WO2022102777A1 - 管と容器の断熱装置と断熱方法 - Google Patents

管と容器の断熱装置と断熱方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2022102777A1
WO2022102777A1 PCT/JP2021/041942 JP2021041942W WO2022102777A1 WO 2022102777 A1 WO2022102777 A1 WO 2022102777A1 JP 2021041942 W JP2021041942 W JP 2021041942W WO 2022102777 A1 WO2022102777 A1 WO 2022102777A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
substance
container
tube
plate
outer periphery
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/041942
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和幸 前田
Original Assignee
和幸 前田
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 和幸 前田 filed Critical 和幸 前田
Publication of WO2022102777A1 publication Critical patent/WO2022102777A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for preventing heat transfer between a substance flowing through a pipe or a substance inside a container and the surroundings.
  • the heat insulating effect is significantly improved by making the outer circumference of a pipe or a container a double structure and evacuating the inside thereof.
  • the internal pressure of the space composed of the surface of the double-structured tube or container and the structure covering it decreases, so the substance that constitutes the surface of the double-structured tube or container.
  • the pressure acting on the structure that covers it may deform the substance that constitutes the surface of the double-structured tube or container and the structure that covers it.
  • a new structure is inserted between the surface of the double-structured pipe or container and the structure that covers it, and this is given the role of a support, so that the pipe or container can be used.
  • Patent Document 1 describes "a technique for spirally winding a metal wire spacer having a circular cross section provided in a space between double cylinders constituting a heat insulating layer in a pipe". Further, in Patent Document 2, "a vacuum tank is formed by providing a closed double pipe around the container, and a metal wire or a wire net having a circular cross section is wound around the outer circumference of the container to maintain the structure of the vacuum layer. "Technology" is described.
  • the heat insulating effect is significantly improved by making the outer circumference of the pipe or container a double structure and evacuating the inside, but the substances that make up the surface of the double-structured pipe or container and the structure that covers it Since it may be deformed, in order to prevent this, as described in the patent document, "a long object having a circular cross section is spirally wound around the outside of a pipe or container (inside the vacuum layer)".
  • a long object having a circular cross section is spirally wound around the outside of a pipe or container (inside the vacuum layer)".
  • it is difficult to use this method for purposes other than special and high-value-added applications because the following items need to be taken into consideration. .. (1)
  • In order to obtain the strength to withstand vacuum it is necessary to improve the strength of the material constituting the surface of the pipe or container more than usual.
  • the present invention presents a heat insulating device other than a vacuum heat insulating structure, which has the following elements, can be installed in an existing pipe or container, has a high versatility, and has a relatively small increase in volume and weight, and a pipe. It is an object of the present invention to provide a heat insulating device and a method having a vacuum heat insulating structure that can be installed in an existing pipe or container without changing the design of the container or the container. (1) By not having a double vacuum structure including the structure of the pipe or container (material constituting the surface), the existing pipe or container can be used as it is.
  • thermodynamics Due to the second law of thermodynamics, "heat energy flows from high temperature to low temperature", the temperature of the fluid flowing through the tube and the material in the container (TH: Temperature High) is higher than the ambient temperature (TL: Temperature Low). If it is too high, the amount of heat (heat energy) moves to the surroundings through the substances that make up the tube or container, and the temperature of the fluid flowing through the tube or the substance inside the container decreases in proportion to this amount of heat. Assuming that the amount of heat transfer per unit time is Q, Q is proportional to the thermal conductivity (CT: Coefficient of Thermal Conductivity), temperature difference (TH-TL), and heat transfer area (HS: Heat-transfer Surface), and the transfer distance. It is inversely proportional to (D: Distance).
  • CT Coefficient of Thermal Conductivity
  • TH-TL Temperature High
  • HS Heat-transfer Surface
  • the thermal conductivity CT and the heat transfer area HS are the same in a tube or container having the same shape, the higher the temperature of the substance in the tube or container, the larger the heat transfer amount Q, and the temperature drops sharply. It will be.
  • the thermal conductivity CT is set between the fluid flowing through the tube or the substance inside the container and the surroundings.
  • a hollow, cylindrical substance whose inside is filled with gas is installed in a shape such as a spiral or continuous U-shaped tube on the outer peripheral portion of a tube or a container.
  • the outer periphery is covered with a plate-shaped substance
  • the outer periphery of the tube or container is covered with a heat insulating layer composed of a hollow cylindrical substance and a gas inside, and the tube and / or container.
  • the heat insulating layer is characterized by having a function of preventing heat transfer between a substance flowing through the pipe and a substance inside the container and the surroundings.
  • the pressure of the gas inside the pressure-resistant and flexible substance is above atmospheric pressure. It will be filled with, and it will be possible to have strength to withstand external pressure.
  • a flexible hollow cylindrical substance a closed structure and setting the internal pressure to about 2 atm, it changes into a very excellent material that can withstand external pressure and impact.
  • a method such as providing a concave or convex portion on the surface of the material so that the expansion / contraction due to heat can be absorbed by the curved portion. If measures are not taken against the expansion and contraction of the material due to such heat, thermal stress may be generated and the weak parts such as joints may be damaged.
  • a hollow cylindrical substance whose inside is filled with a gas having a pressure of atmospheric pressure or higher is installed in a shape such as a spiral or a U-shaped tube on the outer peripheral portion of a tube or a container. This is embodied by making it a structure.
  • a hollow, cylindrical substance filled with a gas whose inside has a pressure above atmospheric pressure for example, in the case of air, the thermal conductivity at 300 ° C is 2.614 x 10 -2 [W / mK]
  • the heat resistant temperature is about 250 ° C and the thermal conductivity near that temperature is 0.24 [W / mK].
  • a substance with a low density such as fluororesin (PTFE)
  • PTFE fluororesin
  • the thermal conductivity of fluororesin (PTFE) is very small compared to iron 80.3 [W / mK] (300 °C) and stainless steel 16.0 [W / mK], which is 500-1000 °C. It is a value equivalent to 0.2 to 0.3 [W / mK] of a heat insulating material having a heat resistant temperature. If the surface temperature of the tube or container is about 250 ° C or higher, heat-resistant metal or the like is used as a hollow and cylindrical substance. In this case, the difference between the outer diameter and the inner diameter (thickness) and heat are used as much as possible. By using a hollow, cylindrical material with a small conductivity value, the increase in weight and thermal conductivity can be reduced.
  • the specific shape of the hollow and cylindrical substance is generally circular or elliptical, but the area in contact with the flat plate-like substance that covers the surface of the tube or container and the outer circumference of the heat insulating layer (heat transfer between individuals). It does not have to be cylindrical as long as it has a shape that reduces the area).
  • a hollow, cylindrical substance whose inside is filled with gas is installed in a shape such as a spiral or continuous U-shaped tube on the outer peripheral portion of a tube or a container.
  • a heat insulating layer composed of a hollow cylindrical substance and a gas inside the tube and / or a container can be attached to the outer periphery of the tube and / or container. It is formed between the surface of the container and the plate-like substance that covers the outer circumference of the tube and / or the outer periphery of the container, which is a cylindrical substance installed in a spiral or continuous U-shaped tubular shape. It is characterized in that it can form a heat insulating layer of air and have a function of preventing heat transfer between a substance flowing through a pipe and a substance inside a container and the surroundings.
  • the specific structure of the method of installing the tube and / or the outer periphery of the container in a spiral or continuous U-shaped tubular shape and covering the outer periphery with a plate-shaped substance is a tube-shaped substance. And, or by holding a space around the outer periphery of the container and wrapping it, and welding the joints, screwing with bolts and nuts, and adhering them with an adhesive, etc., the pipe and / or the container A space is formed on the outer peripheral portion.
  • the pipe and / or the container are divided and covered with a plate-shaped substance, the number of joints of the plate-shaped substance is plurality, but as a whole, a space is formed in the outer peripheral portion of the pipe or the container. It will be in the state of being.
  • a higher-performance heat insulating device is used by using a material that meets the required usage conditions such as strength, heat resistant temperature, and weight (necessity of weight reduction). It becomes possible to.
  • a material that meets the required usage conditions such as strength, heat resistant temperature, and weight (necessity of weight reduction). It becomes possible to.
  • a fluororesin tube is used, and the surface temperature of the tube or container is high.
  • the temperature is high (method) in which a heat-resistant metal having a density as low as possible and a wall thickness of a cylinder is wound in a spiral shape may be used.
  • a hollow, cylindrical substance whose inside is filled with gas is installed in a shape such as a spiral or continuous U-shaped tubular substance on the outer peripheral portion of a tube or a container.
  • the outer circumference is covered with a plate-shaped substance, and both ends of the space formed by the plate-shaped substance covering the surface of the tube and the container or the hollow and cylindrical substance are closed to form a closed space.
  • a hollow cylindrical substance and its inside can be placed on the outer periphery of the tube and / or the container.
  • a vacuum insulation layer formed between the insulation layer composed of the gas in the tube and the plate-like substance covering the surface of the tube or the container and the outer circumference of the hollow cylindrical substance causes the tube to flow. It is characterized by having a function of preventing heat transfer between a substance and a substance inside the container and the surroundings.
  • a long object with a circular cross section such as a spiral or continuous U-shaped tubular is installed on the surface of a pipe or container, and a plate-like object that can cope with thermal stress with a concave or convex surface around it, for example.
  • a substance and forming a heat insulating layer on the outer periphery of the pipe or container, it is possible to enhance the heat insulating effect.
  • the surface of the tube or container is covered, the surface of the tube or container is covered, and the surface of the tube or container is covered by closing both ends of the plate-like substance having a concave or convex surface.
  • the space composed of the convex plate-shaped substance into a closed space and evacuating the inside thereof, it is possible to enhance the heat insulating effect.
  • Q is proportional to the thermal conductivity CT, the temperature difference (TH-TL), and the heat transfer area HS, and is inversely proportional to the travel distance D.
  • the apparatus and method for reducing the heat transfer amount Q by reducing the value of thermal conductivity are described in claims 1 and 2, the invention in this claim describes the surface of a tube or a container and the surface of a tube or a container. It is possible to further enhance the heat insulating effect by making a space composed of a plate-like substance having a concave or convex surface having a concave or convex surface as a closed space and evacuating the inside thereof.
  • heat transfer is the transfer of energy between molecules, it is composed of a plate-like substance that covers the surface of a tube or container and has a concave or convex surface that covers the surface of the tube or container.
  • the space By making the space a closed space and evacuating the inside thereof, the number of molecules existing in the closed space decreases in proportion to the degree of vacuum, so that the amount of heat transfer decreases in proportion to the degree of vacuum in this space.
  • the heat transfer has a shape such as a spiral or a continuous U-shaped cylinder installed on the surface (outer peripheral portion) of the tube and / or the container in order to prevent the deformation of the closed space having a vacuum inside.
  • a material with low thermal conductivity is used as a material for a hollow and cylindrical substance having a shape such as a spiral or a continuous U-shaped tubular substance, and the inside thereof is filled with a gas having a low thermal conductivity and is spiral.
  • the hollow and cylindrical substance having a shape such as a continuous U-shaped tubular reduces the area of contact with the plate-like substance covering the surface of the tube or container and the surface of the tube or container (heat transfer area). It is further reduced by making it smaller.
  • a hollow and cylindrical substance whose inside is filled with gas is installed in a shape such as a spiral or continuous U-shaped tubular substance on a tube and / or an outer peripheral portion of a container.
  • the outer circumference is covered with a plate-shaped substance, and both ends of the space formed by the plate-shaped substance covering the surface of the tube and the container or the hollow and cylindrical substance are closed to form a closed space.
  • the tube and / or the outer periphery of the container are hollow and cylindrical.
  • the surface of a pipe or container is covered with a plate-like substance having a structure for dealing with thermal stress, for example, a plate-like substance having a concave or convex surface, and a spiral or continuous U-shape around the surface. It is possible to enhance the heat insulating effect by installing a long object having a circular cross section such as a tubular object, covering the periphery with a plate-shaped substance, and forming a double heat insulating layer on the outer periphery of a pipe or a container.
  • a plate-shaped substance that covers the surface of a pipe or a container and a plate-shaped substance that covers the circumference of a long object having a circular cross section such as a spiral or continuous U-shaped tubular object installed around the plate-shaped substance.
  • a gas-filled fluororesin tube having a pressure inside is spirally wound around a tube or a container at regular intervals, and the periphery thereof is formed into a plate shape.
  • Insulation filled with a gas with a pressure above atmospheric pressure which has strength against the surroundings and has a thermal conductivity value of about 1/100 of that of metal and about 1/10 of that of heat insulating material. It is possible to form a layer and significantly reduce the transfer of heat from the surface of hot tubes and containers to the surroundings of low temperatures.
  • the outer periphery of the tube and / or the container is covered with a plate-shaped substance, and a hollow cylindrical substance whose inside is filled with a gas is installed on the outer peripheral portion of the plate-shaped substance.
  • heat insulation is formed on the outer periphery of the tube and / or the container between the surface of the tube and / or the container and the plate-shaped substance covering the outer periphery thereof.
  • the closed space formed between the surface of the tube and / or the container and the plate-like substance with both ends closed is evacuated, it is composed of the surface of the tube or container which has a double structure and the structure covering it. Since the internal pressure of the space decreases, it may be deformed by the pressure acting on the surface of the double-structured pipe or container and the structure covering it.
  • a long object (wire-like) with a circular cross section or a structure in which a hollow, cylindrical substance with a vacuum inside is installed on the outer periphery of the tube and / or container can be used, but the cross section can be used.
  • both ends of "a hollow, cylindrical substance whose inside is filled with a gas having a pressure higher than atmospheric pressure (internal pressure is atmospheric pressure)" are closed, and the inside is made into a closed space. Even if the closed space formed between the surface of the container and the plate-shaped substance with both ends closed is evacuated, the pressure inside the hollow and cylindrical substance wound in a spiral shape is 1. In order to maintain the air pressure, even if the internal pressure of the space composed of the surface of the double-structured pipe or container and the structure covering it decreases, the surface of the pipe or container and the structure covering it are prevented from being deformed. It becomes possible to maintain the role of the pillar.
  • the outer periphery of the tube and / or the container is covered with a plate-shaped substance, and a hollow cylindrical substance whose inside is filled with a gas is installed on the outer peripheral portion of the plate-shaped substance.
  • the outer periphery of the tube and / or the container is covered with a plate-shaped substance, and a hollow cylindrical substance whose inside is filled with gas is installed on the outer peripheral portion of the plate-shaped substance.
  • Metals, resins, petrochemical products, etc. are assumed as examples of hollow and cylindrical substances whose inside is filled with a gas having a pressure of atmospheric pressure or higher, and their heat resistant temperature is 200 to 300 ° C. In many cases.
  • many substances generally used as heat insulating materials have a heat resistant temperature of more than 1000 ° C.
  • the invention in this claim is to make up for the weaknesses by combining the strong points of these substances.
  • a heat insulating material that covers the outer surface of a tube or container and has excellent heat resistance but needs to be fixed in some way because it is soft is a lattice-like substance or an opening of 2000 ⁇ m (10 mesh).
  • the outer periphery of the tube and / or the container is covered with a plate-shaped substance, and a hollow cylindrical substance whose inside is filled with gas is installed on the outer peripheral portion of the plate-shaped substance.
  • a heat insulating layer formed between a covering plate-like substance, a heat insulating layer composed of a hollow cylindrical substance and a gas inside thereof, a plate-shaped material covering the surface of a pipe and / or a container.
  • a vacuum heat insulating layer is formed between the substance and the plate-shaped substance that covers the outer circumference of the hollow and cylindrical substance installed on the outer periphery of the substance, and the heat of the substance flowing in the tube and the surroundings is formed. It is characterized by being able to have a function of preventing movement.
  • the method described in the present invention it is possible to reduce the amount of heat transferred from a tube or container having a surface temperature of 1000 ° C. to the surroundings.
  • the surface of a tube or container is covered with a heat insulating material with a heat resistant temperature of 1000 ° C or higher and a thermal conductivity of 0.2 [W / mK], and the inside is filled with a gas having a pressure of atmospheric pressure or higher.
  • the heat insulating material covering the surface of the tube or container is fixed, and the temperature of the substance flowing through the tube or the substance inside the container is lowered. Can be prevented.
  • thermodynamics Due to the second law of thermodynamics, “heat energy flows from high temperature to low temperature", the temperature of the fluid flowing through the tube and the material in the container (TH: Temperature High) is higher than the ambient temperature (TL: Temperature Low). If it is too high, the amount of heat (heat energy) moves to the surroundings through the substances that make up the tube or container, and the temperature of the fluid flowing through the tube or the substance inside the container decreases in proportion to this amount of heat. Assuming that the amount of heat transfer per unit time is Q, Q is proportional to the thermal conductivity (CT: Coefficient of Thermal Conductivity), temperature difference (TH-TL), and heat transfer area (HS: Heat-transfer Surface), and the transfer distance.
  • CT Coefficient of Thermal Conductivity
  • TH-TL Temperature High
  • HS Heat-transfer Surface
  • the value of the amount of heat Q that moves (releases) from the tube or container to the surroundings is reduced.
  • the temperature TH of the high-temperature substance in the tube or container can be prevented from decreasing.
  • FIG. 1 shows a basic configuration according to an embodiment of the present invention.
  • the temperature (TH) of the tube or container (1) is higher than the ambient temperature (TL)
  • the temperature (TH) of the tube or container decreases as the amount of heat (Q) moves from the tube or container toward the surroundings. do.
  • the temperature (TH) inside the tube or container in the initial state, the ambient temperature (TL), and the heat transfer area (HS) are constant (in a tube or container having the same shape), the outside from the tube or container.
  • the amount of heat (Q) transferred to is filled with a gas having a pressure of atmospheric pressure or higher on the surface of the tube or container (1) shown in FIG. 1 and the spiral inside installed on the outer periphery of the tube or container.
  • the thermal conductivity of 4) and the average thermal conductivity of the hollow and cylindrical substance (2) installed on the outer circumference of the tube or container should be as small as possible, and the diameter of the hollow and cylindrical substance (2) should be increased.
  • the capacity of the heat insulating layer composed of the average thermal conductivity (CT) and the moving distance (D) is improved, and the capacity of the heat insulating layer is improved from the tube or container (1) to the surroundings. It can be seen that the value of the transferred heat quantity Q becomes small, and the temperature drop in the tube or the container can be reduced.
  • Metal is generally used as a specific material for the hollow and cylindrical substance (2) installed on the outer periphery of a tube or container.
  • the thermal conductivity of metal at a temperature of about 300 ° C. is Al (aluminum). ) Is 237 [Wm / K], Fe (iron) is 80.3 [Wm / K], and SUS304 (austenite-based stainless steel) is 16.0 [Wm / K].
  • the thermal conductivity of PTFE (fluororesin) is 0.24 [Wm / K]
  • the thermal conductivity of gas is 0.026 [Wm / K], which are very low values compared to metals.
  • the thermal conductivity and density are smaller than those of metal.
  • PTFE fluororesin
  • the structure is simpler than using a general heat insulating material with a thermal conductivity of about 0.2 [Wm / K] (when using a heat insulating material, a structure that fixes it). It becomes possible to form a heat insulating layer having a small thermal conductivity.
  • protrusions (5) are installed everywhere on the inner surface of the plate-shaped substance covering the outer circumference of the hollow and cylindrical substance. This makes it possible to fix the position of the hollow and cylindrical substance (2).
  • a 90 ° elbow (6) that penetrates the plate-shaped substance (3) that covers the outer periphery of the hollow and cylindrical substance is used to connect the periphery and the inside of the hollow and cylindrical substance (2).
  • a gas is injected from the hole on the peripheral side of this 90 ° elbow (6) toward the hole on the side inserted into the hollow and cylindrical substance, and the hollow and cylindrical substance (2).
  • the double structure is formed by reducing the internal pressure of the space composed of the surface of the double-structured tube or container (1) and the structure (3) covering the surface.
  • a heat insulating layer as a structure that can withstand external pressure by injecting a gas with a pressure equal to or higher than the atmospheric pressure into a hollow and cylindrical substance and closing both ends of the hollow and cylindrical substance to form a closed space. Prevents the pipes that make up the heat insulating layer and the plate-shaped material that covers the outer circumference of the hollow and cylindrical material installed on the surface of the container and its outer periphery from being deformed by external pressure. It becomes possible to do.
  • FIG. 2 shows an example of a basic configuration according to an embodiment of the present invention.
  • the structure shown in FIG. 1 is a hollow, cylindrical substance whose inside is filled with a gas having a pressure of atmospheric pressure or higher before the pipe and / or container are connected to another structure (2). It is necessary to install a plate-shaped substance (3) that covers the outer periphery of the spirally installed substance on the outer periphery of the tube and / or container to form a gas or vacuum heat insulating layer (4). Therefore, it is difficult to install the heat insulating device having the structure shown in FIG. 1 in a pipe or a container that is already connected to an external structure. On the other hand, as shown in FIG.
  • a hollow cylindrical substance whose inside is filled with a gas having a pressure of atmospheric pressure or higher is formed into a tube and a U-shaped tubular substance continuous with the outer periphery of the container.
  • FIG. 3 shows an application configuration according to an embodiment of the present invention.
  • the outer circumference of the tube and / or container is covered with a plate-shaped substance (7) having a concave or convex surface, and the outer peripheral portion of the plate-shaped substance is filled with a gas having a pressure of atmospheric pressure or higher inside.
  • a plate-like substance (2) in which the hollow and cylindrical substance (2) is placed, and the outer periphery of the cylindrical substance (2) installed on the outer periphery of the pipe or container is concave or convex on the surface ( As a structure of covering with 3), a pressure of atmospheric pressure or higher formed between the surface of the tube and / or the container and the plate-shaped substance covering the outer periphery thereof is applied to the outer periphery of the tube and / or the container.
  • FIG. 4 shows an example of an application configuration according to an embodiment of the present invention.
  • the outer circumference of the pipe and / or the container is previously formed into a plate having a concave or convex surface before the pipe and / or the container are connected to another structure.
  • the outer periphery of the plate-shaped substance covered with the substance (7), and the outer periphery of the hollow cylindrical substance (2), the tube, or the container filled with a gas having a pressure of atmospheric pressure or higher inside. Since it is necessary to install a plate-shaped substance (3) that covers the outer periphery of the spirally installed substance and to form a gas or vacuum heat insulating layer (4), it is already with an external structure.
  • FIG. 4 a hollow cylindrical substance whose inside is filled with a gas having a pressure of atmospheric pressure or higher is formed into a tube and a U-shaped tubular substance continuous with the outer periphery of the container.
  • a hollow cylindrical substance whose inside is filled with a gas having a pressure of atmospheric pressure or higher is formed into a tube and a U-shaped tubular substance continuous with the outer periphery of the container.
  • the present invention is applicable when it is desired to maintain the temperature of substances in pipes and containers.
  • Tube or container 2.
  • a hollow, cylindrical substance whose inside is filled with a gas having a pressure above atmospheric pressure.
  • a plate-shaped substance that covers the outer circumference of the substance installed in the shape of a spiral or continuous U-shaped tube on the outer periphery of the tube and / or container.
  • Gas or vacuum insulation layer 5.
  • a protrusion for positioning a hollow, cylindrical substance filled with gas with a pressure above atmospheric pressure 6. 90 ° elbow 7.
  • Air insulation layer Q Transfer heat amount CT: Thermal conductivity TH: Temperature inside the tube or container TL: Ambient temperature D: Average thickness of the insulation layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

【課題】管を流動する物質及び、又は容器内部にある物質の温度を保持するための装置と方法に関する。 【解決手段】管及び、又は容器の外周を板状の物質で覆い、その板状の物質の外周部に、内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質を設置し、その外周を板状の物質で覆う構造とし、管及び、又は容器の表面と管及び、又は容器の外周を覆った板状の物質との間に空気の断熱層を形成するとともに、管及び、又は容器の外周を覆っている板状の物質と、管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置した円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質とで構成される空間の両端を閉じて密閉空間とし、この空間を真空断熱層とすることを特徴とする、管と容器の断熱装置と断熱方法

Description

管と容器の断熱装置と断熱方法
本発明は、管を流動する物質及び、又は容器内部にある物質と周囲との熱の移動を防止するための装置と方法に関する。
管や容器の外周を二重構造としてその内部を真空にすることにより、断熱効果が格段に向上することはよく知られている。しかし、容器内を真空にすると二重構造にした管や容器の表面とそれを覆う構造物で構成される空間の内圧が低下するため、二重構造にした管や容器の表面を構成する物質とそれを覆う構造物に作用する圧力によって二重構造にした管や容器の表面を構成する物質とそれを覆う構造物が変形する可能性がある。これを防止するためには二重構造にした管や容器の表面とそれを覆う構造物との間に新たな構造物を挿入して、これに支柱の役割を持たせることにより、管や容器の表面を構成する物質とそれを覆う構造物が変形するのを防止する措置がとられている。
例えば、特許文献１には「管において、断熱層を構成する二重筒の間の空間に設ける断面円形の金属線材スペーサを、内管に螺旋状に巻き付ける技術」が記載されている。
また、特許文献２には「容器の周囲に、閉じた二重管を設けることにより真空槽を形成し、容器の外周に断面円形の金属製ワイヤ又は金網を巻き付けて真空層の構造を維持する技術」が記載されている。
特開平８－１４４７４０号公報 特開２００２－２２８０５５号公報
一般に、管や容器の外周を二重構造としてその内部を真空にすることにより断熱効果が格段に向上するが、二重構造にした管や容器の表面を構成する物質とそれを覆う構造物が変形する可能性があるため、これを防止するために、特許文献に記載されているように、「管や容器の外側（真空層の内部）に断面円形の長尺物をらせん状に巻き付ける」などの新たな技術と方法が必要になるが、この他にも次に示すような事項を考慮する必要があるため、特殊な、付加価値の高い用途以外にこの方法を用いることは困難である。
（１）真空に耐える強度を得るには、管や容器の表面を構成する材料の強度を通常よりも向上させる必要があるため、この方法を用いるには、管や容器そのものの設計変更が必要になる場合がある。
（２）管や容器の表面を構成する材料の強度を向上させることにより、一般に製造コストが高くなるとともに、重量が増す。
（３）二重構造物の変形を防止するために「管や容器の外側（真空層の内部）に断面円形の長尺物をらせん状に巻き付ける」などの方法を用いた場合、らせん状に巻き付ける物質の重量が加算されることになる。
（４）何らかの理由により二重構造にした管や容器の表面とそれを覆う構造物で形成される密閉空間の気密性が損なわれると、断熱効果が大幅に低下する可能性がある。
そこで本発明は、下記の要素を備えた、既存の管や容器にも設置可能な、汎用性が高く、容積や重量の増加も比較的少ない構造を持つ真空断熱構造以外の断熱装置と、管や容器の設計変更をすることなく、既存の管や容器にも設置可能な真空断熱構造を有する断熱装置と方法を提供することを目的とする。
（１）管や容器の構造物（表面を構成する材料）を含む二重の真空構造としないことにより、既存の管や容器がそのまま使用できる。
（２）管や容器の外側に設置するらせん状に巻き付ける断面円形の長尺物などの構造物として、内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の軽量物質を用いることにより、断熱効果が高くなるとともに、重量が軽減される。
（３）管や容器の表面を、表面に凹及び、又は凸がある板状の物質で覆い、その周囲にらせん状に巻き付ける断面円形の長尺物などを設置し、さらにその周囲を表面に凹及び、又は凸がある板状の物質で覆うという構造を用いることにより、管や容器の外周に二重の断熱層を形成することにより、断熱効果を高めることが可能となる。
（４）管や容器の表面を、表面に凹及び、又は凸がある板状の物質で覆い、その周囲にらせん状に巻き付ける断面円形の長尺物などを設置し、さらにその周囲を表面に凹及び、又は凸がある板状の物質で覆うとともに、管や容器の表面を覆った表面に凹及び、又は凸がある板状の物質と、その周囲にらせん状に巻き付ける断面円形の長尺物などの周囲を覆った表面に凹及び、又は凸がある板状の物質とで形成される空間の両端を閉じてその内部を真空にすることにより、更に断熱効果を高めることが可能となる。
熱力学の第2法則「熱エネルギーは温度の高いところから低いところへ流れる」により、管を流れる流体や容器内の物質の温度（ＴＨ：Temperature High）が周囲の温度（ＴＬ：Temperature Low）よりも高いと、熱量（熱エネルギー）が管や容器を構成する物質を通して周囲に移動し、管を流れる流体や容器内の物質の温度は、この熱量に比例して低下する。
　　単位時間あたりの移動熱量をＱとすると、Ｑは熱伝導率（ＣＴ：Coefficient of Thermal Conductivity）、温度差（ＴＨ－ＴＬ）、伝熱面積（ＨＳ：Heat-transfer Surface）に比例し、移動距離（Ｄ：Distance）に反比例する。このため、同じ形状の管や容器において、熱伝導率ＣＴと伝熱面積ＨＳが同じとすると、管や容器内にある物質の温度が高いほど移動熱量Ｑが大きくなり、急激に温度が低下することになる。管を流れる流体や容器内の物質と周囲とに発生する熱の移動（温度低下）を防止するためには、管を流れる流体や容器内の物質と周囲との間に、熱伝導率ＣＴの値が小さく、移動距離Ｄの値が大きな断熱層を形成することにより、管や容器から周囲に移動する（放出される）移動熱量Ｑの値を小さくすることができる。
請求項１に記載の発明は、内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を、管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置し、その外周を板状の物質で覆うという構造にして、管及び、又は容器の外周部に、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層と、管及び、又は容器の表面と管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置された円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される空気の断熱層により、管を流動する物質及び、又は容器内部にある物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を備えることを特徴とする。
このような構造を有する装置において、中空で円筒状の物質の内部に満たされた気体の圧力を大気圧以上にすることにより、耐圧で柔軟性のある物質の内部に気体を大気圧以上の圧力で充填することになり、外圧に耐える強度を持たせることが可能となる。その例としては、柔軟性のある中空で円筒状の物質を密閉構造とし、その内部の圧力を約２気圧にすることにより、外圧と衝撃に耐える非常に優れた素材に変化する。
また、管及び、又は容器内部の温度と周囲とに温度差がある場合、材料の熱による膨張及び、又は熱による収縮を考慮する必要がある。これに対応するために、材料の表面に凹及び、又は凸部を設けて、熱による膨張・収縮をこの湾曲部で吸収できる形状にするなどの方法（構造）を用いてもより。このような熱による材料の膨張・収縮に対する対応を行わないと、熱応力が発生し、接合部など強度の弱い部分が破損する可能性がある。
　管を流れる流体や容器内の物質の温度と周囲の温度に差があると、この温度差に比例した熱量が高温の物質から低温の物質に移動することにより、高温側の物質の温度が低下する。これを防止するには、温度が高い管や容器の表面と温度が低い周囲の間に、熱伝導率が小さい物質で構成される空間を形成するとともに、熱の移動距離を長くすることにより、熱伝導率に比例し移動距離に反比例する熱の移動量をできるだけ少なくする必要がある。請求項１の発明は、内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質を、管及び、又は容器の外周部に、らせん状やＵ字管状などの形状に設置した構造とすることによりこれを具体化したものである。すなわち、内部が大気圧以上の圧力を持つ気体（例えば空気の場合、300℃における熱伝導率が2.614 x 10-2 [W/mK] ）で満たされた中空で円筒状の物質を、管及び、又は容器の外周部に、らせん状やＵ字管状などの形状に設置した構造とし、中空で円筒状の物質としては、熱伝導率の値と密度が小さい金属や非金属物質を用いることにより、管や容器の周囲に、断熱性に優れた軽量構造の断熱層を形成することが可能となる。具体的な中空で円筒状の物質としては、例えば、管や容器の表面温度が約250℃未満の場合は、耐熱温度が約250℃でその温度付近における熱伝導率が0.24 [W/mK] のフッ素樹脂（PTFE）などの密度が小さな物質を用いることにより、管や容器の外面と周囲の間に、熱伝導率が低い物質を用いた移動距離（中空で円筒状の物質の直径により調整可能となる）を有する軽量の（重量の増加をほとんど伴わない）層を形成することが可能になる。フッ素樹脂（PTFE）の熱伝導率の値は、鉄の80.3 [W/mK]（300℃）、ステンレス鋼の16.0 [W/mK]と比較すると非常に小さな値であり、500～1000℃の耐熱温度を有する断熱材の0.2～0.3 [W/mK]と同等の値である。また、管や容器の表面温度が約250℃以上の場合は、中空で円筒状の物質として耐熱金属などを用いることになるが、この場合はできるだけ外径と内径の差（肉厚）と熱伝導率の値が小さい中空で円筒状の物質を用いることにより、重量と熱伝導率の増加を軽減することができる。
　なお、中空で円筒状の物質の具体的な形状は円形や楕円形が一般的であるが、管や容器の表面及び断熱層の外周を覆う平板状の物質と接する面積（個体間の伝熱面積）が小さくなるような形状であれば、特に円筒状でなくともよい。
　請求項２に記載の発明は、内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を、管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置し、その外周を板状の物質で覆うという方法を用いることにより、管及び、又は容器の外周部に、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層と、管及び、又は容器の表面と管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置された円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される空気の断熱層を形成し、管を流動する物質及び、又は容器内部にある物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を持たせることができることを特徴とする。
管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置し、その外周を板状の物質で覆うという方法の具体的な構造は、板状の物質を管及び、又は容器の外周部に空間を保持して巻き付け、その接合部を溶接、ボルト・ナットなどを用いたネジ止め、接着剤などの方法を用いて密着させることにより、管及び、又は容器の外周部に空間が形成されている状態である。ここで、管及び、又は容器を板状の物質を用いて分割した覆う場合、板状の物質の接合部は複数となるが、全体としては管及び、又は容器の外周部に空間が形成されている状態となる。板状の物質の材料（材質）の選択に際しては、要求される強度、耐熱温度、重量（軽量化の必要性）などの使用条件に対応したものを使用することにより、より高性能な断熱装置とすることが可能になる。
また、内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質の具体例としては、管や容器の表面温度が低い（例えば250℃未満）の場合はフッ素樹脂チューブを、管や容器の表面温度が高い（例えば250℃以上）の場合はできるだけ密度と円筒の肉厚が小さい耐熱金属を、らせん状に巻き付けるという構造（方法）を用いてもよい。
請求項３に記載の発明は、内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を、管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置し、その外周を板状の物質で覆い、管及び、又は容器の表面と中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質によって形成される空間の両端を閉じて密閉空間とし、管及び、又は容器の表面と両端が閉じられた板状の物質との間に形成された密閉空間を真空にすることにより、管及び、又は容器の外周部に、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層と、管及び、又は容器の表面と中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される真空断熱層により、管を流動する物質及び、又は容器内部にある物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を備えることを特徴とする。
　管や容器の表面にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの断面円形の長尺物を設置し、その周囲を表面に例えば凹及び、又は凸がある熱応力に対応可能な板状の物質で覆い、管や容器の外周に断熱層を形成することにより、断熱効果を高めることが可能となる。さらに、管や容器の表面を覆った、表面に凹及び、又は凸がある板状の物質の両端を閉じて、管や容器の表面と、管や容器の表面を覆った、表面に凹及び、又は凸がある板状の物質とで構成される空間を密閉空間としてその内部を真空にすることにより、断熱効果を高めることが可能となる。
　単位時間あたりに移動する熱量をＱとすると、Ｑは熱伝導率ＣＴ、温度差（ＴＨ－ＴＬ）、伝熱面積ＨＳに比例し、移動距離Ｄに反比例する。請求項１及び２において、熱伝導率の値を小さくすることにより移動熱量Ｑを低減する装置と方法について記載したが、本請求項における発明は、管や容器の表面と、管や容器の表面を覆った、表面に凹及び、又は凸がある板状の物質とで構成される空間を密閉空間としてその内部を真空にすることにより、さらに断熱効果を高めることが可能となる。
すなわち、熱の移動は分子間におけるエネルギーの伝達であるので、管や容器の表面と、管や容器の表面を覆った、表面に凹及び、又は凸がある板状の物質とで構成される空間を密閉空間としてその内部を真空にすることにより、真空度に比例して密閉空間に存在する分子の数が減少するため、熱の移動量はこの空間の真空度に比例して減少する。また、熱の移動は、内部が真空の密閉空間の変形を防止するために管及び、又は容器の表面（外周部）に設置した、らせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状を持つ中空で円筒状の物質と、その内部にある大気圧以上の圧力を持つ気体の熱伝導率と移動距離及び伝熱面積に比例するため、管及び、又は容器の表面（外周部）に設置した、らせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状を持つ中空で円筒状の物質の材料として熱伝導率の小さな材料を用いるとともに、その内部を熱伝導率の小さい気体で満たすとともに、らせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状を持つ中空で円筒状の物質が、管や容器の表面及び管や容器の表面を覆った板状の物質と接触する面積を小さくする（伝熱面積を小さくする）ことによりさらに減少する。
　請求項４に記載の発明は、内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を、管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置し、その外周を板状の物質で覆い、管及び、又は容器の表面と中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質によって形成される空間の両端を閉じて密閉空間とし、管及び、又は容器の表面と両端が閉じられた板状の物質との間に形成された密閉空間を真空にするという方法を用いることにより、管及び、又は容器の外周部に、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層と、管及び、又は容器の表面と中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される真空断熱層を形成し、管を流動する物質及び、又は容器内部にある物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を持たせることができることを特徴とする。
　管や容器の表面を、熱応力への対応措置が採られた構造を有する、例えば表面に凹及び、又は凸がある板状の物質で覆い、その周囲にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの断面円形の長尺物を設置し、その周囲を板状の物質で覆い、管や容器の外周に二重の断熱層を形成することにより、断熱効果を高めることが可能となる。さらに、管や容器の表面を覆った板状の物質と、その周囲に設置されたらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの断面円形の長尺物の周囲を覆った板状の物質とで形成される空間の両端を閉じてその内部を真空にすることにより、さらに断熱効果を高めることが可能となる。このように、本発明に記載された方法を用いることにより、例えば、管や容器に内部が圧力を持った気体満たされたフッ素樹脂チューブを、一定間隔でらせん状に巻き付け、その周囲を板状の物質で覆うことにより、周囲に対する強度を持つ、熱伝導率の値が金属の約100分の1、断熱材の約10分の１である大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた断熱層を形成し、高温の管や容器の表面から低温の周囲への熱の移動を大幅に低減することが可能となる。
　請求項５に記載の発明は、管及び、又は容器の外周を板状の物質で覆い、その板状の物質の外周部に、内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を設置し、その外周を板状の物質で覆うという構造として、管及び、又は容器の外周部に、管及び、又は容器の表面とその外周を覆っている板状の物質との間に形成される断熱層、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層、管及び、又は容器の表面を覆っている板状の物質とその外周部に設置された中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される空気の断熱層を形成することにより、管を流動する物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を備えることを特徴とする。
　管や容器の表面を板状の物質で覆い、その周囲にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの断面円形の長尺物を設置し、その周囲を板状の物質で覆い、管や容器の外周に二重の断熱層を形成することにより、断熱効果を高めることが可能となる。さらに、管や容器の表面を覆った板状の物質と、その周囲に設置されたらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの断面円形の長尺物の周囲を覆った板状の物質とで形成される空間の両端を閉じてその内部を真空にすることにより、さらに断熱効果を高めることが可能となる。
一般に、管や容器の外周を二重構造としてその内部を真空にすることにより断熱効果が格段に向上するが、二重構造にした管や容器の表面とそれを覆う構造物が変形する可能性があるため、これを防止するためには新たな技術と方法が必要になるため、特殊な、付加価値の高い用途以外にこの方法を用いることは困難である。しかし、例えばエンジンの排気管など温度が500℃を超えるような場合は、管を流動する流体や容器内にある物質と周囲（外気）との温度差が大きくなるため、真空断熱という方法を用いることにより、効果的な断熱が可能となる。また、大気環境浄化に関する規制対応として設置されている排ガス浄化装置の触媒には高価な金属等が用いられており、それを有効に機能させるためには排気系統の温度を高く保持する必要があるため、このような場所に真空断熱を用いることは、特殊な、付加価値の高い用途といえる。
管及び、又は容器の表面と両端が閉じられた板状の物質との間に形成された密閉空間を真空にすると二重構造にした管や容器の表面とそれを覆う構造物で構成される空間の内圧が低下するため、二重構造にした管や容器の表面とそれを覆う構造物に作用する圧力によって変形する可能性がある。これを防止するために、管及び、又は容器の外周部に断面円形の長尺物（針金状）や、内部が真空の中空で円筒状の物質を設置した構造を用いることもできるが、断面円形の長尺物（針金状）を用いた場合、熱の移動距離を長くするために断面円形の長尺物（針金状）の直径を大きくすると重量が増加する。また、内部が真空の中空で円筒状の物質を用いた場合、内部を真空にすることによる変形に耐える材質と形状を持つ中空で円筒状の物質を使用する必要がある（設置後は「内部が真空の中空で円筒状の物質」の周囲も真空になるため圧力差はなくなるが、らせん状に巻き付ける段階での「内部が真空の中空で円筒状の物質」の状態においてはこれを考慮する必要がある）。
これに対し、大気圧下においては「内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質（内部圧力は大気圧）」の両端を閉じて、その内部を密閉空間にしたものを用いると、容器の表面と両端が閉じられた板状の物質との間に形成された密閉空間を真空にしても、らせん状に巻き付けた中空で円筒状の物質内の圧力は１気圧を保つため、二重構造にした管や容器の表面とそれを覆う構造物で構成される空間の内圧が低下しも、管や容器の表面とそれを覆う構造物の変形を防止するための支柱の役割を維持することが可能となる。
また、「内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質」の両端を閉じてその内部を密閉空間にする際に、「内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質」の内部を１気圧以上の圧力にすることにより、「管や容器の表面とそれを覆う構造物の変形を防止するための支柱の役割」という作用をより効果的に果たすことが可能となる。
　請求項６に記載の発明は、管及び、又は容器の外周を板状の物質で覆い、その板状の物質の外周部に、内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を設置し、その外周を板状の物質で覆うという方法を用いることにより、管及び、又は容器の外周部に、管及び、又は容器の表面とその外周を覆っている板状の物質との間に形成される断熱層、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層、管及び、又は容器の表面を覆っている板状の物質とその外周部に設置された中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される空気の断熱層を形成し、管を流動する物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を持たせることができることを特徴とする。
　管や容器の表面を板状の物質で覆い、その周囲にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの断面円形の長尺物を設置し、その周囲を板状の物質で覆い、管や容器の外周に二重の断熱層を形成することにより、断熱効果を高めることが可能となる。さらに、管や容器の表面を覆った板状の物質と、その周囲に設置されたらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの断面円形の長尺物の周囲を覆った板状の物質とで形成される空間の両端を閉じてその内部を真空にすることにより、さらに断熱効果を高めることが可能となる。
　請求項７に記載の発明は、管及び、又は容器の外周を板状の物質で覆い、その板状の物質の外周部に内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を設置し、その外周を板状の物質で覆うとともに、管及び、又は容器の外周を覆っている板状の物質と、その外周部に設置された中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質によって形成される空間の両端を閉じて密閉空間とし、この密閉空間を真空にすることにより、管及び、又は容器の外周部に、管及び、又は容器の表面とその外周を覆っている板状の物質との間に形成される断熱層、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層、管及び、又は容器の表面を覆っている板状の物質とその外周部に設置された中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される真空断熱層を形成し、管を流動する物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を備えることを特徴とする。
　管や容器の表面を板状の物質で覆い、その周囲にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの断面円形の長尺物を設置し、その周囲を板状の物質で覆い、管や容器の外周に二重の断熱層を形成することにより、断熱効果を高めることが可能となる。さらに、管や容器の表面を覆った板状の物質と、その周囲に設置されたらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの断面円形の長尺物の周囲を覆った板状の物質とで形成される空間の両端を閉じてその内部を真空にすることにより、さらに断熱効果を高めることが可能となる。
　内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質の例としては、金属、樹脂、石油化学系製品などが想定されるが、これらの耐熱温度は200～300℃の場合が多い。これに対し、一般に断熱材として用いられている物質には、耐熱温度が1000℃を超えるものも多く見られる。本請求項における発明はこれらの物質の長所を組み合わせることにより、その短所を補うためのものである。具体的には、管又は容器の外面を覆った、耐熱性には優れた特性を持つが柔らかいために何らかの方法で固定する必要がある断熱材を、格子状の物質又は目開き2000μm（10メッシュ）～目開き約300μm（50メッシ）のステンレス製フィルター材などの金網で固定し、この周囲に内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質を設置しることにより、管や容器の表面温度が1000℃以上であっても、まず断熱材によって温度を低下させ（熱伝導率に反比例し、移動距離に比例する温度差を大きくして＝断熱材の表面温度を下げて）この外側に、内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた、又は内部が真空の、中空で円筒状の金属、樹脂、石油化学系製品などを材料とする物質を設置しることにより、熱伝導率の値が小さく、厚みを持つ（熱の移動距離が長い）断熱層を形成して、管や容器の表面から周囲への熱の移動を低減することが可能となる。
　請求項８に記載の発明は、管及び、又は容器の外周を板状の物質で覆い、その板状の物質の外周部に内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を設置し、その外周を板状の物質で覆うとともに、管及び、又は容器の外周を覆っている板状の物質と、その外周部に設置された中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質によって形成される空間の両端を閉じて密閉空間とし、この密閉空間を真空にするという方法を用いることにより、管及び、又は容器の外周部に、管及び、又は容器の表面とその外周を覆っている板状の物質との間に形成される断熱層、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層、管及び、又は容器の表面を覆っている板状の物質とその外周部に設置された中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される真空断熱層を形成し、管を流動する物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を持たせることができることを特徴とする。
　管や容器の表面を板状の物質で覆い、その周囲にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの断面円形の長尺物を設置し、その周囲を板状の物質で覆い、管や容器の外周に二重の断熱層を形成することにより、断熱効果を高めることが可能となる。さらに、管や容器の表面を覆った板状の物質と、その周囲に設置されたらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの断面円形の長尺物の周囲を覆った板状の物質とで形成される空間の両端を閉じてその内部を真空にすることにより、さらに断熱効果を高めることが可能となる。
　本発明に記載された方法を用いることにより、表面温度が1000℃の管や容器から周囲へ移動する熱量を低減することが可能になる。具体的には、管や容器の表面を耐熱温度が1000℃以上、熱伝導率が0.2 [W/mK] の断熱材で覆い、その周囲に内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質を、互いに密着させてらせん状に巻き付けることにより、管や容器の表面を覆った断熱材を固定し、管を流動する物質及び、又は容器内部にある物質の温度低下を防止できる。
　本発明を用いることにより、管を流動する物質及び容器内部にある物質の温度を保持することが可能となる。
本発明の実施の形態に係る基本構成を示したものである。 本発明の実施の形態に係る基本構成の実施例を示したものである。 本発明の実施の形態に係る応用構成を示したものである。 本発明の実施の形態に係る応用構成の実施例を示したものである。
　以下に、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明する。
熱力学の第２法則「熱エネルギーは温度の高いところから低いところへ流れる」により、管を流れる流体や容器内の物質の温度（ＴＨ：Temperature High）が周囲の温度（ＴＬ：Temperature Low）よりも高いと、熱量（熱エネルギー）が管や容器を構成する物質を通して周囲に移動し、管を流れる流体や容器内の物質の温度は、この熱量に比例して低下する。
　　単位時間あたりの移動熱量をＱとすると、Ｑは熱伝導率（ＣＴ：Coefficient of Thermal Conductivity）、温度差（ＴＨ－ＴＬ）、伝熱面積（ＨＳ：Heat-transfer Surface）に比例し、移動距離（Ｄ：Distance）に反比例する。このため、同じ形状の管や容器において、熱伝導率、伝熱面積を同とすると、管や容器内にある高温の物質の温度ＴＨと、これに比べて低温の周囲の温度ＴＬとの温度差が大きいほど移動熱量Ｑが大きくなり、管や容器内にある高温の物質の温度ＴＨが急激に低下することになる。これらのことから、管を流れる流体や容器内の物質と周囲との熱量の移動（温度低下）を防止するためには、管を流れる流体や容器内の物質と周囲との間に、熱伝導率が小さい物質の層を形成することにより（熱伝導率の値を小さくするとともに、移動距離の値を大きくする）、管や容器から周囲に移動する（放出される）熱量Ｑの値を低減し、管や容器内にある高温の物質の温度ＴＨの低下を防止できることが分かる。
　図１は、本発明の実施の形態に係る基本構成を示したものである。
管又は容器（１）の温度（ＴＨ）が周囲の温度（ＴＬ）よりも高いと、熱量（Ｑ）が管又は容器から周囲に向かって移動することにより管又は容器の温度（ＴＨ）は低下する。本発明において、初期状態における管又は容器内の温度（ＴＨ）と周囲の温度（ＴＬ）及び伝熱面積（ＨＳ）が一定とすると（同じ形状の管又は容器においては）、管又は容器から外部へ移動する熱量（Ｑ）は、図１に示す管又は容器（１）の表面と、管及び、又は容器の外周部に設置されたらせん状の内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質（２）の外周を覆う板状の物質（３）間に形成された空間の熱伝導率と、管及び、又は容器の外周部にせん状に巻き付けられた内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質によって構成される断熱層（４）の平均熱伝導率（ＣＴ）に比例し、平均厚さ（Ｄ）に反比例する。このことから、管又は容器の表面と、管及び、又は容器の外周部に設置された中空で円筒状の物質（２）の外周を覆う板状の物質（３）間に形成された空間（４）の熱伝導率と、管又は容器の外周に設置された中空で円筒状の物質（２）の平均熱伝導率をできるだけ小さくするとともに、中空で円筒状の物質（２）の直径を大きく（断熱層の平均厚さを大きく）することにより、平均の熱伝導率（ＣＴ）、移動距離（Ｄ）で構成される断熱層の能力を向上し、管又は容器（１）から周囲への移動熱量Ｑの値が小さくなり、管又は容器内の温度低下を低減できることが分かる。
　管又は容器の外周に設置された、中空で円筒状の物質（２）の具体的な材料としては金属が一般的であるが、例えば温度約300℃における金属の熱伝導率は、Ａｌ（アルミニウム）では237[Ｗｍ／Ｋ]、 Ｆｅ（鉄）では80.3[Ｗｍ／Ｋ]、ＳＵＳ304（オーステナイト系ステンレス鋼）では16.0[Ｗｍ／Ｋ]である。これに対し、ＰＴＦＥ（フッ素樹脂）の熱伝導率は0.24[Ｗｍ／Ｋ]、気体の熱伝導率は0.026[Ｗｍ／Ｋ]と金属に比べて非常に低い値を持つ。また、密度（単位体積当たりの質量）も小さいため、金属と比べて熱伝導率と密度が小さい大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた、金属と比べて熱伝導率と密度が小さい中空のＰＴＦＥ（フッ素樹脂）を用いることにより、熱伝導率が約0.2[Ｗｍ／Ｋ]である一般的な断熱材を用いるよりも構造が簡単で（断熱材を用いる場合、それを固定する構造物が必要になる）、熱伝導率が小さい断熱層を形成することが可能となる。
　なお、管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置した円筒状の物質の外周を覆う平板の一部に突起を持たせて波形とすることにより、容器に貯蔵された物質やパイプ内を流動する流体の温度が変化することによる熱的な変化（容器やパイプの膨張・収縮）にも対応出来るようになる。
　管又は容器の外周に設置された中空で円筒状の物質（２）の設置方法としては、中空で円筒状の物質の外周を覆う板状の物質内面の随所に突起物（５）を設置することにより、中空で円筒状の物質（２）の位置を固定することが可能となる。
また、中空で円筒状の物質の外周を覆う板状の物質（３）を貫通する９０°エルボ（６）などを用いて、周囲と中空で円筒状の物質（２）の内部とを連結し、この９０°エルボ（６）の周囲側にある穴から、中空で円筒状の物質の内部へ挿入された側にある穴に向けて気体を注入して、中空で円筒状の物質（２）の両端を閉じることにより、中空で円筒状の物質内部を密閉空間とすることができる。
さらに、断熱層（４）を真空とした場合、二重構造にした管や容器（１）の表面とそれを覆う構造物（３）で構成される空間の内圧低下により、二重構造にした管や容器の表面を構成する物質とそれを覆う構造物に作用する圧力によって二重構造にした管や容器の表面を構成する物質とそれを覆う構造物が変形するのを防止するために、中空で円筒状の物質内部に、大気圧と同等かそれ以上の圧力の気体を注入して、中空で円筒状の物質の両端を閉じて密閉空間とすることにより外圧に耐える構造として、断熱層における支柱の役割を持たせ、断熱層を構成する管及び、又は容器の表面とその外周部に設置された中空で円筒状の物質の外周を覆う板状の物質が外圧により変形するのを防止することが可能となる。
　図２は、本発明の実施の形態に係る基本構成の実施例を示したものである。
図1の構造とするには、管及び、又は容器が他の構造物に接続される前に予め、内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質（２）、管及び、又は容器の外周部にらせん状に設置された物質の外周を覆う板状の物質（３）を設置しておき、気体又は真空の断熱層（４）を構成しておく必要があるため、既に外部の構造物と接続されている管や容器に、図１に示す構造の断熱装置を設置することは困難である。
これに対し、図２に示すように、内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質を管及び、又は容器の外周部に連続したＵ字管状などの形状にして設置することにより、図１に示した断熱装置と断熱方法の構造と機能を残した状態で２分割し、これを既存の管や容器の外周部に設置して、ボルト・ナットなどにより結合することにより、既存の管や容器にも設置可能となる。
　図３は、本発明の実施の形態に係る応用構成を示したものである。
管及び、又は容器の外周を、表面に凹及び、又は凸がある板状の物質（７）で覆い、その板状の物質の外周部に、内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質（２）を設置し、管及び、又は容器の外周部に設置した円筒状の物質（２）の外周を表面に凹及び、又は凸がある板状の物質（３）で覆うという構造として、管及び、又は容器の外周部に、管及び、又は容器の表面と、その外周を覆っている板状の物質との間に形成される大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた空間によって形成される断熱層（４）と中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層、管及び、又は容器の外周を覆っている表面に凹及び、又は凸がある板状の物質（７）と、管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置した円筒状の物質の外周を覆っている表面に凹及び、又は凸がある板状の物質（３）との間に形成される絶対真空に近い気体の断熱層を形成することにより、平均の熱伝導率（ＣＴ）、移動距離（Ｄ）で構成される断熱層の能力を向上し、管を流動する物質及び、又は容器内部にある物質が保有する熱量が、温度が高い管及び、又は容器の表面から、温度が低い周囲へ移動することにより、管を流動する物質及び、又は容器内部にある物質の温度が低下するのを防止できる。
図３に示すように、管及び、又は容器の外周を覆っている、表面に凹及び、又は凸がある板状の物質の内側（管及び、又は容器の表面側）の２箇所以上に凸を設けることにより、管及び、又は容器の表面と、その外周を覆っている板状の物質との空間を維持する支柱の役割を持たせることができるとともに、凸の大きさ（高さ）に比例して管及び、又は容器の表面と、その外周を覆っている板状の物質との距離が大きくなることにより、断熱層（４）の効果を向上させることが可能となる。
図４は、本発明の実施の形態に係る応用構成の実施例を示したものである。
図３に示すような構造とするには、管及び、又は容器が他の構造物に接続される前に予め、管及び、又は容器の外周を、表面に凹及び、又は凸がある板状の物質（７）で覆い、その板状の物質の外周部に、内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質（２）、管及び、又は容器の外周部にらせん状に設置された物質の外周を覆う板状の物質（３）を設置しておき、気体又は真空の断熱層（４）を構成しておく必要があるため、既に外部の構造物と接続されている管や容器に、図３に示す構造の断熱装置を設置することは困難である。
これに対し、図４に示すように、内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質を管及び、又は容器の外周部に連続したＵ字管状などの形状にして設置することにより、図３に示した断熱装置と断熱方法の構造と機能を残した状態で２分割し、これを既存の管や容器の外周部に設置して、ボルト・ナットなどにより結合することにより、既存の管や容器にも設置可能となる。
　本発明は、管及び容器内にある物質の温度を保持したい場合に適用可能である。
１．管又は容器
２．内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質
３．管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に
設置された物質の外周を覆う板状の物質
４．気体又は真空の断熱層
５．内部が大気圧以上の圧力を持つ気体で満たされた中空で円筒状の物質の位置を
　　定めるための突起物
６．９０°エルボ
７．管及び、又は容器の外周を覆う表面に凹及び、又は凸がある板状の物質
８．空気の断熱層
Ｑ　：移動熱量
ＣＴ：熱伝導率
ＴＨ：管や容器内の温度
ＴＬ：周囲の温度
Ｄ　：断熱層の平均厚さ

Claims (8)

  1. 内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を、管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置し、その外周を板状の物質で覆うという構造にして、管及び、又は容器の外周部に、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層と、管及び、又は容器の表面と管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置された円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される空気の断熱層により、管を流動する物質及び、又は容器内部にある物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を備えることを特徴とする、管及び容器の断熱装置。
  2. 内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を、管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置し、その外周を板状の物質で覆うという方法を用いることにより、管及び、又は容器の外周部に、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層と、管及び、又は容器の表面と管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置された円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される空気の断熱層を形成し、管を流動する物質及び、又は容器内部にある物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を持たせることができることを特徴とする、管及び容器の断熱方法。
  3. 内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を、管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置し、その外周を板状の物質で覆い、管及び、又は容器の表面と中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質によって形成される空間の両端を閉じて密閉空間とし、管及び、又は容器の表面と両端が閉じられた板状の物質との間に形成された密閉空間を真空にすることにより、管及び、又は容器の外周部に、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層と、管及び、又は容器の表面と中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される真空断熱層により、管を流動する物質及び、又は容器内部にある物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を備えることを特徴とする、請求項１に記載された管及び容器の断熱装置。
  4. 内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を、管及び、又は容器の外周部にらせん状及び、又は連続したＵ字管状などの形状に設置し、その外周を板状の物質で覆い、管及び、又は容器の表面と中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質によって形成される空間の両端を閉じて密閉空間とし、管及び、又は容器の表面と両端が閉じられた板状の物質との間に形成された密閉空間を真空にするという方法を用いることにより、管及び、又は容器の外周部に、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層と、管及び、又は容器の表面と中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される真空断熱層を形成し、管を流動する物質及び、又は容器内部にある物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を持たせることができることを特徴とする、請求項１に記載された管及び容器の断熱方法。
  5. 管及び、又は容器の外周を板状の物質で覆い、その板状の物質の外周部に、内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を設置し、その外周を板状の物質で覆うという構造として、管及び、又は容器の外周部に、管及び、又は容器の表面とその外周を覆っている板状の物質との間に形成される断熱層、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層、管及び、又は容器の表面を覆っている板状の物質とその外周部に設置された中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される空気の断熱層を形成することにより、管を流動する物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を備えることを特徴とする、請求項１又は請求項３に記載された管及び容器の断熱装置。
  6. 管及び、又は容器の外周を板状の物質で覆い、その板状の物質の外周部に、内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を設置し、その外周を板状の物質で覆うという方法を用いることにより、管及び、又は容器の外周部に、管及び、又は容器の表面とその外周を覆っている板状の物質との間に形成される断熱層、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層、管及び、又は容器の表面を覆っている板状の物質とその外周部に設置された中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される空気の断熱層を形成し、管を流動する物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を持たせることができることを特徴とする、請求項１又は請求項３に記載された管及び容器の断熱方法。
  7. 管及び、又は容器の外周を板状の物質で覆い、その板状の物質の外周部に内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を設置し、その外周を板状の物質で覆うとともに、管及び、又は容器の外周を覆っている板状の物質と、その外周部に設置された中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質によって形成される空間の両端を閉じて密閉空間とし、この密閉空間を真空にすることにより、管及び、又は容器の外周部に、管及び、又は容器の表面とその外周を覆っている板状の物質との間に形成される断熱層、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層、管及び、又は容器の表面を覆っている板状の物質とその外周部に設置された中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される真空断熱層を形成し、管を流動する物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を備えることを特徴とする、請求項１、請求項３又は請求項５に記載された管及び容器の断熱装置。
  8. 管及び、又は容器の外周を板状の物質で覆い、その板状の物質の外周部に内部が気体で満たされた中空で円筒状の物質を設置し、その外周を板状の物質で覆うとともに、管及び、又は容器の外周を覆っている板状の物質と、その外周部に設置された中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質によって形成される空間の両端を閉じて密閉空間とし、この密閉空間を真空にするという方法を用いることにより、管及び、又は容器の外周部に、管及び、又は容器の表面とその外周を覆っている板状の物質との間に形成される断熱層、中空で円筒状の物質とその内部にある気体で構成される断熱層、管及び、又は容器の表面を覆っている板状の物質とその外周部に設置された中空で円筒状の物質の外周を覆っている板状の物質との間に形成される真空断熱層を形成し、管を流動する物質と周囲との熱の移動を防止できるという機能を持たせることができることを特徴とする、請求項２、請求項４又は請求項６に記載された管及び容器の断熱方法。
PCT/JP2021/041942 2020-11-16 2021-11-15 管と容器の断熱装置と断熱方法 WO2022102777A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020190264A JP2022079214A (ja) 2020-11-16 2020-11-16 管と容器の断熱装置と断熱方法
JP2020-190264 2020-11-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022102777A1 true WO2022102777A1 (ja) 2022-05-19

Family

ID=81601355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/041942 WO2022102777A1 (ja) 2020-11-16 2021-11-15 管と容器の断熱装置と断熱方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2022079214A (ja)
WO (1) WO2022102777A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5782288U (ja) * 1980-11-10 1982-05-21
JPH06201078A (ja) * 1993-12-21 1994-07-19 Yuuc Sangyo Kk 耐圧合成樹脂管
JPH10288293A (ja) * 1997-04-11 1998-10-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 断熱管
US20060196568A1 (en) * 2005-01-10 2006-09-07 Leeser Daniel L Flexible, compression resistant and highly insulating systems
JP2008106879A (ja) * 2006-10-26 2008-05-08 Uc Industrial Co Ltd 合成樹脂製ホース及びその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5782288U (ja) * 1980-11-10 1982-05-21
JPH06201078A (ja) * 1993-12-21 1994-07-19 Yuuc Sangyo Kk 耐圧合成樹脂管
JPH10288293A (ja) * 1997-04-11 1998-10-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 断熱管
US20060196568A1 (en) * 2005-01-10 2006-09-07 Leeser Daniel L Flexible, compression resistant and highly insulating systems
JP2008106879A (ja) * 2006-10-26 2008-05-08 Uc Industrial Co Ltd 合成樹脂製ホース及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022079214A (ja) 2022-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5092122A (en) Means and method for insulating automotive exhaust pipe
US4344462A (en) Flexible tubular conduit
CN111465800B (zh) 多几何形状和多材料隔热部件
CA2632804C (en) Element for a pipe for transporting hot gases and method of fabricating said element
KR101372627B1 (ko) 단열 이중벽 배기 시스템 구성요소 및 그의 제조 방법
JP7133250B1 (ja) 管と容器の断熱装置と断熱方法
JP2736468B2 (ja) 簡潔真空絶縁
JPH031559B2 (ja)
US9903612B2 (en) Solar heat collection tube
EP2295749A1 (en) Automotive exhaust pipe
WO2022102777A1 (ja) 管と容器の断熱装置と断熱方法
JP2023035483A (ja) 耐圧・断熱管とこれを用いた管と容器の断熱装置と断熱方法
JP2022172521A (ja) 管及び、又は容器の断熱装置と断熱方法
JP2023038721A (ja) 真空断熱構造を有するｐｍ低減装置とｐｍ低減装置を真空断熱構造にする方法
US20060188705A1 (en) Interstitial insulation
US4237668A (en) Heat insulating structure for use in transporting and handling gas of high temperature and pressure
TWI416057B (zh) 可彎曲變形的熱管結構及其製作方法
JP2023059246A (ja) 真空断熱構造の円筒状容器と円筒状容器を断熱構造にする方法
JP2022170944A (ja) 構造物の断熱装置と断熱方法
JP7484388B2 (ja) 断熱配管及び断熱配管の製造方法
JPH07180793A (ja) 被覆管
US6679294B1 (en) Cryogenic fluid system for conduction of cryogenic liquids
CN109210366B (zh) 一种立式低温容器的内侧壁结构及立式低温容器
CN219623432U (zh) 一种实验室防泄漏通风管道
CN218000856U (zh) 一种低温金属软管绝热结构

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21892022

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21892022

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1