JPH10288690A - 原子炉圧力容器給水ノズルのセーフエンド部交換方法及び交換部構造 - Google Patents
原子炉圧力容器給水ノズルのセーフエンド部交換方法及び交換部構造Info
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- JPH10288690A JPH10288690A JP9097332A JP9733297A JPH10288690A JP H10288690 A JPH10288690 A JP H10288690A JP 9097332 A JP9097332 A JP 9097332A JP 9733297 A JP9733297 A JP 9733297A JP H10288690 A JPH10288690 A JP H10288690A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接後熱処理を一度で済ませるようにすると
共に、ノズル本体の開口周縁部分に溶接後熱処理による
残留応力が生じるのを防止し得るようにする。 【解決手段】 原子炉圧力容器１の給水ノズル３のノズ
ル本体１１から一部を所要量だけ残した状態で炭素鋼製
の古いセーフエンドを切断し、切断し残された旧セーフ
エンド残留部２４に、サーマルスリーブ取付部１９を備
えた炭素鋼製の新しいセーフエンド２５を溶接し、セー
フエンド２５のサーマルスリーブ取付部１９に炭素鋼製
の新しいサーマルスリーブ２２を溶接して、セーフエン
ド２５とサーマルスリーブ２２とを一体化し、旧セーフ
エンド残留部２４とセーフエンド２５との溶接部２６及
びサーマルスリーブ取付部１９とサーマルスリーブ２２
との溶接部２３に対し同時に、溶接後熱処理を一回だけ
施すようにしている。
共に、ノズル本体の開口周縁部分に溶接後熱処理による
残留応力が生じるのを防止し得るようにする。 【解決手段】 原子炉圧力容器１の給水ノズル３のノズ
ル本体１１から一部を所要量だけ残した状態で炭素鋼製
の古いセーフエンドを切断し、切断し残された旧セーフ
エンド残留部２４に、サーマルスリーブ取付部１９を備
えた炭素鋼製の新しいセーフエンド２５を溶接し、セー
フエンド２５のサーマルスリーブ取付部１９に炭素鋼製
の新しいサーマルスリーブ２２を溶接して、セーフエン
ド２５とサーマルスリーブ２２とを一体化し、旧セーフ
エンド残留部２４とセーフエンド２５との溶接部２６及
びサーマルスリーブ取付部１９とサーマルスリーブ２２
との溶接部２３に対し同時に、溶接後熱処理を一回だけ
施すようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉圧力容器給
水ノズルのセーフエンド部交換方法及び交換部構造に関
するものであり、より詳しくは、溶接後熱処理を一度で
済ませるようにすると共に、ノズル本体の開口周縁部分
に溶接後熱処理による残留応力が生じるのを防止し得る
ようにした原子炉圧力容器給水ノズルのセーフエンド部
交換方法及び交換部構造に関するものである。
水ノズルのセーフエンド部交換方法及び交換部構造に関
するものであり、より詳しくは、溶接後熱処理を一度で
済ませるようにすると共に、ノズル本体の開口周縁部分
に溶接後熱処理による残留応力が生じるのを防止し得る
ようにした原子炉圧力容器給水ノズルのセーフエンド部
交換方法及び交換部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、原子炉圧力容器１に
は、内部へ給水２を取り入れるための給水ノズル３が取
付けられている。
は、内部へ給水２を取り入れるための給水ノズル３が取
付けられている。
【０００３】尚、図中、４は原子炉圧力容器１の容器本
体、５は原子炉圧力容器１の上蓋部、６は原子炉圧力容
器１の内部に設けられた炉心部、７は原子炉圧力容器１
内部で加熱された高温の炉水、８は原子炉圧力容器１の
支持脚部である。
体、５は原子炉圧力容器１の上蓋部、６は原子炉圧力容
器１の内部に設けられた炉心部、７は原子炉圧力容器１
内部で加熱された高温の炉水、８は原子炉圧力容器１の
支持脚部である。
【０００４】上記給水ノズル３は、図５に示すように、
低合金鋼製の容器本体４に形成した開口部９に溶接固定
（溶接部１０）される低合金鋼製のノズル本体１１と、
外部からの給水２を送給するための炭素鋼製の給水配管
１２と前記ノズル本体１１の間に溶接によって取付けら
れて（溶接部１３、溶接部１４）、低合金鋼と炭素鋼と
いう異材間の溶接を継手となって補助する異材継手機能
（溶接が難しい低合金鋼製のノズル本体１１と炭素鋼製
のセーフエンド１５との間は工場で溶接しておき、溶接
が容易な炭素鋼製のセーフエンド１５と炭素鋼製の給水
配管１２との間を現地で溶接させるようにする）や、肉
厚の異なるノズル本体１１と給水配管１２とを接合する
際の肉厚変化位置となる肉厚変化位置設定機能や、外力
や応力などが作用した時に自らが破損されることにより
ノズル本体１１などの破損を防止し且つ補修位置を特定
させるための破損補修位置特定機能などの様々な機能を
持つ炭素鋼製のセーフエンド１５とで構成されている。
低合金鋼製の容器本体４に形成した開口部９に溶接固定
（溶接部１０）される低合金鋼製のノズル本体１１と、
外部からの給水２を送給するための炭素鋼製の給水配管
１２と前記ノズル本体１１の間に溶接によって取付けら
れて（溶接部１３、溶接部１４）、低合金鋼と炭素鋼と
いう異材間の溶接を継手となって補助する異材継手機能
（溶接が難しい低合金鋼製のノズル本体１１と炭素鋼製
のセーフエンド１５との間は工場で溶接しておき、溶接
が容易な炭素鋼製のセーフエンド１５と炭素鋼製の給水
配管１２との間を現地で溶接させるようにする）や、肉
厚の異なるノズル本体１１と給水配管１２とを接合する
際の肉厚変化位置となる肉厚変化位置設定機能や、外力
や応力などが作用した時に自らが破損されることにより
ノズル本体１１などの破損を防止し且つ補修位置を特定
させるための破損補修位置特定機能などの様々な機能を
持つ炭素鋼製のセーフエンド１５とで構成されている。
【０００５】そして、容器本体４内面側におけるノズル
本体１１の開口周縁部分１６は、原子炉圧力容器１の内
圧が掛り、且つ、応力が集中し易い形状をし、更に、低
温の給水２と高温の炉水７とが合流する位置にあるた
め、疲労破壊を起こすおそれがあるので、セーフエンド
１５からノズル本体１１の開口周縁部分１６までの範囲
の部分に、図６に示すような多重のサーマルスリーブ１
７を取付けて、容器本体４内面側におけるノズル本体１
１の開口周縁部分１６にて、低温の給水２と高温の炉水
７とが合流されることを防止し、以て、ノズル本体１１
の開口周縁部分１６に疲労破壊が起こるのを防止させる
ようにしている。
本体１１の開口周縁部分１６は、原子炉圧力容器１の内
圧が掛り、且つ、応力が集中し易い形状をし、更に、低
温の給水２と高温の炉水７とが合流する位置にあるた
め、疲労破壊を起こすおそれがあるので、セーフエンド
１５からノズル本体１１の開口周縁部分１６までの範囲
の部分に、図６に示すような多重のサーマルスリーブ１
７を取付けて、容器本体４内面側におけるノズル本体１
１の開口周縁部分１６にて、低温の給水２と高温の炉水
７とが合流されることを防止し、以て、ノズル本体１１
の開口周縁部分１６に疲労破壊が起こるのを防止させる
ようにしている。
【０００６】しかし、セーフエンド１５とサーマルスリ
ーブ１７との間には、ニッケル基合金製などのシール１
８が取付けられているので、異種金属の間に生じる電位
差によって、シール１８部分に腐食が発生することか
ら、セーフエンド１５やサーマルスリーブ１７は検査
し、必要となれば補修しなければならないものとされて
いる。
ーブ１７との間には、ニッケル基合金製などのシール１
８が取付けられているので、異種金属の間に生じる電位
差によって、シール１８部分に腐食が発生することか
ら、セーフエンド１５やサーマルスリーブ１７は検査
し、必要となれば補修しなければならないものとされて
いる。
【０００７】しかし、セーフエンド１５とサーマルスリ
ーブ１７を補修する作業は、手間が掛るため、又、原子
炉圧力容器１の製造当時は、技術的な問題から別体型と
せざるを得なかったところ、技術の進歩により今日では
一体型で構成することが可能となったため、腐食等の問
題がなく、より寿命の長いサーマルスリーブ一体型のセ
ーフエンドに交換することが可能となっている。
ーブ１７を補修する作業は、手間が掛るため、又、原子
炉圧力容器１の製造当時は、技術的な問題から別体型と
せざるを得なかったところ、技術の進歩により今日では
一体型で構成することが可能となったため、腐食等の問
題がなく、より寿命の長いサーマルスリーブ一体型のセ
ーフエンドに交換することが可能となっている。
【０００８】サーマルスリーブ一体型のセーフエンドへ
の交換手段は、先ず、溶接部１３でノズル本体１１から
古いセーフエンド１５を切断し、次に、図７に示すよう
に、切断されたノズル本体１１の先端部分に、サーマル
スリーブ取付部１９を備えた炭素鋼製の新しいセーフエ
ンド２０を溶接して（溶接部２１）、溶接後に溶接部２
１に対し溶接の余熱が残っているうちに溶接後熱処理を
行い、最後に、図８に示すように、炭素鋼製のセーフエ
ンド２０のサーマルスリーブ取付部１９に炭素鋼製の新
しいサーマルスリーブ２２を溶接して（溶接部２３）、
セーフエンド２０とサーマルスリーブ２２とを一体化
し、溶接部２３に対し溶接後熱処理を行うというもので
ある。
の交換手段は、先ず、溶接部１３でノズル本体１１から
古いセーフエンド１５を切断し、次に、図７に示すよう
に、切断されたノズル本体１１の先端部分に、サーマル
スリーブ取付部１９を備えた炭素鋼製の新しいセーフエ
ンド２０を溶接して（溶接部２１）、溶接後に溶接部２
１に対し溶接の余熱が残っているうちに溶接後熱処理を
行い、最後に、図８に示すように、炭素鋼製のセーフエ
ンド２０のサーマルスリーブ取付部１９に炭素鋼製の新
しいサーマルスリーブ２２を溶接して（溶接部２３）、
セーフエンド２０とサーマルスリーブ２２とを一体化
し、溶接部２３に対し溶接後熱処理を行うというもので
ある。
【０００９】このように、セーフエンド２０とサーマル
スリーブ２２とを一体化したものに交換することによっ
て、ニッケル基合金製などのシール１８がなくなるの
で、腐食等の問題がなくなり、より長寿命化を得ること
ができるようになる。
スリーブ２２とを一体化したものに交換することによっ
て、ニッケル基合金製などのシール１８がなくなるの
で、腐食等の問題がなくなり、より長寿命化を得ること
ができるようになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記サ
ーマルスリーブ一体型のセーフエンドへの交換手段に
は、以下のような問題があった。
ーマルスリーブ一体型のセーフエンドへの交換手段に
は、以下のような問題があった。
【００１１】即ち、低合金鋼製のノズル本体１１の先端
部分と、炭素鋼製の新しいセーフエンド２０との異材間
を現地で直接溶接するようにしているが、低合金鋼と炭
素鋼との間の溶接は難しく、低合金鋼は異材間の溶接に
より熱影響部割れを起こす可能性があるので、熱影響部
割れを防止するために、溶接の余熱が残っているうちに
直ちに溶接後熱処理を行わなければならず、溶接後熱処
理が大変である。
部分と、炭素鋼製の新しいセーフエンド２０との異材間
を現地で直接溶接するようにしているが、低合金鋼と炭
素鋼との間の溶接は難しく、低合金鋼は異材間の溶接に
より熱影響部割れを起こす可能性があるので、熱影響部
割れを防止するために、溶接の余熱が残っているうちに
直ちに溶接後熱処理を行わなければならず、溶接後熱処
理が大変である。
【００１２】又、炭素鋼製の新しいセーフエンド２０の
サーマルスリーブ取付部１９に炭素鋼製の新しいサーマ
ルスリーブ２２を溶接した後にも別に溶接後熱処理が行
われるので（こちらは炭素鋼どうしの溶接となるので、
一旦、溶接部２３が室温にまで落ちてから溶接後熱処理
を行うようにしても何ら支障はないが）、面倒な溶接後
熱処理を二度行わなければならず、手間が掛る。
サーマルスリーブ取付部１９に炭素鋼製の新しいサーマ
ルスリーブ２２を溶接した後にも別に溶接後熱処理が行
われるので（こちらは炭素鋼どうしの溶接となるので、
一旦、溶接部２３が室温にまで落ちてから溶接後熱処理
を行うようにしても何ら支障はないが）、面倒な溶接後
熱処理を二度行わなければならず、手間が掛る。
【００１３】加えて、ノズル本体１１の先端部分と新し
いセーフエンド２０との溶接部２１は、ノズル本体１１
の容器本体４内面側における開口周縁部分１６に近いの
で、溶接後熱処理を行う際に、開口周縁部分１６の温度
が上がって、低合金鋼の降伏点を越えてしまうこととな
り、開口周縁部分１６に残留応力が生じてしまう。
いセーフエンド２０との溶接部２１は、ノズル本体１１
の容器本体４内面側における開口周縁部分１６に近いの
で、溶接後熱処理を行う際に、開口周縁部分１６の温度
が上がって、低合金鋼の降伏点を越えてしまうこととな
り、開口周縁部分１６に残留応力が生じてしまう。
【００１４】本発明は、上述の実情に鑑み、溶接後熱処
理を一度で済ませるようにすると共に、ノズル本体の開
口周縁部分に溶接後熱処理による残留応力が生じるのを
防止し得るようにした原子炉圧力容器給水ノズルのセー
フエンド部交換方法及び交換部構造を提供することを目
的とするものである。
理を一度で済ませるようにすると共に、ノズル本体の開
口周縁部分に溶接後熱処理による残留応力が生じるのを
防止し得るようにした原子炉圧力容器給水ノズルのセー
フエンド部交換方法及び交換部構造を提供することを目
的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、原子炉圧力容
器１の給水ノズル３のノズル本体１１から一部を所要量
だけ残した状態で炭素鋼製の古いセーフエンド１５を切
断し、切断し残された旧セーフエンド残留部２４に、炭
素鋼製の新しいセーフエンド２５を溶接し、旧セーフエ
ンド残留部２４とセーフエンド２５との溶接部２６に対
し、溶接後熱処理を施すようにすることを特徴とする原
子炉圧力容器給水ノズルのセーフエンド部交換方法にか
かるものである。
器１の給水ノズル３のノズル本体１１から一部を所要量
だけ残した状態で炭素鋼製の古いセーフエンド１５を切
断し、切断し残された旧セーフエンド残留部２４に、炭
素鋼製の新しいセーフエンド２５を溶接し、旧セーフエ
ンド残留部２４とセーフエンド２５との溶接部２６に対
し、溶接後熱処理を施すようにすることを特徴とする原
子炉圧力容器給水ノズルのセーフエンド部交換方法にか
かるものである。
【００１６】又、本発明は、原子炉圧力容器１の給水ノ
ズル３のノズル本体１１から一部を所要量だけ残した状
態で炭素鋼製の古いセーフエンド１５を切断し、切断し
残された旧セーフエンド残留部２４に、サーマルスリー
ブ取付部１９を備えた炭素鋼製の新しいセーフエンド２
５を溶接し、セーフエンド２５のサーマルスリーブ取付
部１９に炭素鋼製の新しいサーマルスリーブ２２を溶接
して、セーフエンド２５とサーマルスリーブ２２とを一
体化し、旧セーフエンド残留部２４とセーフエンド２５
との溶接部２６及びサーマルスリーブ取付部１９とサー
マルスリーブ２２との溶接部２３に対し同時に、溶接後
熱処理を一回だけ施すようにすることを特徴とする原子
炉圧力容器給水ノズルのセーフエンド部交換方法にかか
るものである。
ズル３のノズル本体１１から一部を所要量だけ残した状
態で炭素鋼製の古いセーフエンド１５を切断し、切断し
残された旧セーフエンド残留部２４に、サーマルスリー
ブ取付部１９を備えた炭素鋼製の新しいセーフエンド２
５を溶接し、セーフエンド２５のサーマルスリーブ取付
部１９に炭素鋼製の新しいサーマルスリーブ２２を溶接
して、セーフエンド２５とサーマルスリーブ２２とを一
体化し、旧セーフエンド残留部２４とセーフエンド２５
との溶接部２６及びサーマルスリーブ取付部１９とサー
マルスリーブ２２との溶接部２３に対し同時に、溶接後
熱処理を一回だけ施すようにすることを特徴とする原子
炉圧力容器給水ノズルのセーフエンド部交換方法にかか
るものである。
【００１７】更に、本発明は、原子炉圧力容器１の給水
ノズル３のノズル本体１１先端部分に旧セーフエンド残
留部２４を備え、旧セーフエンド残留部２４に、炭素鋼
製の新しいセーフエンド２５を溶接固定したことを特徴
とする原子炉圧力容器給水ノズルのセーフエンド部交換
部構造にかかるものである。
ノズル３のノズル本体１１先端部分に旧セーフエンド残
留部２４を備え、旧セーフエンド残留部２４に、炭素鋼
製の新しいセーフエンド２５を溶接固定したことを特徴
とする原子炉圧力容器給水ノズルのセーフエンド部交換
部構造にかかるものである。
【００１８】更に又、原子炉圧力容器１の給水ノズル３
のノズル本体１１先端部分に旧セーフエンド残留部２４
を備え、旧セーフエンド残留部２４に、サーマルスリー
ブ取付部１９を備えた炭素鋼製の新しいセーフエンド２
５を溶接固定し、セーフエンド２５のサーマルスリーブ
取付部１９に炭素鋼製の新しいサーマルスリーブ２２を
溶接固定したことを特徴とする原子炉圧力容器給水ノズ
ルのセーフエンド部交換部構造にかかるものである。
のノズル本体１１先端部分に旧セーフエンド残留部２４
を備え、旧セーフエンド残留部２４に、サーマルスリー
ブ取付部１９を備えた炭素鋼製の新しいセーフエンド２
５を溶接固定し、セーフエンド２５のサーマルスリーブ
取付部１９に炭素鋼製の新しいサーマルスリーブ２２を
溶接固定したことを特徴とする原子炉圧力容器給水ノズ
ルのセーフエンド部交換部構造にかかるものである。
【００１９】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００２０】セーフエンド２５とサーマルスリーブ２２
とを一体化したものに交換することによって、ニッケル
基合金製などのシールがなくなるので、腐食等の問題が
なくなり、より長寿命化を得ることができるようにな
る。
とを一体化したものに交換することによって、ニッケル
基合金製などのシールがなくなるので、腐食等の問題が
なくなり、より長寿命化を得ることができるようにな
る。
【００２１】そして、低合金鋼製のノズル本体１１の先
端部分に、古いセーフエンド１５の一部を所要量残す
（旧セーフエンド残留部２４）ようにしているので、炭
素鋼製の旧セーフエンド残留部２４と、炭素鋼製の新し
いセーフエンド２５という同種素材間を溶接することと
なり、炭素鋼どうしの溶接は、低合金鋼と炭素鋼との溶
接と異なり、溶接の余熱が残っている間に直ちに溶接後
熱処理を行わなくとも、溶接による熱影響部割れが生じ
ないので、一旦、溶接部２６を室温にまで落とすことが
可能となる。
端部分に、古いセーフエンド１５の一部を所要量残す
（旧セーフエンド残留部２４）ようにしているので、炭
素鋼製の旧セーフエンド残留部２４と、炭素鋼製の新し
いセーフエンド２５という同種素材間を溶接することと
なり、炭素鋼どうしの溶接は、低合金鋼と炭素鋼との溶
接と異なり、溶接の余熱が残っている間に直ちに溶接後
熱処理を行わなくとも、溶接による熱影響部割れが生じ
ないので、一旦、溶接部２６を室温にまで落とすことが
可能となる。
【００２２】その後、新しいセーフエンド２５のサーマ
ルスリーブ取付部１９に炭素鋼製の新しいサーマルスリ
ーブ２２を溶接した後で溶接部２３に溶接後熱処理が行
われるので、このとき溶接部２６と溶接部２３との溶接
後熱処理を同時に行わせるようにすることにより、溶接
後熱処理を一度で済ませることが可能となる。
ルスリーブ取付部１９に炭素鋼製の新しいサーマルスリ
ーブ２２を溶接した後で溶接部２３に溶接後熱処理が行
われるので、このとき溶接部２６と溶接部２３との溶接
後熱処理を同時に行わせるようにすることにより、溶接
後熱処理を一度で済ませることが可能となる。
【００２３】しかも、サーマルスリーブ取付部１９とサ
ーマルスリーブ２２の溶接は、炭素鋼どうしの溶接とな
るので、一旦、溶接部２３が室温にまで落ちてから溶接
後熱処理を行うようにしても何ら支障はなく、従って、
一度の溶接後熱処理は、都合の良い時に行うようにする
ことができる。
ーマルスリーブ２２の溶接は、炭素鋼どうしの溶接とな
るので、一旦、溶接部２３が室温にまで落ちてから溶接
後熱処理を行うようにしても何ら支障はなく、従って、
一度の溶接後熱処理は、都合の良い時に行うようにする
ことができる。
【００２４】加えて、古いセーフエンド１５と新しいセ
ーフエンド２５との溶接部２６は、旧セーフエンド残留
部２４の長さの分だけ、ノズル本体１１の容器本体４内
面側における開口周縁部分１６からの距離が遠くなるの
で、溶接後熱処理を行った際の開口周縁部分１６の温度
が低くなる。そこで、旧セーフエンド残留部２４を、溶
接後熱処理により開口周縁部分１６の温度が低合金鋼の
降伏点を越えない所要の長さとすることにより、開口周
縁部分１６に溶接後熱処理による残留応力が生じるのを
防止することができるようになる。
ーフエンド２５との溶接部２６は、旧セーフエンド残留
部２４の長さの分だけ、ノズル本体１１の容器本体４内
面側における開口周縁部分１６からの距離が遠くなるの
で、溶接後熱処理を行った際の開口周縁部分１６の温度
が低くなる。そこで、旧セーフエンド残留部２４を、溶
接後熱処理により開口周縁部分１６の温度が低合金鋼の
降伏点を越えない所要の長さとすることにより、開口周
縁部分１６に溶接後熱処理による残留応力が生じるのを
防止することができるようになる。
【００２５】このように本発明によれば、溶接後熱処理
を一度で済ませるようにすることができると共に、ノズ
ル本体１１の開口周縁部分１６に残留応力が生じるのを
防止することができる。
を一度で済ませるようにすることができると共に、ノズ
ル本体１１の開口周縁部分１６に残留応力が生じるのを
防止することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００２７】図１〜図３は、本発明の実施の形態の一例
である。
である。
【００２８】給水ノズル及びセーフエンド部分の基本的
な構造については、図５〜図８と同様であるため、同一
の部分については同一の符号を付すことにより説明を省
略する。
な構造については、図５〜図８と同様であるため、同一
の部分については同一の符号を付すことにより説明を省
略する。
【００２９】本発明にかかるサーマルスリーブ一体型の
セーフエンドへの交換手段は、先ず図２に示すように、
ノズル本体１１から一部を所要量だけ残した状態で炭素
鋼製の古いセーフエンド１５を切断し（旧セーフエンド
残留部２４）、次に、図３に示すように、切断し残され
た旧セーフエンド残留部２４に、サーマルスリーブ取付
部１９を備えた炭素鋼製の新しいセーフエンド２５を溶
接し（溶接部２６）、最後に、図１に示すように、セー
フエンド２５のサーマルスリーブ取付部１９に炭素鋼製
の新しいサーマルスリーブ２２を溶接して（溶接部２
３）、セーフエンド２５とサーマルスリーブ２２とを一
体化し、最後に、旧セーフエンド残留部２４とセーフエ
ンド２５との溶接部２６及びサーマルスリーブ取付部１
９とサーマルスリーブ２２との溶接部２３に対し同時
に、溶接後熱処理を一回だけ行うようにする。
セーフエンドへの交換手段は、先ず図２に示すように、
ノズル本体１１から一部を所要量だけ残した状態で炭素
鋼製の古いセーフエンド１５を切断し（旧セーフエンド
残留部２４）、次に、図３に示すように、切断し残され
た旧セーフエンド残留部２４に、サーマルスリーブ取付
部１９を備えた炭素鋼製の新しいセーフエンド２５を溶
接し（溶接部２６）、最後に、図１に示すように、セー
フエンド２５のサーマルスリーブ取付部１９に炭素鋼製
の新しいサーマルスリーブ２２を溶接して（溶接部２
３）、セーフエンド２５とサーマルスリーブ２２とを一
体化し、最後に、旧セーフエンド残留部２４とセーフエ
ンド２５との溶接部２６及びサーマルスリーブ取付部１
９とサーマルスリーブ２２との溶接部２３に対し同時
に、溶接後熱処理を一回だけ行うようにする。
【００３０】このように、セーフエンド２５とサーマル
スリーブ２２とを一体化したものに交換することによっ
て、ニッケル基合金製などのシール１８がなくなるの
で、腐食等の問題がなくなり、より長寿命化を得ること
ができるようになる。
スリーブ２２とを一体化したものに交換することによっ
て、ニッケル基合金製などのシール１８がなくなるの
で、腐食等の問題がなくなり、より長寿命化を得ること
ができるようになる。
【００３１】そして、低合金鋼製のノズル本体１１の先
端部分に、古いセーフエンド１５の一部を所要量残す
（旧セーフエンド残留部２４）ようにしているので、炭
素鋼製の旧セーフエンド残留部２４と、炭素鋼製の新し
いセーフエンド２５という同種素材間を溶接することと
なり、炭素鋼どうしの溶接は、低合金鋼と炭素鋼との溶
接と異なり、溶接の余熱が残っている間に直ちに溶接後
熱処理を行わなくとも、溶接による熱影響部割れが生じ
ないので、一旦、溶接部２６を室温にまで落とすことが
可能となる。
端部分に、古いセーフエンド１５の一部を所要量残す
（旧セーフエンド残留部２４）ようにしているので、炭
素鋼製の旧セーフエンド残留部２４と、炭素鋼製の新し
いセーフエンド２５という同種素材間を溶接することと
なり、炭素鋼どうしの溶接は、低合金鋼と炭素鋼との溶
接と異なり、溶接の余熱が残っている間に直ちに溶接後
熱処理を行わなくとも、溶接による熱影響部割れが生じ
ないので、一旦、溶接部２６を室温にまで落とすことが
可能となる。
【００３２】その後、新しいセーフエンド２５のサーマ
ルスリーブ取付部１９に炭素鋼製の新しいサーマルスリ
ーブ２２を溶接した後で溶接部２３に溶接後熱処理が行
われるので、このとき溶接部２６と溶接部２３との溶接
後熱処理を同時に行わせるようにすることにより、溶接
後熱処理を一度で済ませることが可能となる。
ルスリーブ取付部１９に炭素鋼製の新しいサーマルスリ
ーブ２２を溶接した後で溶接部２３に溶接後熱処理が行
われるので、このとき溶接部２６と溶接部２３との溶接
後熱処理を同時に行わせるようにすることにより、溶接
後熱処理を一度で済ませることが可能となる。
【００３３】しかも、サーマルスリーブ取付部１９とサ
ーマルスリーブ２２の溶接は、炭素鋼どうしの溶接とな
るので、一旦、溶接部２３が室温にまで落ちてから溶接
後熱処理を行うようにしても何ら支障はなく、従って、
一度の溶接後熱処理は、都合の良い時に行うようにする
ことができる。
ーマルスリーブ２２の溶接は、炭素鋼どうしの溶接とな
るので、一旦、溶接部２３が室温にまで落ちてから溶接
後熱処理を行うようにしても何ら支障はなく、従って、
一度の溶接後熱処理は、都合の良い時に行うようにする
ことができる。
【００３４】加えて、古いセーフエンド１５（旧セーフ
エンド残留部２４）と新しいセーフエンド２５との溶接
部２６は、旧セーフエンド残留部２４の長さの分だけ、
ノズル本体１１の容器本体４内面側における開口周縁部
分１６からの距離が遠くなるので、溶接後熱処理を行っ
た際の開口周縁部分１６の温度が低くなる。そこで、旧
セーフエンド残留部２４を、溶接後熱処理により開口周
縁部分１６の温度が低合金鋼の降伏点を越えない所要の
長さとすることにより、開口周縁部分１６に溶接後熱処
理による残留応力が生じるのを防止することができるよ
うになる。
エンド残留部２４）と新しいセーフエンド２５との溶接
部２６は、旧セーフエンド残留部２４の長さの分だけ、
ノズル本体１１の容器本体４内面側における開口周縁部
分１６からの距離が遠くなるので、溶接後熱処理を行っ
た際の開口周縁部分１６の温度が低くなる。そこで、旧
セーフエンド残留部２４を、溶接後熱処理により開口周
縁部分１６の温度が低合金鋼の降伏点を越えない所要の
長さとすることにより、開口周縁部分１６に溶接後熱処
理による残留応力が生じるのを防止することができるよ
うになる。
【００３５】このように本発明によれば、溶接後熱処理
を一度で済ませるようにすることができると共に、ノズ
ル本体１１の開口周縁部分１６に残留応力が生じるのを
防止することができる。
を一度で済ませるようにすることができると共に、ノズ
ル本体１１の開口周縁部分１６に残留応力が生じるのを
防止することができる。
【００３６】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の原子炉圧
力容器給水ノズルのセーフエンド部交換方法及び交換部
構造によれば、溶接後熱処理を一度で済ませるようにす
ると共に、ノズル本体の開口周縁部分に溶接後熱処理に
よる残留応力が生じるのを防止することができるという
優れた効果を奏し得る。
力容器給水ノズルのセーフエンド部交換方法及び交換部
構造によれば、溶接後熱処理を一度で済ませるようにす
ると共に、ノズル本体の開口周縁部分に溶接後熱処理に
よる残留応力が生じるのを防止することができるという
優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の実施の形態の一例の部分拡大側方断面
図である。
図である。
【図２】給水ノズルの交換手順を示す作動図である。
【図３】図２に続く作動図である。
【図４】原子炉圧力容器の概略全体側断面図である。
【図５】従来例の部分拡大側方断面図である。
【図６】サーマルスリーブを取付けた別の従来例の部分
拡大側方断面図である。
拡大側方断面図である。
【図７】現在検討中の給水ノズルの交換手順を示す作動
図である。
図である。
【図８】図７に続く作動図である。
１ 原子炉圧力容器 ３ 給水ノズル １１ ノズル本体 １５ 古いセーフエンド １９ サーマルスリーブ取付部 ２２ サーマルスリーブ ２３，２６ 溶接部 ２４ 旧セーフエンド残留部 ２５ 新しいセーフエンド
Claims (4)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器（１）の給水ノズル
（３）のノズル本体（１１）から一部を所要量だけ残し
た状態で炭素鋼製の古いセーフエンド（１５）を切断
し、切断し残された旧セーフエンド残留部（２４）に、
炭素鋼製の新しいセーフエンド（２５）を溶接し、旧セ
ーフエンド残留部（２４）とセーフエンド（２５）との
溶接部（２６）に対し、溶接後熱処理を施すようにする
ことを特徴とする原子炉圧力容器給水ノズルのセーフエ
ンド部交換方法。 - 【請求項２】 原子炉圧力容器（１）の給水ノズル
（３）のノズル本体（１１）から一部を所要量だけ残し
た状態で炭素鋼製の古いセーフエンド（１５）を切断
し、切断し残された旧セーフエンド残留部（２４）に、
サーマルスリーブ取付部（１９）を備えた炭素鋼製の新
しいセーフエンド（２５）を溶接し、セーフエンド（２
５）のサーマルスリーブ取付部（１９）に炭素鋼製の新
しいサーマルスリーブ（２２）を溶接して、セーフエン
ド（２５）とサーマルスリーブ（２２）とを一体化し、
旧セーフエンド残留部（２４）とセーフエンド（２５）
との溶接部（２６）及びサーマルスリーブ取付部（１
９）とサーマルスリーブ（２２）との溶接部（２３）に
対し同時に、溶接後熱処理を一回だけ施すようにするこ
とを特徴とする原子炉圧力容器給水ノズルのセーフエン
ド部交換方法。 - 【請求項３】 原子炉圧力容器（１）の給水ノズル
（３）のノズル本体（１１）先端部分に旧セーフエンド
残留部（２４）を備え、旧セーフエンド残留部（２４）
に、炭素鋼製の新しいセーフエンド（２５）を溶接固定
したことを特徴とする原子炉圧力容器給水ノズルのセー
フエンド部交換部構造。 - 【請求項４】 原子炉圧力容器（１）の給水ノズル
（３）のノズル本体（１１）先端部分に旧セーフエンド
残留部（２４）を備え、旧セーフエンド残留部（２４）
に、サーマルスリーブ取付部（１９）を備えた炭素鋼製
の新しいセーフエンド（２５）を溶接固定し、セーフエ
ンド（２５）のサーマルスリーブ取付部（１９）に炭素
鋼製の新しいサーマルスリーブ（２２）を溶接固定した
ことを特徴とする原子炉圧力容器給水ノズルのセーフエ
ンド部交換部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09733297A JP3767077B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 原子炉圧力容器給水ノズルのセーフエンド部交換方法及び交換部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09733297A JP3767077B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 原子炉圧力容器給水ノズルのセーフエンド部交換方法及び交換部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288690A true JPH10288690A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3767077B2 JP3767077B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=14189539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09733297A Expired - Fee Related JP3767077B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 原子炉圧力容器給水ノズルのセーフエンド部交換方法及び交換部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3767077B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001201588A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-07-27 | General Electric Co <Ge> | 原子炉内の炉心スプレーｔボックス／熱スリーブを交換するための装置及び方法 |
| JP2007278814A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Hitachi Ltd | 原子炉給水ノズル |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP09733297A patent/JP3767077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001201588A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-07-27 | General Electric Co <Ge> | 原子炉内の炉心スプレーｔボックス／熱スリーブを交換するための装置及び方法 |
| JP2007278814A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Hitachi Ltd | 原子炉給水ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3767077B2 (ja) | 2006-04-19 |
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