JPH10274770A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 単位画素部内の櫛歯型共通電極と画素電極近
傍の液晶の配向異常を抑制し、コントラストの低下を防
ぐと共に上下及び左右の視野角依存性を無くし画質の向
上を図ることができる液晶表示素子の製造方法の提供。 【解決手段】 基板に平行な方向の横電界を電極間に発
生させ第一及び第二の基板間に配置した液晶を制御する
方式の液晶表示素子の製造方法において、ゲ−トバスラ
イン７とドレインバスライン８が配設され、これらの各
交点に対応してマトリクス状に能動素子９が配置され、
さらに共通電極１１と画素電極１２が櫛歯状に配設され
た第一の基板６上の配向膜１５をラビング処理するに際
して二回のラビング処理を行い、かつ第一回目のラビン
グ処理に形成された第一のラビング方向１３と第二回目
のラビング処理により形成された第二のラビング方向１
４が１８０度逆方向になるようにラビング処理を行う工
程を少なくとも備える液晶表示素子の製造方法。
傍の液晶の配向異常を抑制し、コントラストの低下を防
ぐと共に上下及び左右の視野角依存性を無くし画質の向
上を図ることができる液晶表示素子の製造方法の提供。 【解決手段】 基板に平行な方向の横電界を電極間に発
生させ第一及び第二の基板間に配置した液晶を制御する
方式の液晶表示素子の製造方法において、ゲ−トバスラ
イン７とドレインバスライン８が配設され、これらの各
交点に対応してマトリクス状に能動素子９が配置され、
さらに共通電極１１と画素電極１２が櫛歯状に配設され
た第一の基板６上の配向膜１５をラビング処理するに際
して二回のラビング処理を行い、かつ第一回目のラビン
グ処理に形成された第一のラビング方向１３と第二回目
のラビング処理により形成された第二のラビング方向１
４が１８０度逆方向になるようにラビング処理を行う工
程を少なくとも備える液晶表示素子の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は基板に対して平行な
方向の電界で液晶を制御する方式の液晶表示素子の製造
方法に関し、特に単位画素部内の櫛歯型共通電極と画素
部電極近傍の液晶の配向異常を抑制し、コントラストの
低下を防ぐと共に画質の向上を図ることができる液晶表
示素子の製造方法に関する。
方向の電界で液晶を制御する方式の液晶表示素子の製造
方法に関し、特に単位画素部内の櫛歯型共通電極と画素
部電極近傍の液晶の配向異常を抑制し、コントラストの
低下を防ぐと共に画質の向上を図ることができる液晶表
示素子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、基板に対して垂直な方向（縦方
向）の電界で液晶を制御する方式の代表例であるＴＮ
（ツイストネマティック）方式の液晶表示素子は、ゲ−
トバスラインとドレインバスラインを有し、かつその各
交点に対応してマトリクス状の能動素子と画素電極とが
配置された第一の透明ガラス基板と、Ｒ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）からなる着色層と遮光膜及び共通電極
が設けられた第二の透明ガラス基板との間に液晶層が配
置された構造をしている。このようなＴＮ方式の液晶表
示素子では、上記画素電極と上記共通電極間に電圧を印
加することにより生じる電界で液晶を制御している。
向）の電界で液晶を制御する方式の代表例であるＴＮ
（ツイストネマティック）方式の液晶表示素子は、ゲ−
トバスラインとドレインバスラインを有し、かつその各
交点に対応してマトリクス状の能動素子と画素電極とが
配置された第一の透明ガラス基板と、Ｒ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）からなる着色層と遮光膜及び共通電極
が設けられた第二の透明ガラス基板との間に液晶層が配
置された構造をしている。このようなＴＮ方式の液晶表
示素子では、上記画素電極と上記共通電極間に電圧を印
加することにより生じる電界で液晶を制御している。
【０００３】一方、基板に対して平行な方向（横方向）
の電界で液晶を制御する方式の代表例であるＩＰＳ（イ
ンプレインスイッチング）方式の液晶表示素子は、ゲ−
トバスラインとドレインバスラインを有し、かつその各
交点に対応してマトリクス状の能動素子と画素電極及び
共通電極とが櫛歯型に配置された第一の透明ガラス基板
と、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）からなる着色層と遮
光膜が設けられた第二の透明ガラス基板との間に液晶層
が配置された構造をしている。このようなＩＰＳ方式の
液晶表示素子では、上記画素電極と上記共通電極間に電
圧を印加することにより液晶を制御するものであるか
ら、横方向の電界が用いられている。
の電界で液晶を制御する方式の代表例であるＩＰＳ（イ
ンプレインスイッチング）方式の液晶表示素子は、ゲ−
トバスラインとドレインバスラインを有し、かつその各
交点に対応してマトリクス状の能動素子と画素電極及び
共通電極とが櫛歯型に配置された第一の透明ガラス基板
と、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）からなる着色層と遮
光膜が設けられた第二の透明ガラス基板との間に液晶層
が配置された構造をしている。このようなＩＰＳ方式の
液晶表示素子では、上記画素電極と上記共通電極間に電
圧を印加することにより液晶を制御するものであるか
ら、横方向の電界が用いられている。
【０００４】従来のＩＰＳ方式の液晶表示素子の製造方
法を図面を用いて説明する。図７は、従来のＩＰＳ方式
の液晶表示素子の単位画素部を示す平面図であり、図８
（ａ）は、単位画素部のラビング処理方向を示す詳細
図、（ｂ）はその断面図である。従来、ＩＰＳ方式の液
晶表示素子を製造するには、まず、透明ガラス基板３６
上にゲ−トバスライン３７とドレインバスライン３８と
能動素子３９を、単位画素部内部に櫛歯型の共通電極４
１と画素電極４２を複数回のフォトリソグラフィー法に
より所望のパタ−ンに形成する。ついで、図８（ｂ）に
示すようにこれらバスライン３７、３８、能動素子３９
および電極４１、４２が形成された透明ガラス基板３６
上に配向膜４５をオフセット印刷法等の方法を用いて順
次形成し、この配向膜４５の表面に液晶分子の配向方向
を規定するラビング処理を施す。ここでのラビング処理
は、図８（ａ）に示すように櫛歯型の共通電極４１と画
素電極４２を斜めに横断する方向５３、つまり電界の法
線方向に対して約１゜〜２０゜の範囲で行われるのが望
ましいことが特開平７−３０６４１７号に報告されてい
る。
法を図面を用いて説明する。図７は、従来のＩＰＳ方式
の液晶表示素子の単位画素部を示す平面図であり、図８
（ａ）は、単位画素部のラビング処理方向を示す詳細
図、（ｂ）はその断面図である。従来、ＩＰＳ方式の液
晶表示素子を製造するには、まず、透明ガラス基板３６
上にゲ−トバスライン３７とドレインバスライン３８と
能動素子３９を、単位画素部内部に櫛歯型の共通電極４
１と画素電極４２を複数回のフォトリソグラフィー法に
より所望のパタ−ンに形成する。ついで、図８（ｂ）に
示すようにこれらバスライン３７、３８、能動素子３９
および電極４１、４２が形成された透明ガラス基板３６
上に配向膜４５をオフセット印刷法等の方法を用いて順
次形成し、この配向膜４５の表面に液晶分子の配向方向
を規定するラビング処理を施す。ここでのラビング処理
は、図８（ａ）に示すように櫛歯型の共通電極４１と画
素電極４２を斜めに横断する方向５３、つまり電界の法
線方向に対して約１゜〜２０゜の範囲で行われるのが望
ましいことが特開平７−３０６４１７号に報告されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが液晶表示素子
を製造する場合、単位画素部内部に存在する櫛歯型の共
通電極４ｌと画素電極４２は通常電極幅約５μｍ、電極
間スペ−ス約１０μｍであり、かつ１画素部内に約６対
形成されており、しかも１０００〜２０００Åの膜厚を
有するため、単位画素部内の電極近傍では電極自身が有
する膜厚つまり電極段差により陰となる部分が生じ、ラ
ビング処理する際にラビング布の毛先と配向膜４５が接
触せずラビング処理されないか、あるいはラビング強度
が他の部分よりも極端に弱い領域である配向規制力を有
しない領域（ラビング非接触領域）６０が存在してしま
う。この様な配向規制力を有しない領域６０が配向膜４
５に存在すると、液晶分子の配向方向が均一に制御され
ずに表示上配向異常となり、コントラストが低下した
り、画面を見る角度によっては表示の色付きが変わり画
質が低下するという問題があった。
を製造する場合、単位画素部内部に存在する櫛歯型の共
通電極４ｌと画素電極４２は通常電極幅約５μｍ、電極
間スペ−ス約１０μｍであり、かつ１画素部内に約６対
形成されており、しかも１０００〜２０００Åの膜厚を
有するため、単位画素部内の電極近傍では電極自身が有
する膜厚つまり電極段差により陰となる部分が生じ、ラ
ビング処理する際にラビング布の毛先と配向膜４５が接
触せずラビング処理されないか、あるいはラビング強度
が他の部分よりも極端に弱い領域である配向規制力を有
しない領域（ラビング非接触領域）６０が存在してしま
う。この様な配向規制力を有しない領域６０が配向膜４
５に存在すると、液晶分子の配向方向が均一に制御され
ずに表示上配向異常となり、コントラストが低下した
り、画面を見る角度によっては表示の色付きが変わり画
質が低下するという問題があった。
【０００６】上記のようなコントラストの低下が起こる
理由は、横方向の電界で液晶を制御するＩＰＳ方式で
は、単位画素部内部に配置された櫛歯型の共通電極４１
と画素電極４２の近傍において、液晶分子が通常の回転
方向とは逆方向に回転するドメイン（逆回転ドメイン）
等が発生しそれらが輝線となって現われるため黒表示時
の輝度上昇が起こり結果としてコントラストの低下が起
こるのである。また、上記のような画質の低下が起こる
理由は、表示面に対する視野角が上下６０度及び左右６
０度以上の角度となると、例えば白画面を見た場合でも
着色を帯びた表示に見える様な色付きが起こるからであ
る。
理由は、横方向の電界で液晶を制御するＩＰＳ方式で
は、単位画素部内部に配置された櫛歯型の共通電極４１
と画素電極４２の近傍において、液晶分子が通常の回転
方向とは逆方向に回転するドメイン（逆回転ドメイン）
等が発生しそれらが輝線となって現われるため黒表示時
の輝度上昇が起こり結果としてコントラストの低下が起
こるのである。また、上記のような画質の低下が起こる
理由は、表示面に対する視野角が上下６０度及び左右６
０度以上の角度となると、例えば白画面を見た場合でも
着色を帯びた表示に見える様な色付きが起こるからであ
る。
【０００７】そこで、このような問題を解決する手段が
要望されているが、ＩＰＳ方式の液晶表示素子の場合に
ついては、単位画素部内の電極近傍の液晶の配向異常に
起因する画質劣化等に対する有効な解決手段は未だ提供
されていないのが現状である。一方、ＴＮ方式の液晶表
示素子の場合であれば、ラビング非接触領域の発生に起
因する画質劣化等に対する解決手段としてラビング強度
を低減させながら順方向と逆方向に複数回ラビング処理
を行う方法が特開平４−１９５１１９号に開示されてい
るが、この方法では先にラビングした順方向のラビング
履歴が全く残らないため、結果として逆方向のラビング
を行ったに過ぎず、電極近傍の配向制御はできないとい
う問題があった。また、その他の方法としては、画素電
極の４隅の角部を円弧状にする方法（特開平４−２８５
９１７ごう）や、強誘電性液晶を用いる液晶表示素子の
場合に限れば、ラビング後に紫外線を照射し液晶のプレ
チルト角を低減させる方法（特開平７−３３３６１９
号）も提案されているが、いずれの方法においても製造
装置が大掛かりになり、かつ角部が円弧状のパターン形
成技術や紫外線照射量の制御が難しく、製造が困難であ
るという問題点を有している。さらに、その他の方法と
しては、液晶セルを積層させる方法（例えば特開平２−
２０４７２５号）等もあるが、これでは透過率が半分と
なるため、その分バックライトの輝度を２倍に上昇させ
なければならず消費電力が上がるため実用化することは
難しかった。
要望されているが、ＩＰＳ方式の液晶表示素子の場合に
ついては、単位画素部内の電極近傍の液晶の配向異常に
起因する画質劣化等に対する有効な解決手段は未だ提供
されていないのが現状である。一方、ＴＮ方式の液晶表
示素子の場合であれば、ラビング非接触領域の発生に起
因する画質劣化等に対する解決手段としてラビング強度
を低減させながら順方向と逆方向に複数回ラビング処理
を行う方法が特開平４−１９５１１９号に開示されてい
るが、この方法では先にラビングした順方向のラビング
履歴が全く残らないため、結果として逆方向のラビング
を行ったに過ぎず、電極近傍の配向制御はできないとい
う問題があった。また、その他の方法としては、画素電
極の４隅の角部を円弧状にする方法（特開平４−２８５
９１７ごう）や、強誘電性液晶を用いる液晶表示素子の
場合に限れば、ラビング後に紫外線を照射し液晶のプレ
チルト角を低減させる方法（特開平７−３３３６１９
号）も提案されているが、いずれの方法においても製造
装置が大掛かりになり、かつ角部が円弧状のパターン形
成技術や紫外線照射量の制御が難しく、製造が困難であ
るという問題点を有している。さらに、その他の方法と
しては、液晶セルを積層させる方法（例えば特開平２−
２０４７２５号）等もあるが、これでは透過率が半分と
なるため、その分バックライトの輝度を２倍に上昇させ
なければならず消費電力が上がるため実用化することは
難しかった。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、基板に対して平行な方向の電界で液晶を制御する方
式の液晶表示素子において、単位画素部内の櫛歯型共通
電極と画素電極近傍の液晶の配向異常を抑制し、コント
ラストの低下を防ぐと共に上下及び左右の視野角依存性
を無くし画質の向上を図ることができる液晶表示素子の
製造方法を提供することにある。
で、基板に対して平行な方向の電界で液晶を制御する方
式の液晶表示素子において、単位画素部内の櫛歯型共通
電極と画素電極近傍の液晶の配向異常を抑制し、コント
ラストの低下を防ぐと共に上下及び左右の視野角依存性
を無くし画質の向上を図ることができる液晶表示素子の
製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
第一の透明ガラス基板上にゲ−トバスラインとドレイン
バスラインを配設し、これらの各交点に対応してマトリ
クス状に能動素子を配置し、さらに共通電極と画素電極
を櫛歯状に配設し、前記第一の透明ガラス基板と対向し
て設けられる第二の基板上に遮光膜と着色層を配置し、
これら第一及び第二の基板上にそれぞれラビング処理が
施された配向膜を配置し、前記基板に平行な方向の横電
界を前記電極間に発生させ前記第一及び第二の基板間に
配置した液晶を制御する方式の液晶表示素子の製造方法
において、第一の透明ガラス基板上の配向膜をラビング
処理するに際して二回のラビング処理を行い、かつ第一
回目のラビング処理に形成された第一のラビング方向と
第二回目のラビング処理により形成された第二のラビン
グ方向が１８０度逆方向になるようにラビング処理を行
う工程を少なくとも備えることを特徴とする液晶表示素
子の製造方法を前記課題の解決手段とした。また、請求
項２記載の発明は、前記第一の透明ガラス基板上の配向
膜をラビング処理する際、互いに逆方向に回転している
２本のラビングロールを用い、該２本のラビングロ−ル
の下を配向膜が形成された第一の透明ガラス基板を連続
して通過させることを特徴とする請求項１記載の液晶表
示素子の製造方法を前記課題の解決手段とした。
第一の透明ガラス基板上にゲ−トバスラインとドレイン
バスラインを配設し、これらの各交点に対応してマトリ
クス状に能動素子を配置し、さらに共通電極と画素電極
を櫛歯状に配設し、前記第一の透明ガラス基板と対向し
て設けられる第二の基板上に遮光膜と着色層を配置し、
これら第一及び第二の基板上にそれぞれラビング処理が
施された配向膜を配置し、前記基板に平行な方向の横電
界を前記電極間に発生させ前記第一及び第二の基板間に
配置した液晶を制御する方式の液晶表示素子の製造方法
において、第一の透明ガラス基板上の配向膜をラビング
処理するに際して二回のラビング処理を行い、かつ第一
回目のラビング処理に形成された第一のラビング方向と
第二回目のラビング処理により形成された第二のラビン
グ方向が１８０度逆方向になるようにラビング処理を行
う工程を少なくとも備えることを特徴とする液晶表示素
子の製造方法を前記課題の解決手段とした。また、請求
項２記載の発明は、前記第一の透明ガラス基板上の配向
膜をラビング処理する際、互いに逆方向に回転している
２本のラビングロールを用い、該２本のラビングロ−ル
の下を配向膜が形成された第一の透明ガラス基板を連続
して通過させることを特徴とする請求項１記載の液晶表
示素子の製造方法を前記課題の解決手段とした。
【００１０】また、請求項３記載の発明は、第一の透明
ガラス基板上にゲ−トバスラインとドレインバスライン
を配設し、これらの各交点に対応してマトリクス状に能
動素子を配置し、さらに共通電極と画素電極を櫛歯状に
配設し、前記第一の透明ガラス基板と対向して設けられ
る第二の基板上に遮光膜と着色層を配置し、これら第一
及び第二の基板上にそれぞれラビング処理が施された配
向膜を配置し、前記基板に平行な方向の横電界を前記電
極間に発生させ前記第一及び第二の基板間に配置した液
晶を制御する方式の液晶表示素子の製造方法において、
第一及び第二の基板上にそれぞれ形成された配向膜を
ラビング処理するに際して、まず始めに基板全面に対し
て第一回目のラビング処理を行い、ついで単位画素部を
１行毎または複数行毎にマスクし、マスクされていない
単位画素部の行に対して前記第一回目のラビング処理に
より形成された第一のラビング方向と１８０度逆方向の
ラビング処理を行う第二回目のラビング処理を行うこと
を特徴とする液晶表示素子の製造方法を前記課題の解決
手段とした。また、請求項４記載の発明は、第一の透明
ガラス基板上にゲ−トバスラインとドレインバスライン
を配設し、これらの各交点に対応してマトリクス状に能
動素子を配置し、さらに共通電極と画素電極を櫛歯状に
配設し、前記第一の透明ガラス基板と対向して設けられ
る第二の基板上に遮光膜と着色層を配置し、これら第一
及び第二の基板上にそれぞれラビング処理が施された配
向膜を配置し、前記基板に平行な方向の横電界を前記電
極間に発生させ前記第一及び第二の基板間に配置した液
晶を制御する方式の液晶表示素子の製造方法において
第一及び第二の基板上にそれぞれ形成された配向膜をラ
ビング処理するに際して、まず始めに基板全面に対して
第一回目のラビング処理を行い、ついで単位画素部を１
列毎または複数列毎にマスクし、マスクされていない単
位画素部の列に対して前記第一回目のラビング処理によ
り形成された第一のラビング方向と１８０度逆方向のラ
ビング処理を行う第二回目のラビング処理を行うことを
特徴とする液晶表示素子の製造方法を前記課題の解決手
段とした。
ガラス基板上にゲ−トバスラインとドレインバスライン
を配設し、これらの各交点に対応してマトリクス状に能
動素子を配置し、さらに共通電極と画素電極を櫛歯状に
配設し、前記第一の透明ガラス基板と対向して設けられ
る第二の基板上に遮光膜と着色層を配置し、これら第一
及び第二の基板上にそれぞれラビング処理が施された配
向膜を配置し、前記基板に平行な方向の横電界を前記電
極間に発生させ前記第一及び第二の基板間に配置した液
晶を制御する方式の液晶表示素子の製造方法において、
第一及び第二の基板上にそれぞれ形成された配向膜を
ラビング処理するに際して、まず始めに基板全面に対し
て第一回目のラビング処理を行い、ついで単位画素部を
１行毎または複数行毎にマスクし、マスクされていない
単位画素部の行に対して前記第一回目のラビング処理に
より形成された第一のラビング方向と１８０度逆方向の
ラビング処理を行う第二回目のラビング処理を行うこと
を特徴とする液晶表示素子の製造方法を前記課題の解決
手段とした。また、請求項４記載の発明は、第一の透明
ガラス基板上にゲ−トバスラインとドレインバスライン
を配設し、これらの各交点に対応してマトリクス状に能
動素子を配置し、さらに共通電極と画素電極を櫛歯状に
配設し、前記第一の透明ガラス基板と対向して設けられ
る第二の基板上に遮光膜と着色層を配置し、これら第一
及び第二の基板上にそれぞれラビング処理が施された配
向膜を配置し、前記基板に平行な方向の横電界を前記電
極間に発生させ前記第一及び第二の基板間に配置した液
晶を制御する方式の液晶表示素子の製造方法において
第一及び第二の基板上にそれぞれ形成された配向膜をラ
ビング処理するに際して、まず始めに基板全面に対して
第一回目のラビング処理を行い、ついで単位画素部を１
列毎または複数列毎にマスクし、マスクされていない単
位画素部の列に対して前記第一回目のラビング処理によ
り形成された第一のラビング方向と１８０度逆方向のラ
ビング処理を行う第二回目のラビング処理を行うことを
特徴とする液晶表示素子の製造方法を前記課題の解決手
段とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶表示素子の製
造方法の実施形態の例について図面を参照して詳細に説
明する。図１は、本発明の液晶表示素子の製造方法を基
板に対して平行な方向の電界で液晶を制御する方式の液
晶表示素子の製造方法に適用した第一の実施形態を説明
するための図であり、液晶表示素子の単位画素部を示す
平面図である。図２（ａ）は、図１の単位画素部のラビ
ング処理方向を示す詳細図であり、（ｂ）はその断面図
である。
造方法の実施形態の例について図面を参照して詳細に説
明する。図１は、本発明の液晶表示素子の製造方法を基
板に対して平行な方向の電界で液晶を制御する方式の液
晶表示素子の製造方法に適用した第一の実施形態を説明
するための図であり、液晶表示素子の単位画素部を示す
平面図である。図２（ａ）は、図１の単位画素部のラビ
ング処理方向を示す詳細図であり、（ｂ）はその断面図
である。
【００１２】まず、第一の透明ガラス基板６上にゲ−ト
バスライン７とドレインバスライン８で格子状に単位画
素部を形成した後、各単位画素部にゲ−トバスライン７
とドレインバスライン８の各交点に対応して単位画素部
のスイッチングとしての能能動素子９である薄膜トラン
ジスタ（ＴＦＴ）をマトリクス状に配置する。ついで、
各単位画素部内部に共通電極１１及び画素電極１２を櫛
歯状に配設する。ここでのバスライン７、８や、電極１
１、１２等は、フォトリソグラフィ−法によりクロム金
属膜を１０００Å〜２０００Åの膜厚で所望のパタ−ン
に形成することにより設けられる。一方、第一の透明ガ
ラス基板６と対向して設けられる第二の基板（図示略）
上に遮光膜（図示略）と着色層（図示略）を配置する。
バスライン７とドレインバスライン８で格子状に単位画
素部を形成した後、各単位画素部にゲ−トバスライン７
とドレインバスライン８の各交点に対応して単位画素部
のスイッチングとしての能能動素子９である薄膜トラン
ジスタ（ＴＦＴ）をマトリクス状に配置する。ついで、
各単位画素部内部に共通電極１１及び画素電極１２を櫛
歯状に配設する。ここでのバスライン７、８や、電極１
１、１２等は、フォトリソグラフィ−法によりクロム金
属膜を１０００Å〜２０００Åの膜厚で所望のパタ−ン
に形成することにより設けられる。一方、第一の透明ガ
ラス基板６と対向して設けられる第二の基板（図示略）
上に遮光膜（図示略）と着色層（図示略）を配置する。
【００１３】ついで、第一の透明ガラス基板６および第
二の基板上にポリイミド等の有機材料からなる配向膜１
５を５００〜６００Åの膜厚となるようにオフセット印
刷法等の方法により形成する。ここで第一のガラス基板
６側に配向膜１５を形成するとき、配向膜１５は電極１
１、１２の上層に一様に形成され、すなわち表示画素部
が全て覆われるように形成される。
二の基板上にポリイミド等の有機材料からなる配向膜１
５を５００〜６００Åの膜厚となるようにオフセット印
刷法等の方法により形成する。ここで第一のガラス基板
６側に配向膜１５を形成するとき、配向膜１５は電極１
１、１２の上層に一様に形成され、すなわち表示画素部
が全て覆われるように形成される。
【００１４】ついで、第一の透明ガラス基板６に形成さ
れた配向膜１５の表面に液晶分子の配向方向を規定する
ためのラビング処理を施す。ここでのラビング処理は２
回実施される。第一回目のラビング処理は、図２（ａ）
に示すように共通電極１１や画素電極１２を斜めに横断
する方向（第一のラビング方向）１３、つまり電極ライ
ンに対して１５゜の角度となる様に実施される。その直
後に、第一のラビング方向１３と１８０゜逆方向（第二
のラビング方向）１４になるように第一回目のラビング
処理と同様のラビング強度で第二回目のラビング処理を
実施する。ここでラビング処理を２回実施する方法とし
ては、例えば、能動素子９等が配置された上記第一の透
明ガラス基板６を、ラビングテーブルを１方向に回転し
ている固定された１本のラビングロ−ルの下を往復させ
て、第一の透明ガラス基板６の配向膜１５をラビングロ
ールと接触させることにより２回のラビング処理を行う
ことができる。
れた配向膜１５の表面に液晶分子の配向方向を規定する
ためのラビング処理を施す。ここでのラビング処理は２
回実施される。第一回目のラビング処理は、図２（ａ）
に示すように共通電極１１や画素電極１２を斜めに横断
する方向（第一のラビング方向）１３、つまり電極ライ
ンに対して１５゜の角度となる様に実施される。その直
後に、第一のラビング方向１３と１８０゜逆方向（第二
のラビング方向）１４になるように第一回目のラビング
処理と同様のラビング強度で第二回目のラビング処理を
実施する。ここでラビング処理を２回実施する方法とし
ては、例えば、能動素子９等が配置された上記第一の透
明ガラス基板６を、ラビングテーブルを１方向に回転し
ている固定された１本のラビングロ−ルの下を往復させ
て、第一の透明ガラス基板６の配向膜１５をラビングロ
ールと接触させることにより２回のラビング処理を行う
ことができる。
【００１５】なお、着色層は配置される第二の基板に形
成された配向膜の配向処理方法については、特に限定さ
れず、上記第一の透明ガラス基板６の配向膜１５に施し
た配向処理方法と同様の配向処理を施してもよいし、異
なる方法であってもよい。
成された配向膜の配向処理方法については、特に限定さ
れず、上記第一の透明ガラス基板６の配向膜１５に施し
た配向処理方法と同様の配向処理を施してもよいし、異
なる方法であってもよい。
【００１６】第一の実施形態の液晶表示素子の製造方法
にあっては、能動素子９等が設けられた第一の透明ガラ
ス基板６側の配向膜１５をラビング処理するに際して二
回のラビング処理を行い、かつ第一回目のラビング処理
により形成された第一のラビング方向と第二回目のラビ
ング処理により形成された第二のラビング方向が１８０
゜逆方向になるようにラビング処理を行う工程を備える
ことにより、各単位画素部内の共通電極１１及び画素電
極１２の近傍についてもラビング処理が行われてこれら
電極１１、１２近傍の液晶の配向異常が発生しないの
で、各単位画素部内の電極近傍の液晶の配向異常に起因
するコントラストの低下を防ぐことができ、また、表示
画素部の行及び列方向に対して複数のラビング処理方向
を有するため上下及び左右の視野角依存性を大幅に改善
することができるとともに色付き防止という効果も併せ
持つことができ画質の向上を図ることができる。
にあっては、能動素子９等が設けられた第一の透明ガラ
ス基板６側の配向膜１５をラビング処理するに際して二
回のラビング処理を行い、かつ第一回目のラビング処理
により形成された第一のラビング方向と第二回目のラビ
ング処理により形成された第二のラビング方向が１８０
゜逆方向になるようにラビング処理を行う工程を備える
ことにより、各単位画素部内の共通電極１１及び画素電
極１２の近傍についてもラビング処理が行われてこれら
電極１１、１２近傍の液晶の配向異常が発生しないの
で、各単位画素部内の電極近傍の液晶の配向異常に起因
するコントラストの低下を防ぐことができ、また、表示
画素部の行及び列方向に対して複数のラビング処理方向
を有するため上下及び左右の視野角依存性を大幅に改善
することができるとともに色付き防止という効果も併せ
持つことができ画質の向上を図ることができる。
【００１７】次に、本発明の液晶表示素子の製造方法の
第二の実施形態について図３を用いて説明する。第二の
実施形態の液晶表示素子の製造方法が、第一の実施形態
の液晶表示素子の製造方法と異なるところは、第一の透
明ガラス基板６側に設けられた配向膜１５をラビング処
理する方法が異なる点である。
第二の実施形態について図３を用いて説明する。第二の
実施形態の液晶表示素子の製造方法が、第一の実施形態
の液晶表示素子の製造方法と異なるところは、第一の透
明ガラス基板６側に設けられた配向膜１５をラビング処
理する方法が異なる点である。
【００１８】この第二の実施形態でのラビング処理は、
まず、逆方向に回転している２本のラビンクロール２
３、２４をラビングテーブル２１の上方に配置し、つい
で、透明ガラス基板６上に配向膜１５を形成してなる基
板１２を配向膜１５側の面を上にしてラビングテーブル
２１上に配置し、ついで、この基板２２を２本のラビン
クロール２３、２４の下を連続して通過させて配向膜１
５をラビングロール２３、２４のラビング布毛先２５、
２６に順次接触させることにより２回のラビング処理が
施されて、第一のラビング方向と、この第一のラビング
方向と１８０゜逆方向の第二のラビング方向が形成され
る。
まず、逆方向に回転している２本のラビンクロール２
３、２４をラビングテーブル２１の上方に配置し、つい
で、透明ガラス基板６上に配向膜１５を形成してなる基
板１２を配向膜１５側の面を上にしてラビングテーブル
２１上に配置し、ついで、この基板２２を２本のラビン
クロール２３、２４の下を連続して通過させて配向膜１
５をラビングロール２３、２４のラビング布毛先２５、
２６に順次接触させることにより２回のラビング処理が
施されて、第一のラビング方向と、この第一のラビング
方向と１８０゜逆方向の第二のラビング方向が形成され
る。
【００１９】第二の実施形態の液晶表示素子の製造方法
にあっては、第一の透明ガラス基板６上の配向膜１５を
ラビング処理する際、互いに逆方向に回転している２本
のラビングロール２３、２４を用い、該２本のラビング
ロ−ル２３、２４の下を配向膜１５が形成された第一の
透明ガラス基板６を連続して通過させて、ラビング方向
が１８０゜逆方向を持つ第一のラビング方向と第二のラ
ビング方向を形成することにより、各単位画素部内の共
通電極１１及び画素電極１２の近傍についてもラビング
処理が行われてこれら電極１１、１２近傍の液晶の配向
異常が発生しないので、各単位画素部内の電極近傍の液
晶の配向異常に起因するコントラストの低下を防ぐこと
ができ、また、表示画素部の行及び列方向に対して複数
のラビング処理方向を有するため上下及び左右の視野角
依存性を大幅に改善することができると共に色付き防止
という効果も併せ持つことができ画質画質の向上を図る
ことができる。
にあっては、第一の透明ガラス基板６上の配向膜１５を
ラビング処理する際、互いに逆方向に回転している２本
のラビングロール２３、２４を用い、該２本のラビング
ロ−ル２３、２４の下を配向膜１５が形成された第一の
透明ガラス基板６を連続して通過させて、ラビング方向
が１８０゜逆方向を持つ第一のラビング方向と第二のラ
ビング方向を形成することにより、各単位画素部内の共
通電極１１及び画素電極１２の近傍についてもラビング
処理が行われてこれら電極１１、１２近傍の液晶の配向
異常が発生しないので、各単位画素部内の電極近傍の液
晶の配向異常に起因するコントラストの低下を防ぐこと
ができ、また、表示画素部の行及び列方向に対して複数
のラビング処理方向を有するため上下及び左右の視野角
依存性を大幅に改善することができると共に色付き防止
という効果も併せ持つことができ画質画質の向上を図る
ことができる。
【００２０】次に、本発明の液晶表示素子の製造方法を
第三の実施形態について説明する。図４は、第三の実施
形態の液晶表示素子の製造方法によりラビング処理が施
された液晶セルの平面図である。第三の実施形態の液晶
表示素子の製造方法が、第一の実施形態の液晶表示素子
の製造方法と異なるところは、第一の透明ガラス基板と
これと対向して設けられう第二のガラス基板にそれぞれ
設けられた配向膜をラビング処理する理するに際して、
単位画素部３３の１行毎または複数行毎に異なるラビン
グ方向を持たせることである。
第三の実施形態について説明する。図４は、第三の実施
形態の液晶表示素子の製造方法によりラビング処理が施
された液晶セルの平面図である。第三の実施形態の液晶
表示素子の製造方法が、第一の実施形態の液晶表示素子
の製造方法と異なるところは、第一の透明ガラス基板と
これと対向して設けられう第二のガラス基板にそれぞれ
設けられた配向膜をラビング処理する理するに際して、
単位画素部３３の１行毎または複数行毎に異なるラビン
グ方向を持たせることである。
【００２１】第三の実施形態でのラビング処理方法は、
まず始めに第一の透明ガラス基板および第二の基板にそ
れぞれ形成されている配向膜全面に対して第一回目のラ
ビング処理を行う。その際、能能動素子である薄膜トラ
ンジスタ（ＴＦＴ）等が設けられた透明ガラス基板の配
向膜のラビング方向（第一のＴＦＴラビング方向）２７
と着色層であるカラーフィルタが設けられた第二の基板
のラビング方向（第一のＣＦラビング方向）２８は、１
８０゜逆方向である。
まず始めに第一の透明ガラス基板および第二の基板にそ
れぞれ形成されている配向膜全面に対して第一回目のラ
ビング処理を行う。その際、能能動素子である薄膜トラ
ンジスタ（ＴＦＴ）等が設けられた透明ガラス基板の配
向膜のラビング方向（第一のＴＦＴラビング方向）２７
と着色層であるカラーフィルタが設けられた第二の基板
のラビング方向（第一のＣＦラビング方向）２８は、１
８０゜逆方向である。
【００２２】ついで、第一の透明ガラス基板および第二
の基板上に感光性フォトレジストをパタ−ニングし単位
画素部３３を１行毎にマスクし、マスクされていない単
位画素部３３の行に対して上記第一回目のラビング処理
とラビング方向が１８０゜逆方向の第二回目のラビング
処理を実施する。その際、能能動素子である薄膜トラン
ジスタ（ＴＦＴ）等が設けられた第一の透明ガラス基板
の配向膜のラビング方向（第二のＴＦＴラビング方向）
２９、着色層であるカラーフィルタが設けられた第二の
基板のラビング方向（第二のＣＦラビング方向）３０
は、１８０゜逆方向である。また、第二回目のラビング
処理により形成された第二のＴＦＴラビング方向２９
は、ラビング方向が第一回目のラビング処理により形成
された第一のＴＦＴラビング方向２７と１８０゜逆方向
であり、第二回目のラビング処理により形成された第二
のＣＦラビング方向２８は、ラビング方向が第一回目の
ラビング処理により形成された第一のＣＦラビング方向
３０と１８０゜逆方向である。
の基板上に感光性フォトレジストをパタ−ニングし単位
画素部３３を１行毎にマスクし、マスクされていない単
位画素部３３の行に対して上記第一回目のラビング処理
とラビング方向が１８０゜逆方向の第二回目のラビング
処理を実施する。その際、能能動素子である薄膜トラン
ジスタ（ＴＦＴ）等が設けられた第一の透明ガラス基板
の配向膜のラビング方向（第二のＴＦＴラビング方向）
２９、着色層であるカラーフィルタが設けられた第二の
基板のラビング方向（第二のＣＦラビング方向）３０
は、１８０゜逆方向である。また、第二回目のラビング
処理により形成された第二のＴＦＴラビング方向２９
は、ラビング方向が第一回目のラビング処理により形成
された第一のＴＦＴラビング方向２７と１８０゜逆方向
であり、第二回目のラビング処理により形成された第二
のＣＦラビング方向２８は、ラビング方向が第一回目の
ラビング処理により形成された第一のＣＦラビング方向
３０と１８０゜逆方向である。
【００２３】ついで、感光性フォトレジストを剥離する
と、図４に示すように第一回目のラビング処理により得
られた第一のラビング領域３１と、第二回目のラビング
処理により得られた第二のラビング領域３２とが交互に
現れた表面状態を有する配向膜、すなわち１行毎にラビ
ング方向の異なった表面状熊を有する配向膜が得られ
る。
と、図４に示すように第一回目のラビング処理により得
られた第一のラビング領域３１と、第二回目のラビング
処理により得られた第二のラビング領域３２とが交互に
現れた表面状態を有する配向膜、すなわち１行毎にラビ
ング方向の異なった表面状熊を有する配向膜が得られ
る。
【００２４】第三の実施形態の液晶表示素子の製造方法
にあっては、第一及び第二の基板上にそれぞれ形成され
た配向膜をラビング処理するに際して、まず始めに基板
全面に対して第一回目のラビング処理を行い、ついで単
位画素を１行毎にマスクし、マスクされていない単位画
素の行に対して上記第一回目のラビング処理方向と１８
０度逆方向のラビング処理を行う第二回目のラビング処
理を行うことにより、１行毎にラビング方向の異なった
表面状熊を有する配向膜が得られ、各単位画素部内の電
極近傍の液晶の配向異常に起因するコントラストの低下
を防ぐことができ、また、複数のラビング処理方向を有
するため上下及び左右の視野角依存性を大幅に改善する
ことができると共に色付き防止という効果も併せ持つこ
とができ画質の向上を図ることができる。
にあっては、第一及び第二の基板上にそれぞれ形成され
た配向膜をラビング処理するに際して、まず始めに基板
全面に対して第一回目のラビング処理を行い、ついで単
位画素を１行毎にマスクし、マスクされていない単位画
素の行に対して上記第一回目のラビング処理方向と１８
０度逆方向のラビング処理を行う第二回目のラビング処
理を行うことにより、１行毎にラビング方向の異なった
表面状熊を有する配向膜が得られ、各単位画素部内の電
極近傍の液晶の配向異常に起因するコントラストの低下
を防ぐことができ、また、複数のラビング処理方向を有
するため上下及び左右の視野角依存性を大幅に改善する
ことができると共に色付き防止という効果も併せ持つこ
とができ画質の向上を図ることができる。
【００２５】次に、本発明の液晶表示素子の製造方法を
第四の実施形態について説明する。図５は、第四の実施
形態の液晶表示素子の製造方法によりラビング処理が施
された液晶セルの平面図である。第四の実施形態の液晶
表示素子の製造方法が、第三の実施形態の液晶表示素子
の製造方法と異なるところは、第一の透明ガラス基板と
これと対向して設けられう第二のガラス基板にそれぞれ
設けられた配向膜をラビング処理する理するに際して、
単位画素部３３の１列毎または複数列毎に異なるラビン
グ方向を持たせることである。第四の実施形態でのラビ
ング処理方法は、まず始めに第一の透明ガラス基板およ
び第二の基板にそれぞれ形成されている配向膜全面に対
して第一回目のラビング処理を行う。その際、能能動素
子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等が設けられた透
明ガラス基板の配向膜のラビング方向（第一のＴＦＴラ
ビング方向）２７と着色層であるカラーフィルタが設け
られた第二の基板のラビング方向（第一のＣＦラビング
方向）２８は、１８０゜逆方向である。
第四の実施形態について説明する。図５は、第四の実施
形態の液晶表示素子の製造方法によりラビング処理が施
された液晶セルの平面図である。第四の実施形態の液晶
表示素子の製造方法が、第三の実施形態の液晶表示素子
の製造方法と異なるところは、第一の透明ガラス基板と
これと対向して設けられう第二のガラス基板にそれぞれ
設けられた配向膜をラビング処理する理するに際して、
単位画素部３３の１列毎または複数列毎に異なるラビン
グ方向を持たせることである。第四の実施形態でのラビ
ング処理方法は、まず始めに第一の透明ガラス基板およ
び第二の基板にそれぞれ形成されている配向膜全面に対
して第一回目のラビング処理を行う。その際、能能動素
子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等が設けられた透
明ガラス基板の配向膜のラビング方向（第一のＴＦＴラ
ビング方向）２７と着色層であるカラーフィルタが設け
られた第二の基板のラビング方向（第一のＣＦラビング
方向）２８は、１８０゜逆方向である。
【００２６】ついで、第一の透明ガラス基板および第二
の基板上に感光性フォトレジストをパタ−ニングし単位
画素部３３を３列毎にマスクし、マスクされていない単
位画素部３３の列に対して上記第一回目のラビング処理
とラビング方向が１８０゜逆方向の第二回目のラビング
処理を実施する。その際、能能動素子である薄膜トラン
ジスタ（ＴＦＴ）等が設けられた第一の透明ガラス基板
の配向膜のラビング方向（第二のＴＦＴラビング方向）
２９、着色層であるカラーフィルタが設けられた第二の
基板のラビング方向（第二のＣＦラビング方向）３０
は、１８０゜逆方向である。また、第二回目のラビング
処理により形成された第二のＴＦＴラビング方向２９
は、ラビング方向が第一回目のラビング処理により形成
された第一のＴＦＴラビング方向２７と１８０゜逆方向
であり、第二回目のラビング処理により形成された第二
のＣＦラビング方向２８は、ラビング方向が第一回目の
ラビング処理により形成された第一のＣＦラビング方向
３０と１８０゜逆方向である。
の基板上に感光性フォトレジストをパタ−ニングし単位
画素部３３を３列毎にマスクし、マスクされていない単
位画素部３３の列に対して上記第一回目のラビング処理
とラビング方向が１８０゜逆方向の第二回目のラビング
処理を実施する。その際、能能動素子である薄膜トラン
ジスタ（ＴＦＴ）等が設けられた第一の透明ガラス基板
の配向膜のラビング方向（第二のＴＦＴラビング方向）
２９、着色層であるカラーフィルタが設けられた第二の
基板のラビング方向（第二のＣＦラビング方向）３０
は、１８０゜逆方向である。また、第二回目のラビング
処理により形成された第二のＴＦＴラビング方向２９
は、ラビング方向が第一回目のラビング処理により形成
された第一のＴＦＴラビング方向２７と１８０゜逆方向
であり、第二回目のラビング処理により形成された第二
のＣＦラビング方向２８は、ラビング方向が第一回目の
ラビング処理により形成された第一のＣＦラビング方向
３０と１８０゜逆方向である。
【００２７】ついで、感光性フォトレジストを剥離する
と、図５に示すように３列毎にラビング方向の異なった
表面状熊を有する配向膜が得られる。なお、図５中、符
号３１は、第一回目のラビング処理により得られた第一
のラビング領域、符号３２は、第二回目のラビング処理
により得られた第二のラビング領域である。
と、図５に示すように３列毎にラビング方向の異なった
表面状熊を有する配向膜が得られる。なお、図５中、符
号３１は、第一回目のラビング処理により得られた第一
のラビング領域、符号３２は、第二回目のラビング処理
により得られた第二のラビング領域である。
【００２８】第四の実施形態の液晶表示素子の製造方法
にあっては、第一及び第二の基板上にそれぞれ形成され
た配向膜をラビング処理するに際して、まず始めに基板
全面に対して第一回目のラビング処理を行い、ついで単
位画素を３列毎にマスクし、マスクされていない単位画
素の行に対して前記第一回目のラビング処理方向と１８
０度逆方向のラビング処理を行う第二回目のラビング処
理を行うことにより、３列毎にラビング方向の異なった
表面状熊を有する配向膜が得られ、各単位画素部内の電
極近傍の液晶の配向異常に起因するコントラストの低下
を防ぐことができ、また、複数のラビング処理方向を有
するため上下及び左右の視野角依存性を大幅に改善する
ことができ画質の向上を図ることができる。
にあっては、第一及び第二の基板上にそれぞれ形成され
た配向膜をラビング処理するに際して、まず始めに基板
全面に対して第一回目のラビング処理を行い、ついで単
位画素を３列毎にマスクし、マスクされていない単位画
素の行に対して前記第一回目のラビング処理方向と１８
０度逆方向のラビング処理を行う第二回目のラビング処
理を行うことにより、３列毎にラビング方向の異なった
表面状熊を有する配向膜が得られ、各単位画素部内の電
極近傍の液晶の配向異常に起因するコントラストの低下
を防ぐことができ、また、複数のラビング処理方向を有
するため上下及び左右の視野角依存性を大幅に改善する
ことができ画質の向上を図ることができる。
【００２９】図６は、第四の実施形態の液晶表示素子の
製造方法によりラビング処理が施された配向膜を有する
液晶表示素子の視野角特性と、比較として従来法により
ラビング処理が施された配向膜を有する液晶表示素子の
視野角特性の白色色度座標の軌跡を示す図である。な
お,図６は、白画面を表示させた状態で表示面の天頂角
がら６０度の視野で画面を見た時の白色色度座標の軌跡
を表した図である。図６中、曲線（ａ）は本発明の液晶
表示素子の製造方法の第四の実施形態により製造された
液晶表示素子の白色色度座標の軌跡を示し、曲線（ｂ）
は従来の液晶表示素子の製造方法により製造された液晶
表示素子の白色色度座標の軌跡を示す。図６から本発明
の製造方法により製造された液晶表示素子は、白色色度
座標の軌跡が短いため従来の製造方法により製造された
液晶表示素子に比べて白画面の着色（色付き）が少ない
ことが認められる。従って、本発明の製造方法により製
造さられた液晶表示素子は 表示画素部内部の電極近傍
の配向異常が抑制されると共に複数のラビング方向を持
つことにより、表示不良及ぴ視野角依存性が大幅に改善
できることがわかる。
製造方法によりラビング処理が施された配向膜を有する
液晶表示素子の視野角特性と、比較として従来法により
ラビング処理が施された配向膜を有する液晶表示素子の
視野角特性の白色色度座標の軌跡を示す図である。な
お,図６は、白画面を表示させた状態で表示面の天頂角
がら６０度の視野で画面を見た時の白色色度座標の軌跡
を表した図である。図６中、曲線（ａ）は本発明の液晶
表示素子の製造方法の第四の実施形態により製造された
液晶表示素子の白色色度座標の軌跡を示し、曲線（ｂ）
は従来の液晶表示素子の製造方法により製造された液晶
表示素子の白色色度座標の軌跡を示す。図６から本発明
の製造方法により製造された液晶表示素子は、白色色度
座標の軌跡が短いため従来の製造方法により製造された
液晶表示素子に比べて白画面の着色（色付き）が少ない
ことが認められる。従って、本発明の製造方法により製
造さられた液晶表示素子は 表示画素部内部の電極近傍
の配向異常が抑制されると共に複数のラビング方向を持
つことにより、表示不良及ぴ視野角依存性が大幅に改善
できることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の液晶表示
素子の製造方法にあっては、第一の透明ガラス基板上の
配向膜をラビング処理するに際して二回のラビング処理
を行い、かつ第一回目のラビング処理に形成された第一
のラビング方向と第二回目のラビング処理により形成さ
れた第二のラビング方向が１８０度逆方向になるように
ラビング処理を行う工程を少なくとも備えることによ
り、電極近傍の液晶の配向異常が発生しないので、各単
位画素部内の電極近傍の液晶の配向異常に起因するコン
トラストの低下を防ぐことができ、また、表示画素部の
行及び列方向に対して複数のラビング処理方向を有する
ため上下及び左右の視野角依存性を大幅に改善すること
ができるとともに色付き防止という効果も併せ持つこと
ができ画質の向上を図ることができる。また、請求項２
の液晶表示素子の製造方法にあっては、上記請求項１の
液晶表示装置の製造方法において第一の透明ガラス基板
上の配向膜をラビング処理する際、互いに逆方向に回転
している２本のラビングロールを用い、該２本のラビン
グロ−ルの下を配向膜が形成された第一の透明ガラス基
板を連続して通過させることにより、請求項１記載の液
晶表示素子の製造方法と同様の作用効果があるうえ、ラ
ビング処理を効率よく施すことができる。
素子の製造方法にあっては、第一の透明ガラス基板上の
配向膜をラビング処理するに際して二回のラビング処理
を行い、かつ第一回目のラビング処理に形成された第一
のラビング方向と第二回目のラビング処理により形成さ
れた第二のラビング方向が１８０度逆方向になるように
ラビング処理を行う工程を少なくとも備えることによ
り、電極近傍の液晶の配向異常が発生しないので、各単
位画素部内の電極近傍の液晶の配向異常に起因するコン
トラストの低下を防ぐことができ、また、表示画素部の
行及び列方向に対して複数のラビング処理方向を有する
ため上下及び左右の視野角依存性を大幅に改善すること
ができるとともに色付き防止という効果も併せ持つこと
ができ画質の向上を図ることができる。また、請求項２
の液晶表示素子の製造方法にあっては、上記請求項１の
液晶表示装置の製造方法において第一の透明ガラス基板
上の配向膜をラビング処理する際、互いに逆方向に回転
している２本のラビングロールを用い、該２本のラビン
グロ−ルの下を配向膜が形成された第一の透明ガラス基
板を連続して通過させることにより、請求項１記載の液
晶表示素子の製造方法と同様の作用効果があるうえ、ラ
ビング処理を効率よく施すことができる。
【００３１】また、請求項３の液晶表示素子の製造方法
にあっては、特に、第一及び第二の基板上にそれぞれ形
成された配向膜をラビング処理するに際して、まず始め
に基板全面に対して第一回目のラビング処理を行い、つ
いで単位画素部を１行毎または複数行毎にマスクし、マ
スクされていない単位画素部の行に対して前記第一回目
のラビング処理により形成された第一のラビング方向と
１８０度逆方向のラビング処理を行う第二回目のラビン
グ処理を行うことにより、１行毎または複数行毎にラビ
ング方向の異なった表面状熊を有する配向膜が得られ、
各単位画素部内の電極近傍の液晶の配向異常に起因する
コントラストの低下を防ぐことができ、また、複数のラ
ビング処理方向を有するため上下及び左右の視野角依存
性を大幅に改善することができると共に色付き防止とい
う効果も併せ持つことができ画質の向上を図ることがで
きる。また、請求項４の液晶表示素子の製造方法にあっ
ては、特に、第一及び第二の基板上にそれぞれ形成され
た配向膜をラビング処理するに際して、まず始めに基板
全面に対して第一回目のラビング処理を行い、ついで単
位画素部を１列毎または複数列毎にマスクし、マスクさ
れていない単位画素部の列に対して前記第一回目のラビ
ング処理により形成された第一のラビング方向と１８０
度逆方向のラビング処理を行う第二回目のラビング処理
を行うことにより、１列毎または複数列毎にラビング方
向の異なった表面状熊を有する配向膜が得られ、各単位
画素部内の電極近傍の液晶の配向異常に起因するコント
ラストの低下を防ぐことができ、また、複数のラビング
処理方向を有するため上下及び左右の視野角依存性を大
幅に改善することができると共に色付き防止という効果
も併せ持つことができ画質の向上を図ることができる。
にあっては、特に、第一及び第二の基板上にそれぞれ形
成された配向膜をラビング処理するに際して、まず始め
に基板全面に対して第一回目のラビング処理を行い、つ
いで単位画素部を１行毎または複数行毎にマスクし、マ
スクされていない単位画素部の行に対して前記第一回目
のラビング処理により形成された第一のラビング方向と
１８０度逆方向のラビング処理を行う第二回目のラビン
グ処理を行うことにより、１行毎または複数行毎にラビ
ング方向の異なった表面状熊を有する配向膜が得られ、
各単位画素部内の電極近傍の液晶の配向異常に起因する
コントラストの低下を防ぐことができ、また、複数のラ
ビング処理方向を有するため上下及び左右の視野角依存
性を大幅に改善することができると共に色付き防止とい
う効果も併せ持つことができ画質の向上を図ることがで
きる。また、請求項４の液晶表示素子の製造方法にあっ
ては、特に、第一及び第二の基板上にそれぞれ形成され
た配向膜をラビング処理するに際して、まず始めに基板
全面に対して第一回目のラビング処理を行い、ついで単
位画素部を１列毎または複数列毎にマスクし、マスクさ
れていない単位画素部の列に対して前記第一回目のラビ
ング処理により形成された第一のラビング方向と１８０
度逆方向のラビング処理を行う第二回目のラビング処理
を行うことにより、１列毎または複数列毎にラビング方
向の異なった表面状熊を有する配向膜が得られ、各単位
画素部内の電極近傍の液晶の配向異常に起因するコント
ラストの低下を防ぐことができ、また、複数のラビング
処理方向を有するため上下及び左右の視野角依存性を大
幅に改善することができると共に色付き防止という効果
も併せ持つことができ画質の向上を図ることができる。
【図１】 本発明の液晶表示素子の製造方法の第一の実
施形態を説明するための図であり、液晶表示素子の単位
画素部を示す平面図である。
施形態を説明するための図であり、液晶表示素子の単位
画素部を示す平面図である。
【図２】 （ａ）は、図１の単位画素部のラビング処理
方向を示す詳細図であり、（ｂ）はその断面図である。
方向を示す詳細図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図３】 本発明の液晶表示素子の製造方法の第二の実
施形態のラビング処理方法を説明するための断面図であ
る。
施形態のラビング処理方法を説明するための断面図であ
る。
【図４】 本発明の第三の実施形態の液晶表示素子の製
造方法によりラビング処理が施された液晶セルを示す平
面図である。
造方法によりラビング処理が施された液晶セルを示す平
面図である。
【図５】 本発明の第四の実施形態の液晶表示素子の製
造方法によりラビング処理が施された液晶セルを示す平
面図である。
造方法によりラビング処理が施された液晶セルを示す平
面図である。
【図６】 本発明の液晶表示素子の製造方法によりラビ
ング処理が施された配向膜を有する液晶表示素子と、従
来の液晶表示素子の製造方法によりラビング処理が施さ
れた配向膜を有する液晶表示素子のそれぞれついて天頂
角６０゜から見た白色色度座標の軌跡を示すグラフであ
る。
ング処理が施された配向膜を有する液晶表示素子と、従
来の液晶表示素子の製造方法によりラビング処理が施さ
れた配向膜を有する液晶表示素子のそれぞれついて天頂
角６０゜から見た白色色度座標の軌跡を示すグラフであ
る。
【図７】 従来の液晶表示素子の製造方法を説明するた
めの図であり、ＩＰＳ方式の液晶表示素子の単位画素部
を示す平面図である。
めの図であり、ＩＰＳ方式の液晶表示素子の単位画素部
を示す平面図である。
【図８】 従来の液晶表示素子の製造方法を説明するた
めの図であり、（ａ）図７の単位画素部のラビング処理
方向を示す詳細図であり、（ｂ）はその断面図である。
めの図であり、（ａ）図７の単位画素部のラビング処理
方向を示す詳細図であり、（ｂ）はその断面図である。
６・・・第一の透明ガラス基板、７・・・ゲートバスライン、
８・・・ドレインバスライン、９・・・能動素子、１１・・・共
通電極、１２・・・画素電極、１３・・・第一のラビング方
向、１４・・・ラビング方向、１５・・・配向膜、２１・・・ラ
ビングテーブル、２２・・・基板、２３・・・ラビングロ−
ル、２４・・・ラビングロ−ル、２５・・・ラビング布毛先、
２６・・・ラビング布毛先、２７・・・第一のＴＦＴラビング
方向、２８・・・第二のＣＦラビング方向、２９・・・第二の
ＴＦＴラビング方向、３０・・・第二のＣＦラビング方
向、３１・・・第一のラビング処理領域、３２・・・第二のラ
ビング処理領域、３３・・・単位画素部。
８・・・ドレインバスライン、９・・・能動素子、１１・・・共
通電極、１２・・・画素電極、１３・・・第一のラビング方
向、１４・・・ラビング方向、１５・・・配向膜、２１・・・ラ
ビングテーブル、２２・・・基板、２３・・・ラビングロ−
ル、２４・・・ラビングロ−ル、２５・・・ラビング布毛先、
２６・・・ラビング布毛先、２７・・・第一のＴＦＴラビング
方向、２８・・・第二のＣＦラビング方向、２９・・・第二の
ＴＦＴラビング方向、３０・・・第二のＣＦラビング方
向、３１・・・第一のラビング処理領域、３２・・・第二のラ
ビング処理領域、３３・・・単位画素部。
Claims (4)
- 【請求項１】 第一の透明ガラス基板上にゲ−トバスラ
インとドレインバスラインを配設し、これらの各交点に
対応してマトリクス状に能動素子を配置し、さらに共通
電極と画素電極を櫛歯状に配設し、前記第一の透明ガラ
ス基板と対向して設けられる第二の基板上に遮光膜と着
色層を配置し、これら第一及び第二の基板上にそれぞれ
ラビング処理が施された配向膜を配置し、前記基板に平
行な方向の横電界を前記電極間に発生させ前記第一及び
第二の基板間に配置した液晶を制御する方式の液晶表示
素子の製造方法において、 前記第一の透明ガラス基板上の配向膜をラビング処理す
るに際して二回のラビング処理を行い、かつ第一回目の
ラビング処理に形成された第一のラビング方向と第二回
目のラビング処理により形成された第二のラビング方向
が１８０度逆方向になるようにラビング処理を行う工程
を少なくとも備えることを特徴とする液晶表示素子の製
造方法。 - 【請求項２】 前記第一の透明ガラス基板上の配向膜を
ラビング処理する際、互いに逆方向に回転している２本
のラビングロールを用い、該２本のラビングロ−ルの下
を配向膜が形成された第一の透明ガラス基板を連続して
通過させることを特徴とする請求項１記載の液晶表示素
子の製造方法。 - 【請求項３】 第一の透明ガラス基板上にゲ−トバスラ
インとドレインバスラインを配設し、これらの各交点に
対応してマトリクス状に能動素子を配置し、さらに共通
電極と画素電極を櫛歯状に配設し、前記第一の透明ガラ
ス基板と対向して設けられる第二の基板上に遮光膜と着
色層を配置し、これら第一及び第二の基板上にそれぞれ
ラビング処理が施された配向膜を配置し、前記基板に平
行な方向の横電界を前記電極間に発生させ前記第一及び
第二の基板間に配置した液晶を制御する方式の液晶表示
素子の製造方法において、 第一及び第二の基板上にそれぞれ形成された配向膜をラ
ビング処理するに際して、まず始めに基板全面に対して
第一回目のラビング処理を行い、ついで単位画素部を１
行毎または複数行毎にマスクし、マスクされていない単
位画素部の行に対して前記第一回目のラビング処理によ
り形成された第一のラビング方向と１８０度逆方向のラ
ビング処理を行う第二回目のラビング処理を行うことを
特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項４】 第一の透明ガラス基板上にゲ−トバスラ
インとドレインバスラインを配設し、これらの各交点に
対応してマトリクス状に能動素子を配置し、さらに共通
電極と画素電極を櫛歯状に配設し、前記第一の透明ガラ
ス基板と対向して設けられる第二の基板上に遮光膜と着
色層を配置し、これら第一及び第二の基板上にそれぞれ
ラビング処理が施された配向膜を配置し、前記基板に平
行な方向の横電界を前記電極間に発生させ前記第一及び
第二の基板間に配置した液晶を制御する方式の液晶表示
素子の製造方法において、 第一及び第二の基板上にそれぞれ形成された配向膜をラ
ビング処理するに際して、まず始めに基板全面に対して
第一回目のラビング処理を行い、ついで単位画素部を１
列毎または複数列毎にマスクし、マスクされていない単
位画素部の列に対して前記第一回目のラビング処理によ
り形成された第一のラビング方向と１８０度逆方向のラ
ビング処理を行う第二回目のラビング処理を行うことを
特徴とする液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08123697A JP3313608B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 液晶表示素子の製造方法 |
| US09/040,745 US6154266A (en) | 1997-03-31 | 1998-03-18 | Method of manufacturing liquid crystal display device |
| TW087104129A TW496988B (en) | 1997-03-31 | 1998-03-19 | A manufacture method for liquid crystal displays |
| KR1019980011010A KR100256930B1 (ko) | 1997-03-31 | 1998-03-30 | 액정 표시 장치 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08123697A JP3313608B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 液晶表示素子の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274770A true JPH10274770A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3313608B2 JP3313608B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=13740813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08123697A Expired - Fee Related JP3313608B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (4)
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|---|---|
| US (1) | US6154266A (ja) |
| JP (1) | JP3313608B2 (ja) |
| KR (1) | KR100256930B1 (ja) |
| TW (1) | TW496988B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008268944A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Beijing Boe Optoelectronics Technology Co Ltd | 液晶ディスプレイパネル |
| JP2011107487A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
| JP2011248297A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
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| US6642984B1 (en) * | 1998-12-08 | 2003-11-04 | Fujitsu Display Technologies Corporation | Liquid crystal display apparatus having wide transparent electrode and stripe electrodes |
| US6636289B2 (en) * | 2000-04-19 | 2003-10-21 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | In-plane switching LCD panel with multiple domains and rubbing directions symetric about a line |
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| WO2007103249A2 (en) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Nextreme Thermal Solutions | Methods of forming thermoelectric devices using islands of thermoelectric material and related structures |
| US9601677B2 (en) | 2010-03-15 | 2017-03-21 | Laird Durham, Inc. | Thermoelectric (TE) devices/structures including thermoelectric elements with exposed major surfaces |
| KR101376657B1 (ko) * | 2010-10-21 | 2014-03-21 | 엘지디스플레이 주식회사 | 러빙방법 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법 |
| KR20160068096A (ko) * | 2014-12-04 | 2016-06-15 | 삼성디스플레이 주식회사 | 액정표시장치 및 그 제조 방법 |
| CN104749822A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-07-01 | 武汉华星光电技术有限公司 | 取向层的摩擦取向方法 |
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-
1997
- 1997-03-31 JP JP08123697A patent/JP3313608B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-18 US US09/040,745 patent/US6154266A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-19 TW TW087104129A patent/TW496988B/zh not_active IP Right Cessation
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