JPH10287938A - すぐれた耐溶着性と耐消耗性を有する加熱処理Ａｇ合金製電気接点材料 - Google Patents
すぐれた耐溶着性と耐消耗性を有する加熱処理Ａｇ合金製電気接点材料Info
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- JPH10287938A JPH10287938A JP9096829A JP9682997A JPH10287938A JP H10287938 A JPH10287938 A JP H10287938A JP 9096829 A JP9096829 A JP 9096829A JP 9682997 A JP9682997 A JP 9682997A JP H10287938 A JPH10287938 A JP H10287938A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 すぐれた耐溶着性と耐消耗性を有する加熱処
理Ａｇ合金製電気接点材料を提供する。 【解決手段】 電気接点材料が、Ａｇの素地に、酸化銅
と酸化ビスマスとの加熱反応生成複合酸化物粒子、およ
び未反応の酸化銅粒子が分散分布した組織を有する加熱
処理Ａｇ合金からなり、前記加熱反応生成複合酸化物粒
子を、全体に占める割合で、０．２〜５重量％、前記未
反応酸化銅粒子を、同じく５〜１５重量％含有する。
理Ａｇ合金製電気接点材料を提供する。 【解決手段】 電気接点材料が、Ａｇの素地に、酸化銅
と酸化ビスマスとの加熱反応生成複合酸化物粒子、およ
び未反応の酸化銅粒子が分散分布した組織を有する加熱
処理Ａｇ合金からなり、前記加熱反応生成複合酸化物粒
子を、全体に占める割合で、０．２〜５重量％、前記未
反応酸化銅粒子を、同じく５〜１５重量％含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐溶着性と耐消
耗性の向上した加熱処理Ａｇ合金製電気接点材料に関す
るものである。
耗性の向上した加熱処理Ａｇ合金製電気接点材料に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、エアコンや電子レンジは
じめ、その他多くの電気電子機器に用いられる電気接点
材料が粉末冶金法により製造されることが知られてい
る。また、例えば特開昭５３−７００２７号公報に記載
されるように、この粉末冶金法に基づいて、原料粉末と
して、Ａｇ粉末、酸化銅（以下、ＣｕＯで示す）粉末、
および酸化ビスマス（以下、Ｂｉ2 Ｏ3 で示す）粉末を
用い、これら原料粉末を所定の配合割合に配合し、ボー
ルミルで混合した後、圧粉体にプレス成形し、この圧粉
体を焼結し、この結果のＡｇ焼結合金に熱間および冷間
加工を施し、最終寸法に仕上げることによって、Ａｇの
素地にＣｕＯ粒子とＢｉ2 Ｏ3 粒子が分散分布した組織
を有するＡｇ焼結合金製電気接点材料を製造することも
良く知られている。
じめ、その他多くの電気電子機器に用いられる電気接点
材料が粉末冶金法により製造されることが知られてい
る。また、例えば特開昭５３−７００２７号公報に記載
されるように、この粉末冶金法に基づいて、原料粉末と
して、Ａｇ粉末、酸化銅（以下、ＣｕＯで示す）粉末、
および酸化ビスマス（以下、Ｂｉ2 Ｏ3 で示す）粉末を
用い、これら原料粉末を所定の配合割合に配合し、ボー
ルミルで混合した後、圧粉体にプレス成形し、この圧粉
体を焼結し、この結果のＡｇ焼結合金に熱間および冷間
加工を施し、最終寸法に仕上げることによって、Ａｇの
素地にＣｕＯ粒子とＢｉ2 Ｏ3 粒子が分散分布した組織
を有するＡｇ焼結合金製電気接点材料を製造することも
良く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の各種電気
電子機器の高性能化はめざましく、これに伴ない、これ
らに用いられている電気接点は一段と苛酷な条件下での
使用を余儀なくされる状況にあるが、これに十分満足に
対応するためには、上記の従来Ａｇ焼結合金製電気接点
材料はじめ、その他多くの電気接点材料が具備する特性
以上のすぐれた耐溶着性と耐消耗性をもった電気接点材
料の開発が不可欠である。
電子機器の高性能化はめざましく、これに伴ない、これ
らに用いられている電気接点は一段と苛酷な条件下での
使用を余儀なくされる状況にあるが、これに十分満足に
対応するためには、上記の従来Ａｇ焼結合金製電気接点
材料はじめ、その他多くの電気接点材料が具備する特性
以上のすぐれた耐溶着性と耐消耗性をもった電気接点材
料の開発が不可欠である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、上記の従来Ａｇ焼結合金製電気
接点材料に着目し、これの耐溶着性および耐消耗性の一
段の向上をはかるべく研究を行なった結果、所定の割合
に配合したＡｇ粉末とＣｕＯ粉末とＢｉ2 Ｏ3粉末の混
合を、ボールミルによらずに、アトライターを用いて行
うと、このアトライターでは、強力な衝撃力と摩擦力、
および剪断力が加わるメカニカルアロイング処理が行わ
れる結果、一段と微細化されたＣｕＯ粉末とＢｉ2 Ｏ3
粉末がＡｇの素地に均一に分散した組織をもった複合粉
末が形成され、この複合粉末に加熱処理、例えば大気中
などの酸化性雰囲気中、６００〜８００℃、望ましくは
６５０〜７５０℃に３〜５時間保持の条件での加熱処理
を施すと、Ａｇ素地中に均一に分散分布するＣｕＯ粉末
とＢｉ2 Ｏ3 粉末とが反応してＣｕとＢｉの複合酸化物
（以下、加熱反応生成複合酸化物と言い、ＣｕＢｉ2 Ｏ
4 で示す）が生成し、この場合ＣｕＯ粉末の配合割合を
相対的にＢｉ2 Ｏ3 粉末の配合割合より多くしておく
と、Ａｇ素地中に前記ＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子と未反応のＣ
ｕＯ粒子が分散分布した組織を有する加熱処理複合粉末
が形成されるようになり、この加熱処理複合粉末を圧粉
体にプレス成形し、この圧粉体に熱間および冷間加工を
施し、最終寸法に仕上げることによって製造された電気
接点材料は、上記の通りＡｇ素地中に分散分布する前記
ＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子と未反応のＣｕＯ粒子の共存作用に
よって一段とすぐれた耐溶着性と耐消耗性を発揮するよ
うになるという研究結果を得たのである。
上述のような観点から、上記の従来Ａｇ焼結合金製電気
接点材料に着目し、これの耐溶着性および耐消耗性の一
段の向上をはかるべく研究を行なった結果、所定の割合
に配合したＡｇ粉末とＣｕＯ粉末とＢｉ2 Ｏ3粉末の混
合を、ボールミルによらずに、アトライターを用いて行
うと、このアトライターでは、強力な衝撃力と摩擦力、
および剪断力が加わるメカニカルアロイング処理が行わ
れる結果、一段と微細化されたＣｕＯ粉末とＢｉ2 Ｏ3
粉末がＡｇの素地に均一に分散した組織をもった複合粉
末が形成され、この複合粉末に加熱処理、例えば大気中
などの酸化性雰囲気中、６００〜８００℃、望ましくは
６５０〜７５０℃に３〜５時間保持の条件での加熱処理
を施すと、Ａｇ素地中に均一に分散分布するＣｕＯ粉末
とＢｉ2 Ｏ3 粉末とが反応してＣｕとＢｉの複合酸化物
（以下、加熱反応生成複合酸化物と言い、ＣｕＢｉ2 Ｏ
4 で示す）が生成し、この場合ＣｕＯ粉末の配合割合を
相対的にＢｉ2 Ｏ3 粉末の配合割合より多くしておく
と、Ａｇ素地中に前記ＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子と未反応のＣ
ｕＯ粒子が分散分布した組織を有する加熱処理複合粉末
が形成されるようになり、この加熱処理複合粉末を圧粉
体にプレス成形し、この圧粉体に熱間および冷間加工を
施し、最終寸法に仕上げることによって製造された電気
接点材料は、上記の通りＡｇ素地中に分散分布する前記
ＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子と未反応のＣｕＯ粒子の共存作用に
よって一段とすぐれた耐溶着性と耐消耗性を発揮するよ
うになるという研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、Ａｇの素地に、ＣｕＯとＢｉ2
Ｏ3 との加熱反応生成複合酸化物であるＣｕＢｉ2 Ｏ4
粒子、および未反応のＣｕＯ粒子が分散分布した組織を
有する加熱処理Ａｇ合金からなり、前記ＣｕＢｉ2 Ｏ4
粒子の割合が、全体に占める割合で、０．２〜５重量
％、前記未反応ＣｕＯ粒子の割合が、同じく５〜１５重
量％である、すぐれた耐溶着性と耐消耗性を有する加熱
処理Ａｇ合金製電気接点材料に特徴を有するものであ
る。
なされたものであって、Ａｇの素地に、ＣｕＯとＢｉ2
Ｏ3 との加熱反応生成複合酸化物であるＣｕＢｉ2 Ｏ4
粒子、および未反応のＣｕＯ粒子が分散分布した組織を
有する加熱処理Ａｇ合金からなり、前記ＣｕＢｉ2 Ｏ4
粒子の割合が、全体に占める割合で、０．２〜５重量
％、前記未反応ＣｕＯ粒子の割合が、同じく５〜１５重
量％である、すぐれた耐溶着性と耐消耗性を有する加熱
処理Ａｇ合金製電気接点材料に特徴を有するものであ
る。
【０００６】なお、この発明の電気接点材料において、
ＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子および未反応ＣｕＯ粒子の含有割合
を上記の通りに限定したのは、ＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子およ
び未反応ＣｕＯ粒子のいずれかでもＣｕＢｉ2 Ｏ4 ：
０．２重量％未満、未反応ＣｕＯ：５重量％未満になる
と、耐溶着性および耐消耗性に所望の向上効果が得られ
ず、一方ＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子および未反応ＣｕＯ粒子の
いずれかでもＣｕＢｉ2Ｏ4 ：５重量％、未反応Ｃｕ
Ｏ：１５重量％をそれぞれこえると強度および冷間加工
性が急激に低下するようになるという理由によるもので
あり、望ましくはＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子：０．５〜２．５
重量％、未反応ＣｕＯ：８〜１２重量％とするのがよ
い。
ＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子および未反応ＣｕＯ粒子の含有割合
を上記の通りに限定したのは、ＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子およ
び未反応ＣｕＯ粒子のいずれかでもＣｕＢｉ2 Ｏ4 ：
０．２重量％未満、未反応ＣｕＯ：５重量％未満になる
と、耐溶着性および耐消耗性に所望の向上効果が得られ
ず、一方ＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子および未反応ＣｕＯ粒子の
いずれかでもＣｕＢｉ2Ｏ4 ：５重量％、未反応Ｃｕ
Ｏ：１５重量％をそれぞれこえると強度および冷間加工
性が急激に低下するようになるという理由によるもので
あり、望ましくはＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子：０．５〜２．５
重量％、未反応ＣｕＯ：８〜１２重量％とするのがよ
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】原料粉末として、いずれも１〜３
０μｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＡｇ粉末、Ｃ
ｕＯ粉末およびＢｉ2 Ｏ3 粉末を用い、これら原料粉末
を表１に示される配合組成に配合し、これをアトライタ
ーに装入し、５０時間のメカニカルアロイング処理を施
して、前記ＣｕＯ粉末とＢｉ2 Ｏ3 粉末を微細化すると
共に、微細化したＣｕＯ粉末とＢｉ2 Ｏ3 粉末とがＡｇ
粉末中に均一微細に分散分布した組織をもった複合粉末
を形成し、ついでこの複合粉末に、大気雰囲気中、６０
０〜８００℃の範囲内の温度に４時間保持の条件で加熱
処理を施し、前記ＣｕＯ粉末とＢｉ2 Ｏ3 粉末を反応さ
せてＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子を形成し、これによってＡｇ素
地中に前記ＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子と未反応ＣｕＯ粒子が分
散分布した組織をもった加熱処理複合粉末とし、この加
熱処理複合粉末より８ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で直径：７
０ｍｍのビレット状圧粉体をプレス成形し、この圧粉体
に８００℃の温度で熱間押出し加工を施し、さらに温間
圧延と線引き加工で直径：１．９ｍｍの線材とし、この
線材からヘッダー加工にて表１に示される通りの成分組
成をもち、かつ上記のＡｇ素地中に前記ＣｕＢｉ2 Ｏ4
粒子と未反応ＣｕＯ粒子が分散分布した組織を有する本
発明電気接点材料１〜１４をそれぞれ製造した。
０μｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＡｇ粉末、Ｃ
ｕＯ粉末およびＢｉ2 Ｏ3 粉末を用い、これら原料粉末
を表１に示される配合組成に配合し、これをアトライタ
ーに装入し、５０時間のメカニカルアロイング処理を施
して、前記ＣｕＯ粉末とＢｉ2 Ｏ3 粉末を微細化すると
共に、微細化したＣｕＯ粉末とＢｉ2 Ｏ3 粉末とがＡｇ
粉末中に均一微細に分散分布した組織をもった複合粉末
を形成し、ついでこの複合粉末に、大気雰囲気中、６０
０〜８００℃の範囲内の温度に４時間保持の条件で加熱
処理を施し、前記ＣｕＯ粉末とＢｉ2 Ｏ3 粉末を反応さ
せてＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子を形成し、これによってＡｇ素
地中に前記ＣｕＢｉ2 Ｏ4 粒子と未反応ＣｕＯ粒子が分
散分布した組織をもった加熱処理複合粉末とし、この加
熱処理複合粉末より８ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で直径：７
０ｍｍのビレット状圧粉体をプレス成形し、この圧粉体
に８００℃の温度で熱間押出し加工を施し、さらに温間
圧延と線引き加工で直径：１．９ｍｍの線材とし、この
線材からヘッダー加工にて表１に示される通りの成分組
成をもち、かつ上記のＡｇ素地中に前記ＣｕＢｉ2 Ｏ4
粒子と未反応ＣｕＯ粒子が分散分布した組織を有する本
発明電気接点材料１〜１４をそれぞれ製造した。
【０００８】さらに、比較の目的で、原料粉末として、
いずれも２〜３０μｍの範囲内の所定の平均粒径を有す
るＡｇ粉末、ＣｕＯ粉末およびＢｉ2 Ｏ3 粉末を用い、
これら原料粉末を、表２に示される通り本発明電気接点
材料１〜１４の製造工程における配合組成と同じ配合組
成に配合し、ボールミルにて５０時間の混合を行なった
後、８ｔｏｎ／ｃｍ の圧力で直径：７０ｍｍのビレッ
ト状圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を、大気中、９
００℃に１時間保持の条件で焼結し、この結果の焼結体
に、８００℃の温度で熱間押出加工を施し、さらに温間
加工と線引き加工で直径：１．９ｍｍの線材とし、この
線材からヘッダー加工にて、実質的に上記配合組成と同
じ成分組成を有し、Ａｇ素地中にＣｕＯ粒子とＢｉ2 Ｏ
3 粒子が分散分布した組織を有する従来電気接点材料１
〜１２をそれぞれ製造した。
いずれも２〜３０μｍの範囲内の所定の平均粒径を有す
るＡｇ粉末、ＣｕＯ粉末およびＢｉ2 Ｏ3 粉末を用い、
これら原料粉末を、表２に示される通り本発明電気接点
材料１〜１４の製造工程における配合組成と同じ配合組
成に配合し、ボールミルにて５０時間の混合を行なった
後、８ｔｏｎ／ｃｍ の圧力で直径：７０ｍｍのビレッ
ト状圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を、大気中、９
００℃に１時間保持の条件で焼結し、この結果の焼結体
に、８００℃の温度で熱間押出加工を施し、さらに温間
加工と線引き加工で直径：１．９ｍｍの線材とし、この
線材からヘッダー加工にて、実質的に上記配合組成と同
じ成分組成を有し、Ａｇ素地中にＣｕＯ粒子とＢｉ2 Ｏ
3 粒子が分散分布した組織を有する従来電気接点材料１
〜１２をそれぞれ製造した。
【０００９】この結果得られた各種の電気接点材料につ
いて、ＡＳＴＭ電気接点試験機を用いて、 直流電圧：２１０Ｖ、 投入電流：８０Ａ、 遮断電流：２０Ａ、 通電時間：２秒ＯＮ−８秒ＯＦＦ、 接触力：８０ｇ、 解離力：８０ｇ、 開閉回数：１万回、 負荷：抵抗誘導負荷、 の条件で電気試験を行ない、溶着回数と消耗量を測定
し、この結果にもとづいて耐溶着性と耐消耗性を評価し
た。これらの測定結果を表１、２に示した。
いて、ＡＳＴＭ電気接点試験機を用いて、 直流電圧：２１０Ｖ、 投入電流：８０Ａ、 遮断電流：２０Ａ、 通電時間：２秒ＯＮ−８秒ＯＦＦ、 接触力：８０ｇ、 解離力：８０ｇ、 開閉回数：１万回、 負荷：抵抗誘導負荷、 の条件で電気試験を行ない、溶着回数と消耗量を測定
し、この結果にもとづいて耐溶着性と耐消耗性を評価し
た。これらの測定結果を表１、２に示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】
【発明の効果】表１、２に示される結果から、本発明電
気接点材料１〜１２は、いずれもＡｇ素地中にＣｕＢｉ
2 Ｏ4 粒子と未反応ＣｕＯ粒子が分散分布した組織を有
し、この組織によって、Ａｇ素地中にＣｕＯ粒子とＢｉ
2 Ｏ3 粒子が分散分布した組織を有する従来電気接点材
料１〜１２に比して一段とすぐれた耐溶着性と耐消耗性
を具備するようになることが明らかである。上述のよう
に、この発明の電気接点材料は、耐溶着性と耐消耗性の
著しく向上したものになっているので、各種電気電子機
器に組み込まれて実用に供した場合、苛酷な条件での使
用に際してもすぐれた性能を長期に亘って発揮するので
ある。
気接点材料１〜１２は、いずれもＡｇ素地中にＣｕＢｉ
2 Ｏ4 粒子と未反応ＣｕＯ粒子が分散分布した組織を有
し、この組織によって、Ａｇ素地中にＣｕＯ粒子とＢｉ
2 Ｏ3 粒子が分散分布した組織を有する従来電気接点材
料１〜１２に比して一段とすぐれた耐溶着性と耐消耗性
を具備するようになることが明らかである。上述のよう
に、この発明の電気接点材料は、耐溶着性と耐消耗性の
著しく向上したものになっているので、各種電気電子機
器に組み込まれて実用に供した場合、苛酷な条件での使
用に際してもすぐれた性能を長期に亘って発揮するので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大槻 真人 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテリ アル株式会社総合研究所内 (72)発明者 山岸 宜行 静岡県裾野市千福46−１ 株式会社東富士 製作所富士工場内 (72)発明者 稲葉 明彦 静岡県裾野市千福46−１ 株式会社東富士 製作所富士工場内 (72)発明者 空澤 光将 静岡県裾野市千福46−１ 株式会社東富士 製作所富士工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｇの素地に、酸化銅と酸化ビスマスと
の加熱反応生成複合酸化物粒子、および未反応の酸化銅
粒子が分散分布した組織を有する加熱処理Ａｇ合金から
なり、前記加熱反応生成複合酸化物粒子の割合が、全体
に占める割合で、０．２〜５重量％、前記未反応酸化銅
粒子の割合が、同じく５〜１５重量％であることを特徴
とするすぐれた耐溶着性と耐消耗性を有する加熱処理Ａ
ｇ合金製電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9096829A JPH10287938A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | すぐれた耐溶着性と耐消耗性を有する加熱処理Ａｇ合金製電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9096829A JPH10287938A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | すぐれた耐溶着性と耐消耗性を有する加熱処理Ａｇ合金製電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287938A true JPH10287938A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14175446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9096829A Pending JPH10287938A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | すぐれた耐溶着性と耐消耗性を有する加熱処理Ａｇ合金製電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10287938A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110250089A1 (en) * | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Mitsubishi Materials Corporation | Clayish composition for forming sintered silver alloy body, powder for clayish composition for forming sintered silver alloy body, method for manufacturing clayish composition for forming sintered silver alloy body, sintered silver alloy body, and method for manufacturing sintered silver alloy body |
| CN108010772A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种微波加热制备银氧化锡电接触材料的方法 |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP9096829A patent/JPH10287938A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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