JPH10280881A - 線条埋設方法及び線条埋設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバー等の線条を地中に埋設する際に
使用される波付硬質合成樹脂管を地面に掘った溝に埋め
て埋設するようにしているが、埋設できる場所が制限さ
れ、埋設施工期間が長くなって施工費が高くなる。 【解決手段】 地面に形成された発進立坑１と到達立坑
２の間の地中３に線引込み用ワイヤー７が挿通されたパ
イロット管５を管推進埋設工法で推進埋設して、パイロ
ット管５に線条挿通の波付硬質合成樹脂管８をワイヤー
７で引張って挿通し、地中３からパイロット管５だけを
引き抜いて地中３に合成樹脂管８を埋設する。合成樹脂
管８に予め挿通される線条９は、埋設予定の光ファイバ
ーや光ファイバーの誘導線などであり、光ファイバーの
誘導線の場合は先に誘導線を合成樹脂管８に挿通してか
ら、誘導線で光ファイバーを合成樹脂管８に挿通する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路や建造物、水
路等の在る地中に光ファイバーや電力ケーブル等の線条
を埋設する方法と装置で、詳しくは、地中に波付硬質合
成樹脂管等の保護管を埋設して、この保護管の中に線条
を通す線条埋設方法と、この方法を実施する線条埋設装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバーを使った通信技術の発達
で、光ファイバーを地中に埋設する工事が増えている。
この光ファイバーの地中埋設工法として、ワイヤーを挿
通した保護管を地中に埋設して、保護管内のワイヤーで
保護管内に光ファイバーを引き込む工法が知られてい
る。

【０００３】また、光ファイバーや電力ケーブル等の線
条の地中埋設用保護管として、ポリエチレンの波付硬質
合成樹脂管が、鋼管やヒューム管、塩化ビニール管等に
比べて軽量であり、可とう性や扁平強度、摩擦性等に優
れることから普及している。この波付硬質合成樹脂管等
の保護管を使った線条の地中埋設は、地面に掘られた溝
にワイヤー挿通の保護管を埋め、保護管の片端から導出
されたワイヤーに光ファイバー等の線条を連結し、保護
管の他端からワイヤーを引張って線条を保護管内に挿通
する工法で行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】地面に溝を掘って保護
管を地中に埋設する工法は、工数が多くて施工期間が長
くなることから施工費が高くなる問題がある。また、地
面に溝を掘るため、舗装道路においては舗装が壊れ、壊
れた舗装の修復も必要となって施工費が尚更に高くなる
問題と共に、建造物や水路等が在って溝掘りができない
土地では施工が不可能である不便な問題があった。

【０００５】本発明の目的とするところは、溝掘りでき
ない土地でも施工が短期間かつ低コストで行える線条埋
設方法と装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明方法は、線引込み用ワイヤーが挿通されたパイロット
管を管推進埋設工法で発進立坑から到達立坑の間の地中
に推進埋設させ、到達立坑と発進立坑のいずれかに在る
パイロット管端部から導出されたワイヤーを、所望の線
条が挿通された線条埋設用可撓性保護管に連結し、この
保護管と反対側からパイロット管内のワイヤーを引張っ
て保護管をパイロット管の中に通した後、地中からパイ
ロット管を引き抜いて線条挿通の保護管を地中に埋設す
る施工を特徴とする。

【０００７】ここで、パイロット管は通常の管推進埋設
工法で使用される鋼管類であって、パイロットヘッドを
先頭にパイロット管が継ぎ足されながら地中を推進して
埋設される。また、保護管は螺旋状の波付きのポリエチ
レンなどの硬質合成樹脂製可撓性管等であって、先に地
中に推進埋設されたパイロット管の中にワイヤーで引張
られて挿通された後、地中からパイロット管が引き抜か
れて保護管が地中に埋設される。また、保護管の中に予
め挿通される線条は、光ファイバー等の線条を保護管内
に引き込むワイヤー類の線条誘導線等であり、線条が光
ファイバー誘導線の場合は、保護管が地中に埋設された
後、保護管の片端から光ファイバー誘導線を引張ること
で保護管の他端側から光ファイバーが保護管内に挿通さ
れる。

【０００８】また、本発明装置は、上記発進立坑から到
達立坑の間の地中に推進埋設されたパイロット管に挿通
された線引込み用ワイヤーの到達立坑側或いは発進立坑
側に導出された先端部に、波付硬質合成樹脂管である線
条埋設用可撓性保護管の先端部を、この保護管に挿通さ
れた所望の線条の端部と前記ワイヤー先端部を脱着可能
に係止する線係止部、及び、保護管の先端部に脱着可能
に螺装結合される螺合部を有する連結治具を介して連結
する。この場合、発進立坑側或いは到達立坑側からパイ
ロット管内のワイヤーを引張って連結治具を先頭に保護
管をパイロット管の中に通し、地中からパイロット管を
引き抜いて線条挿通の保護管が地中に埋設される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図１乃至図５を参照して説明する。同図に示される埋
設対象の線条は光ファイバーであって、波付硬質合成樹
脂管の保護管を使って地中に埋設される。なお、図１お
よび図２ではパイロット管５の推進経路を直線状に描い
ているが、曲線状に推進させることも可能である。

【００１０】本発明方法においては、先ず図１（Ａ）に
示すように、地面の線条埋設予定区間の両端に作業用の
発進立坑１と到達立坑２を形成し、発進立坑１と到達立
坑２の間の地中３に鋼管等のパイロット管５を公知の管
推進埋設工法で推進埋設する。例えば、発進立坑１に設
置した油圧式ジャッキ６で発進立坑１から到達立坑２に
向けて地中３にパイロットヘッド４を先頭にパイロット
管５を押込み推進させる。

【００１１】この場合、パイロットヘッド４に線引込み
用ワイヤー７の先端を繋留して、ワイヤー７を予めパイ
ロット管５に挿通して置く。パイロットヘッド４が地中
３を１本のパイロット管５の長さ分だけ前進すると、ワ
イヤー７を挿通した新しいパイロット管５が継ぎ足され
て、複数本のパイロット管５が尺取り虫状に逐次推進す
る。パイロットヘッド４が到達立坑２に達すると、図１
（Ｂ）に示すように先頭のパイロット管５からパイロッ
トヘッド４を取り外してワイヤー７を到達立坑２内に導
出する。また、必要に応じて発進立坑１に残る最後端の
パイロット管５からワイヤー７を導出させる。

【００１２】以上のようなパイロット管の地中推進埋設
は、ジャッキ等の既存の設備と技術を使うことで短期
に、設備投資的に有利に実施できる。また、地面の状態
に関係なく地中に直線経路でも曲線経路でも自在に管推
進させ得るので、建造物や水路等の在る場所にもパイロ
ット管の推進埋設ができて、パイロット管や後述する保
護管、線条の地中埋設地の場所が広い範囲で設定でき
る。

【００１３】次に、図１（Ｂ）の地中３に推進埋設され
た一連のパイロット管５を貫通するワイヤー７の到達立
坑２側或いは発進立坑１側に導出された片端部に線条埋
設用保護管８を連結する。例えば到達立坑２に突出した
先頭のパイロット管５から導出されたワイヤー７の先端
部を保護管８に連結する。このワイヤー７と保護管８の
連結は、本発明装置の特徴とする後述する連結治具１０
を介して行うことが望ましい。ワイヤー７と保護管８を
連結した後、図２（Ａ）に示すように発進立坑１側から
ワイヤー７を引張ってパイロット管５内に保護管８を挿
通する。保護管８には予め所望の線条９が挿通され、こ
の線条９が連結治具１０に繋留されて保護管８と共にパ
イロット管５に挿通される。この後、ジャッキ６を使用
して地中３から一連のパイロット管５が引き抜かれて、
図２（Ｂ）に示すように線条挿通の保護管８が地中３に
埋設される。

【００１４】保護管８は、光ファイバーや電力ケーブル
等の線条の地中埋設に使用される長尺管で、図面には波
付硬質合成樹脂管が示されるが、他の種類の保護管であ
ってもよい。以下、保護管８を波付硬質合成樹脂管と特
定する場合において、合成樹脂管８と称する。

【００１５】合成樹脂管８は、波付硬質ポリエチレン管
と呼ばれているもので、その具体例が図４に示される。
この合成樹脂管８は、鋼管やヒューム管、塩化ビニール
管等の地中埋設管に比べて軽量であり、可とう性や扁平
強度、磨耗性、耐薬品性・耐候性に優れて、光ファイバ
ーや電力ケーブルの地中埋設に多用されている。かかる
合成樹脂管８は、その形状と素材の関係で直接に地中を
推進埋設させることができないことから、従来は地面に
溝を掘って埋めるようにしていたが、本発明において
は、パイロット管５の内径より少し小さい外径の合成樹
脂管８を選定して、これを地中３のパイロット管５にワ
イヤー７を利用して挿通する。この後、地中３からパイ
ロット管５だけを引き抜くと合成樹脂管８だけが地中３
に埋設される。合成樹脂管８に比べてパイロット管５は
高価であるが、地中３から引き抜かれて別の管推進埋設
工法で再使用されるため、保護管埋設施工が費用的に有
利に実施できる。

【００１６】合成樹脂管８に予め挿通される線条９は、
光ファイバーや電力ケーブル等の線条、或いは、これら
線条を合成樹脂管８に挿入誘導するためのワイヤー類の
誘導線である。図１（Ｂ）の線条９が例えば光ファイバ
ーの場合は、ワイヤー７で光ファイバー挿通済みの保護
管８をパイロット管５に挿通することになり、この後、
地中３からパイロット管５を引き抜いた段階で、光ファ
イバーの地中埋設が完了する。

【００１７】また、図１、図２に示される線条９が例え
ば光ファイバー誘導線９ａの場合は、この光ファイバー
誘導線９ａが連結治具１０に繋留されて合成樹脂管８と
共に地中３のパイロット管５に挿通される。パイロット
管５が地中３から引き抜かれた後、光ファイバー誘導線
９ａの端部に光ファイバー９ｂが連結されて、光ファイ
バー９ｂが光ファイバー誘導線９ａで誘導されて合成樹
脂管８内に挿通される。例えば図２（Ｂ）に示すよう
に、到達立坑２に導出された光ファイバー誘導線９ａに
光ファイバー９ｂの先端部を連結して、発進立坑１側か
ら光ファイバー誘導線９ａを引張って合成樹脂管８内に
光ファイバー９ｂを挿通する。

【００１８】図１（Ｂ）の段階でワイヤー７、合成樹脂
管８、光ファイバー誘導線９ａを連結する連結治具１０
の具体例を図５に示すと、これは金属製の内治具１１と
外治具１２で構成される。内治具１１は、先端にワイヤ
ー７が脱着可能に繋留される貫通穴の第１線係止部１３
ａと、光ファイバー誘導線９ａ（線条９）が挿通および
繋留される第２線係止部１３ｂと、波付硬質合成樹脂管
８の先端部内周に脱着可能に螺装結合される螺合部１４
ｍを有する軸部品で、螺合部１４ｍから第２線係止部１
３ｂまで貫通する線挿通穴１５に光ファイバー誘導線９
ａ（線条９）が挿通されて第２線係止部１３ｂに繋留さ
れる。外治具１２は、波付硬質合成樹脂管８の先端部外
周に脱着可能に螺装結合される螺合部１４ｎと、内治具
１１の外周に嵌挿される筒状部１２’を有する筒部品で
ある。

【００１９】図１（Ｂ）の状態で連結治具１０が合成樹
脂管８に次のように装着される。先ず合成樹脂管８から
導出された光ファイバー誘導線９ａが内治具１１の線挿
通穴１５に挿通されて第２線係止部１３ｂから所定長引
き出された状態で粘着テープ等の適当な定着手段にて繋
留され、内治具１１が合成樹脂管８の先端部内周に螺装
された後、合成樹脂管８の先端部外周に外治具１２が螺
装される。また、必要に応じて内治具１１と外治具１２
の筒状部１２’が、図示しないボルトとナットで強固に
結合される。連結治具１０が装着された合成樹脂管８が
到達立坑２に導入されて、パイロット管５から導出され
たワイヤー７の先端部が内治具１１の第１線係止部１３
ａに繋留される。発進立坑１側からワイヤー７を引張る
と、パイロット管５内を連結治具１０を先頭にして合成
樹脂管８と光ファイバー誘導線９ａが挿通される。

【００２０】以上のように合成樹脂管８に連結される連
結治具１０にワイヤー７と光ファイバー誘導線９ａを繋
留することで、合成樹脂管８を損傷すること無くパイロ
ット管５に安全、確実に挿通することができる。また、
螺旋状の波付硬質合成樹脂管８の螺旋波を利用して内治
具１１と外治具１２を合成樹脂管８に螺装し、両治具１
１、１２で合成樹脂管８の先端部を内外から挾持するよ
うに連結したので、両治具１１、１２の合成樹脂管８と
の連結作業が容易となり、連結強度が強大となり、合成
樹脂管８が１００ｍ以上と長くなっても、これをパイロ
ット管５に確実に挿通することが可能となる。

【００２１】パイロット管５に合成樹脂管８が挿通され
ると、ジャッキ６を使用して地中３からパイロット管５
を引き抜き、合成樹脂管８から連結治具１０が取り外さ
れて、地中３に埋設された合成樹脂管８内に光ファイバ
ー誘導線９ａが残される。この光ファイバー誘導線９ａ
の到達立坑２或いは発進立坑１に導出する片端部に光フ
ァイバー９ｂが連結され、この光ファイバー９ｂと反対
側に光ファイバー誘導線９ａを引張ることで合成樹脂管
８に光ファイバー９ｂが挿通される。

【００２２】図２（Ａ）及び（Ｂ）は、地中３に埋設さ
れた合成樹脂管の保護管８に１本の光ファイバー９ｂを
挿通して地中埋設する要領が示される。合成樹脂管８に
２本以上の光ファイバーを挿通する場合は、１本の光フ
ァイバー誘導線９ａに複数本の光ファイバーを連結すれ
ばよい。或いは、図３（Ａ）に示すように、１本のワイ
ヤー７に複数本の光ファイバー誘導線９ａ、…を連結し
て、ワイヤー７で複数本の光ファイバー誘導線９ａ、…
を保護管８に挿通した後、複数本の光ファイバー９ｂ、
…の各々で任意の時期に光ファイバー９ｂを保護管８に
挿通するようにする。

【００２３】また、保護管８に挿通される光ファイバー
の本数が未定で、保護管埋設工事終了後に何本かの光フ
ァイバーが保護管８に挿通される予定があるような場合
は、例えば図３（Ｂ）に示すように１本のワイヤー誘導
線９ａに１本の光ファイバー９ｂと別の１本の光ファイ
バー誘導線９ａ’を連結して、保護管８に１本の光ファ
イバー９ｂと１本の光ファイバー誘導線９ａ’を挿通し
て置く。そして、保護管８に残した１本の光ファイバー
誘導線９ａ’で別の光ファイバー９ｂ’を保護管８に引
き込んで挿通する際に、この１本の光ファイバー誘導線
９ａ’で更に別の１本の光ファイバー誘導線９ａ”を保
護管８に挿通して残すようにし、この動作を繰り返すこ
とで保護管８に任意の本数の光ファイバーが任意時に挿
通することができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明方法によれば、地中に推進埋設さ
れたパイロット管に線条挿通の保護管を挿通して、パイ
ロット管を地中から引き抜いて保護管と線条を地中に埋
設するようにしたので、地面を掘り下げること無く保護
管を短期間で埋設することが可能となり、線条埋設の大
幅な施工期間の短縮化、施工費の低減化が可能となる。
また、地面を掘り下げることなく保護管の埋設が可能と
なるので、道路や建造物、水路等の在る地中での波付硬
質合成樹脂管等の保護管、光ファイバー等の線条の埋設
が可能となる。

【００２５】本発明装置によれば、波付硬質合成樹脂管
の保護管に連結治具を介してワイヤーと保護管、ワイヤ
ーと線条を連結したので、保護管が長くてもこれをワイ
ヤーでパイロット管内に引張って確実に挿通することが
できるようになり、信頼性の高い線条埋設装置が提供で
きる。また、螺旋状の波付硬質合成樹脂管の保護管に連
結治具を螺装するようにしたので、連結治具と保護管の
脱着作業が容易で、保護管と線条の埋設作業性が良くな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施形態を示す地面の断面図で、
図１（Ａ）はパイロット管の推進埋設時、図１（Ｂ）は
保護管挿通前の断面図である。

【図２】図１（Ｂ）の後の線条埋設動作を示す地面の断
面図で、図２（Ａ）は保護管挿通時、図２（Ｂ）は線条
挿通時の断面図である。

【図３】図１（Ｂ）の後の線条埋設動作の概要を示す線
条連結の配線図で、図３（Ａ）は複数本の線条同時挿通
時、図３（Ｂ）は複数本の線条順次挿通時の配線図であ
る。

【図４】保護管である波付硬質合成樹脂管の部分断面を
含む部分側面図である。

【図５】本発明装置で使用される連結治具の実施形態を
示す保護管との断面図である。

【符号の説明】

１ 発進立坑 ２ 到達立坑 ３ 地中 ５ パイロット管 ７ ワイヤー ８ 保護管（波付硬質合成樹脂管） ９ 線条 ９ａ 線条（光ファイバー誘導線） ９ｂ 線条（光ファイバー） １０ 連結治具 １１ 内治具 １２ 外治具 １３ａ 線係止部 １３ｂ 線係止部 １４ｍ 螺合部 １４ｎ 螺合部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線引込み用ワイヤーが挿通されたパイロ
   ット管を管推進埋設工法で発進立坑から到達立坑の間の
   地中に推進埋設させ、到達立坑と発進立坑の一方に在る
   パイロット管端部から導出されたワイヤーを、所望の線
   条が挿通された線条埋設用可撓性保護管に連結して、保
   護管と反対側からパイロット管内のワイヤーを引張って
   保護管をパイロット管の中に通した後、地中からパイロ
   ット管を引き抜いて線条挿通の保護管を地中に埋設する
   ようにしたことを特徴とする線条埋設方法。
2. 【請求項２】 上記保護管に挿通される線条が光ファイ
   バー誘導線を含み、保護管埋設後に光ファイバー誘導線
   に光ファイバーを連結して、保護管内の光ファイバー誘
   導線を引張って保護管内に光ファイバーを挿通すること
   を特徴とする請求項１記載の線条埋設方法。
3. 【請求項３】 発進立坑から到達立坑の間の地中に推進
   埋設されたパイロット管に挿通された線引込み用ワイヤ
   ーの到達立坑側或いは発進立坑側に導出された先端部
   に、波付硬質合成樹脂管である線条埋設用可撓性保護管
   の先端部を、この保護管に挿通された所望の線条の端部
   と前記ワイヤー先端部を脱着可能に係止する線係止部、
   及び、保護管の先端部に脱着可能に螺装結合される螺合
   部を有する連結治具を介して連結し、パイロット管内の
   ワイヤーを引張って連結治具を先頭に保護管をパイロッ
   ト管の中に通し、地中からパイロット管を引き抜いて線
   条挿通の保護管を地中に埋設するようにしたことを特徴
   とする線条埋設装置。