JPH10288293A - 断熱管 - Google Patents
断熱管Info
- Publication number
- JPH10288293A JPH10288293A JP9110188A JP11018897A JPH10288293A JP H10288293 A JPH10288293 A JP H10288293A JP 9110188 A JP9110188 A JP 9110188A JP 11018897 A JP11018897 A JP 11018897A JP H10288293 A JPH10288293 A JP H10288293A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating material
- spacer
- pipe
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極低温ケーブルなどに利用される断熱管にお
いて、内外管の間の真空引きが短時間ででき、断熱材の
装着作業も容易にする。 【解決手段】 内管１と外管２との間が真空にされる断
熱管において、両管１，２の間には、同芯状に配置され
た断熱材３と、この断熱材３に接するスペーサ４とが設
けられている。スペーサ４は断熱管の長手方向に沿って
配置され、かつ周方向に複数設けられている。スペーサ
４は断熱材の溝５により位置決めされている。また、断
熱材３は、断熱層を積層したもので、各断熱層が部分的
に一体化されている。
いて、内外管の間の真空引きが短時間ででき、断熱材の
装着作業も容易にする。 【解決手段】 内管１と外管２との間が真空にされる断
熱管において、両管１，２の間には、同芯状に配置され
た断熱材３と、この断熱材３に接するスペーサ４とが設
けられている。スペーサ４は断熱管の長手方向に沿って
配置され、かつ周方向に複数設けられている。スペーサ
４は断熱材の溝５により位置決めされている。また、断
熱材３は、断熱層を積層したもので、各断熱層が部分的
に一体化されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は極低温ケーブル，冷
媒輸送路などの断熱に使用する断熱管に関するものであ
る。
媒輸送路などの断熱に使用する断熱管に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】内管と外管との間を真空にする従来の断
熱管として次のものが知られている。 内管の外周に断熱材を巻回し、さらに断熱材の外周に
紐状のスペーサを螺旋状に巻回したもの（特願平7-3488
81号）。 内管の外周に断熱反射板と紐状のヘリカルスペーサを
多重に巻回したもの（実開昭48-21168号公報）。 この種の断熱管の断熱材には複数（通常10〜40層）の断
熱層を積層したものが一般に用いられ、各断熱層を１枚
づつ内管の外周に巻回して断熱層を形成している。
熱管として次のものが知られている。 内管の外周に断熱材を巻回し、さらに断熱材の外周に
紐状のスペーサを螺旋状に巻回したもの（特願平7-3488
81号）。 内管の外周に断熱反射板と紐状のヘリカルスペーサを
多重に巻回したもの（実開昭48-21168号公報）。 この種の断熱管の断熱材には複数（通常10〜40層）の断
熱層を積層したものが一般に用いられ、各断熱層を１枚
づつ内管の外周に巻回して断熱層を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構造の
断熱管では、真空引きする際、紐状のスペーサが長手方
向の空間を分断するため排気抵抗が大きい。すなわち、
断熱材やスペーサと内外管のわずかな間を利用して真空
引きしなければならないため、断熱管の長手方向に連続
する空間が極めて狭く、真空引きに時間を要する。
断熱管では、真空引きする際、紐状のスペーサが長手方
向の空間を分断するため排気抵抗が大きい。すなわち、
断熱材やスペーサと内外管のわずかな間を利用して真空
引きしなければならないため、断熱管の長手方向に連続
する空間が極めて狭く、真空引きに時間を要する。
【０００４】また、積層断熱材は断熱層を１枚ずつ巻回
するために、巻回作業に時間を要するという問題があっ
た。従って、本発明の主目的は、真空引きが短時間でで
き、断熱材の配置が容易にできる断熱管を提供すること
にある。
するために、巻回作業に時間を要するという問題があっ
た。従って、本発明の主目的は、真空引きが短時間でで
き、断熱材の配置が容易にできる断熱管を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明断熱管は、内管と
外管との間が真空にされる断熱管において、前記両管の
間には、同芯状に配置された断熱材と、この断熱材に接
するスペーサとが設けられ、前記スペーサは断熱管の長
手方向に沿って配置され、かつ周方向に複数設けられた
ことを特徴とする。スペーサの形状は線状のものが好適
である。
外管との間が真空にされる断熱管において、前記両管の
間には、同芯状に配置された断熱材と、この断熱材に接
するスペーサとが設けられ、前記スペーサは断熱管の長
手方向に沿って配置され、かつ周方向に複数設けられた
ことを特徴とする。スペーサの形状は線状のものが好適
である。
【０００６】ここで、断熱材にはスペーサを位置決めす
る溝を形成することが望ましい。また、断熱材は複数の
断熱層が積層されてなり、各断熱層同士は部分的に一体
化されていることが好適である。
る溝を形成することが望ましい。また、断熱材は複数の
断熱層が積層されてなり、各断熱層同士は部分的に一体
化されていることが好適である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明断熱管を示すもので、（Ａ）は縦断
面図、（Ｂ）は横断面図である。この断熱管は内管１と
外管２との間に断熱材３とスペーサ４を具える。断熱材
３は積層構造で、そのの外周には溝５が形成され、紐状
のスペーサ４はこの溝５に位置決めされて長手方向沿い
に配置されている。各構成部の詳細は次の通りである。
する。図１は本発明断熱管を示すもので、（Ａ）は縦断
面図、（Ｂ）は横断面図である。この断熱管は内管１と
外管２との間に断熱材３とスペーサ４を具える。断熱材
３は積層構造で、そのの外周には溝５が形成され、紐状
のスペーサ４はこの溝５に位置決めされて長手方向沿い
に配置されている。各構成部の詳細は次の通りである。
【０００８】内管１と外管２は可撓性を確保できる波付
け管とした。もちろん波付け加工のないパイプでもよ
い。材質はアルミ合金，ステンレスなどが挙げられる。
け管とした。もちろん波付け加工のないパイプでもよ
い。材質はアルミ合金，ステンレスなどが挙げられる。
【０００９】断熱材３は本例のように断熱フィルムや編
組体などの断熱層を複数積層したものが好ましい。一般
にスーパーインシュレーションと呼ばれる積層断熱材が
挙げられる。各断熱層の材質としては、金属箔（銀箔，
アルミ箔など），低熱伝導性の樹脂フィルム（ポリエス
テルなど），この樹脂フィルムに前記金属を蒸着または
貼り合わせたものなどが挙げられる。
組体などの断熱層を複数積層したものが好ましい。一般
にスーパーインシュレーションと呼ばれる積層断熱材が
挙げられる。各断熱層の材質としては、金属箔（銀箔，
アルミ箔など），低熱伝導性の樹脂フィルム（ポリエス
テルなど），この樹脂フィルムに前記金属を蒸着または
貼り合わせたものなどが挙げられる。
【００１０】スペーサ４が断熱管の周方向にずれないよ
うにするには、断熱材３にスペーサ４を位置決めする溝
５を形成することが好適である。図２（Ａ）は断熱材３
の平面図、図２（Ｂ）は断熱材３の側面図である。図示
のように、断熱材３にはその長手方向と直交する方向に
沿った溝５が複数形成されている。各溝は、図３に示す
ように、断熱材３を押し型６で局部的に圧縮して形成す
る。すなわち、プレス加工やホットプレス加工により溝
５を形成する。このとき、圧縮された箇所で各断熱層同
士を一体化する。ホットプレスによれば、断熱層がポリ
エステエステルフィルムなどの場合、より強固に一体化
できる。
うにするには、断熱材３にスペーサ４を位置決めする溝
５を形成することが好適である。図２（Ａ）は断熱材３
の平面図、図２（Ｂ）は断熱材３の側面図である。図示
のように、断熱材３にはその長手方向と直交する方向に
沿った溝５が複数形成されている。各溝は、図３に示す
ように、断熱材３を押し型６で局部的に圧縮して形成す
る。すなわち、プレス加工やホットプレス加工により溝
５を形成する。このとき、圧縮された箇所で各断熱層同
士を一体化する。ホットプレスによれば、断熱層がポリ
エステエステルフィルムなどの場合、より強固に一体化
できる。
【００１１】溝の断面形状は半円形，Ｖ形など、スペー
サ４の断面形状に応じてスペーサ４ができるだけ内管１
や外管２と接触しないような形状とする。溝５の断面形
状は押し型６の形状を変えれば任意に選択できる。溝５
のサイズは、スペーサ４を位置決めできる程度でよく、
強固に保持するようなサイズにしなくてもよい。
サ４の断面形状に応じてスペーサ４ができるだけ内管１
や外管２と接触しないような形状とする。溝５の断面形
状は押し型６の形状を変えれば任意に選択できる。溝５
のサイズは、スペーサ４を位置決めできる程度でよく、
強固に保持するようなサイズにしなくてもよい。
【００１２】また、断熱材３の溝５が形成された部分
は、断熱材３の厚さ方向に貫通する孔７を適宜な間隔で
複数形成することが好ましい。この孔７は真空引きする
際の排気経路の一つとなり、真空引きの効率を一層高め
ることに寄与する。従って、溝幅W1（図２Ａ参照）はス
ペーサ４の幅（径）よりも小さくすることがより好適で
ある。これにより、溝内にスペーサ４が落ち込んで前記
の孔７を塞ぐことを防止できる。
は、断熱材３の厚さ方向に貫通する孔７を適宜な間隔で
複数形成することが好ましい。この孔７は真空引きする
際の排気経路の一つとなり、真空引きの効率を一層高め
ることに寄与する。従って、溝幅W1（図２Ａ参照）はス
ペーサ４の幅（径）よりも小さくすることがより好適で
ある。これにより、溝内にスペーサ４が落ち込んで前記
の孔７を塞ぐことを防止できる。
【００１３】断熱材３の内外管１，２の間における配置
の仕方は、予め筒状に形成した断熱材を内管１の外周に
はめ込むことや、断熱材を内管１の外周に螺旋状に巻回
することが挙げられる。断熱材の溝５がその幅方向（長
手方向と直交する方向）に沿っている場合（図２Ａ参
照）、この断熱材３を丸めて筒状に形成し、これを内管
１の外周にはめ込めば、断熱材３の溝５が断熱管の長手
方向に沿う。一方、断熱材を螺旋状に巻回する場合は、
図４（Ａ）に示すように、断熱材３’の溝５′をその幅
方向に対して一定の角度αで形成しおく必要がある。こ
れにより、断熱材３’が巻回されたとき、溝５′が断熱
管の長手方向に沿うようにできる（図４Ｂ）。もちろ
ん、各溝５′を設ける間隔W2は、断熱材３’を巻回した
ときに溝５′が断熱管の長手方向に連続するよう、内管
１の径に合わせて適宜選択する。
の仕方は、予め筒状に形成した断熱材を内管１の外周に
はめ込むことや、断熱材を内管１の外周に螺旋状に巻回
することが挙げられる。断熱材の溝５がその幅方向（長
手方向と直交する方向）に沿っている場合（図２Ａ参
照）、この断熱材３を丸めて筒状に形成し、これを内管
１の外周にはめ込めば、断熱材３の溝５が断熱管の長手
方向に沿う。一方、断熱材を螺旋状に巻回する場合は、
図４（Ａ）に示すように、断熱材３’の溝５′をその幅
方向に対して一定の角度αで形成しおく必要がある。こ
れにより、断熱材３’が巻回されたとき、溝５′が断熱
管の長手方向に沿うようにできる（図４Ｂ）。もちろ
ん、各溝５′を設ける間隔W2は、断熱材３’を巻回した
ときに溝５′が断熱管の長手方向に連続するよう、内管
１の径に合わせて適宜選択する。
【００１４】積層断熱材３を用いる場合、各断熱層は前
記の溝５，５′を形成する際の圧縮により部分的に一体
化できるため、断熱層を１枚ずつ巻回する必要がなく、
積層構造に一体化された断熱材として内管１の外周に巻
回すればよい。断熱層の一体化により、機械巻きも可能
となる。断熱層を１枚ずつ巻回する場合、例えば両面ア
ルミ蒸着ポリエステルフィルム（厚さ：６μｍ、幅５０
ｍｍ）では張力１ｋｇ程度で破断するため、機械巻きす
ることが困難である。しかし、複数の断熱層を積層構造
に一体化すれば、全体の強度が高いため機械巻きでき、
断熱層の形成時間を短縮することができる。
記の溝５，５′を形成する際の圧縮により部分的に一体
化できるため、断熱層を１枚ずつ巻回する必要がなく、
積層構造に一体化された断熱材として内管１の外周に巻
回すればよい。断熱層の一体化により、機械巻きも可能
となる。断熱層を１枚ずつ巻回する場合、例えば両面ア
ルミ蒸着ポリエステルフィルム（厚さ：６μｍ、幅５０
ｍｍ）では張力１ｋｇ程度で破断するため、機械巻きす
ることが困難である。しかし、複数の断熱層を積層構造
に一体化すれば、全体の強度が高いため機械巻きでき、
断熱層の形成時間を短縮することができる。
【００１５】スペーサ４は本例のように紐状のものが好
適である。材質は低熱伝導性のものであればよく、ポリ
アミド系樹脂，フッ素樹脂，ガラス繊維，ＧＦＲＰなど
が利用できる。スペーサ４の断面形状は特に限定されな
い。内管１や外管２との接触面積をできるだけ小さくで
きるよう、断面形状は円形，菱形，しずく形などが望ま
しい。断面形状の異なるスペーサ４は押し出し加工すれ
ば、ダイス孔形状を変えるだけで任意のものが作製でき
る。
適である。材質は低熱伝導性のものであればよく、ポリ
アミド系樹脂，フッ素樹脂，ガラス繊維，ＧＦＲＰなど
が利用できる。スペーサ４の断面形状は特に限定されな
い。内管１や外管２との接触面積をできるだけ小さくで
きるよう、断面形状は円形，菱形，しずく形などが望ま
しい。断面形状の異なるスペーサ４は押し出し加工すれ
ば、ダイス孔形状を変えるだけで任意のものが作製でき
る。
【００１６】スペーサ４の断面形状や断熱材の溝の断面
形状が図１とは異なる具体例を図５に示す。図５（Ａ）
はＶ溝５″に菱形のスペーサ４′を組み合わせた例で、
外管２との接触部を菱形の角とすることで熱侵入を押さ
える。図５（Ｂ）は半円形の溝５にしずく形のスペーサ
４″を組み合わせた例で、これも外管２との接触部をス
ペーサ４″の角部とすることで熱侵入を最小限とする。
なお、スペーサ４の数は内管１などを外管２の中心に保
持できるよう適宜な数を選択すればよい。図１の本例で
は８本である。
形状が図１とは異なる具体例を図５に示す。図５（Ａ）
はＶ溝５″に菱形のスペーサ４′を組み合わせた例で、
外管２との接触部を菱形の角とすることで熱侵入を押さ
える。図５（Ｂ）は半円形の溝５にしずく形のスペーサ
４″を組み合わせた例で、これも外管２との接触部をス
ペーサ４″の角部とすることで熱侵入を最小限とする。
なお、スペーサ４の数は内管１などを外管２の中心に保
持できるよう適宜な数を選択すればよい。図１の本例で
は８本である。
【００１７】スペーサ４の配置は断熱管の長手方向に実
質的に沿っていればよく、直線状に配置することはもち
ろん、スペーサ４を小さな振幅で蛇行させながら断熱管
の長手方向に沿わせてもよい。要するに、真空引きをす
る際の排気経路として長手方向に連続する空間を確保で
きればよい。スペーサ４の設置位置は、内管１と外管２
の間であればどこでもよい。すなわち、内管１と断熱
材３の間、断熱材３と外管２の間、これらの双方の
いずれでもよい。
質的に沿っていればよく、直線状に配置することはもち
ろん、スペーサ４を小さな振幅で蛇行させながら断熱管
の長手方向に沿わせてもよい。要するに、真空引きをす
る際の排気経路として長手方向に連続する空間を確保で
きればよい。スペーサ４の設置位置は、内管１と外管２
の間であればどこでもよい。すなわち、内管１と断熱
材３の間、断熱材３と外管２の間、これらの双方の
いずれでもよい。
【００１８】このように、スペーサ４を断熱管の長手方
向に縦添えすることで、内管と外管の間に長手方向に連
続した空間を確保し、排気抵抗を小さくすることで真空
引きに要する時間を短縮することができる。また、積層
構造の断熱材を部分的に一体化することで、断熱材３の
機械巻きが可能となり、巻回時の作業効率を高めること
ができる。
向に縦添えすることで、内管と外管の間に長手方向に連
続した空間を確保し、排気抵抗を小さくすることで真空
引きに要する時間を短縮することができる。また、積層
構造の断熱材を部分的に一体化することで、断熱材３の
機械巻きが可能となり、巻回時の作業効率を高めること
ができる。
【００１９】なお、この断熱管の内管内周に超電導導体
挿入することで、断熱特性に優れた超電導ケーブルを得
ることができる。例えば、内周から順に、冷媒流路とな
るフォーマ、超電導導体、電気絶縁層、磁気シールドが
配置されたコアを形成し、このコアの外周に上記断熱管
を配置する。
挿入することで、断熱特性に優れた超電導ケーブルを得
ることができる。例えば、内周から順に、冷媒流路とな
るフォーマ、超電導導体、電気絶縁層、磁気シールドが
配置されたコアを形成し、このコアの外周に上記断熱管
を配置する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明断熱管によ
れば、内外間の間において長手方向に連続する空間を形
成し、真空引きに要する時間を短縮できる。
れば、内外間の間において長手方向に連続する空間を形
成し、真空引きに要する時間を短縮できる。
【００２１】また、積層断熱材の各層を部分的に一体化
することで、断熱材の巻回作業が容易に行える。
することで、断熱材の巻回作業が容易に行える。
【図１】本発明断熱管を示し、（Ａ）は縦断面図、
（Ｂ）は横断面図。
（Ｂ）は横断面図。
【図２】積層断熱材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
側面図。
側面図。
【図３】断熱材に溝を形成する方法の説明図。
【図４】（Ａ）は断熱材の平面図、（Ｂ）はＡ図の断熱
材を内管に螺旋状に巻回した状態を示す模式図。
材を内管に螺旋状に巻回した状態を示す模式図。
【図５】スペーサと断熱材の溝との断面を示すもので、
（Ａ）は菱形のスペーサとＶ溝の断面図、（Ｂ）はしず
く形のスペーサと半円状の溝の断面図。
（Ａ）は菱形のスペーサとＶ溝の断面図、（Ｂ）はしず
く形のスペーサと半円状の溝の断面図。
１ 内管 ２ 外管 ３ 断熱材 ４ スペーサ ５ 溝
フロントページの続き (72)発明者 石井 英雄 神奈川県横浜市鶴見区江ヶ崎町４番１号 東京電力株式会社電力技術研究所内 (72)発明者 本庄 昇一 神奈川県横浜市鶴見区江ヶ崎町４番１号 東京電力株式会社電力技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 内管と外管との間が真空にされる断熱管
において、 前記両管の間には、同芯状に配置された断熱材と、この
断熱材に接するスペーサとが設けられ、 前記スペーサは断熱管の長手方向に沿って配置され、か
つ周方向に複数設けられたことを特徴とする断熱管。 - 【請求項２】 断熱材にスペーサを位置決めする溝を形
成したことを特徴とする請求項１記載の断熱管。 - 【請求項３】 断熱材は複数の断熱層が積層されてな
り、各断熱層同士は部分的に一体化されていることを特
徴とする請求項１記載の断熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9110188A JPH10288293A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 断熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9110188A JPH10288293A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 断熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288293A true JPH10288293A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14529285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9110188A Pending JPH10288293A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 断熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10288293A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271970A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-10-05 | Alcatel | フレキシブルな導管 |
| JP2002228056A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Nippon Steel Corp | 二重鋼管 |
| JP2006348641A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Supankuriito Corp:Kk | サンドイッチパネル |
| JP2010500521A (ja) * | 2006-08-11 | 2010-01-07 | ビーエイチピー ビルリトン ペトロレウム ピーティーワイ エルティーディー | パイプに関する改良 |
| JP2011226621A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 断熱管及び超電導ケーブル |
| WO2022102777A1 (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | 和幸 前田 | 管と容器の断熱装置と断熱方法 |
| JP7133250B1 (ja) * | 2021-12-07 | 2022-09-08 | 和幸 前田 | 管と容器の断熱装置と断熱方法 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9110188A patent/JPH10288293A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271970A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-10-05 | Alcatel | フレキシブルな導管 |
| JP2002228056A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Nippon Steel Corp | 二重鋼管 |
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| JP7133250B1 (ja) * | 2021-12-07 | 2022-09-08 | 和幸 前田 | 管と容器の断熱装置と断熱方法 |
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