JPH10282244A - シンチレータアレイ - Google Patents
シンチレータアレイInfo
- Publication number
- JPH10282244A JPH10282244A JP8692197A JP8692197A JPH10282244A JP H10282244 A JPH10282244 A JP H10282244A JP 8692197 A JP8692197 A JP 8692197A JP 8692197 A JP8692197 A JP 8692197A JP H10282244 A JPH10282244 A JP H10282244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scintillator
- array
- scintillator array
- scintillators
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measurement Of Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シンチレータアレイ全体の寸法精度を上げる
と共に、容易な組立作業によって製作することが可能な
シンチレータアレイを提供することを目的とする。 【解決手段】 所定の間隔にシンチレータ挿入用穴１６
を有するシンチレータ配置用治具２にシンチレータ３を
嵌合し、各シンチレータ３間の間隙に光反射率の大きい
線材４を格子状に積み重ねてこの間隙に充填する。その
後、シンチレータアレイ１の側面を反射材テープ６など
で覆い、上面を反射材シート５などで覆う。最後に、シ
ンチレータ配置用治具２を取りはずし、シンチレータ３
の露呈した面を光電子増倍管などの光検出器に光学結合
剤を用いて接着する。
と共に、容易な組立作業によって製作することが可能な
シンチレータアレイを提供することを目的とする。 【解決手段】 所定の間隔にシンチレータ挿入用穴１６
を有するシンチレータ配置用治具２にシンチレータ３を
嵌合し、各シンチレータ３間の間隙に光反射率の大きい
線材４を格子状に積み重ねてこの間隙に充填する。その
後、シンチレータアレイ１の側面を反射材テープ６など
で覆い、上面を反射材シート５などで覆う。最後に、シ
ンチレータ配置用治具２を取りはずし、シンチレータ３
の露呈した面を光電子増倍管などの光検出器に光学結合
剤を用いて接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射線の入射に伴
い発光する複数のシンチレータからなるシンチレータア
レイの改良に関するものである。
い発光する複数のシンチレータからなるシンチレータア
レイの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】放射線の入射に伴い発光する複数のシン
チレータからなるシンチレータアレイは、光電子増倍管
などに接続され、放射線検出器として用いられる。シン
チレータアレイは、図８に示す如く、横一列に並べられ
た複数のシンチレータ３が上下に複数積み重ねられるこ
とにより構成され、光電子増倍管７の入射窓８に光学結
合剤を介して接着される。上記シンチレータアレイ１
は、放射線が入射すると放射線入射箇所のシンチレータ
３が短く発光し、光電子増倍管７の入射窓８に放射線強
度に比例した光量を出力する機能を有している。また、
上記光電子増倍管７は高感度光検出器であり、真空管１
３の内部には、光を電子に変換する陰極（光電面）、収
束電極、電子増倍部（ダイノード）、及び電子を集める
陽極などを有している。入射窓の反対側の端面には、複
数のステムピン１４が設置されており、光強度に応じた
電気出力ができるようになっている。
チレータからなるシンチレータアレイは、光電子増倍管
などに接続され、放射線検出器として用いられる。シン
チレータアレイは、図８に示す如く、横一列に並べられ
た複数のシンチレータ３が上下に複数積み重ねられるこ
とにより構成され、光電子増倍管７の入射窓８に光学結
合剤を介して接着される。上記シンチレータアレイ１
は、放射線が入射すると放射線入射箇所のシンチレータ
３が短く発光し、光電子増倍管７の入射窓８に放射線強
度に比例した光量を出力する機能を有している。また、
上記光電子増倍管７は高感度光検出器であり、真空管１
３の内部には、光を電子に変換する陰極（光電面）、収
束電極、電子増倍部（ダイノード）、及び電子を集める
陽極などを有している。入射窓の反対側の端面には、複
数のステムピン１４が設置されており、光強度に応じた
電気出力ができるようになっている。
【０００３】従来、シンチレータアレイは図９から図１
２のいずれかに示すように構成されていた。第１のシン
チレータアレイは、図９に示す如く、個々のシンチレー
タ３に厚さが一定になるように反射剤９を塗布したり、
また個々のシンチレータ３にテフロンなどの反射材から
なるテープ１０を巻き、その後、これらの個々のシンチ
レータ３をアレイ形に組み上げて製造されたシンチレー
タアレイである。
２のいずれかに示すように構成されていた。第１のシン
チレータアレイは、図９に示す如く、個々のシンチレー
タ３に厚さが一定になるように反射剤９を塗布したり、
また個々のシンチレータ３にテフロンなどの反射材から
なるテープ１０を巻き、その後、これらの個々のシンチ
レータ３をアレイ形に組み上げて製造されたシンチレー
タアレイである。
【０００４】次に、第２のシンチレータアレイは、図１
０に示す如く、単一のシンチレータ３の塊に所定の間隔
で複数の溝１１を掘った後、この複数の溝１１に反射剤
をそれぞれ注入して製造されたシンチレータアレイであ
る。
０に示す如く、単一のシンチレータ３の塊に所定の間隔
で複数の溝１１を掘った後、この複数の溝１１に反射剤
をそれぞれ注入して製造されたシンチレータアレイであ
る。
【０００５】そして、第３のシンチレータアレイは、図
１１に示す如く、光反射率の高い素材で形成されている
か、あるいは周囲に反射剤が塗布されている複数の仕切
板１２でシンチレータ３を挟み込んで完全に仕切った
後、アレイ形に組み上げて製造されたシンチレータアレ
イである。
１１に示す如く、光反射率の高い素材で形成されている
か、あるいは周囲に反射剤が塗布されている複数の仕切
板１２でシンチレータ３を挟み込んで完全に仕切った
後、アレイ形に組み上げて製造されたシンチレータアレ
イである。
【０００６】最後に、第４のシンチレータアレイは、図
１２に示す如く、光反射率の大きい板材を使用して、所
定の間隔で整列した封入穴を持ったシンチレータ収納容
器１５を製作し、その封入穴の中にシンチレータを嵌合
して製造されたシンチレータアレイである。
１２に示す如く、光反射率の大きい板材を使用して、所
定の間隔で整列した封入穴を持ったシンチレータ収納容
器１５を製作し、その封入穴の中にシンチレータを嵌合
して製造されたシンチレータアレイである。
【０００７】尚、この種の先行文献として特開平１−１
４５５９６号及び特開平５−３４１０４９号公報があ
る。
４５５９６号及び特開平５−３４１０４９号公報があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来におけるシンチレ
ータアレイは、上記従来技術に示した様に構成されてい
る。しかし、上記のシンチレータアレイにはそれぞれ以
下のような欠点がある。
ータアレイは、上記従来技術に示した様に構成されてい
る。しかし、上記のシンチレータアレイにはそれぞれ以
下のような欠点がある。
【０００９】第１のシンチレータアレイにおいては、反
射剤９の塗布や反射材からなるテープ１０の巻装厚みの
均一性を保つことが難しく、個々のシンチレータ３間の
間隔精度を出すことが非常に困難である。さらに、組み
上げ作業が煩雑化し、全体寸法精度を出すことが困難で
ある。
射剤９の塗布や反射材からなるテープ１０の巻装厚みの
均一性を保つことが難しく、個々のシンチレータ３間の
間隔精度を出すことが非常に困難である。さらに、組み
上げ作業が煩雑化し、全体寸法精度を出すことが困難で
ある。
【００１０】第２のシンチレータアレイにおいては、複
数の溝１１に反射剤をそれぞれ注入する作業が煩雑化し
て均一注入が困難である。また溝１１の製作に伴いシン
チレータ３の表面が粗面化する。溝１１表面の粗面化に
起因して個々のシンチレータ内における光の多重回反射
の量が増加し、出力される光量が減少するといった問題
や、溝１１の製作時に残存部分が破損することにより出
力光量が変化するといった問題が発生する。
数の溝１１に反射剤をそれぞれ注入する作業が煩雑化し
て均一注入が困難である。また溝１１の製作に伴いシン
チレータ３の表面が粗面化する。溝１１表面の粗面化に
起因して個々のシンチレータ内における光の多重回反射
の量が増加し、出力される光量が減少するといった問題
や、溝１１の製作時に残存部分が破損することにより出
力光量が変化するといった問題が発生する。
【００１１】第３のシンチレータアレイにおいては、シ
ンチレータ３と仕切板１２とを接着する光学接着剤の厚
みの変化に伴い全体のサイズにずれが生じ、放射線検出
時にドットずれが生じるという問題点がある。
ンチレータ３と仕切板１２とを接着する光学接着剤の厚
みの変化に伴い全体のサイズにずれが生じ、放射線検出
時にドットずれが生じるという問題点がある。
【００１２】第４のシンチレータアレイにおいては、加
工されたケースへの各シンチレータの組み込み作業は容
易であり、組み上げ後の全体寸法も高精度に維持できる
が、ケースの加工精度をあげるために著しく費用がかか
る。
工されたケースへの各シンチレータの組み込み作業は容
易であり、組み上げ後の全体寸法も高精度に維持できる
が、ケースの加工精度をあげるために著しく費用がかか
る。
【００１３】そこで本発明は、上記問題点を鑑み、シン
チレータアレイ全体の寸法精度を上げると共に、安価で
容易な組立作業によって製作することが可能なシンチレ
ータアレイを提供することを目的とする。
チレータアレイ全体の寸法精度を上げると共に、安価で
容易な組立作業によって製作することが可能なシンチレ
ータアレイを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のシンチレータアレイは、所定の間隔で配列
された複数のシンチレータからなるシンチレータ群と、
複数のシンチレータ間の間隙を埋めるように積み重ねら
れた光反射率の大きい複数の線材と、シンチレータ群の
側面及び上面を覆うように接着された反射材とを備え、
シンチレータが露呈したシンチレータ群の下面を、光検
出器の入射窓に接着することを特徴としている。
に、本発明のシンチレータアレイは、所定の間隔で配列
された複数のシンチレータからなるシンチレータ群と、
複数のシンチレータ間の間隙を埋めるように積み重ねら
れた光反射率の大きい複数の線材と、シンチレータ群の
側面及び上面を覆うように接着された反射材とを備え、
シンチレータが露呈したシンチレータ群の下面を、光検
出器の入射窓に接着することを特徴としている。
【００１５】また、本発明のシンチレータアレイは、所
定の間隔で２次元に配列された複数のシンチレータから
なるシンチレータ群と、複数のシンチレータ間の間隙を
埋めるように格子状に積み重ねられた光反射率の大きい
複数の線材と、シンチレータ群の側面及び上面を覆うよ
うに接着された反射材とを備え、シンチレータが露呈し
たシンチレータ群の下面を、光検出器の入射窓に接着す
ることを特徴としていることが好適である。
定の間隔で２次元に配列された複数のシンチレータから
なるシンチレータ群と、複数のシンチレータ間の間隙を
埋めるように格子状に積み重ねられた光反射率の大きい
複数の線材と、シンチレータ群の側面及び上面を覆うよ
うに接着された反射材とを備え、シンチレータが露呈し
たシンチレータ群の下面を、光検出器の入射窓に接着す
ることを特徴としていることが好適である。
【００１６】本発明のシンチレータアレイは上記に示す
ように、各シンチレータ間に充填する反射材として反射
率の大きい複数の線材を用いていることにより、組み上
げが容易且つ安価となり、アレイ全体の組み上げ精度も
向上する。
ように、各シンチレータ間に充填する反射材として反射
率の大きい複数の線材を用いていることにより、組み上
げが容易且つ安価となり、アレイ全体の組み上げ精度も
向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態にかかるシンチ
レータアレイを図面を参照して説明する。まず、本実施
形態にかかるシンチレータアレイの構成について説明す
る。図１は本実施形態にかかるシンチレータアレイの構
成図である。本実施形態のシンチレータアレイ１は、図
１に示すように２次元に配列された複数のシンチレータ
３と、各シンチレータの間隙を埋めるように積み重ねら
れた反射率の大きい線材４とから主に構成されている。
レータアレイを図面を参照して説明する。まず、本実施
形態にかかるシンチレータアレイの構成について説明す
る。図１は本実施形態にかかるシンチレータアレイの構
成図である。本実施形態のシンチレータアレイ１は、図
１に示すように２次元に配列された複数のシンチレータ
３と、各シンチレータの間隙を埋めるように積み重ねら
れた反射率の大きい線材４とから主に構成されている。
【００１８】各シンチレータ３の大きさは１辺が１〜２
ｍｍの正方形の断面を持つ直方体であり、各シンチレー
タ３はお互いに０．２〜０．５ｍｍの間隔をもって２次
元に配列されている。
ｍｍの正方形の断面を持つ直方体であり、各シンチレー
タ３はお互いに０．２〜０．５ｍｍの間隔をもって２次
元に配列されている。
【００１９】２次元に配列された複数のシンチレータ３
の間隙には、反射率の大きい線材４が格子状に積み重ね
られて、複数のシンチレータ３の間隙を充填している。
線材４の直径は各シンチレータ３間の間隙とほぼ等しく
０．２〜０．５ｍｍ程度であり、材質としては例えばテ
フロンなどが考えられる。
の間隙には、反射率の大きい線材４が格子状に積み重ね
られて、複数のシンチレータ３の間隙を充填している。
線材４の直径は各シンチレータ３間の間隙とほぼ等しく
０．２〜０．５ｍｍ程度であり、材質としては例えばテ
フロンなどが考えられる。
【００２０】複数のシンチレータ３からなるシンチレー
タ群の上面は反射材シート５で覆われており、側面は反
射材テープ６で覆われている（図１は、シンチレータア
レイ１の内部が見えるように、反射材シート５及び反射
材テープ６の一部を除去して描かれている）。複数のシ
ンチレータ３からなるシンチレータ群の下面は各シンチ
レータ３が外部露呈しており、この面を光電子増倍管７
の光入射端面８に接続する。
タ群の上面は反射材シート５で覆われており、側面は反
射材テープ６で覆われている（図１は、シンチレータア
レイ１の内部が見えるように、反射材シート５及び反射
材テープ６の一部を除去して描かれている）。複数のシ
ンチレータ３からなるシンチレータ群の下面は各シンチ
レータ３が外部露呈しており、この面を光電子増倍管７
の光入射端面８に接続する。
【００２１】光電子増倍管７は、上記シンチレータ３と
同数の真空管１３を有しており、各真空管１３の内部に
は陰極、収束電極、電子増倍部、及び陽極がそれぞれ設
けられている。また入射窓８の反対側の端面には各真空
管１３に対応した複数のステムピン１４が設置されてい
る。よって、シンチレータ３で光が発生すると、そのシ
ンチレータ３の位置に対応した真空管１３及びステムピ
ン１４を通して、光強度に応じた電気出力ができるよう
になっている。
同数の真空管１３を有しており、各真空管１３の内部に
は陰極、収束電極、電子増倍部、及び陽極がそれぞれ設
けられている。また入射窓８の反対側の端面には各真空
管１３に対応した複数のステムピン１４が設置されてい
る。よって、シンチレータ３で光が発生すると、そのシ
ンチレータ３の位置に対応した真空管１３及びステムピ
ン１４を通して、光強度に応じた電気出力ができるよう
になっている。
【００２２】次に、本実施形態にかかるシンチレータア
レイの製造方法について説明する。図２から図６は本実
施形態にかかるシンチレータアレイ１を製造するときの
各工程を表した図である。本実施形態にかかるシンチレ
ータアレイ１を製造するには、第１に図２に示すよう
に、シンチレータ配置用治具２を用いる。このシンチレ
ータ配置用治具２は、シンチレータ３を挿入するため
に、所定の間隔で設けられた複数のシンチレータ挿入用
穴１６を有している。この穴１６に、各シンチレータ３
を挿入する。シンチレータ挿入用穴１６の大きさ、及び
穴と穴との間隔は、それぞれシンチレータ３の大きさ及
び使用する線材４の径により決定される。シンチレータ
配置用治具２の加工には精密さを要するが、シンチレー
タ配置用治具２自体はシンチレータアレイ１の構成要素
とはなっておらず、何度でも使用できるため、一度製作
しておきさえすればよい。
レイの製造方法について説明する。図２から図６は本実
施形態にかかるシンチレータアレイ１を製造するときの
各工程を表した図である。本実施形態にかかるシンチレ
ータアレイ１を製造するには、第１に図２に示すよう
に、シンチレータ配置用治具２を用いる。このシンチレ
ータ配置用治具２は、シンチレータ３を挿入するため
に、所定の間隔で設けられた複数のシンチレータ挿入用
穴１６を有している。この穴１６に、各シンチレータ３
を挿入する。シンチレータ挿入用穴１６の大きさ、及び
穴と穴との間隔は、それぞれシンチレータ３の大きさ及
び使用する線材４の径により決定される。シンチレータ
配置用治具２の加工には精密さを要するが、シンチレー
タ配置用治具２自体はシンチレータアレイ１の構成要素
とはなっておらず、何度でも使用できるため、一度製作
しておきさえすればよい。
【００２３】第２に、図３に示すように、シンチレータ
配置用治具２に挿入された複数のシンチレータ３の間隙
を埋めるように、光反射率の大きい線材４を挿入する。
その際、縦方向、横方向の交互に、線材４を格子状に積
み重ねていく。その結果、図４に示すように、シンチレ
ータ３間の間隙は、反射率の大きい線材４で規則的に充
填される。
配置用治具２に挿入された複数のシンチレータ３の間隙
を埋めるように、光反射率の大きい線材４を挿入する。
その際、縦方向、横方向の交互に、線材４を格子状に積
み重ねていく。その結果、図４に示すように、シンチレ
ータ３間の間隙は、反射率の大きい線材４で規則的に充
填される。
【００２４】第３に、図５に示すように、シンチレータ
群の上面を反射材シート５で覆い、側面を反射材テープ
６で覆う。
群の上面を反射材シート５で覆い、側面を反射材テープ
６で覆う。
【００２５】第４に、図６に示すように、シンチレータ
アレイ１からシンチレータ配置用治具２をとりはずし、
今まで治具２に接していた面を光電子増倍管などの光検
出器に光学結合剤を介して接着する。
アレイ１からシンチレータ配置用治具２をとりはずし、
今まで治具２に接していた面を光電子増倍管などの光検
出器に光学結合剤を介して接着する。
【００２６】次に本実施形態のシンチレータアレイの機
能について説明する。上記の様に製作したシンチレータ
アレイ１の反射層、つまり、積み重ねられた線材４の層
は、線材４の存在する部分と存在しない部分とが規則的
に配置されることとなり、これまでのシンチレータアレ
イの様に反射層が完全に反射材で満たされているものと
は異なる。しかし、シンチレータ内で発生した光を効率
よく光出力端面に導くためにはシンチレータ側面に空気
層を設けることが重要であり、従来技術のように反射剤
９をシンチレータ３の側面に塗布した場合や反射材から
なるテープ１０をシンチレータ３に巻いた場合などにお
いても、微視的に見ればシンチレータ３の側面と反射材
との間には空気層が形成されている。よって、本実施形
態において反射率の大きい線材４を用いることにより、
シンチレータ３の側面に空気層を形成するには最適の構
造となり、シンチレータ３内で発生した光を効率よくシ
ンチレータ３の光出力端面に導くことが可能となる。
能について説明する。上記の様に製作したシンチレータ
アレイ１の反射層、つまり、積み重ねられた線材４の層
は、線材４の存在する部分と存在しない部分とが規則的
に配置されることとなり、これまでのシンチレータアレ
イの様に反射層が完全に反射材で満たされているものと
は異なる。しかし、シンチレータ内で発生した光を効率
よく光出力端面に導くためにはシンチレータ側面に空気
層を設けることが重要であり、従来技術のように反射剤
９をシンチレータ３の側面に塗布した場合や反射材から
なるテープ１０をシンチレータ３に巻いた場合などにお
いても、微視的に見ればシンチレータ３の側面と反射材
との間には空気層が形成されている。よって、本実施形
態において反射率の大きい線材４を用いることにより、
シンチレータ３の側面に空気層を形成するには最適の構
造となり、シンチレータ３内で発生した光を効率よくシ
ンチレータ３の光出力端面に導くことが可能となる。
【００２７】本実施形態にかかるシンチレータアレイ１
おいては、上記に示したように比較的大きい空気層が形
成されることになるため、全反射条件からはずれてシン
チレータ３の外部に出ていった光の回収効率は悪くな
る。しかし、シンチレータ３は空気より屈折率が大きい
ため、シンチレータ３内で発生した光のうち、シンチレ
ータ３の側面への入射角が垂直に近いもの以外はシンチ
レータ３の側面にて全反射を受け、シンチレータ３の外
に出ていく割合は非常に少ない。よって、放射線入射に
伴い発生した光は効率良く光電子増倍管７の入射窓８に
入射することになり、位置精度上の問題は少ない。
おいては、上記に示したように比較的大きい空気層が形
成されることになるため、全反射条件からはずれてシン
チレータ３の外部に出ていった光の回収効率は悪くな
る。しかし、シンチレータ３は空気より屈折率が大きい
ため、シンチレータ３内で発生した光のうち、シンチレ
ータ３の側面への入射角が垂直に近いもの以外はシンチ
レータ３の側面にて全反射を受け、シンチレータ３の外
に出ていく割合は非常に少ない。よって、放射線入射に
伴い発生した光は効率良く光電子増倍管７の入射窓８に
入射することになり、位置精度上の問題は少ない。
【００２８】最後に本実施形態のシンチレータアレイの
効果について説明する。従来のシンチレータアレイは、
反射剤の均一塗布や、反射剤の均一注入、接着剤の均一
塗布などが必要となるために製作に熟練を要し、また全
体の寸法精度を上げることも困難であった。また、組み
上げ精度を上げるためには著しい費用がかかった。しか
し、本実施形態にかかるシンチレータアレイ１は、シン
チレータ配置用治具２上に並べたシンチレータ３の間隙
に線材４を格子状に配置していくといった簡単な方法で
製作が可能であり、熟練や著しい費用を必要としない。
また、シンチレータアレイ１全体の寸法精度はシンチレ
ータ配置用治具２、線材４の径などあらかじめ製作され
ているものの寸法精度によって決定されるので、高精度
にシンチレータアレイ１を組み上げることが可能であ
る。
効果について説明する。従来のシンチレータアレイは、
反射剤の均一塗布や、反射剤の均一注入、接着剤の均一
塗布などが必要となるために製作に熟練を要し、また全
体の寸法精度を上げることも困難であった。また、組み
上げ精度を上げるためには著しい費用がかかった。しか
し、本実施形態にかかるシンチレータアレイ１は、シン
チレータ配置用治具２上に並べたシンチレータ３の間隙
に線材４を格子状に配置していくといった簡単な方法で
製作が可能であり、熟練や著しい費用を必要としない。
また、シンチレータアレイ１全体の寸法精度はシンチレ
ータ配置用治具２、線材４の径などあらかじめ製作され
ているものの寸法精度によって決定されるので、高精度
にシンチレータアレイ１を組み上げることが可能であ
る。
【００２９】また、本実施形態にかかるシンチレータア
レイの第２の製造工程において、線材４を縦方向、横方
向の交互に積み重ねていったが、線材４を積み重ねる方
法としては、図７に示すように線材４を縦横に編み込ん
でいく方法も可能である。この方法においても、シンチ
レータ間に線材４を均一に、且つ精度良く配置すること
が可能である。
レイの第２の製造工程において、線材４を縦方向、横方
向の交互に積み重ねていったが、線材４を積み重ねる方
法としては、図７に示すように線材４を縦横に編み込ん
でいく方法も可能である。この方法においても、シンチ
レータ間に線材４を均一に、且つ精度良く配置すること
が可能である。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、加工精度良く、容易か
つ安価にシンチレータアレイを提供することが可能とな
る。よって、従来のシンチレータアレイにおいて問題と
なっていた、製作に熟練が必要、組み上げ時の全体位置
ずれのによる精度低下、多大な製造コストなどが回避で
きるようになる。
つ安価にシンチレータアレイを提供することが可能とな
る。よって、従来のシンチレータアレイにおいて問題と
なっていた、製作に熟練が必要、組み上げ時の全体位置
ずれのによる精度低下、多大な製造コストなどが回避で
きるようになる。
【図１】本発明の実施形態にかかるシンチレータアレイ
の構成図である。
の構成図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるシンチレータアレイ
を製作する第１の工程を表した図である。
を製作する第１の工程を表した図である。
【図３】本発明の実施形態にかかるシンチレータアレイ
を製作する第２の工程を表した図である。
を製作する第２の工程を表した図である。
【図４】本発明の実施形態にかかるシンチレータアレイ
を製作する第２の工程終了後のシンチレータアレイの状
態を表した図である。
を製作する第２の工程終了後のシンチレータアレイの状
態を表した図である。
【図５】本発明の実施形態にかかるシンチレータアレイ
を製作する第３の工程を表した図である。
を製作する第３の工程を表した図である。
【図６】本発明の実施形態にかかるシンチレータアレイ
を製作する第４の工程を表した図である。
を製作する第４の工程を表した図である。
【図７】本発明の実施形態にかかるシンチレータアレイ
を製作する第２の工程の変形例を表した図である。
を製作する第２の工程の変形例を表した図である。
【図８】シンチレータアレイと光電子増倍管を側面から
見た構成図である。
見た構成図である。
【図９】従来技術１のシンチレータアレイを側面から見
た構成図である。
た構成図である。
【図１０】従来技術２のシンチレータアレイを側面から
見た構成図である。
見た構成図である。
【図１１】従来技術３のシンチレータアレイを側面から
見た構成図である。
見た構成図である。
【図１２】従来技術４のシンチレータアレイを側面から
見た構成図である。
見た構成図である。
１…シンチレータアレイ、２…シンチレータ配置用治
具、３…シンチレータ、４…線材、５…反射材シート、
６…反射材テープ、７…光電子増倍管、８…入射窓、９
…反射剤、１０…反射材からなるテープ、１１…溝、１
２…仕切板、１３…真空管、１４…ステムピン、１５…
シンチレータ収納容器、１６…シンチレータ挿入用穴
具、３…シンチレータ、４…線材、５…反射材シート、
６…反射材テープ、７…光電子増倍管、８…入射窓、９
…反射剤、１０…反射材からなるテープ、１１…溝、１
２…仕切板、１３…真空管、１４…ステムピン、１５…
シンチレータ収納容器、１６…シンチレータ挿入用穴
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の間隔で配列された複数のシンチレ
ータからなるシンチレータ群と、 前記複数のシンチレータ間の間隙を埋めるように積み重
ねられた光反射率の大きい複数の線材と、 前記シンチレータ群の側面及び上面を覆うように接着さ
れた反射材と、 を備え、 シンチレータが露呈した前記シンチレータ群の下面を、
光検出器の入射窓に接着することを特徴とするシンチレ
ータアレイ。 - 【請求項２】 所定の間隔で２次元に配列された複数の
シンチレータからなるシンチレータ群と、 前記複数のシンチレータ間の間隙を埋めるように格子状
に積み重ねられた光反射率の大きい複数の線材と、 前記シンチレータ群の側面及び上面を覆うように接着さ
れた反射材と、 を備え、 シンチレータが露呈した前記シンチレータ群の下面を、
光検出器の入射窓に接着することを特徴とするシンチレ
ータアレイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8692197A JPH10282244A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | シンチレータアレイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8692197A JPH10282244A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | シンチレータアレイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10282244A true JPH10282244A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13900328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8692197A Pending JPH10282244A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | シンチレータアレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10282244A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002071816A (ja) * | 2000-08-29 | 2002-03-12 | Japan Atom Energy Res Inst | ２次元放射線および中性子イメージ検出器 |
| EP1315003A1 (en) * | 2000-07-31 | 2003-05-28 | Hamamatsu Photonics K. K. | Radiation sensor |
| JP2010072000A (ja) * | 2009-12-28 | 2010-04-02 | Japan Atomic Energy Agency | ２次元放射線および中性子イメージ検出器 |
| JP2010175569A (ja) * | 2010-05-17 | 2010-08-12 | Japan Atomic Energy Agency | ２次元放射線および中性子イメージ検出器 |
| US7890974B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-02-15 | Canon Kabushiki Kaisha | EPG generation apparatus, and EPG generation method |
| JP2011106981A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Furukawa Co Ltd | シンチレータアレイ |
| JP2013501932A (ja) * | 2009-08-13 | 2013-01-17 | ザクリトエ アクチオネルノエ オブシュチェストヴォ ナウチョ−プロイズヴォドストヴェナヤ コメルチェスカヤ フィルマ エルタン リミテッド | 多素子ｘ線検出器、その希土類ルミネセンス材料、多素子シンチレータおよび検出器の製造 |
| CN112817031A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 北京跃成光子科技有限公司 | 一种高效制备溴化镧铈闪烁晶体阵列的方法 |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP8692197A patent/JPH10282244A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1315003A1 (en) * | 2000-07-31 | 2003-05-28 | Hamamatsu Photonics K. K. | Radiation sensor |
| EP1315003A4 (en) * | 2000-07-31 | 2003-09-17 | Hamamatsu Photonics Kk | RADIATION SENSOR |
| US6943354B2 (en) | 2000-07-31 | 2005-09-13 | Hamamatsu Photonics K.K. | Radiation detector |
| JP2002071816A (ja) * | 2000-08-29 | 2002-03-12 | Japan Atom Energy Res Inst | ２次元放射線および中性子イメージ検出器 |
| US7890974B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-02-15 | Canon Kabushiki Kaisha | EPG generation apparatus, and EPG generation method |
| JP2013501932A (ja) * | 2009-08-13 | 2013-01-17 | ザクリトエ アクチオネルノエ オブシュチェストヴォ ナウチョ−プロイズヴォドストヴェナヤ コメルチェスカヤ フィルマ エルタン リミテッド | 多素子ｘ線検出器、その希土類ルミネセンス材料、多素子シンチレータおよび検出器の製造 |
| JP2011106981A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Furukawa Co Ltd | シンチレータアレイ |
| JP2010072000A (ja) * | 2009-12-28 | 2010-04-02 | Japan Atomic Energy Agency | ２次元放射線および中性子イメージ検出器 |
| JP4590588B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2010-12-01 | 独立行政法人 日本原子力研究開発機構 | ２次元放射線および中性子イメージ検出器 |
| JP2010175569A (ja) * | 2010-05-17 | 2010-08-12 | Japan Atomic Energy Agency | ２次元放射線および中性子イメージ検出器 |
| CN112817031A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 北京跃成光子科技有限公司 | 一种高效制备溴化镧铈闪烁晶体阵列的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2533072B1 (en) | Pixel type two-dimensional image detector | |
| KR100970693B1 (ko) | 조명 또는 영상-디스플레이 패널 | |
| US7786445B2 (en) | Multi-anode type photomultiplier tube and radiation detector | |
| JPH06103959A (ja) | 光電子増倍管の集合装置 | |
| US20100213838A1 (en) | Photomultiplier tube | |
| JPH10282244A (ja) | シンチレータアレイ | |
| JP4008353B2 (ja) | 光電子増倍管 | |
| KR101132352B1 (ko) | 광추출소자를 구비한 전계발광 패널 | |
| US4626739A (en) | Electron beam pumped mosaic array of light emitters | |
| EP0622827B1 (en) | Photomultiplier | |
| US4893020A (en) | X-ray fluorescent image intensifier | |
| JPH09213206A (ja) | 透過型光電面、その製造方法、及びそれを用いた光電変換管 | |
| EP0622824B1 (en) | Photomultiplier | |
| JP3188308B2 (ja) | シンチレータアレイ | |
| JPS6391998A (ja) | Ｅｌ発光アレイ | |
| JPS6258536A (ja) | 電子増倍素子 | |
| WO2007003723A2 (fr) | Tube multiplicateur d'electrons a plusieurs voies | |
| JP3312771B2 (ja) | 電子増倍管 | |
| US4931645A (en) | Detector for measurement of radiation | |
| US5491380A (en) | Photomultiplier including an electron multiplier for cascade-multiplying an incident electron flow using a multilayered dynode | |
| FR2875331A1 (fr) | Tube multiplicateur d'electrons a plusieurs voies | |
| JPH11166976A (ja) | Ｘ線検出器及びｘ線ｃｔ装置 | |
| JP3345186B2 (ja) | シンチレーション検出器 | |
| CN213091896U (zh) | 特氟龙膜闪烁晶体阵列 | |
| JP2002333482A (ja) | 高感度高速中性子蛍光コンバータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040402 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060123 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060613 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |