JPH10281173A - 自在継手の軸受キャップ装着・位置決めツール - Google Patents

自在継手の軸受キャップ装着・位置決めツール

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JPH10281173A
JPH10281173A JP9096655A JP9665597A JPH10281173A JP H10281173 A JPH10281173 A JP H10281173A JP 9096655 A JP9096655 A JP 9096655A JP 9665597 A JP9665597 A JP 9665597A JP H10281173 A JPH10281173 A JP H10281173A
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JP
Japan
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tool
bearing cap
skirt
yoke
mounting
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JP9096655A
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J Marriott Thomas
ジェイ マリオット トーマス
L Ingaruzubii Stephen
エル インガルズビー スティーブン
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Dana Inc
Original Assignee
Dana Inc
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
    • F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
    • F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
    • F16D3/41—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes with ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
    • F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
    • F16C21/005—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement the external zone of a bearing with rolling members, e.g. needles, being cup-shaped, with or without a separate thrust-bearing disc or ring, e.g. for universal joints

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】自在継手の軸受キャップ端面をエンドヨークの
アーム外側面から所定長さ分突出した位置に正しく位置
決めできる、装着・位置決めツールを提供する。 【解決手段】ツール端部の内面が軸受キャップの外側端
面に当接するようツールを軸受キャップの末端面にかぶ
せることから始める。次ぎにプレスによりツール端部外
面に力を加えて、ツールのスカート開放端がヨークアー
ムの外面に係合するまでツールと軸受キャップを軸方
向、内方向に向けて押し、軸受キャップをトラニオンの
末端部にかぶせる。ツール端部内面からスカート末端ま
での軸方向長さは、軸受キャップ端面がヨークアームの
外面から突出する軸方向長さに等しくさせる。ツールは
軸受キャップをトラニオンに装着すると同時に、ヨーク
アームの外面に対してかかる軸受キャップを所定位置に
位置決めする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】本発明は一般に車両駆動列車システムに
用いる自在継手に関する。より具体的には、本発明はか
かる自在継手において軸受キャップを装着し、位置を決
めるツールに関する。
【０００２】自在継手は、回転中心線が一致していない
軸のまわりを回転するようにした２つの部材を連結、駆
動させる公知の装置である。自在継手は、車両駆動列車
システムにおいて回転自在駆動シャフト区間に広く用い
られている。典型的な自在継手には、中心本体部分とそ
こから外方向に延在している４つの円筒トラニオンから
なる十字軸が含まれる。トラニオンは単一面上にあり互
いに直角の関係にある。各トラニオンの端部には中空の
円筒軸受キャップが装着されている。トラニオンの円筒
外側面と軸受キャップの円筒内側面の間にニードル軸
受、その他類似の手段を配して、部材間の回転摩擦を比
較的低く抑えている。相対する第１対のトラニオンに装
着された軸受キャップは第１エンドヨークに接続され、
エンドヨークは第１駆動シャフト部分の端部あるいは車
両駆動列車システムの他の構成部品の端部に固定されて
いる。同様に、相対するトラニオンの第２対に装着され
た軸受キャップは第２エンドヨークに接続され、エンド
ヨークは第１駆動シャフト部分の端部あるいは車両駆動
列車システムの他の構成部品の端部に固定されている。
【０００３】全円型エンドヨークは自在継手に通常用い
られるエンドヨークのひとつである。代表的な全円型エ
ンドヨークには、本体部分と本体から延在する相対する
ヨークアーム１対が含まれる。各相対ヨークアーム端部
に円筒状開口部が形成されている。２つの開口部は同軸
上にあり、それぞれヨークアームの外面と内面の間を貫
通している。自在継手の組立てには、自在継手の十字軸
の相対するトラニオン（軸受キャップが装着されていな
い）２つをまずヨークアームを貫通して形成されている
２つの開口部に挿入する。次ぎに、軸受キャップをヨー
クアームの外面から内面に向いた開口部内を軸に沿って
内方向へ移動させる。こうすることによって、軸受キャ
ップをヨークアームを貫通して形成されている開口部内
で相対するトラニオン端部にかぶせることができる。
【０００４】従来は、軸受キャップ末端面がヨークアー
ム外側面と同一面になるまでキャップを軸に沿って内側
へ移動させて軸受キャップをトラニオン端部に装着して
いた。それから軸受プレートを同一面上の端面にボルト
で留めつけて軸受キャップを固定するのが典型的なやり
方であった。あるいは、軸受キャップ末端面がヨークア
ーム外側面からわずかに後退するまでキャップを軸に沿
って内側へ移動し、軸受キャップをトラニオン端部に装
着していた。この場合、ヨークアーム穴内に形成した溝
にスナップリングを挿入して軸受キャップを保持させて
いた。
【０００５】最近では、ヨークアームやエンドヨークの
全体寸法を小さくする方がよいことが分かってきた。そ
のために、２つのヨークアームの外側面を加工、その他
形成して、その間の距離が相対トラニオンに装着された
２つの軸受キャップの相対端面間の距離より幾分小さく
なるようにする。使用中のエンドヨーク回転に必要な物
理的スペースが少なくてすむので、寸法を小さくするこ
とが望まれる。しかし、ヨークアーム外側面間の距離が
小さくなると、相対する軸受キャップ端面がヨークアー
ム外側面と同一面上にならない、あるいはヨークアーム
外側面より後退した状態にすることができない。むしろ
軸受キャップの相対端面はヨークアーム外側面より外方
向に飛び出し、その分量はわずかだが有意である。これ
に対処するため、軸受キャップが飛び出ていても使用中
に自在継手から脱落しないようにスプリングタブや類似
の保持具を用いることが知られている。
【０００６】残念ながら、軸受キャップを正しくトラニ
オンに装着し、ヨークアーム外側面より所定の距離分だ
け正確に突き出るようにキャップ端面の位置を決めるの
が難しいことが分かった。スプリングタブその他の保持
具を適切に配設する上で、軸受キャップ端面がヨークア
ーム外側面から突出する長さが重要になる。また、軸受
キャップとヨークアームとの摩擦が比較的緊密に係合し
ているため、軸受キャップを一度に適正位置に配設する
ことが重要である。装着の仕方が悪かった軸受キャップ
を、ヨークアームの開口部に押し込んだ後で移動させる
のは困難であり時間もかかる。そこで、エンドヨークの
ヨークアーム内に軸受キャップを装着、心合わせする操
作を容易に行うツールを提供できれば望ましい。１つ以
上の回転防止突起が端面に形成された軸受キャップに対
応できる装着・位置決め用ツールが提供できればさらに
望ましい。
【０００７】
【発明の要旨】本発明は自在継手の軸受キャップ端面を
エンドヨークのアーム外側面から所定長さ分突出した位
置に正しく位置決めできる、装着・位置決めツールに関
する。装着・位置決めツールは全体にカップ型をなし、
概して平坦で円形の端部と、その端部からほぼ直角方向
に延びる中空円筒形スカート部からなる。スカート部は
軸受キャップの外径よりわずかに大きい内径を規定す
る。スカート部はまた、エンドヨークアーム外側面より
軸受キャップ端面が突出するべき所望長さに等しい軸方
向長さを規定する。装着・位置決めツールの一部を切り
欠いてスプリングタブ、その他軸受キャップ保持構造を
納めるようにしてもよい。また、ツール端部に１つ以上
の穴を形成して軸受キャップ端面上に形成された回転防
止突起を納めるようにしてもよい。自在継手を組立てる
には、最初に装着・位置決めツール端部の内側面が軸受
キャップ外側面に当接するようにツールを軸受キャップ
の端面にかぶせる。次ぎに従来型プレスを用いてツール
端部外側面に力を加え、ツールと軸受キャップを軸方向
に沿って内側に押しつけ、軸受キャップがトラニオン端
部にかぶさるようにする。かかる軸方向の動きを装着・
位置決めツールのスカート開放端がヨークアームの外側
面と係合するまで続ける。その時点で、軸受キャップの
軸方向の動きが止まる。装着・位置決めツールの端部内
側面からスカート端部までの軸方向長さは、軸受キャッ
プ端面がヨークアーム外側面から突出するべき軸方向長
さと等しくなるように決められている。したがって、装
着・位置決めツールは軸受キャップをトラニオンに装着
すると同時にかかる軸受キャップをヨークアームの外側
面に対して所定位置におく操作を迅速かつ容易に行う方
法を提供する。
【０００８】本発明の種々の目的、利点は、以下の好ま
しい実施例の詳細な説明を添付の図面に照らして読めば
本技術分野の熟練者には明らかになるであろう。
【０００９】
【実施例】添付図面において、図１は自在継手アセンブ
リー１０の一部分解斜視図である。自在継手アセンブリ
ー１０には中央本体部分１４と４つの円筒状トラニオン
１６を有し全体を１２で示す十字軸が含まれる。４つの
トラニオン１６は十字軸１２の体部１４から外側に向け
て半径方向に延在し、同一面で互いに直角の関係にあ
る。全体を１８で示す軸受キャップが十字軸１２の相対
する各トラニオンに装着されている。図示した実施例で
は、分かりやすいように軸受キャップ１８を２個だけ示
す。各軸受キャップ１８は概して中空円筒形をなし、円
形末端面２０と円筒形スカート２２を有する。スカート
２２の外側面には環状溝２２aが形成され、図５におい
て２２bで示すダストガード兼潤滑剤封入アセンブリー
を軸受キャップ１８に容易に取り付けられるようになっ
ている。複数のニードル軸受２３（図５参照）、その他
類似の軸受構造が各トラニオン１６の外側面と軸受キャ
ップ１８の各スカート２２の内側面との間に設けられて
いる。ニードル軸受２３は、軸受キャップ１８とキャッ
プを装着したトラニオン１６との間の相対回転運動の摩
擦を比較的小さくするために設けられた。各軸受キャッ
プ１８の端面２０には複数の突起２４が形成されてお
り、その目的を以下に説明する。
【００１０】図１に示す自在継手アセンブリー１０は全
体を２６で示す全円型エンドヨークも含む。エンドヨー
ク２６は１対の相対するヨークアーム３０が延びている
体部２８を含み、各ヨークアーム３０はアームを貫通す
る円筒状開口３２を有している。開口３２は同軸上にあ
るのが好ましい。各開口３２の周囲には外面３４が規定
されている。所望があれば、かかる外面３４の一部を各
開口３２の周囲に加工してもよい。各ヨークアーム３０
には１組のねじ山付き穴３４aがヨークアームの外面３
４から内側に向けて形成されている。その目的を以下に
説明する。
【００１１】自在継手アセンブリー１０を組み立てるに
は、十字軸１２の（軸受キャップ１８が装着されていな
い）２つの相対するトラニオン１６をまず相対するヨー
クアーム３０を通って形成されている２つの開口３２に
挿入する。次ぎに軸受キャップ１８を、図１の矢印で示
すように、開口３２を通ってヨークアーム３０の外面３
４から十字軸１２の体部１４に向けて軸方向に沿って内
側へ移動させる。このようにして、軸受キャップ１８
は、図２、３に示すように、ヨークアーム３０内に形成
した開口３２の中で相対するトラニオン１６の端部にか
ぶせて装着できる。上記したように、同じような軸受キ
ャップ１対（図示せず）も同じ方法で十字軸１２の相対
する他の２つのトラニオン１６の端部に装着できる。こ
れらの１対の軸受キャップは従来の方法で十字軸を第２
のエンドヨーク（図示せず）に取り付けるのに用いる。
【００１２】全体を３６で示すスプリングタブはエンド
ヨーク２６内に形成した開口３２内で各軸受キャップ１
８を軸上に保持するために設けられる。各スプリングタ
ブ３６には基部３８と端部４０が含まれる。スプリング
タブ３６の基部３８は各ヨークアーム３０に形成したね
じ山付き穴３４a内で係合するよう延びた１組のねじ山
付き留具４２によってヨークアーム３０の外面３４に固
定される。スプリングタブ３６の端部４０は軸受キャッ
プ１８の端面２０上に延在して軸受キャップ１８を開口
３２内に保持している。スプリングタブ３６の端部４０
はまた突起２４と協調してエンドヨーク２６に対して軸
受キャップ１８が運転中に回転するのを防止している。
【００１３】上記したように軸受キャップ１８は自在継
手アセンブリー１０を組み立てる際にトラニオン１６の
端部にかぶせるように軸方向に移動させて装着する。図
３を見ればよく分かるように、軸受キャップ１８をトラ
ニオン１６に装着する時には軸受キャップ１８の端面２
０はヨークアーム３０の外面３４と同一面をなしていな
い。反対に、軸受キャップ１８の閉鎖端の一部はヨーク
アーム３０の外面３４から外側に突出している。軸受キ
ャップ１８の端面２０がヨークアーム３０の外面３４か
ら突出している軸方向長さは、図３に所定長さＤとして
示されている。
【００１４】軸受キャップ１８の閉鎖端がＤの長さ分だ
けヨークアーム３０の外面から突出しているのが好まし
い理由はいくつかある。第一に、トルクの大半はトラニ
オン１６、軸受キャップ１８、ヨークアーム３０の内部
間で移動するのでヨークアーム３０の材料が軸受キャッ
プ１８をすっかり覆っている必要がない。第二に、余分
の材料が不要なのでヨークアーム３０の総重量を減らす
ことができる。第三に、余分の材料を使わないのでヨー
クアーム３０の外寸法がわずかに小さくなり、車両内で
使用する際の物理的スペースが小さくてすむ。
【００１５】軸受キャップ１８をトラニオン１６に装着
し、上記したように外面３４に対して端面２０を正しく
位置決めするために、全体を４６で示す装着・位置決め
ツールが提供される。装着・位置決めツール４６の構造
を図４、５に示す。図示したように、ツール４６は全体
が浅いカップ形をしており、概して円形の端部４８と、
端部４８からほぼ直角に延び、概して円筒状のスカート
部５０からなる。スカート部５０は単一の成形プラスチ
ックなどで端部４８と一体に形成するのが好ましい。図
７で、内径５４は装着・位置決めツール４６のスカート
部５０の内面で規定される。また、軸方向長さＬはツー
ル４６の端部４８の内面からスカート部５０の開放端ま
でと規定される。
【００１６】装着・位置決めツールには扇形切欠部５２
がある。切欠部５２はツール４６の端部４８とスカート
部５０の双方からなっている。切欠部５２は、図４に示
すように、スプリングタブ３６を受ける大きさ、形状を
もつ。したがって切欠部５２の大きさと形状はスプリン
グタブ３６の大きさ、形状に応じて変わる。典型的に
は、切欠部５２は約９０度から約１５０度、好ましくは
約１２０度の角度をなす。またツール４６の端部４８を
貫通して複数の穴５６が形成されている。穴５６は、図
４、５に示すように、軸受キャップ１８の端面２０に形
成された突起２４を受ける大きさ、形状になっている。
したがって穴５６の大きさと形状は突起２４の大きさと
形状に応じて変えられる。
【００１７】図６、７に示すように、スカート部５０は
軸受キャップ１８の円筒形スカート２２が規定する外径
よりやや大きい内径５４をもつ。これにより、そしてさ
らに切欠部５２と穴５６により、装着・位置決めツール
４６は、ツール４６の端部４８の内面が軸受キャップ１
８の末端面２０の外側面と同一面をなすよう軸受キャッ
プ１８の外側面に嵌合することができる。この目的を以
下に説明する。
【００１８】軸受キャップ１８をトラニオン１６に装着
し、ヨークアーム３０の外面３４に対してかかる軸受キ
ャップ１８を位置決めする方法を以下に説明する。ま
ず、装着・位置決めツール４６の端部４８の内面が軸受
キャップ１８の外側末端面２０に当接するようにツール
４６を軸受キャップ１８の端面２０にかぶせる。かかる
当接は、図４、５に示すようにツール４６の端部４８に
形成した穴５６に軸受キャップ１８の突起２４が嵌合す
ることによって可能となる。従来型プレス（図示せず）
その他類似の用具を用いてツール４６の端部４８の外面
に力を加える。かかる力は、ツール４６と軸受キャップ
１８に対して軸方向に沿って内方向へ向けて働くので
（図１で矢印で示す方向）、軸受キャップ１８はトラニ
オン１６の端部にかぶさるように移動する。かかる軸方
向の動きは、図５に示すように、ツール４６のスカート
部５０の開放端がヨークアーム３０の外面３４に係合す
るまで続けられる。係合すると軸受キャップ１８の軸方
向移動を停止させる。ツール４６をそこで取り外し、ス
プリングタブ３６を配設し、図２、３に示す自在継手１
０を提供する。
【００１９】上記したように、軸方向長さＬは装着・位
置決めツール４６の端部４８の内側からスカート部５０
の端までと規定される。この軸方向長さＬが、軸受キャ
ップ１８の末端面２０がヨークアーム３０の外面３４か
ら突出している軸方向長さＤと等しくなるように、ツー
ル４６を形成する。したがってツール４６をこのように
使用することで、軸受キャップ１８をトラニオン１６に
装着すると同時にかかる軸受キャップ１８をヨークアー
ム３０の外面３４に対して正しく位置決めする操作を迅
速かつ容易に行うことができる。軸方向長さＬが所定距
離Ｄを決めるので、装着・位置決めツール４６を改造し
て長さＬを所望の所定距離Ｄに応じた長さに変えること
ができる。ツール４６の切欠部５２によって、ツール４
６がまだ軸受キャップ１８上に位置している間にスプリ
ングタブ３６を軸受キャップ１８の端面２０に取り付け
ることができる。
【００２０】所望があれば、ツール４６の端部４８に凹
部５９を設けてもよい。凹部５９は端部４８の中央に形
成され、その内面、外面からわずかに外方向に延在す
る。その結果凹部５９は使用中でも軸受キャップ１８の
端面２０と接触しない。接触面が少なくなるとツールの
製造が容易となる。端部４８の全面にわたって公差を正
確に設定しなくともよいからである。
【００２１】図８に、本発明の第２の実施例による軸受
キャップの装着・位置決めツール４６'を示す。第２の
装着・位置決めツール４６'には上記のツール４６より
大きな切欠部５２'が含まれる。切欠部５２'は軸受キャ
ップ１８の２つの突起２４に対応できる大きさになって
いる。したがって第３の突起２４に対応する穴５６'が
１つだけ設けられている。
【００２２】図９に、本発明の第３の実施例による軸受
キャップの装着・位置決めツール４６''を示す。先の実
施例と同様、第３のツール４６''には２つの突起２４に
対応できる大きさの切欠部５２''と第３の突起２４に対
応する１つの穴５６''が含まれる。第３のツール４６''
にはさらに矢印６０が１対プリントされているが、矢印
は使用しやすいようにツール４６''の上に直接印刷、成
形あるいは別途設けることができる。所望があれば、第
３のツール４６''の上には注意書きなどその他字句を印
刷、成形、別途設けることができる。
【００２３】図１０に第４の実施例による軸受キャップ
の装着・位置決めツール４６'''を示す。第４のツール
４６'''には概してＹ字型の溝６２を有する内面４９'''
が含まれる。溝６２は、端部４８'''の中心から半径方
向外側に向かって互いに１２０度の角度で延びた３本の
脚６４として形成されている。溝６２の脚６４は軸受キ
ャップ１８の突起２４が納まる大きさ、形状になってい
る。また１組の穴６６をスカート部５０'''内に形成す
ることもでき、それによってプレスに対する第４のツー
ル４６'''の位置決めがしやすくなる。かかる穴６６は
先に述べたいずれの実施例にも設けることができるのは
当然である。
【００２４】特許法の規定に基づいて、本発明の原理と
作用態様を好ましい実施例を用いて説明、図示した。し
かし本発明の精神、範囲から逸脱することなく、具体的
に説明、図示した方法以外で本発明を実施してもよいこ
とは当然である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 全円型エンドヨーク、４つのトラニオンを有
する十字軸と、１対の軸受キャップを含み、さらに本発
明による軸受キャップ装着・位置決めツールをも含む自
在継手アセンブリーの一部分解斜視図であり、図中、ト
ラニオンに装着される前の軸受キャップの１つが示され
ている。
【図２】 図１の自在継手アセンブリーの組立て例の斜
視図。
【図３】 図２の組立自在継手アセンブリーのヨークア
ームと軸受キャップのそれぞれ１つを示す拡大斜視図。
【図４】 図３のヨークアームと軸受キャップの上部平
面図において、装着・位置決めツールが軸受キャップ上
に位置している様子を示す。
【図５】 ヨークアーム、軸受キャップ、装着・位置決
めツールの図４の線５−５に沿った断面立面図。
【図６】 図１、４、５の軸受キャップ装着・位置決め
ツールの上部平面図。
【図７】 装着・位置決めツールの図６の線７−７に沿
った拡大断面立面図。
【図８】 本発明による装着・位置決めツールの第２の
実施例の上部平面図。
【図９】 本発明による装着・位置決めツールの第３の
実施例の上部平面図。
【図10】 本発明による装着・位置決めツールの第４の
実施例の斜視図。
【符号の説明】
１０・・・・・・自在継手アセンブリ １２・・・・・・十字軸 １４・・・・・・中央本体部分 １６・・・・・・トラニオン １８・・・・・・軸受キャップ ２０・・・・・・端面 ２２・・・・・・スカート ２２ａ・・・・環状溝 ２３・・・・・・ニードル軸受 ２４・・・・・・空起 ２６・・・・・・エンドヨーク ２８・・・・・・体部 ３０・・・・・・ヨークアーム ３２・・・・・・開口 ３４・・・・・・外面 ３４ａ・・・・ねじれ付き穴

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 自在継手アセンブリーに軸受キャップを
    装着するツールであって、 面を形成する全体が平坦な端部を含む体部と該端部の該
    面から開放端部まで延びるスカート部からなり、該スカ
    ート部が内側寸法を規定し、該スカートがさらに該端部
    の該面から該スカート部の該開放端まで延びる長さを規
    定し、該端部と該スカート部に切欠部があるツール。
  2. 【請求項２】 該体部が概してカップ状をなし円形端部
    と円筒状スカート部を含む請求項１に記載のツール。
  3. 【請求項３】 該切欠部が該体部の該端部においてＵ字
    型凹部をなし、該Ｕの基部が該端部の中心に向かって延
    び、該Ｕのアームが該端部の周囲まで延びる請求項１に
    記載のツール。
  4. 【請求項４】 該穴が該端部の中心に向いて位置する円
    型末端部を有する長方形として形成され、該穴が該端部
    の周囲から該端部の中心に向けて長さ方向に延在するよ
    うに位置している請求項１に記載のツール。
  5. 【請求項５】 該体部の該端部に３つの穴が形成されて
    いる請求項１に記載のツール。
  6. 【請求項６】 該スカート部の該長さが該端部の該直径
    の約８％から約１８％の間にある請求項２に記載のツー
    ル。
  7. 【請求項７】 該切欠部が該端部周囲の約１５％から約
    ３５％の範囲に形成されている請求項２に記載のツー
    ル。
  8. 【請求項８】 該Ｕ型アームが互いに約９０度から約１
    ５０度の角度をなして延在する請求項３に記載のツー
    ル。
  9. 【請求項９】 該切欠部が該体部の該端部において概し
    てＷ字型をなし、該Ｗの基部が該端部の中心に向けて延
    び、該Ｗのアームが該端部の周囲まで延びている請求項
    １に記載のツール。
  10. 【請求項10】 ツール端部がほぼＹ字型に形成された溝
    を有する内面からなる請求項１に記載のツール。
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