JPH10278399A - スタンプ装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主に綺麗で面白味のある押印、広範な用途を
実現するスタンプ装置を提供する。 【解決手段】 平面式のスタンプ装置１０Ａは、支持体
１１と、支持体１１に取付けられ、印面１４ａを有する
インク含浸部１２とを備え、インク含浸部１２は、それ
ぞれ異なる色のインクが浸透した４つの分離独立状のイ
ンク含浸体１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄと、これら
インク含浸体の表面を一体に被覆するインク不透過性の
フィルム１４とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の文字や図を
製版したスタンプ装置及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のスタンプ装置は、インクを内包
する印面を有するものであり、この印面に文字や図の画
像が焼付けられ、製版の済んだものが提供される。スタ
ンプ装置へのインクの供給方法については、画像を印面
に焼付ける前に予めインクを内蔵するインク含浸タイプ
と、画像を印面に焼付けた後にインクを供給するインク
後付けタイプとがある。又、スタンプ装置の形態として
は、１つの印面からなり、１回ずつ押印する平面スタン
プ装置と、断面円形の印面を回転させて連続模様等を描
くロールスタンプ装置とがある。

【０００３】例えば、インク含浸タイプの平面スタンプ
装置の従来技術として、インク含浸体を孔版原紙で覆っ
た孔版印刷用原版を製版装置内に送り、この製版装置内
に設けたサーマルヘッド等の穿孔手段によって、所望の
文字列、記号、図形等の画像データに基づいて、孔版原
紙に穿孔画像を形成し、この穿孔画像が形成された孔版
印刷用原版を携帯用のスタンプブロックの下面に取付
け、紙面や物品の表面に前記所望の文字列、記号、図形
等の画像を押印するスタンプ装置がある。

【０００４】このスタンプ装置の場合、孔版印刷用原版
は、平面視矩形状等の開口部を備えた枠体と、この枠体
の開口部内に配置され、インクが含浸された含浸体と、
このインクの含浸体の下面を覆うインク不透過性の基材
であるフィルムとにより構成され、枠体の上下面にフィ
ルムと感熱性孔版原紙とを接着剤にて接着したものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
タンプ装置には、次のような問題点〜がある。 インク含浸タイプのスタンプ装置では、インク含浸体
に浸透させるインクは単色（黒色、紺色又は赤色が多
い）であり、単色の押印は余り綺麗ではなく、美しさに
は限界があり、面白さにも欠ける。 インク含浸タイプの平面スタンプ装置では、印面が単
面であるため、用途や適用範囲が狭い。 インク後付けタイプのスタンプ装置では、印面に焼付
けた後、使用者によってインクをインク含浸体に供給す
る場合が多く、手間が掛かる上に、手がインクで汚れて
しまうことがある。 インク後付けタイプのスタンプ装置では、焼付け終了
後にインクをインク含浸体に浸透させるための時間が必
要である。又、浸透率が低くなる場合が多く、その場
合、使用可能回数がかなり低くなる。 平面スタンプ装置では、当然のことながら１つの印面
しか持たないため、複数の印面が必要な場合は、その数
だけの平面スタンプ装置を用意する必要があり、嵩張る
だけでなく、携帯性が悪い。 ロールスタンプ装置では、印面が断面円形であるた
め、即ち印面が連続しているため、連続模様を描く場合
には有効であるが、印面が回転し易く、安定性が悪いた
め、連続模様の中の任意の絵柄を個別に押印することは
難しい。

【０００６】この発明は、そのような問題点〜に着
目してなされたもので、綺麗で面白味のある押印、広範
な用途、容易なインク供給、インク供給に要する時間の
短縮、複数の印面であっても嵩張らず携帯性が良いこ
と、連続模様の中の任意の模様のみを安定して押印でき
ること等を実現するスタンプ装置及びその製造方法を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１のスタンプ装置は、支持体と、こ
の支持体に支持されると共に印面を有し、複数の色のイ
ンクがそれぞれ分離状に含浸されたインク含浸部とを備
えることを特徴とする。このスタンプ装置では、平面
（単面）式であっても１つのインク含浸部に複数の色の
インクが含浸されているので、１回の押印で複数の色の
印影ができ、見た目に綺麗で面白さが増す。

【０００８】請求項２のスタンプ装置は、支持体と、こ
の支持体に回転可能に取付けられ、各面が印面となる多
面形状のインク含浸部とを備えることを特徴とする。こ
のスタンプ装置では、ロール式であるが、従来のように
印面は断面円形ではなく、各印面は隣接の印面との境界
（角）により連続面を形成していない。従って、複数の
印面を有していても、各印面は回転し難いので、安定し
て押印することができる。

【０００９】又、請求項４のスタンプ装置の製造方法
は、それぞれ底面が印面となる断面が三角形状の４つの
個別インク含浸部を底面を直線状に揃えて並列させた状
態で、４つの個別インク含浸部の印面に直線的に文字又
は図を焼付け、焼付け終了後に４つの個別インク含浸部
をロール状に畳んで直方体形状のインク含浸部を形成
し、この直方体形状のインク含浸部を支持体に回転可能
に取付けることを特徴とする。

【００１０】この製造方法は、前記請求項２の構成にお
いてインク含浸部が４つの印面を有する直方体形状であ
るスタンプ装置に係るもので、上記のように製造するこ
とで、複数（４つ）の印面を有するロール式のスタンプ
装置であっても、各印面への焼付けは、平面スタンプ装
置の印面への焼付けと全く同様に行うことができ、複数
（４つ）の印面を有するロール式のスタンプ装置を容易
に製造できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
いて説明する。一実施形態（請求項１）に係るスタンプ
装置の要部断面図を図１に示す。このスタンプ装置１０
Ａは、平面式であり、支持体１１と、この支持体１１に
取付けられ、印面１４ａを有し、複数の色（ここでは青
色、赤色、黄色、緑色の４色）のインクがそれぞれ分離
状に含浸されたインク含浸部１２とを備える。

【００１２】この実施形態では、インク含浸部１２は、
４つの分離独立したインク含浸体（例えばスポンジ）１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄと、これらインク含浸体
の表面を一体に被覆するインク不透過性のフィルム１４
とを有する。ここでは、インク含浸体１３ａ，１３ｂ，
１３ｃ，１３ｄは、それぞれ青色、赤色、黄色、緑色の
インクを含有し、隣接のインク含浸体同士でインクが混
ざらないようになっている。フィルム１４の下面１４ａ
は印面となり、この印面１４ａに文字や図がサーマルヘ
ッドにより焼付けられる。これらインク含浸体１３（ａ
〜ｄ）及びフィルム１４は、フィルム１４が支持体１１
に接着剤で固着されることで一体に固定されている。

【００１３】図２は、別実施形態のスタンプ装置１０Ｂ
を示す。このスタンプ装置１０Ｂでは、インク含浸部１
２が１つのインク含浸体１３を有し、このインク含浸体
１３に４色（青色、赤色、黄色、緑色）のインクがそれ
ぞれ分離状に浸透している。勿論、隣同士のインクは混
ざらないようになっている。図３は、更に別実施形態の
スタンプ装置１０Ｃを示す。このスタンプ装置１０Ｃで
は、インク含浸部１２が分離独立した断面が三角形状の
４つのインク含浸体１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを
有し、各インク含浸体１３（ａ〜ｄ）に、それぞれ青
色、赤色、黄色、緑色のインクが浸透している。なお、
図３には、インク含浸部１２を支持する支持体は示され
ていない。

【００１４】図１〜図３のいずれのスタンプ装置１０
（Ａ〜Ｃ）でも、インク含浸部１２に複数色（４色）の
インクが含浸されているため、１回の押印で４色の文字
や図の印影が得られ、綺麗で面白い押印となる。上記ス
タンプ装置１０（Ａ〜Ｃ）では、いずれも予めインクを
インク含浸部１２に浸透させてあるが、使用前まではイ
ンクをインク含浸部に含浸させず、使用時にインクをイ
ンク含浸部に含浸させるようにしてもよい。この場合の
構造の一例を図４に示す。図４の（ａ）は、図２のスタ
ンプ装置１０Ｂの使用前の状態を示す要部断面図であ
る。このスタンプ装置１０Ｂでは、インク含浸体１３ａ
の中央にインク１６を内包するインクカプセル１５が設
けられ、使用前はインク１６がインクカプセル１５に入
ったままで、インク含浸体１３ａはインクが浸透してい
ない。勿論、インク含浸体１３ｂ，１３ｃ，１３ｄも同
様である。この状態、即ちインク含浸体１３（ａ〜ｄ）
が乾燥した状態で、印面１４ａに焼付けが行われる。

【００１５】焼付けが終了したスタンプ装置１０Ｂを使
用する際には、図４の（ｂ）に示すように、インク含浸
部１２の印面１４ａを適当な押印面５０に押付ける。こ
うすることで、インクカプセル１５はインク含浸体１３
ａにより圧迫されて潰れ、中のインク１６が外に染み出
し、インク含浸体１３ａに浸透し、インク含浸体１３ａ
がインク１６で濡れる。この時、インクカプセル１５は
インク含浸体１３ａの中央に設けられているため、直ぐ
にインク１６はインク含浸体１３ａに均等に染み込む。
これにより、各インク含浸体１３（ａ〜ｄ）に、それぞ
れ青色、赤色、黄色、緑色のインクが浸透する。

【００１６】インク１６をインク含浸体１３（ａ〜ｄ）
に浸透させた後は、図４の（ｃ）に示すような使用可能
状態となる。この状態では、インクカプセル１５は、イ
ンク含浸体１３ａの中央にできた空洞部に潰れたまま残
るが、押印には何ら支障はない。図４のように、使用時
にインクをインク含浸体（インク含浸部）に浸透させる
構造とすることで、次のような利点ｉ〜ｖがある。 ｉ）焼付けは、インクが浸透していない乾燥状態のイン
ク含浸部の印面に行われるので、サーマルヘッドを低温
で動作させることが可能となり、サーマルヘッドの耐久
性・寿命が高くなる。 ii）インクが浸透していないインク含浸部の印面に焼付
けるため、焼付けた文字や図が滲まず、綺麗に焼付ける
ことができ、結果として押印も綺麗になる。 iii)使用前はインクはインクカプセルの中で保管するこ
とになるため、インクが高品質に維持され、インク漏れ
がなく、耐久性・携帯性に優れている。 iv）使用時には、例えばインク含浸部を押すことによ
り、インクカプセルを潰してインクをインク含浸部に浸
透させるので、使用者の手によってインクを供給する必
要がなく、インク供給の手間が掛からず、手がインクで
汚れることもない。ｖ）インク浸透のための時間は不要
となり、浸透率が高く、使用可能回数もかなり増える。

【００１７】別実施形態のスタンプ装置２０を図５に示
す。但し、スタンプ装置１０（Ａ〜Ｃ）と同じ要素には
同一符号を付してある。このスタンプ装置２０は、ロー
ル式であり、４つの印面を有する直方体形状のインク含
浸部１２が把手兼用の支持体１１に軸１７により回転可
能に取付けられたものである〔図５の（ｂ）参照〕。図
５の（ａ）において、インク含浸部１２は、図３に示す
インク含浸部１２をロール状に畳んで直方体形状に形成
したもので、各インク含浸体１３（ａ〜ｄ）に対応する
フィルム１４の部分が各色のインクの印面１４ａとな
り、４つの印面１４ａが構成される。この直方体形状の
インク含浸部１２の中央の孔に軸１７が挿通され、軸１
７が支持体１１に軸支されることで、インク含浸部１２
が支持体１１に回転可能に取付けられる。

【００１８】各インク含浸体１３ａ，１３ｄ，１３ｃ，
１３ｂの印面１４ａの印影（矢視Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）は、
例えばそれぞれ図６のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに示すようなもの
である。これら印影を有する４つの印面１４ａのうち、
任意の印面１４ａを押印するときは、インク含浸部１２
を矢印方向に回転させればよい。各インク含浸部１２の
印面１４ａは、隣接の印面との境界（角）により分離独
立しているため、各印面１４ａは回転し難く、安定して
押印できる。

【００１９】図５に示すようなインク含浸部１２は、次
のようにして製造できる。まず、図３のようなインク含
浸部１２を形成する。即ち、断面が三角形状の４つのイ
ンク含浸体１３（ａ〜ｄ）がフィルム１４上に直線状に
並列したものを作製する。この状態で、図７に示すよう
に、焼付けに使用するサーマルヘッド４０にインク含浸
部１２の印面１４ａを対向させ、ローラ４１によってイ
ンク含浸部１２を矢印方向に移動させながら、固定した
サーマルヘッド４０によって印面１４ａに所定の文字や
図を焼付ける。焼付け終了後に４つのインク含浸体１３
（ａ〜ｄ）をロール状に畳んで直方体形状のインク含浸
部１２を形成し〔図５の（ａ）参照〕、この直方体形状
のインク含浸部１２を支持体１１に回転可能に取付ける
〔図５の（ｂ）参照〕。

【００２０】この製造方法によれば、複数の印面を有す
るロール式のスタンプ装置であっても、焼付けは全ての
印面が直線的に連続した状態で一度に行うことができ、
サーマルヘッド４０等の焼付け機構も簡素である。更に
別実施形態のスタンプ装置３０を図８（正面図）及び図
９（側面図）に示す。このスタンプ装置３０は、同様に
ロール式であるが、図５の（ｂ）のスタンプ装置２０と
は、インク含浸部１２の形態が幾分異なると共に、支持
体１１の形態が異なる。インク含浸部１２は４つの印面
１４ａを有する直方体形状であるが、隣接の印面１４ａ
との境界１８が曲率半径Ｒに形成されている（図１０参
照）。曲率半径Ｒは、インク含浸部１２の大きさにもよ
るが、例えばインク含浸部１２が縦×横＝１６×１６ｍ
ｍのサイズの場合は、約１ｍｍである。

【００２１】このインク含浸部１２の中央に軸１７が挿
通され、軸１７の両端部が把手兼用の支持体１１に軸支
されることにより、インク含浸部１２が支持体１１に回
転可能に取付けられる。このスタンプ装置３０では、イ
ンク含浸部１２の各印面１４ａの境界１８に曲率半径Ｒ
が施されているため、各印面１４ａを単独に押印するこ
とも、インク含浸部１２を回転させながら印面１４ａを
連続して押印することもできる。即ち、各印面１４ａの
印影が図６に示すようなものである場合、任意の印影の
印面を安定して押印できるだけでなく、４つの印影の印
面を連続して押印でき、平面（単面）式とロール式に両
用できる。

【００２２】図８や図９〔図５の（ｂ）も同様〕のよう
なロール式のスタンプ装置の場合も、予めインクをイン
ク含浸部に浸透させておいてもよいが、前記したように
インクを内包するインクカプセルを使用してもよい。こ
の場合、図１１のように、各インク含浸体１３（ａ〜
ｄ）にインクカプセル１５を設けた状態で、焼付け、直
方体形状への折り畳みを行い、使用時に各印面１４ａを
押圧してインクカプセル１５を潰し、中のインク１６を
各インク含浸体１３（ａ〜ｄ）に浸透させる〔図４の
（ｂ），（ｃ）参照〕。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
るため、次の効果を有する。 （１）請求項１のスタンプ装置によれば、平面（単面）
式であっても１つのインク含浸部に複数の色のインクが
含浸されているので、１回の押印で複数の色の印影がで
き、見た目に綺麗で面白さが増し、用途や適用範囲が広
くなる。 （２）請求項２及び請求項３のスタンプ装置によれば、
ロール式であっても各印面は隣接の印面との境界（角）
により独立しているので、複数の印面を有していても、
各印面は回転し難く、安定して押印することができる。
しかも、複数の印面を有しながら、スタンプ装置自体は
単体であり、嵩張らず、携帯性が高い。 （３）請求項２及び請求項３の構成において、隣接の印
面との境界に曲率半径を施すことにより、各印面を独立
して押印する場合は安定して押印することができるだけ
でなく、インク含浸部を回転させながら印面を連続して
押印することも可能であり、平面式とロール式に両用で
き、適用範囲が非常に広い。 （４）請求項２及び請求項３の構成において、インクを
内包するインクカプセルをインク含浸部の内部に設け、
使用前はインクがインクカプセルに入ったままとし、使
用時にインクカプセルを潰してインクをインク含浸部に
浸透させる構成とすることにより、次の効果ａ〜ｅが得
られる。

【００２４】ａ）焼付けは、インクが浸透していない乾
燥状態のインク含浸部の印面に行われるので、サーマル
ヘッドを低温で動作させることが可能となり、サーマル
ヘッドの耐久性・寿命が高くなる。 ｂ）インクが浸透していないインク含浸部の印面に焼付
けるため、焼付けた文字や図が滲まず、綺麗に焼付ける
ことができ、結果として押印も綺麗になる。

【００２５】ｃ）使用前はインクはインクカプセルの中
で保管することになるため、インクが高品質に維持さ
れ、インク漏れがなく、耐久性・携帯性に優れている。 ｄ）使用時には、例えばインク含浸部を押すことによ
り、インクカプセルを潰してインクをインク含浸部に浸
透させるので、使用者の手によってインクを供給する必
要がなく、インク供給の手間が掛からず、手がインクで
汚れることもない。

【００２６】ｅ）インク浸透のための時間は不要とな
り、浸透率が高く、使用可能回数もかなり増える。 （５）請求項４のスタンプ装置の製造方法によれば、複
数（４つ）の印面を有するロール式のスタンプ装置であ
っても、各印面への焼付けは、平面スタンプ装置の印面
への焼付けと全く同様に行うことができ、複数（４つ）
の印面を有するロール式のスタンプ装置の製造を容易に
製造できる。又、焼付けに使用するサーマルヘッド等の
焼付け機構も簡素である。

【図面の簡単な説明】

【図１】平面式のスタンプ装置の一例を示す要部断面図
である。

【図２】平面式のスタンプ装置の別例を示す要部断面図
である。

【図３】平面式のスタンプ装置の更に別例を示す要部断
面図である。

【図４】図２のスタンプ装置において、インクを内包す
るインクカプセルをインク含浸部の内部に設けた構成を
示し、使用前の状態の部分要部断面図（ａ）、使用時に
行う状態の部分要部断面図（ｂ）、及び使用可能状態の
部分要部断面図（ｃ）である。

【図５】ロール式のスタンプ装置におけるインク含浸部
の正面図（ａ）、及びそのインク含浸部を有するスタン
プ装置の正面図（ｂ）である。

【図６】図５の（ａ）のインク含浸部の各印面による印
影の一例を示す図である。

【図７】図５の（ｂ）のようなロール式のスタンプ装置
の製造方法を説明する図である。

【図８】ロール式のスタンプ装置の別例を示す正面図で
ある。

【図９】図８のロール式のスタンプ装置の側面図であ
る。

【図１０】図８のロール式のスタンプ装置におけるイン
ク含浸部の正面図である。

【図１１】図８のロール式のスタンプ装置におけるイン
ク含浸部の別例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１０（Ａ〜Ｃ） 平面式のスタンプ装置 １１ 支持体 １２ インク含浸部 １３（ａ〜ｄ） インク含浸体 １４ フィルム １４ａ 印面 １５ インクカプセル １６ インク １８ 印面同士の境界 ２０，３０ ロール式のスタンプ装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体と、この支持体に取付けられると共
   に印面を有し、複数の色のインクがそれぞれ分離状に含
   浸されたインク含浸部とを備えることを特徴とするスタ
   ンプ装置。
2. 【請求項２】支持体と、この支持体に回転可能に取付け
   られ、各面が印面となる多面形状のインク含浸部とを備
   えることを特徴とするスタンプ装置。
3. 【請求項３】前記インク含浸部は、４つの印面を有する
   直方体形状であることを特徴とする請求項２記載のスタ
   ンプ装置。
4. 【請求項４】それぞれ底面が印面となる断面が三角形状
   の４つの個別インク含浸部を底面を直線状に揃えて並列
   させた状態で、４つの個別インク含浸部の印面に直線的
   に文字又は図を焼付け、焼付け終了後に４つの個別イン
   ク含浸部をロール状に畳んで直方体形状のインク含浸部
   を形成し、この直方体形状のインク含浸部を支持体に回
   転可能に取付けることを特徴とするスタンプ装置の製造
   方法。