩＤ、ロット番
号、ステージ番号等のデータをいい、以下、便宜的にＤ
Ｃデータと記す）がデータ書込み／読出し装置５０４を
通じて読み取られる。読み取られたＤＣデータは、直接
あるいは搬送機構制御装置５１０を通じてデータサーバ
５２２に送信される。データサーバ５２２は、受信した
ＤＣデータを基にコンテナ群８０の入庫情報をデータベ
ース５２０の入出庫情報テーブルに登録する。

【０１００】一方、搬送装置５０６は、データ書込み／
読出し装置５０４を通じてのＤＣデータの読み出しが終
了した時点で、１つのコンテナ４０を活性化処理設備５
００内に搬送し、１つのコンテナ４０をアーム付き搬送
機構５０８に受け渡す。

【０１０１】搬送機構制御装置５１０は、例えば、ＩＲ
／ＯＣＶ測定ユニット５１６に配列されている多数のＩ
Ｒ／ＯＣＶ測定装置のうち、空いているＩＲ／ＯＣＶ測
定装置にアームを移動して、１つのコンテナ４０を当該
ＩＲ／ＯＣＶ測定装置に投入する。ＩＲ／ＯＣＶ制御装
置５１８は、前記ＩＲ／ＯＣＶ測定装置内にコンテナ４
０が投入された時点で、当該ＩＲ／ＯＣＶ測定装置を起
動する。これによって、前記コンテナ４０内に収容され
ている多数の電池本体１０に対する内部抵抗（ＩＲ）と
開路電圧（ＯＣＶ）の測定が行われる。

【０１０２】測定結果は、ＩＲ／ＯＣＶ制御装置５１８
及びデータサーバ５２２を通じてデータベース５２０の
セル情報テーブルに登録される。この測定結果におい
て、エラー判定された電池本体１０は、それ以降の充放
電処理及び容量測定処理は行われない。エラー判定を受
けた電池本体１０は、後述する第１のバッファ処理工程
Ｓ６でのワーク抜取り処理によって抜き取られるまで、
コンテナ４０内に収容されたまま他の電池本体１０と共
に各工程に搬送される。

【０１０３】前記ＩＲ／ＯＣＶ測定を終えた１つのコン
テナ４０は、前記アーム付き搬送機構５０８によって、
今度は、充放電処理ユニット５１２側に搬送される。即
ち、アーム付き搬送機構５０８は、充放電処理ユニット
５１２に配列されている多数の充放電処理装置のうち、
空いている充放電処理装置にアームを移動して、前記コ
ンテナ４０を当該充放電処理装置に投入する。充放電制
御装置５１４は、前記充放電処理装置内にコンテナ４０
が投入された時点で、当該充放電処理装置を起動する。
充放電処理装置は、該充放電処理装置に搬送されたコン
テナ４０に収容されている多数の電池本体１０に対して
上述した条件で部分充電を行う。この部分充電処理は、
充放電制御装置５１４の制御によって行われる。

【０１０４】前記充放電処理装置による部分充電によっ
て得られた測定結果は、充放電制御装置５１４及びデー
タサーバ５２２を通じてデータベース５２０のセル情報
テーブルに登録される。この測定結果において、新たに
エラー判定された電池本体１０は、それ以降の充放電処
理及び容量測定処理は行われない。この場合も、エラー
判定を受けた電池本体１０は、後述する第１のバッファ
処理工程Ｓ６でのワーク抜取り処理によって抜き取られ
るまで、コンテナ４０内に収容されたまま他の電池本体
１０と共に各工程に搬送される。

【０１０５】前記部分充電処理を終えた多数の電池本体
１０が収容されたコンテナ４０は、搬送装置５０６によ
ってコンテナ受入れ台まで搬送される。そして、５つの
コンテナ４０がコンテナ受入れ台に揃った段階で、５段
積みのコンテナ群８０にまとめられた後、自走式の搬送
車に受け渡される。各コンテナ４０の搬送過程におい
て、データ書込み／読出し装置５０４を通じて各コンテ
ナ４０のＤＣデータが読み取られ、更に、そのコンテナ
４０に収容されている多数の電池本体１０に関するセル
情報（ＩＲ／ＯＣＶ測定結果及び部分充電結果等）がデ
ータカードＤＣに書き込まれる。読み取られたＤＣデー
タは、直接あるいは搬送機構制御装置５１０を通じてデ
ータサーバ５２２に送信される。データサーバ５２２
は、受信したＤＣデータを基にコンテナ４０の出庫情報
をデータベース５２０の入出庫情報テーブルに登録す
る。この時点で、１つのコンテナ群８０に対する部分充
電処理が終了する。この部分充電処理によって、電池本
体１０でのリチウム溶解が効率よく促進し、併せて電池
本体１０の電位むらが抑圧される。

【０１０６】部分充電工程Ｓ３を終えた１つのコンテナ
群８０は、次の高温エージング処理工程Ｓ４に投入され
る。この高温エージング処理工程Ｓ４は、高温エージン
グ処理設備４００を用いて、電池本体１０に対し、上述
した条件で高温エージング処理を行う。

【０１０７】具体的には、まず、前記活性化処理設備５
００から取り出されたコンテナ群８０は、図７に示すよ
うに、自走式の搬送車によって高温エージング処理設備
４００のコンテナ受入れ口に搬送される。コンテナ受入
れ口にコンテナ群８０が投入されると、最下段のコンテ
ナ４０に取り付けられているデータカードＤＣのＤＣデ
ータがデータ書込み／読出し装置４０２を通じて読み取
られる。読み取られたＤＣデータは、直接あるいは搬送
機構制御装置４１２を通じてデータサーバ４１６に送信
される。データサーバ４１６は、受信したＤＣデータを
基にコンテナ群８０の入庫情報をデータベース４１４の
入出庫情報テーブルに登録する。

【０１０８】一方、搬送装置４０４は、データ書込み／
読出し装置４０２を通じてのＤＣデータの読み出しが終
了した時点で、コンテナ群８０を高温エージング処理設
備４００内に搬送し、コンテナ群８０をアーム付き搬送
機構４１０に受け渡す。

【０１０９】搬送機構制御装置４１２は、例えば、収容
状況テーブルの内容から現在空いている棚番号を検索
し、その棚番号に対応する棚の位置にアームを移動し
て、当該棚番号に対応した棚内にコンテナ群８０を収容
する。データサーバ４１６は、コンテナ群８０を所定の
棚に収容した時刻を入庫時刻として入出庫情報テーブル
に登録する。

【０１１０】そして、入庫時刻から所定時間経過したコ
ンテナ群８０が収容されている棚の棚番号を出庫順テー
ブルから検索し、検索した棚番号を搬送機構制御装置４
１２に供給する。搬送機構制御装置４１２は、アーム付
き搬送機構４１０を駆動し、前記棚番号に対応する棚か
らコンテナ群８０を取り出して搬送装置４０４まで搬送
する。搬送装置４０４は搬送されたコンテナ群８０をコ
ンテナ受入れ台まで搬送し、自走式の搬送車にコンテナ
群８０を受け渡す。この搬送過程において、データ書込
み／読出し装置４０２を通じてＤＣデータが読み取られ
る。読み取られたＤＣデータは、直接あるいは搬送機構
制御装置４１２を通じてデータサーバ４１６に送信され
る。データサーバ４１６は、受信したＤＣデータを基に
コンテナ群８０の出庫情報をデータベース４１４の入出
庫情報テーブルに登録する。この時点で、１つのコンテ
ナ群８０に対する高温エージング処理が終了する。

【０１１１】高温エージング処理工程Ｓ４を終えた１つ
のコンテナ群８０は、次の活性化処理工程Ｓ５に投入さ
れる。この活性化処理工程Ｓ５は、活性化処理設備５０
０を用いて、前記高温エージング処理を終えた電池本体
１０に対し、上述した条件で活性化処理を行う。

【０１１２】具体的には、まず、前記高温エージング処
理設備４００から取り出されたコンテナ群８０は、図８
に示すように、自走式の搬送車によって活性化処理設備
５００のコンテナ受入れ口に搬送される。コンテナ受入
れ口にコンテナ群８０が投入されると、コンテナ群８０
は、コンテナ処理装置５０２を通じて１段毎に分割さ
れ、１つのコンテナ４０に取り付けられているデータカ
ードＤＣの内容（ＤＣデータ）がデータ書込み／読出し
装置５０４を通じて読み取られる。読み取られたＤＣデ
ータは、搬送機構制御装置５１０を通じてデータサーバ
５２２に送信される。データサーバ５２２は、受信した
ＤＣデータを基にコンテナ群８０の入庫情報をデータベ
ース５２０の入出庫情報テーブルに登録する。

【０１１３】一方、搬送装置５０６は、データ書込み／
読出し装置５０４を通じてのＤＣデータの読み出しが終
了した時点で、１つのコンテナ４０を活性化処理設備５
００内に搬送し、１つのコンテナ４０をアーム付き搬送
機構５０８に受け渡す。

【０１１４】搬送機構制御装置５１０は、例えば、ＩＲ
／ＯＣＶ測定ユニット５１６に配列されている多数のＩ
Ｒ／ＯＣＶ測定装置のうち、空いているＩＲ／ＯＣＶ測
定装置にアームを移動して、１つのコンテナ４０を当該
ＩＲ／ＯＣＶ測定装置に投入する。ＩＲ／ＯＣＶ制御装
置５１８は、前記ＩＲ／ＯＣＶ測定装置内にコンテナ４
０が投入された時点で、当該ＩＲ／ＯＣＶ測定装置を起
動する。これによって、前記コンテナ４０内に収容され
ている多数の電池本体１０に対する内部抵抗（ＩＲ）と
開路電圧（ＯＣＶ）の測定が行われる。

【０１１５】測定結果は、ＩＲ／ＯＣＶ制御装置５１８
及びデータサーバ５２２を通じてデータベース５２０の
セル情報テーブルに登録される。この測定結果におい
て、エラー判定された電池本体１０は、それ以降の充放
電処理及び容量測定処理は行われない。エラー判定を受
けた電池本体１０は、後述する第１のバッファ処理工程
Ｓ６でのワーク抜取り処理によって抜き取られるまで、
コンテナ４０内に収容されたまま他の電池本体１０と共
に各工程に搬送される。

【０１１６】前記ＩＲ／ＯＣＶ測定を終えた１つのコン
テナ４０は、前記アーム付き搬送機構５０８によって、
今度は、充放電処理ユニット５１２側に搬送される。即
ち、アーム付き搬送機構５０８は、充放電処理ユニット
５１２に配列されている多数の充放電処理装置のうち、
空いている充放電処理装置にアームを移動して、前記コ
ンテナ４０を当該充放電処理装置に投入する。充放電制
御装置５１４は、前記充放電処理装置内にコンテナ４０
が投入された時点で、当該充放電処理装置を起動する。
充放電処理装置は、該充放電処理装置に搬送されたコン
テナ４０に収容されている多数の電池本体１０に対して
上述した条件で活性化処理を行う。この充放電処理装置
による活性化処理の制御は充放電制御装置５１４を通じ
て行われる。

【０１１７】前記充放電処理装置による活性化処理によ
って得られた測定結果は、充放電制御装置５１４及びデ
ータサーバ５２２を通じてデータベース５２０のセル情
報テーブルに登録される。この測定結果において、新た
にエラー判定された電池本体１０は、それ以降の容量測
定処理は行われない。この場合も、エラー判定を受けた
電池本体１０は、後述する第１のバッファ処理工程Ｓ６
でのワーク抜取り処理によって抜き取られるまで、コン
テナ４０内に収容されたまま他の電池本体１０と共に各
工程に搬送される。

【０１１８】活性化処理を終えた多数の電池本体１０が
収容されたコンテナ４０は、搬送装置５０６によってコ
ンテナ受入れ台まで搬送される。そして、５つのコンテ
ナ４０がコンテナ受入れ台に揃った段階で、５段積みの
コンテナ群８０にまとめられた後、自走式の搬送車に受
け渡される。各コンテナ４０の搬送過程において、デー
タ書込み／読出し装置５０４を通じて各コンテナ４０の
ＤＣデータが読み取られ、更に、そのコンテナ４０に収
容されている多数の電池本体１０に関するセル情報（Ｉ
Ｒ／ＯＣＶ測定結果及び充放電測定結果等）がデータカ
ードＤＣに書き込まれる。読み取られたＤＣデータは、
直接あるいは搬送機構制御装置５１０を通じてデータサ
ーバ５２２に送信される。データサーバ５２２は、受信
したＤＣデータを基にコンテナ４０の出庫情報をデータ
ベース５２０の入出庫情報テーブルに登録する。この時
点で、１つのコンテナ群８０に対する活性化処理が終了
する。前記活性化処理によって、電池本体１０でのリチ
ウム溶解が効率よく促進し、併せて電池本体１０の電位
むらが抑圧される。

【０１１９】活性化処理工程Ｓ５を終えた１つのコンテ
ナ群８０は、次の第１のバッファ処理工程Ｓ６に投入さ
れる。この第１のバッファ処理工程Ｓ６は、バッファ処
理設備８００を用いて、電池本体１０に対し、例えば３
時間〜６時間の放置処理を行う。

【０１２０】具体的には、まず、活性化処理設備５００
から取り出されたコンテナ群８０は、図１１に示すよう
に、自走式の搬送車によってバッファ処理設備８００の
コンテナ受入れ口に搬送される。コンテナ受入れ口にコ
ンテナ群８０が投入されると、コンテナ群８０は、コン
テナ処理装置８０２を通じて１段毎に分割され、１つの
コンテナ４０に取り付けられているデータカードＤＣの
内容（ＤＣデータ）がデータ書込み／読出し装置８０４
を通じて読み取られる。読み取られたＤＣデータは、直
接あるいは搬送機構制御装置８１８を通じてデータサー
バ８２６に送信される。データサーバ８２６は、受信し
たＤＣデータを基にコンテナ群８０の入庫情報をデータ
ベース８２４の入出庫情報テーブルに登録する。

【０１２１】一方、搬送装置８０６は、データ書込み／
読出し装置８０４を通じてのＤＣデータの読み出しが終
了した時点で、１つのコンテナ４０をバッファ処理設備
８００内に搬送し、１つのコンテナ４０をアーム付き搬
送機構８１６に受け渡す。

【０１２２】搬送機構制御装置８１８は、例えば、収容
状況テーブルの内容に基づいて収容ユニット８１４のう
ち、現在空いている棚番号を検索し、その棚番号に対応
する棚の位置にアームを移動することによって、当該棚
番号に対応した棚内に１つのコンテナ４０を収容する。
データサーバ８２６は、１つのコンテナ４０を所定の棚
に収容した時刻を入庫時刻として入出庫情報テーブルに
登録する。

【０１２３】そして、入庫時刻から所定時間経過したコ
ンテナ４０が収容されている棚の棚番号を出庫順テーブ
ルから検索し、検索した棚番号を搬送機構制御装置８１
８に供給する。

【０１２４】搬送機構制御装置８１８は、アーム付き搬
送機構８１６を駆動して、前記棚番号に対応する棚から
１つのコンテナ４０を取り出し、ＩＲ／ＯＣＶ測定ユニ
ット８２０に配列されている多数のＩＲ／ＯＣＶ測定装
置のうち、空いているＩＲ／ＯＣＶ測定装置にアームを
移動して、１つのコンテナ４０を当該ＩＲ／ＯＣＶ測定
装置に投入する。ＩＲ／ＯＣＶ制御装置８２２は、前記
ＩＲ／ＯＣＶ測定装置内にコンテナ４０が投入された時
点で、当該ＩＲ／ＯＣＶ測定装置を起動する。これによ
って、前記コンテナ４０内に収容されている多数の電池
本体１０に対する内部抵抗（ＩＲ）と開路電圧（ＯＣ
Ｖ）の測定が行われる。

【０１２５】測定結果は、ＩＲ／ＯＣＶ制御装置８２２
及びデータサーバ８２６を通じてデータベース８２４の
セル情報テーブルに登録される。この測定結果におい
て、新たにエラー判定された電池本体１０は、それ以降
の容量測定処理は行われない。エラー判定を受けた電池
本体１０は、次のワーク抜取り処理によって抜き取られ
る。

【０１２６】前記ＩＲ／ＯＣＶ測定を終えた１つのコン
テナ４０は、前記アーム付き搬送機構８１６によって、
今度は、ワーク抜取り装置８１０側に搬送される。この
とき、前記コンテナ４０は、図１２に示すように、ワ−
ク抜取り装置８１０の固定台８５０に搬送されて、固定
台８５０上に載置、固定される。このとき、搬送機構制
御装置８１８からワーク抜取り装置８１０に対して、当
該コンテナ４０が収容されていた棚番号が供給される。

【０１２７】コンテナ４０が固定台８５０に固定された
時点で、ワーク抜取り制御装置８１２は、データサーバ
８２６に対して前記棚番号を送信して問い合わせ（照
合）を行う。データサーバ８２６は、ワーク抜取り制御
装置８１２からの棚番号を受け取って、データベース８
２４に格納されている入出庫情報テーブルの棚番号に対
応するレコードからコンテナＩＤとロット番号を読み出
し、更に、これらコンテナＩＤとロット番号を検索キー
として、セル情報テーブルから当該コンテナ４０内に収
容されている多数の電池本体１０に関するセル情報を検
索し、読み出す。読み出したセル情報はワーク抜取り制
御装置８１２に返送される。

【０１２８】ワーク抜取り制御装置８１２は、データサ
ーバ８２６からのセル情報を解析して、前工程でＮＧ評
価された１つあるいは複数の電池本体１０を割り出し、
ＮＧ評価された電池本体１０の座標データ（ＮＧ座標デ
ータ）を求める。また、ワーク抜取り制御装置８１２
は、独自のＲＯＭに登録しているサンプル座標データを
取り出す。なお、前記サンプル座標データがＮＧ座標デ
ータと一致する場合は、上述したように、前記サンプル
座標データにオフセットを付加した座標データを新たな
サンプル座標データとする。

【０１２９】前記ワーク抜取り制御装置８１２にて得ら
れたＮＧ座標データ及びサンプル座標データは、後段の
ワーク抜取り装置８１０に送られる。

【０１３０】ワーク抜取り装置８１０は、まず、ロボッ
ト駆動制御機構８５８を通じて、コンテナ４０内に収容
されている多数の電池本体１０のうち、サンプル座標デ
ータの内容に対応する電池本体１０の位置に多関節アー
ムを移動させる。その後、チャッキング制御機構８６２
の駆動によって前記位置にある電池本体１０をチャッキ
ング機構８６０にて保持して上方に持ち上げる。

【０１３１】その後、ロボット駆動制御機構８５８を通
じて、多関節アームをサンプル用コンテナ８５４の更新
座標データが示す位置に移動させ、チャッキング機構８
６０による電池本体１０の保持を解放して、サンプル用
コンテナ８５４の前記位置に電池本体１０（サンプル評
価対象の電池本体）を収容する。前記一連の動作を必要
なサンプル数分行う。前記サンプル用コンテナ８５４の
更新座標データは、サンプル用コンテナ８５４内に電池
本体１０が収容されるたびに順次更新される。

【０１３２】次に、ロボット駆動制御機構８５８を通じ
て、コンテナ４０内に収容されている多数の電池本体１
０のうち、ＮＧ座標データの内容に対応する電池本体１
０の位置に多関節アームを移動させる。その後、チャッ
キング制御機構８６２の駆動によって前記位置にある電
池本体１０をチャッキング機構８６０にて保持して上方
に持ち上げる。

【０１３３】その後、ロボット駆動制御機構８５８を通
じて、多関節アームをＮＧ用コンテナ８５２の更新座標
データが示す位置に移動させ、チャッキング機構８６０
による電池本体１０の保持を解放して、ＮＧ用コンテナ
８５２の前記位置に電池本体１０（ＮＧ評価された電池
本体）を収容する。前記一連の動作をＮＧ評価された数
分行う。前記ＮＧ用コンテナ８５２の更新座標データ
は、ＮＧ用コンテナ８５２内に電池本体１０が収容され
るたびに順次更新される。

【０１３４】ワーク抜取り装置８１０によるコンテナ４
０からのサンプル評価対象の電池本体１０とＮＧ評価さ
れた電池本体１０の抜き取り処理が終了した時点で、ワ
ーク抜取り制御装置８１２は、搬送機構制御装置８１８
に抜取り処理終了を示す信号を出力する。搬送機構制御
装置８１８は、前記信号の入力に基づいて、アーム付き
搬送機構８１６を駆動することによって、ワーク抜取り
装置８１０から前記コンテナ４０を取り出して搬送装置
８０６側に搬送する。

【０１３５】コンテナ４０は、搬送装置８０６によって
コンテナ受入れ台まで搬送される。そして、５つのコン
テナ４０がコンテナ受入れ台に揃った段階で、５段積み
のコンテナ群８０にまとめられた後、自走式の搬送車に
受け渡される。各コンテナ４０の搬送過程において、デ
ータ書込み／読出し装置８０４を通じて各コンテナ４０
のＤＣデータが読み取られ、更に、そのコンテナ４０に
収容されている多数の電池本体１０に関するセル情報
（ＩＲ／ＯＣＶ測定結果及び充放電測定結果等）がデー
タカードＤＣに書き込まれる。読み取られたＤＣデータ
は、搬送機構制御装置８１８を通じてデータサーバ８２
６に送信される。データサーバ８２６は、受信したＤＣ
データを基にコンテナ４０の出庫情報をデータベース８
２４の入出庫情報テーブルに登録する。この時点で、１
つのコンテナ群８０に対する第１のバッファ処理工程Ｓ
６が終了する。

【０１３６】この第１のバッファ処理工程Ｓ６におい
て、前記活性化処理後の電池本体１０を所定時間放置す
ることにより、ＩＲ／ＯＣＶ測定を高精度に行わせるこ
とができると共に、信頼性の向上を図ることができる。

【０１３７】第１のバッファ処理工程Ｓ６を終えた１つ
のコンテナ群８０は、次の第２の常温エージング処理工
程Ｓ７に投入される。この第２の常温エージング処理工
程Ｓ７は、第２の常温エージング処理設備６００を用い
て、電池本体１０に対し、上述した条件で常温エージン
グ処理を行う。

【０１３８】具体的には、まず、前記バッファ処理設備
８００から取り出されたコンテナ群８０は、図９に示す
ように、自走式の搬送車によって第２の常温エージング
処理設備６００のコンテナ受入れ口に搬送される。コン
テナ受入れ口にコンテナ群８０が投入されると、最下段
のコンテナ４０に取り付けられているデータカードＤＣ
の内容（ＤＣデータ）がデータ書込み／読出し装置６０
２を通じて読み取られる。読み取られたＤＣデータは、
搬送機構制御装置６１２を通じてデータサーバ６１６に
送信される。データサーバ６１６は、受信したＤＣデー
タを基にコンテナ群８０の入庫情報をデータベース６１
４の入出庫情報テーブルに登録する。

【０１３９】一方、搬送装置６０４は、データ書込み／
読出し装置６０２を通じてのＤＣデータの読み出しが終
了した時点で、コンテナ群８０を第２の常温エージング
処理設備６００内に搬送し、コンテナ群８０をアーム付
き搬送機構６１０に受け渡す。

【０１４０】搬送機構制御装置６１２は、例えば、収容
状況テーブルの内容から現在空いている棚番号を検索
し、その棚番号に対応する棚の位置にアームを移動し
て、当該棚番号に対応した棚内にコンテナ群８０を収容
する。データサーバ６１６は、コンテナ群８０を所定の
棚に収容した時刻を入庫時刻として入出庫情報テーブル
に登録する。

【０１４１】また、データサーバ６１６は、例えば１時
間に１回の割合で、最近１時間内に入庫したコンテナ群
８０の入庫情報を検索し、検索した入庫情報を出庫順テ
ーブルに登録して該出庫順テーブルの内容を更新する。

【０１４２】そして、入庫時刻から所定時間経過したコ
ンテナ群８０が収容されている棚の棚番号を出庫順テー
ブルから検索し、検索した棚番号を搬送機構制御装置６
１２に供給する。搬送機構制御装置６１２は、アーム付
き搬送機構６１０を駆動し、前記棚番号に対応する棚か
らコンテナ群８０を取り出して搬送装置６０４まで搬送
する。搬送装置６０４は搬送されたコンテナ群８０をコ
ンテナ受入れ台まで搬送し、自走式の搬送車にコンテナ
群８０を受け渡す。この搬送過程において、データ書込
み／読出し装置６０２を通じてＤＣデータが読み取られ
る。読み取られたＤＣデータは、直接あるいは搬送機構
制御装置６１２を通じてデータサーバ６１６に送信され
る。データサーバ６１６は、受信したＤＣデータを基に
コンテナ群８０の出庫情報をデータベース６１４の入出
庫情報テーブルに登録する。この時点で、１つのコンテ
ナ群８０に対する第２の常温エージング処理工程Ｓ７が
終了する。

【０１４３】この第２の常温エージング処理によって、
電池本体１０の微小短絡を検出することが可能となり、
信頼性の高い二次電池を得ることができる。

【０１４４】第２の常温エージング処理工程Ｓ７を終え
た１つのコンテナ群８０は、次の容量検査工程Ｓ８に投
入される。この容量検査工程Ｓ８は、容量検査設備７０
０を用いて、充電及び放電時の電流容量を検査する。

【０１４５】具体的には、まず、第２の常温エージング
処理設備６００から取り出されたコンテナ群８０は、図
１０に示すように、自走式の搬送車によって容量検査設
備７００のコンテナ受入れ口に搬送される。コンテナ受
入れ口にコンテナ群８０が投入されると、コンテナ群８
０は、コンテナ処理装置７０２を通じて１段毎に分割さ
れ、１つのコンテナ４０に取り付けられているデータカ
ードＤＣの内容（ＤＣデータ）がデータ書込み／読出し
装置７０４を通じて読み取られる。読み取られたＤＣデ
ータは、直接あるいは搬送機構制御装置７１０を通じて
データサーバ７２４に送信される。データサーバ７２４
は、受信したＤＣデータを基にコンテナ群８０の入庫情
報をデータベース７２２の入出庫情報テーブルに登録す
る。

【０１４６】一方、搬送装置７０６は、データ書込み／
読出し装置７０４を通じてのＤＣデータの読み出しが終
了した時点で、１つのコンテナ４０を容量検査設備７０
０内に搬送し、１つのコンテナ４０をアーム付き搬送機
構７０８に受け渡す。

【０１４７】搬送機構制御装置７１０は、例えば、ＩＲ
／ＯＣＶ測定ユニット７１６に配列されている多数のＩ
Ｒ／ＯＣＶ測定装置のうち、空いているＩＲ／ＯＣＶ測
定装置にアームを移動して、１つのコンテナ４０を当該
ＩＲ／ＯＣＶ測定装置に投入する。ＩＲ／ＯＣＶ制御装
置７１８は、前記ＩＲ／ＯＣＶ測定装置内にコンテナ４
０が投入された時点で、当該ＩＲ／ＯＣＶ測定装置を起
動する。これによって、前記コンテナ４０内に収容され
ている多数の電池本体１０に対する内部抵抗（ＩＲ）と
開路電圧（ＯＣＶ）の測定が行われる。

【０１４８】測定結果は、ＩＲ／ＯＣＶ制御装置７１８
及びデータサーバ７２４を通じてデータベース７２２の
セル情報テーブルに登録される。この測定結果におい
て、新たにエラー判定された電池本体１０は、それ以降
の容量測定処理は行われない。この場合、エラー判定を
受けた電池本体１０は、後述する選別・出荷工程Ｓ１０
での電池振分け処理によって選別されるまで、コンテナ
４０内に収容されたまま他の電池本体１０と共に各工程
に搬送される。

【０１４９】前記ＩＲ／ＯＣＶ測定を終えた１つのコン
テナ４０は、前記アーム付き搬送機構７０８によって、
今度は、容量測定ユニット７１２側に搬送される。即
ち、アーム付き搬送機構７０８は、容量測定ユニット７
１２に配列されている多数の容量測定装置のうち、空い
ている容量測定装置にアームを移動して、前記コンテナ
４０を当該容量測定装置に投入する。容量測定制御装置
７１４は、前記容量測定装置内にコンテナ４０が投入さ
れた時点で、当該容量測定装置を起動する。容量測定装
置は、該容量測定装置に搬送されたコンテナ４０内に収
容されている多数の電池本体１０に対して上述した条件
で容量測定を行う。この容量測定装置による容量測定の
制御は容量測定制御装置７１４を通じて行われる。

【０１５０】この電流容量の測定においては、充電期間
の最初の所定時間において、電池本体１０に一定電流を
流して充電を行ういわゆる定電流充電（ＣＣ充電）が行
われ、残りの期間において、電池本体１０の両端に一定
電圧を印加して充電を行う、いわゆる定電圧充電（ＣＶ
充電）が行われる。前記最初の所定時間における定電流
充電においては、一定電流が電池に流れることから、電
池本体１０の両端電圧が時間の経過と共に徐々に上昇
し、その後の定電圧充電においては、一定電圧が電池本
体１０の両端に印加されることから、電池本体１０に流
れる電流が時間の経過と共に徐々に減少することとな
る。

【０１５１】前記容量測定によって得られた測定結果
は、容量測定制御装置７１４及びデータサーバ７２４を
通じてデータベース７２２のセル情報テーブルに登録さ
れる。この測定結果において、新たにエラー判定された
電池本体１０は、後述する選別・出荷工程Ｓ１０での電
池振分け処理によって選別されるまで、コンテナ４０内
に収容されたまま他の電池本体１０と共に各工程に搬送
される。

【０１５２】その後、ランク判定装置７２０において、
前記ＩＲ／ＯＣＶ測定及び充放電処理の各測定結果に基
づいてランク判定を行う。判定されたランクは、データ
サーバ７２４を通じてデータベース７２２のセル情報テ
ーブルに登録される。

【０１５３】容量測定処理を終えた多数の電池本体１０
が収容されたコンテナ４０は、搬送装置７０６によって
コンテナ受入れ台まで搬送される。そして、５つのコン
テナ４０がコンテナ受入れ台に揃った段階で、５段積み
のコンテナ群８０にまとめられた後、自走式の搬送車に
受け渡される。各コンテナ４０の搬送過程において、デ
ータ書込み／読出し装置７０４を通じて各コンテナ４０
のＤＣデータが読み取られ、更に、そのコンテナ４０に
収容されている多数の電池本体１０に関するセル情報
（ＩＲ／ＯＣＶ測定結果、容量測定結果及びランク等）
がデータカードＤＣに書き込まれる。読み取られたＤＣ
データは、直接あるいは搬送機構制御装置７１０を通じ
てデータサーバ７２４に送信される。データサーバ７２
４は、受信したＤＣデータを基にコンテナ４０の出庫情
報をデータベース７２２の入出庫情報テーブルに登録す
る。この時点で、１つのコンテナ群８０に対する容量測
定処理が終了する。

【０１５４】容量検査工程Ｓ８を終えた１つのコンテナ
群８０は、次の第２のバッファ処理工程Ｓ９に投入され
る。この第２のバッファ処理工程Ｓ９は、バッファ処理
設備８００を用いて、電池本体１０に対し、所定時間の
放置処理と必要なＩＲ／ＯＣＶ測定処理を行う。この第
２のバッファ処理工程Ｓ９は、ワーク抜取り処理以外
は、前記第１のバッファ処理工程Ｓ６とほぼ同じ工程を
踏むため、その重複説明を省略する。

【０１５５】第２のバッファ処理工程Ｓ９を終えた１つ
のコンテナ群８０は、次の選別・出荷工程Ｓ１０に投入
される。この選別・出荷工程Ｓ１０は、選別・出荷設備
９００を用いて、電池本体１０に対し、例えば印字、チ
ュービング処理を行って製品（二次電池）とした後に、
これら電池をそれぞれデータカードＤＣに記録されてい
るセル情報に基づいてランク分けを行って、ランク単位
に出荷するという処理を行う。

【０１５６】具体的には、まず、前記バッファ処理設備
８００から取り出されたコンテナ群８０は、図１３に示
すように、自走式の搬送車によって選別・出荷設備９０
０のコンテナ受入れ口に搬送される。コンテナ受入れ口
にコンテナ群８０が投入されると、コンテナ群８０は、
コンテナ処理装置９０２を通じて１段毎に分割され、１
つのコンテナ４０に取り付けられているデータカードＤ
Ｃの内容（ＤＣデータ）がデータ書込み／読出し装置９
０４を通じて読み取られる。読み取られたＤＣデータ
は、直接あるいは駆動制御装置９１４を通じてデータサ
ーバ９２８に送信される。データサーバ９２８は、受信
したＤＣデータを基にコンテナ群８０の入庫情報をデー
タベース９２６の入出庫情報テーブルに登録する。

【０１５７】一方、搬送装置９０６は、データ書込み／
読出し装置９０４を通じてのＤＣデータの読み出しが終
了した時点で、１つのコンテナ４０を選別・出荷設備９
００内に搬送し、１つのコンテナ４０を電池投入装置９
１０に受け渡す。電池投入装置９１０は、搬送装置９０
６によって搬送された１つのコンテナ４０から電池本体
１０を１つずつ取り出して後段の電池移送装置９０８に
投入する。

【０１５８】電池移送装置９０８は、初期動作の段階
で、原点出しが行われ、先頭のキャリアとして宣言され
たキャリア（以下、先頭キャリアと記す）が基端（始
端）の位置に位置決めされる。そして、電池投入装置９
１０への電池本体１０の投入タイミングに同期して移送
装置本体９１２が駆動制御装置９１４を通じて搬送制御
され、先頭キャリアから順番にそれぞれ電池本体１０が
直立状態で載置されていく。

【０１５９】このキャリアの搬送過程において、電池本
体１０の有無が光センサ（図示せず）を通じて検出さ
れ、少なくとも電池本体１０が存在しないキャリアの情
報（例えばキャリアを搬送するための基本クロックであ
る搬送クロックの計数値）が駆動制御装置９１４内のレ
ジスタ９５０に格納される。

【０１６０】電池移送装置９０８によって縦１列とされ
て順次搬送される多数の電池本体１０は、まず、印字装
置９１６に投入される。印字装置９１６は、キャリアの
移動によって搬送された電池本体１０の表面に印字を行
う。この印字処理は、データベース９２６に登録された
入出庫情報テーブルから当該コンテナ４０のコンテナＩ
Ｄ、ロット番号及びセルＩＤ等が印字制御装置９１８を
通じて読み出されて印字装置９１６に供給されることに
より行われる。

【０１６１】印字処理を終えた電池本体１０は、同じく
電池移送装置９０８によって、後段のＯＣＶ測定装置９
２０に順次投入され、それぞれ開路電圧（ＯＣＶ）が測
定される。この測定結果は、ＯＣＶ制御装置９２２及び
データサーバ９２８を通じてデータベース９２６のセル
情報テーブルに登録される。ＯＣＶ測定を終えた多数の
電池本体１０は、同じく電池移送装置９０８によって、
後段のチュービング装置９２４に投入される。

【０１６２】チュービング装置９２４は、別系統から供
給された例えば紙製の絶縁リングを電池本体１０にセッ
トし、次いで、別系統から供給されたチューブ（ビニー
ル製の袋）を電池本体１０に被せる。

【０１６３】前記印字装置９１６、ＯＣＶ測定装置９２
０及びチュービング装置９２４は、それぞれキャリアの
搬送クロックを計数するカウンタ９５２、９５４及び９
５６を有し、各カウンタ９５２、９５４及び９５６内の
計数値が駆動制御装置９１４内のレジスタ９５０に格納
されている計数値と一致する場合、キャリア上に電池本
体１０が存在しないと判断して、当該キャリアに対する
それぞれの処理を一時停止するという動作を行う。

【０１６４】ところで、前記チュービング装置９２４に
よるチュービング処理は、チュービングエラー（チュー
ブがうまく被らない等）とされる場合がある。チュービ
ングエラーとされた電池本体１０は、新たにＮＧ品とし
て排除される。従って、後段の電池振分け装置９３０の
入り口付近に光センサ（図示せず）が設置され、該光セ
ンサを通じて再びキャリア上での電池本体１０の有無が
検出される。電池本体１０が存在しないことを示す新た
な計数値は駆動制御装置９１４のレジスタ９５０に追加
登録される。

【０１６５】チュービング処理を終えた電池本体１０
（このチュービング処理を終えた電池本体１０を以降の
説明では電池１０と記す）は、同じく電池移送装置９０
８によって、後段の電池振分け装置９３０に投入され
る。

【０１６６】電池振分け装置９３０は、その内部に、前
記データベース９２６に登録されているセル情報テーブ
ルのうち、１つのコンテナ４０に対応するテーブルが格
納される記憶領域をもったメモリ９５８を有する。ま
た、この電池振分け装置９３０は、図示しないが例えば
５つの良品受け容器と１つのＮＧ容器とを有する。

【０１６７】この電池振分け装置９３０は、まず、デー
タベース９２６に登録されているセル情報テーブルのう
ち、今回読み出されたＤＣデータに含まれているコンテ
ナＩＤに対応するセル情報テーブルを読み出して内部の
メモリ９５８に書き込む。

【０１６８】その後、多数の電池１０が電池移送装置９
０８によって順次搬送されてきた段階で、各電池１０の
ランク情報をメモリ９５８に格納されているセル情報テ
ーブルから読み出して、多数の電池１０をそれぞれラン
クに対応する容器に入れるという処理を行う。

【０１６９】そして、ランク毎に例えば１００本単位に
梱包を行って出荷センタに搬送する。出荷センタでは、
まず、自動パレタイズ装置によって前記梱包体をパレッ
トに積み込み、その後、自動結束装置を用いて前記パレ
ットを結束して出荷処理を行う。出荷処理された二次電
池は、その後、別工程にて数個単位あるいは１０数個単
位にまとめられて、例えばバッテリーパックに収容され
る。即ち、パック処理が行われる。一方、ＮＧ容器に入
れられた電池１０に関しては、廃棄処分等が行われる。

【０１７０】なお、前記電池振分け装置９３０において
も、キャリアの搬送クロックを計数するカウンタ９６０
を有し、該カウンタ９６０内の計数値が駆動制御装置９
１４内のレジスタ９５０に格納されている計数値と一致
する場合、キャリア上に電池１０が存在しないと判断し
て、当該キャリアに対するそれぞれの処理を一時停止す
るという動作を行う。

【０１７１】一般に、電子機器の直流電源として二次電
池を使用する場合、複数の電池を直列にあるいは並列に
接続して使用される。このため、接続される複数の電池
のうち、１つでも電流容量の低い電池があると、直流電
源としての性能及び寿命が当該電流容量の低い電池によ
って律速されることとなる。

【０１７２】しかし、本実施の形態の具体的構成例に係
る製造システムでは、前記セル情報（ＩＲ／ＯＣＶ）に
基づいて電池本体１０をランク分けして選別するように
しているため、互いに電流容量値が近似する複数の電池
を揃えてパック処理することが可能となり、電源として
使用した場合の性能及び寿命を向上させることができ
る。

【０１７３】このように、前記具体例に係る製造システ
ムにおいては、電池本体１０における負極シート２２に
重ね合わされたリチウム金属を効率よく電解液中に溶解
させることができることから、高い充放電容量、良好な
充放電サイクル特性を持ち、かつ高エネルギ密度を有す
る非水二次電池を得ることができる。

【０１７４】また、前記具体例に係る製造システムにお
いては、各設備において、電池本体１０に対して当該設
備特有の処理を行う場合の制御並びに処理後の検査処理
を当該設備内にて行うことができるため、新たに上位計
算機システムを設置する必要がなくなる。しかも、各種
制御装置、検査装置及びデータサーバをパーソナルコン
ピュータにて構成するようにしているため、例えば一つ
の制御装置が故障等してもその影響は非常に小さく、製
造システム全体に及ぶことはない。

【０１７５】また、前記具体例に係る製造システムにお
いては、該製造システムを構成する複数の設備間のデー
タの授受をＬＡＮを通じて行うようにしているため、設
備間のデータ授受が容易になり、しかも、各設備におけ
る各データベース内のそれぞれの所定データをＬＡＮを
通じてパーソナルコンピュータにて構成されたバックア
ップサーバ１００２に供給するようにしているため、上
位計算機システムの設置の必要性は全くなくなり、全体
の製造ラインの設置空間を狭くすることができ、システ
ムの保守管理が容易となる。

【０１７６】特に、この具体例に係る製造システムで
は、前工程にて組み立てられた二次電池本体１０に対し
て活性化させる一連の工程の全自動化を促進させること
ができ、二次電池の生産性の向上及び製造コストの低廉
化を図ることができる。

【０１７７】また、多数の電池本体１０が収容されたコ
ンテナ４０内から例えばＮＧ評価のワークを抜き取るよ
うにしているため、その後の製造工程への影響をなくす
ことができ、信頼性の向上、並びに工程管理の簡単化を
実現させることができる。

【０１７８】また、第１の常温エージング処理設備３０
０を低温エージング室２０８に隣接して設置された分離
室３０２と常温エージング室３０４にて構成するように
したが、その他、第２の常温エージング処理設備６００
にて兼用するようにしてもよい。

【０１７９】また、前記具体的構成例は、あくまでも一
例であって、図４に示す基本的構成例での任意の組み合
わせに対応して具体的構成例を配列あるいは付加するこ
とも可能である。

【０１８０】前記実施の形態では、円筒型の電池本体１
０に適用した例を示したが、その他、ボタン型の二次電
池や各種形状の二次電池にも適用させることができる。

【０１８１】

【実施例】次に、本実施の形態に係る製造システム（基
本的構成例及び具体的構成例を含む）を用いた場合の効
果を以下の実施例に基づいて詳細に説明する。

【０１８２】まず、実験に使用するサンプル用の電池と
して、実施例及び比較例合わせて２３個のサンプル用電
池を作製した。これらサンプル用の電池は、いずれも以
下のようにして作製した。

【０１８３】負極材料としてＳｎＢ_0.2 Ｐ_0.5 Ｋ_0.1 Ｍ
ｇ_0.1 Ｇｅ_0.1 Ｏ_2.8 （平均粒径７．５μｍ）を８６重
量部、導電剤としてアセチレンブラック３重量部とグラ
ファイト６重量部の割合で混合し、更に結着剤としてポ
リ弗化ビニリデンを４重量部及びカルボキシメチルセル
ロース１重量部を加え、水を媒体として混練し、負極合
剤スラリーを得た。該スラリーを厚さ１０μｍの銅箔の
両面にエクストルージョン式塗布機を使って塗設し、乾
燥して負極合剤シートを得た。

【０１８４】次に、α−アルミナ７９重量部、グラファ
イト１８重量部、カルボキシメチルセルロース３重量部
に水を媒体として加えて混練し、補助層スラリーを得
た。該スラリーを前記負極合剤シート上に塗設・乾燥後
カレンダープレス機により、圧縮成形して厚さ９８μ
ｍ、幅５５ｍｍ、長さ５２０ｍｍの帯状負極シート前駆
体を作製した。

【０１８５】この負極シート前駆体にニッケルリード板
をスポット溶接した後、露点−４０℃以下の空気中で２
３０℃で３０分脱水乾燥した。

【０１８６】このシート両面に対して２０ｍｍ×５５ｍ
ｍに裁断した厚さ４０μｍのリチウム箔（純度９９．５
％）をそれぞれ１２枚ずつ圧着した。圧着は、リチウム
箔をいったん３００ｍｍ径のポリエチレン製ローラに転
写した後、シートの両面に同時に５ｋｇ／ｃｍ² の圧力
を印加しながら行った。このとき、リチウム箔による負
極シートの被覆率は４０％であった。

【０１８７】正極活物質としてＬｉＣｏＯ２を８７重量
部、導電剤としてアセチレンブラック３重量部とグラフ
ァイト６重量部の割合で混合し、更に結着剤としてＮｉ
ｐｏｌ８２０Ｂ（日本ゼオン製）３重量部とカルボキシ
メチルセルロース１重量部を加え、水を媒体として混練
して正極合剤スラリーを得た。

【０１８８】該スラリーを厚さ２０μｍのアルミニウム
箔の両面にエクストルージョン式塗布機を使って塗設
し、乾燥後カレンダープレス機により圧縮成形して、図
１５に示すように、厚さ２６０μｍ、幅５３ｍｍ、長さ
４４５ｍｍの帯状の正極シート２０を作製した。この正
極シート２０の端部にアルミニウム製のリード板を溶接
した後、露点−４０℃以下の乾燥空気中で２３０℃で３
０分脱水乾燥した。

【０１８９】そして、熱処理済みの正極シート２０、微
多孔性ポリエチレン／ポリプロピレンフイルム製セパレ
ータ２４、負極シート２２及びセパレータ２４の順で積
層し、これを渦巻き状に巻回した。

【０１９０】この巻回群１６を負極端子を兼ねる、ニッ
ケルめっきを施した鉄製の有底円筒型電池缶１２に収納
した。更に、電解質として１ｍｏｌ／リットルＬｉＰＦ
₆ （エチレンカーボネートとジエチルカーボネートの２
対８重量比混合液）を電池缶１２内に注入した。この注
入は該電池缶１２を０℃に冷却しながら行った。正極端
子を有する電池蓋（封口体）１８をガスケット３０を介
してかしめて高さ６５ｍｍ、外形１８ｍｍの図１５に示
すような円筒型電池を作製した。なお、正極端子１８は
正極シート２０と、電池缶１２は負極シート２２とそれ
ぞれ予めリード端子により接続した。なお、３８は安全
弁である。

【０１９１】そして、前記のように作製した１８６５０
サイズの円筒型電池について、以下に示すように、前処
理、活性化処理、後処理からなる各エージング処理を行
い、目的の電池を作製した。なお、特に記載しない限り
は、エージングは電池を静置した状態で行った。実施例 (1) 電池Ａのエージング処理条件 (a) 前処理工程及び条件 第１工程…低温エージング処理：８℃、５時間 第２工程…常温エージング処理：２５℃、２４時間 第３工程…部分充電処理 ：２５℃、０．２Ａ、３
０分間の定電流充電 第４工程…高温エージング処理：５５℃、１２日間のエ
ージング (b) 活性化処理条件 ２５℃で４．１Ｖ設定、０．６Ａ、４．５時間の定電流
定電圧充電処理 (c) 後処理工程及び条件 第１工程…常温エージング処理：２５℃、２８日間 第２工程…高温エージング処理：５５℃、７２時間その
後室温まで徐冷 第３工程…充放電処理 3-1 ：２５℃でカット電圧２．６Ｖ、０．６Ａの定電流
充電 3-2 ：２５℃で４．１Ｖ設定、１．２Ｖ、２．５時間の
定電流定電圧充電 3-3 ：２５℃でカット電圧２．６Ｖ、１．２Ａの定電流
放電（電池容量検査） 3-4 ：２５℃で１．２Ａ、４５分間の部分定電流充電 (2) 電池Ｂのエージング処理条件 前処理における第１工程の条件が１５℃／５時間である
以外は電池Ａと同じ 条件 (3) 電池Ｃのエージング処理条件 前処理における部分充電処理を高温エージング処理６日
後に実施した以外は電池Ａと同じ条件 (4) 電池Ｄのエージング処理条件 前処理における部分充電処理を２５℃、０．２Ａ、２．
５時間行った以外は電池Ａと同じ条件 (5) 電池Ｅのエージング処理条件 前処理における部分充電処理を２５℃、０．４Ａ、２．
５時間行った以外は電池Ａと同じ条件 (6) 電池Ｆのエージング処理条件 前処理における部分充電処理を４０℃、０．２Ａ、３０
分間行った以外は電池Ａと同じ条件 (7) 電池Ｇのエージング処理条件 前処理における高温エージング処理を、電池を揺動させ
て行った以外は電池Ａと同じ条件 (8) 電池Ｈのエージング処理条件 前処理における高温エージング処理を、５５℃、１２日
間及び７５℃、２時間行った以外は電池Ａと同じ条件 (9) 電池Ｉのエージング処理条件 前処理における高温エージング処理を、電池を軸方向に
回転（６０ｒｐｍ）させて行った以外は電池Ａと同じ条
件 (10)電池Ｊのエージング処理条件 前処理における低温エージング処理を行わなかった以外
は電池Ａと同じ条件 (11)電池Ｋのエージング処理条件 前処理における部分充電処理を行わなかった以外は電池
Ａと同じ条件 (12)電池Ｌのエージング処理条件 活性化処理を２５℃、４．０Ｖ設定、０．６Ａ、４．５
時間の定電流定電圧充電で行った以外は電池Ａと同じ条
件 (13)電池Ｍのエージング処理条件 活性化処理を２５℃、３．９Ｖ設定、０．６Ａ、４．５
時間の定電流定電圧充電で行った以外は電池Ａと同じ条
件 (14)電池Ｎのエージング処理条件 活性化処理を２５℃、４．２Ｖ設定、０．６Ａ、４．５
時間の定電流定電圧充電で行った以外は電池Ａと同じ条
件 (15)電池Ｏのエージング処理条件 活性化処理を４０℃、４．１Ｖ設定、０．６Ａ、４．５
時間の定電流定電圧充電で行った以外は電池Ａと同じ条
件 (16)電池Ｐのエージング処理条件 活性化処理を２５℃、４．１Ｖ設定、０．２Ａ、１２時
間の定電流定電圧充電で行った以外は電池Ａと同じ条件 (17)電池Ｑのエージング処理条件 後処理における常温エージング処理を２５℃、１４日間
とした以外は電池Ａと同じ条件 (18)電池Ｒのエージング処理条件 後処理における高温エージング処理を５５℃、２４時間
とした以外は電池Ａと同じ条件 (19)電池Ｓのエージング処理条件 後処理における高温エージング処理を６５℃、２４時間
とした以外は電池Ａと同じ条件 (20)電池Ｔのエージング処理条件 後処理における高温エージング処理を後処理における常
温エージング処理の前に行った以外は電池Ａと同じ条件比較例 (1) 電池イ 実施例の電池Ａにおける前処理を行わなかった以外は電
池Ａと全く同様にして電池を作製 (2) 電池ロ 実施例の電池Ａにおける活性化処理を行わなかった以外
は電池Ａと全く同様にして電池を作製 (3) 電池ハ 実施例の電池Ａにおける後処理を行わなかった以外は電
池Ａと全く同様にして電池を作製 前記実施例（電池Ａ〜電池Ｔ）及び比較例（電池イ〜電
池ハ）についての電池容量及びサイクル性を評価した。
この評価では、電池容量については、２５℃にて４．１
Ｖ設定、１．２Ａ、２．５時間の定電流定電圧充電、カ
ット電圧２．６Ｖ、１．２Ａの定電流放電による電池の
放電容量とした。また、サイクル性については、２５℃
にて４．１Ｖ設定、１．２Ａ、２．５時間の定電流定電
圧充電、カット電圧２．６Ｖ、１．８Ａの定電流放電に
よる充放電サイクル試験を行い、３００サイクル目の放
電容量維持率を求めた。この評価結果を図１６に示す。

【０１９２】図１６から明らかなように、本発明の前処
理、活性化処理、後処理を行った電池（実施例：電池Ａ
〜電池Ｔ）は、いずれかの処理を行わなかった電池（比
較例：電池イ〜電池ハ）と比較して、放電容量及びサイ
クル性が優れている。非水二次電池についての詳細説明 本発明は、矩形型の電極又は電極シートを用いるすべて
の電池に適用されるが、一例として以下では、リチウム
を活物質とする非水二次電池について詳述する。

【０１９３】本発明の非水二次電池に用いられる正・負
極は、正極合剤あるいは負極合剤を集電体上に塗設、成
形して作ることができる。正極あるいは負極合剤には、
それぞれ正極活物質あるいは負極材料のほか、それぞれ
に導電剤、結着剤、分散剤、フィラー、イオン導電剤、
圧力増強剤や各種添加剤を含むことができる。

【０１９４】本発明で使用できる正極中の活物質は、軽
金属を挿入放出できるものであればよいが、好ましくは
リチウム含有遷移金属酸化物であり、更に好ましくはＬ
ｉ_xＣｏＯ₂ 、Ｌｉ_x ＮｉＯ₂ 、Ｌｉ_x Ｃｏ_a Ｎｉ_1-a
Ｏ₂ 、Ｌｉ_x Ｃｏ_b Ｖ_1-b Ｏ _z 、Ｌｉ_x Ｃｏ_b Ｆｅ_1-b
Ｏ_z 、Ｌｉ_x Ｍｎ₂ Ｏ₄ 、Ｌｉ_x ＭｎＯ₂ 、Ｌｉ_x Ｍｎ
₂ Ｏ₃ 、Ｌｉ_x Ｍｎ_b Ｃｏ_2-b Ｏ_z 、Ｌｉ_x Ｍｎ_b Ｎｉ
_2-b Ｏ_z 、Ｌｉ_x Ｍｎ _b Ｖ_2-b Ｏ_z 、Ｌｉ_x Ｍｎ_b Ｆｅ
_1-b Ｏ_z （ここで、ｘ＝０．０５〜１．２、ａ＝０．１
〜０．９、ｂ＝０．８〜０．９８、ｚ＝１．５〜５）で
ある。

【０１９５】以下、本発明でいう軽金属とは、周期律表
第１Ａ族（水素を除く）及び第２Ａ族に属する元素であ
り、好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウムであ
り、特にリチウムであることが好ましい。

【０１９６】本発明で使用できる負極中の活物質は、軽
金属を挿入放出できるものであればよいが、好ましくは
黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛、気相成長黒鉛）、コークス
（石炭又は石油系）、有機ポリマー焼成物（ポリアクリ
ロニトリルの樹脂又は繊維、フラン樹脂、クレゾール樹
脂、フェノール樹脂）、メゾフェースピッチ焼成物、金
属酸化物、金属カルコゲナイド、リチウム含有遷移金属
酸化物及びカルコゲナイドである。

【０１９７】特に、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ａｌ、Ｇ
ａ、Ｓｉ、Ｓｂの単独あるいはこれらの組み合わせから
なる酸化物、カルコゲナイドが好ましい。更に、これら
に網目形成剤として知られているＳｉＯ₂ 、Ｂ₂ Ｏ₃ 、
Ｐ₂ Ｏ₅ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｖ₂Ｏ₅ などを加えて非晶質化
させたものが特に好ましい。これらは化学量論組成のも
のであっても、不定比化合物であってもよい。

【０１９８】これらの化合物の好ましい例として以下の
ものを挙げることができるが、本発明はこれらに限定さ
れるものではない。

【０１９９】ＧｅＯ、ＧｅＯ₂ 、ＳｎＯ、ＳｎＯ₂ 、Ｓ
ｎＳｉＯ₃ 、ＰｂＯ、ＳｉＯ、Ｓｂ ₂ Ｏ₅ 、Ｂｉ
₂ Ｏ₃ 、Ｌｉ₂ ＳｉＯ₃ 、Ｌｉ₄ Ｓｉ₂ Ｏ₇ 、Ｌｉ₂ Ｇ
ｅＯ₃ 、ＳｎＡｌ_0.4 Ｂ_0.5 Ｐ_0.5 Ｋ_0.1 Ｏ_3.65、Ｓｎ
Ａｌ_0.4 Ｂ_0.5 Ｐ_0.5 Ｃｓ_0.1 Ｏ_{3. 65}、ＳｎＡｌ_0.4 Ｂ
_0.5 Ｐ_0.5 Ｋ_0.1 Ｇｅ_0.05Ｏ_3.85、ＳｎＡｌ_0.4 Ｂ_0.5
Ｐ_{0. 5} Ｋ_0.1 Ｍｇ_0.1 Ｇｅ_0.02Ｏ_3.83、ＳｎＡｌ_0.4 Ｂ
_0.4 Ｐ_0.4 Ｂａ_0.08Ｏ_3.28、ＳｎＡｌ_0.5 Ｂ_0.4 Ｐ_0.5
Ｍｇ_0.1 Ｆ_0.2 Ｏ_3.65、ＳｎＡｌ_0.4 Ｂ_0.5 Ｐ_0.5 Ｃｓ
_0.1 Ｍｇ_0.1 Ｆ_0.2 Ｏ_3.65、ＳｎＢ_0.5 Ｐ_0.5 Ｃｓ_0.05
Ｍｇ_0.05Ｆ_0.1 Ｏ_3.03、Ｓｎ_1.1 Ａｌ_0.4 Ｂ_0.4 Ｐ_0.4
Ｂａ_0.08Ｏ_3.34、Ｓｎ_1.2 Ａｌ_0.5 Ｂ_0.3 Ｐ_{0. 4} Ｃｓ
_0.2 Ｏ_3.5 、ＳｎＳｉ_0.5 Ａｌ_0.2 Ｂ_0.1 Ｐ_0.1 Ｍｇ
_0.1 Ｏ_2.8 、ＳｎＳｉ_0.5 Ａｌ_0.3 Ｂ_0.4 Ｐ
_0.5 Ｏ_4.30、ＳｎＳｉ_0.6 Ａｌ_0.1 Ｂ_0.1 Ｐ_0.1 Ｂａ_0.
2 Ｏ_2.95、ＳｎＳｉ_0.6 Ａｌ_0.4 Ｂ_0.2 Ｍｇ
_0.1 Ｏ_3.2 、Ｓｎ_0.9 Ｍｎ_0.3 Ｂ_{0. 4} Ｐ_0.4 Ｃａ_0.1 Ｒ
ｂ_0.1 Ｏ_2.95、Ｓｎ_0.9 Ｆｅ_0.3 Ｂ_0.4 Ｐ_0.4 Ｃａ_0.1
Ｒｂ_0.1 Ｏ_2.95、Ｓｎ_0.3 Ｇｅ_0.7 Ｂａ_0.1 Ｐ_0.9 Ｏ
_3.35、Ｓｎ_0.9 Ｍｎ_0.1 Ｍｇ_{0. 1} Ｐ_0.9 Ｏ_3.35、Ｓｎ
_0.2 Ｍｎ_0.8 Ｍｇ_0.1 Ｐ_0.9 Ｏ_3.35。

【０２００】更に、本発明の負極材料は、軽金属、特に
リチウムを挿入して用いることができる。リチウムの挿
入方法は、電気化学的、化学的、熱的方法が好ましい。

【０２０１】本発明の負極材料へのリチウム挿入量は、
リチウムの析出電位に近似するまででよいが、前記の好
ましい負極材料当たり５０〜７００モル％が好ましい。
特に、１００〜６００モル％が好ましい。

【０２０２】本発明で使用できる正極及び負極中の導電
剤は、グラファイト、アセチレンブラック、カーボンブ
ラック、ケッチェンブラック、炭素繊維や金属粉、金属
繊維やポリフェニレン誘導体であり、特に、グラファイ
ト、アセチレンブラックが好ましい。

【０２０３】本発明で使用できる正極及び負極中の結着
剤は、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、
ポリビニルアルコール、澱粉、再生セルロース、ジアセ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリ
ビニルクロリド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、スルホン化Ｅ
ＰＤＭ、フッ素ゴム、ポリブタジエン、ポリエチレンオ
キシドであり、特にポリアクリル酸、カルボキシメチル
セルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化
ビニリデンが好ましい。これらは、粒子サイズが１μｍ
以下の水分散ラテックスとして使用するとより好まし
い。

【０２０４】本発明で使用できる正極及び負極の支持
体、即ち集電体は、材質として、正極にはアルミニウ
ム、ステンレス鋼、ニッケル、チタン、又はこれらの合
金であり、負極には銅、ステンレス鋼、ニッケル、チタ
ン、又はこれらの合金であり、形態としては、箔、エキ
スパンドメタル、パンチングメタル、金網である。特に
正極にはアルミニウム箔、負極には銅箔が好ましい。

【０２０５】本発明で使用できるセパレータは、イオン
透過度が大きく、所定の機械的強度を持ち、絶縁性の薄
膜であればよく、材質として、オレフィン系ポリマー、
フッ素系ポリマー、セルロース系ポリマー、ポリイミ
ド、ナイロン、ガラス繊維、アルミナ繊維が用いられ、
形態として、不織布、織布、微孔性フイルムが用いられ
る。特に、材質として、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンとポリエチレンの混合体、ポリプロ
ピレンとテフロンの混合体、ポリエチレンとテフロンの
混合体が好ましく、形態として微孔性フイルムであるも
のが好ましい。特に、孔径が０．０１〜１μｍ、厚みが
５〜５０μｍの微孔性フイルムが好ましい。

【０２０６】本発明で使用できる電解液は、有機溶媒と
してプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、
ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチ
ルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、γ−ブチ
ロラクトン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒ
ドロフラン、ジメチルスフォキシド、ジオキソラン、
１，３−ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルム
アミド、ニトロメタン、アセトニトリル、蟻酸メチル、
酢酸メチル、プロピオン酸メチル、燐酸トリエステル、
トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラ
ン、３−メチル−２−オキサゾリジノン、プロピレンカ
ーボネート誘導体、テトラヒドロ誘導体、ジエチルエー
テル、１，３−プロパンサルトンの少なくとも１種以上
を混合したもの、また、電解質として、ＬｉＣｌＯ₄ 、
ＬｉＢＦ₄ 、ＬｉＰＦ₆ 、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃ 、ＬｉＣＦ
₃ ＣＯ₂ 、ＬｉＡｓＦ₆ 、ＬｉＳｂＦ₆ 、ＬｉＢ₁₀Ｃｌ
₁₀、低級脂肪族カルボン酸リチウム、ＬｉＡｌＣｌ₄ 、
ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、クロロボランリチウム、
四フェニルホウ酸リチウムの１種以上の塩を溶解したも
のが好ましい。特に、プロピレンカーボネートあるいは
エチレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタン及び
／又はジエチルカーボネートとの混合溶媒にＬｉＣＦ₃
ＳＯ₃ 、ＬｉＣｌＯ₄ 、ＬｉＢＦ₄ 、及び／又はＬｉＰ
Ｆ₆ を溶解したものが好ましく、特に、少なくともエチ
レンカーボネートとＬｉＰＦ₆ を含むことが好ましい。

【０２０７】電池の形状はシリンダー、角のいずれにも
適用できる。この場合、電極は、合剤を集電体上に塗
設、乾燥、脱水、プレスして用いる。

【０２０８】電池は、セパレータと共に巻回した電極を
電池缶に挿入し、缶と電極を電気的に接続し、電解液を
注入し、封口して形成する。このとき、安全弁を電池蓋
として用いることができる。更に、電池の安全性を保証
するために、ＰＴＣ素子を用いるのが好ましい。

【０２０９】本発明で使用できる有底電池外装缶は、材
質として、ニッケルめっきを施した鉄鋼板、ステンレス
鋼板（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３０４
Ｎ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ４３０、Ｓ
ＵＳ４４４等）、ニッケルめっきを施したステンレス鋼
板（同上）、アルミニウム又はその合金、ニッケル、チ
タン、銅であり、形状として、真円形筒状、楕円形筒
状、正方形筒状、長方形筒状である。特に、外装缶が負
極端子を兼ねる場合は、ステンレス鋼板、ニッケルめっ
きを施した鉄鋼板が好ましく、外装缶が正極端子を兼ね
る場合は、ステンレス鋼板、アルミニウム又はその合金
が好ましい。

【０２１０】本発明で使用できるガスケットは、材質と
して、オレフィン系ポリマー、フッ素系ポリマー、セル
ロース系ポリマー、ポリイミド、ポリアミドであり、耐
有機溶媒性及び低水分透過性から、オレフィン系ポリマ
ーが好ましく、特に、プロピレン主体のポリマーが好ま
しい。更に、プロピレンとエチレンのブロック共重合ポ
リマーであることが好ましい。

【０２１１】本発明の電池は必要に応じて外装材で被覆
される。外装材としては、熱収縮チューブ、粘着テー
プ、金属フイルム、紙、布、塗料、プラスチックケース
等がある。また、外装の少なくとも一部に熱で変色する
部分を設け、使用中の熱履歴がわかるようにしてもよ
い。

【０２１２】本発明の電池は必要に応じて複数本を直列
及び／又は並列に組み電池パックに収納される。電池パ
ックには正温度係数抵抗体、温度ヒューズ、ヒューズ及
び／又は電流遮蔽素子等の安全素子のほか、安全回路
（各電流及び／又は組電池全体の電圧、温度、電流等を
モニターし、必要なら電流を遮断する機能を有する回
路）を設けてもよい。

【０２１３】また、電池パックには、組電池全体の正極
及び負極端子以外に、各電池の正極及び負極端子、組電
池全体及び各電池の温度検出端子、組電池全体の電流検
出端子等を外部端子として設けることもできる。

【０２１４】また、電池パックには、電圧変換回路（Ｄ
Ｃ−ＤＣコンバータ等）を内蔵してもよい。また、各電
池の接続は、リード板を溶接することで固定してもよい
し、ソケット等で容易に着脱できるように固定してもよ
い。更には、電池パックに電池残量容量、充電の有無、
使用回数等の表示機能を設けてもよい。

【０２１５】本発明の電池は様々な機器に使用される。
特に、ビデオムービー、モニター内蔵携帯型ビデオデッ
キ、モニター内蔵ムービーカメラ、コンパクトカメラ、
一眼レフカメラ、使い捨てカメラ、レンズ付きフイル
ム、ノート型パソコン、ノート型ワープロ、電子手帳、
携帯電話、コードレス電話、ひげ剃り、電動工具、電動
ミキサー、自動車等に使用されることが好ましい。

【０２１６】なお、この発明に係る二次電池の製造シス
テム及び二次電池の製造方法は、上述の実施の形態に限
らず、この発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成
を採り得ることはもちろんである。

【０２１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る二次
電池の製造システム及び二次電池の製造方法によれば、
高い充電容量を持ち、サイクル特性に優れた非水二次電
池を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】前工程の組立工程から本実施の形態に係る製造
システムに投入される電池本体の構成を示す断面図であ
る。

【図２】電池本体を多数収容することができるコンテナ
の構成を示す斜視図である。

【図３】図３Ａはコンテナの底部に設けられたホルダの
構成を示す平面図であり、図３Ｂはホルダの縦断面図で
ある。

【図４】本実施の形態に係る製造システムの基本的構成
例を示す構成図である。

【図５】本実施の形態に係る製造システムの具体的構成
例の一例を示す構成図である。

【図６】低温エージング処理設備及び第１の常温エージ
ング処理設備を示す構成図である。

【図７】高温エージング処理設備を示す構成図である。

【図８】活性化処理設備を示す構成図である。

【図９】第２の常温エージング処理設備を示す構成図で
ある。

【図１０】容量検査設備を示す構成図である。

【図１１】バッファ処理設備を示す構成図である。

【図１２】ワーク抜取り装置及びワーク抜取り制御装置
を示す構成図である。

【図１３】選別・出荷設備を示す構成図である。

【図１４】本実施の形態の具体的構成例に係る製造シス
テムによる電池の製造過程を示す工程ブロック図であ
る。

【図１５】実施例（電池Ａ〜Ｔ）及び比較例（電池イ〜
ハ）の構成を一部破断して示す斜視図である。

【図１６】実施例（電池Ａ〜Ｔ）及び比較例（電池イ〜
ハ）の放電容量及びサイクル性を示す表図である。

【符号の説明】

１０…電池本体 １２…電池缶 １４…非水電解液 １６…巻回群 １８…封口体（電池蓋） ２０…正極シ
ート ２２…負極シート ４０…コンテ
ナ １００…前処理設備 １０２…活性
化処理設備 １０４…後処理設備 １１０…低温
エージング処理設備 １１２…常温エージング処理設備 １１４…高温
エージング処理設備 １１６…揺動回転処理設備 １１８…バッ
ファ処理設備 １２０…充放電処理設備 １２２…充
（放）電処理設備 １２４…常温エージング処理設備 １２６…高温
エージング処理設備 １２８…バッファ処理設備 １３０…充放
電処理設備 １３２…確認処理設備 ２００…低温
エージング処理設備 ３００…第１の常温エージング処理設備 ４００…高温
エージング処理設備 ５００…活性化処理設備 ５１２…充放
電処理ユニット ５１６、７１６、８２０…ＩＲ／ＯＣＶ測定ユニット ６００…第２の常温エージング処理設備 ７００…容量
検査設備 ７１２…容量測定ユニット ８００…バッ
ファ処理設備 ９００…選別・出荷設備 ９２０…ＯＣ
Ｖ測定装置

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リチウム含有金属酸化物を主体とした層を
   有する正極シートと、負極材料を主体とした合剤層とそ
   の合剤層上にリチウムを主体とした金属材料が重ね合わ
   された負極シートと、リチウム塩を含む非水電解液と、
   セパレータとの組立体を電池本体とする二次電池の製造
   システムにおいて、 前処理手段と、活性化処理手段と、後処理手段とを有す
   ることを特徴とする二次電池の製造システム。
2. 【請求項２】請求項１記載の二次電池の製造システムに
   おいて、 前記前処理手段は、前記電池本体における金属材料のリ
   チウムを溶解させるための処理と、電極内のリチウムの
   分布を均一化するための処理を行い、 前記活性化処理手段は、前記電池本体の負極に対してリ
   チウムを挿入させるための処理を行い、 前記後処理手段は、前記活性化処理を十分にさせるため
   の処理を行うことを特徴とする二次電池の製造システ
   ム。
3. 【請求項３】請求項２記載の二次電池の製造システムに
   おいて、 前記前処理手段は、リチウムの溶解制御、リチウムの分
   布を均一化するための温度制御、揺動及び／又は回転処
   理、充電処理の任意の組み合わせを行うことを特徴とす
   る二次電池の製造システム。
4. 【請求項４】請求項３記載の二次電池の製造システムに
   おいて、 前記前処理手段は、 前記電池本体を、常温よりも低い温度に保持された雰囲
   気に所定時間曝す低温エージング処理手段と、 前記電池本体を、常温に保持された雰囲気に所定時間曝
   す常温エージング処理手段と、 前記電池本体を、常温よりも高い温度に保持された雰囲
   気に所定時間曝す高温エージング処理手段と、 前記電池本体を揺動及び／又は回転させる揺動回転手段
   と、 常温に戻すためのバッファ手段と、 前記電池本体に対して部分充電を行う部分充電処理手段
   のうち、少なくとも１つ以上の任意の組み合わせで構成
   されていることを特徴とする二次電池の製造システム。
5. 【請求項５】請求項２記載の二次電池の製造システムに
   おいて、 前記活性化処理手段は、少なくとも前記負極材料にリチ
   ウムを挿入するための充電処理手段を有することを特徴
   とする二次電池の製造システム。
6. 【請求項６】請求項５記載の二次電池の製造システムに
   おいて、 前記活性化処理手段でのリチウムの挿入量は、実使用充
   電時のリチウム挿入量に対して５０〜１２０％であるこ
   とを特徴とする二次電池の製造システム。
7. 【請求項７】請求項２記載の二次電池の製造システムに
   おいて、 前記後処理手段は、電池反応を均一化させるための保存
   処理と、目的が達成されたかを判定するための処理の任
   意の組み合わせを行うことを特徴とする二次電池の製造
   システム。
8. 【請求項８】請求項７記載の二次電池の製造システムに
   おいて、 前記後処理手段は、 前記電池本体を、常温に保持された雰囲気に所定時間曝
   す常温エージング処理手段と、 前記電池本体を、常温よりも高い温度に保持された雰囲
   気に所定時間曝す高温エージング処理手段と、 常温に戻すためのバッファ手段と、 前記電池本体に対して充放電を行う充放電処理手段と、 前記電池本体の容量、電圧及び電流を検査する確認手段
   のうち、少なくとも１つ以上の任意の組み合わせで構成
   されていることを特徴とする二次電池の製造システム。
9. 【請求項９】リチウム含有金属酸化物を主体とした層を
   有する正極シートと、負極材料を主体とした合剤層とそ
   の合剤層上にリチウムを主体とした金属材料が重ね合わ
   された負極シートと、リチウム塩を含む非水電解液と、
   セパレータとの組立体を電池本体とする二次電池の製造
   方法において、 前処理工程と、活性化処理工程と、後処理工程とを有す
   ることを特徴とする二次電池の製造方法。
10. 【請求項１０】請求項９記載の二次電池の製造方法にお
    いて、 前記前処理工程は、前記電池本体における金属材料のリ
    チウムを溶解させるための処理と、電極内のリチウムの
    分布を均一化するための処理とを含み、 前記活性化処理工程は、前記電池本体の負極に対してリ
    チウムを挿入させるための処理を含み、 前記後処理工程は、前記活性化処理を十分にさせるため
    の処理を含むことを特徴とする二次電池の製造方法。
11. 【請求項１１】請求項１０記載の二次電池の製造方法に
    おいて、 前記前処理工程は、リチウムの溶解制御、リチウムの分
    布を均一化するための温度制御、揺動及び／又は回転処
    理、充電処理の任意の組み合わせを行うことを特徴とす
    る二次電池の製造方法。
12. 【請求項１２】請求項１１記載の二次電池の製造方法に
    おいて、 前記前処理工程は、 前記電池本体を、常温よりも低い温度に保持された雰囲
    気に所定時間曝す低温エージング処理工程と、 前記電池本体を、常温に保持された雰囲気に所定時間曝
    す常温エージング処理工程と、 前記電池本体を、常温よりも高い温度に保持された雰囲
    気に所定時間曝す高温エージング処理工程と、 前記電池本体を揺動及び／又は回転させる揺動回転処理
    工程と、 常温に戻すためのバッファ処理工程と、 前記電池本体に対して部分充電を行う部分充電処理工程
    のうち、少なくとも１つ以上の任意の組み合わせで処理
    を行うことを特徴とする二次電池の製造方法。
13. 【請求項１３】請求項１０記載の二次電池の製造方法に
    おいて、 前記活性化処理工程は、少なくとも前記負極材料にリチ
    ウムを挿入するための充電処理工程を有することを特徴
    とする二次電池の製造方法。
14. 【請求項１４】請求項１３記載の二次電池の製造方法に
    おいて、 前記活性化処理工程でのリチウムの挿入量は、実使用充
    電時のリチウム挿入量に対して５０〜１２０％であるこ
    とを特徴とする二次電池の製造方法。
15. 【請求項１５】請求項１０記載の二次電池の製造方法に
    おいて、 前記後処理工程は、電池反応を均一化させるための保存
    処理と、目的が達成されたかを判定するための処理の任
    意の組み合わせを行うことを特徴とする二次電池の製造
    方法。
16. 【請求項１６】請求項１５記載の二次電池の製造方法に
    おいて、 前記後処理工程は、 前記電池本体を、常温に保持された雰囲気に所定時間曝
    す常温エージング処理工程と、 前記電池本体を、常温よりも高い温度に保持された雰囲
    気に所定時間曝す高温エージング処理工程と、 常温に戻すためのバッファ処理工程と、 前記電池本体に対して充放電を行う充放電処理工程と、 前記電池本体の容量、電圧及び電流を検査する確認処理
    工程のうち、少なくとも１つ以上の任意の組み合わせを
    行うことを特徴とする二次電池の製造方法。