JPH10281366A - 流体管の離脱防止装置 - Google Patents
流体管の離脱防止装置Info
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- JPH10281366A JPH10281366A JP9965297A JP9965297A JPH10281366A JP H10281366 A JPH10281366 A JP H10281366A JP 9965297 A JP9965297 A JP 9965297A JP 9965297 A JP9965297 A JP 9965297A JP H10281366 A JPH10281366 A JP H10281366A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱落防止片の構造を簡易なものとする。
【解決手段】 流体管の離脱防止装置における係合部材
４の脱落防止に関する。係合部材４にボルト７の先端部
が入り込む侵入凹所４０を設けると共に、該侵入凹所４
０を形成する一対の側壁４１に管軸方向に長い一対の係
止溝４２を形成し、係止溝４２に管軸方向Ｓから挿入さ
れて管径方向Ｒに係止する一対の第１係止片部８１と、
該一対の係止片部８１の間を連結する連結片部８０と、
第１係止片部８１に連なりボルトの先端部が侵入凹所４
０に入り込むのを許容すると共に、侵入したボルトの先
端部に係止する第２係止片部８２とが一体に形成された
脱落防止片８を設け、第２係止片部８２が第１係止片部
８１から管の内方に向って斜めに突出して、ボルト７の
侵入時には一対の第２係止片部８２が第１係止片部８１
に向って変形することでボルト７の侵入を許容すること
を特徴とする。
４の脱落防止に関する。係合部材４にボルト７の先端部
が入り込む侵入凹所４０を設けると共に、該侵入凹所４
０を形成する一対の側壁４１に管軸方向に長い一対の係
止溝４２を形成し、係止溝４２に管軸方向Ｓから挿入さ
れて管径方向Ｒに係止する一対の第１係止片部８１と、
該一対の係止片部８１の間を連結する連結片部８０と、
第１係止片部８１に連なりボルトの先端部が侵入凹所４
０に入り込むのを許容すると共に、侵入したボルトの先
端部に係止する第２係止片部８２とが一体に形成された
脱落防止片８を設け、第２係止片部８２が第１係止片部
８１から管の内方に向って斜めに突出して、ボルト７の
侵入時には一対の第２係止片部８２が第１係止片部８１
に向って変形することでボルト７の侵入を許容すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管やガス管の
ような流体管の離脱防止装置に関し、特に、係合部材の
脱落防止に関するものである。
ような流体管の離脱防止装置に関し、特に、係合部材の
脱落防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の離脱防止装置では、いわゆる押輪
の内周部に装着凹所を形成して、該装着凹所に係合部材
を装着し、この係合部材に設けた爪を流体管の外表面に
係合させて（食い込ませて）流体管の離脱を防止してい
る。かかる離脱防止装置では、前記係合部材が装着凹所
から脱落するのを防止する脱落防止片を設けている（た
とえば、特開平５−２４０３８１号公報参照）。この脱
落防止片を図８に示す。
の内周部に装着凹所を形成して、該装着凹所に係合部材
を装着し、この係合部材に設けた爪を流体管の外表面に
係合させて（食い込ませて）流体管の離脱を防止してい
る。かかる離脱防止装置では、前記係合部材が装着凹所
から脱落するのを防止する脱落防止片を設けている（た
とえば、特開平５−２４０３８１号公報参照）。この脱
落防止片を図８に示す。
【０００３】図８において、脱落防止片１００は、第１
係止片部１０１が係合部材２００の係止溝２０１に挿入
され、雌ネジ部１０２に図示しないボルトの先端部のネ
ジ山がねじ込まれて、係合部材２００が装着凹所（図示
せず）から脱落しないようにしている。
係止片部１０１が係合部材２００の係止溝２０１に挿入
され、雌ネジ部１０２に図示しないボルトの先端部のネ
ジ山がねじ込まれて、係合部材２００が装着凹所（図示
せず）から脱落しないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この先行技術
では、ボルトをねじ込む雌ネジ部１０２にネジ山のよう
な複雑な形状を形成する必要があるので、脱落防止片１
００の形状が複雑になり、コストアップの要因となる。
しかも、ボルトを押輪にねじ込むと同時に該ボルトを脱
落防止片１００の雌ネジ部１０２にねじ込む作業が煩わ
しく、組立の作業性が悪い。
では、ボルトをねじ込む雌ネジ部１０２にネジ山のよう
な複雑な形状を形成する必要があるので、脱落防止片１
００の形状が複雑になり、コストアップの要因となる。
しかも、ボルトを押輪にねじ込むと同時に該ボルトを脱
落防止片１００の雌ネジ部１０２にねじ込む作業が煩わ
しく、組立の作業性が悪い。
【０００５】また、脱落防止片１００の形状が複雑であ
るため、脱落防止片１００を樹脂製としているのである
が、ボルトをねじ込まずに、脱落防止片１００をボルト
の先端部に叩き込むと、叩き込み時に弾性変形ないし塑
性変形した樹脂が経時的に劣化する。その結果、脱落防
止の信頼性が低下する。
るため、脱落防止片１００を樹脂製としているのである
が、ボルトをねじ込まずに、脱落防止片１００をボルト
の先端部に叩き込むと、叩き込み時に弾性変形ないし塑
性変形した樹脂が経時的に劣化する。その結果、脱落防
止の信頼性が低下する。
【０００６】本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされ
たもので、その主目的は、脱落防止片の構造を簡易なも
のとすることである。
たもので、その主目的は、脱落防止片の構造を簡易なも
のとすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、第１発明は、係合部材にボルトの先端部が入り込む
侵入凹所を設けると共に、該侵入凹所を形成する一対の
側壁に管軸方向に長い一対の係止溝を形成し、係止溝に
管軸方向から挿入されて管径方向に係止する一対の第１
係止片部と、該一対の係止片部の間を連結する連結片部
と、第１係止片部に連なりボルトの先端部が侵入凹所に
入り込むのを許容すると共に、侵入したボルトの先端部
に係止する第２係止片部とが一体に形成された脱落防止
片を設け、第２係止片部が第１係止片部から管の内方に
向って斜めに突出して、ボルトの侵入時には一対の第２
係止片部が第１係止片部に向って変形することでボルト
の侵入を許容することを特徴とする。
に、第１発明は、係合部材にボルトの先端部が入り込む
侵入凹所を設けると共に、該侵入凹所を形成する一対の
側壁に管軸方向に長い一対の係止溝を形成し、係止溝に
管軸方向から挿入されて管径方向に係止する一対の第１
係止片部と、該一対の係止片部の間を連結する連結片部
と、第１係止片部に連なりボルトの先端部が侵入凹所に
入り込むのを許容すると共に、侵入したボルトの先端部
に係止する第２係止片部とが一体に形成された脱落防止
片を設け、第２係止片部が第１係止片部から管の内方に
向って斜めに突出して、ボルトの侵入時には一対の第２
係止片部が第１係止片部に向って変形することでボルト
の侵入を許容することを特徴とする。
【０００８】本第１発明では、第１係止片部から管の内
方に向って斜めに突出する第２係止片部を設けており、
したがって、第１係止片部から第２係止片部に連なった
部分の断面形状をＶ字状ないし「レ」の字状のような簡
易な構造とすることができる。
方に向って斜めに突出する第２係止片部を設けており、
したがって、第１係止片部から第２係止片部に連なった
部分の断面形状をＶ字状ないし「レ」の字状のような簡
易な構造とすることができる。
【０００９】第２発明では、脱落防止片を１枚の金属板
を折り曲げて形成したことを特徴とする。本第２発明に
よれば、脱落防止片を１枚の金属板を折り曲げて形成し
ており、該金属板は大きく弾性変形するので、係合部材
を装着凹所に叩き込んで挿入しても脱落防止片が差程塑
性変形せず、しかも、経時的に劣化するおそれもないか
ら、脱落防止の信頼性が高くなる。
を折り曲げて形成したことを特徴とする。本第２発明に
よれば、脱落防止片を１枚の金属板を折り曲げて形成し
ており、該金属板は大きく弾性変形するので、係合部材
を装着凹所に叩き込んで挿入しても脱落防止片が差程塑
性変形せず、しかも、経時的に劣化するおそれもないか
ら、脱落防止の信頼性が高くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１ないし図６は本発明の第１実
施形態を示す。図１において、第１流体管１の端部の受
口部１ａ内には、第２流体管２の端部の挿口部２ａが挿
入されている。前記第２流体管２の外周には、押輪（リ
ング）３とシールリング６とが装着されている。この押
輪３は、複数組のＴ字型の締付ボルト２１およびナット
２２により、受口部１ａに連結されていると共に、環状
の押圧部３ａによりシールリング６を受口部１ａ内に押
し込んだ状態を保つことによって、両流体管１，２の間
を水密構造と（シール）している。
したがって説明する。図１ないし図６は本発明の第１実
施形態を示す。図１において、第１流体管１の端部の受
口部１ａ内には、第２流体管２の端部の挿口部２ａが挿
入されている。前記第２流体管２の外周には、押輪（リ
ング）３とシールリング６とが装着されている。この押
輪３は、複数組のＴ字型の締付ボルト２１およびナット
２２により、受口部１ａに連結されていると共に、環状
の押圧部３ａによりシールリング６を受口部１ａ内に押
し込んだ状態を保つことによって、両流体管１，２の間
を水密構造と（シール）している。
【００１１】図２において、前記押輪３には、複数の抜
止部５が円周方向に等間隔で設けられている。前記各抜
止部５における押輪３の内周部には、装着凹所５１が設
けられており、各装着凹所５１には係合部材４が装着さ
れている。前記各装着凹所５１には雌ねじ部５２が管の
径方向から連通しており、各雌ねじ部５２には押しボル
ト７がねじ込まれている。該押しボルト７は、係合部材
４とは別体で、係合部材４に管の径方向Ｒの内方に向か
う押付力を付与するものである。なお、本実施形態で
は、押しボルト７の先端部７０に、押しボルト７の谷径
よりも径小な環状溝７１が設けられている。
止部５が円周方向に等間隔で設けられている。前記各抜
止部５における押輪３の内周部には、装着凹所５１が設
けられており、各装着凹所５１には係合部材４が装着さ
れている。前記各装着凹所５１には雌ねじ部５２が管の
径方向から連通しており、各雌ねじ部５２には押しボル
ト７がねじ込まれている。該押しボルト７は、係合部材
４とは別体で、係合部材４に管の径方向Ｒの内方に向か
う押付力を付与するものである。なお、本実施形態で
は、押しボルト７の先端部７０に、押しボルト７の谷径
よりも径小な環状溝７１が設けられている。
【００１２】前記係合部材４には、押しボルト７の先端
部７０が入り込む侵入凹所４０が、図３のように溝状に
形成されている。前記係合部材４における侵入凹所４０
の上面４３には、図２のように、押しボルト７の先端面
７２が当接する。なお、係合部材４には、図６に示すよ
うに、第２流体管２の外表面に当接する一対の第１の爪
４４および第２の爪４５が設けられている。
部７０が入り込む侵入凹所４０が、図３のように溝状に
形成されている。前記係合部材４における侵入凹所４０
の上面４３には、図２のように、押しボルト７の先端面
７２が当接する。なお、係合部材４には、図６に示すよ
うに、第２流体管２の外表面に当接する一対の第１の爪
４４および第２の爪４５が設けられている。
【００１３】図３において、前記係合部材４には、侵入
凹所４０を形成する一対の側壁４１，４１に、管軸方向
Ｓに長い一対の係止溝４２が設けられている。該係止溝
４２，４２には、脱落防止片８が装着される。この脱落
防止片８は、図２の押しボルト７の先端部７０および係
合部材４の双方に係止することによって、係合部材４が
装着凹所５１から脱落するのを防止する。
凹所４０を形成する一対の側壁４１，４１に、管軸方向
Ｓに長い一対の係止溝４２が設けられている。該係止溝
４２，４２には、脱落防止片８が装着される。この脱落
防止片８は、図２の押しボルト７の先端部７０および係
合部材４の双方に係止することによって、係合部材４が
装着凹所５１から脱落するのを防止する。
【００１４】前記脱落防止片８は、図３および図４のよ
うに、たとえばステンレス板のような１枚の金属板が折
り曲げられて形成されている。前記脱落防止片８は、一
対の第１係止片部８１および第２係止片部８２と、連結
片部８０と、板バネ（バネ部）８３とが一体に形成され
てなる。
うに、たとえばステンレス板のような１枚の金属板が折
り曲げられて形成されている。前記脱落防止片８は、一
対の第１係止片部８１および第２係止片部８２と、連結
片部８０と、板バネ（バネ部）８３とが一体に形成され
てなる。
【００１５】前記第１係止片部８１は、係合部材４の係
止溝４２に管軸方向Ｓから挿入されて管径方向Ｒに係止
して、脱落防止片８を係合部材４に固定するためのもの
である。前記第２係止片部８２は、第１係止片部８１に
連なっており、該第１係止片部８１から管の内方に向っ
て斜めに突出して、図５のように、押しボルト７の先端
部７０が侵入凹所４０に入り込むのを許容すると共に、
侵入した押しボルト７の先端部７０に係止する。すなわ
ち、図４（ｂ）のように、脱落防止片８における第１係
止片部８１から第２係止片部８２に連なった部分の断面
形状がＶ字状ないし「レ」の字状に形成されており、第
１係止片部８１と第２係止片部８２との間の折曲部８４
が図３の係止溝部４２に係止される。前記脱落防止片８
は押しボルト７（図２）の侵入時に、図４（ｂ）の一対
の第２係止片部８２が第１係止片部８１に向って矢印Ａ
のように変形することで押しボルト７の先端部７０（図
２）が侵入するのを許容する。一方、第２係止片部８２
は、図２の押しボルト７の侵入後には、押しボルト７の
先端部７０に係合する。なお、第２係止片部８２は、押
しボルト７の侵入時に弾性変形すると共に若干塑性変形
する。
止溝４２に管軸方向Ｓから挿入されて管径方向Ｒに係止
して、脱落防止片８を係合部材４に固定するためのもの
である。前記第２係止片部８２は、第１係止片部８１に
連なっており、該第１係止片部８１から管の内方に向っ
て斜めに突出して、図５のように、押しボルト７の先端
部７０が侵入凹所４０に入り込むのを許容すると共に、
侵入した押しボルト７の先端部７０に係止する。すなわ
ち、図４（ｂ）のように、脱落防止片８における第１係
止片部８１から第２係止片部８２に連なった部分の断面
形状がＶ字状ないし「レ」の字状に形成されており、第
１係止片部８１と第２係止片部８２との間の折曲部８４
が図３の係止溝部４２に係止される。前記脱落防止片８
は押しボルト７（図２）の侵入時に、図４（ｂ）の一対
の第２係止片部８２が第１係止片部８１に向って矢印Ａ
のように変形することで押しボルト７の先端部７０（図
２）が侵入するのを許容する。一方、第２係止片部８２
は、図２の押しボルト７の侵入後には、押しボルト７の
先端部７０に係合する。なお、第２係止片部８２は、押
しボルト７の侵入時に弾性変形すると共に若干塑性変形
する。
【００１６】図３のように、前記連結片部８０は、一対
の第１係止片部８１の両端部同士を連結しており、該連
結片部８０および一対の第１係止片部８１の部分が
「コ」の字状になっている。前記連結片部８０には前記
板バネ８３が連なっている。該板バネ８３は、たとえば
「ヘ」の字状に折り曲げられた板バネからなり、図１に
示すように、係合部材４の側面に当接して、係合部材４
を挿口部２ａの先端側に向って付勢するものである。な
お、図３の係合部材４には、脱落防止片８の挿入方向Ｓ
１の目印となる目印用凹部（目印部）４６が設けてあ
る。
の第１係止片部８１の両端部同士を連結しており、該連
結片部８０および一対の第１係止片部８１の部分が
「コ」の字状になっている。前記連結片部８０には前記
板バネ８３が連なっている。該板バネ８３は、たとえば
「ヘ」の字状に折り曲げられた板バネからなり、図１に
示すように、係合部材４の側面に当接して、係合部材４
を挿口部２ａの先端側に向って付勢するものである。な
お、図３の係合部材４には、脱落防止片８の挿入方向Ｓ
１の目印となる目印用凹部（目印部）４６が設けてあ
る。
【００１７】つぎに、本離脱防止装置の組立方法につい
て説明する。まず、図３の係合部材４の係止溝４２に、
脱落防止片８の第１係止片部８１を挿入して、脱落防止
片８を係合部材４に装着する。一方、図２の押輪３に押
しボルト７を所定量ねじ込んでおく。その後、プラスチ
ックハンマ等を用いて、係合部材４を装着凹所５１に向
って叩き込む。この際、脱落防止片８の第２係止片部８
２が若干塑性変形しながら弾性変形して、押しボルト７
の先端部７０が侵入凹所４０内に侵入するのを許容す
る。なお、係合部材４を装着凹所５１に装着した後は、
脱落防止片８の第２係止片部８２が押しボルト７の環状
溝７１に係止され、係合部材４が装着凹所５１から脱落
するのを防止する。
て説明する。まず、図３の係合部材４の係止溝４２に、
脱落防止片８の第１係止片部８１を挿入して、脱落防止
片８を係合部材４に装着する。一方、図２の押輪３に押
しボルト７を所定量ねじ込んでおく。その後、プラスチ
ックハンマ等を用いて、係合部材４を装着凹所５１に向
って叩き込む。この際、脱落防止片８の第２係止片部８
２が若干塑性変形しながら弾性変形して、押しボルト７
の先端部７０が侵入凹所４０内に侵入するのを許容す
る。なお、係合部材４を装着凹所５１に装着した後は、
脱落防止片８の第２係止片部８２が押しボルト７の環状
溝７１に係止され、係合部材４が装着凹所５１から脱落
するのを防止する。
【００１８】ここで、本脱落防止片８は、簡単な構造で
あるから、たとえば１枚の金属板（板金）で製造するこ
とができ、したがって、脱落防止片８の第２係止片部８
２が塑性変形しても、経時的に劣化するおそれがない。
その結果、脱落防止の信頼性が高くなる。しかも、第２
係止片部８２が変形しても劣化しないので、係合部材４
を装着凹所５１に叩き込んで装着できるから、押輪３の
組立性が向上する。
あるから、たとえば１枚の金属板（板金）で製造するこ
とができ、したがって、脱落防止片８の第２係止片部８
２が塑性変形しても、経時的に劣化するおそれがない。
その結果、脱落防止の信頼性が高くなる。しかも、第２
係止片部８２が変形しても劣化しないので、係合部材４
を装着凹所５１に叩き込んで装着できるから、押輪３の
組立性が向上する。
【００１９】また、脱落防止片８は、ねじ山などを設け
ていない簡単な構造であるから、たとえば１枚の金属板
を折り曲げて（プレス加工）形成することができ、した
がって、脱落防止片８のコストダウンを図ることができ
る。なお、請求項１の発明では、脱落防止片８を樹脂な
どで構成してもよい。
ていない簡単な構造であるから、たとえば１枚の金属板
を折り曲げて（プレス加工）形成することができ、した
がって、脱落防止片８のコストダウンを図ることができ
る。なお、請求項１の発明では、脱落防止片８を樹脂な
どで構成してもよい。
【００２０】つぎに、離脱防止動作について説明する。
図１の押しボルト７をねじ込むことにより、図６のよう
に、係合部材４の一対の爪４４，４５が第２流体管２の
外周面に食い込む。この状態では、脱落防止片８の板バ
ネ８３のバネ力によって、係合部材４が装着凹所５１内
において、挿口部２ａの先端側に付勢されている。通水
後、第１および第２流体管１，２に不等沈下や内圧によ
る引抜き力が作用して、両流体管１，２が若干抜け出し
始めると、前記バネ力に抗して係合部材４が矢印Ｓ２側
に若干移動すると共に、矢印Ｃ方向に若干回転して、第
１の爪４５が大きな当接力で挿口部２ａに係合する。こ
のようにして、本離脱防止装置では、２つの流体管１，
２の間に可撓性を与えると共に離脱を防止している。
図１の押しボルト７をねじ込むことにより、図６のよう
に、係合部材４の一対の爪４４，４５が第２流体管２の
外周面に食い込む。この状態では、脱落防止片８の板バ
ネ８３のバネ力によって、係合部材４が装着凹所５１内
において、挿口部２ａの先端側に付勢されている。通水
後、第１および第２流体管１，２に不等沈下や内圧によ
る引抜き力が作用して、両流体管１，２が若干抜け出し
始めると、前記バネ力に抗して係合部材４が矢印Ｓ２側
に若干移動すると共に、矢印Ｃ方向に若干回転して、第
１の爪４５が大きな当接力で挿口部２ａに係合する。こ
のようにして、本離脱防止装置では、２つの流体管１，
２の間に可撓性を与えると共に離脱を防止している。
【００２１】ここで、前記先行技術（特開平５−２４０
３８１号）では、係合部材４と押輪３との間にゴムなど
の弾性部材を別途設けて、係合部材４が装着凹所５１内
で軸方向に移動できるようにしており、したがって、部
品点数が多くなる。その結果、コストアップを招いた
り、組立性が低下する。これに対し、本実施形態では、
脱落防止片８に板バネ８３を一体に形成したので、部品
点数が少なくなると共に、組立性が向上する。
３８１号）では、係合部材４と押輪３との間にゴムなど
の弾性部材を別途設けて、係合部材４が装着凹所５１内
で軸方向に移動できるようにしており、したがって、部
品点数が多くなる。その結果、コストアップを招いた
り、組立性が低下する。これに対し、本実施形態では、
脱落防止片８に板バネ８３を一体に形成したので、部品
点数が少なくなると共に、組立性が向上する。
【００２２】なお、本実施形態では、係合部材４におけ
る挿口部２ａとの非接触面に、図５の目印用凹部４６を
設けたので、脱落防止片８の挿入方向に誤るおそれもな
い。また、目印を凹部４６としたので、係合部材４の軽
量化を図ることもできる。
る挿口部２ａとの非接触面に、図５の目印用凹部４６を
設けたので、脱落防止片８の挿入方向に誤るおそれもな
い。また、目印を凹部４６としたので、係合部材４の軽
量化を図ることもできる。
【００２３】ところで、前記実施形態では、脱落防止片
８に板バネ８３を一体に設けたが、本発明では板バネ８
３を脱落防止片８に設ける必要はなく、別途、ゴムなど
の弾性部材を用いてもよい。
８に板バネ８３を一体に設けたが、本発明では板バネ８
３を脱落防止片８に設ける必要はなく、別途、ゴムなど
の弾性部材を用いてもよい。
【００２４】また、この場合、図３の連結片部８０およ
び第１係止片部８１の形状を「コ」字状とする必要はな
く、図７（ａ）のように、連結片部８０によって第１係
止片部８１の下端部同士を連結してもよい。なお、この
場合、連結片部８０には貫通孔８０ａを設けておくのが
好ましい。
び第１係止片部８１の形状を「コ」字状とする必要はな
く、図７（ａ）のように、連結片部８０によって第１係
止片部８１の下端部同士を連結してもよい。なお、この
場合、連結片部８０には貫通孔８０ａを設けておくのが
好ましい。
【００２５】また、第１係止片部８１から第２係止片部
８２に連なる部分の形状は、前記実施形態に限定される
ものではなく、図７（ｂ），（ｃ）のような形状であっ
てもよい。また、図７（ｄ）のように、第２係止片部８
２には、押しボルト７の形状に合わせて円弧状の係止端
面８２ａを形成してもよい。
８２に連なる部分の形状は、前記実施形態に限定される
ものではなく、図７（ｂ），（ｃ）のような形状であっ
てもよい。また、図７（ｄ）のように、第２係止片部８
２には、押しボルト７の形状に合わせて円弧状の係止端
面８２ａを形成してもよい。
【００２６】さらに、前記実施形態では、脱落防止片８
の第２係止片部８２が押しボルト７の環状溝７１に係止
される構造としたが、本発明では、図７（ｅ）のように
脱落防止片８の第２係止片部８２が押しボルト７の雄ね
じ部７５に係止される構造としてもよい。
の第２係止片部８２が押しボルト７の環状溝７１に係止
される構造としたが、本発明では、図７（ｅ）のように
脱落防止片８の第２係止片部８２が押しボルト７の雄ね
じ部７５に係止される構造としてもよい。
【００２７】ところで、前記実施形態では、メカニカル
継手に適用した例について説明したが、本発明はＴ型ダ
クタイル鋳鉄管の継手部などにも適用できる（たとえ
ば、特開平７−２８０１４７号の図７および図８参
照）。また、前記実施形態では、図１の第１流体管１に
連結した押輪３の内周部に装着凹所５１を形成したが、
本発明では、第１流体管１の受口部１ａに抜止部５を一
体に形成し、該抜止部５に装着凹所５１を形成してもよ
い（たとえば、特開平７−２８０１４７号の図９、実公
平４−１０４７１号公報第４欄第３９行目〜第６欄第８
行目参照）。
継手に適用した例について説明したが、本発明はＴ型ダ
クタイル鋳鉄管の継手部などにも適用できる（たとえ
ば、特開平７−２８０１４７号の図７および図８参
照）。また、前記実施形態では、図１の第１流体管１に
連結した押輪３の内周部に装着凹所５１を形成したが、
本発明では、第１流体管１の受口部１ａに抜止部５を一
体に形成し、該抜止部５に装着凹所５１を形成してもよ
い（たとえば、特開平７−２８０１４７号の図９、実公
平４−１０４７１号公報第４欄第３９行目〜第６欄第８
行目参照）。
【００２８】また、前記実施形態では、押しボルト７の
軸線を第２流体管２の表面に直角に設定したが、押しボ
ルト７は少なくとも管の径方向の内方に向かう押付力を
付与すればよく、したがって、押しボルト７は若干斜め
に立設してもよい。
軸線を第２流体管２の表面に直角に設定したが、押しボ
ルト７は少なくとも管の径方向の内方に向かう押付力を
付与すればよく、したがって、押しボルト７は若干斜め
に立設してもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、脱落防止片は、第２係止片部が第１係止片部か
ら管の内方に向って斜めに突出した簡単な構造であるか
ら、安価に製造することができる。また、脱落防止片を
１枚の金属板を折り曲げて形成すれば、係合部材を装着
凹所に叩き込んで入れても、脱落防止片が経時的に劣化
しないから、脱落防止の信頼性が高くなると共に、叩き
込んで装着できるので、組立の作業性が向上する。ま
た、係合部材を挿口部の先端側に付勢するバネ部を、脱
落防止片に一体に形成すれば、部品点数の削減と組立性
の向上を図り得る。
よれば、脱落防止片は、第２係止片部が第１係止片部か
ら管の内方に向って斜めに突出した簡単な構造であるか
ら、安価に製造することができる。また、脱落防止片を
１枚の金属板を折り曲げて形成すれば、係合部材を装着
凹所に叩き込んで入れても、脱落防止片が経時的に劣化
しないから、脱落防止の信頼性が高くなると共に、叩き
込んで装着できるので、組立の作業性が向上する。ま
た、係合部材を挿口部の先端側に付勢するバネ部を、脱
落防止片に一体に形成すれば、部品点数の削減と組立性
の向上を図り得る。
【図１】本発明の第１実施形態を示す継手部分の断面図
である。
である。
【図２】押輪の一部を示す背面図（一部断面）である。
【図３】係合部材および脱落防止片の斜視図である。
【図４】脱落防止片の側面図および正面図である。
【図５】脱落防止のメカニズムを示す斜視図である。
【図６】離脱防止動作を説明するための断面図である。
【図７】脱落防止片の変形例を示す断面図ないし斜視図
である。
である。
【図８】従来の脱落防止片および係合部材を示す斜視図
である。
である。
１：第１流体管 １ａ：受口部 ２：第２流体管 ２ａ：挿口部 ３：押輪 ４：係合部材 ４０：侵入凹所 ４１：側壁 ４２：係止溝 ５１：装着凹所 ７：押しボルト ８：脱落防止片 ８０：連結片部 ８１：第１係止片部 ８２：第２係止片部 ８３：板バネ
Claims (6)
- 【請求項１】 第１流体管の受口部内に第２流体管の挿
口部が挿入され、 該第２流体管の外周に装着されるリングまたは受口部の
内周部に装着凹所を設けて、前記第２流体管の外表面に
係合する係合部材を前記装着凹所に装着し、 前記係合部材とは別体のボルトにより前記係合部材に少
なくとも管の径方向の内方に向かう押付力を付与する流
体管の離脱防止装置であって、 前記係合部材に前記ボルトの先端部が入り込む侵入凹所
を設けると共に、該侵入凹所を形成する一対の側壁に管
軸方向に長い一対の係止溝を形成し、 該係止溝に管軸方向から挿入されて管径方向に係止する
一対の第１係止片部と、該一対の係止片部の間を連結す
る連結片部と、前記第１係止片部に連なり前記ボルトの
先端部が前記侵入凹所に入り込むのを許容すると共に、
侵入したボルトの先端部に係止する第２係止片部とが一
体に形成された脱落防止片を設け、 前記第２係止片部が第１係止片部から管の内方に向って
斜めに突出して、前記ボルトの侵入時には前記一対の第
２係止片部が第１係止片部に向って変形することでボル
トの侵入を許容することを特徴とする流体管の離脱防止
装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記第１係止片部から第２係止片部に連なった部分の断
面形状がＶ字状ないし「レ」の字状に形成されている流
体管の離脱防止装置。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記脱落防止片は、１枚の金属板が折り曲げられて形成
されている流体管の離脱防止装置。 - 【請求項４】 請求項１において、 前記脱落防止片には、前記係合部材を前記挿口部の先端
側に向って付勢するバネ部が一体に形成されていること
を特徴とする流体管の離脱防止装置。 - 【請求項５】 第１流体管の受口部内に第２流体管の挿
口部が挿入され、 該第２流体管の外周に装着されるリングまたは受口部の
内周部に装着凹所を設けて、前記第２流体管の外表面に
係合する係合部材を前記装着凹所に装着し、 前記係合部材とは別体のボルトにより前記係合部材に少
なくとも管の径方向の内方に向かう押付力を付与する流
体管の離脱防止装置であって、 前記ボルトの先端部と前記係合部材の双方に係止して前
記係合部材が前記装着凹所から脱落するのを防止する脱
落防止片を、１枚の金属板を折り曲げて形成したことを
特徴とする流体管の離脱防止装置。 - 【請求項６】 請求項５において、 前記脱落防止片には、前記係合部材を前記挿口部の先端
側に向って付勢する板バネからなるバネ部が一体に形成
されていることを特徴とする流体管の離脱防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9965297A JPH10281366A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 流体管の離脱防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9965297A JPH10281366A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 流体管の離脱防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281366A true JPH10281366A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14252995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9965297A Pending JPH10281366A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 流体管の離脱防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10281366A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987014B1 (ko) * | 2010-05-17 | 2010-10-11 | 주식회사 휴비코 | 피복 강관용 이탈방지 압륜 |
| WO2012026513A1 (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | 株式会社水研 | 管継手 |
| JP2022167725A (ja) * | 2021-04-22 | 2022-11-04 | ホサンテック カンパニー， リミテッド | カップラーキャップ及びこれを備えたクイックカップラー |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP9965297A patent/JPH10281366A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987014B1 (ko) * | 2010-05-17 | 2010-10-11 | 주식회사 휴비코 | 피복 강관용 이탈방지 압륜 |
| WO2012026513A1 (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | 株式会社水研 | 管継手 |
| JP2022167725A (ja) * | 2021-04-22 | 2022-11-04 | ホサンテック カンパニー， リミテッド | カップラーキャップ及びこれを備えたクイックカップラー |
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