JPH1028889A - 竪型ローラミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石炭や石灰石を微粉砕する竪型ローラミルに
関し、分級精度を向上し、微粉炭中の粗大炭を減少す
る。 【解決手段】 ミルケーシング１１内には給炭管１より
石炭が供給され、下部で粉砕されて粉砕炭２となり、気
流搬送されてインナーファンネル３の偏流ベーン４が配
列されて形成する空気通過口６を通り、慣性分級されて
粗粒炭３ａと微粒炭３ｂとに分級する。３ｂは更に回転
分級装置５により精炭３ｄと粗い石炭３ｃとに分級さ
れ、３ｄは排出管７より排出し、ボイラへ供給され、３
ａと３ｃはミル下部へ落下し、再粉砕される。偏流ベー
ン４は下部軸８、上部軸１０を有し、ピボット９と軸受
１２で支持され、その角度θを調整可能としているので
θを調整し、粗大炭の割合を減少するような角度にする
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は石炭や石灰石を微粉
砕する竪型ローラミルに関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の竪型ローラミルの縦断面
図、図６は従来の竪型ローラミルのインナーファンネル
の外観を示す斜視図、図７はその空気通過口付近を示す
斜視図である。これらの図において従来の竪型ローラミ
ルについて説明する。１は給炭管、２は粉砕炭、３はイ
ンナーファンネル、４はインナーファンネル３に設けら
れた偏流ベーンで、角度θの一定角度で全周に複数枚が
固設されている。５は回転分級装置、６は偏流ベーン４
の配列により形成される空気通過口、７は排出管、１１
はミルケーシングである。

【０００３】上記のような構成の竪型ミルにおいて、給
炭管１より供給された石炭（図示せず）はミル下部で粉
砕され、粉砕炭２となり、気流搬送されてサイクロンの
一種であるインナーファンネル３の偏流ベーン４が配列
された空気通過口６を通過する。

【０００４】偏流ベーン４では慣性分級により粗粒炭３
ａと微粒炭３ｂとに分級される。微粒炭３ｂは更に回転
式分級装置５により遠心、衝突分級により精度よく分級
され、微粒炭中の粗い石炭３ｃは粗粒炭３ａとともにイ
ンナーファンネル３からミル下部へ落下して再粉砕され
る。回転分級装置５を通過した精炭３ｄは製品として排
出管７からミル外へ排出されボイラー（図示せず）へ送
られる。

【０００５】ここでインナーファンネル３の上部側面の
空気通過口６に配列された偏流ベーン４はインナーファ
ンネル３に旋回方向の偏流ベーン角度θの一定角度で固
設されている。

【０００６】図８はテストミル結果からインナーファン
ネル３と回転分級装置５との総合分級評価である精炭３
ｄの分級精度を示したもので、２００メッシュ（７５μ
m ）通過重量割合と粗大粒子の指標である１００メッシ
ュ（１５０μm ）残重量割合の関係線は偏流ベーン角度
θで大きく異っている。

【０００７】高微粉度域（２００メッシュ通過８０％以
上）ではθ＝３０°が分級精度が有利であり、低微粉度
域（２００メッシュ通過７０％以上）ではθ＝５０°が
有利である。この理由は偏流ベーン角度θが大きくすれ
ば、サイクロン効果が弱くなり、回転分級装置５へ到達
する微粒炭３への微粉度（２００メッシュ通過）は低下
する。偏流ベーン角度θを小さくすればこの逆となる。

【０００８】最終的には精炭３ｄの微粉度を回転分級装
置５の回転数変化により規定値に合わせるが、この回転
数は同一微粉度では、前述のθ大では小さくなり、θ小
では大きくなる。一方、１００メッシュ残である粗大粒
子は回転分級装置５の羽根で選択的にたたき落とされる
ので、１００メッシュ残量を減らすためには回転分級装
置５の回転数は高い方がよい。なお、実機では通常一定
の角度θとなっている（図７においてはθ＝４０°）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】通常ボイラーへ供給さ
れる精炭３ｄの微粉炭（２００メッシュ通過量）は７０
〜９０％の範囲で運用されるため、ボイラ燃焼性から同
一２００メッシュ通過量で１００メッシュ残量が少い偏
流ベーン角度θに可変設定するのが望ましい。前述のよ
うに従来の竪型ローラミルにおいては偏流ベーン４は一
定の角度で固設されており、上記のように適切な角度に
調節し、設定することができなかった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために、次の（１）乃至（３）の手段を提供す
る。

【００１１】（１）ミル本体内で上方に拡大する円錐形
状で、内部に粉砕物を導き、分級する装置であって同円
錐面の上部周囲に複数の偏流ベーンを配列し、同ベーン
間で空気通過口を形成し、前記粉砕物を導く固定分級装
置と、同固定分級装置の内部で同心状に回転する回転式
分級装置とを有してなる竪型ローラミルにおいて；前記
偏流ベーンは回動可能で、偏流ベーン角度が調整可能に
取付けられていることを特徴とする竪型ローラミル。

【００１２】（２）上記（１）において、前記各偏流ベ
ーンはリンク機構で連動し、その偏流ベーン角度をミル
外部から任意に調整可能であることを特徴とする竪型ロ
ーラミル。

【００１３】（３）上記（１）又は（２）において、前
記各偏流ベーンは上部軸及び下部軸を有し、同上部軸は
ミル本体上板に、同下部軸は固定分級装置にそれぞれ回
動可能に支持したことを特徴とする竪型ローラミル。

【００１４】本発明は上記の手段により、その（１）に
おいては、ミル本体の下部で粉砕された粉砕物例えば、
石炭は、偏流ベーンが配列された空気通過口を通過し、
固定分級装置に入り、慣性分級により粗粒炭と微粒炭に
分級され、微粒炭は更に、回転式分級装置により遠心、
衝突分級され精炭となってミル本体外へ排出され、ボイ
ラーへ送られる。微粒炭のうち粗い石炭は粗粒炭と共に
ミル下部へ落下し、再粉砕される。この際に、偏流ベー
ンはその偏流ベーン角度が調整可能であるので、その角
度を、低微粉度域においては角度を大きくし、高微粉度
域ではこれよりも小さくするようにしてミル製品粒度に
応じて制御し、微粉炭中の粗粒炭の割合が少くなるよう
にする。

【００１５】従って、竪型ローラミルの分級精度が向上
し、ボイラーへ供給される微粉炭中の粗大炭の割合が減
少し、燃焼効率が良くなる。

【００１６】（２）においては、固定分級装置の周囲の
すべての偏流ベーンはリンク機構で連動して動き、ミル
の外部から操作ですべてのベーン角度を同時に同じ所定
の角度に調整できるのでベーン角度設定作動が容易とな
り、信頼性が向上するものである。

【００１７】（３）においては、偏流ベーンは上部軸と
下部軸とでそれぞれミル本体上板と固定分級装置に回動
可能に支持される構成であるので角度の可変機構が簡単
な機構で達成できるものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基いて具体的に説明する。図１は本発明の実施
の一形態に係る竪型ローラミルの縦断面図、図２は本実
施の形態におけるインナーファンネルの外観を示す斜視
図、図３は図２に示す偏流ベーンの詳細な斜視図であ
る。これらの図において、符号１乃至７，１１は従来の
ものと同一の機能を示すので同一符号を用い詳しい説明
は省略してそのまま引用して説明するが、本発明の特徴
となる部分は符号８，９，１０，１２で示す部分であ
る。以下、これらの特徴部分について詳しく説明する。

【００１９】これら図において、８，１０はそれぞれ偏
流ベーン４に取付けられるもので、８は下部軸、１０は
上部軸である。９は下部軸を支持するピボットで、イン
ナーファンネル３に取付けられている。１２はミルケー
シング１１の天板に取付けられた上部軸１０の軸受であ
る。

【００２０】上記のように、各偏流ベーン４の外周側下
端にはそれぞれ下部軸８が取付けられており、下部軸８
の下端はピボット９で支持され、ピボット９はインナー
ファンネル３の円周端部にそれぞれ固設されている。

【００２１】一方、各偏流ベーン４の上端には上部軸１
０を取付け、上部軸１０はミルケーシング１１の天板を
貫通し、軸受１２で回転支持されている。詳細は図示し
ていないが複数個ある上部軸１０は相互にリンク機構１
３で接続されており、各偏流ベーン４の角度θを任意に
制御可能となっている。なお、本実施の形態における上
記以外の構成、作用は従来例と同じであるので説明は省
略する。

【００２２】図４は上記の実施の形態の竪型ローラミル
において、偏流ベーン４の角度θを変化させた場合の効
果を示す図で、一例として２００メッシュ通過７３％以
上ではθ＝３０°，２００メッシュ通過７３％以下では
θ＝５０°に設定したもので、Ｂで示す従来のθ＝４０
°一定の特性より、Ａで示す本実施の形態の特性の方が
１００メッシュ残量が低下し、効果のあることがわか
る。

【００２３】

【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は、ミル本体内で上部周囲の円錐面に複数の偏流ベーン
を配列して空気通過口を形成した固定分級装置と、固定
分級装置の内部で同心状に回転する回転式分級装置とを
有する竪型ローラミルにおいて、偏流ベーンの角度を調
整可能に取付ける構成とし、又、複数の偏流ベーンをリ
ンク機構で連動させた構成、更に、偏流ベーンに上部軸
と下部軸とを設けて回動可能とした構成も提供するの
で、竪型ローラミルの分級精度が向上し、ボイラーへ供
給される微粉炭中の粗大炭の割合が減少し、それにより
ボイラーの燃焼性、ボイラー効率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態に係る竪型ローラミルの
縦断面図である。

【図２】本発明の実施の一形態に係る竪型ローラミルに
おけるインナーファンネルの空気通過口付近を示す斜視
図である。

【図３】図２に示す偏流ベーンの詳細な斜視図である。

【図４】本発明の実施の一形態に係る竪型ローラミルの
分級精度の効果を示す図である。

【図５】従来の竪型ローラミルの縦断面図である。

【図６】従来の竪型ローラミルのインナーファンネルの
外観を示す斜視図である。

【図７】図６に示すインナーファンネルの空気通過口付
近を示す斜視図である。

【図８】テストミルによる分級精度と偏流ベーン角度と
の関係を示す図である。

【符号の説明】

１ 給炭管 ２ 粉砕炭 ３ インナーファンネル ３ａ 粗粒炭 ３ｂ 微粒炭 ３ｃ 微粒炭中の粗い石炭 ３ｄ 精炭 ４ 偏流ベーン ５ 回転分級装置 ６ 空気通過口 ７ 排出管 ８ 下部軸 ９ ピボット １０ 上部軸 １１ ミルケーシング １２ 軸受

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 慎治 長崎市深堀町五丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミル本体内で上方に拡大する円錐形状
   で、内部に粉砕物を導き、分級する装置であって同円錐
   面の上部周囲に複数の偏流ベーンを配列し、同ベーン間
   で空気通過口を形成し、前記粉砕物を導く固定分級装置
   と、同固定分級装置の内部で同心状に回転する回転式分
   級装置とを有してなる竪型ローラミルにおいて；前記偏
   流ベーンは回動可能で、偏流ベーン角度が調整可能に取
   付けられていることを特徴とする竪型ローラミル。
2. 【請求項２】 前記各偏流ベーンはリンク機構で連動
   し、その偏流ベーン角度をミル外部から任意に調整可能
   であることを特徴とする請求項１記載の竪型ローラミ
   ル。
3. 【請求項３】 前記各偏流ベーンは上部軸及び下部軸を
   有し、同上部軸はミル本体上板に、同下部軸は固定分級
   装置にそれぞれ回動可能に支持したことを特徴とする請
   求項１又は２記載の竪型ローラミル。