JPH10275169A - 冷却ユニットの設計支援システム及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熟練技術者の経験に頼らず、短時間で所望の
冷却能力を備えた冷却ユニットを設計することができる
設計支援システムを提供する。 【解決手段】 自動設計システム１０は、構成機器属性
データベース１３Ａと配管設計ルールデータベース１３
Ｂを備え、第１の入力手段１４に入力された設計諸元に
基づき、前記構成機器属性データベース１３Ａから冷却
ユニットに使用する構成機器を選定し、この構成機器を
機械室に配置する構成機器配置情報Ａ、この構成機器間
を連結する配管の配管属性情報Ｐを作成し、これらを３
Ｄ−ＣＡＤシステム２０に転送し、３Ｄ−ＣＡＤシステ
ム２０では、転送された情報に基づき、各構成機器及び
配管の配置状態をを第２の画像表示装置２５に表示し、
設計者による確認，修正の後にデータをＮＣ加工装置３
０に転送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷却或いは冷却及
び加温を目的とした自動販売機等に用いられる冷却ユニ
ットの設計を支援する設計支援システムに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】自動販売機等に用いられる冷却ユニット
は、圧縮機，凝縮器，ドライヤ，膨張弁，蒸発器，アキ
ュームレータ等及びこれらを連結し内部にフロン等の冷
媒を循環する配管から構成されるものである。この冷却
ユニットを設計する際には、圧縮機等の構成機器を、様
々な性能，特性を備えたものの中から所望の冷却性能を
満たす適切なものを選択し、この選択した各構成機器を
機械室内に互いに干渉しないように配置し、更に、各構
成機器や他の配管に干渉せず、この冷却ユニットが所望
の冷却能力を備えるように適切な配管設計をする必要が
ある。特に、この配管設計は、油戻り，冷媒の寝込み，
熱交換効率等を考慮して、その引き回し方，振動減衰対
策等の設計ノウハウに基づいて設計する必要がある。従
来、この設計は、技術者の経験に基づいて行われてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、経験が浅く設
計ノウハウを十分に習熟していない技術者が設計する場
合には、設計に多大な時間を要するだけでなく、冷却ユ
ニットが所望の冷却能力を備えなかったり、冷却ユニッ
トの過熱障害等が発生するという問題があった。また、
かかる設計は通常三角法によりなされるものであるた
め、構成機器及び配管の干渉状態を直感的に確認，修正
するのが困難であるだけでなく、構成機器及び配管の製
造，加工時に、図面から必要な情報を抽出するために多
大な時間を要していた。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、熟練技術者の経験に
頼らず、短時間で所望の冷却能力を備えた冷却ユニット
を設計することができる設計支援システム及びその方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、圧縮機や凝縮器等の複数の構成
機器及びこれらの構成機器間を連結し内部に冷媒を循環
する複数の配管からなる冷却ユニットの機械室への配置
設計を支援する設計支援システムにおいて、一の構成機
器毎に少なくとも一種類以上の構成機器属性情報を記憶
する構成機器属性記憶手段と、各構成機器間を連結する
配管の設計ルールを記憶する配管設計ルール記憶手段
と、冷却ユニットの冷却能力等の設計諸元を入力する入
力手段と、この入力手段によって入力された設計諸元及
び前記構成機器属性記憶手段に記憶された構成機器属性
情報に基づき、設計諸元を満たす構成機器を選択する構
成機器選択手段と、この構成機器選択手段によって選択
された構成機器にかかる構成機器属性情報に基づき、各
構成機器を互いに干渉しないように機械室に配置する構
成機器配置情報を出力する構成機器配置情報出力手段
と、この構成機器配置情報出力手段によって出力された
構成機器配置情報及び前記配管設計ルール記憶手段に記
憶された配管設計ルールに基づき、配管属性情報を出力
する配管属性情報出力手段とを備えたことをその特徴と
する。

【０００６】この発明によれば、入力手段によって冷却
ユニットの設計諸元が入力されると、構成機器選択手段
により、この冷却ユニットの設計諸元を満たす構成機器
が構成機器属性記憶手段の中から選択され、構成機器配
置情報出力手段により、この選択された構成機器を互い
に干渉しないように機械室に配置する構成機器配置情報
が出力される。さらに、配管属性情報出力手段により、
配管設計ルール記憶手段に記憶された配管設計ルールに
基づき、この機械室内に配置された構成機器間を連結す
る配管の配管属性情報が出力される。これにより、設計
者は、冷却ユニットの設計諸元の入力を行うだけで、こ
の冷却ユニットに使用すべき構成機器、その構成機器を
機械室のどこに配置すべきかの構成機器配置情報、これ
らを連結する配管の配管属性情報を得ることができる。
ここで配管属性情報とは、配管の内外径，保有水量，展
開長さ，配管形状の起点となるＸＹＺ座標，方向長さ，
位置ベクトル等の配管の設計に関する諸情報である。

【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
冷却ユニットの設計支援システムであって、前記構成機
器配置情報出力手段による各構成機器の構成機器配置情
報と、前記配管属性情報出力手段による配管属性情報
と、前記構成機器属性記憶手段とに基づき、各構成機器
及び各配管の機械室への配置状態を画面表示する表示手
段と、この画面上で前記構成機器配置情報及び配管属性
情報を編集する編集手段とを備えたことをその特徴とす
る。

【０００８】この発明によれば、請求項１記載の発明に
よって選択された構成機器、この構成機器の構成機器配
置情報、これらを連結する配管の配管属性情報に基づ
き、これらを実際に機械室に配置した状態を画面上で確
認，修正することができる。これにより、設計者は、直
感的に各構成機器の干渉状態等を確認し、必要に応じて
その内容を修正することができる。

【０００９】さらに、請求項３の発明は、請求項１又は
請求項２記載の冷却ユニットの設計支援システムであっ
て、前記配管属性情報出力手段によって出力された配管
属性情報をＮＣ加工装置に転送することをその特徴とす
る。

【００１０】この発明によれば、請求項１又は請求項２
記載の発明により設計出力される配管属性情報をそのま
まＮＣ加工装置に入力して配管の製造をすることができ
るので、設計者等の人間による図面からのデータの作成
やそのデータ入力の軽減等、設計から製造までの省力化
が図られる。

【００１１】さらに、請求項４の発明は、圧縮機や凝縮
器等の複数の構成機器及びこれらの構成機器間を連結し
内部に冷媒を循環する複数の配管からなる冷却ユニット
の機械室への配置設計を支援するコンピュータシステム
を用いた設計支援方法において、予め構成機器属性情報
を一の構成機器毎に少なくとも一種類以上記憶するとと
もに、各構成機器間を連結する配管の配管設計ルールを
記憶し、設計者により入力される冷却ユニットの設計諸
元及び前記構成機器属性情報に基づき、設計諸元を満た
す構成機器を選択し、この選択された構成機器の構成機
器属性情報に基づき各構成機器を互いに干渉しないよう
に機械室に配置する構成機器配置情報を出力し、この構
成機器配置情報及び前記配管設計ルールに基づき配管属
性情報を出力することをその特徴とする。

【００１２】この発明によれば、冷却ユニットの設計諸
元が入力されると、この冷却ユニットの設計諸元を満た
す構成機器が予め記憶されている構成機器属性情報の中
から選択され、この選択された構成機器を互いに干渉し
ないように機械室に配置する構成機器配置情報が出力さ
れる。さらに、予め記憶されている配管設計ルールに基
づき、この機械室内に配置された構成機器間を連結する
配管の配管属性情報が出力される。これにより、設計者
は、冷却ユニットの設計諸元の入力を行うだけで、この
冷却ユニットに使用すべき構成機器、その構成機器を機
械室のどこに配置すべきかの構成機器配置情報、これら
を連結する配管の配管属性情報を得ることができる。

【００１３】さらに、請求項５の発明は、請求項４記載
の冷却ユニットの設計支援方法であって、前記構成機器
配置情報と配管属性情報と構成機器属性情報に基づき各
構成機器及び各配管の機械室への配置状態を画面表示
し、この画面上において必要に応じて前記構成機器配置
情報及び配管属性情報について編集をすることをその特
徴とする。

【００１４】この発明によれば、請求項４記載の発明に
よって選択された構成機器、この構成機器の構成機器配
置情報、これらを連結する配管の配管属性情報に基づ
き、これらを実際に機械室に配置した状態を画面上で確
認，修正することができる。これにより、設計者は、直
感的に各構成機器の干渉状態等を確認し、必要に応じて
その内容を修正することができる。

【００１５】さらに、請求項６記載の発明は、請求項３
または請求項４記載の冷却ユニットの設計支援方法であ
って、前記配管属性情報をＮＣ加工装置に転送すること
をその特徴とする。

【００１６】この発明によれば、請求項４又は請求項５
記載の発明により設計出力される配管属性情報をそのま
まＮＣ加工装置に転送して、このＮＣ加工装置ではこの
情報に基づき配管の製造をすることができるので、設計
者等の人間による図面からのデータの作成やそのデータ
入力の軽減等、設計から製造までの省力化が図られる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１のハードウェア構成図に示す
ように、本発明にかかる設計支援システム１は、コンピ
ュータシステムである自動設計システム１０と３Ｄ−Ｃ
ＡＤシステム２０によって実現されるものである。図１
において、１０は自動設計システムであり、第１のＣＰ
Ｕ１１、第１の主記憶装置１２、第１の補助記憶装置１
３、第１の入力装置１４、第１の画像表示装置１５、第
１の印字装置１６、これらの装置間のデータの伝送路で
ある第１のバス１７、第１のインターフェース回路１８
からなり第１のインタフェース装置１８を介して３Ｄ−
ＣＡＤシステム２０と接続する。

【００１８】第１の主記憶装置１２には自動設計プログ
ラム１２Ａが格納され、この自動設計プログラム１２Ａ
に従い第１のＣＰＵ１１は後述する処理を行う。第１の
入力装置１４は、キーボード、マウス等からなり、設計
者等の操作者によって冷却ユニットの設計諸元等の情報
をＣＰＵ１１に入力するものである。第１の画像表示装
置１５はＣＲＴ等からなり、第１のＣＰＵ１１の指示に
より、その画面に冷却ユニットの設計に関する諸情報を
表示するものである。第１の印字装置１６はプリンタ等
からなり冷却ユニットの構成機器を機械室に配置した構
成機器配置情報Ａ等を印字するものである。

【００１９】第１の補助記憶装置１３には、構成機器属
性データベース１３Ａ、配管設計ルールデータベース１
３Ｂが記憶されており第１のＣＰＵ１１からのアクセス
によりこれらデータベースの情報を第１のＣＰＵ１１に
入力する。また、後述する自動設計プログラム２Ａの処
理により、構成機器配置情報Ａ及び配管属性情報Ｐが記
憶される。

【００２０】構成機器属性データベース１３Ａは、図２
に示すように、冷却ユニットを構成する圧縮機、凝集器
等の構成機器に関する構成機器属性データＺが記録され
ており、その能力等の相違によって一つの構成機器につ
き少なくとも一種類の構成機器属性データＺが記録され
ている。例えば、図２では、圧縮機に関して２つの構成
機器属性データＺ１〜Ｚ２が記録され、凝縮器に関して
２つの構成機器属性データＺ３〜Ｚ４が記録され、蒸発
器に関して１つの構成機器属性データＺ５が記録されて
いる。ここで、各構成機器属性データＺは、各構成機器
に関して、その装置の名称，寸法，配管取出口位置，図
面番号，配置ルール等の情報からなるものである。

【００２１】配管設計ルールデータベース１３Ｂは、図
３に示すように、冷却ユニットに必要な配管に関して、
各配管ごとに少なくとも一つ以上の配管設計ルールＲが
記録されている。例えば、図３では、『圧縮機プリクー
ラー入口と凝縮器プリクーラー出口を連結する配管』に
関して２つの配管設計ルールＲ１〜Ｒ２が記録され、
『圧縮機吸入パイプとアキュムレータ出口を連結する配
管』に関して２つの配管設計ルールＲ３〜Ｒ４が記録さ
れている。各配管設計ルールＲは、各配管に関して、適
用される構成機器、形状、寸法条件、配置ルール、干渉
条件等の情報からなるものであり、これらは主に熟練技
術者の経験により蓄積されたデータに基づいている。

【００２２】構成機器配置情報Ａは、図４に示すよう
に、冷却ユニットに用いられる構成機器の名称、配置レ
イアウト、配置座標位置情報等からなり、後述する自動
設計プログラム２Ａにより、機械室に配置される各構成
機器ごとに作成される。

【００２３】配管属性情報Ｐは、図５に示すように、冷
却ユニットに用いられる構成機器間を連結する配管につ
いて、その内外径、保有水量、展開長さ、配管形状の起
点となるＸＹＺ座標、方向長さ、位置ベクトル等の情報
からなり、後述する自動設計プログラム２Ａにより、機
械室に配置される各構成機器を連結する配管ごとに作成
される。

【００２４】３Ｄ−ＣＡＤシステム２０は、図１に示す
ように、自動設計システム１０と同様に、第２のＣＰＵ
２１、第２の主記憶装置２２、第２の補助記憶装置２
３、第２の入力装置２４、第２の画像表示装置２５、第
２の印字装置２６、第２のインタフェース回路２８から
なり第２のインタフェース回路２８を介して自動設計シ
ステム１０と接続する。また、この３Ｄ−ＣＡＤシステ
ム２０は、第２の主記憶装置２２に格納された３Ｄ−Ｃ
ＡＤプログラム２２Ａによって処理，動作し、第２の画
像表示装置２５に物体を２次元及び３次元表示し、第２
の入力装置２４によって編集等の操作を行うものであ
る。ここでは、その処理、動作は従来の３Ｄ−ＣＡＤシ
ステムのものと変わらないため省略する。さらに、この
３Ｄ−ＣＡＤシステム２０は、例えばフロッピーディス
ク等のメディア３１を介してＮＣ加工装置３０にデータ
を転送可能である。

【００２５】次に、図６のフローチャートを参照して、
第１の主記憶装置１２に格納されている自動設計プログ
ラム１２Ａの動作について説明する。

【００２６】まず、第１の入力装置１４により冷却ユニ
ットの設計諸元を入力する。設計諸元としては、その冷
却ユニットが用いられる自動販売機の外形寸法、断熱材
厚み、温度設定値、冷温パターン、中身負荷、冷却ユニ
ットの配置スペース等がある（ステップＳ１１）。

【００２７】次に、これら設計諸元に基づき、冷却ユニ
ットの能力計算を行うとともに、この計算結果を第１の
印字装置１６に印字する（ステップＳ１２）。ここで、
この能力計算は熱収支計算，必要冷凍能力計算、必要加
温能力計算等からなるものである。

【００２８】次に、ステップＳ１２での計算結果及び構
成機器属性データベース１３Ａに記憶されている各構成
機器の構成機器属性データＺに基づき、ステップＳ１１
で入力した設計諸元を満足するような能力を有する圧縮
機、凝縮器、蒸発器、モーター、ファンを選定するとと
もに、この選定結果を第１の印字装置１６に印字する
（ステップＳ１３）。

【００２９】次に、構成機器属性データベース１３Ａに
記憶された各構成機器の構成属性データＺの情報に基づ
き、ステップＳ１３で選定された各構成機器を互いに干
渉しないように機械室に配置する構成機器配置情報Ａを
作成して第１の補助記憶装置１３に記憶するとともに、
この構成機器配置情報Ａを第１の印字装置１６に印字す
る（ステップＳ１４）。ここで、この構成機器の配置
は、以下の様にして行われる。例えば、ある圧縮機にか
かる構成機器属性データＺに「左側面に１０ｍｍ以上の
クリアランスを保つ様に配置する。」，「移動可能範囲
は３０ｍｍまでとし、刻み幅を１ｍｍとする。」という
配置ルールがあった場合、(1)まず、機械室の配置スペ
ースに対して左側面を１０ｍｍ空けた位置にこの圧縮機
を配置する。(2)次に、この場所での他の構成機器との
干渉の有無をチェックし、(3)干渉のある場合は、刻み
幅１ｍｍだけ左側面のクリアランスを大きくして配置す
る。(4)干渉のない場合は、その位置を圧縮機の配置場
所とする。(5)これらの動作を移動可能範囲の中で、干
渉のない場所が見つかるまで繰り返す、というものであ
る。

【００３０】次に、設計者は、ステップＳ１３で選定さ
れた各構成機器のそれぞれの配管取出口を、冷媒の流れ
る順序に従って指示し、かかる指示のなされた配管につ
いて、配管設計ルールデータベース１３Ｂに記憶された
各配管の配管設計ルールＲに基づいてその設計を行って
配管属性情報Ｐを作成し、この配管属性情報Ｐを第１の
補助記憶装置１３に記憶するとともに、第１の印字装置
１６に印字する（ステップＳ１５）。この配管設計は、
例えば、設計者によって『圧縮機プリクーラ入口』→
『凝縮器プリクーラ出口』と指示された場合であって、
『圧縮機プリクーラー入口と凝縮器プリクーラー出口を
連結する配管』の配管設計ルールＲとして、「圧縮機プ
リクーラー入口パイプから、取り出し方向に水平に配管
を引き延ばす。」，「水平方向に引き延ばす長さは、外
寸法で配置エリアの中にあって、曲げ加工の中止線まで
の長さが４０ｍｍ以下の寸法とする。」，「水平方向に
引き延ばす長さの推奨値を５ｍｍとする。長さの増減
は、１ｍｍピッチとする。」，「各構成機器及び他の配
管とのクリアランスを１０ｍｍ以上確保する。」等のル
ールがある場合、前述した構成機器の配置と同様に、こ
れらのルールを満たすように配管を設計配置し、配管属
性情報Ｐを作成するものである。

【００３１】次に、ステップＳ１４で作成された構成機
器配置情報Ａ及びステップＳ１５で作成された配管属性
情報Ｐを第１のインターフェース回路１８を介して３Ｄ
−ＣＡＤシステム２０に転送して自動設計プログラム２
Ａによる処理は終了する（ステップＳ１６）。ここで３
Ｄ−ＣＡＤシステム２０へ転送する配管属性情報Ｐは、
３Ｄ−ＣＡＤシステム２０において使用可能な形式でも
ってなされるものである。

【００３２】以上のステップＳ１１乃至ステップＳ１６
により、設計者による冷却ユニットの設計諸元の入力が
行われることで、その冷却ユニットの冷却能力等の情
報、この冷却ユニットに用いられる圧縮機等の構成機
器，その構成機器配置情報Ａ，構成機器を連結する配管
の外径，内径，配置位置，形状等の配管属性情報Ｐが第
１の印字装置１６に印刷されるとともに、構成機器配置
情報Ａ及び配管属性情報Ｐが３Ｄ−ＣＡＤシステム２０
に転送される。

【００３３】次に、図７を参照して３Ｄ−ＣＡＤシステ
ム２０での処理手順を説明すると、まず、３Ｄ−ＣＡＤ
システム２０では、前記自動設計プログラム１２Ａの処
理によって第２のインターフェース回路２８を介して転
送された構成機器配置情報Ａ及び配管属性情報Ｐに基づ
き、冷却ユニットの各構成機器及び各配管が、第２の画
像表示装置２５に２次元及び３次元表示される（ステッ
プＳ２１）。設計者は、この画面表示により設計の適否
を確認、検討し、必要に応じて修正することができる
（ステップＳ２２）。

【００３４】設計者による確認、修正が終了すると、３
Ｄ−ＣＡＤシステム２０は、自動設計プログラム１２Ａ
から転送された構成機器配置情報Ａ及び配管属性情報Ｐ
又はこれらにステップＳ２２で修正が加えられたものに
基づいて、ＮＣ加工装置３０で処理可能な形式で配管加
工データをＮＣ加工装置３０に転送する（ステップＳ２
３）。

【００３５】この設計支援システムによれば、設計者
は、冷却ユニットの設計諸元を第１の入力装置１４に入
力するだけで、この冷却ユニットに使用すべき構成機
器、その構成機器を機械室のどこに配置すべきかの構成
機器配置情報Ａ、これらを連結する配管の配管属性情報
Ｐを得ることができる。また、これらの情報が３Ｄ−Ｃ
ＡＤシステム２０に転送され、第２の画像表示装置２５
で各構成機器及び配管の配置状態を確認、修正すること
ができる。さらに、３Ｄ−ＣＡＤシステム２０はＮＣ加
工装置３０に用いられる配管加工データを出力するの
で、このデータをＮＣ加工装置に入力するだけで配管の
製造ができる。従って、熟練技術者の経験に頼らず、短
時間で所望の冷却能力を備えた冷却ユニットを設計する
ことができるものである。

【００３６】尚、本実施の形態では、自動設計システム
１０と３Ｄ−ＣＡＤシステム２０が別々のＣＰＵ，主記
憶装置等を備えているが、これらを一組のＣＰＵ，主記
憶装置等で実現してもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
設計者は、冷却ユニットの設計諸元を入力手段に入力す
るだけで、この冷却ユニットに使用すべき構成機器、そ
の構成機器を機械室のどこに配置すべきかの構成機器配
置情報、これらを連結する配管の配管属性情報を得るこ
とができる。また、画面上で各構成機器及び各配管の配
置状態を確認、修正することができ、さらに、ＮＣ加工
装置に配管属性情報が転送されるので設計から製造まで
省力化を図ることができる。従って、熟練技術者の経験
に頼らず、短時間で所望の冷却能力を備えた冷却ユニッ
トを設計することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかるシステム支援シ
ステムのハードウェア構成図

【図２】構成機器属性データベースのデータ構造を表す
図

【図３】配管設計ルールデータベースのデータ構造を表
す図

【図４】構成機器配置情報のデータ構造を表す図

【図５】配管属性情報のデータ構造を表す図

【図６】自動設計プログラムのフローチャート

【図７】３Ｄ−ＣＡＤシステムの処理手順

【符号の説明】

１…設計支援システム、１０…自動設計システム、１３
Ａ…構成機器属性データベース、１３Ｂ…配管設計ルー
ルデータベース、Ａ…構成機器配置情報、Ｐ…配管属性
情報、２０…３Ｄ−ＣＡＤシステム、３０…ＮＣ加工装
置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機や凝縮器等の複数の構成機器及び
   これらの構成機器間を連結し内部に冷媒を循環する複数
   の配管からなる冷却ユニットの機械室への配置設計を支
   援する設計支援システムにおいて、 一の構成機器毎に少なくとも一種類以上の構成機器属性
   情報を記憶する構成機器属性記憶手段と、 各構成機器間を連結する配管の設計ルールを記憶する配
   管設計ルール記憶手段と、 冷却ユニットの冷却能力等の設計諸元を入力する入力手
   段と、 この入力手段によって入力された設計諸元及び前記構成
   機器属性記憶手段に記憶された構成機器属性情報に基づ
   き、設計諸元を満たす構成機器を選択する構成機器選択
   手段と、 この構成機器選択手段によって選択された構成機器にか
   かる構成機器属性情報に基づき、各構成機器を互いに干
   渉しないように機械室に配置する構成機器配置情報を出
   力する構成機器配置情報出力手段と、 この構成機器配置情報出力手段によって出力された構成
   機器配置情報及び前記配管設計ルール記憶手段に記憶さ
   れた配管設計ルールに基づき、配管属性情報を出力する
   配管属性情報出力手段とを備えたことを特徴とする冷却
   ユニットの設計支援システム。
2. 【請求項２】 前記構成機器配置情報出力手段による各
   構成機器の構成機器配置情報と、前記配管属性情報出力
   手段による配管属性情報と、前記構成機器属性記憶手段
   とに基づき、各構成機器及び各配管の機械室への配置状
   態を画面表示する表示手段と、 この画面上で前記構成機器配置情報及び配管属性情報を
   編集する編集手段とを備えたことを特徴とする請求項１
   記載の冷却ユニットの設計支援システム。
3. 【請求項３】 前記配管属性情報出力手段によって出力
   された配管属性情報をＮＣ加工装置に転送することを特
   徴とする請求項１又は請求項２記載の冷却ユニットの設
   計支援システム。
4. 【請求項４】 圧縮機や凝縮器等の複数の構成機器及び
   これらの構成機器間を連結し内部に冷媒を循環する複数
   の配管からなる冷却ユニットの機械室への配置設計を支
   援するコンピュータシステムを用いた設計支援方法にお
   いて、 予め構成機器属性情報を一の構成機器毎に少なくとも一
   種類以上記憶するとともに、各構成機器間を連結する配
   管の配管設計ルールを記憶し、 設計者により入力される冷却ユニットの設計諸元及び前
   記構成機器属性情報に基づき、設計諸元を満たす構成機
   器を選択し、 この選択された構成機器の構成機器属性情報に基づき各
   構成機器を互いに干渉しないように機械室に配置する構
   成機器配置情報を出力し、 この構成機器配置情報及び前記配管設計ルールに基づき
   配管属性情報を出力することを特徴とする冷却ユニット
   の設計支援方法。
5. 【請求項５】 前記構成機器配置情報と配管属性情報と
   構成機器属性情報に基づき各構成機器及び各配管の機械
   室への配置状態を画面表示し、 この画面上において必要に応じて前記構成機器配置情報
   及び配管属性情報について編集をすることを特徴とする
   請求項４記載の冷却ユニットの設計支援方法。
6. 【請求項６】 前記配管属性情報をＮＣ加工装置に転送
   することを特徴とする請求項３又は請求項４記載の冷却
   ユニットの設計支援方法。