JPH10288483A - 蓄熱式脱臭装置 - Google Patents
蓄熱式脱臭装置Info
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- JPH10288483A JPH10288483A JP9096021A JP9602197A JPH10288483A JP H10288483 A JPH10288483 A JP H10288483A JP 9096021 A JP9096021 A JP 9096021A JP 9602197 A JP9602197 A JP 9602197A JP H10288483 A JPH10288483 A JP H10288483A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトな蓄熱式脱臭装置を提供すること
を課題とする。 【解決手段】 未脱臭ガスを燃焼して脱臭し外部に排出
する過程で、脱臭されたガスの保有熱を蓄熱する蓄熱体
を備えた蓄熱式脱臭装置において、前記蓄熱体は、前記
ガスの通流する細孔をハニカム状に形成することであ
る。
を課題とする。 【解決手段】 未脱臭ガスを燃焼して脱臭し外部に排出
する過程で、脱臭されたガスの保有熱を蓄熱する蓄熱体
を備えた蓄熱式脱臭装置において、前記蓄熱体は、前記
ガスの通流する細孔をハニカム状に形成することであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、未脱臭ガスを燃焼
して脱臭し外部に排出する過程で脱臭されたガスの保有
熱を蓄熱する蓄熱体を備えた蓄熱式脱臭装置に関する。
して脱臭し外部に排出する過程で脱臭されたガスの保有
熱を蓄熱する蓄熱体を備えた蓄熱式脱臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の蓄熱式脱臭装置の構成を
示した一部破断斜視図である。図５に示すように、従来
の蓄熱式脱臭装置５０は、第１の蓄熱室５１、第２の蓄
熱室５２、及び第３の蓄熱室５３を有し、第１の蓄熱室
５１には第１の蓄熱体５１Ａ、第２の蓄熱室５２には第
２の蓄熱体５２Ａ、第３の蓄熱室５３には第３の蓄熱体
５３Ａが配設されている。これらの蓄熱体５１Ａ，５２
Ａ，５３Ａは、プロセス等から排出された未脱臭ガス、
及び後述のように脱臭されたガスが通流できるようにセ
ラミックから成るボ−ル、あるいはナゲット状、あるい
は不定形状のものを積み重ねるように配設している。
示した一部破断斜視図である。図５に示すように、従来
の蓄熱式脱臭装置５０は、第１の蓄熱室５１、第２の蓄
熱室５２、及び第３の蓄熱室５３を有し、第１の蓄熱室
５１には第１の蓄熱体５１Ａ、第２の蓄熱室５２には第
２の蓄熱体５２Ａ、第３の蓄熱室５３には第３の蓄熱体
５３Ａが配設されている。これらの蓄熱体５１Ａ，５２
Ａ，５３Ａは、プロセス等から排出された未脱臭ガス、
及び後述のように脱臭されたガスが通流できるようにセ
ラミックから成るボ−ル、あるいはナゲット状、あるい
は不定形状のものを積み重ねるように配設している。
【０００３】第１〜第３の蓄熱室５１，５２，５３の上
部は燃焼室５４となっており、第１〜第３の蓄熱室５
１，５２，５３から燃焼室５４に送り込まれた未脱臭ガ
スはバ−ナ５５，５６により約８００℃で燃焼され、酸
化分解されて脱臭される。また、プロセス等から排出さ
れた未脱臭ガスを第１〜第３の蓄熱室５１，５２，５３
に導くために導入パイプ５７が敷設されている。
部は燃焼室５４となっており、第１〜第３の蓄熱室５
１，５２，５３から燃焼室５４に送り込まれた未脱臭ガ
スはバ−ナ５５，５６により約８００℃で燃焼され、酸
化分解されて脱臭される。また、プロセス等から排出さ
れた未脱臭ガスを第１〜第３の蓄熱室５１，５２，５３
に導くために導入パイプ５７が敷設されている。
【０００４】導入パイプ５７と第１の蓄熱室５１間には
油圧式の吸入側切換弁５８が設けられ、同パイプ５７と
第２の蓄熱室５２間には吸入側切換弁５９が設けられ、
同パイプ５７と第３の蓄熱室５３間には吸入側切換弁６
０が設けられている。そして図５に示すように例えば吸
入側切換弁６０が開弁制御されると、導入パイプ５７か
らの未脱臭ガスが吸入側切換弁６０を通って第３の蓄熱
室５３に吸入され、同蓄熱室５３を通って燃焼室５４に
送り込まれるため、バ−ナ５５，５６により燃焼されて
脱臭される。
油圧式の吸入側切換弁５８が設けられ、同パイプ５７と
第２の蓄熱室５２間には吸入側切換弁５９が設けられ、
同パイプ５７と第３の蓄熱室５３間には吸入側切換弁６
０が設けられている。そして図５に示すように例えば吸
入側切換弁６０が開弁制御されると、導入パイプ５７か
らの未脱臭ガスが吸入側切換弁６０を通って第３の蓄熱
室５３に吸入され、同蓄熱室５３を通って燃焼室５４に
送り込まれるため、バ−ナ５５，５６により燃焼されて
脱臭される。
【０００５】燃焼室５４で燃焼され、脱臭されたガス
が、第１〜第３の蓄熱室５１，５２，５３のいづれかを
通って外部に排出される過程で、このガスの保有熱は第
１の蓄熱体５１Ａ、第２の蓄熱体５２Ａ、あるいは第３
の蓄熱体５３Ａに蓄熱される。また、脱臭されたガスを
外部に排出させるため、排気ファン６１が設けられてお
り、排気ファン６１の吸気側にはガス排出パイプ６３が
接続されている。更に排気ファン６１の排気側には排気
筒６２が接続されている。上記ガス排出パイプ６３と第
１の蓄熱室５１間には油圧式の排出側切換弁６４が設け
られ、排出パイプ６３と第２の蓄熱室５２間には同式の
排出側切換弁６５が設けられ、排出パイプ６３と第３の
蓄熱室５３間には同式の排出側切換弁６６が設けられて
いる。尚、図５では排出側切換弁６４のみが図示されて
おり、排出側切換弁６５，６６は第１〜第３の蓄熱室５
１，５２，５３の陰に隠れている。
が、第１〜第３の蓄熱室５１，５２，５３のいづれかを
通って外部に排出される過程で、このガスの保有熱は第
１の蓄熱体５１Ａ、第２の蓄熱体５２Ａ、あるいは第３
の蓄熱体５３Ａに蓄熱される。また、脱臭されたガスを
外部に排出させるため、排気ファン６１が設けられてお
り、排気ファン６１の吸気側にはガス排出パイプ６３が
接続されている。更に排気ファン６１の排気側には排気
筒６２が接続されている。上記ガス排出パイプ６３と第
１の蓄熱室５１間には油圧式の排出側切換弁６４が設け
られ、排出パイプ６３と第２の蓄熱室５２間には同式の
排出側切換弁６５が設けられ、排出パイプ６３と第３の
蓄熱室５３間には同式の排出側切換弁６６が設けられて
いる。尚、図５では排出側切換弁６４のみが図示されて
おり、排出側切換弁６５，６６は第１〜第３の蓄熱室５
１，５２，５３の陰に隠れている。
【０００６】上記排出側切換弁６４が開弁されている
と、燃焼室５４で燃焼、脱臭されたガスは排出側切換弁
６４を通って排気ファン６１により吸気されるため、第
１の蓄熱室５１を通り、排出パイプ６３、排気ファン６
１、及び排気筒６２を介して大気中に排気される。この
際、燃焼室５４で燃焼、脱臭されたガスは高温状態で第
１の蓄熱室５１を通るため、その保有熱が第１の蓄熱体
５１Ａに蓄熱される。
と、燃焼室５４で燃焼、脱臭されたガスは排出側切換弁
６４を通って排気ファン６１により吸気されるため、第
１の蓄熱室５１を通り、排出パイプ６３、排気ファン６
１、及び排気筒６２を介して大気中に排気される。この
際、燃焼室５４で燃焼、脱臭されたガスは高温状態で第
１の蓄熱室５１を通るため、その保有熱が第１の蓄熱体
５１Ａに蓄熱される。
【０００７】前記排気筒６２からパ−ジガスパイプ７０
が分岐されている。このパ−ジガスパイプ７０は、電磁
弁７１，７２，７３を介して第１〜第３の蓄熱室５１，
５２，５３と接続されており、例えば電磁弁７２が開弁
された場合、脱臭された排出ガスの一部がパ−ジガスパ
イプ７０を通って第２の蓄熱室５２に送り込まれるた
め、同蓄熱室５２及びこの室５２の下部空間に滞留して
いる未脱臭ガスが燃焼室５４にパ−ジされる。
が分岐されている。このパ−ジガスパイプ７０は、電磁
弁７１，７２，７３を介して第１〜第３の蓄熱室５１，
５２，５３と接続されており、例えば電磁弁７２が開弁
された場合、脱臭された排出ガスの一部がパ−ジガスパ
イプ７０を通って第２の蓄熱室５２に送り込まれるた
め、同蓄熱室５２及びこの室５２の下部空間に滞留して
いる未脱臭ガスが燃焼室５４にパ−ジされる。
【０００８】図６は、蓄熱式脱臭装置５０の脱臭作用ス
テップを示したものである。第１ステップでは、吸入側
切換弁５８と排出側切換弁６５と電磁弁７３とが開弁制
御される。この弁制御により、導入パイプ５７からの未
脱臭ガスは吸入側切換弁５８を介して第１の蓄熱室５１
に導入され、更に、燃焼室５４に送り込まれてバ−ナ５
５，５６により燃焼され、脱臭される。脱臭されたガス
は、排出側切換弁６５が開弁されているため第２の蓄熱
室５２を通過し、そのガスの保有熱を蓄熱体５２Ａに蓄
熱させる。脱臭されたガスは、保有熱を蓄熱体５２Ａに
蓄熱させたあと、排出側切換弁６５、排出パイプ６３、
排気ファン６１、及び排気筒６２を介して外部に排気さ
れる。尚、脱臭されたガスの一部は排気筒６２から分岐
されたパ−ジガスパイプ７０を通り、開弁制御された電
磁弁７３を通って第３の蓄熱室５３に入り、同蓄熱室５
３及びこの室５３の下部空間に滞留している未脱臭ガス
を燃焼室５４にパ−ジして燃焼させる。
テップを示したものである。第１ステップでは、吸入側
切換弁５８と排出側切換弁６５と電磁弁７３とが開弁制
御される。この弁制御により、導入パイプ５７からの未
脱臭ガスは吸入側切換弁５８を介して第１の蓄熱室５１
に導入され、更に、燃焼室５４に送り込まれてバ−ナ５
５，５６により燃焼され、脱臭される。脱臭されたガス
は、排出側切換弁６５が開弁されているため第２の蓄熱
室５２を通過し、そのガスの保有熱を蓄熱体５２Ａに蓄
熱させる。脱臭されたガスは、保有熱を蓄熱体５２Ａに
蓄熱させたあと、排出側切換弁６５、排出パイプ６３、
排気ファン６１、及び排気筒６２を介して外部に排気さ
れる。尚、脱臭されたガスの一部は排気筒６２から分岐
されたパ−ジガスパイプ７０を通り、開弁制御された電
磁弁７３を通って第３の蓄熱室５３に入り、同蓄熱室５
３及びこの室５３の下部空間に滞留している未脱臭ガス
を燃焼室５４にパ−ジして燃焼させる。
【０００９】上記第１ステップが完了すると第２ステッ
プに移る。第２ステップでは、吸入側切換弁５９と排出
側切換弁６６と電磁弁７１とが開弁制御される。この弁
制御により、導入パイプ５７からの未脱臭ガスは吸入側
切換弁５９を介して第２の蓄熱室５２に導入され、更
に、燃焼室５４に送り込まれて燃焼され、脱臭される。
この際、未脱臭ガスは第２の蓄熱室５２の蓄熱体５２Ａ
の蓄熱により加熱されたあと燃焼室５４に送り込まれる
ため、燃焼室５４における燃焼効率が向上する。脱臭さ
れたガスは、排出側切換弁６６が開弁されているため第
３の蓄熱室５３を通過し、保有熱を蓄熱体５３Ａに蓄熱
させる。脱臭されたガスは、保有熱を蓄熱体５３Ａに蓄
熱させたあと、排出側切換弁６６、排出パイプ６３、排
気ファン６１、及び排気筒６２を介して外部に排出され
る。脱臭されたガスの一部は排気筒６２から分岐された
パ−ジガスパイプ７０を通り、開弁制御された電磁弁７
１を通って第１の蓄熱室５１に入り、同蓄熱室５１及び
この室５１の下部空間に滞留している未脱臭ガスを燃焼
室５４にパ−ジして燃焼させる。
プに移る。第２ステップでは、吸入側切換弁５９と排出
側切換弁６６と電磁弁７１とが開弁制御される。この弁
制御により、導入パイプ５７からの未脱臭ガスは吸入側
切換弁５９を介して第２の蓄熱室５２に導入され、更
に、燃焼室５４に送り込まれて燃焼され、脱臭される。
この際、未脱臭ガスは第２の蓄熱室５２の蓄熱体５２Ａ
の蓄熱により加熱されたあと燃焼室５４に送り込まれる
ため、燃焼室５４における燃焼効率が向上する。脱臭さ
れたガスは、排出側切換弁６６が開弁されているため第
３の蓄熱室５３を通過し、保有熱を蓄熱体５３Ａに蓄熱
させる。脱臭されたガスは、保有熱を蓄熱体５３Ａに蓄
熱させたあと、排出側切換弁６６、排出パイプ６３、排
気ファン６１、及び排気筒６２を介して外部に排出され
る。脱臭されたガスの一部は排気筒６２から分岐された
パ−ジガスパイプ７０を通り、開弁制御された電磁弁７
１を通って第１の蓄熱室５１に入り、同蓄熱室５１及び
この室５１の下部空間に滞留している未脱臭ガスを燃焼
室５４にパ−ジして燃焼させる。
【００１０】上記第２ステップが完了すると第３ステッ
プに移る。第３ステップでは、吸入側切換弁６０と排出
側切換弁６４と電磁弁７２とが開弁制御される。この弁
制御により、導入パイプ５７からの未脱臭ガスは吸入側
切換弁６０を介して第３の蓄熱室５３に導入され、更
に、燃焼室５４に送り込まれて燃焼され、脱臭される。
この際、未脱臭ガスは第３の蓄熱室５３の蓄熱体５３Ａ
の蓄熱により加熱されたあと燃焼室５４に送り込まれる
ため、燃焼室５４における燃焼効率が向上する。脱臭さ
れたガスは、排出側切換弁６４が開弁されているため第
１の蓄熱室５１を通過し、保有熱を蓄熱体５１Ａに蓄熱
させる。脱臭されたガスは、保有熱を蓄熱体５１Ａに蓄
熱させたあと、排出側切換弁６４、排出パイプ６３、排
気ファン６１、及び排気筒６２を介して外部に排出され
る。脱臭されたガスの一部は排気筒６２から分岐された
パ−ジガスパイプ７０を通り、開弁制御された電磁弁７
２を通って第２の蓄熱室５２に入り、同蓄熱室５２及び
この室５２の下部空間に滞留している未脱臭ガスを燃焼
室５４にパ−ジして燃焼させる。
プに移る。第３ステップでは、吸入側切換弁６０と排出
側切換弁６４と電磁弁７２とが開弁制御される。この弁
制御により、導入パイプ５７からの未脱臭ガスは吸入側
切換弁６０を介して第３の蓄熱室５３に導入され、更
に、燃焼室５４に送り込まれて燃焼され、脱臭される。
この際、未脱臭ガスは第３の蓄熱室５３の蓄熱体５３Ａ
の蓄熱により加熱されたあと燃焼室５４に送り込まれる
ため、燃焼室５４における燃焼効率が向上する。脱臭さ
れたガスは、排出側切換弁６４が開弁されているため第
１の蓄熱室５１を通過し、保有熱を蓄熱体５１Ａに蓄熱
させる。脱臭されたガスは、保有熱を蓄熱体５１Ａに蓄
熱させたあと、排出側切換弁６４、排出パイプ６３、排
気ファン６１、及び排気筒６２を介して外部に排出され
る。脱臭されたガスの一部は排気筒６２から分岐された
パ−ジガスパイプ７０を通り、開弁制御された電磁弁７
２を通って第２の蓄熱室５２に入り、同蓄熱室５２及び
この室５２の下部空間に滞留している未脱臭ガスを燃焼
室５４にパ−ジして燃焼させる。
【００１１】上記第３ステップが完了すると再び前記第
１ステップに移る。この第１ステップでは、直前の第３
ステップにおいて第１蓄熱室５１の蓄熱体５１Ａが蓄熱
状態になっているため、導入パイプ５７から第１の蓄熱
室５１に導入された未脱臭ガスは蓄熱体５１Ａにより加
熱され、燃焼室５４に入る。そのため、燃焼室５４にお
ける燃焼効率を向上させることができる。以後、第２ス
テップ、第３ステップ、第１ステップという順序でステ
ップをシ−ケンシャルに変える。
１ステップに移る。この第１ステップでは、直前の第３
ステップにおいて第１蓄熱室５１の蓄熱体５１Ａが蓄熱
状態になっているため、導入パイプ５７から第１の蓄熱
室５１に導入された未脱臭ガスは蓄熱体５１Ａにより加
熱され、燃焼室５４に入る。そのため、燃焼室５４にお
ける燃焼効率を向上させることができる。以後、第２ス
テップ、第３ステップ、第１ステップという順序でステ
ップをシ−ケンシャルに変える。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の蓄熱式脱臭
装置５０の各蓄熱室に配設された蓄熱体は、セラミック
から成るボ−ル、ナゲット状、あるいは不定形状のもの
を多数積み重ねたものであり、所要の熱を蓄熱させるた
めに全体容積が大きくなり、これに伴って各蓄熱室の容
積を大きくする必要があるため、蓄熱式脱臭装置５０を
コンパクトに作りたいという要求が多いにもかかわら
ず、実現が極めて困難であるという問題がある。また、
ボ−ル状、ナゲット状、あるいは不定形状のものを積み
重ねた状態の蓄熱体をガスが通流するときの圧損が大き
いため、排気ファン６１の駆動電力を大きくしないと十
分な排気が困難であるという問題がある。そこで本発明
では、小容積で圧損の小さい蓄熱体を用いたコンパクト
な蓄熱式脱臭装置を提供することを課題とする。
装置５０の各蓄熱室に配設された蓄熱体は、セラミック
から成るボ−ル、ナゲット状、あるいは不定形状のもの
を多数積み重ねたものであり、所要の熱を蓄熱させるた
めに全体容積が大きくなり、これに伴って各蓄熱室の容
積を大きくする必要があるため、蓄熱式脱臭装置５０を
コンパクトに作りたいという要求が多いにもかかわら
ず、実現が極めて困難であるという問題がある。また、
ボ−ル状、ナゲット状、あるいは不定形状のものを積み
重ねた状態の蓄熱体をガスが通流するときの圧損が大き
いため、排気ファン６１の駆動電力を大きくしないと十
分な排気が困難であるという問題がある。そこで本発明
では、小容積で圧損の小さい蓄熱体を用いたコンパクト
な蓄熱式脱臭装置を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、未脱
臭ガスを燃焼して脱臭し外部に排出する過程で脱臭され
たガスの保有熱を蓄熱する蓄熱体を備えた蓄熱式脱臭装
置において、前記蓄熱体は、前記ガスの通流する細孔を
ハニカム状に形成した蓄熱体を用いることである。
臭ガスを燃焼して脱臭し外部に排出する過程で脱臭され
たガスの保有熱を蓄熱する蓄熱体を備えた蓄熱式脱臭装
置において、前記蓄熱体は、前記ガスの通流する細孔を
ハニカム状に形成した蓄熱体を用いることである。
【００１４】請求項１の発明によれば、蓄熱体は、ガス
の通流する多数の細孔がハニカム状に形成されており、
単位容積当たりのガス接触面積が大きいため、蓄熱体の
全体容積が小さくてもガスが通流するときの所要の接触
面積を確保することができることから蓄熱式脱臭装置を
コンパクトに構成することができる。
の通流する多数の細孔がハニカム状に形成されており、
単位容積当たりのガス接触面積が大きいため、蓄熱体の
全体容積が小さくてもガスが通流するときの所要の接触
面積を確保することができることから蓄熱式脱臭装置を
コンパクトに構成することができる。
【００１５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記細孔を直線状にあけることである。
て、前記細孔を直線状にあけることである。
【００１６】請求項２の発明によれば、蓄熱体の細孔が
直線状にあけられているため、ガスが通流するときの圧
損を小さくすることができる。
直線状にあけられているため、ガスが通流するときの圧
損を小さくすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、蓄熱式脱臭装置の平面図であり、
図２は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図、図３は図１にお
けるＢ−Ｂ矢視断面図である。図１〜図３に示すよう
に、蓄熱式脱臭装置１の本体部２には、第１の蓄熱室３
と、第２の蓄熱室４と、第３の蓄熱室５とが設けられて
いる。そして第１の蓄熱室３には第１の蓄熱体３Ａが配
置され、第２の蓄熱室４には第２の蓄熱体４Ａが配置さ
れ、第３の蓄熱室５には第３の蓄熱体５Ａが配置されて
いる。
て説明する。図１は、蓄熱式脱臭装置の平面図であり、
図２は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図、図３は図１にお
けるＢ−Ｂ矢視断面図である。図１〜図３に示すよう
に、蓄熱式脱臭装置１の本体部２には、第１の蓄熱室３
と、第２の蓄熱室４と、第３の蓄熱室５とが設けられて
いる。そして第１の蓄熱室３には第１の蓄熱体３Ａが配
置され、第２の蓄熱室４には第２の蓄熱体４Ａが配置さ
れ、第３の蓄熱室５には第３の蓄熱体５Ａが配置されて
いる。
【００１８】上記蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａは、図４に示
すように直方体に形成され、多数の角孔６がハニカム状
に、且つ直線状にあけられている。この角孔６は一辺が
２．１ｍｍの正方形の形状を成し、隔壁の厚さは０．４
ｍｍとなっている。蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａは、セラミ
ックスで形成されており、後述の未脱臭ガスがそれぞれ
の角孔６を通流するとき、蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａの蓄
熱により加熱される。また後述の脱臭されたガスがそれ
ぞれの角孔６を通流するとき、脱臭されたガスの保有熱
が蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａに蓄熱される。蓄熱体３Ａ，
４Ａ，５Ａはガスの通流する多数の角孔６がハニカム状
に形成されており、容積が小さくてもガスが通流すると
きの所要の接触面積を確保することができるため蓄熱式
脱臭装置１をコンパクトに構成することができる。ま
た、多数の角孔６が直線状にあけられているため、ガス
が通流するときの圧損を小さくすることができる。尚、
第１の蓄熱室３の第１の蓄熱体３Ａ、第２の蓄熱室４の
第２の蓄熱体４Ａ、及び第３の蓄熱室５の第３の蓄熱体
５Ａは、それぞれの蓄熱室に水平に取り付けられたステ
ンレススチ−ル製の金網３Ｂ，４Ｂ，５Ｂに載置されて
いる。
すように直方体に形成され、多数の角孔６がハニカム状
に、且つ直線状にあけられている。この角孔６は一辺が
２．１ｍｍの正方形の形状を成し、隔壁の厚さは０．４
ｍｍとなっている。蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａは、セラミ
ックスで形成されており、後述の未脱臭ガスがそれぞれ
の角孔６を通流するとき、蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａの蓄
熱により加熱される。また後述の脱臭されたガスがそれ
ぞれの角孔６を通流するとき、脱臭されたガスの保有熱
が蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａに蓄熱される。蓄熱体３Ａ，
４Ａ，５Ａはガスの通流する多数の角孔６がハニカム状
に形成されており、容積が小さくてもガスが通流すると
きの所要の接触面積を確保することができるため蓄熱式
脱臭装置１をコンパクトに構成することができる。ま
た、多数の角孔６が直線状にあけられているため、ガス
が通流するときの圧損を小さくすることができる。尚、
第１の蓄熱室３の第１の蓄熱体３Ａ、第２の蓄熱室４の
第２の蓄熱体４Ａ、及び第３の蓄熱室５の第３の蓄熱体
５Ａは、それぞれの蓄熱室に水平に取り付けられたステ
ンレススチ−ル製の金網３Ｂ，４Ｂ，５Ｂに載置されて
いる。
【００１９】第１〜第３の蓄熱室３，４，５の上部は燃
焼室７となっており、この燃焼室７にはバ−ナ８，９が
中心軸をオフセットした状態で対向状に設けられてい
る。このようにバ−ナ８，９を配置することにより燃焼
室７において対流が生じ易いようになっている。
焼室７となっており、この燃焼室７にはバ−ナ８，９が
中心軸をオフセットした状態で対向状に設けられてい
る。このようにバ−ナ８，９を配置することにより燃焼
室７において対流が生じ易いようになっている。
【００２０】第１〜第３の蓄熱室３，４，５の下部側面
にはエア−シリンダ−で開閉される吸入側切換弁１１，
１２，１３と排出側切換弁１４，１５，１６とが設けら
れている。図３に示すように、吸入側切換弁１１，１
２，１３それぞれを開閉するエア−シリンダ−１１Ａ，
１２Ａ，１３Ａが設けられている。そしてエア−シリン
ダ−１１Ａ，１２Ａ，１３Ａのロッド１１Ｒ，１２Ｒ，
１３Ｒの先端面に固定された連結板１７，１８，１９
と、吸入側切換弁１１，１２，１３それぞれに固定され
た連結バ−２０，２１，２２とが連結されている。この
構成により、例えばエア−シリンダ−１１Ａのロッド１
１Ｒが伸出されると、吸入側切換弁１１が上方に駆動さ
れ、開弁状態になる。一方、エア−シリンダ−１１Ａの
ロッド１１Ｒが縮納されると、吸入側切換弁１１が下方
に駆動され、閉弁状態になる。同様に、他の吸入側切換
弁１２，１３もエア−シリンダ−１２Ａ，１３Ａにより
開閉駆動される。
にはエア−シリンダ−で開閉される吸入側切換弁１１，
１２，１３と排出側切換弁１４，１５，１６とが設けら
れている。図３に示すように、吸入側切換弁１１，１
２，１３それぞれを開閉するエア−シリンダ−１１Ａ，
１２Ａ，１３Ａが設けられている。そしてエア−シリン
ダ−１１Ａ，１２Ａ，１３Ａのロッド１１Ｒ，１２Ｒ，
１３Ｒの先端面に固定された連結板１７，１８，１９
と、吸入側切換弁１１，１２，１３それぞれに固定され
た連結バ−２０，２１，２２とが連結されている。この
構成により、例えばエア−シリンダ−１１Ａのロッド１
１Ｒが伸出されると、吸入側切換弁１１が上方に駆動さ
れ、開弁状態になる。一方、エア−シリンダ−１１Ａの
ロッド１１Ｒが縮納されると、吸入側切換弁１１が下方
に駆動され、閉弁状態になる。同様に、他の吸入側切換
弁１２，１３もエア−シリンダ−１２Ａ，１３Ａにより
開閉駆動される。
【００２１】上記吸入側切換弁１１，１２，１３と同様
に、排出側切換弁１４，１５，１６を開閉するエア−シ
リンダ−１４Ａ，１５Ａ，１６Ａが設けられている。そ
してエア−シリンダ−１４Ａ，１５Ａ，１６Ａのロッド
１４Ｒ，１５Ｒ，１６Ｒの先端面に固定された連結板２
３，２４，２５と、排出側切換弁１４，１５，１６それ
ぞれに固定された連結バ−２６，２７，２８とが連結さ
れている。この構成により、例えばエア−シリンダ−１
４Ａのロッド１４Ｒが伸出されると、排出側切換弁１４
が上方に駆動され、開弁状態になる。一方、エア−シリ
ンダ−１４Ａのロッド１４Ｒが縮納されると、排出側切
換弁１４が下方に駆動され、閉弁状態になる。同様に、
他の排出側切換弁１５，１６もエア−シリンダ−１５
Ａ，１６Ａにより開閉駆動される。
に、排出側切換弁１４，１５，１６を開閉するエア−シ
リンダ−１４Ａ，１５Ａ，１６Ａが設けられている。そ
してエア−シリンダ−１４Ａ，１５Ａ，１６Ａのロッド
１４Ｒ，１５Ｒ，１６Ｒの先端面に固定された連結板２
３，２４，２５と、排出側切換弁１４，１５，１６それ
ぞれに固定された連結バ−２６，２７，２８とが連結さ
れている。この構成により、例えばエア−シリンダ−１
４Ａのロッド１４Ｒが伸出されると、排出側切換弁１４
が上方に駆動され、開弁状態になる。一方、エア−シリ
ンダ−１４Ａのロッド１４Ｒが縮納されると、排出側切
換弁１４が下方に駆動され、閉弁状態になる。同様に、
他の排出側切換弁１５，１６もエア−シリンダ−１５
Ａ，１６Ａにより開閉駆動される。
【００２２】前記吸入側切換弁１１，１２，１３の外側
には入側ダクト３０が取り付けられている。この入側ダ
クト３０の入口３０Ａから例えば化学プラントで発生し
た未脱臭ガスが送り込まれる。この状態で、例えば吸入
側切換弁１１が開弁されるとこの未脱臭ガスが第１の蓄
熱室３に入る。
には入側ダクト３０が取り付けられている。この入側ダ
クト３０の入口３０Ａから例えば化学プラントで発生し
た未脱臭ガスが送り込まれる。この状態で、例えば吸入
側切換弁１１が開弁されるとこの未脱臭ガスが第１の蓄
熱室３に入る。
【００２３】また、排出側切換弁１４，１５，１６の外
側には出側ダクト３１が取り付けられており、この出側
ダクト３１の出口３１Ａには排気ファン３２が取り付け
られている。排気ファン３２は前記燃焼室７で燃焼さ
れ、脱臭されたガスを前記第１〜第３の蓄熱室３，４，
５のいずれか一つ、及び前記排出側切換弁１４，１５，
１６のいづれか一つを介して吸引し、外部に排出する。
排気ファン３２には排気筒３３が垂直状に取り付けられ
ており、この排気筒３３から脱臭されたガスが大気中に
排出される。
側には出側ダクト３１が取り付けられており、この出側
ダクト３１の出口３１Ａには排気ファン３２が取り付け
られている。排気ファン３２は前記燃焼室７で燃焼さ
れ、脱臭されたガスを前記第１〜第３の蓄熱室３，４，
５のいずれか一つ、及び前記排出側切換弁１４，１５，
１６のいづれか一つを介して吸引し、外部に排出する。
排気ファン３２には排気筒３３が垂直状に取り付けられ
ており、この排気筒３３から脱臭されたガスが大気中に
排出される。
【００２４】脱臭された排出ガスの一部を排気筒３３か
ら分流して第１〜３の蓄熱室に送り、蓄熱室及び蓄熱室
の下側の下部空間に滞留している未脱臭ガスを燃焼室７
にパ−ジするためのパ−ジ回路４０が図２に示すように
設けられている。パ−ジ回路４０は、排気筒３３から分
岐されたパ−ジガスパイプ４１と、パ−ジガスパイプ４
１及び第１の蓄熱室３の下部空間３Ｃとの間に接続され
た第１の分岐パイプ４２と、パ−ジガスパイプ４１及び
第２の蓄熱室４の下部空間４Ｃとの間に接続された第２
の分岐パイプ４３と、パ−ジガスパイプ４１及び第３の
蓄熱室５の下部空間５Ｃとの間に接続された第３の分岐
パイプ４４と、第１の分岐パイプ４２に設けられた第１
の電磁弁４５と、第２の分岐パイプ４３に設けられた第
２の電磁弁４６と、第３の分岐パイプ４４に設けられた
第３の電磁弁４７とで構成されている。上記のようにパ
−ジ回路４０を構成することにより、例えば第１の電磁
弁４５が開弁制御されると、パ−ジガスパイプ４１、第
１の分岐パイプ４２、第１の電磁弁４５を通って脱臭さ
れたガスの一部が第１の蓄熱室３の下部空間３Ｃに送ら
れるため第１の蓄熱室３及び下部空間３Ｃに滞留してい
る未脱臭ガスを燃焼室７にパ−ジして燃焼させることが
できる。このように第１の電磁弁４５、第２の電磁弁４
６、及び第３の電磁弁４７を開弁制御することにより第
１〜３の蓄熱室及びそれぞれの下部空間に滞留している
未脱臭ガスを燃焼室７にパ−ジして燃焼させることがで
きる。尚、蓄熱式脱臭装置１をコンパクトに構成するた
めには上記パ−ジ回路４０を省くことがある。
ら分流して第１〜３の蓄熱室に送り、蓄熱室及び蓄熱室
の下側の下部空間に滞留している未脱臭ガスを燃焼室７
にパ−ジするためのパ−ジ回路４０が図２に示すように
設けられている。パ−ジ回路４０は、排気筒３３から分
岐されたパ−ジガスパイプ４１と、パ−ジガスパイプ４
１及び第１の蓄熱室３の下部空間３Ｃとの間に接続され
た第１の分岐パイプ４２と、パ−ジガスパイプ４１及び
第２の蓄熱室４の下部空間４Ｃとの間に接続された第２
の分岐パイプ４３と、パ−ジガスパイプ４１及び第３の
蓄熱室５の下部空間５Ｃとの間に接続された第３の分岐
パイプ４４と、第１の分岐パイプ４２に設けられた第１
の電磁弁４５と、第２の分岐パイプ４３に設けられた第
２の電磁弁４６と、第３の分岐パイプ４４に設けられた
第３の電磁弁４７とで構成されている。上記のようにパ
−ジ回路４０を構成することにより、例えば第１の電磁
弁４５が開弁制御されると、パ−ジガスパイプ４１、第
１の分岐パイプ４２、第１の電磁弁４５を通って脱臭さ
れたガスの一部が第１の蓄熱室３の下部空間３Ｃに送ら
れるため第１の蓄熱室３及び下部空間３Ｃに滞留してい
る未脱臭ガスを燃焼室７にパ−ジして燃焼させることが
できる。このように第１の電磁弁４５、第２の電磁弁４
６、及び第３の電磁弁４７を開弁制御することにより第
１〜３の蓄熱室及びそれぞれの下部空間に滞留している
未脱臭ガスを燃焼室７にパ−ジして燃焼させることがで
きる。尚、蓄熱式脱臭装置１をコンパクトに構成するた
めには上記パ−ジ回路４０を省くことがある。
【００２５】次に、蓄熱式脱臭装置１の脱臭作用につい
て説明する。尚、蓄熱式脱臭装置１の脱臭作用は、前記
従来の蓄熱式脱臭装置５０と基本的に同じであるためス
テップ毎の図示は省略する。第１ステップで、吸入側切
換弁１１と排出側切換弁１５と電磁弁４７とが開弁制御
される。この開弁制御により、入側ダクト３０に導入さ
れた未脱臭ガスは吸入側切換弁１１を介して第１の蓄熱
室３に導入され、更に、燃焼室７に送り込まれてバ−ナ
８，９により燃焼され、脱臭される。脱臭されたガス
は、排出側切換弁１５が開弁されているため第２の蓄熱
室４を通過し、保有熱を第２の蓄熱体４Ａに蓄熱させ
る。脱臭されたガスは、その保有熱を蓄熱体４Ａに蓄熱
させたあと、排出側切換弁１５、出側ダクト３１、排気
ファン３２、及び排気筒３３を介して外部に排出され
る。脱臭されたガスの一部は排気筒３３から分岐された
パ−ジガスパイプ４１を通り、開弁制御された電磁弁４
７、下部空間５Ｃを通って第３の蓄熱室５に入り、下部
空間５Ｃ及び同蓄熱室５に滞留している未脱臭ガスを燃
焼室７にパ−ジして燃焼させる。尚、図１、図２に示し
た矢印は第１ステップにおけるガスの流れを示したもの
である。この第１ステップを約６０秒継続したあと、次
の第２ステップの制御に移る。
て説明する。尚、蓄熱式脱臭装置１の脱臭作用は、前記
従来の蓄熱式脱臭装置５０と基本的に同じであるためス
テップ毎の図示は省略する。第１ステップで、吸入側切
換弁１１と排出側切換弁１５と電磁弁４７とが開弁制御
される。この開弁制御により、入側ダクト３０に導入さ
れた未脱臭ガスは吸入側切換弁１１を介して第１の蓄熱
室３に導入され、更に、燃焼室７に送り込まれてバ−ナ
８，９により燃焼され、脱臭される。脱臭されたガス
は、排出側切換弁１５が開弁されているため第２の蓄熱
室４を通過し、保有熱を第２の蓄熱体４Ａに蓄熱させ
る。脱臭されたガスは、その保有熱を蓄熱体４Ａに蓄熱
させたあと、排出側切換弁１５、出側ダクト３１、排気
ファン３２、及び排気筒３３を介して外部に排出され
る。脱臭されたガスの一部は排気筒３３から分岐された
パ−ジガスパイプ４１を通り、開弁制御された電磁弁４
７、下部空間５Ｃを通って第３の蓄熱室５に入り、下部
空間５Ｃ及び同蓄熱室５に滞留している未脱臭ガスを燃
焼室７にパ−ジして燃焼させる。尚、図１、図２に示し
た矢印は第１ステップにおけるガスの流れを示したもの
である。この第１ステップを約６０秒継続したあと、次
の第２ステップの制御に移る。
【００２６】第２ステップで、吸入側切換弁１２と排出
側切換弁１６と電磁弁４５とが開弁制御される。この開
弁制御により、入側ダクト３０に導入された未脱臭ガス
は吸入側切換弁１２を介して第２の蓄熱室４に導入さ
れ、更に、燃焼室７に送り込まれて燃焼され、脱臭され
る。この際、未脱臭ガスは第２の蓄熱体４Ａの蓄熱によ
り加熱されたあと燃焼室７に入るため、燃焼室７におけ
る燃焼効率が向上する。脱臭されたガスは、排出側切換
弁１６が開弁されているため第３の蓄熱室５を通過し、
保有熱を第３の蓄熱体５Ａに蓄熱させる。脱臭されたガ
スは、その保有熱を蓄熱体５Ａに蓄熱させたあと、排出
側切換弁１６、出側ダクト３１、排気ファン３２、及び
排気筒３３を介して外部に排出される。脱臭されたガス
の一部は排気筒３３から分岐されたパ−ジガスパイプ４
１を通り、開弁制御された電磁弁４５、下部空間３Ｃを
通ってを通って第１の蓄熱室３に入り、下部空間３Ｃ及
び同蓄熱室３に滞留している未脱臭ガスを燃焼室７にパ
−ジして燃焼させる。この第２ステップの制御を約６０
秒継続したあと、次の第３ステップの制御に移る。
側切換弁１６と電磁弁４５とが開弁制御される。この開
弁制御により、入側ダクト３０に導入された未脱臭ガス
は吸入側切換弁１２を介して第２の蓄熱室４に導入さ
れ、更に、燃焼室７に送り込まれて燃焼され、脱臭され
る。この際、未脱臭ガスは第２の蓄熱体４Ａの蓄熱によ
り加熱されたあと燃焼室７に入るため、燃焼室７におけ
る燃焼効率が向上する。脱臭されたガスは、排出側切換
弁１６が開弁されているため第３の蓄熱室５を通過し、
保有熱を第３の蓄熱体５Ａに蓄熱させる。脱臭されたガ
スは、その保有熱を蓄熱体５Ａに蓄熱させたあと、排出
側切換弁１６、出側ダクト３１、排気ファン３２、及び
排気筒３３を介して外部に排出される。脱臭されたガス
の一部は排気筒３３から分岐されたパ−ジガスパイプ４
１を通り、開弁制御された電磁弁４５、下部空間３Ｃを
通ってを通って第１の蓄熱室３に入り、下部空間３Ｃ及
び同蓄熱室３に滞留している未脱臭ガスを燃焼室７にパ
−ジして燃焼させる。この第２ステップの制御を約６０
秒継続したあと、次の第３ステップの制御に移る。
【００２７】第３ステップで、吸入側切換弁１３と排出
側切換弁１４と電磁弁４６とが開弁制御される。この開
弁制御により、入側ダクト３０に導入された未脱臭ガス
は吸入側切換弁１３を介して第３の蓄熱室５に導入さ
れ、更に、燃焼室７に送り込まれて燃焼され、脱臭され
る。この際、未脱臭ガスは第３の蓄熱体５Ａの蓄熱によ
り加熱されたあと燃焼室７に入るため、燃焼室７におけ
る燃焼効率が向上する。脱臭されたガスは、排出側切換
弁１４が開弁されているため第１の蓄熱室３を通過し、
保有熱を第１の蓄熱体３Ａに蓄熱させる。脱臭されたガ
スは、その保有熱を蓄熱体３Ａに蓄熱させたあと、排出
側切換弁１４、出側ダクト３１、排気ファン３２、及び
排気筒３３を介して外部に排出される。脱臭されたガス
の一部は排気筒３３から分岐されたパ−ジガスパイプ４
１を通り、開弁制御された電磁弁４６、下部空間４Ｃを
通って第２の蓄熱室４に入り、下部空間４Ｃ及び同蓄熱
室４に滞留している未脱臭ガスを燃焼室７にパ−ジして
燃焼させる。この第３ステップの制御を約６０秒継続し
たあと、再び第１ステップの制御に移る。
側切換弁１４と電磁弁４６とが開弁制御される。この開
弁制御により、入側ダクト３０に導入された未脱臭ガス
は吸入側切換弁１３を介して第３の蓄熱室５に導入さ
れ、更に、燃焼室７に送り込まれて燃焼され、脱臭され
る。この際、未脱臭ガスは第３の蓄熱体５Ａの蓄熱によ
り加熱されたあと燃焼室７に入るため、燃焼室７におけ
る燃焼効率が向上する。脱臭されたガスは、排出側切換
弁１４が開弁されているため第１の蓄熱室３を通過し、
保有熱を第１の蓄熱体３Ａに蓄熱させる。脱臭されたガ
スは、その保有熱を蓄熱体３Ａに蓄熱させたあと、排出
側切換弁１４、出側ダクト３１、排気ファン３２、及び
排気筒３３を介して外部に排出される。脱臭されたガス
の一部は排気筒３３から分岐されたパ−ジガスパイプ４
１を通り、開弁制御された電磁弁４６、下部空間４Ｃを
通って第２の蓄熱室４に入り、下部空間４Ｃ及び同蓄熱
室４に滞留している未脱臭ガスを燃焼室７にパ−ジして
燃焼させる。この第３ステップの制御を約６０秒継続し
たあと、再び第１ステップの制御に移る。
【００２８】この第１ステップでは、直前の第３ステッ
プにおいて第１の蓄熱室３の蓄熱体３Ａが蓄熱状態にな
っているため、第１の蓄熱室３に導入された未脱臭ガス
は蓄熱体３Ａにより加熱され、燃焼室７に入る。そのた
め、燃焼室７における燃焼効率を向上させることができ
る。
プにおいて第１の蓄熱室３の蓄熱体３Ａが蓄熱状態にな
っているため、第１の蓄熱室３に導入された未脱臭ガス
は蓄熱体３Ａにより加熱され、燃焼室７に入る。そのた
め、燃焼室７における燃焼効率を向上させることができ
る。
【００２９】前記第１〜第３の蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａ
は前述のようにガスの通流する多数の角孔６がハニカム
状に形成されているため全体容積が小さくてもガスが通
流するときの所要の接触面積を確保することができるこ
とから蓄熱式脱臭装置１をコンパクトに構成することが
できる。また、多数の角孔６は直線状にあけられている
ため、ガスが通流するときの圧損を小さくすることがで
きる。そのため、排気ファン３２の駆動電力を小さくす
ることができて消費電力を節約することができる。尚、
第１〜第３の蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａの孔は、この実施
の形態のように角孔６に限らず、丸孔でも、あるいは多
角形状の孔でもよい。
は前述のようにガスの通流する多数の角孔６がハニカム
状に形成されているため全体容積が小さくてもガスが通
流するときの所要の接触面積を確保することができるこ
とから蓄熱式脱臭装置１をコンパクトに構成することが
できる。また、多数の角孔６は直線状にあけられている
ため、ガスが通流するときの圧損を小さくすることがで
きる。そのため、排気ファン３２の駆動電力を小さくす
ることができて消費電力を節約することができる。尚、
第１〜第３の蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａの孔は、この実施
の形態のように角孔６に限らず、丸孔でも、あるいは多
角形状の孔でもよい。
【００３０】また、前記吸入側切換弁１１，１２，１
３、及び排出側切換弁１４，１５，１６は、エア−シリ
ンダ−により開閉されるため、前記従来の蓄熱式脱臭装
置５０における油圧式の切換弁よりも小型化することが
できることから、前記第１〜第３の蓄熱体３Ａ，４Ａ，
５Ａの小型化と相まって蓄熱式脱臭装置１をコンパクト
に構成することができる。尚、上記実施の形態では脱臭
作用について説明したが、未脱臭ガスに煙の成分が含ま
れている場合には、脱臭されたガスは脱煙ガスになる。
３、及び排出側切換弁１４，１５，１６は、エア−シリ
ンダ−により開閉されるため、前記従来の蓄熱式脱臭装
置５０における油圧式の切換弁よりも小型化することが
できることから、前記第１〜第３の蓄熱体３Ａ，４Ａ，
５Ａの小型化と相まって蓄熱式脱臭装置１をコンパクト
に構成することができる。尚、上記実施の形態では脱臭
作用について説明したが、未脱臭ガスに煙の成分が含ま
れている場合には、脱臭されたガスは脱煙ガスになる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、蓄熱体はガス
の通流する多数の細孔がハニカム状に形成されているた
め全体容積が小さくてもガスが通流するときの所要の接
触面積を確保することができることから蓄熱式脱臭装置
をコンパクトに構成することができる。
の通流する多数の細孔がハニカム状に形成されているた
め全体容積が小さくてもガスが通流するときの所要の接
触面積を確保することができることから蓄熱式脱臭装置
をコンパクトに構成することができる。
【００３２】また、請求項２の発明によれば、蓄熱体の
細孔が直線状にあけられているためガスが通流するとき
の圧損を小さくすることができる。
細孔が直線状にあけられているためガスが通流するとき
の圧損を小さくすることができる。
【図１】本発明の蓄熱式脱臭装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】蓄熱体の斜視外観図である。
【図５】従来の蓄熱式脱臭装置の一部破断斜視図であ
る。
る。
【図６】従来の蓄熱式脱臭装置の作動説明図である。
１ 蓄熱式脱臭装置 ３ 第１の蓄熱室 ４ 第２の蓄熱室 ５ 第３の蓄熱室 ３Ａ 第１の蓄熱体 ４Ａ 第２の蓄熱体 ５Ａ 第３の蓄熱体 ６ 角孔 ８，９ バ−ナ １１，１２，１３ 吸入側切換弁 １４，１５，１６ 排出側切換弁 ３０ 入側ダクト ３１ 出側ダクト ３２ 排気ファン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１２月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 蓄熱式脱臭装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、未脱臭ガスを燃焼
して脱臭し外部に排出する過程で脱臭されたガスの保有
熱を蓄熱する蓄熱体を備えた蓄熱式脱臭装置に関する。
して脱臭し外部に排出する過程で脱臭されたガスの保有
熱を蓄熱する蓄熱体を備えた蓄熱式脱臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の蓄熱式脱臭装置の構成を
示した一部破断斜視図である。図５に示すように、従来
の蓄熱式脱臭装置５０は、第１の蓄熱室５１、第２の蓄
熱室５２、及び第３の蓄熱室５３を有し、第１の蓄熱室
５１には第１の蓄熱体５１Ａ、第２の蓄熱室５２には第
２の蓄熱体５２Ａ、第３の蓄熱室５３には第３の蓄熱体
５３Ａが配設されている。これらの蓄熱体５１Ａ，５２
Ａ，５３Ａは、プロセス等から排出された未脱臭ガス、
及び後述のように脱臭されたガスが通流できるようにセ
ラミックから成るボ−ル、あるいはナゲット状、あるい
は不定形状のものを積み重ねるように配設している。
示した一部破断斜視図である。図５に示すように、従来
の蓄熱式脱臭装置５０は、第１の蓄熱室５１、第２の蓄
熱室５２、及び第３の蓄熱室５３を有し、第１の蓄熱室
５１には第１の蓄熱体５１Ａ、第２の蓄熱室５２には第
２の蓄熱体５２Ａ、第３の蓄熱室５３には第３の蓄熱体
５３Ａが配設されている。これらの蓄熱体５１Ａ，５２
Ａ，５３Ａは、プロセス等から排出された未脱臭ガス、
及び後述のように脱臭されたガスが通流できるようにセ
ラミックから成るボ−ル、あるいはナゲット状、あるい
は不定形状のものを積み重ねるように配設している。
【０００３】第１〜第３の蓄熱室５１，５２，５３の上
部は燃焼室５４となっており、第１〜第３の蓄熱室５
１，５２，５３から燃焼室５４に送り込まれた未脱臭ガ
スはバ−ナ５５，５６により約８００℃で燃焼され、酸
化分解されて脱臭される。また、プロセス等から排出さ
れた未脱臭ガスを第１〜第３の蓄熱室５１，５２，５３
に導くために導入パイプ５７が敷設されている。
部は燃焼室５４となっており、第１〜第３の蓄熱室５
１，５２，５３から燃焼室５４に送り込まれた未脱臭ガ
スはバ−ナ５５，５６により約８００℃で燃焼され、酸
化分解されて脱臭される。また、プロセス等から排出さ
れた未脱臭ガスを第１〜第３の蓄熱室５１，５２，５３
に導くために導入パイプ５７が敷設されている。
【０００４】導入パイプ５７と第１の蓄熱室５１間には
油圧式の吸入側切換弁５８が設けられ、同パイプ５７と
第２の蓄熱室５２間には吸入側切換弁５９が設けられ、
同パイプ５７と第３の蓄熱室５３間には吸入側切換弁６
０が設けられている。そして図５に示すように例えば吸
入側切換弁６０が開弁制御されると、導入パイプ５７か
らの未脱臭ガスが吸入側切換弁６０を通って第３の蓄熱
室５３に吸入され、同蓄熱室５３を通って燃焼室５４に
送り込まれるため、バ−ナ５５，５６により燃焼されて
脱臭される。
油圧式の吸入側切換弁５８が設けられ、同パイプ５７と
第２の蓄熱室５２間には吸入側切換弁５９が設けられ、
同パイプ５７と第３の蓄熱室５３間には吸入側切換弁６
０が設けられている。そして図５に示すように例えば吸
入側切換弁６０が開弁制御されると、導入パイプ５７か
らの未脱臭ガスが吸入側切換弁６０を通って第３の蓄熱
室５３に吸入され、同蓄熱室５３を通って燃焼室５４に
送り込まれるため、バ−ナ５５，５６により燃焼されて
脱臭される。
【０００５】燃焼室５４で燃焼され、脱臭されたガス
が、第１〜第３の蓄熱室５１，５２，５３のいづれかを
通って外部に排出される過程で、このガスの保有熱は第
１の蓄熱体５１Ａ、第２の蓄熱体５２Ａ、あるいは第３
の蓄熱体５３Ａに蓄熱される。また、脱臭されたガスを
外部に排出させるため、排気ファン６１が設けられてお
り、排気ファン６１の吸気側にはガス排出パイプ６３が
接続されている。更に排気ファン６１の排気側には排気
筒６２が接続されている。上記ガス排出パイプ６３と第
１の蓄熱室５１間には油圧式の排出側切換弁６４が設け
られ、排出パイプ６３と第２の蓄熱室５２間には同式の
排出側切換弁６５が設けられ、排出パイプ６３と第３の
蓄熱室５３間には同式の排出側切換弁６６が設けられて
いる。尚、図５では排出側切換弁６４のみが図示されて
おり、排出側切換弁６５，６６は第１〜第３の蓄熱室５
１，５２，５３の陰に隠れている。
が、第１〜第３の蓄熱室５１，５２，５３のいづれかを
通って外部に排出される過程で、このガスの保有熱は第
１の蓄熱体５１Ａ、第２の蓄熱体５２Ａ、あるいは第３
の蓄熱体５３Ａに蓄熱される。また、脱臭されたガスを
外部に排出させるため、排気ファン６１が設けられてお
り、排気ファン６１の吸気側にはガス排出パイプ６３が
接続されている。更に排気ファン６１の排気側には排気
筒６２が接続されている。上記ガス排出パイプ６３と第
１の蓄熱室５１間には油圧式の排出側切換弁６４が設け
られ、排出パイプ６３と第２の蓄熱室５２間には同式の
排出側切換弁６５が設けられ、排出パイプ６３と第３の
蓄熱室５３間には同式の排出側切換弁６６が設けられて
いる。尚、図５では排出側切換弁６４のみが図示されて
おり、排出側切換弁６５，６６は第１〜第３の蓄熱室５
１，５２，５３の陰に隠れている。
【０００６】上記排出側切換弁６４が開弁されている
と、燃焼室５４で燃焼、脱臭されたガスは排出側切換弁
６４を通って排気ファン６１により吸気されるため、第
１の蓄熱室５１を通り、排出パイプ６３、排気ファン６
１、及び排気筒６２を介して大気中に排気される。この
際、燃焼室５４で燃焼、脱臭されたガスは高温状態で第
１の蓄熱室５１を通るため、その保有熱が第１の蓄熱体
５１Ａに蓄熱される。
と、燃焼室５４で燃焼、脱臭されたガスは排出側切換弁
６４を通って排気ファン６１により吸気されるため、第
１の蓄熱室５１を通り、排出パイプ６３、排気ファン６
１、及び排気筒６２を介して大気中に排気される。この
際、燃焼室５４で燃焼、脱臭されたガスは高温状態で第
１の蓄熱室５１を通るため、その保有熱が第１の蓄熱体
５１Ａに蓄熱される。
【０００７】前記排気筒６２からパ−ジガスパイプ７０
が分岐されている。このパ−ジガスパイプ７０は、電磁
弁７１，７２，７３を介して第１〜第３の蓄熱室５１，
５２，５３と接続されており、例えば電磁弁７２が開弁
された場合、脱臭された排出ガスの一部がパ−ジガスパ
イプ７０を通って第２の蓄熱室５２に送り込まれるた
め、同蓄熱室５２及びこの室５２の下部空間に滞留して
いる未脱臭ガスが燃焼室５４にパ−ジされる。
が分岐されている。このパ−ジガスパイプ７０は、電磁
弁７１，７２，７３を介して第１〜第３の蓄熱室５１，
５２，５３と接続されており、例えば電磁弁７２が開弁
された場合、脱臭された排出ガスの一部がパ−ジガスパ
イプ７０を通って第２の蓄熱室５２に送り込まれるた
め、同蓄熱室５２及びこの室５２の下部空間に滞留して
いる未脱臭ガスが燃焼室５４にパ−ジされる。
【０００８】図６は、蓄熱式脱臭装置５０の脱臭作用ス
テップを示したものである。第１ステップでは、吸入側
切換弁５８と排出側切換弁６５と電磁弁７３とが開弁制
御される。この弁制御により、導入パイプ５７からの未
脱臭ガスは吸入側切換弁５８を介して第１の蓄熱室５１
に導入され、更に、燃焼室５４に送り込まれてバ−ナ５
５，５６により燃焼され、脱臭される。脱臭されたガス
は、排出側切換弁６５が開弁されているため第２の蓄熱
室５２を通過し、そのガスの保有熱を蓄熱体５２Ａに蓄
熱させる。脱臭されたガスは、保有熱を蓄熱体５２Ａに
蓄熱させたあと、排出側切換弁６５、排出パイプ６３、
排気ファン６１、及び排気筒６２を介して外部に排気さ
れる。尚、脱臭されたガスの一部は排気筒６２から分岐
されたパ−ジガスパイプ７０を通り、開弁制御された電
磁弁７３を通って第３の蓄熱室５３に入り、同蓄熱室５
３及びこの室５３の下部空間に滞留している未脱臭ガス
を燃焼室５４にパ−ジして燃焼させる。
テップを示したものである。第１ステップでは、吸入側
切換弁５８と排出側切換弁６５と電磁弁７３とが開弁制
御される。この弁制御により、導入パイプ５７からの未
脱臭ガスは吸入側切換弁５８を介して第１の蓄熱室５１
に導入され、更に、燃焼室５４に送り込まれてバ−ナ５
５，５６により燃焼され、脱臭される。脱臭されたガス
は、排出側切換弁６５が開弁されているため第２の蓄熱
室５２を通過し、そのガスの保有熱を蓄熱体５２Ａに蓄
熱させる。脱臭されたガスは、保有熱を蓄熱体５２Ａに
蓄熱させたあと、排出側切換弁６５、排出パイプ６３、
排気ファン６１、及び排気筒６２を介して外部に排気さ
れる。尚、脱臭されたガスの一部は排気筒６２から分岐
されたパ−ジガスパイプ７０を通り、開弁制御された電
磁弁７３を通って第３の蓄熱室５３に入り、同蓄熱室５
３及びこの室５３の下部空間に滞留している未脱臭ガス
を燃焼室５４にパ−ジして燃焼させる。
【０００９】上記第１ステップが完了すると第２ステッ
プに移る。第２ステップでは、吸入側切換弁５９と排出
側切換弁６６と電磁弁７１とが開弁制御される。この弁
制御により、導入パイプ５７からの未脱臭ガスは吸入側
切換弁５９を介して第２の蓄熱室５２に導入され、更
に、燃焼室５４に送り込まれて燃焼され、脱臭される。
この際、未脱臭ガスは第２の蓄熱室５２の蓄熱体５２Ａ
の蓄熱により加熱されたあと燃焼室５４に送り込まれる
ため、燃焼室５４における燃焼効率が向上する。脱臭さ
れたガスは、排出側切換弁６６が開弁されているため第
３の蓄熱室５３を通過し、保有熱を蓄熱体５３Ａに蓄熱
させる。脱臭されたガスは、保有熱を蓄熱体５３Ａに蓄
熱させたあと、排出側切換弁６６、排出パイプ６３、排
気ファン６１、及び排気筒６２を介して外部に排出され
る。脱臭されたガスの一部は排気筒６２から分岐された
パ−ジガスパイプ７０を通り、開弁制御された電磁弁７
１を通って第１の蓄熱室５１に入り、同蓄熱室５１及び
この室５１の下部空間に滞留している未脱臭ガスを燃焼
室５４にパ−ジして燃焼させる。
プに移る。第２ステップでは、吸入側切換弁５９と排出
側切換弁６６と電磁弁７１とが開弁制御される。この弁
制御により、導入パイプ５７からの未脱臭ガスは吸入側
切換弁５９を介して第２の蓄熱室５２に導入され、更
に、燃焼室５４に送り込まれて燃焼され、脱臭される。
この際、未脱臭ガスは第２の蓄熱室５２の蓄熱体５２Ａ
の蓄熱により加熱されたあと燃焼室５４に送り込まれる
ため、燃焼室５４における燃焼効率が向上する。脱臭さ
れたガスは、排出側切換弁６６が開弁されているため第
３の蓄熱室５３を通過し、保有熱を蓄熱体５３Ａに蓄熱
させる。脱臭されたガスは、保有熱を蓄熱体５３Ａに蓄
熱させたあと、排出側切換弁６６、排出パイプ６３、排
気ファン６１、及び排気筒６２を介して外部に排出され
る。脱臭されたガスの一部は排気筒６２から分岐された
パ−ジガスパイプ７０を通り、開弁制御された電磁弁７
１を通って第１の蓄熱室５１に入り、同蓄熱室５１及び
この室５１の下部空間に滞留している未脱臭ガスを燃焼
室５４にパ−ジして燃焼させる。
【００１０】上記第２ステップが完了すると第３ステッ
プに移る。第３ステップでは、吸入側切換弁６０と排出
側切換弁６４と電磁弁７２とが開弁制御される。この弁
制御により、導入パイプ５７からの未脱臭ガスは吸入側
切換弁６０を介して第３の蓄熱室５３に導入され、更
に、燃焼室５４に送り込まれて燃焼され、脱臭される。
この際、未脱臭ガスは第３の蓄熱室５３の蓄熱体５３Ａ
の蓄熱により加熱されたあと燃焼室５４に送り込まれる
ため、燃焼室５４における燃焼効率が向上する。脱臭さ
れたガスは、排出側切換弁６４が開弁されているため第
１の蓄熱室５１を通過し、保有熱を蓄熱体５１Ａに蓄熱
させる。脱臭されたガスは、保有熱を蓄熱体５１Ａに蓄
熱させたあと、排出側切換弁６４、排出パイプ６３、排
気ファン６１、及び排気筒６２を介して外部に排出され
る。脱臭されたガスの一部は排気筒６２から分岐された
パ−ジガスパイプ７０を通り、開弁制御された電磁弁７
２を通って第２の蓄熱室５２に入り、同蓄熱室５２及び
この室５２の下部空間に滞留している未脱臭ガスを燃焼
室５４にパ−ジして燃焼させる。
プに移る。第３ステップでは、吸入側切換弁６０と排出
側切換弁６４と電磁弁７２とが開弁制御される。この弁
制御により、導入パイプ５７からの未脱臭ガスは吸入側
切換弁６０を介して第３の蓄熱室５３に導入され、更
に、燃焼室５４に送り込まれて燃焼され、脱臭される。
この際、未脱臭ガスは第３の蓄熱室５３の蓄熱体５３Ａ
の蓄熱により加熱されたあと燃焼室５４に送り込まれる
ため、燃焼室５４における燃焼効率が向上する。脱臭さ
れたガスは、排出側切換弁６４が開弁されているため第
１の蓄熱室５１を通過し、保有熱を蓄熱体５１Ａに蓄熱
させる。脱臭されたガスは、保有熱を蓄熱体５１Ａに蓄
熱させたあと、排出側切換弁６４、排出パイプ６３、排
気ファン６１、及び排気筒６２を介して外部に排出され
る。脱臭されたガスの一部は排気筒６２から分岐された
パ−ジガスパイプ７０を通り、開弁制御された電磁弁７
２を通って第２の蓄熱室５２に入り、同蓄熱室５２及び
この室５２の下部空間に滞留している未脱臭ガスを燃焼
室５４にパ−ジして燃焼させる。
【００１１】上記第３ステップが完了すると再び前記第
１ステップに移る。この第１ステップでは、直前の第３
ステップにおいて第１蓄熱室５１の蓄熱体５１Ａが蓄熱
状態になっているため、導入パイプ５７から第１の蓄熱
室５１に導入された未脱臭ガスは蓄熱体５１Ａにより加
熱され、燃焼室５４に入る。そのため、燃焼室５４にお
ける燃焼効率を向上させることができる。以後、第２ス
テップ、第３ステップ、第１ステップという順序でステ
ップをシ−ケンシャルに変える。
１ステップに移る。この第１ステップでは、直前の第３
ステップにおいて第１蓄熱室５１の蓄熱体５１Ａが蓄熱
状態になっているため、導入パイプ５７から第１の蓄熱
室５１に導入された未脱臭ガスは蓄熱体５１Ａにより加
熱され、燃焼室５４に入る。そのため、燃焼室５４にお
ける燃焼効率を向上させることができる。以後、第２ス
テップ、第３ステップ、第１ステップという順序でステ
ップをシ−ケンシャルに変える。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の蓄熱式脱臭
装置５０の各蓄熱室に配設された蓄熱体は、セラミック
から成るボ−ル、ナゲット状、あるいは不定形状のもの
を多数積み重ねたものであり、所要の熱を蓄熱させるた
めに全体容積が大きくなり、これに伴って各蓄熱室の容
積を大きくする必要があるため、蓄熱式脱臭装置５０を
コンパクトに作りたいという要求が多いにもかかわら
ず、実現が極めて困難であるという問題がある。また、
ボ−ル状、ナゲット状、あるいは不定形状のものを積み
重ねた状態の蓄熱体をガスが通流するときの圧損が大き
いため、排気ファン６１の駆動電力を大きくしないと十
分な排気が困難であるという問題がある。そこで本発明
では、小容積で圧損の小さい蓄熱体を用いたコンパクト
な蓄熱式脱臭装置を提供することを課題とする。
装置５０の各蓄熱室に配設された蓄熱体は、セラミック
から成るボ−ル、ナゲット状、あるいは不定形状のもの
を多数積み重ねたものであり、所要の熱を蓄熱させるた
めに全体容積が大きくなり、これに伴って各蓄熱室の容
積を大きくする必要があるため、蓄熱式脱臭装置５０を
コンパクトに作りたいという要求が多いにもかかわら
ず、実現が極めて困難であるという問題がある。また、
ボ−ル状、ナゲット状、あるいは不定形状のものを積み
重ねた状態の蓄熱体をガスが通流するときの圧損が大き
いため、排気ファン６１の駆動電力を大きくしないと十
分な排気が困難であるという問題がある。そこで本発明
では、小容積で圧損の小さい蓄熱体を用いたコンパクト
な蓄熱式脱臭装置を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、未脱
臭ガスを燃焼して脱臭し外部に排出する過程で脱臭され
たガスの保有熱を蓄熱する蓄熱体を備えた蓄熱式脱臭装
置において、前記蓄熱体は、前記ガスの通流する細孔を
ハニカム状に形成した蓄熱体を用いることである。
臭ガスを燃焼して脱臭し外部に排出する過程で脱臭され
たガスの保有熱を蓄熱する蓄熱体を備えた蓄熱式脱臭装
置において、前記蓄熱体は、前記ガスの通流する細孔を
ハニカム状に形成した蓄熱体を用いることである。
【００１４】請求項１の発明によれば、蓄熱体は、ガス
の通流する多数の細孔がハニカム状に形成されており、
単位容積当たりのガス接触面積が大きいため、蓄熱体の
全体容積が小さくてもガスが通流するときの所要の接触
面積を確保することができることから蓄熱式脱臭装置を
コンパクトに構成することができる。
の通流する多数の細孔がハニカム状に形成されており、
単位容積当たりのガス接触面積が大きいため、蓄熱体の
全体容積が小さくてもガスが通流するときの所要の接触
面積を確保することができることから蓄熱式脱臭装置を
コンパクトに構成することができる。
【００１５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記細孔を直線状にあけることである。
て、前記細孔を直線状にあけることである。
【００１６】請求項２の発明によれば、蓄熱体の細孔が
直線状にあけられているため、ガスが通流するときの圧
損を小さくすることができる。
直線状にあけられているため、ガスが通流するときの圧
損を小さくすることができる。
【００１７】請求項３の発明は、未脱臭ガスを燃焼して
脱臭し外部に排出する過程で脱臭されたガスの保有熱を
蓄熱する蓄熱体と、前記未脱臭ガスを吸入するときに開
弁される吸入側切換弁と、前記脱臭されたガスを排出す
るときに開弁される排出側切換弁とを本体部に備えた蓄
熱式脱臭装置において、前記蓄熱体は前記ガスの通流す
る細孔がハニカム状に形成されるとともに、前記吸入側
切換弁及び前記排出側切換弁はエア−シリンダ−により
前記本体部の側面に沿って開閉されることである。
脱臭し外部に排出する過程で脱臭されたガスの保有熱を
蓄熱する蓄熱体と、前記未脱臭ガスを吸入するときに開
弁される吸入側切換弁と、前記脱臭されたガスを排出す
るときに開弁される排出側切換弁とを本体部に備えた蓄
熱式脱臭装置において、前記蓄熱体は前記ガスの通流す
る細孔がハニカム状に形成されるとともに、前記吸入側
切換弁及び前記排出側切換弁はエア−シリンダ−により
前記本体部の側面に沿って開閉されることである。
【００１８】請求項３の発明によれば、蓄熱体は、ガス
の通流する細孔がハニカム状に形成されており、単位容
積当たりのガス接触面積が大きいため、蓄熱体を小さく
することができるとともに、吸入側切換弁及び排出側切
換弁はエア−シリンダ−により本体部の側面に沿って開
閉されるような構造であるため、吸入側切換弁及び排出
側切換弁の占める容積が小さくなり、蓄熱式脱臭装置を
コンパクトに構成することができる。
の通流する細孔がハニカム状に形成されており、単位容
積当たりのガス接触面積が大きいため、蓄熱体を小さく
することができるとともに、吸入側切換弁及び排出側切
換弁はエア−シリンダ−により本体部の側面に沿って開
閉されるような構造であるため、吸入側切換弁及び排出
側切換弁の占める容積が小さくなり、蓄熱式脱臭装置を
コンパクトに構成することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、蓄熱式脱臭装置の平面図であり、
図２は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図、図３は図１にお
けるＢ−Ｂ矢視断面図である。図１〜図３に示すよう
に、蓄熱式脱臭装置１の本体部２には、第１の蓄熱室３
と、第２の蓄熱室４と、第３の蓄熱室５とが設けられて
いる。そして第１の蓄熱室３には第１の蓄熱体３Ａが配
置され、第２の蓄熱室４には第２の蓄熱体４Ａが配置さ
れ、第３の蓄熱室５には第３の蓄熱体５Ａが配置されて
いる。
て説明する。図１は、蓄熱式脱臭装置の平面図であり、
図２は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図、図３は図１にお
けるＢ−Ｂ矢視断面図である。図１〜図３に示すよう
に、蓄熱式脱臭装置１の本体部２には、第１の蓄熱室３
と、第２の蓄熱室４と、第３の蓄熱室５とが設けられて
いる。そして第１の蓄熱室３には第１の蓄熱体３Ａが配
置され、第２の蓄熱室４には第２の蓄熱体４Ａが配置さ
れ、第３の蓄熱室５には第３の蓄熱体５Ａが配置されて
いる。
【００２０】上記蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａは、図４に示
すように直方体に形成され、多数の角孔６がハニカム状
に、且つ直線状にあけられている。この角孔６は一辺が
２．１ｍｍの正方形の形状を成し、隔壁の厚さは０．４
ｍｍとなっている。蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａは、セラミ
ックスで形成されており、後述の未脱臭ガスがそれぞれ
の角孔６を通流するとき、蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａの蓄
熱により加熱される。また後述の脱臭されたガスがそれ
ぞれの角孔６を通流するとき、脱臭されたガスの保有熱
が蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａに蓄熱される。蓄熱体３Ａ，
４Ａ，５Ａはガスの通流する多数の角孔６がハニカム状
に形成されており、容積が小さくてもガスが通流すると
きの所要の接触面積を確保することができるため蓄熱式
脱臭装置１をコンパクトに構成することができる。ま
た、多数の角孔６が直線状にあけられているため、ガス
が通流するときの圧損を小さくすることができる。尚、
第１の蓄熱室３の第１の蓄熱体３Ａ、第２の蓄熱室４の
第２の蓄熱体４Ａ、及び第３の蓄熱室５の第３の蓄熱体
５Ａは、それぞれの蓄熱室に水平に取り付けられたステ
ンレススチ−ル製の金網３Ｂ，４Ｂ，５Ｂに載置されて
いる。
すように直方体に形成され、多数の角孔６がハニカム状
に、且つ直線状にあけられている。この角孔６は一辺が
２．１ｍｍの正方形の形状を成し、隔壁の厚さは０．４
ｍｍとなっている。蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａは、セラミ
ックスで形成されており、後述の未脱臭ガスがそれぞれ
の角孔６を通流するとき、蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａの蓄
熱により加熱される。また後述の脱臭されたガスがそれ
ぞれの角孔６を通流するとき、脱臭されたガスの保有熱
が蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａに蓄熱される。蓄熱体３Ａ，
４Ａ，５Ａはガスの通流する多数の角孔６がハニカム状
に形成されており、容積が小さくてもガスが通流すると
きの所要の接触面積を確保することができるため蓄熱式
脱臭装置１をコンパクトに構成することができる。ま
た、多数の角孔６が直線状にあけられているため、ガス
が通流するときの圧損を小さくすることができる。尚、
第１の蓄熱室３の第１の蓄熱体３Ａ、第２の蓄熱室４の
第２の蓄熱体４Ａ、及び第３の蓄熱室５の第３の蓄熱体
５Ａは、それぞれの蓄熱室に水平に取り付けられたステ
ンレススチ−ル製の金網３Ｂ，４Ｂ，５Ｂに載置されて
いる。
【００２１】第１〜第３の蓄熱室３，４，５の上部は燃
焼室７となっており、この燃焼室７にはバ−ナ８，９が
中心軸をオフセットした状態で対向状に設けられてい
る。このようにバ−ナ８，９を配置することにより燃焼
室７において対流が生じ易いようになっている。
焼室７となっており、この燃焼室７にはバ−ナ８，９が
中心軸をオフセットした状態で対向状に設けられてい
る。このようにバ−ナ８，９を配置することにより燃焼
室７において対流が生じ易いようになっている。
【００２２】第１〜第３の蓄熱室３，４，５の下部側面
にはエア−シリンダ−で開閉される吸入側切換弁１１，
１２，１３と排出側切換弁１４，１５，１６とが設けら
れている。図３に示すように、吸入側切換弁１１，１
２，１３それぞれを開閉するエア−シリンダ−１１Ａ，
１２Ａ，１３Ａが設けられている。そしてエア−シリン
ダ−１１Ａ，１２Ａ，１３Ａのロッド１１Ｒ，１２Ｒ，
１３Ｒの先端面に固定された連結板１７，１８，１９
と、吸入側切換弁１１，１２，１３それぞれに固定され
た連結バ−２０，２１，２２とが連結されている。この
構成により、例えばエア−シリンダ−１１Ａのロッド１
１Ｒが伸出されると、吸入側切換弁１１が上方に駆動さ
れ、開弁状態になる。一方、エア−シリンダ−１１Ａの
ロッド１１Ｒが縮納されると、吸入側切換弁１１が下方
に駆動され、閉弁状態になる。同様に、他の吸入側切換
弁１２，１３もエア−シリンダ−１２Ａ，１３Ａにより
開閉駆動される。
にはエア−シリンダ−で開閉される吸入側切換弁１１，
１２，１３と排出側切換弁１４，１５，１６とが設けら
れている。図３に示すように、吸入側切換弁１１，１
２，１３それぞれを開閉するエア−シリンダ−１１Ａ，
１２Ａ，１３Ａが設けられている。そしてエア−シリン
ダ−１１Ａ，１２Ａ，１３Ａのロッド１１Ｒ，１２Ｒ，
１３Ｒの先端面に固定された連結板１７，１８，１９
と、吸入側切換弁１１，１２，１３それぞれに固定され
た連結バ−２０，２１，２２とが連結されている。この
構成により、例えばエア−シリンダ−１１Ａのロッド１
１Ｒが伸出されると、吸入側切換弁１１が上方に駆動さ
れ、開弁状態になる。一方、エア−シリンダ−１１Ａの
ロッド１１Ｒが縮納されると、吸入側切換弁１１が下方
に駆動され、閉弁状態になる。同様に、他の吸入側切換
弁１２，１３もエア−シリンダ−１２Ａ，１３Ａにより
開閉駆動される。
【００２３】上記吸入側切換弁１１，１２，１３と同様
に、排出側切換弁１４，１５，１６を開閉するエア−シ
リンダ−１４Ａ，１５Ａ，１６Ａが設けられている。そ
してエア−シリンダ−１４Ａ，１５Ａ，１６Ａのロッド
１４Ｒ，１５Ｒ，１６Ｒの先端面に固定された連結板２
３，２４，２５と、排出側切換弁１４，１５，１６それ
ぞれに固定された連結バ−２６，２７，２８とが連結さ
れている。この構成により、例えばエア−シリンダ−１
４Ａのロッド１４Ｒが伸出されると、排出側切換弁１４
が上方に駆動され、開弁状態になる。一方、エア−シリ
ンダ−１４Ａのロッド１４Ｒが縮納されると、排出側切
換弁１４が下方に駆動され、閉弁状態になる。同様に、
他の排出側切換弁１５，１６もエア−シリンダ−１５
Ａ，１６Ａにより開閉駆動される。
に、排出側切換弁１４，１５，１６を開閉するエア−シ
リンダ−１４Ａ，１５Ａ，１６Ａが設けられている。そ
してエア−シリンダ−１４Ａ，１５Ａ，１６Ａのロッド
１４Ｒ，１５Ｒ，１６Ｒの先端面に固定された連結板２
３，２４，２５と、排出側切換弁１４，１５，１６それ
ぞれに固定された連結バ−２６，２７，２８とが連結さ
れている。この構成により、例えばエア−シリンダ−１
４Ａのロッド１４Ｒが伸出されると、排出側切換弁１４
が上方に駆動され、開弁状態になる。一方、エア−シリ
ンダ−１４Ａのロッド１４Ｒが縮納されると、排出側切
換弁１４が下方に駆動され、閉弁状態になる。同様に、
他の排出側切換弁１５，１６もエア−シリンダ−１５
Ａ，１６Ａにより開閉駆動される。
【００２４】前記吸入側切換弁１１，１２，１３の外側
には入側ダクト３０が取り付けられている。この入側ダ
クト３０の入口３０Ａから例えば化学プラントで発生し
た未脱臭ガスが送り込まれる。この状態で、例えば吸入
側切換弁１１が開弁されるとこの未脱臭ガスが第１の蓄
熱室３に入る。
には入側ダクト３０が取り付けられている。この入側ダ
クト３０の入口３０Ａから例えば化学プラントで発生し
た未脱臭ガスが送り込まれる。この状態で、例えば吸入
側切換弁１１が開弁されるとこの未脱臭ガスが第１の蓄
熱室３に入る。
【００２５】また、排出側切換弁１４，１５，１６の外
側には出側ダクト３１が取り付けられており、この出側
ダクト３１の出口３１Ａには排気ファン３２が取り付け
られている。排気ファン３２は前記燃焼室７で燃焼さ
れ、脱臭されたガスを前記第１〜第３の蓄熱室３，４，
５のいずれか一つ、及び前記排出側切換弁１４，１５，
１６のいづれか一つを介して吸引し、外部に排出する。
排気ファン３２には排気筒３３が垂直状に取り付けられ
ており、この排気筒３３から脱臭されたガスが大気中に
排出される。
側には出側ダクト３１が取り付けられており、この出側
ダクト３１の出口３１Ａには排気ファン３２が取り付け
られている。排気ファン３２は前記燃焼室７で燃焼さ
れ、脱臭されたガスを前記第１〜第３の蓄熱室３，４，
５のいずれか一つ、及び前記排出側切換弁１４，１５，
１６のいづれか一つを介して吸引し、外部に排出する。
排気ファン３２には排気筒３３が垂直状に取り付けられ
ており、この排気筒３３から脱臭されたガスが大気中に
排出される。
【００２６】脱臭された排出ガスの一部を排気筒３３か
ら分流して第１〜３の蓄熱室に送り、蓄熱室及び蓄熱室
の下側の下部空間に滞留している未脱臭ガスを燃焼室７
にパ−ジするためのパ−ジ回路４０が図２に示すように
設けられている。パ−ジ回路４０は、排気筒３３から分
岐されたパ−ジガスパイプ４１と、パ−ジガスパイプ４
１及び第１の蓄熱室３の下部空間３Ｃとの間に接続され
た第１の分岐パイプ４２と、パ−ジガスパイプ４１及び
第２の蓄熱室４の下部空間４Ｃとの間に接続された第２
の分岐パイプ４３と、パ−ジガスパイプ４１及び第３の
蓄熱室５の下部空間５Ｃとの間に接続された第３の分岐
パイプ４４と、第１の分岐パイプ４２に設けられた第１
の電磁弁４５と、第２の分岐パイプ４３に設けられた第
２の電磁弁４６と、第３の分岐パイプ４４に設けられた
第３の電磁弁４７とで構成されている。上記のようにパ
−ジ回路４０を構成することにより、例えば第１の電磁
弁４５が開弁制御されると、パ−ジガスパイプ４１、第
１の分岐パイプ４２、第１の電磁弁４５を通って脱臭さ
れたガスの一部が第１の蓄熱室３の下部空間３Ｃに送ら
れるため第１の蓄熱室３及び下部空間３Ｃに滞留してい
る未脱臭ガスを燃焼室７にパ−ジして燃焼させることが
できる。このように第１の電磁弁４５、第２の電磁弁４
６、及び第３の電磁弁４７を開弁制御することにより第
１〜３の蓄熱室及びそれぞれの下部空間に滞留している
未脱臭ガスを燃焼室７にパ−ジして燃焼させることがで
きる。尚、蓄熱式脱臭装置１をコンパクトに構成するた
めには上記パ−ジ回路４０を省くことがある。
ら分流して第１〜３の蓄熱室に送り、蓄熱室及び蓄熱室
の下側の下部空間に滞留している未脱臭ガスを燃焼室７
にパ−ジするためのパ−ジ回路４０が図２に示すように
設けられている。パ−ジ回路４０は、排気筒３３から分
岐されたパ−ジガスパイプ４１と、パ−ジガスパイプ４
１及び第１の蓄熱室３の下部空間３Ｃとの間に接続され
た第１の分岐パイプ４２と、パ−ジガスパイプ４１及び
第２の蓄熱室４の下部空間４Ｃとの間に接続された第２
の分岐パイプ４３と、パ−ジガスパイプ４１及び第３の
蓄熱室５の下部空間５Ｃとの間に接続された第３の分岐
パイプ４４と、第１の分岐パイプ４２に設けられた第１
の電磁弁４５と、第２の分岐パイプ４３に設けられた第
２の電磁弁４６と、第３の分岐パイプ４４に設けられた
第３の電磁弁４７とで構成されている。上記のようにパ
−ジ回路４０を構成することにより、例えば第１の電磁
弁４５が開弁制御されると、パ−ジガスパイプ４１、第
１の分岐パイプ４２、第１の電磁弁４５を通って脱臭さ
れたガスの一部が第１の蓄熱室３の下部空間３Ｃに送ら
れるため第１の蓄熱室３及び下部空間３Ｃに滞留してい
る未脱臭ガスを燃焼室７にパ−ジして燃焼させることが
できる。このように第１の電磁弁４５、第２の電磁弁４
６、及び第３の電磁弁４７を開弁制御することにより第
１〜３の蓄熱室及びそれぞれの下部空間に滞留している
未脱臭ガスを燃焼室７にパ−ジして燃焼させることがで
きる。尚、蓄熱式脱臭装置１をコンパクトに構成するた
めには上記パ−ジ回路４０を省くことがある。
【００２７】次に、蓄熱式脱臭装置１の脱臭作用につい
て説明する。尚、蓄熱式脱臭装置１の脱臭作用は、前記
従来の蓄熱式脱臭装置５０と基本的に同じであるためス
テップ毎の図示は省略する。第１ステップで、吸入側切
換弁１１と排出側切換弁１５と電磁弁４７とが開弁制御
される。この開弁制御により、入側ダクト３０に導入さ
れた未脱臭ガスは吸入側切換弁１１を介して第１の蓄熱
室３に導入され、更に、燃焼室７に送り込まれてバ−ナ
８，９により燃焼され、脱臭される。脱臭されたガス
は、排出側切換弁１５が開弁されているため第２の蓄熱
室４を通過し、保有熱を第２の蓄熱体４Ａに蓄熱させ
る。脱臭されたガスは、その保有熱を蓄熱体４Ａに蓄熱
させたあと、排出側切換弁１５、出側ダクト３１、排気
ファン３２、及び排気筒３３を介して外部に排出され
る。脱臭されたガスの一部は排気筒３３から分岐された
パ−ジガスパイプ４１を通り、開弁制御された電磁弁４
７、下部空間５Ｃを通って第３の蓄熱室５に入り、下部
空間５Ｃ及び同蓄熱室５に滞留している未脱臭ガスを燃
焼室７にパ−ジして燃焼させる。尚、図１、図２に示し
た矢印は第１ステップにおけるガスの流れを示したもの
である。この第１ステップを約６０秒継続したあと、次
の第２ステップの制御に移る。
て説明する。尚、蓄熱式脱臭装置１の脱臭作用は、前記
従来の蓄熱式脱臭装置５０と基本的に同じであるためス
テップ毎の図示は省略する。第１ステップで、吸入側切
換弁１１と排出側切換弁１５と電磁弁４７とが開弁制御
される。この開弁制御により、入側ダクト３０に導入さ
れた未脱臭ガスは吸入側切換弁１１を介して第１の蓄熱
室３に導入され、更に、燃焼室７に送り込まれてバ−ナ
８，９により燃焼され、脱臭される。脱臭されたガス
は、排出側切換弁１５が開弁されているため第２の蓄熱
室４を通過し、保有熱を第２の蓄熱体４Ａに蓄熱させ
る。脱臭されたガスは、その保有熱を蓄熱体４Ａに蓄熱
させたあと、排出側切換弁１５、出側ダクト３１、排気
ファン３２、及び排気筒３３を介して外部に排出され
る。脱臭されたガスの一部は排気筒３３から分岐された
パ−ジガスパイプ４１を通り、開弁制御された電磁弁４
７、下部空間５Ｃを通って第３の蓄熱室５に入り、下部
空間５Ｃ及び同蓄熱室５に滞留している未脱臭ガスを燃
焼室７にパ−ジして燃焼させる。尚、図１、図２に示し
た矢印は第１ステップにおけるガスの流れを示したもの
である。この第１ステップを約６０秒継続したあと、次
の第２ステップの制御に移る。
【００２８】第２ステップで、吸入側切換弁１２と排出
側切換弁１６と電磁弁４５とが開弁制御される。この開
弁制御により、入側ダクト３０に導入された未脱臭ガス
は吸入側切換弁１２を介して第２の蓄熱室４に導入さ
れ、更に、燃焼室７に送り込まれて燃焼され、脱臭され
る。この際、未脱臭ガスは第２の蓄熱体４Ａの蓄熱によ
り加熱されたあと燃焼室７に入るため、燃焼室７におけ
る燃焼効率が向上する。脱臭されたガスは、排出側切換
弁１６が開弁されているため第３の蓄熱室５を通過し、
保有熱を第３の蓄熱体５Ａに蓄熱させる。脱臭されたガ
スは、その保有熱を蓄熱体５Ａに蓄熱させたあと、排出
側切換弁１６、出側ダクト３１、排気ファン３２、及び
排気筒３３を介して外部に排出される。脱臭されたガス
の一部は排気筒３３から分岐されたパ−ジガスパイプ４
１を通り、開弁制御された電磁弁４５、下部空間３Ｃを
通ってを通って第１の蓄熱室３に入り、下部空間３Ｃ及
び同蓄熱室３に滞留している未脱臭ガスを燃焼室７にパ
−ジして燃焼させる。この第２ステップの制御を約６０
秒継続したあと、次の第３ステップの制御に移る。
側切換弁１６と電磁弁４５とが開弁制御される。この開
弁制御により、入側ダクト３０に導入された未脱臭ガス
は吸入側切換弁１２を介して第２の蓄熱室４に導入さ
れ、更に、燃焼室７に送り込まれて燃焼され、脱臭され
る。この際、未脱臭ガスは第２の蓄熱体４Ａの蓄熱によ
り加熱されたあと燃焼室７に入るため、燃焼室７におけ
る燃焼効率が向上する。脱臭されたガスは、排出側切換
弁１６が開弁されているため第３の蓄熱室５を通過し、
保有熱を第３の蓄熱体５Ａに蓄熱させる。脱臭されたガ
スは、その保有熱を蓄熱体５Ａに蓄熱させたあと、排出
側切換弁１６、出側ダクト３１、排気ファン３２、及び
排気筒３３を介して外部に排出される。脱臭されたガス
の一部は排気筒３３から分岐されたパ−ジガスパイプ４
１を通り、開弁制御された電磁弁４５、下部空間３Ｃを
通ってを通って第１の蓄熱室３に入り、下部空間３Ｃ及
び同蓄熱室３に滞留している未脱臭ガスを燃焼室７にパ
−ジして燃焼させる。この第２ステップの制御を約６０
秒継続したあと、次の第３ステップの制御に移る。
【００２９】第３ステップで、吸入側切換弁１３と排出
側切換弁１４と電磁弁４６とが開弁制御される。この開
弁制御により、入側ダクト３０に導入された未脱臭ガス
は吸入側切換弁１３を介して第３の蓄熱室５に導入さ
れ、更に、燃焼室７に送り込まれて燃焼され、脱臭され
る。この際、未脱臭ガスは第３の蓄熱体５Ａの蓄熱によ
り加熱されたあと燃焼室７に入るため、燃焼室７におけ
る燃焼効率が向上する。脱臭されたガスは、排出側切換
弁１４が開弁されているため第１の蓄熱室３を通過し、
保有熱を第１の蓄熱体３Ａに蓄熱させる。脱臭されたガ
スは、その保有熱を蓄熱体３Ａに蓄熱させたあと、排出
側切換弁１４、出側ダクト３１、排気ファン３２、及び
排気筒３３を介して外部に排出される。脱臭されたガス
の一部は排気筒３３から分岐されたパ−ジガスパイプ４
１を通り、開弁制御された電磁弁４６、下部空間４Ｃを
通って第２の蓄熱室４に入り、下部空間４Ｃ及び同蓄熱
室４に滞留している未脱臭ガスを燃焼室７にパ−ジして
燃焼させる。この第３ステップの制御を約６０秒継続し
たあと、再び第１ステップの制御に移る。
側切換弁１４と電磁弁４６とが開弁制御される。この開
弁制御により、入側ダクト３０に導入された未脱臭ガス
は吸入側切換弁１３を介して第３の蓄熱室５に導入さ
れ、更に、燃焼室７に送り込まれて燃焼され、脱臭され
る。この際、未脱臭ガスは第３の蓄熱体５Ａの蓄熱によ
り加熱されたあと燃焼室７に入るため、燃焼室７におけ
る燃焼効率が向上する。脱臭されたガスは、排出側切換
弁１４が開弁されているため第１の蓄熱室３を通過し、
保有熱を第１の蓄熱体３Ａに蓄熱させる。脱臭されたガ
スは、その保有熱を蓄熱体３Ａに蓄熱させたあと、排出
側切換弁１４、出側ダクト３１、排気ファン３２、及び
排気筒３３を介して外部に排出される。脱臭されたガス
の一部は排気筒３３から分岐されたパ−ジガスパイプ４
１を通り、開弁制御された電磁弁４６、下部空間４Ｃを
通って第２の蓄熱室４に入り、下部空間４Ｃ及び同蓄熱
室４に滞留している未脱臭ガスを燃焼室７にパ−ジして
燃焼させる。この第３ステップの制御を約６０秒継続し
たあと、再び第１ステップの制御に移る。
【００３０】この第１ステップでは、直前の第３ステッ
プにおいて第１の蓄熱室３の蓄熱体３Ａが蓄熱状態にな
っているため、第１の蓄熱室３に導入された未脱臭ガス
は蓄熱体３Ａにより加熱され、燃焼室７に入る。そのた
め、燃焼室７における燃焼効率を向上させることができ
る。
プにおいて第１の蓄熱室３の蓄熱体３Ａが蓄熱状態にな
っているため、第１の蓄熱室３に導入された未脱臭ガス
は蓄熱体３Ａにより加熱され、燃焼室７に入る。そのた
め、燃焼室７における燃焼効率を向上させることができ
る。
【００３１】前記第１〜第３の蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａ
は前述のようにガスの通流する多数の角孔６がハニカム
状に形成されているため全体容積が小さくてもガスが通
流するときの所要の接触面積を確保することができるこ
とから蓄熱式脱臭装置１をコンパクトに構成することが
できる。また、多数の角孔６は直線状にあけられている
ため、ガスが通流するときの圧損を小さくすることがで
きる。そのため、排気ファン３２の駆動電力を小さくす
ることができて消費電力を節約することができる。尚、
第１〜第３の蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａの孔は、この実施
の形態のように角孔６に限らず、丸孔でも、あるいは多
角形状の孔でもよい。
は前述のようにガスの通流する多数の角孔６がハニカム
状に形成されているため全体容積が小さくてもガスが通
流するときの所要の接触面積を確保することができるこ
とから蓄熱式脱臭装置１をコンパクトに構成することが
できる。また、多数の角孔６は直線状にあけられている
ため、ガスが通流するときの圧損を小さくすることがで
きる。そのため、排気ファン３２の駆動電力を小さくす
ることができて消費電力を節約することができる。尚、
第１〜第３の蓄熱体３Ａ，４Ａ，５Ａの孔は、この実施
の形態のように角孔６に限らず、丸孔でも、あるいは多
角形状の孔でもよい。
【００３２】また、前記吸入側切換弁１１，１２，１
３、及び排出側切換弁１４，１５，１６は、エア−シリ
ンダ−により開閉されるため、前記従来の蓄熱式脱臭装
置５０における油圧式の切換弁よりも小型化することが
できることから、前記第１〜第３の蓄熱体３Ａ，４Ａ，
５Ａの小型化と相まって蓄熱式脱臭装置１をコンパクト
に構成することができる。尚、上記実施の形態では脱臭
作用について説明したが、未脱臭ガスに煙の成分が含ま
れている場合には、脱臭されたガスは脱煙ガスになる。
３、及び排出側切換弁１４，１５，１６は、エア−シリ
ンダ−により開閉されるため、前記従来の蓄熱式脱臭装
置５０における油圧式の切換弁よりも小型化することが
できることから、前記第１〜第３の蓄熱体３Ａ，４Ａ，
５Ａの小型化と相まって蓄熱式脱臭装置１をコンパクト
に構成することができる。尚、上記実施の形態では脱臭
作用について説明したが、未脱臭ガスに煙の成分が含ま
れている場合には、脱臭されたガスは脱煙ガスになる。
【００３３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、蓄熱体はガス
の通流する多数の細孔がハニカム状に形成されているた
め全体容積が小さくてもガスが通流するときの所要の接
触面積を確保することができることから蓄熱式脱臭装置
をコンパクトに構成することができる。
の通流する多数の細孔がハニカム状に形成されているた
め全体容積が小さくてもガスが通流するときの所要の接
触面積を確保することができることから蓄熱式脱臭装置
をコンパクトに構成することができる。
【００３４】また、請求項２の発明によれば、蓄熱体の
細孔が直線状にあけられているためガスが通流するとき
の圧損を小さくすることができる。
細孔が直線状にあけられているためガスが通流するとき
の圧損を小さくすることができる。
【００３５】更に、請求項３の発明によれば、蓄熱体
は、ガスの通流する細孔がハニカム状に形成されてお
り、単位容積当たりのガス接触面積が大きいため、蓄熱
体を小さくすることができるとともに、吸入側切換弁及
び排出側切換弁はエア−シリンダ−により本体部の側面
に沿って開閉されるような構造であるため、吸入側切換
弁及び排出側切換弁の占める容積が小さくなり、蓄熱式
脱臭装置をコンパクトに構成することができる。
は、ガスの通流する細孔がハニカム状に形成されてお
り、単位容積当たりのガス接触面積が大きいため、蓄熱
体を小さくすることができるとともに、吸入側切換弁及
び排出側切換弁はエア−シリンダ−により本体部の側面
に沿って開閉されるような構造であるため、吸入側切換
弁及び排出側切換弁の占める容積が小さくなり、蓄熱式
脱臭装置をコンパクトに構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓄熱式脱臭装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】蓄熱体の斜視外観図である。
【図５】従来の蓄熱式脱臭装置の一部破断斜視図であ
る。
る。
【図６】従来の蓄熱式脱臭装置の作動説明図である。
【符号の説明】 １ 蓄熱式脱臭装置 ３ 第１の蓄熱室 ４ 第２の蓄熱室 ５ 第３の蓄熱室 ３Ａ 第１の蓄熱体 ４Ａ 第２の蓄熱体 ５Ａ 第３の蓄熱体 ６ 角孔 ８，９ バ−ナ １１，１２，１３ 吸入側切換弁 １４，１５，１６ 排出側切換弁 ３０ 入側ダクト ３１ 出側ダクト ３２ 排気ファン
Claims (2)
- 【請求項１】 未脱臭ガスを燃焼して脱臭し外部に排出
する過程で脱臭されたガスの保有熱を蓄熱する蓄熱体を
備えた蓄熱式脱臭装置において、前記蓄熱体は、前記ガ
スの通流する細孔をハニカム状に形成したことを特徴と
する蓄熱式脱臭装置。 - 【請求項２】 前記細孔は直線状にあけられたことを特
徴とする請求項１に記載の蓄熱式脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9096021A JPH10288483A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 蓄熱式脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9096021A JPH10288483A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 蓄熱式脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288483A true JPH10288483A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14153643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9096021A Pending JPH10288483A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 蓄熱式脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10288483A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7824179B2 (en) * | 1999-08-16 | 2010-11-02 | Nfk Holdings Co. | Device and method for feeding fuel |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP9096021A patent/JPH10288483A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7824179B2 (en) * | 1999-08-16 | 2010-11-02 | Nfk Holdings Co. | Device and method for feeding fuel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040603 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |