JPH03170093A - 中性子束モニタハウジングの予防保全方法 - Google Patents
中性子束モニタハウジングの予防保全方法Info
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- JPH03170093A JPH03170093A JP2003573A JP357390A JPH03170093A JP H03170093 A JPH03170093 A JP H03170093A JP 2003573 A JP2003573 A JP 2003573A JP 357390 A JP357390 A JP 357390A JP H03170093 A JPH03170093 A JP H03170093A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原子力発電プラントの供用期間中に原子炉圧
力容器（以下、ＲＰＶという．）内の中性子束モニタハ
ウジング（以下．ＩＣＭハウジングという．）の応力腐
食割れ等に対する予防保全方法に係り、特に信頼性の高
い予防保全効果が比較的容易に得られるＩＣＭハウジン
グの予防保全技術に関する。
力容器（以下、ＲＰＶという．）内の中性子束モニタハ
ウジング（以下．ＩＣＭハウジングという．）の応力腐
食割れ等に対する予防保全方法に係り、特に信頼性の高
い予防保全効果が比較的容易に得られるＩＣＭハウジン
グの予防保全技術に関する。
沸騰水型原子炉のＲＰＶのＩＣＭハウジングは第９図に
示すような構造とされている．即ちインコネル材等によ
り肉盛溶接が施されたＲＰＶＩ貫通孔ＩＡが設けられて
いると共に，この貫通孔ＩＡと連通ずるように溶接肉盛
座２が取付けられている．この溶接肉盛座２にＲＰＶＩ
の壁を貫通してＩＣＭハウジング３が溶接部４を介して
溶着されている。
示すような構造とされている．即ちインコネル材等によ
り肉盛溶接が施されたＲＰＶＩ貫通孔ＩＡが設けられて
いると共に，この貫通孔ＩＡと連通ずるように溶接肉盛
座２が取付けられている．この溶接肉盛座２にＲＰＶＩ
の壁を貫通してＩＣＭハウジング３が溶接部４を介して
溶着されている。
従来型の沸騰水型原子炉のＩＣＭハウジング３はＳＵＳ
３０４系の鋼管を使用しており、ＩＣＵハウジング３の
溶接部４、又はその近傍に万一腐食等に起因する貫通亀
裂が発生し、炉水が漏洩する可能性がある場合が想定さ
れ，この亀裂の発生を未然に防止し、炉水の漏洩を防ぐ
ための予防保全方法が必要である． ＩＣＭハウジングの補修については，特開昭５６− ８
２６９６号に記されており，その補修後のＩＣＭハウジ
ングの構造を第１０図に示す．第１０図に示すように特
開昭５６ − ８２６９６号に記載のＩＣＭハウジング
補修方法は比較的容易な工法である。
３０４系の鋼管を使用しており、ＩＣＵハウジング３の
溶接部４、又はその近傍に万一腐食等に起因する貫通亀
裂が発生し、炉水が漏洩する可能性がある場合が想定さ
れ，この亀裂の発生を未然に防止し、炉水の漏洩を防ぐ
ための予防保全方法が必要である． ＩＣＭハウジングの補修については，特開昭５６− ８
２６９６号に記されており，その補修後のＩＣＭハウジ
ングの構造を第１０図に示す．第１０図に示すように特
開昭５６ − ８２６９６号に記載のＩＣＭハウジング
補修方法は比較的容易な工法である。
従来の特開昭５６ − ８２６９６号に記載のＩＣＭハ
ウジング補修方法は比較的容易な工法ではあるが、この
技術はＩＣＭハウジングに亀裂が発生した場合の補修方
法であり、亀裂の発生を未然に防止するための工法では
ない。
ウジング補修方法は比較的容易な工法ではあるが、この
技術はＩＣＭハウジングに亀裂が発生した場合の補修方
法であり、亀裂の発生を未然に防止するための工法では
ない。
そこで、本発明の目的は、小口径，長尺のＩＣＭハウジ
ングに発生する恐れのある亀裂を未然に防止することが
比較的容易に行え、作業員の被曝を極力押えることがで
きるＩＣＭハウジングの予防保全方法及び補修を兼ねた
予防保全方法及び構造を提供することにある． 〔課題を解決するための手段〕 上記目的は、ＰＲＶの内面に取付けられた円筒状の溶接
肉盛座内に前記ＲＰＶの壁を貫通して挿入され、前記溶
接肉盛座と溶接部で結合された円筒状の既設ＩＣＭハウ
ジングの予防保全方法であって、前記工ＣＭハウジング
内面の溶接部近傍を機械加工、又は研摩しその部分に耐
応力腐食割れ性を向上させるべく戒分を調整したステン
レス製の薄肉円筒スリーブを挿入し、拡管装置にて、前
記円筒スリーブを拡管，密着，固定し次に前記ＩＣＭハ
ウジング内面に前記薄肉スリーブを溶接機にて溶融し内
面に耐食性の高い肉盛層を形戊することを特徴とするＩ
ＣＭハウジングの予防保全方法により達成することがで
きる． 〔作用〕 上述の手段では、円筒スリーブがＩＣＭハウジング内で
溶融されて，その溶融金属により， ＩＣＭハウジング
内面に耐応力腐食割れ性の向上された肉盛層が形戊され
ることとなり．ＩＣＭハウジングの耐応力腐食割れ性の
向上がはかられる．〔実施例〕 本実施例においては、概ね次のとおりである．ＲＰＶの
内側に固設された溶接肉盛座内に前記ＲＰＶの壁を貫通
して挿入され、前記溶接肉盛座と溶接部において固定さ
れた既設ＩＣＭハウジングにおいて，耐応力腐食割れ性
を向上すべく、含有炭素量を０．０３％以下とし、再溶
融した場合に金属組識中に約４％以上のδフエライト組
識が析出するよう材料のクロム，モリブデン，シリコン
，二オブ，ニッケル，マンガン含有量を調整したステン
レス製の薄肉円筒スリーブを前記ＩＣＭハウジング内面
の溶接部近傍にあって事前に機械加工又は研摩して得ら
れた良好な面に拡管により密着固定し、この薄肉スリー
ブを全面溶融することによりＩＣＭハウジング内面に良
好な肉盛層を形成し，前記ＩＣＵハウジング内表面の耐
食性を向上させ、応力腐食割れの発生を未然に防止する
ことが達威される。
ングに発生する恐れのある亀裂を未然に防止することが
比較的容易に行え、作業員の被曝を極力押えることがで
きるＩＣＭハウジングの予防保全方法及び補修を兼ねた
予防保全方法及び構造を提供することにある． 〔課題を解決するための手段〕 上記目的は、ＰＲＶの内面に取付けられた円筒状の溶接
肉盛座内に前記ＲＰＶの壁を貫通して挿入され、前記溶
接肉盛座と溶接部で結合された円筒状の既設ＩＣＭハウ
ジングの予防保全方法であって、前記工ＣＭハウジング
内面の溶接部近傍を機械加工、又は研摩しその部分に耐
応力腐食割れ性を向上させるべく戒分を調整したステン
レス製の薄肉円筒スリーブを挿入し、拡管装置にて、前
記円筒スリーブを拡管，密着，固定し次に前記ＩＣＭハ
ウジング内面に前記薄肉スリーブを溶接機にて溶融し内
面に耐食性の高い肉盛層を形戊することを特徴とするＩ
ＣＭハウジングの予防保全方法により達成することがで
きる． 〔作用〕 上述の手段では、円筒スリーブがＩＣＭハウジング内で
溶融されて，その溶融金属により， ＩＣＭハウジング
内面に耐応力腐食割れ性の向上された肉盛層が形戊され
ることとなり．ＩＣＭハウジングの耐応力腐食割れ性の
向上がはかられる．〔実施例〕 本実施例においては、概ね次のとおりである．ＲＰＶの
内側に固設された溶接肉盛座内に前記ＲＰＶの壁を貫通
して挿入され、前記溶接肉盛座と溶接部において固定さ
れた既設ＩＣＭハウジングにおいて，耐応力腐食割れ性
を向上すべく、含有炭素量を０．０３％以下とし、再溶
融した場合に金属組識中に約４％以上のδフエライト組
識が析出するよう材料のクロム，モリブデン，シリコン
，二オブ，ニッケル，マンガン含有量を調整したステン
レス製の薄肉円筒スリーブを前記ＩＣＭハウジング内面
の溶接部近傍にあって事前に機械加工又は研摩して得ら
れた良好な面に拡管により密着固定し、この薄肉スリー
ブを全面溶融することによりＩＣＭハウジング内面に良
好な肉盛層を形成し，前記ＩＣＵハウジング内表面の耐
食性を向上させ、応力腐食割れの発生を未然に防止する
ことが達威される。
又、薄肉円筒スリーブは内面より拡管し、その拡管量（
加工度）を２〜５％程度とすることによりＩＣＭハウジ
ングへの材料的悪影響がなく、薄肉円筒スリーブの溶融
施行の際、薄肉円筒スリーブの変形を拘束できるため，
高精度で、品質の良い内面肉盛層の形成が可能である． 以下，本発明の実施例を第１図〜第１５図に基づき具体
的に説明する． 第８図は、沸騰水型原子炉のＲＰＶを示す。
加工度）を２〜５％程度とすることによりＩＣＭハウジ
ングへの材料的悪影響がなく、薄肉円筒スリーブの溶融
施行の際、薄肉円筒スリーブの変形を拘束できるため，
高精度で、品質の良い内面肉盛層の形成が可能である． 以下，本発明の実施例を第１図〜第１５図に基づき具体
的に説明する． 第８図は、沸騰水型原子炉のＲＰＶを示す。
ＲＰＶＩはＲＰｖＦｐＪ体ＩＣ，ＲＰＶ下鏡ＩＤ及びＲ
ＰＶ上蓋（図示せず）から構成されている．ＲＰＶＩは
スカート５によって原子炉格納容器のペデスタル（図示
せず）上に固設されている．第９図は，ｆｃＭハウジン
グ３がＲＰＶ下鏡ＩＤに固設された状態の断面図を示す
．ＲＰＶ下ｆｉｌＤの内面にはインコネルの肉盛部１Ｂ
が形成されており、この肉盛部ＩＢ上に溶接肉盛部２が
肉盛溶接されている．前記ＩＣＭハウジング３は前記Ｒ
ＰＶ下鏡ＩＤを貫通して前記スタブチューブ２に溶接部
４によって固設されている。
ＰＶ上蓋（図示せず）から構成されている．ＲＰＶＩは
スカート５によって原子炉格納容器のペデスタル（図示
せず）上に固設されている．第９図は，ｆｃＭハウジン
グ３がＲＰＶ下鏡ＩＤに固設された状態の断面図を示す
．ＲＰＶ下ｆｉｌＤの内面にはインコネルの肉盛部１Ｂ
が形成されており、この肉盛部ＩＢ上に溶接肉盛部２が
肉盛溶接されている．前記ＩＣＭハウジング３は前記Ｒ
ＰＶ下鏡ＩＤを貫通して前記スタブチューブ２に溶接部
４によって固設されている。
前記溶接部近傍のＩＣＭハウジング３には応力腐食割れ
により、貫通亀裂４Ａが生じる恐れがあり、漏洩経路１
４を通り炉水の漏洩が懸念される。
により、貫通亀裂４Ａが生じる恐れがあり、漏洩経路１
４を通り炉水の漏洩が懸念される。
第１図は、本発明の一実施例を示す予防保全後のＩＣＭ
ハウジング３の断面図である。また第２図〜第７図は本
発明の一実施例によりＩＣＭハウジング３の予防保全方
法の手順を示す．まず第２図に示すように、炉心支持板
６の穴にさし込まれている中性子束モニタ案内管８上部
の孔を水シールキャップ７により栓をする。次に水シー
ルキャップ７，中性子束モニタ案内管８およびＩＣＭハ
ウジング３で囲まれた部分の水を抜く．次に、第３図に
示すようにＩＣＭハウジング３の下方からその内部に遠
隔操作式の内面加工機又は研摩装置９を挿入し、予防保
全の対象となる溶接肉盛４近傍のＩＣＭハウジング３の
内面を機械加工又は研摩することにより内面を仕上げ円
筒スリーブの挿入性，密着性を向上させる．次に、第４
図に示すようにＩＣＭハウジング３の下方からその内部
に薄肉の円筒スリブ１０を挿入し、さらにスリーブ挿入
治具（図示せず）により、ＩＣＭハウジング３内の機械
加工済の位置まで案内させる．ここで用いる円筒スリー
ブは施行性を考慮し０．３ｍｍ〜１．８ｍ程度の薄肉と
するのが好適であり、又、その材料或分はその耐食性の
観点から含有炭素量は０．０３％以下とし、又、スリー
ブを再溶融した場合に金属組識中に約４％以上のδフエ
ライト組識が析出するよう材料のクロム当量（Ｃ ｒ
，Ｍｏ．Ｓｉ，Ｎｂ）及びニッケル当量（Ｎｉ，Ｃ，Ｍ
ｎ ）戒分を調整する．に，第５図に示すようにＩＣ
Ｍハウジング３内面に遠隔操作式の拡管装置１１を挿入
し、円筒スリーブ１０の内側に拡管部の位置決めを行い
，ゴム製の拡管部を貫通し取付けられた上，下のピスト
ンでゴムを圧縮し拡管部を拡張させることにより、円筒
スリーブ１０に拡管加工度２〜３％の塑性加工を与えＩ
ＣＭハウジング３の内面に圧着させる。さらに第７図に
示すようにＩＣＭハウジング３の下方より，遠隔操作式
自動溶接機工２を挿入し、円筒スリーブ１０との位置決
めを行い、例えば円筒スリーブＩＯの上端より下端に向
けて遠隔操作式自動溶接機１２のヘッド回転降下させな
がらノンフィラータングステンインナートガス溶接にて
円筒スリーブ１０をＩＣＭハウジング３の内面に全面溶
融させる．またこのとき円筒スリーブ１０の上端部，下
端部及び母材となるＩＣＭハウジング３の境界部は溶融
の際の熱影響による鋭敏化を防ぐため低入熱溶融とする
． ここに遠隔操作式自動溶接機１２は円筒スリーブを溶融
させるための熱入力方法の一手段であって、これをレー
ザ等でおきかえても同様な効果が得られる。
ハウジング３の断面図である。また第２図〜第７図は本
発明の一実施例によりＩＣＭハウジング３の予防保全方
法の手順を示す．まず第２図に示すように、炉心支持板
６の穴にさし込まれている中性子束モニタ案内管８上部
の孔を水シールキャップ７により栓をする。次に水シー
ルキャップ７，中性子束モニタ案内管８およびＩＣＭハ
ウジング３で囲まれた部分の水を抜く．次に、第３図に
示すようにＩＣＭハウジング３の下方からその内部に遠
隔操作式の内面加工機又は研摩装置９を挿入し、予防保
全の対象となる溶接肉盛４近傍のＩＣＭハウジング３の
内面を機械加工又は研摩することにより内面を仕上げ円
筒スリーブの挿入性，密着性を向上させる．次に、第４
図に示すようにＩＣＭハウジング３の下方からその内部
に薄肉の円筒スリブ１０を挿入し、さらにスリーブ挿入
治具（図示せず）により、ＩＣＭハウジング３内の機械
加工済の位置まで案内させる．ここで用いる円筒スリー
ブは施行性を考慮し０．３ｍｍ〜１．８ｍ程度の薄肉と
するのが好適であり、又、その材料或分はその耐食性の
観点から含有炭素量は０．０３％以下とし、又、スリー
ブを再溶融した場合に金属組識中に約４％以上のδフエ
ライト組識が析出するよう材料のクロム当量（Ｃ ｒ
，Ｍｏ．Ｓｉ，Ｎｂ）及びニッケル当量（Ｎｉ，Ｃ，Ｍ
ｎ ）戒分を調整する．に，第５図に示すようにＩＣ
Ｍハウジング３内面に遠隔操作式の拡管装置１１を挿入
し、円筒スリーブ１０の内側に拡管部の位置決めを行い
，ゴム製の拡管部を貫通し取付けられた上，下のピスト
ンでゴムを圧縮し拡管部を拡張させることにより、円筒
スリーブ１０に拡管加工度２〜３％の塑性加工を与えＩ
ＣＭハウジング３の内面に圧着させる。さらに第７図に
示すようにＩＣＭハウジング３の下方より，遠隔操作式
自動溶接機工２を挿入し、円筒スリーブ１０との位置決
めを行い、例えば円筒スリーブＩＯの上端より下端に向
けて遠隔操作式自動溶接機１２のヘッド回転降下させな
がらノンフィラータングステンインナートガス溶接にて
円筒スリーブ１０をＩＣＭハウジング３の内面に全面溶
融させる．またこのとき円筒スリーブ１０の上端部，下
端部及び母材となるＩＣＭハウジング３の境界部は溶融
の際の熱影響による鋭敏化を防ぐため低入熱溶融とする
． ここに遠隔操作式自動溶接機１２は円筒スリーブを溶融
させるための熱入力方法の一手段であって、これをレー
ザ等でおきかえても同様な効果が得られる。
又、円筒スリーブに事前に塑性加工が施されることによ
り溶融に際して発生するスリーブの変形が最小限に抑制
され、品質及び施行性が向上する。
り溶融に際して発生するスリーブの変形が最小限に抑制
され、品質及び施行性が向上する。
このようにしてＩＣＭハウジング３の溶接部近傍に形戊
された鋭敏化領域の内表面に円筒スリーブ１０を溶融し
、ＩＣＭハウジング３の内表面の組識を改善し．ＩＣＭ
ハウジング３の貫通亀裂の発生を予防し、そして作業従
事者の被曝を極力押えたＩＣＭハウジング３の予防保全
が可能である。
された鋭敏化領域の内表面に円筒スリーブ１０を溶融し
、ＩＣＭハウジング３の内表面の組識を改善し．ＩＣＭ
ハウジング３の貫通亀裂の発生を予防し、そして作業従
事者の被曝を極力押えたＩＣＭハウジング３の予防保全
が可能である。
尚，円筒スリーブ１０溶融の際には，第７ａ図に示すよ
うに、溶接機１２に流すアーク電流と逆のタイミングで
円筒スリーブ１０に電流を流し、円筒スリーブ１０を熱
膨張させ、ＩＣＭハウジング３との密着性を向上させ溶
接後の品質を高めることができるとともに、円筒スリー
ブ１０を加熱することにより溶融の効率を向上させ，溶
け込み量を増大させることができ，溶接機ｌ２の溶融の
際の総入熱量を低下させ、入熱によるＩＣＭハウジング
３の鋭敏化を防止することができる．又、第９図に示す
ように万一 ＩＣＭハウジング３の溶接部４近傍に応力
腐食割れによる貫通亀裂４Ａが生じ漏洩経路１４より炉
水が漏洩した場合の、ＩＣＭハウジング３の補修の実施
例を以下に説明する．まず前記予防保全方法と同様に第
２図の如＜ＩＣＭ案内管８上部の孔を水シールキャップ
７により栓をし，水シールキャップ７、ＩＣＭ案内管８
及びＩＣＭハウジング３で囲まれた部分の水を抜いた後
，第１２図に示すようにＩＣＭハウジング３の下方から
その内部に遠隔操作式の切断加工装置１６を挿入し、溶
接部４の下端に沿って既設ＩＣＭハウジング３の切断及
び開先加工を行い切断されたＩＣＭハウジング３をＲＰ
Ｖ下方へ引き抜く。次に第１３図に示すように，新規に
製作された低炭素ステンレス鋼のＩＣ，Ｍハウジング１
７を前記ＲＰＶ下方より挿入し、さらに新規ＩＣＭハウ
ジング１７下方より遠隔操作式自動溶接機１８を挿入し
，既設ＩＣＭハウジング３下端部と新規ＩＣＭハウジン
グ１７の上端部を溶接し溶接部１９を形成させる．次に
第１４図の如く既設ＩＣＭハウジング３の溶接部近傍か
新規ＩＣＭハウジング１７の溶接部１９までの内面を前
記予防保全方法と同様に遠隔操作式の内面加工機又は研
摩装置（図示せず）により機械加工又は研摩し戊分を調
整したインコネル製又は、戒分を調整したステンレス製
の薄肉円筒スリーブ１０を機械加工又は研摩済の位置ま
で挿入させ，さらに遠隔操作式の拡管装置（図示せず）
を挿入し，円筒スリーブ１０に拡管加工度２〜３％の塑
性加工を与えＩＣＭハウジング３の内面に圧着させる．
次に第１５図に示すようにＩＣＭハウジングｌ７の下方
より、遠隔操作式自動溶接機１２を挿入し、円筒スリー
ブ１０を前記予防保全方法と同様に全面溶融させる。こ
のようにして、既設ＩＣＭハウジング３に貫通亀裂４Ａ
が発生し炉水が漏洩する事態が発生した場合にも比較的
簡単にＩＣＭハウジングの補修ができ既設ＩＣＭハウジ
ング３の溶接部近傍の内表面に耐食性の高い肉盛層が形
成されることから耐応力腐食割れ性の高いＩＣＭハウジ
ング構造を提供することができる。
うに、溶接機１２に流すアーク電流と逆のタイミングで
円筒スリーブ１０に電流を流し、円筒スリーブ１０を熱
膨張させ、ＩＣＭハウジング３との密着性を向上させ溶
接後の品質を高めることができるとともに、円筒スリー
ブ１０を加熱することにより溶融の効率を向上させ，溶
け込み量を増大させることができ，溶接機ｌ２の溶融の
際の総入熱量を低下させ、入熱によるＩＣＭハウジング
３の鋭敏化を防止することができる．又、第９図に示す
ように万一 ＩＣＭハウジング３の溶接部４近傍に応力
腐食割れによる貫通亀裂４Ａが生じ漏洩経路１４より炉
水が漏洩した場合の、ＩＣＭハウジング３の補修の実施
例を以下に説明する．まず前記予防保全方法と同様に第
２図の如＜ＩＣＭ案内管８上部の孔を水シールキャップ
７により栓をし，水シールキャップ７、ＩＣＭ案内管８
及びＩＣＭハウジング３で囲まれた部分の水を抜いた後
，第１２図に示すようにＩＣＭハウジング３の下方から
その内部に遠隔操作式の切断加工装置１６を挿入し、溶
接部４の下端に沿って既設ＩＣＭハウジング３の切断及
び開先加工を行い切断されたＩＣＭハウジング３をＲＰ
Ｖ下方へ引き抜く。次に第１３図に示すように，新規に
製作された低炭素ステンレス鋼のＩＣ，Ｍハウジング１
７を前記ＲＰＶ下方より挿入し、さらに新規ＩＣＭハウ
ジング１７下方より遠隔操作式自動溶接機１８を挿入し
，既設ＩＣＭハウジング３下端部と新規ＩＣＭハウジン
グ１７の上端部を溶接し溶接部１９を形成させる．次に
第１４図の如く既設ＩＣＭハウジング３の溶接部近傍か
新規ＩＣＭハウジング１７の溶接部１９までの内面を前
記予防保全方法と同様に遠隔操作式の内面加工機又は研
摩装置（図示せず）により機械加工又は研摩し戊分を調
整したインコネル製又は、戒分を調整したステンレス製
の薄肉円筒スリーブ１０を機械加工又は研摩済の位置ま
で挿入させ，さらに遠隔操作式の拡管装置（図示せず）
を挿入し，円筒スリーブ１０に拡管加工度２〜３％の塑
性加工を与えＩＣＭハウジング３の内面に圧着させる．
次に第１５図に示すようにＩＣＭハウジングｌ７の下方
より、遠隔操作式自動溶接機１２を挿入し、円筒スリー
ブ１０を前記予防保全方法と同様に全面溶融させる。こ
のようにして、既設ＩＣＭハウジング３に貫通亀裂４Ａ
が発生し炉水が漏洩する事態が発生した場合にも比較的
簡単にＩＣＭハウジングの補修ができ既設ＩＣＭハウジ
ング３の溶接部近傍の内表面に耐食性の高い肉盛層が形
成されることから耐応力腐食割れ性の高いＩＣＭハウジ
ング構造を提供することができる。
以上の予防保全方法により第１図，第１１図に示す様に
、ＩＣＭハウジング３の溶接部近傍の内表面に耐食性の
高い肉盛層を形成させることにより耐応力腐食割れ性の
高いＩＣＭハウジング構造を提供することができる．又
、本発明は小型，小口径長尺のＩＣＭハウジングのみな
らず，制御捧駆動機構ハウジングノズル貫通部他の同様
構造のものにもこの技術を応用することが可能である．
〔発明の効果〕 請求項ｌの発明によれば、既存のＩＣＭハウジング内に
円筒スリーブを溶融するという比較的簡単な内容でＩＣ
Ｍハウジングの予防保全ができることから、その作業に
際して作業員の長時間の被曝が避けられ、作業員の被曝
を極力おさえることができる効果的な予防保全方法を得
ることができる． 請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え
て，自動溶接機をノンフィラータングステンインナート
ガス溶接機とすることで溶接機のヘッド部を小形化する
ことができる． 請求項３の発明によれば，請求項１の発明の効果に加え
て、溶接後の品質を高めることができるので品質の良い
保全方法がとれる。
、ＩＣＭハウジング３の溶接部近傍の内表面に耐食性の
高い肉盛層を形成させることにより耐応力腐食割れ性の
高いＩＣＭハウジング構造を提供することができる．又
、本発明は小型，小口径長尺のＩＣＭハウジングのみな
らず，制御捧駆動機構ハウジングノズル貫通部他の同様
構造のものにもこの技術を応用することが可能である．
〔発明の効果〕 請求項ｌの発明によれば、既存のＩＣＭハウジング内に
円筒スリーブを溶融するという比較的簡単な内容でＩＣ
Ｍハウジングの予防保全ができることから、その作業に
際して作業員の長時間の被曝が避けられ、作業員の被曝
を極力おさえることができる効果的な予防保全方法を得
ることができる． 請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え
て，自動溶接機をノンフィラータングステンインナート
ガス溶接機とすることで溶接機のヘッド部を小形化する
ことができる． 請求項３の発明によれば，請求項１の発明の効果に加え
て、溶接後の品質を高めることができるので品質の良い
保全方法がとれる。
請求項４の発明によれば、作業員の被曝を極力おさえる
ことのできる作業で構築できる耐応力腐食割れ性の高い
中性子モニタハウジング構造が提供できる。
ことのできる作業で構築できる耐応力腐食割れ性の高い
中性子モニタハウジング構造が提供できる。
請求項５の発明によれば、既設ＩＣＭハウジングのＲＰ
Ｖ下鏡との溶接部から下側のみ新規ＩＣＭハウジングに
交換すれば良く、上側のＩＣＭハウジングを取替える必
要がないことから補修作業が比較的簡単であり請求項工
〜４の効果も併せて備えることができる。
Ｖ下鏡との溶接部から下側のみ新規ＩＣＭハウジングに
交換すれば良く、上側のＩＣＭハウジングを取替える必
要がないことから補修作業が比較的簡単であり請求項工
〜４の効果も併せて備えることができる。
第１図は本発明の一実施例による予防保全後のＩＣＭハ
ウジング部を示す断面図、第２図から第６図までは第１
図における予防保全手順を順次示し、第２図は水シール
キャップを利用してＩＣＭ案内管，ＩＣＭハウジング内
の水を抜いた状態を示したＲＰＶの断面図、第３図は内
面加工機にてＩＣＭハウジング内面の機械加工状況を示
すＩＣＭハウジング部の断面図、第４図は円筒スリーブ
挿入後の状況を示すＩＣＵハウジング部の断面図、第５
図は挿入された円筒スリーブを拡管装置にて拡管してい
る状況を示すＩＣＭハウジング部の断面、第６図と第７
図は円筒スリーブを自動溶接機により上端から下端に向
けて溶融している状態を示すＩＣＭハウジング部の断面
図，第７ａ図は第７図における溶接工法におけるアーク
電流とスリーブ電流の時間，経過を示すグラフ図、第８
図は本発明の予防保全方法の概要説明用のＲＰＶ下部及
びＩＣＭハウジング部の断面図、第９図は予防保全前の
ＩＣＵハウジングとその近傍のＲＰＶ下部構造の説明用
断面、第１０図は従来のＩＣＭハウジング補修構造を示
すＩＣＭハウジングの断面図、第１１図は補修を兼ねた
予防保全後の一実施例を示すＩＣＭハウジング部断面図
、第１２図から第１５図までは第１１図における予防保
全手順を順次示し、第１２図は切断加工機にてＩＣＭハ
ウジングを切断開先加工し切断した下部ＩＣＭハウジン
グを引抜いた状態を示すＩＣＭハウジング部の断面図、
第１３図は新規の下部ＩＣＭハウジングを挿入し溶接機
にて溶接した状態を示すＩＣＭハウジング部の断面図、
第１４図は円筒スリーブを挿入し拡管装置で拡管密着固
定した状態を示すＩＣＭハウジング部の断面図、第１５
図は円筒スノーブを溶接機にて溶融している状態を示す
ＩＣＭハウジング部の断面図である． １・・・原子炉圧力容器、１Ａ・・・貫通孔、１Ｂ・・
・肉盛，ＩＣ・・・ＲＰＶ胴体、ＩＤ・・・ＲＰＶ下鏡
、２・・・溶接肉盛座，３・・・■ＣＭハウジング、４
・・・溶接部、４Ａ・・・貫通亀裂（仮想），５・・・
スカート，６・・・炉心支持板、７・・・水シールキャ
ップ，８・・・中性子束モニタ案内管、９・・・遠隔操
作式内面加工機、１０・・・円筒スリーブ，１１・・・
遠隔操作式拡管装置、１２・・・遠隔操作式自動溶接機
，１３・・・スリーブ、１４・・・漏洩経路，１６・・
・遠隔操作式切断加工装置、１７・・・新規ＩＣＭハウ
ジング、１８・・・遠隔式自動第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ６ 図 第 ６ 図 第 ７ 図 第 ８ 図 第 ９ 図 第 １０ 図 第１１ 図 第 １２ 図 第 １３ 図 第 １４ 図 第 １５ 図
ウジング部を示す断面図、第２図から第６図までは第１
図における予防保全手順を順次示し、第２図は水シール
キャップを利用してＩＣＭ案内管，ＩＣＭハウジング内
の水を抜いた状態を示したＲＰＶの断面図、第３図は内
面加工機にてＩＣＭハウジング内面の機械加工状況を示
すＩＣＭハウジング部の断面図、第４図は円筒スリーブ
挿入後の状況を示すＩＣＵハウジング部の断面図、第５
図は挿入された円筒スリーブを拡管装置にて拡管してい
る状況を示すＩＣＭハウジング部の断面、第６図と第７
図は円筒スリーブを自動溶接機により上端から下端に向
けて溶融している状態を示すＩＣＭハウジング部の断面
図，第７ａ図は第７図における溶接工法におけるアーク
電流とスリーブ電流の時間，経過を示すグラフ図、第８
図は本発明の予防保全方法の概要説明用のＲＰＶ下部及
びＩＣＭハウジング部の断面図、第９図は予防保全前の
ＩＣＵハウジングとその近傍のＲＰＶ下部構造の説明用
断面、第１０図は従来のＩＣＭハウジング補修構造を示
すＩＣＭハウジングの断面図、第１１図は補修を兼ねた
予防保全後の一実施例を示すＩＣＭハウジング部断面図
、第１２図から第１５図までは第１１図における予防保
全手順を順次示し、第１２図は切断加工機にてＩＣＭハ
ウジングを切断開先加工し切断した下部ＩＣＭハウジン
グを引抜いた状態を示すＩＣＭハウジング部の断面図、
第１３図は新規の下部ＩＣＭハウジングを挿入し溶接機
にて溶接した状態を示すＩＣＭハウジング部の断面図、
第１４図は円筒スリーブを挿入し拡管装置で拡管密着固
定した状態を示すＩＣＭハウジング部の断面図、第１５
図は円筒スノーブを溶接機にて溶融している状態を示す
ＩＣＭハウジング部の断面図である． １・・・原子炉圧力容器、１Ａ・・・貫通孔、１Ｂ・・
・肉盛，ＩＣ・・・ＲＰＶ胴体、ＩＤ・・・ＲＰＶ下鏡
、２・・・溶接肉盛座，３・・・■ＣＭハウジング、４
・・・溶接部、４Ａ・・・貫通亀裂（仮想），５・・・
スカート，６・・・炉心支持板、７・・・水シールキャ
ップ，８・・・中性子束モニタ案内管、９・・・遠隔操
作式内面加工機、１０・・・円筒スリーブ，１１・・・
遠隔操作式拡管装置、１２・・・遠隔操作式自動溶接機
，１３・・・スリーブ、１４・・・漏洩経路，１６・・
・遠隔操作式切断加工装置、１７・・・新規ＩＣＭハウ
ジング、１８・・・遠隔式自動第 １ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ６ 図 第 ６ 図 第 ７ 図 第 ８ 図 第 ９ 図 第 １０ 図 第１１ 図 第 １２ 図 第 １３ 図 第 １４ 図 第 １５ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原子炉圧力容器の内面に取付けられた円筒状の溶接
肉盛座内に前記原子炉圧力容器の壁を貫通して挿入され
、前記溶接肉盛座と溶接部で結合された円筒状の既設中
性子束モニタハウジングの応力腐食割れ予防保全方法で
あつて、本予防保全作業は、前記中性子束モニタハウジ
ング内に前記原子炉圧力容器内の炉水の進入を遮断する
水シールキャップを施し、前記中性子束モニタハウジン
グの溶接部近傍の内面を機械加工又は研摩し前記中性子
束モニタハウジング内面に前記原子炉圧力容器下方より
薄肉で耐食性の高い円筒スリーブを挿入し、拡管装置に
て前記円筒スリーブを拡管し、密着・固定し次に前記原
子炉圧力容器下方より溶接機を挿入し前記円筒スリーブ
を前記容接機により溶融することにより、耐食性の高い
内面肉盛層を形成することを特徴とする中性子束モニタ
ハウジングの予防保全方法。 ２、請求項１において、前記円筒スリーブにフィラーメ
タルの役割を果さすことにより、前記溶接機のヘッドを
ノンフィラータングステンインナートガス溶接機とする
ことを特徴とする中性子束モニタハウジングの予防保全
方法。 ３、請求項１において、前記円筒スリーブの拡管後、或
いは拡管を行わず、前記円筒スリーブを溶融する際、前
記溶接機に流すアーク電流と逆のタイミングで前記円筒
スリーブに電流を流し加熱することで前記円筒スリーブ
を熱膨張させ前記ＩＣＭハウジングとの密着性を向上さ
せ溶融後の品質を高めるとともに、前記円筒スリーブを
加熱することにより溶融の効率を向上させ、前記溶接機
の溶融の際の総入熱量を低下させることにより、溶融の
際の入熱による鋭敏化を防止することを特徴とする中性
子束モニタハウジングの予防保全方法。 ４、請求項１又は２又は３における予防保全方法により
前記中性子束モニタハウジングの溶接部近傍の内面に薄
肉で耐食性の高い前記円筒スリーブを溶接機により全面
溶融し前記中性子束モニタハウジング内表面に耐食性の
高い肉盛層を備える中性子束モニタハウジング構造。 ５、原子炉圧力容器の内面に取付けられた円筒状の溶接
肉盛座内に前記原子炉圧力容器の壁を貫通して挿入され
、前記溶接肉盛座と溶接部で結合された円筒状の既設中
性子束モニタハウジングの応力腐食割れに対する補修方
法であつて、本補修作業は、前記中性子束モニタハウジ
ング内に前記原子炉圧力容器内の炉水を遮断する水シー
ルキャップを施し、前記中性子束モニタハウジング内面
に切断加工装置を挿入し前記中性子束モニタハウジング
の溶接部直下より切断及び開先加工を行い、切断した前
記中性子束モニタハウジングの下部を前記原子炉圧力容
器下方へ引抜き、次に新規製作の下部中性子束モニタハ
ウジングを前記圧力容器下方より挿入位置決め後、同様
に溶接機を挿入し前記既設中性子束モニタハウジングと
新規の下部中性子束モニタハウジングを溶接し、前記中
性子束モニタハウジングの溶接部近傍の内面を機械加工
又は研摩し前記中性子束モニタハウジング内面に前記原
子炉圧力容器下方より薄肉で耐食性の高い円筒スリーブ
を挿入し、拡管装置にて前記円筒スリーブを拡管し、密
着固定し次に前記原子炉圧力容器下方より溶接機を挿入
し前記円筒スリーブを前記溶接機により溶融することに
より、耐食性の高い内面肉盛層を形成することを特徴と
する中性子束モニタハウジングの補修方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003573A JP2595114B2 (ja) | 1989-08-04 | 1990-01-12 | 中性子束モニタハウジングの予防保全方法 |
| US07/639,069 US5267279A (en) | 1990-01-12 | 1991-01-09 | Method and structure for repairing an elongated metal hollow member |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-201181 | 1989-08-04 | ||
| JP20118189 | 1989-08-04 | ||
| JP2003573A JP2595114B2 (ja) | 1989-08-04 | 1990-01-12 | 中性子束モニタハウジングの予防保全方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170093A true JPH03170093A (ja) | 1991-07-23 |
| JP2595114B2 JP2595114B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=26337195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003573A Expired - Fee Related JP2595114B2 (ja) | 1989-08-04 | 1990-01-12 | 中性子束モニタハウジングの予防保全方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595114B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0442096A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-12 | Toshiba Corp | 長尺ハウジングの応力腐蝕割れ防止方法 |
| FR2698576A1 (fr) * | 1992-11-30 | 1994-06-03 | Framatome Sa | Procédé et dispositif de réparation d'une zone défectueuse de la paroi d'une pièce métallique et en particulier d'une pièce tubulaire. |
| US5494539A (en) * | 1993-08-30 | 1996-02-27 | Hitachi, Ltd. | Metal member quality improving method by spot welding |
| US5695666A (en) * | 1994-06-22 | 1997-12-09 | Hitachi, Ltd. | Method of welding neutron irradiated metallic material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02210296A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-21 | Toshiba Corp | 長尺ハウジングの補修方法およびその補修構造 |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP2003573A patent/JP2595114B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02210296A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-08-21 | Toshiba Corp | 長尺ハウジングの補修方法およびその補修構造 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0442096A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-12 | Toshiba Corp | 長尺ハウジングの応力腐蝕割れ防止方法 |
| FR2698576A1 (fr) * | 1992-11-30 | 1994-06-03 | Framatome Sa | Procédé et dispositif de réparation d'une zone défectueuse de la paroi d'une pièce métallique et en particulier d'une pièce tubulaire. |
| EP0600768A1 (fr) * | 1992-11-30 | 1994-06-08 | Framatome | Procédé et dispositif de réparation d'une zone défectueuse de la paroi d'une pièce métallique et en particulier d'une pièce tubulaire |
| US5494539A (en) * | 1993-08-30 | 1996-02-27 | Hitachi, Ltd. | Metal member quality improving method by spot welding |
| US5695666A (en) * | 1994-06-22 | 1997-12-09 | Hitachi, Ltd. | Method of welding neutron irradiated metallic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2595114B2 (ja) | 1997-03-26 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |