JP2751339B2 - 容器貫通配管の補修方法 - Google Patents
容器貫通配管の補修方法Info
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- JP2751339B2 JP2751339B2 JP1058461A JP5846189A JP2751339B2 JP 2751339 B2 JP2751339 B2 JP 2751339B2 JP 1058461 A JP1058461 A JP 1058461A JP 5846189 A JP5846189 A JP 5846189A JP 2751339 B2 JP2751339 B2 JP 2751339B2
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、容器貫通配管の補修方法に係り、特に、配
管貫通用穴の溶接部近傍に欠陥部が生じた場合の改良
や、その補修を実施する場合に有用な補修方法に関する
ものである。
管貫通用穴の溶接部近傍に欠陥部が生じた場合の改良
や、その補修を実施する場合に有用な補修方法に関する
ものである。
「従来の技術」 原子力発電関連プラント、各種エネルギ関連プラン
ト、化学プラント、火力発電プラント等には、容器を貫
通した状態の配管、つまり、容器貫通管が使用される。
ト、化学プラント、火力発電プラント等には、容器を貫
通した状態の配管、つまり、容器貫通管が使用される。
例えば、第２図に示すように、沸騰水型原子炉におけ
る原子炉圧力容器には、その容器壁（容器下鏡部）１に
明けた配管貫通用穴２を経由して容器貫通管（配管）３
が貫通しているとともに、該容器貫通管３が配管貫通用
穴２の上縁部との間の溶接部４により取り付けられてお
り、原子炉の状態を検出するための各種センサの信号伝
達等を行なっている。
る原子炉圧力容器には、その容器壁（容器下鏡部）１に
明けた配管貫通用穴２を経由して容器貫通管（配管）３
が貫通しているとともに、該容器貫通管３が配管貫通用
穴２の上縁部との間の溶接部４により取り付けられてお
り、原子炉の状態を検出するための各種センサの信号伝
達等を行なっている。
このような容器貫通管３は、機械的強度の優れた容器
壁１に取り付けられているために、容器貫通管３の伸縮
や曲げによる変形力の影響が、配管壁や溶接部４に現れ
易く、十分な信頼性を確保することが要求され、また、
定期検査時等において、溶接部４あるいはその近傍の配
管壁の状態を検査することが望ましい。
壁１に取り付けられているために、容器貫通管３の伸縮
や曲げによる変形力の影響が、配管壁や溶接部４に現れ
易く、十分な信頼性を確保することが要求され、また、
定期検査時等において、溶接部４あるいはその近傍の配
管壁の状態を検査することが望ましい。
一方、第３図に示すように、溶接部４の下部近傍の配
管壁に、クラック等の欠陥部Ｘが生じていた場合は、容
器内流体が欠陥部Ｘを経由して下鏡アニュラス部５に流
れ落ちる可能性があり、この場合には溶接部４の部分を
解体し、新規の配管を再溶接によって取り付ける等の補
修方法が考えられている。
管壁に、クラック等の欠陥部Ｘが生じていた場合は、容
器内流体が欠陥部Ｘを経由して下鏡アニュラス部５に流
れ落ちる可能性があり、この場合には溶接部４の部分を
解体し、新規の配管を再溶接によって取り付ける等の補
修方法が考えられている。
「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、このような補修方法は、非常に大掛か
りなものとなり、補修対象となる容器貫通管３が、前述
した原子炉圧力容器の場合であると、原子炉の運転開始
後においては、補修作業従事者の放射線被曝線量を十分
に管理する必要性が生じる。
りなものとなり、補修対象となる容器貫通管３が、前述
した原子炉圧力容器の場合であると、原子炉の運転開始
後においては、補修作業従事者の放射線被曝線量を十分
に管理する必要性が生じる。
したがって、例えば、溶接部４を解体することなく、
容器貫通管３の内部から欠陥部Ｘの補修作業を実施する
ことができると好都合であるが、その技術は未だ確立さ
れていない。
容器貫通管３の内部から欠陥部Ｘの補修作業を実施する
ことができると好都合であるが、その技術は未だ確立さ
れていない。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、 （ｉ）容器貫通管を取り付けている溶接部を解体するこ
となく欠陥部の補修を実施すること。
となく欠陥部の補修を実施すること。
（ii）補修作業後における新たな欠陥部の発生を抑制す
ること。
ること。
等を目的とするものである。
「課題を解決するための手段」 本発明では２つの手段を提案しており、第１の手段
は、容器貫通管を取り付けている溶接部の外方に離間し
た位置で容器貫通管を切断して該切断部分を除去する工
程と、残された容器貫通管の欠陥部を含む開口部近傍の
管穴の拡大加工を行なう工程と、前記切断部分より外方
に離間している配管貫通用穴の内面に嵌合支持部を形成
する工程と、該嵌合支持部に係合支持される被支持部を
有する金属スリーブの先端を前記管穴の拡大加工部に挿
入する工程と、金属スリーブの被支持部を嵌合支持部に
係合支持状態とする工程と、金属スリーブの先端と容器
貫通管内面との間をシール溶接する工程とを組み合わせ
ている容器貫通配管の補修方法である。
は、容器貫通管を取り付けている溶接部の外方に離間し
た位置で容器貫通管を切断して該切断部分を除去する工
程と、残された容器貫通管の欠陥部を含む開口部近傍の
管穴の拡大加工を行なう工程と、前記切断部分より外方
に離間している配管貫通用穴の内面に嵌合支持部を形成
する工程と、該嵌合支持部に係合支持される被支持部を
有する金属スリーブの先端を前記管穴の拡大加工部に挿
入する工程と、金属スリーブの被支持部を嵌合支持部に
係合支持状態とする工程と、金属スリーブの先端と容器
貫通管内面との間をシール溶接する工程とを組み合わせ
ている容器貫通配管の補修方法である。
また、第２の手段は、第１の手段における工程の途中
に、金属スリーブの被支持部を嵌合支持部に係合支持状
態とするとともに、金属スリーブの壁を拡管して拡管部
分を配管貫通用穴の内壁に圧接させた後、金属スリーブ
の先端と容器貫通管内面との間をシール溶接する工程を
付加して組み合わせている容器貫通配管の補修方法であ
る。
に、金属スリーブの被支持部を嵌合支持部に係合支持状
態とするとともに、金属スリーブの壁を拡管して拡管部
分を配管貫通用穴の内壁に圧接させた後、金属スリーブ
の先端と容器貫通管内面との間をシール溶接する工程を
付加して組み合わせている容器貫通配管の補修方法であ
る。
「作用」 第１の手段において、配管貫通用穴の中に新規の金属
スリーブを挿入して、被支持部を嵌合支持部に係合して
支持状態とすることにより、金属スリーブの抜け止めが
なされる。また、金属スリーブによって欠陥部の内側を
覆い、この状態で金属スリーブの先端と容器貫通管内面
との間をシール溶接すると、容器貫通管の内部とその外
側との間が閉塞された状態となり、当初の溶接部を解体
することなく補修可能となる。
スリーブを挿入して、被支持部を嵌合支持部に係合して
支持状態とすることにより、金属スリーブの抜け止めが
なされる。また、金属スリーブによって欠陥部の内側を
覆い、この状態で金属スリーブの先端と容器貫通管内面
との間をシール溶接すると、容器貫通管の内部とその外
側との間が閉塞された状態となり、当初の溶接部を解体
することなく補修可能となる。
また、第２の手段において、金属スリーブの被支持部
を嵌合支持部に係合支持させた状態で金属スリーブの管
壁を半径外方向に塑性変形させる拡管を行なうと、金属
スリーブの管壁と配管貫通用穴の内面とが圧接状態とな
って、この部分にシール性が生じるとともに、金属スリ
ーブのずれ止めがなされる。
を嵌合支持部に係合支持させた状態で金属スリーブの管
壁を半径外方向に塑性変形させる拡管を行なうと、金属
スリーブの管壁と配管貫通用穴の内面とが圧接状態とな
って、この部分にシール性が生じるとともに、金属スリ
ーブのずれ止めがなされる。
したがって、被支持部と嵌合支持部との係合支持に加
えて、拡管部分においても金属スリーブの支持が行なわ
れ、拡管前に金属スリーブをその挿入方向に僅かに移動
させて、被支持部と嵌合支持部との係合支持を緩めた状
態で拡管を行なうと、拡管後に形成されたシール溶接部
に外力が加わることを低減するとともに、拡管部分より
外方の金属スリーブにおける熱変位等の微小移動が許容
され、補修作業後における新たな欠陥部の発生を抑制す
るものとなる。この場合にあっても、熱変位等よりも大
きな金属スリーブの移動は、被支持部が嵌合支持部に係
合支持されることにより拘束されることになる。
えて、拡管部分においても金属スリーブの支持が行なわ
れ、拡管前に金属スリーブをその挿入方向に僅かに移動
させて、被支持部と嵌合支持部との係合支持を緩めた状
態で拡管を行なうと、拡管後に形成されたシール溶接部
に外力が加わることを低減するとともに、拡管部分より
外方の金属スリーブにおける熱変位等の微小移動が許容
され、補修作業後における新たな欠陥部の発生を抑制す
るものとなる。この場合にあっても、熱変位等よりも大
きな金属スリーブの移動は、被支持部が嵌合支持部に係
合支持されることにより拘束されることになる。
「実施例」 第１図（Ａ）ないし第１図（Ｃ）は、本発明に係る容
器貫通配管の補修方法を、第２図及び第３図に示した原
子炉圧力容器における容器壁１の容器貫通管３に適用し
た一実施例を示すものである。
器貫通配管の補修方法を、第２図及び第３図に示した原
子炉圧力容器における容器壁１の容器貫通管３に適用し
た一実施例を示すものである。
以下、工程順に説明する。
［既設配管の閉塞工程］ 第１図（Ａ）に示すように、容器壁（例えば主として
低合金鋼によって構成される）１に明けた配管貫通用穴
２を貫通している容器貫通管（例えばSUS304からなる配
管）３の管穴3aの中に閉塞栓６を装着して上下に区画す
る。この場合、原子炉圧力容器の内部に、原子炉冷却水
を存在させた状態とするとともに、閉塞栓６の装着後は
その上に水を充満させ、作業員の放射線被曝を低減しな
がら作業を行なう（以下の各作業においても同様であ
る）。
低合金鋼によって構成される）１に明けた配管貫通用穴
２を貫通している容器貫通管（例えばSUS304からなる配
管）３の管穴3aの中に閉塞栓６を装着して上下に区画す
る。この場合、原子炉圧力容器の内部に、原子炉冷却水
を存在させた状態とするとともに、閉塞栓６の装着後は
その上に水を充満させ、作業員の放射線被曝を低減しな
がら作業を行なう（以下の各作業においても同様であ
る）。
［容器貫通管の切断工程］ 第１図（Ａ）に示すように、容器貫通管３に発生した
欠陥部（または欠陥の発生の疑わしい箇所）Ｘと溶接部
４とに対して、その外方（下方）に離間した位置Ｙ−
Ｙ′で容器貫通管３を切断して、その切断外方部分を除
去する。
欠陥部（または欠陥の発生の疑わしい箇所）Ｘと溶接部
４とに対して、その外方（下方）に離間した位置Ｙ−
Ｙ′で容器貫通管３を切断して、その切断外方部分を除
去する。
［管穴の拡大加工工程］ 前述の切断によって残された容器貫通管３の管穴3aの
中に、適宜工具や研削具等を挿入して、容器貫通管３の
欠陥部Ｘを含む管壁を例えば半分程度切削または研削
し、第１図（Ｂ）に示すように、管穴3aの拡大加工を行
なって拡大加工部3bを形成する。
中に、適宜工具や研削具等を挿入して、容器貫通管３の
欠陥部Ｘを含む管壁を例えば半分程度切削または研削
し、第１図（Ｂ）に示すように、管穴3aの拡大加工を行
なって拡大加工部3bを形成する。
［嵌合支持部の形成工程］ 容器壁１における配管貫通用穴２の内面において、前
記切断位置Ｙ−Ｙ′より外方（下方）に離間した位置の
内面を、適宜工具で切削または研削して、第１図（Ｂ）
に示すように、嵌合支持部７を形成する。該嵌合支持部
７は、例えば、配管貫通用穴２を広げた状態の環状溝7a
と、該環状溝7aの底部に最大径を合わせたスプライン溝
7bと、段部7cとからなるものとされる。
記切断位置Ｙ−Ｙ′より外方（下方）に離間した位置の
内面を、適宜工具で切削または研削して、第１図（Ｂ）
に示すように、嵌合支持部７を形成する。該嵌合支持部
７は、例えば、配管貫通用穴２を広げた状態の環状溝7a
と、該環状溝7aの底部に最大径を合わせたスプライン溝
7bと、段部7cとからなるものとされる。
［新規金属スリーブの形成］ 第１図（Ｃ）に組み合わせた状態で示すように、前記
拡大加工部3bと嵌合支持部７とに対応して、新規の金属
スリーブ８を形成する。該金属スリーブ８は、その先端
部に、貫通管３の拡大加工部3bに挿入される細径部8aが
形成され、該細径部8aから外方に離間した表面には、被
支持部8bが形成されて、該被支持部8bが、環状溝7aに係
合した状態で回転可能となる大きさとされるとともに、
スプライン溝7bの部分を上下方向に移動可能とするため
に歯形状のスプライン突条を有するものとされており、
細径部8aと被支持部8bとの間には後述する拡管を行なう
ために直管部分が残される。なお、新規の金属スリーブ
８の材質は、SUS316等が選定される。
拡大加工部3bと嵌合支持部７とに対応して、新規の金属
スリーブ８を形成する。該金属スリーブ８は、その先端
部に、貫通管３の拡大加工部3bに挿入される細径部8aが
形成され、該細径部8aから外方に離間した表面には、被
支持部8bが形成されて、該被支持部8bが、環状溝7aに係
合した状態で回転可能となる大きさとされるとともに、
スプライン溝7bの部分を上下方向に移動可能とするため
に歯形状のスプライン突条を有するものとされており、
細径部8aと被支持部8bとの間には後述する拡管を行なう
ために直管部分が残される。なお、新規の金属スリーブ
８の材質は、SUS316等が選定される。
［金属スリーブの挿入及び係合支持工程］ 金属スリーブ８における被支持部8bを嵌合支持部７の
スプライン溝7bに位置合わせしながら、環状溝7bの位置
に押し込むことにより、金属スリーブ８における細径部
8aの先端を、容器貫通管３の拡大加工部3bに挿入すると
ともに、被支持部8bを環状溝7bに係合させた状態で、金
属スリーブ８を若干回転させて、被支持部8bの下面を嵌
合支持部７の段部7cに引っ掛けた状態にする。このよう
な支持状態とすることにより、金属スリーブ８の抜け止
めがなされる。
スプライン溝7bに位置合わせしながら、環状溝7bの位置
に押し込むことにより、金属スリーブ８における細径部
8aの先端を、容器貫通管３の拡大加工部3bに挿入すると
ともに、被支持部8bを環状溝7bに係合させた状態で、金
属スリーブ８を若干回転させて、被支持部8bの下面を嵌
合支持部７の段部7cに引っ掛けた状態にする。このよう
な支持状態とすることにより、金属スリーブ８の抜け止
めがなされる。
「拡管工程」 金属スリーブ８の中に適宜機器を挿入する等により、
ロール法や局部的内圧負荷法によって、第１図（Ｃ）の
各矢印で示すように、管壁を半径外方向に塑性変形を伴
って膨張させる拡管を行なう。この拡管の範囲は、前述
した直管部分に適用され、拡管部分９の壁を配管貫通用
穴２の内壁に圧接させた状態とする。
ロール法や局部的内圧負荷法によって、第１図（Ｃ）の
各矢印で示すように、管壁を半径外方向に塑性変形を伴
って膨張させる拡管を行なう。この拡管の範囲は、前述
した直管部分に適用され、拡管部分９の壁を配管貫通用
穴２の内壁に圧接させた状態とする。
このような拡管部分９を形成することにより、金属ス
リーブ８と配管貫通用穴２の内面とが圧接状態となっ
て、この部分にシール性が生じるとともに、金属スリー
ブ８のずれ止めがなされる。したがって、拡管工程の実
施前に、金属スリーブ８を環状溝7aと被支持部8bとの係
合部分の『がた』分（例えば1mm以下の微小間隙）だけ
上方向に僅かに移動させて、係合支持を緩めた状態で拡
管を行なうようにすると、次工程で形成されるシール溶
接部10に外力が加わることを低減できるようになる。
リーブ８と配管貫通用穴２の内面とが圧接状態となっ
て、この部分にシール性が生じるとともに、金属スリー
ブ８のずれ止めがなされる。したがって、拡管工程の実
施前に、金属スリーブ８を環状溝7aと被支持部8bとの係
合部分の『がた』分（例えば1mm以下の微小間隙）だけ
上方向に僅かに移動させて、係合支持を緩めた状態で拡
管を行なうようにすると、次工程で形成されるシール溶
接部10に外力が加わることを低減できるようになる。
［シール溶接工程］ 拡管部分９によって金属スリーブ８の固定を行なった
状態で、細径部8aの先端と容器貫通管３における内面と
の間を、例えばTIGトーチを使用して、ノンフィラー状
態でシール溶接すること等により、シール溶接部10を形
成して、容器貫通管３の内部とその外側の下鏡アニュラ
ス部５との間を閉塞する。
状態で、細径部8aの先端と容器貫通管３における内面と
の間を、例えばTIGトーチを使用して、ノンフィラー状
態でシール溶接すること等により、シール溶接部10を形
成して、容器貫通管３の内部とその外側の下鏡アニュラ
ス部５との間を閉塞する。
「金属スリーブ取り付け後の状態］ 第１図（Ｃ）に示すように、溶接部４の下部近傍の欠
陥部Ｘは、当初からの容器貫通管３の管壁に一部が残さ
れるものの、その内面が新規の金属スリーブ８の細径部
8aで覆われることによって、シール溶接部10が内外方向
の密封を行なうため、容器貫通管３の内部流体が、残さ
れた欠陥部Ｘあるいは拡大加工部3bを経由して、下鏡ア
ニュラス部５に漏洩することがなくなる。
陥部Ｘは、当初からの容器貫通管３の管壁に一部が残さ
れるものの、その内面が新規の金属スリーブ８の細径部
8aで覆われることによって、シール溶接部10が内外方向
の密封を行なうため、容器貫通管３の内部流体が、残さ
れた欠陥部Ｘあるいは拡大加工部3bを経由して、下鏡ア
ニュラス部５に漏洩することがなくなる。
一方、当初から設置されている容器貫通管３の支持
は、主として溶接部４によって行なわれ、新規の金属ス
リーブ８の支持は、主として嵌合支持部７や拡管部分９
によって行なわれることになり、第１図（Ｃ）にあって
は、説明は便宜上、被支持部8bと環状溝7aとの間に上下
方向の小間隙を空けて記載しているが、溶接部４と嵌合
支持部７との距離が、熱変位の影響を受けて伸縮する分
だけ上下移動が許容されて、外力が付加された場合に
は、嵌合支持部７によって移動が拘束され、シール溶接
部10あるいは細径部8a等に影響を及ぼすことを避けて、
新たな欠陥部Ｘの発生を抑制するものとなる。
は、主として溶接部４によって行なわれ、新規の金属ス
リーブ８の支持は、主として嵌合支持部７や拡管部分９
によって行なわれることになり、第１図（Ｃ）にあって
は、説明は便宜上、被支持部8bと環状溝7aとの間に上下
方向の小間隙を空けて記載しているが、溶接部４と嵌合
支持部７との距離が、熱変位の影響を受けて伸縮する分
だけ上下移動が許容されて、外力が付加された場合に
は、嵌合支持部７によって移動が拘束され、シール溶接
部10あるいは細径部8a等に影響を及ぼすことを避けて、
新たな欠陥部Ｘの発生を抑制するものとなる。
また、新規の金属スリーブ８のシール溶接後の適宜時
期において、前述した閉塞栓６は撤去される。
期において、前述した閉塞栓６は撤去される。
＜他の実施態様＞ 以上説明した実施例に代えて、次の構成を採用するこ
とができる。
とができる。
（イ）原子炉圧力容器以外の容器貫通配管の補修に適用
すること。
すること。
（ロ）配管の回りに溶接によってフランジを取り付けて
いる部分の補修に適用すること。
いる部分の補修に適用すること。
（ハ）嵌合支持部におけるスプライン構造をねじ構造に
代えて、金属スリーブを回転させながらねじ込む方法と
すること。そして、ねじ嵌合部分における軸方向の『が
た』を利用して、前述したシール溶接部の保護を行なう
こと。
代えて、金属スリーブを回転させながらねじ込む方法と
すること。そして、ねじ嵌合部分における軸方向の『が
た』を利用して、前述したシール溶接部の保護を行なう
こと。
「発明の効果」 以上説明したように、本発明に係る容器貫通配管の補
修方法は、 容器貫通管の取り付け用溶接部をそのままの状態で残
して補修するため、溶接部を解体して容器貫通管を交換
する方法と比較して、労力を著しく低減することができ
る。
修方法は、 容器貫通管の取り付け用溶接部をそのままの状態で残
して補修するため、溶接部を解体して容器貫通管を交換
する方法と比較して、労力を著しく低減することができ
る。
容器内に内部流体を存在させたままの状態で、残され
た容器貫通管と溶接部とにより隔離して補修作業を行な
うことにより、内部流体の存在による補修作業の影響を
少なくすることができる。
た容器貫通管と溶接部とにより隔離して補修作業を行な
うことにより、内部流体の存在による補修作業の影響を
少なくすることができる。
上記により、特に、運転開始後の沸騰水型原子炉にお
ける容器貫通管の補修作業に適用した場合にあっては、
原子炉圧力容器内に原子炉冷却水を存在させたまま補修
作業を行なうことにより、作業従事者の被曝線量を低減
させ、作業性を向上させることができる。
ける容器貫通管の補修作業に適用した場合にあっては、
原子炉圧力容器内に原子炉冷却水を存在させたまま補修
作業を行なうことにより、作業従事者の被曝線量を低減
させ、作業性を向上させることができる。
拡管部と嵌合支持部とにより金属スリーブを支持する
ことによって、シール溶接部に熱変位や外力による大き
な力を付与しないようにしているので、シール溶接部の
保護を図り、新たな欠陥部が発生することを抑制するこ
とができる。
ことによって、シール溶接部に熱変位や外力による大き
な力を付与しないようにしているので、シール溶接部の
保護を図り、新たな欠陥部が発生することを抑制するこ
とができる。
等の優れた効果を奏するものである。
第１図（Ａ）ないし第１図（Ｃ）は本発明に係る容器貫
通配管の補修方法を原子炉圧力容器の容器貫通管に適用
した一実施例を示す工程説明図、第２図は沸騰水型原子
炉における下鏡部を貫通する配管の例を示す正断面図、
第３図は容器貫通管の溶接部近傍における欠陥部の説明
図である。 １……容器壁（容器下鏡部）、 ２……配管貫通用穴、 ３……容器貫通管（配管）、 3a……管穴、 3b……拡大加工部、 ４……溶接部、 ５……下鏡アニュラス部、 ６……閉塞栓、 ７……嵌合支持部、 7a……環状溝、 7b……スプライン溝、 7c……段部、 ８……金属スリーブ、 8a……細径部、 8b……被支持部、 ９……拡管部分、 10……シール溶接部、 Ｘ……欠陥部。
通配管の補修方法を原子炉圧力容器の容器貫通管に適用
した一実施例を示す工程説明図、第２図は沸騰水型原子
炉における下鏡部を貫通する配管の例を示す正断面図、
第３図は容器貫通管の溶接部近傍における欠陥部の説明
図である。 １……容器壁（容器下鏡部）、 ２……配管貫通用穴、 ３……容器貫通管（配管）、 3a……管穴、 3b……拡大加工部、 ４……溶接部、 ５……下鏡アニュラス部、 ６……閉塞栓、 ７……嵌合支持部、 7a……環状溝、 7b……スプライン溝、 7c……段部、 ８……金属スリーブ、 8a……細径部、 8b……被支持部、 ９……拡管部分、 10……シール溶接部、 Ｘ……欠陥部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松下 昭武 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社横浜第一工場 内 (72)発明者 内門 暉史 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社横浜第一工場 内
Claims (2)
- 【請求項１】容器貫通管を取り付けている溶接部の外方
に離間した位置で容器貫通管を切断して該切断部分を除
去する工程と、残された容器貫通管の欠陥部を含む開口
部近傍の管穴の拡大加工を行なう工程と、前記切断部分
より外方に離間している配管貫通用穴の内面に嵌合支持
部を形成する工程と、該嵌合支持部に係合支持される被
支持部を有する金属スリーブの先端を前記管穴の拡大加
工部に挿入する工程と、金属スリーブの被支持部を嵌合
支持部に係合支持状態とする工程と、金属スリーブの先
端と容器貫通管内面との間をシール溶接する工程とを有
することを特徴とする容器貫通配管の補修方法。 - 【請求項２】金属スリーブの被支持部を嵌合支持部に係
合支持状態とするとともに、金属スリーブの壁を拡管し
て拡管部分を配管貫通用穴の内壁に圧接させた後、金属
スリーブの先端と容器貫通管内面との間をシール溶接す
ることを特徴とする請求項１記載の容器貫通配管の補修
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058461A JP2751339B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 容器貫通配管の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP1058461A JP2751339B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 容器貫通配管の補修方法 |
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| JP2751339B2 true JP2751339B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
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Family Applications (1)
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1989
- 1989-03-10 JP JP1058461A patent/JP2751339B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH02235594A (ja) | 1990-09-18 |
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