JPH10282886A

JPH10282886A - 表示装置

Info

Publication number: JPH10282886A
Application number: JP9210997A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Matake; 茂真竹; Tetsuo Okuyama; 哲生奥山; Masami Sugiuchi; 政美杉内
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-04-10
Filing date: 1997-04-10
Publication date: 1998-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】偽造防止を可能とする。【解決手段】表示装置本体３表面に、接着層２ｃ・基
材フィルム２ａ・受像層２ｂが順に積層された熱転写画
像層２が形成され、熱転写画像層２上にオーバーコート
層１ｂ・基材フィルム１ａが順に積層されたラミネート
フィルム１が形成されており、受像層２ｂ・オーバーコ
ート層１ｂが多孔質層である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表示装置に係り、特
に熱転写画像によって使用者の固有情報を表面に形成し
た、身分証明書・パスポート・免許証・キャッシュカー
ド・預金証書・クレジットカード・印鑑登録証・会員カ
ード・社員証・診察券等の、各個人の身分を証明する証
明書或いはカード等の表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱転写法により各種印字や画像を
形成する方法が広く行われている。これらの熱転写法
は、熱転写層が加熱により軟化して被熱転写材に転写さ
れる、いわゆるワックスタイプ（熱溶融型転写記録）の
熱転写法と、加熱によって熱転写層中の染料が分子単位
で昇華（熱移行）して染料のみが被熱転写材上に熱転写
する、いわゆる昇華タイプ（昇華型熱転写記録）の熱転
写法とに大別される。

【０００３】このどちらのタイプにおいても、形成され
る印字画像は熱転写受像シートの表面に単に付着または
染着しているだけであるため、印字画像の耐摩耗性・耐
溶剤性等の画像耐久性が劣り、他の物体と接触した場合
に他の物体に色移りが生じ、他の物体を汚染したり画像
の劣化を招くというような問題があった。

【０００４】このような問題を解決する方法として、熱
転写印字画像を、表面に多孔質層を有する受像シートに
形成し、その表面に透明フィルムをラミネートする方法
が検討されている。

【０００５】従来からの証明書・カードのラミネート
は、熱転写受像シート（基材）となる冊子或いはカード
ベース本体に、使用者の氏名・会員番号等の使用者の固
有情報を直接熱転写する或いは別のシートに印字して基
材に接着する方法がとられ、使用者の固有情報の１種で
ある顔画像も同様にして基材に形成した後、この表面上
を透明な樹脂コート保護膜で被覆することによりラミネ
ートする方法が一般的である。ラミネートフィルムとし
ては、塗布による硬化速度の早いアクリル系やポリエス
テル系等の紫外線硬化性樹脂膜の他、最近は特に、レー
ザー記録等を駆使することによって見栄えの良い絵柄や
干渉縞模様を入れた高級なホログラムシートを使用した
もの等がある。このホログラムシートを用いたものは、
アピール効果が高く偽造防止用シールとして期待されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
ラミネートフィルムは画像耐久性を向上させることがで
きるものの、まだ以下に述べるような問題があった。例
えば、熱転写型転写記録による熱転写法で身分証明書・
パスポート・ＩＤカード等を作成した場合、有機溶剤の
薬品等でラミネートフィルムを剥離して他に転用して再
利用、いわゆる偽造をされる可能性があり、これを防ぐ
手段はないのが現状である。本発明は上述の問題を解決
するためになされたもので、偽造防止が可能な表示装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに本発明は請求項１の発明として、第１の基材と；こ
の第１の基材上に形成された熱転写画像層と；この熱転
写画像層上に形成された第２の多孔質層と、この第２の
多孔質層上に形成された第３の基材とを備えたラミネー
トフィルムとを具備した表示装置を提供する。

【０００８】また請求項２の発明として、第１の基材
と；この第１の基材上に形成された第２の基材と、この
第２の基材上に形成された第１の多孔質層とを備えた熱
転写画像層と；この熱転写画像層上に形成された第２の
多孔質層と、この第２の多孔質層上に形成された第３の
基材とを備えたラミネートフィルムとを具備した表示装
置を提供する。

【０００９】さらに請求項３の発明として、前記ラミネ
ートフィルムは透明プラスチックの前記第３の基材上に
前記第２の多孔質層が形成されており、かつ前記第２の
多孔質層が加熱及び加圧による光透過性の変化によって
透明又は半透明になる材料を含有している請求項１、２
記載の表示装置を提供する。

【００１０】また請求項４の発明として、前記第２の多
孔質層の空孔の大きさの平均粒径が５μｍ以下であり、
かつ大きさ２０μｍ以上の前記空孔の存在比率が前記第
２の多孔質層中において面積換算で１０％未満である請
求項１〜３記載の表示装置を提供する。

【００１１】また請求項５の発明として、前記第３の基
材の膜厚が１００μｍ以下である請求項１〜４記載の表
示装置を提供する。さらに請求項６の発明として、前記
第１の多孔質層にマークが形成されている請求項２〜５
記載の表示装置を提供する。

【００１２】本発明の骨子は、表示装置の熱転写画像層
を被覆するラミネートフィルムの熱転写画像層側に第２
の多孔質層を設けることにある。この多孔質層として
は、特開昭６２―１９７１８３号公報に記載の方法によ
り製造されたものが好ましい。具体的には、主に塩化ビ
ニルの共重合物とアクリロニトリルの共重合物との混合
物で形成されたものであり、平均粒径５μｍ以下の多数
の微細空孔からなる。また、加熱ローラー等で加熱圧着
することにより白色不透明から透過性が温度と共に徐々
に増加して透明性が増すという特徴がある。これは、表
面に空孔が多数存在するために白色不透明であるもの
が、本来は透明性の材料である塩化ビニルの共重合物と
アクリロニトリルの共重合物を用いているため、約１０
０℃以上で加熱処理することにより空孔が潰れて小さく
なり、材料本来の色である透明になるものと推測され
る。このような材料で実際に市販されているものとして
は、例えば日清紡（株）製の熱転写受像用フィルム（商
品名：ＳＥ―１２０ＸＥＷ）を用いることができる。

【００１３】多孔質層を形成するための材料としては、
上述の塩化ビニルの共重合物とアクリロニトリルの共重
合物の他にも、例えばポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハ
ロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエス
テル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等のポリエス
テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
エチレンやポリプロピレン等のオレフィンと他のビニル
モノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロー
スジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネイ
ト、ポリエステルとポリウレタン、或いはアクリロニト
リルとスチレンの共重合体と酢酸セルロースの混合物等
を用いることができる。特に好ましい材料はビニル系樹
脂およびポリエステル系樹脂であり、最も好ましいのは
上述の塩化ビニルの共重合物とアクリロニトリルの共重
合物との混合物である。好ましい理由は空孔が小さく均
一に分布しており、大きい空孔が少ないからである。ま
た塩化ビニルと共重合させるものとしては酢酸ビニル、
マレイン酸等が好ましく、アクリロニトリルと共重合さ
せるものとしてはアクリル酸エステル類、酢酸ビニル等
が好ましい。またアリルスルホン酸ソーダ等を少量含ん
でいても良い。さらに、多孔質層の安定性のために他の
ポリマー、オリゴマー、モノマー、顔料等を含有させて
も良い。

【００１４】また多孔質層の膜厚は１〜１５０μｍ程度
であり、約２０μｍ程度が最も好ましい。膜厚が１５０
μｍより厚いと加熱圧着後の透過性が低下してラミネー
ト後の熱転写画像がぼけて見にくくなり、見栄えも悪く
なってしまう。逆に膜厚が１μｍ未満であるとラミネー
トの加熱圧着時における熱転写画像層と多孔質層との密
着による熱転写プリント画像のインク吸収が、膜厚方向
が一杯になる上に横方向にも多く吸収されるようになっ
て熱転写画像に滲みが生じ易くなるため、ラミネート後
の熱転写画像がぼけて見にくくなってしまう。さらに機
械的強度が低くなってしまうため偽造防止効果も低下し
てしまう。

【００１５】多孔質層の空孔の平均粒径は小さい方がラ
ミネート後に透明度が高くなり、熱転写画像の画質低下
が、画点が小さくなることによって少なくなるので好ま
しい。本発明者の実験によれば平均粒径（数平均）約２
μｍ、約４μｍ、約６μｍのうち約２μｍのものが、透
明度、画質低下共に最も好ましい結果を得ることができ
た。すなわち、熱転写画像を顕微鏡で観察したところ、
空孔の平均粒径が小さく、大きな空孔の比率も小さいも
の程、画点の濃度の均一性が高く、その大きさの均一性
も高かった。よって、本発明で用いる多孔質層は空孔の
平均粒径（数平均）が５μｍ以下が好ましく、より好ま
しくは３μｍ以下、かつ２０μｍ以上の空孔の存在比率
が面積換算で１０％以下が好ましく、より好ましくは５
％以下である。

【００１６】ラミネートフィルムに用いる第３の基材と
しては、耐熱性と機械的強度の観点からＰＥＴが最も好
ましい。その膜厚は１００μｍ以下が好ましい。膜厚が
１００μｍより厚いと画像耐久性は向上するが、フィル
ムが剛直となってしまって自由度が少なくなり取り扱い
にくくなるのみならず、爪等が引っかかりやすくなりフ
ィルムの剥離が起こりやすくなるので好ましくない。

【００１７】熱転写画像層にラミネートフィルムを加熱
圧着して密着させると、熱転写画像がラミネートフィル
ムの多孔質層側に綺麗に転写される。これは、多孔質層
の微細な空孔が熱転写プリントした画像や文字等のイン
クを十分吸収するからである。

【００１８】本発明では、熱転写画像層にも第１の多孔
質層を形成しても良い。この場合、ラミネートフィルム
の第２の多孔質層側に第１の多孔質層を形成する。ラミ
ネートフィルムの第２の多孔質層と熱転写画像層の第１
の多孔質層とが良好に密着して熱転写画像のインクが互
いに吸収転写することになり、ラミネートフィルムの第
２の多孔質層のみを形成した場合と比較して偽造防止に
さらに有効となる。またラミネート時における多孔質層
と熱転写画像層の第２の基材との密着性がさらに向上す
るため、故意によるラミネートフィルム剥離時には熱転
写受像層表面も一部分がラミネートフィルムと同時に剥
離されることとなり、偽造が困難となる。よって偽造防
止能力がより優れたものとなる。

【００１９】第１の多孔質層は第２の多孔質層と同様な
膜厚、空孔の平均粒径の範囲が好ましい。また第１の多
孔質層に独自のマークを予め施すことにより、ラミネー
ト後の剥離操作による再利用を抑制することが可能とな
る。マークは例えば通し番号やアルファベットの羅列や
代表者名等を用いれば良い。

【００２０】熱転写画像層の第２の基材としては、ワッ
クスタイプ（熱溶融型転写記録）の熱転写方式の場合は
熱転写のしやすさを考慮すると、ＰＥＴを用いるのが好
ましい。

【００２１】また、加熱によって熱転写層中の染料が分
子の単位で昇華（熱移行）して染料のみが被熱転写材上
に熱転写する、いわゆる昇華タイプ（昇華型熱転写記
録）の熱転写方式の場合は、表面平坦性がより良好でフ
ラットな塩化ビニル等の材料を用いることが好ましい。

【００２２】第２の基材の膜厚は５００μｍ以下が好ま
しい。５００μｍより厚いと全体が剛直となり屈曲性が
低下してしまうので、取り扱い上好ましくない。熱転写
画像層・ラミネートフィルムを上に形成する第１の基材
の材料は特に制限されるものではないが、例えばポリ塩
化ビニル樹脂、ＰＥＴ、合成紙等を用いることができ
る。またその膜厚はカードやシールの製品の形態により
異なるが、取り扱いを考えると約５０〜１５００μｍ程
度が好ましい。

【００２３】熱転写画像層の表面を被覆保護するラミネ
ート時の処理温度は、ワックスタイプの場合には２００
℃以下である。２００℃を超えてしまうとＰＥＴ等の材
料の耐熱性がもたない、取り扱いが困難となる、接着剤
の耐久性がもたない等の問題が起こってしまう。より好
ましくは１８０℃以下である。また、１２０℃よりも温
度が低くなってしまうと、インクが高粘度となり溶融し
ないため空孔に入っていきづらく、その結果、印刷が不
十分となってしまうので、１２０℃以上が好ましい。

【００２４】ワックスタイプではなく昇華タイプの場合
も、ワックスタイプの場合と基本的には同等である。昇
華タイプの場合には、昇華リボンをサ−マルヘッドで例
えば３０秒程度の短時間加熱することにより染料を昇華
させて、熱転写画像を形成する。従って熱的特性は、ワ
ックスタイプの場合より瞬間的にはやや高い１６０〜２
２０℃となるが、ワックスタイプと比較して熱容量が小
さいので、ワックスタイプと同等の耐熱性の材料であれ
ば使用できる。

【００２５】本発明で用いられるラミネ−トフィルム
は、熱転写画像を直接、多孔質層を有するＰＥＴフィル
ム等の加熱圧着により保護しラミネートするものであ
る。圧着条件に特に制限はないが、基本的には熱転写画
像が多孔質層にある程度転写すれば良い。加熱圧着にロ
ーラーを用いる時の条件の一例としては、加熱温度１２
０℃、搬送速度１０ｍｍ／ｓｅｃ，圧力２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² でラミネートした場合、問題なくラミネートフィル
ムが作成できた。圧力が１０ｋｇｆ／ｃｍ² よりも低い
と転写が良好に行われないので好ましくない。また加熱
温度に関しては、温度が高い程、多孔質層は透明化し１
５０℃になると殆ど透明になる。

【００２６】ラミネートフィルムは、その外周部を接着
剤や粘着剤等を用いてより強固に粘着しても良い。ラミ
ネートフィルムと熱転写画像層との密着力は強い方が剥
離しにくくなるため、剥離防止の観点からは強い方が好
ましい。

【００２７】また熱転写画像層およびラミネートフィル
ムの基材としては、上述した材料の他にも、例えばポリ
エステル、ポリプロピレン等を用いることが可能であ
る。偽造者がラミネートフィルムを剥離して変造を試み
ようとする場合、熱転写画像表面に直接、多孔質層が密
着しているため、熱転写画像のインクが多孔質層にかな
り吸収されて取られた状態で剥離される。このため、剥
離後の熱転写画像は画像濃度が著しく低下し、画像も乱
れて判別がつかなく不鮮明に見えるようになり、偽造し
たことが一般の人による目視でも判定できる。よって偽
造防止が可能となる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施形態に係
る表示装置としての従業員カードの概略斜視図である。

【００２９】図において、３は第１の基材としての表示
装置本体であり、表示装置本体３表面に熱転写画像層２
が接着されている。熱転写画像層２の表面には、固有情
報４として標題４ａ、カード使用者に固有の情報である
氏名４ｂ、生年月日４ｃ、従業員番号４ｄと、発行者で
ある会社名４ｅ、さらに顔写真４ｆが印字或いは印刷さ
れている他、熱発色シートを用いた熱発色部５が形成さ
れており、これらを被覆するようにラミネートフィルム
１が形成されている。また図示はしていないが、表示装
置本体３の裏面には透明保護シートが接着されている。

【００３０】次に、表示装置本体３、熱転写画像層２、
ラミネートフィルム１の詳細について、図２の断面図を
用いて作成方法と共に説明する。この例はワックスタイ
プの熱転写方式を用いた例である。

【００３１】表示装置本体３としては厚さ０．６ｍｍの
ポリ塩化ビニル樹脂を用い、この裏面に図示せぬ透明保
護シートを塩化ビニル系接着剤により接着した。表示装
置本体３の表面には熱転写画像層２を設ける。熱転写画
像層２は、第２の基材としてのＰＥＴを用いた厚さ５０
０μｍの基材フィルム２ａ上に、第１の多孔質層として
の平均粒径５μｍ以下、厚さ２０μｍの熱転写受像用フ
ィルム（日清紡（株）製、商品名：ＳＥ―１２０ＸＥ
Ｗ）を用いた受像層２ｂを設け、これらを基材フィルム
２ａの裏面に設けたホットメルト系の接着剤を用いた厚
さ４μｍの接着層２ｃによって表示装置本体３に接着し
たものである。受像層２ｂにはサーマルヘッドによる熱
転写法によって固有情報４が印字或いは印刷される。さ
らに熱転写画像層２の表面はラミネートフィルム１によ
って被覆される。ラミネートフィルム１は、第３の基材
としてのＰＥＴを用いた厚さ１００μｍの基材フィルム
１ａ上に、第２の多孔質層としての受像層２ｂと同じ材
料を用いた厚さ２０μｍのオーバーコート層１ｂを設け
たものであり、オーバーコート層１ｂを熱転写画像層２
側にして熱転写画像層２に加熱圧着をする。

【００３２】なお図１における熱発色部５は、多孔質層
と同様に偽造防止のために設けてあるものである。これ
は、ある一定温度以上の熱を加えると色が不可逆的に変
色する材料を用いることで、ラミネートフィルムの剥離
時に必要な加熱処理によって、熱発色部５の色が不可逆
的に変化し、これによってラミネートフィルムの剥離、
すなわち偽造が行われたことが分かるようにするという
原理に基づいている。

【００３３】熱発色部５の熱発色シートに用いることの
できる材料としては、金属塩類、その中でも特に炭酸塩
のＮｉＣＯ₃ ＋ＣｄＳ、ＣＯＳｉＦ₆ 、ＣｄＣＯ₃ 等、
或いはロイコ染料、或いはフェノール化合物の分散体等
がある。具体的には商品名サーモラベルシリーズ、サー
モクレヨン、サーモペイント、テンピラックとして日油
技研工業株式会社から発売されているもの等である。

【００３４】ここで、加熱圧着ローラーを搬送速度１０
ｍｍ／ｃｍ² 、圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ² は一定の条件で
熱転写用熱ロール温度を変化させてラミネートフィルム
１を形成し、基材フィルム２ａ（熱転写性画像層ベース
フィルム）としてＰＥＴ、ポリプロピレンを用いた場合
の特性評価を行った結果を、実施例Ａ〜Ｄ、参考例Ａ、
Ｂとして表１に示す。評価方法としては、２４時間後に
セロテープ剥離試験を行って、熱転写画像の固有情報４
と多孔質層の受像層２ｂおよびオーバーコート層１ｂが
どの様に変化して剥離するかを調べた。また、その結果
が偽造防止に適応できるかどうかを目視によって調べ
た。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１に示すように、熱ロール温度１００℃
の参考例Ａ、Ｂはセロテープ剥離試験で多孔質層同士の
密着性が弱く、容易に剥離が起こった。またラミネート
フィルム１のオーバーコート層１ｂ側への熱転写画像の
転写が薄かったため、偽造防止は不可であると判定し
た。

【００３７】これに対して、熱ロール温度１２５℃、１
５０℃の実施例Ａ〜Ｄではセロテープ剥離試験での剥離
は困難であり、また熱転写画像の転写が十分行われてお
り、偽造防止が可能であると判定した。

【００３８】次に、本発明の表示装置をシールタイプの
証明書等に適用させる場合の実施形態について、図３を
用いて説明する。この例は、昇華タイプの熱転写方式を
用いた例である。

【００３９】まず熱転写画像層２についてである。厚さ
５０μｍのＰＥＴを用いた基材フィルム２ａ（東レ
（株）製、商品名：ルミラー）の表面に、塩化ビニル・
酢酸ビニル・アクリロニトリル共重合体を空孔の粒径が
１〜１５μｍとなるように多孔質化して塗布・乾燥して
厚さ１００μｍの受像層２ｂを形成した。次に受像層２
ｂとは逆側の表面に、グラビアコーターを用いて乾燥後
の塗布膜厚が４〜６μｍとなるように塩素化ポリプロピ
レンエマルジョン（東洋モートン（株）製、商品名：Ｔ
ＡＳ―３０３２）５０重量部、純水を５０重量部とした
塗料を作り、塗布・乾燥し接着層２ｃを形成した。次い
で接着層２ｃ塗布面に、乾燥後の膜厚が０．０１〜１μ
ｍとなるようにエチレンアクリルアイオノマーエマルジ
ョン（三井化学（株）製、商品名：Ｓ−１００）４重量
部、純水を４０重量部、エタノールを３０重量部、メチ
ルエチルケトンを３０重量部とした塗料を作成し、塗布
・乾燥して離型層２ｄを形成した。

【００４０】この離型層２ｄは、画像成形時の加熱によ
る接着層２ｃの接着力を抑制し、なおかつ接着処理時の
加熱では接着層２ｃの接着力を抑制しないことが要求さ
れる。また接着処理時に接着層２ｃと相溶性が高くなる
材料の組み合わせが良く、ガラス転移温度・溶融粘度・
粘弾性等の熱特性に着目すると、接着層２ｃの材料と離
型層２ｄの材料とでは、画像形成時に熱特性の差が大き
く、接着処理時には差が小さい材料の組み合わせを用い
ると良い。

【００４１】そして受像層２ｂ面上に、昇華型熱転写プ
リンター（コダック社製、商品名：ＸＬＳ―８３００）
を用いて、昇華性染料（イエロー・マゼンダ・シアン）
の黄色・桃色・青色・紺色・緑色・赤色・黒色計７色の
熱転写画像の固有情報４をテストパターン連続画像とし
て各色１０ｍｍ×１５ｍｍの大きさに形成した。

【００４２】続いて、ラミネートフィルム１として図
１、図２で使用したのと同じものを用意し、受像層２ｂ
上に、多孔質層側が受像層２ｂとなって張り合わされる
ようにセットした。そして接着層２ｃの接着力を調べる
ため、表示装置本体３とする普通紙（東芝（株）製、商
品名：Ｐ−ＲＳ）を熱転写画像層２の離型層２ｄ側の表
面に重ね合わせ、シリコーン樹脂ヒートロール６ａ、テ
フロンコート付きアルミ加圧ロール６ｂによって全体を
加熱圧着した。

【００４３】なお、このときの処理条件は、搬送速度１
０ｍｍ／ｃｍ² 、圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ² は一定とし、
熱転写用熱ロ−ル温度を表２に示すように変化させて実
施例Ｅ〜Ｇ、参考例Ｃ〜Ｅを得た。そしてこれらについ
ての特性評価を行った結果を同じく表２に示した。評価
方法としては、２４時間後にラミネ−トフィルム１およ
び普通紙の表示装置本体３のセロテ−プ剥離試験を行っ
て、熱転写画像の固有情報４および接着層２ｃがどのよ
うに変化して剥離するかを調べた。判断基準は、ラミネ
−トフィルムに色が着き転写していたら良好と判断し、
また普通紙は紙層間剥離したら接着は良好であると判断
することとした。また、その結果が偽造防止に適応でき
るかどうかを目視によって調べた。

【００４４】

【表２】

【００４５】表２に示すように、熱ロ−ル温度１００
℃、１２５℃、１５０℃の参考例Ｃ〜Ｅは、セロテ−プ
剥離試験でラミネ−トフィルムの密着力が少なくなって
いるため剥離が容易で、また転写がほとんどない或いは
不足しており、偽造防止は不可と判定した。ただし、普
通紙に関しては紙層間剥離が確認され良好であった。

【００４６】これに対して、熱ロ−ル温度１７５℃、２
００℃、２２０℃の実施例Ｅ〜Ｇは、セロテ−プ剥離試
験でのラミネ−トフィルム側の剥離は困難であり、特に
熱ロ−ル温度が２２０℃の実施例Ｇはセロテ−プ剥離は
もちろんのこと、ラミネ−トフィルム自体の剥離が全く
できないほど強く密着した。実施例Ｅ〜Ｇ共、転写に関
しても良好であり、偽造防止は可能と判定した。また、
普通紙に関しても紙層間剥離が確認され良好であった。
ただし、実施例Ｇは偽造防止の点では問題はないが、表
示装置全体に熱変形した箇所が見られ表面がうねってし
まうので、製品としての見栄えが悪くなり、あまり好ま
しくない。以上、本発明の実施の形態を説明したが、本
発明は上述の実施の形態に限定されるものではない。そ
の要旨を越えない範囲で変形が可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、偽
造防止が可能な表示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る表示装置の概略斜
視図。

【図２】本発明の一実施形態に係る表示装置の一部断
面図。

【図３】本発明の他の実施形態に係る表示装置の断面
図。

【符号の説明】

１…ラミネートフィルム、１ａ…オーバーコート層（第
２の多孔質層）、１ｂ…基材フィルム（第３の基材）２…熱転写画像層、２ａ…基材フィルム（第２の基
材）、２ｂ…受像層（第１の多孔質層）、２ｃ…接着層３…表示装置本体（第１の基材）４…固有情報（熱転写画像）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の基材と；この第１の基材上に形成
された熱転写画像層と；この熱転写画像層上に形成され
た第２の多孔質層と、この第２の多孔質層上に形成され
た第３の基材とを備えたラミネートフィルムとを具備し
た表示装置。
【請求項２】第１の基材と；この第１の基材上に形成
された第２の基材と、この第２の基材上に形成された第
１の多孔質層とを備えた熱転写画像層と；この熱転写画
像層上に形成された第２の多孔質層と、この第２の多孔
質層上に形成された第３の基材とを備えたラミネートフ
ィルムとを具備した表示装置。
【請求項３】前記ラミネートフィルムは透明プラスチ
ックの前記第３の基材上に前記第２の多孔質層が形成さ
れており、かつ前記第２の多孔質層が加熱及び加圧によ
る光透過性の変化によって透明又は半透明になる材料を
含有している請求項１、２記載の表示装置。
【請求項４】前記第２の多孔質層の空孔の大きさの平
均粒径が５μｍ以下であり、かつ大きさ２０μｍ以上の
前記空孔の存在比率が前記第２の多孔質層中において面
積換算で１０％未満である請求項１〜３記載の表示装
置。
【請求項５】前記第３の基材の膜厚が１００μｍ以下
である請求項１〜４記載の表示装置。
【請求項６】前記第１の多孔質層にマークが形成され
ている請求項２〜５記載の表示装置。