JPH10274731A - 自己支持型光ケーブルの製造方法 - Google Patents
自己支持型光ケーブルの製造方法Info
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- JPH10274731A JPH10274731A JP9337086A JP33708697A JPH10274731A JP H10274731 A JPH10274731 A JP H10274731A JP 9337086 A JP9337086 A JP 9337086A JP 33708697 A JP33708697 A JP 33708697A JP H10274731 A JPH10274731 A JP H10274731A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 首部の曲がりを防止し、外観形状が良い自己
支持型光ケーブルを得ることができる製造方法を提供す
る。 【解決手段】 支持線送出機１と光ケーブル本体送出機
２から、送出された支持線３と光ケーブル本体４は、押
出機５に送り込まれ、熱可塑性樹脂によって瓢箪型に共
通シースが被覆される。ついで、空冷ゾーン６、水冷ゾ
ーン７を経て、冷却水槽９でさらに冷却されながら、ガ
イドホイール８ａ，８ｂ，８ｃを通り、引取機１０を経
て、巻取機１２に巻き取られる。ガイドホイール８ａ，
８ｂ，８ｃにより曲げられながらガイドホイールを通過
し、しかも、ガイドホイール８ａ，８ｃの接する側面側
に対して、ガイドホイール８ｂでは、反対の側面側が接
するから、首部に生じようとする曲げが矯正され、首部
の形状の悪化を防止できる。
支持型光ケーブルを得ることができる製造方法を提供す
る。 【解決手段】 支持線送出機１と光ケーブル本体送出機
２から、送出された支持線３と光ケーブル本体４は、押
出機５に送り込まれ、熱可塑性樹脂によって瓢箪型に共
通シースが被覆される。ついで、空冷ゾーン６、水冷ゾ
ーン７を経て、冷却水槽９でさらに冷却されながら、ガ
イドホイール８ａ，８ｂ，８ｃを通り、引取機１０を経
て、巻取機１２に巻き取られる。ガイドホイール８ａ，
８ｂ，８ｃにより曲げられながらガイドホイールを通過
し、しかも、ガイドホイール８ａ，８ｃの接する側面側
に対して、ガイドホイール８ｂでは、反対の側面側が接
するから、首部に生じようとする曲げが矯正され、首部
の形状の悪化を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外観形状が良く、
安定した余長が入っている自己支持型光ケーブルの製造
方法に関するものである。
安定した余長が入っている自己支持型光ケーブルの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自己支持型光ケーブルは、支持線
と光ケーブル本体が一体化されており、これを架空に懸
架する際には、支持線の両端を電柱に固定することで、
光ケーブル本体を保持する。このケーブルの利点は、支
持線と光ケーブル本体が一体化されているために支持線
を単独で架渉する必要がなく、架渉作業が１回で済むと
いう作業効率の良さにある。しかし、自己支持型光ケー
ブルが懸架された状態では、支持線にかかる張力は数百
ｋｇｆになり、その伸び率は０．２％程度になる。光フ
ァイバ心線に０．２％程度の伸びが常時加わることは、
長期信頼性の観点から大きな問題となる。
と光ケーブル本体が一体化されており、これを架空に懸
架する際には、支持線の両端を電柱に固定することで、
光ケーブル本体を保持する。このケーブルの利点は、支
持線と光ケーブル本体が一体化されているために支持線
を単独で架渉する必要がなく、架渉作業が１回で済むと
いう作業効率の良さにある。しかし、自己支持型光ケー
ブルが懸架された状態では、支持線にかかる張力は数百
ｋｇｆになり、その伸び率は０．２％程度になる。光フ
ァイバ心線に０．２％程度の伸びが常時加わることは、
長期信頼性の観点から大きな問題となる。
【０００３】この問題点を解決する自己支持型光ケーブ
ルの一例を図１２，図１３に示す。図中、３は支持線、
４は光ケーブル本体、１３は共通シース、１３ａは首
部、１３ｂはスリットである。この自己支持型光ケーブ
ルは、支持線３と光ケーブル本体４とが共通シース１３
で一体的に被覆されている。支持線３の外径に比べて、
光ファイバ本体４の外径が大きいのが普通であり、した
がって、共通シース１３は、瓢箪型のシースとなってい
る。この瓢箪型シースの首部１３ａには、間欠的にスリ
ット１３ｂが形成されている。図１２では、自己支持型
光ケーブルが架設されて支持線３に張力が加えられて伸
ばされた状態であり、光ケーブル本体４は、支持線３に
並行している。支持線３に張力が加えられない状態にお
いては、支持線３に対して光ケーブル本体４は余長をも
っており、図１３に示すように、下方から見ると、光ケ
ーブル本体４は蛇行している。
ルの一例を図１２，図１３に示す。図中、３は支持線、
４は光ケーブル本体、１３は共通シース、１３ａは首
部、１３ｂはスリットである。この自己支持型光ケーブ
ルは、支持線３と光ケーブル本体４とが共通シース１３
で一体的に被覆されている。支持線３の外径に比べて、
光ファイバ本体４の外径が大きいのが普通であり、した
がって、共通シース１３は、瓢箪型のシースとなってい
る。この瓢箪型シースの首部１３ａには、間欠的にスリ
ット１３ｂが形成されている。図１２では、自己支持型
光ケーブルが架設されて支持線３に張力が加えられて伸
ばされた状態であり、光ケーブル本体４は、支持線３に
並行している。支持線３に張力が加えられない状態にお
いては、支持線３に対して光ケーブル本体４は余長をも
っており、図１３に示すように、下方から見ると、光ケ
ーブル本体４は蛇行している。
【０００４】この瓢箪型シースを施した自己支持型光ケ
ーブルの製造方法が、特開平７−２３００２８号公報に
記載されている。この公報に記載の製造方法は、支持線
と光ケーブル本体の共通シースを瓢箪型に同時に押し、
押し出し直後に共通シースが軟化状態の自己支持型光ケ
ーブルをキャプスタンに巻き付けながら冷却する方法で
ある。キャプスタンの外周表面は、円筒面であり、中心
軸に平行であるストレート面である。円筒面に巻き付け
るから、支持線の中心線の円周と、光ケーブル本体の中
心線の円周とに差が生じ、この差によって余長が与えら
れる。
ーブルの製造方法が、特開平７−２３００２８号公報に
記載されている。この公報に記載の製造方法は、支持線
と光ケーブル本体の共通シースを瓢箪型に同時に押し、
押し出し直後に共通シースが軟化状態の自己支持型光ケ
ーブルをキャプスタンに巻き付けながら冷却する方法で
ある。キャプスタンの外周表面は、円筒面であり、中心
軸に平行であるストレート面である。円筒面に巻き付け
るから、支持線の中心線の円周と、光ケーブル本体の中
心線の円周とに差が生じ、この差によって余長が与えら
れる。
【０００５】また、特開平８−７５９６９号公報にも同
様の製造方法が記載されているが、この公報に記載のキ
ャプスタンの外周表面には、支持線と光ケーブル本体が
挿入できる溝が形成されており、溝付きのキャプスタン
が用いられている。
様の製造方法が記載されているが、この公報に記載のキ
ャプスタンの外周表面には、支持線と光ケーブル本体が
挿入できる溝が形成されており、溝付きのキャプスタン
が用いられている。
【０００６】このような従来の技術では、共通シースが
軟化状態の自己支持型光ケーブルを１個のキャプスタン
に１〜数回同一方向に巻き付けているため、冷却された
自己支持型光ケーブルにおいて、首部の曲がりが発生す
ることがあり、安定した余長が形成されず、外観形状も
悪くするという問題があった。
軟化状態の自己支持型光ケーブルを１個のキャプスタン
に１〜数回同一方向に巻き付けているため、冷却された
自己支持型光ケーブルにおいて、首部の曲がりが発生す
ることがあり、安定した余長が形成されず、外観形状も
悪くするという問題があった。
【０００７】すなわち、特開平７−２３００２８号公報
に記載された製造方法では、共通シースが軟化状態の自
己支持型光ケーブルが、キャプスタンのストレートな外
周表面に巻き付けられて接触するので、図１４（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）に示すように、共通シース６の首部６ａ
の形状は一定しないばかりでなく、様々な形状となる。
特開平８−７５９６９号公報に記載された製造方法で
は、図１５（Ａ）に示すように、溝付きのキャプスタン
６が用いられるから、共通シース１３の首部１３ａの形
状はある程度規制され、図１５（Ｂ）に示すような首部
１３ａの内側への曲がりを防止できるが、図１５（Ｃ）
に示すような、首部１３ａの外側への曲がりを防止する
ことはできない。
に記載された製造方法では、共通シースが軟化状態の自
己支持型光ケーブルが、キャプスタンのストレートな外
周表面に巻き付けられて接触するので、図１４（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）に示すように、共通シース６の首部６ａ
の形状は一定しないばかりでなく、様々な形状となる。
特開平８−７５９６９号公報に記載された製造方法で
は、図１５（Ａ）に示すように、溝付きのキャプスタン
６が用いられるから、共通シース１３の首部１３ａの形
状はある程度規制され、図１５（Ｂ）に示すような首部
１３ａの内側への曲がりを防止できるが、図１５（Ｃ）
に示すような、首部１３ａの外側への曲がりを防止する
ことはできない。
【０００８】また、自己支持型光ケーブルにおける支持
線に対する光ケーブル本体の余長は、ケーブル外径、ケ
ーブルの変形、ケーブルのたわみ量、光ケーブル本体の
硬さ、冷却水温度、製造線速などにより変化する。しか
しながら、光ケーブル本体の余長は、自己支持型光ケー
ブルを実際に布設して支持線の伸びに対する光ケーブル
本体の様子を観察したり、あるいは、出来上がった自己
支持型光ケーブルを支持線と光ケーブル本体とに解体し
てそれぞれの長さを測るなどしないと、確認できない。
線に対する光ケーブル本体の余長は、ケーブル外径、ケ
ーブルの変形、ケーブルのたわみ量、光ケーブル本体の
硬さ、冷却水温度、製造線速などにより変化する。しか
しながら、光ケーブル本体の余長は、自己支持型光ケー
ブルを実際に布設して支持線の伸びに対する光ケーブル
本体の様子を観察したり、あるいは、出来上がった自己
支持型光ケーブルを支持線と光ケーブル本体とに解体し
てそれぞれの長さを測るなどしないと、確認できない。
【０００９】実開昭６２−８１９１３号公報や特開平２
−１５２６２１３号公報に記載されているように、支持
線に張力を加えて伸びを与えて、伸びを与えていない光
ケーブル本体を並行させて共通シースで被覆する方法
は、支持線の抗張力体として直径２ｍｍの鋼線を７本撚
としたものを用いた場合、０．３％の余長を入れるに
は、 余長＝張力／（抗張力体の断面積×抗張力体のヤング
率）×１００ であるから、 ０．３％＝（１１８８ｋｇ／（π×（２．０ｍｍ／２）
2 ×７×１８０００ｋｇ／ｍｍ2 ））×１００ と計算でき、製造設備に約１２００ｋｇの張力を必要と
する。通常の製造設備では５００ｋｇ程度が最大であ
り、強固な設備が必要で安全性に間題がある。
−１５２６２１３号公報に記載されているように、支持
線に張力を加えて伸びを与えて、伸びを与えていない光
ケーブル本体を並行させて共通シースで被覆する方法
は、支持線の抗張力体として直径２ｍｍの鋼線を７本撚
としたものを用いた場合、０．３％の余長を入れるに
は、 余長＝張力／（抗張力体の断面積×抗張力体のヤング
率）×１００ であるから、 ０．３％＝（１１８８ｋｇ／（π×（２．０ｍｍ／２）
2 ×７×１８０００ｋｇ／ｍｍ2 ））×１００ と計算でき、製造設備に約１２００ｋｇの張力を必要と
する。通常の製造設備では５００ｋｇ程度が最大であ
り、強固な設備が必要で安全性に間題がある。
【００１０】ガイドホイールに巻き付けて余長を確保す
る方法は、光ケーブル本体の外径が変動すると余長が変
わってしまう。余長の変動を所定範囲に収めようとする
と、光ケーブル本体の外径のバラツキ範囲ごとにガイド
ホイールを複数組製作する必要がある。例えば、光ケー
ブル本体の外径の目標値をＤとした場合、光ケーブル本
体の外径の変化量が±１０％、すなわち、光ケーブル本
体の外径がＤ±１０％であると、余長が大きく外れるの
で、光ケーブル本体の外径をＤ±３％の範囲になるよう
バラツキを押さえる必要がある。Ｄ＝１５ｍｍで、ガイ
ドホイールの外径が１０００ｍｍのときは、光ケーブル
本体の外径は、１５±０．５ｍｍの範囲になるように、
外径の変化量を狭くする必要がある。
る方法は、光ケーブル本体の外径が変動すると余長が変
わってしまう。余長の変動を所定範囲に収めようとする
と、光ケーブル本体の外径のバラツキ範囲ごとにガイド
ホイールを複数組製作する必要がある。例えば、光ケー
ブル本体の外径の目標値をＤとした場合、光ケーブル本
体の外径の変化量が±１０％、すなわち、光ケーブル本
体の外径がＤ±１０％であると、余長が大きく外れるの
で、光ケーブル本体の外径をＤ±３％の範囲になるよう
バラツキを押さえる必要がある。Ｄ＝１５ｍｍで、ガイ
ドホイールの外径が１０００ｍｍのときは、光ケーブル
本体の外径は、１５±０．５ｍｍの範囲になるように、
外径の変化量を狭くする必要がある。
【００１１】ガイドホイールに巻き付けて余長を確保す
る方法の場合、光ケーブル本体送出機の供給ドラムが大
型になってくると、光ケーブル本体を引き出すための張
力が大きくなりガイドホイールを通過する際の張力も大
きくなって、所定の余長が得られないという問題も発生
する。また、ガイドホイールに巻き付けられる光ケーブ
ル本体の張力が大きいと、光ケーブル本体のシースが偏
平するという問題も発生する。光ケーブル本体の張力に
変動があると、光ケーブル本体自身の伸び量も変化し余
長のバラツキにつながる。
る方法の場合、光ケーブル本体送出機の供給ドラムが大
型になってくると、光ケーブル本体を引き出すための張
力が大きくなりガイドホイールを通過する際の張力も大
きくなって、所定の余長が得られないという問題も発生
する。また、ガイドホイールに巻き付けられる光ケーブ
ル本体の張力が大きいと、光ケーブル本体のシースが偏
平するという問題も発生する。光ケーブル本体の張力に
変動があると、光ケーブル本体自身の伸び量も変化し余
長のバラツキにつながる。
【００１２】光ケーブル本体上にアルミニウムやステン
レス等の金属テープを縦添えし、金属テープを筒状に成
形し、その上に共通シースをするようにして自己支持型
光ケーブルを製造する方法では、金属テープを光ケーブ
ル本体上に縦添えする際の成形のために生じる張力を、
光ケーブル本体が負担するために、光ケーブル本体に加
えられる張力は、高張力となり、ガイドホイールを通過
する際の張力も大きくなって、所定の余長が得られなく
なるばかりでなく、シースが偏平しやすいという問題が
ある。
レス等の金属テープを縦添えし、金属テープを筒状に成
形し、その上に共通シースをするようにして自己支持型
光ケーブルを製造する方法では、金属テープを光ケーブ
ル本体上に縦添えする際の成形のために生じる張力を、
光ケーブル本体が負担するために、光ケーブル本体に加
えられる張力は、高張力となり、ガイドホイールを通過
する際の張力も大きくなって、所定の余長が得られなく
なるばかりでなく、シースが偏平しやすいという問題が
ある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、外観形状が良く、安定した
余長が入っている自己支持型光ケーブルを得ることがで
きる自己支持型光ケーブルの製造方法を提供することを
目的とするものである。
情に鑑みてなされたもので、外観形状が良く、安定した
余長が入っている自己支持型光ケーブルを得ることがで
きる自己支持型光ケーブルの製造方法を提供することを
目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、支持線と光ケーブル本体を並行に配置して送出し、
これらの外周に押出機により一括して瓢箪型にシースを
押し出し被覆し、シースを押し出し後硬化前の自己支持
型光ケーブルを複数のガイドホイールを通過させながら
冷却し、光ケーブル本体に余長を付与する自己支持型光
ケーブルの製造方法において、前記ガイドホイールは冷
却水槽中に配置されるとともに、自己支持型光ケーブル
の一方の側面側が接するガイドホイールと自己支持型光
ケーブルの他方の側面側が接するガイドホイールが送り
出し方向に交互に配置されていることを特徴とするもの
である。
は、支持線と光ケーブル本体を並行に配置して送出し、
これらの外周に押出機により一括して瓢箪型にシースを
押し出し被覆し、シースを押し出し後硬化前の自己支持
型光ケーブルを複数のガイドホイールを通過させながら
冷却し、光ケーブル本体に余長を付与する自己支持型光
ケーブルの製造方法において、前記ガイドホイールは冷
却水槽中に配置されるとともに、自己支持型光ケーブル
の一方の側面側が接するガイドホイールと自己支持型光
ケーブルの他方の側面側が接するガイドホイールが送り
出し方向に交互に配置されていることを特徴とするもの
である。
【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の自己支持型光ケーブルの製造方法において、前記ガイ
ドホイールは、その外周表面がストレートな円筒形状、
または、テーパー付き円筒形状、または、段差付き円筒
形状となっていることを特徴とするものである。
の自己支持型光ケーブルの製造方法において、前記ガイ
ドホイールは、その外周表面がストレートな円筒形状、
または、テーパー付き円筒形状、または、段差付き円筒
形状となっていることを特徴とするものである。
【００１６】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の自己支持型光ケーブルの製造方法において、前記ガイ
ドホイールは、その外周表面が溝付きまたは突起付き円
筒形状となっていることを特徴とするものである。
の自己支持型光ケーブルの製造方法において、前記ガイ
ドホイールは、その外周表面が溝付きまたは突起付き円
筒形状となっていることを特徴とするものである。
【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブルの製造
方法において、前記ガイドホイールの最初の接触点と押
出機出口間との距離と余長率の積が１０ｍｍ以下となる
よう配置されていることを特徴とするものである。
３のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブルの製造
方法において、前記ガイドホイールの最初の接触点と押
出機出口間との距離と余長率の積が１０ｍｍ以下となる
よう配置されていることを特徴とするものである。
【００１８】請求項５に記載の発明は、支持線と光ケー
ブル本体を並行に配置して送出し、これらの外周に押出
機により一括して瓢箪型にシースを押し出し被覆し、シ
ースを押し出し後硬化前の自己支持型光ケーブルを複数
のガイドホイールを通過させながら冷却し、光ケーブル
本体に余長を付与する自己支持型光ケーブルの製造方法
において、前記余長を、支持線の張力に基づいて管理す
ることを特徴とするものである。
ブル本体を並行に配置して送出し、これらの外周に押出
機により一括して瓢箪型にシースを押し出し被覆し、シ
ースを押し出し後硬化前の自己支持型光ケーブルを複数
のガイドホイールを通過させながら冷却し、光ケーブル
本体に余長を付与する自己支持型光ケーブルの製造方法
において、前記余長を、支持線の張力に基づいて管理す
ることを特徴とするものである。
【００１９】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の自己支持型光ケーブルの製造方法において、前記余長
をケーブル長さ方向に連続的に測定し、測定結果に基づ
いて、支持線張力を変化させて、前記余長を制御するこ
とを特徴とするものである。
の自己支持型光ケーブルの製造方法において、前記余長
をケーブル長さ方向に連続的に測定し、測定結果に基づ
いて、支持線張力を変化させて、前記余長を制御するこ
とを特徴とするものである。
【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の自己支持型光ケーブルの製造方法において、５ｍ以上
の長さ部分の前記余長の測定結果を前記測定結果とする
ことを特徴とするものである。
の自己支持型光ケーブルの製造方法において、５ｍ以上
の長さ部分の前記余長の測定結果を前記測定結果とする
ことを特徴とするものである。
【００２１】請求項８に記載の発明は、支持線と光ケー
ブル本体を並行に配置して送出し、これらの外周に押出
機により一括して瓢箪型にシースを押し出し被覆した、
シースを押し出し後硬化前の自己支特型光ケーブルを複
数のガイドホイールを通過させながら冷却し、光ケーブ
ル本体に余長を付与する自己支特型光ケーブルの製造方
法において、押出機の入口部における前記光ケーブル本
体の張力を張力軽減装置によって軽減することを特徴と
するものである。
ブル本体を並行に配置して送出し、これらの外周に押出
機により一括して瓢箪型にシースを押し出し被覆した、
シースを押し出し後硬化前の自己支特型光ケーブルを複
数のガイドホイールを通過させながら冷却し、光ケーブ
ル本体に余長を付与する自己支特型光ケーブルの製造方
法において、押出機の入口部における前記光ケーブル本
体の張力を張力軽減装置によって軽減することを特徴と
するものである。
【００２２】請求項９に記載の発明は、支持線と光ケー
ブル本体を並行に配置して送出し、これらの外周に押出
機により一括して瓢箪型にシースを押し出し被覆し、シ
ースを押し出し後硬化前の自己支持型光ケーブルを複数
のガイドホイールを通過させながら冷却し、光ケーブル
本体に余長を付与する自己支持型光ケーブルの製造方法
であって、前記光ケーブル本体の張力が光ケーブル本体
送出機以降押出機までのパスライン中で上昇する自己支
持型光ケーブルの製造方法において、押出機の入口部に
おける前記光ケーブル本体の張力を張力軽減装置によっ
て軽減することを特徴とするものである。
ブル本体を並行に配置して送出し、これらの外周に押出
機により一括して瓢箪型にシースを押し出し被覆し、シ
ースを押し出し後硬化前の自己支持型光ケーブルを複数
のガイドホイールを通過させながら冷却し、光ケーブル
本体に余長を付与する自己支持型光ケーブルの製造方法
であって、前記光ケーブル本体の張力が光ケーブル本体
送出機以降押出機までのパスライン中で上昇する自己支
持型光ケーブルの製造方法において、押出機の入口部に
おける前記光ケーブル本体の張力を張力軽減装置によっ
て軽減することを特徴とするものである。
【００２３】請求項１０に記載の発明は、請求項８また
は９に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法におい
て、前記光ケーブル本体のパスラインにおける張力を検
出して、前記張力軽減装置を制御することを特徴とする
ものである。
は９に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法におい
て、前記光ケーブル本体のパスラインにおける張力を検
出して、前記張力軽減装置を制御することを特徴とする
ものである。
【００２４】請求項１１に記載の発明は、請求項８ない
し１０のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブルの
製造方法において、前記張力軽減装置にかかる力を検出
することを特徴とするものである。
し１０のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブルの
製造方法において、前記張力軽減装置にかかる力を検出
することを特徴とするものである。
【００２５】請求項１２に記載の発明は、請求項８ない
し１１のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブルの
製造方法において、前記張力軽減装置より下流の光ケー
ブル本体の張力を０ｋｇ以下にしないようにしたことを
特徴とするものである。
し１１のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブルの
製造方法において、前記張力軽減装置より下流の光ケー
ブル本体の張力を０ｋｇ以下にしないようにしたことを
特徴とするものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の自己支持型光ケ
ーブルの製造方法の第１の実施の形態を説明するための
製造ラインの概略図である。図中、１は支持線送出機、
２は光ケーブル本体送出機、３は支持線、４は光ケーブ
ル本体、５は押出機、６は空冷ゾーン、７は水冷ゾー
ン、８ａ，８ｂ，８ｃはガイドホイール、９は冷却水
槽、１０は引取機、１１は自己支持型光ケーブル、１２
は巻取機である。
ーブルの製造方法の第１の実施の形態を説明するための
製造ラインの概略図である。図中、１は支持線送出機、
２は光ケーブル本体送出機、３は支持線、４は光ケーブ
ル本体、５は押出機、６は空冷ゾーン、７は水冷ゾー
ン、８ａ，８ｂ，８ｃはガイドホイール、９は冷却水
槽、１０は引取機、１１は自己支持型光ケーブル、１２
は巻取機である。
【００２７】支持線３および光ケーブル本体４は、公知
の種々のものを用いることができる。例えば、支持線３
として、鋼撚り線を用いることができる。また、光ケー
ブル本体４としては、例えば、ＳＺ撚りの１または複数
の溝を外周面に刻まれた溝付きスペーサを有し、この溝
に単心光ファイバ心線またはテープ状光ファイバが１ま
たは複数本収納され、スペーサの外周面に押さえ巻き等
が施されたもの等を用いることができる。
の種々のものを用いることができる。例えば、支持線３
として、鋼撚り線を用いることができる。また、光ケー
ブル本体４としては、例えば、ＳＺ撚りの１または複数
の溝を外周面に刻まれた溝付きスペーサを有し、この溝
に単心光ファイバ心線またはテープ状光ファイバが１ま
たは複数本収納され、スペーサの外周面に押さえ巻き等
が施されたもの等を用いることができる。
【００２８】支持線送出機１と光ケーブル本体送出機２
から、送出された支持線３と光ケーブル本体４は、クロ
スヘッドを有する押出機５に送り込まれ、支持線３と光
ケーブル本体４が一体となって、被覆材料である熱可塑
性樹脂によって一括被覆され、図１２に示すように、瓢
箪型に共通シース１３が施された自己支持型光ケーブル
が形成され、共通シースの首部１３ａには、間欠的にス
リット１３ｂが形成される。
から、送出された支持線３と光ケーブル本体４は、クロ
スヘッドを有する押出機５に送り込まれ、支持線３と光
ケーブル本体４が一体となって、被覆材料である熱可塑
性樹脂によって一括被覆され、図１２に示すように、瓢
箪型に共通シース１３が施された自己支持型光ケーブル
が形成され、共通シースの首部１３ａには、間欠的にス
リット１３ｂが形成される。
【００２９】一括被覆された瓢箪型の自己支持型光ケー
ブルは、押し出し後、空冷ゾーン６、水冷ゾーン７を経
てから冷却水槽９でさらに冷却されながら、ガイドホイ
ール８ａ，８ｂ，８ｃを通り、引取機１０を経て、製造
された自己支持型光ケーブル１１が、巻取機１２によっ
てドラムに巻き取られる。空冷ゾーン６，水冷ゾーン７
のそれぞれの長さは、光ケーブル本体４のサイズや製造
線速によって異なるが、一例では、空冷ゾーンの長さＬ
1 は２００〜２５００ｍｍ，水冷ゾーン７の長さＬ2 は
５００〜２５００ｍｍの範囲で可変となっている。な
お、この空冷ゾーン６，水冷ゾーン７での共通シースの
冷却は、シースの表面がガイドローラに付着しない程度
の冷却であり、内部まで完全に硬化が行なわれるもので
はなく、軟化状態である。
ブルは、押し出し後、空冷ゾーン６、水冷ゾーン７を経
てから冷却水槽９でさらに冷却されながら、ガイドホイ
ール８ａ，８ｂ，８ｃを通り、引取機１０を経て、製造
された自己支持型光ケーブル１１が、巻取機１２によっ
てドラムに巻き取られる。空冷ゾーン６，水冷ゾーン７
のそれぞれの長さは、光ケーブル本体４のサイズや製造
線速によって異なるが、一例では、空冷ゾーンの長さＬ
1 は２００〜２５００ｍｍ，水冷ゾーン７の長さＬ2 は
５００〜２５００ｍｍの範囲で可変となっている。な
お、この空冷ゾーン６，水冷ゾーン７での共通シースの
冷却は、シースの表面がガイドローラに付着しない程度
の冷却であり、内部まで完全に硬化が行なわれるもので
はなく、軟化状態である。
【００３０】支持線送出機１と光ケーブル本体送出機２
から送出される支持線３と光ケーブル本体４は、その送
出速度が異なっている。すなわち、支持線３の送出速度
よりも光ケーブル本体４の送出速度が大きく、それによ
り、光ケーブル本体４は、支持線３に対して余長が入れ
られる。
から送出される支持線３と光ケーブル本体４は、その送
出速度が異なっている。すなわち、支持線３の送出速度
よりも光ケーブル本体４の送出速度が大きく、それによ
り、光ケーブル本体４は、支持線３に対して余長が入れ
られる。
【００３１】この余長を入れていることにより、押出機
５で押し出された共通シースの首部１３ａ（図１２）
は、最初の１番目のガイドホイール８ａに到達するまで
に、Ｌ×αだけ支持線側と光ケーブル本体側でずれるこ
とになる。 ここで、Ｌ：押出機５と１番目のガイドホイール８ａの
距離 α：余長率 とし、例えば、Ｌ＝５ｍ、α＝０．２％であれば、ズレ
量は１０ｍｍとなる。ズレ量が大きくなると共通シース
の首部にしわが入り外観形状を悪くする。実験では、外
観形状を悪化させないためには、ズレ量を１０ｍｍ以下
に抑えることが必要であった。
５で押し出された共通シースの首部１３ａ（図１２）
は、最初の１番目のガイドホイール８ａに到達するまで
に、Ｌ×αだけ支持線側と光ケーブル本体側でずれるこ
とになる。 ここで、Ｌ：押出機５と１番目のガイドホイール８ａの
距離 α：余長率 とし、例えば、Ｌ＝５ｍ、α＝０．２％であれば、ズレ
量は１０ｍｍとなる。ズレ量が大きくなると共通シース
の首部にしわが入り外観形状を悪くする。実験では、外
観形状を悪化させないためには、ズレ量を１０ｍｍ以下
に抑えることが必要であった。
【００３２】このように、ズレ量を抑えても、ガイドホ
イール８ａ，８ｂ，８ｃの少なくとも一部を通過する間
では、共通シースの樹脂は完全に硬化はしておらず、軟
化状態である。したがって、ガイドホイールを通過する
間に首部に変形が生じるおそれがある。
イール８ａ，８ｂ，８ｃの少なくとも一部を通過する間
では、共通シースの樹脂は完全に硬化はしておらず、軟
化状態である。したがって、ガイドホイールを通過する
間に首部に変形が生じるおそれがある。
【００３３】ここで、本発明に用いられるガイドホイー
ルの形状について図２，図３で説明する。図２（Ａ），
（Ｄ）はストレートな円筒形状であり、図２（Ｂ），
（Ｅ）はテーパー付き円筒形状、図２（Ｃ），（Ｆ）は
段差付き円筒形状である。これらのガイドホイールの形
状は、支持線と光ケーブル本体のシースの一部がガイド
ホイールの外周表面に接する状態をとるものであり、首
部はガイドホイールの外周表面には接しない。したがっ
て、首部に曲がりが生じる可能性があるが、図１で説明
したガイドホイール８ａ，８ｂ，８ｃにより曲げられな
がらガイドホイールを通過し、しかも、ガイドホイール
８ａ，８ｃの接する側面側（図２（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ））に対して、ガイドホイール８ｂでは、反対の側
面側（図２（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ））が接するから、首
部に生じようとする曲げが矯正され、首部の形状の悪化
を防止できる。
ルの形状について図２，図３で説明する。図２（Ａ），
（Ｄ）はストレートな円筒形状であり、図２（Ｂ），
（Ｅ）はテーパー付き円筒形状、図２（Ｃ），（Ｆ）は
段差付き円筒形状である。これらのガイドホイールの形
状は、支持線と光ケーブル本体のシースの一部がガイド
ホイールの外周表面に接する状態をとるものであり、首
部はガイドホイールの外周表面には接しない。したがっ
て、首部に曲がりが生じる可能性があるが、図１で説明
したガイドホイール８ａ，８ｂ，８ｃにより曲げられな
がらガイドホイールを通過し、しかも、ガイドホイール
８ａ，８ｃの接する側面側（図２（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ））に対して、ガイドホイール８ｂでは、反対の側
面側（図２（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ））が接するから、首
部に生じようとする曲げが矯正され、首部の形状の悪化
を防止できる。
【００３４】これに対して、図３（Ａ）は溝付き、図３
（Ｂ）は突起付きである。いずれも、首部もガイドホイ
ールの外周表面に接するので、首部の形状を規制する作
用が大きく、内側への曲がりを生じる可能性は小さい。
しかも、図１で説明したガイドホイール８ａ，８ｂ，８
ｃにより曲げられながらガイドホイールを通過し、ガイ
ドホイール８ａ，８ｃの接する側面側に対して、ガイド
ホイール８ｂでは、反対の側面側が接するから、図１５
（Ｃ）で説明したような、外側への曲がりが、反対側の
ガイドホイールで矯正され、首部の形状の悪化を防止で
きる。なお、図３では、ガイドホイール８ａ，８ｃの側
面側のみを図示したが、ガイドホイール８ｂの側面側に
ついては、図２（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）と同様に、図３
（Ａ）〜（Ｅ）と反対になる。
（Ｂ）は突起付きである。いずれも、首部もガイドホイ
ールの外周表面に接するので、首部の形状を規制する作
用が大きく、内側への曲がりを生じる可能性は小さい。
しかも、図１で説明したガイドホイール８ａ，８ｂ，８
ｃにより曲げられながらガイドホイールを通過し、ガイ
ドホイール８ａ，８ｃの接する側面側に対して、ガイド
ホイール８ｂでは、反対の側面側が接するから、図１５
（Ｃ）で説明したような、外側への曲がりが、反対側の
ガイドホイールで矯正され、首部の形状の悪化を防止で
きる。なお、図３では、ガイドホイール８ａ，８ｃの側
面側のみを図示したが、ガイドホイール８ｂの側面側に
ついては、図２（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）と同様に、図３
（Ａ）〜（Ｅ）と反対になる。
【００３５】なお、図２（Ａ）で説明したストレートな
円筒形状以外のものは、支持線のシースが接する部分の
ガイドホイールの直径ｒと、光ケーブル本体のシースが
接する部分のガイドホイールの直径Ｒとの選定によっ
て、大別して、 ｒ＝Ｒ ｒ＞Ｒ ｒ＜Ｒ の３種類のパターンがある。図３（Ｂ）はｒ＝Ｒの例、
図３（Ｃ）は、ｒ＞Ｒの例、図３（Ｄ）はｒ＜Ｒ４の例
である。また、図３（Ｅ）は段差形状のものに突起付き
とした例である。これら、ｒとＲの関係は、余長に適合
するよう選定される。
円筒形状以外のものは、支持線のシースが接する部分の
ガイドホイールの直径ｒと、光ケーブル本体のシースが
接する部分のガイドホイールの直径Ｒとの選定によっ
て、大別して、 ｒ＝Ｒ ｒ＞Ｒ ｒ＜Ｒ の３種類のパターンがある。図３（Ｂ）はｒ＝Ｒの例、
図３（Ｃ）は、ｒ＞Ｒの例、図３（Ｄ）はｒ＜Ｒ４の例
である。また、図３（Ｅ）は段差形状のものに突起付き
とした例である。これら、ｒとＲの関係は、余長に適合
するよう選定される。
【００３６】図１で説明したような３個のガイドホイー
ルを用いた場合の配置の他の例を図４に示す。図４
（Ａ）は、３個のガイドホイール８ａ，８ｂ，８ｃの回
転軸を同一平面上に配置した例である。設置スペースは
小さくてよい。図４（Ｂ）は、図１よりも、ガイドホイ
ールへの巻き付け角を大きくしたものである。形状規制
の作用は大きい。図４（Ｃ）は、その側面図を図４
（Ｄ）に示すように、ガイドホイール８ａからガイドホ
イール８ｂを経てガイドホイール８ｃに入っている。各
軸の方向は、横、縦、斜めいずれでも適用できる。
ルを用いた場合の配置の他の例を図４に示す。図４
（Ａ）は、３個のガイドホイール８ａ，８ｂ，８ｃの回
転軸を同一平面上に配置した例である。設置スペースは
小さくてよい。図４（Ｂ）は、図１よりも、ガイドホイ
ールへの巻き付け角を大きくしたものである。形状規制
の作用は大きい。図４（Ｃ）は、その側面図を図４
（Ｄ）に示すように、ガイドホイール８ａからガイドホ
イール８ｂを経てガイドホイール８ｃに入っている。各
軸の方向は、横、縦、斜めいずれでも適用できる。
【００３７】これらの例では、ガイドホイールの数は３
個となっているが、これに限られるものではない。複数
個を用いて、自己支持型光ケーブルの一方の側面側が接
するガイドホイールと、自己支持型光ケーブルの他方の
側面側が接するガイドホイールが送り出し方向に交互に
配置されていれば足りるものであり、２個、あるいは、
４個以上でもよい。なお、Ｓ字のパスが取れる形状は、
ガイドホイールへの巻き付け角が大きく、形状規制の作
用は大きい。
個となっているが、これに限られるものではない。複数
個を用いて、自己支持型光ケーブルの一方の側面側が接
するガイドホイールと、自己支持型光ケーブルの他方の
側面側が接するガイドホイールが送り出し方向に交互に
配置されていれば足りるものであり、２個、あるいは、
４個以上でもよい。なお、Ｓ字のパスが取れる形状は、
ガイドホイールへの巻き付け角が大きく、形状規制の作
用は大きい。
【００３８】上述した実施の形態では、ガイドホイール
部での冷却は流水で行なったが、これに限らず、プール
を通す水没、あるいは、水シャワー、または気体の吹き
付けなど、適宜の冷却方法を採用できる。
部での冷却は流水で行なったが、これに限らず、プール
を通す水没、あるいは、水シャワー、または気体の吹き
付けなど、適宜の冷却方法を採用できる。
【００３９】支持線に対して光ケーブル本体に余長を持
たせた自己支持型光ケーブルの支持線に張力がかかって
いない場合には、光ケーブル本体は、支持線に対して蛇
行した形状となる。蛇行の形状は不規則である。図１２
で説明したような自己支持型スリット付き光ケーブル
は、光ケーブル本体が所定間隔で支持線に連結されてい
るから、図５に示すように、光ケーブル本体４を支持線
３を上部にして、真上より見ると、サインカーブを描
く。サインカーブの形状は規則的になる筈であるが、光
ケーブル本体の構成物の曲がり癖とスリットの間隔が必
ずしも同期しないため、正規のサインカーブとはなら
ず、１４ａの部分と１４ｂの部分とが対称形とはならな
い。
たせた自己支持型光ケーブルの支持線に張力がかかって
いない場合には、光ケーブル本体は、支持線に対して蛇
行した形状となる。蛇行の形状は不規則である。図１２
で説明したような自己支持型スリット付き光ケーブル
は、光ケーブル本体が所定間隔で支持線に連結されてい
るから、図５に示すように、光ケーブル本体４を支持線
３を上部にして、真上より見ると、サインカーブを描
く。サインカーブの形状は規則的になる筈であるが、光
ケーブル本体の構成物の曲がり癖とスリットの間隔が必
ずしも同期しないため、正規のサインカーブとはなら
ず、１４ａの部分と１４ｂの部分とが対称形とはならな
い。
【００４０】複数のガイドホイールを用いて製造する自
己支持型光ケーブルで得られる余長は、ケーブル外径、
ケーブルの変形、ケーブルのたわみ量、光ケーブル本体
の硬さ、冷却水温度、製造線速などの条件によって変化
するが、ガイドホイールが一定であるから、諸条件に応
じて余長を調整することはできない。
己支持型光ケーブルで得られる余長は、ケーブル外径、
ケーブルの変形、ケーブルのたわみ量、光ケーブル本体
の硬さ、冷却水温度、製造線速などの条件によって変化
するが、ガイドホイールが一定であるから、諸条件に応
じて余長を調整することはできない。
【００４１】図６は、本発明の自己支持型光ケーブルの
製造方法の第２の実施の形態を説明するための製造ライ
ンの概略図である。図中、図１と同様の部分には同じ符
号を付して説明を省略する。１４は張力付与装置、１
５，１６は長さ計測装置である。この実施の形態では、
余長を調整できるものであり、また、余長の計測もでき
る製造ラインである。
製造方法の第２の実施の形態を説明するための製造ライ
ンの概略図である。図中、図１と同様の部分には同じ符
号を付して説明を省略する。１４は張力付与装置、１
５，１６は長さ計測装置である。この実施の形態では、
余長を調整できるものであり、また、余長の計測もでき
る製造ラインである。
【００４２】光ケーブル本体４は、ケーブル送出機２か
ら押出機５に送り込まれるが、押出機５の前で長さ計測
装置１６で移動長さが計測される。一方、支持線３は支
持線送出機１から、張力付与装置１４をとおり、長さ計
測装置１５により移動長さを計測されながら、押出機５
に送り込まれる。押出機５で一体化された自己支持型光
ケーブル１１は、ガイドホイール８ａ，８ｂ，８ｃをと
おって余長が付与され、引取機１０により引き取られ、
巻取機１２に巻き取られる。このとき支持線３には、張
力付与装置１４と引取機１０の間での張力が付与され
る。この張力は、一例では、２００ｋｇ程度である。
ら押出機５に送り込まれるが、押出機５の前で長さ計測
装置１６で移動長さが計測される。一方、支持線３は支
持線送出機１から、張力付与装置１４をとおり、長さ計
測装置１５により移動長さを計測されながら、押出機５
に送り込まれる。押出機５で一体化された自己支持型光
ケーブル１１は、ガイドホイール８ａ，８ｂ，８ｃをと
おって余長が付与され、引取機１０により引き取られ、
巻取機１２に巻き取られる。このとき支持線３には、張
力付与装置１４と引取機１０の間での張力が付与され
る。この張力は、一例では、２００ｋｇ程度である。
【００４３】張力付与装置１４は、支持線３に対して摩
擦力を付与し、その摩擦力が調整できる受動的な装置
や、支持線３に駆動力を与える装置を用い、引取機１０
との駆動力の差によって張力を付与する能動的な装置を
用いることができる。
擦力を付与し、その摩擦力が調整できる受動的な装置
や、支持線３に駆動力を与える装置を用い、引取機１０
との駆動力の差によって張力を付与する能動的な装置を
用いることができる。
【００４４】この製造ラインで製造する自己支持型光フ
ァイバケーブル、例えば、自己支持型スリット付き光ケ
ーブルの余長は、ガイドホイール８ａ，８ｂ，８ｃで与
えられるとともに、支持線３に付与される張力による伸
びの影響を受ける。したがって、支持線３に付与する張
力を設定することによって、余長を設定することができ
る。また、余長が設定値よりずれたときに、張力付与装
置１４を調整して、余長を調整することができる。
ァイバケーブル、例えば、自己支持型スリット付き光ケ
ーブルの余長は、ガイドホイール８ａ，８ｂ，８ｃで与
えられるとともに、支持線３に付与される張力による伸
びの影響を受ける。したがって、支持線３に付与する張
力を設定することによって、余長を設定することができ
る。また、余長が設定値よりずれたときに、張力付与装
置１４を調整して、余長を調整することができる。
【００４５】支持線３の走行長さを計測する長さ計測装
置１５と光ケーブル本体４の走行長さを計測する長さ計
測装置１６の出力に基づいて、余長を演算することがで
きる。演算手段を用いて演算結果を張力付与装置１４に
フィードバックすることによって、余長を制御するよう
にしてもよい。なお、支持線３の長さを計測する長さ計
測装置１５においては、張力付与装置１４に設定されて
いる張力に基づいて、伸びの補正を行なうようにしても
よい。
置１５と光ケーブル本体４の走行長さを計測する長さ計
測装置１６の出力に基づいて、余長を演算することがで
きる。演算手段を用いて演算結果を張力付与装置１４に
フィードバックすることによって、余長を制御するよう
にしてもよい。なお、支持線３の長さを計測する長さ計
測装置１５においては、張力付与装置１４に設定されて
いる張力に基づいて、伸びの補正を行なうようにしても
よい。
【００４６】一例では、張力付与装置１４によって２０
０ｋｇに張力を支持線３に付与してガイドホイール８
ａ，８ｂ，８ｃとによって得られる余長のバラツキが、
目標値に対して土０．０６％となる場合、長さ計測装置
１５，１６の出力を演算して得られた余長が設定値の中
心より＋０．０２５％ずれたとき、支持線部の張力を１
００ｋｇ減少させることによって、支持線の長さを変化
させて、余長を中心値に戻すことができた。このように
すれば、余長のバラツキを±０．０５％以下に抑えるこ
とが可能である。
０ｋｇに張力を支持線３に付与してガイドホイール８
ａ，８ｂ，８ｃとによって得られる余長のバラツキが、
目標値に対して土０．０６％となる場合、長さ計測装置
１５，１６の出力を演算して得られた余長が設定値の中
心より＋０．０２５％ずれたとき、支持線部の張力を１
００ｋｇ減少させることによって、支持線の長さを変化
させて、余長を中心値に戻すことができた。このように
すれば、余長のバラツキを±０．０５％以下に抑えるこ
とが可能である。
【００４７】なお、余長の演算結果に基づいて張力を制
御する場合、過剰な張力変化を防止するために、余長の
平均値を得るようにするのがよい。平均値を得るため
に、長さ計測装置１５または１６で計測される長さは、
５〜５０ｍの長さがよく、この長さの計測値から、平均
余長を計算するのがよい。
御する場合、過剰な張力変化を防止するために、余長の
平均値を得るようにするのがよい。平均値を得るため
に、長さ計測装置１５または１６で計測される長さは、
５〜５０ｍの長さがよく、この長さの計測値から、平均
余長を計算するのがよい。
【００４８】この実施の形態では、支持線３に張力を付
するから、光ファイバが収納された光ケーブル本体４に
は圧迫を与えないで自己支持型光ケーブルを製造するこ
とができる利点がある。
するから、光ファイバが収納された光ケーブル本体４に
は圧迫を与えないで自己支持型光ケーブルを製造するこ
とができる利点がある。
【００４９】図７は、本発明の自己支持型光ケーブルの
製造方法の第３の実施の形態を説明するための製造ライ
ンの概略図である。図中、図１と同様の部分には同じ符
号を付して説明を省略する。１７は張力軽減装置であ
る。
製造方法の第３の実施の形態を説明するための製造ライ
ンの概略図である。図中、図１と同様の部分には同じ符
号を付して説明を省略する。１７は張力軽減装置であ
る。
【００５０】光ケーブル本体４を供給する光ケーブル本
体送出機２の供給ドラムが大型になってくると、光ケー
ブル本体４を引き出すための張力が大きくなりガイドホ
イール８ａ，８ｂ，８ｃを通過する際の張力も大きくな
って、光ケーブル本体４の伸びが生じて、所定の余長が
得られなくなる。さらに、ガイドホイール８ａ，８ｂ，
８ｃと光ケーブル間の摩擦力よりも光ケーブル本体の張
力の方が大きくなると、ガイドホイール８ａ，８ｂ，８
ｃでスリップが発生し、所定の余長が得られないことに
なる。また、光ケーブル本体４にかかる張力が過大にな
ると、光ケーブル本体４の周囲のシースが偏平となる変
形も発生する。
体送出機２の供給ドラムが大型になってくると、光ケー
ブル本体４を引き出すための張力が大きくなりガイドホ
イール８ａ，８ｂ，８ｃを通過する際の張力も大きくな
って、光ケーブル本体４の伸びが生じて、所定の余長が
得られなくなる。さらに、ガイドホイール８ａ，８ｂ，
８ｃと光ケーブル間の摩擦力よりも光ケーブル本体の張
力の方が大きくなると、ガイドホイール８ａ，８ｂ，８
ｃでスリップが発生し、所定の余長が得られないことに
なる。また、光ケーブル本体４にかかる張力が過大にな
ると、光ケーブル本体４の周囲のシースが偏平となる変
形も発生する。
【００５１】また、光ケーブル本体上にアルミニウムや
ステンレス等の金属テープを縦添えし、金属テープを筒
状に成形し、その上に共通シースをするようにして自己
支持型光ケーブルを製造する方法では、金属テープを光
ケーブル本体４上に縦添えする際の成形のために生じる
張力を、光ケーブル本体４が負担するために、光ケーブ
ル本体４に加えられる張力は、より高張力となって、所
定の余長が得られなくなるばかりでなく、ガイドホイー
ル８ａ，８ｂ，８ｃを通過する際の張力も大きくなっ
て、シース偏平も大きくなる。
ステンレス等の金属テープを縦添えし、金属テープを筒
状に成形し、その上に共通シースをするようにして自己
支持型光ケーブルを製造する方法では、金属テープを光
ケーブル本体４上に縦添えする際の成形のために生じる
張力を、光ケーブル本体４が負担するために、光ケーブ
ル本体４に加えられる張力は、より高張力となって、所
定の余長が得られなくなるばかりでなく、ガイドホイー
ル８ａ，８ｂ，８ｃを通過する際の張力も大きくなっ
て、シース偏平も大きくなる。
【００５２】この実施の形態では、光ケーブル本体の張
力を軽減させて、安定した余長を得ることができ、シー
ス偏平も抑えることができるものである。
力を軽減させて、安定した余長を得ることができ、シー
ス偏平も抑えることができるものである。
【００５３】製造ラインにおいて、光ケーブル本体４
は、ケーブル送出機２から押出機５に送り込まれるが、
押出機５の前で張力軽減装置１７により、押出機５に送
り込まれる張力が軽減される。一方、支持線３は支持線
送出機１から、押出機５に送り込まれる。押出機５で一
体化された自己支持型光ケーブル１１は、ガイドホイー
ル８ａ，８ｂ，８ｃをとおって余長が付与され、引取機
１０により引き取られ、巻取機１２に巻き取られる。自
己支持型光ケーブル１１が、自己支持型スリット付き光
ケーブルの製造ラインでは、共通シースの首部には、間
欠的にスリットが形成される。送出機２からの光ケーブ
ル本体４の張力を張力軽減装置１７を介し軽減すること
によって、所定の余長が得られ、かつ、シース偏平の発
生も防止できる。
は、ケーブル送出機２から押出機５に送り込まれるが、
押出機５の前で張力軽減装置１７により、押出機５に送
り込まれる張力が軽減される。一方、支持線３は支持線
送出機１から、押出機５に送り込まれる。押出機５で一
体化された自己支持型光ケーブル１１は、ガイドホイー
ル８ａ，８ｂ，８ｃをとおって余長が付与され、引取機
１０により引き取られ、巻取機１２に巻き取られる。自
己支持型光ケーブル１１が、自己支持型スリット付き光
ケーブルの製造ラインでは、共通シースの首部には、間
欠的にスリットが形成される。送出機２からの光ケーブ
ル本体４の張力を張力軽減装置１７を介し軽減すること
によって、所定の余長が得られ、かつ、シース偏平の発
生も防止できる。
【００５４】ここで、この実施の形態に用いられる張力
軽減装置１７の採用について説明する。図８は、張力軽
減装置１７の一例を説明するためのもので、図８（Ａ）
は側面図、図８（Ｂ）は正面図であるが、加圧ベルトは
断面を図示した。図中、４は光ケーブル本体、２１ａ，
２１ｂは加圧ベルト、２２ａ，２２ｂはプーリ、２３は
駆動源、２４は伝導機構である。
軽減装置１７の採用について説明する。図８は、張力軽
減装置１７の一例を説明するためのもので、図８（Ａ）
は側面図、図８（Ｂ）は正面図であるが、加圧ベルトは
断面を図示した。図中、４は光ケーブル本体、２１ａ，
２１ｂは加圧ベルト、２２ａ，２２ｂはプーリ、２３は
駆動源、２４は伝導機構である。
【００５５】光ケーブル本体４は、上下の加圧ベルト２
１ａ，２１ｂに挟まれている。加圧ベルト２１ａ，２１
ｂを駆動するプーリ２２ａ，２２ｂは、トルクを可変で
きる駆動源２３より伝動機構２４を介して駆動されてい
る。伝導機構２４は、ベルト機構や歯車機構など、適宜
の動力伝達機構を用いることができる。駆動源２３の出
力トルクを調整することによって、送出機２（図７）か
らの張力Ｆ１に対して、押出機５（図７）に送り込まれ
る張力Ｆ２を駆動源２３の出力トルクに応じて軽減する
ことができる。一例では、Ｆ１は、２０〜１００ｋｇで
あり、Ｆ２を５〜２０ｋｇに軽減することができる。こ
こで張力軽減装置１７は、光ケーブル本体４の張力を下
げているだけであり、線速は変わらない。なお、張力軽
減装置１７として、加圧ベルト方式で説明したが、張力
を軽減することが目的であり、加圧ベルト方式に限られ
るものではない。トルクを可変できる駆動源を用いて、
ホイールに光ケーブル本体４を巻き付ける方式など、適
当な方式を採用できる。
１ａ，２１ｂに挟まれている。加圧ベルト２１ａ，２１
ｂを駆動するプーリ２２ａ，２２ｂは、トルクを可変で
きる駆動源２３より伝動機構２４を介して駆動されてい
る。伝導機構２４は、ベルト機構や歯車機構など、適宜
の動力伝達機構を用いることができる。駆動源２３の出
力トルクを調整することによって、送出機２（図７）か
らの張力Ｆ１に対して、押出機５（図７）に送り込まれ
る張力Ｆ２を駆動源２３の出力トルクに応じて軽減する
ことができる。一例では、Ｆ１は、２０〜１００ｋｇで
あり、Ｆ２を５〜２０ｋｇに軽減することができる。こ
こで張力軽減装置１７は、光ケーブル本体４の張力を下
げているだけであり、線速は変わらない。なお、張力軽
減装置１７として、加圧ベルト方式で説明したが、張力
を軽減することが目的であり、加圧ベルト方式に限られ
るものではない。トルクを可変できる駆動源を用いて、
ホイールに光ケーブル本体４を巻き付ける方式など、適
当な方式を採用できる。
【００５６】図９は、張力軽減装置にかかる力の検出方
法の一例の説明図である。図中、４は光ケーブル本体、
１７は張力軽減装置、２５はスライドテーブル、２６は
スライドガイド軸、２７は荷重検出センサ、２８は架台
である。光ケーブル本体４の進行方向と反対向きの力を
検出する機構である。張力軽減装置１７は、スライドガ
イド軸２６上でパスライン方向に自由に移動できるよう
設置されたスライドテーブル２５に組み込まれている。
架台２８上には、スライドテーブル２５が光ケーブル本
体４の進行方向とは反対向きの力がかかった際の力を検
出する荷重検出センサ２７が設置されている。単純に
は、張力軽減装置１７の入り口側の光ケーブル本体４の
張力Ｆ１と出口側の張力をＦ２の差である（Ｆ１−Ｆ
２）を検出でき、張力軽減装置１７による張力の軽減量
を検出できる。したがって、入り口の側張力Ｆ１が分か
っていれば、張力軽滅装置１７のトルク調整により、適
正な張力Ｆ２を得ることができ、安定した余長を得るこ
とができる。
法の一例の説明図である。図中、４は光ケーブル本体、
１７は張力軽減装置、２５はスライドテーブル、２６は
スライドガイド軸、２７は荷重検出センサ、２８は架台
である。光ケーブル本体４の進行方向と反対向きの力を
検出する機構である。張力軽減装置１７は、スライドガ
イド軸２６上でパスライン方向に自由に移動できるよう
設置されたスライドテーブル２５に組み込まれている。
架台２８上には、スライドテーブル２５が光ケーブル本
体４の進行方向とは反対向きの力がかかった際の力を検
出する荷重検出センサ２７が設置されている。単純に
は、張力軽減装置１７の入り口側の光ケーブル本体４の
張力Ｆ１と出口側の張力をＦ２の差である（Ｆ１−Ｆ
２）を検出でき、張力軽減装置１７による張力の軽減量
を検出できる。したがって、入り口の側張力Ｆ１が分か
っていれば、張力軽滅装置１７のトルク調整により、適
正な張力Ｆ２を得ることができ、安定した余長を得るこ
とができる。
【００５７】張力軽減装置１７での張力の軽減が過剰に
なると、（Ｆ１−Ｆ２）が０ｋｇ以下になってしまう。
これでは、押出機５やガイドローラ８ａ，８ｂ，８ｃに
おいて、張力がかからず、正確な余長はとれない。した
がって、張力軽減装置１７の出口での光ケーブル本体４
の張力を０ｋｇ以下にしないようにする。
なると、（Ｆ１−Ｆ２）が０ｋｇ以下になってしまう。
これでは、押出機５やガイドローラ８ａ，８ｂ，８ｃに
おいて、張力がかからず、正確な余長はとれない。した
がって、張力軽減装置１７の出口での光ケーブル本体４
の張力を０ｋｇ以下にしないようにする。
【００５８】図１１は、本発明の自己支持型光ケーブル
の製造方法の第４の実施の形態を説明するための製造ラ
インの概略図である。図中、図７と同様の部分には同じ
符号を付して説明を省略する。１８は張力計測装置、１
９ａ，１９ｂ，１９ｃはガイドローラ、２０は荷重検出
センサである。
の製造方法の第４の実施の形態を説明するための製造ラ
インの概略図である。図中、図７と同様の部分には同じ
符号を付して説明を省略する。１８は張力計測装置、１
９ａ，１９ｂ，１９ｃはガイドローラ、２０は荷重検出
センサである。
【００５９】光ケーブル本体４にかかる張力が高張力で
なくとも、ガイドホイールの入り口部で、光ケーブル本
体４の張力が変動すると、ガイドホイールと光ケーブル
本体４との接触状態が変化し、光ケーブル本体４が送り
込まれる長さにバラツキが生じる。また、光ケーブル本
体４に張力がかかっていることより、光ケーブル本体４
自身に伸びが発生する。光ケーブル本体４に生じる伸び
の量は、光ケーブル本体４のサイズで異なるが、細経の
もので２０ｋｇの張力で０．０６％程度伸びる。光ケー
ブル本体４に伸びが生じた状態で、ガイドホイール８
ａ，８ｂ，８ｃを通過し、パスラインの張力が解放され
たときに、光ケーブル本体４が元の長さに戻るため、余
長は設定した値から減少した値になる。したがって、光
ケーブル本体４の張力が変動すると、光ケーブル本体４
自身の伸び量が変化し余長のバラツキの原因となる。
なくとも、ガイドホイールの入り口部で、光ケーブル本
体４の張力が変動すると、ガイドホイールと光ケーブル
本体４との接触状態が変化し、光ケーブル本体４が送り
込まれる長さにバラツキが生じる。また、光ケーブル本
体４に張力がかかっていることより、光ケーブル本体４
自身に伸びが発生する。光ケーブル本体４に生じる伸び
の量は、光ケーブル本体４のサイズで異なるが、細経の
もので２０ｋｇの張力で０．０６％程度伸びる。光ケー
ブル本体４に伸びが生じた状態で、ガイドホイール８
ａ，８ｂ，８ｃを通過し、パスラインの張力が解放され
たときに、光ケーブル本体４が元の長さに戻るため、余
長は設定した値から減少した値になる。したがって、光
ケーブル本体４の張力が変動すると、光ケーブル本体４
自身の伸び量が変化し余長のバラツキの原因となる。
【００６０】この実施の形態では、光ケーブル本体４の
パスラインでの張力を計測することによって、安定した
余長を与えることができるものである。
パスラインでの張力を計測することによって、安定した
余長を与えることができるものである。
【００６１】製造ラインにおいて、光ケーブル本体４
は、ケーブル送出機２から張力軽減装置１７を介して押
出機５に送り込まれるが、押出機５の前に設けられた張
力計測装置１８によって、光ケーブル本体４のパスライ
ンでの張力が計測される。一方、支持線３は支持線送出
機１から、押出機５に送り込まれる。押出機５で一体化
された自己支持型光ケーブル１１は、ガイドホイール８
ａ，８ｂ，８ｃをとおって余長が付与され、引取機１０
により引き取られ、巻取機１２に巻き取られる。自己支
持型光ケーブル１１が、自己支持型スリット付き光ケー
ブルの製造ラインでは、共通シースの首部には、間欠的
にスリットが形成される。
は、ケーブル送出機２から張力軽減装置１７を介して押
出機５に送り込まれるが、押出機５の前に設けられた張
力計測装置１８によって、光ケーブル本体４のパスライ
ンでの張力が計測される。一方、支持線３は支持線送出
機１から、押出機５に送り込まれる。押出機５で一体化
された自己支持型光ケーブル１１は、ガイドホイール８
ａ，８ｂ，８ｃをとおって余長が付与され、引取機１０
により引き取られ、巻取機１２に巻き取られる。自己支
持型光ケーブル１１が、自己支持型スリット付き光ケー
ブルの製造ラインでは、共通シースの首部には、間欠的
にスリットが形成される。
【００６２】張力軽減装置１７を介して軽減された光ケ
ーブル本体４の張力を計測する張力計測装置１８の具体
例では、光ケーブル本体４をガイドローラ１９ａ，１９
ｃの上に通し、その中間で光ケーブル本体４を下方に牽
引するガイドローラ１９ｂに荷重検出センサ２０を取り
付けることによって張力を測定できる。この測定データ
の基づいて張力軽減装置１７を制御することによって、
光ケーブル本体４の張力を安定させることができ、その
結果、より安定した余長を得ることができる。
ーブル本体４の張力を計測する張力計測装置１８の具体
例では、光ケーブル本体４をガイドローラ１９ａ，１９
ｃの上に通し、その中間で光ケーブル本体４を下方に牽
引するガイドローラ１９ｂに荷重検出センサ２０を取り
付けることによって張力を測定できる。この測定データ
の基づいて張力軽減装置１７を制御することによって、
光ケーブル本体４の張力を安定させることができ、その
結果、より安定した余長を得ることができる。
【００６３】自己支持型光ケーブルでは、図１０に示す
ように、光ケーブル本体４の上に、アルミニウムやステ
ンレス等の金属テープ２９を縦添えして筒状にし、その
上に共通シース１３を施したものがある。この自己支持
型光ケーブルの製造ラインでは、テープ成形張力を光ケ
ーブル本体４で負担するため、押出機５の入り口部での
張力が上昇する。このような製造ラインでも、張力軽減
装置１７が有効に作用し、光ケーブル本体４の張力が高
張力であっても、所定の余長が得られ、かつ、シースの
偏平も発生しない。さらに、張力計測装置１８を設けて
張力軽減装置にフィードバックすることによって、押出
機４の入り口部での光ケーブル本体４の張力に変動を抑
えることができ、より安定した余長が得られる。
ように、光ケーブル本体４の上に、アルミニウムやステ
ンレス等の金属テープ２９を縦添えして筒状にし、その
上に共通シース１３を施したものがある。この自己支持
型光ケーブルの製造ラインでは、テープ成形張力を光ケ
ーブル本体４で負担するため、押出機５の入り口部での
張力が上昇する。このような製造ラインでも、張力軽減
装置１７が有効に作用し、光ケーブル本体４の張力が高
張力であっても、所定の余長が得られ、かつ、シースの
偏平も発生しない。さらに、張力計測装置１８を設けて
張力軽減装置にフィードバックすることによって、押出
機４の入り口部での光ケーブル本体４の張力に変動を抑
えることができ、より安定した余長が得られる。
【００６４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３に記
載の発明によれば、共通シースが施され、シースが軟化
状態の自己支持型光ケーブルが、ガイドホイールに対し
て、１方向の巻き付きではなく両方向の巻き付きとなっ
て、冷却されるから、共通シースの首部の両側の首曲が
り防止ができる効果がある。また、請求項４に記載の発
明によれば、共通シースを被覆した直後においても、共
通シースの首部にしわが入ることが防止でき、外観形状
を悪くすることがない。
載の発明によれば、共通シースが施され、シースが軟化
状態の自己支持型光ケーブルが、ガイドホイールに対し
て、１方向の巻き付きではなく両方向の巻き付きとなっ
て、冷却されるから、共通シースの首部の両側の首曲が
り防止ができる効果がある。また、請求項４に記載の発
明によれば、共通シースを被覆した直後においても、共
通シースの首部にしわが入ることが防止でき、外観形状
を悪くすることがない。
【００６５】請求項５〜７に記載の発明によれば、張力
付与装置を用いて、支持線に張力を付与し、また、長さ
計測装置により支持線および光ケーブル本体の走行長さ
を計測して余長を演算でき、支持線の張力に基づいて余
長を管理し、制御することによって、余長を調整が容易
となり、正確な余長を付与することができる効果があ
る。
付与装置を用いて、支持線に張力を付与し、また、長さ
計測装置により支持線および光ケーブル本体の走行長さ
を計測して余長を演算でき、支持線の張力に基づいて余
長を管理し、制御することによって、余長を調整が容易
となり、正確な余長を付与することができる効果があ
る。
【００６６】請求項８〜１２に記載の発明によれば、押
出機の入口部における光ケーブル本体の張力を軽減する
張力軽減装置を用いることによって、また、パスライン
の張力を検出して張力軽減装置を制御することよって、
安定した余長を付与することができ、シースが偏平にな
ることを防止できる効果がある。
出機の入口部における光ケーブル本体の張力を軽減する
張力軽減装置を用いることによって、また、パスライン
の張力を検出して張力軽減装置を制御することよって、
安定した余長を付与することができ、シースが偏平にな
ることを防止できる効果がある。
【図１】本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法の実
施の形態の一例を説明するための製造ラインの概略図で
ある。
施の形態の一例を説明するための製造ラインの概略図で
ある。
【図２】本発明に用いられるガイドホイールの形状の説
明図である。
明図である。
【図３】本発明に用いられるガイドホイールの他の形状
の説明図である。
の説明図である。
【図４】本発明に用いられるガイドホイールの配置の実
施例の説明図である。
施例の説明図である。
【図５】自己支持型スリット付き光ケーブルの光ケーブ
ル本体と支持線との形状の説明図である。
ル本体と支持線との形状の説明図である。
【図６】本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法の第
２の実施の形態を説明するための製造ラインの概略図で
ある。
２の実施の形態を説明するための製造ラインの概略図で
ある。
【図７】本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法の第
３の実施の形態を説明するための製造ラインの概略図で
ある。
３の実施の形態を説明するための製造ラインの概略図で
ある。
【図８】張力軽減装置の一例の説明図である。
【図９】張力軽減装置にかかる力の検出方法の一例の説
明図である。
明図である。
【図１０】金属テープを縦添えした自己支持型光ケーブ
ルの一例の断面図である。
ルの一例の断面図である。
【図１１】本発明の自己支持型光ケーブルの製造方法の
第４の実施の形態を説明するための製造ラインの概略図
である。
第４の実施の形態を説明するための製造ラインの概略図
である。
【図１２】従来の自己支持型光ケーブルの説明図であ
る。
る。
【図１３】従来の自己支持型光ケーブルの説明図であ
る。
る。
【図１４】従来の製造方法による自己支持型光ケーブル
の形状の断面図である。
の形状の断面図である。
【図１５】従来の製造方法による自己支持型光ケーブル
の形状の断面図である。
の形状の断面図である。
１…支持線送出機、２…光ケーブル本体送出機、３…支
持線、４…光ケーブル本体、５…押出機、６…空冷ゾー
ン、７…水冷ゾーン、８ａ，８ｂ，８ｃ…ガイドホイー
ル、９…冷却水槽、１０…引取機、１１…自己支持型光
ケーブル、１２…巻取機、１３…共通シース、１３ａ…
首部、１３ｂ…スリット、１４…張力付与装置、１５，
１６…長さ計測装置、１７…張力軽減装置、１８…張力
計測装置、１９ａ，１９ｂ，１９ｃ…ガイドローラ、２
０…荷重検出センサ、２１ａ，２１ｂ…加圧ベルト、２
２ａ，２２ｂ…プーリ、２３…駆動源、２４…伝導機
構、２５…スライドテーブル、２６…スライドガイド
軸、２７…荷重検出センサ、２８…架台、２９…金属テ
ープ。
持線、４…光ケーブル本体、５…押出機、６…空冷ゾー
ン、７…水冷ゾーン、８ａ，８ｂ，８ｃ…ガイドホイー
ル、９…冷却水槽、１０…引取機、１１…自己支持型光
ケーブル、１２…巻取機、１３…共通シース、１３ａ…
首部、１３ｂ…スリット、１４…張力付与装置、１５，
１６…長さ計測装置、１７…張力軽減装置、１８…張力
計測装置、１９ａ，１９ｂ，１９ｃ…ガイドローラ、２
０…荷重検出センサ、２１ａ，２１ｂ…加圧ベルト、２
２ａ，２２ｂ…プーリ、２３…駆動源、２４…伝導機
構、２５…スライドテーブル、２６…スライドガイド
軸、２７…荷重検出センサ、２８…架台、２９…金属テ
ープ。
Claims (12)
- 【請求項１】 支持線と光ケーブル本体を並行に配置し
て送出し、これらの外周に押出機により一括して瓢箪型
にシースを押し出し被覆し、シースを押し出し後硬化前
の自己支持型光ケーブルを複数のガイドホイールを通過
させながら冷却し、光ケーブル本体に余長を付与する自
己支持型光ケーブルの製造方法において、前記ガイドホ
イールは冷却水槽中に配置されるとともに、自己支持型
光ケーブルの一方の側面側が接するガイドホイールと自
己支持型光ケーブルの他方の側面側が接するガイドホイ
ールが送り出し方向に交互に配置されていることを特徴
とする自己支持型光ケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 前記ガイドホイールは、その外周表面が
ストレートな円筒形状、または、テーパー付き円筒形
状、または、段差付き円筒形状となっていることを特徴
とする請求項１に記載の自己支持型光ケーブルの製造方
法。 - 【請求項３】 前記ガイドホイールは、その外周表面が
溝付きまたは突起付き円筒形状となっていることを特徴
とする請求項１に記載の自己支持型光ケーブルの製造方
法。 - 【請求項４】 前記ガイドホイールの最初の接触点と押
出機出口間との距離と余長率の積が１０ｍｍ以下となる
よう配置されていることを特徴とする請求項１ないし３
のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブルの製造方
法。 - 【請求項５】 支持線と光ケーブル本体を並行に配置し
て送出し、これらの外周に押出機により一括して瓢箪型
にシースを押し出し被覆し、シースを押し出し後硬化前
の自己支持型光ケーブルを複数のガイドホイールを通過
させながら冷却し、光ケーブル本体に余長を付与する自
己支持型光ケーブルの製造方法において、前記余長を、
支持線の張力に基づいて管理することを特徴とする自己
支持型光ケーブルの製造方法。 - 【請求項６】 前記余長をケーブル長さ方向に連続的に
測定し、測定結果に基づいて、支持線張力を変化させ
て、前記余長を制御することを特徴とする請求項５に記
載の自己支持型光ケーブルの製造方法。 - 【請求項７】 ５ｍ以上の長さ部分の前記余長の測定結
果を前記測定結果とすることを特徴とする請求項６に記
載の自己支持型光ケーブルの製造方法。 - 【請求項８】 支持線と光ケーブル本体を並行に配置し
て送出し、これらの外周に押出機により一括して瓢箪型
にシースを押し出し被覆した、シースを押し出し後硬化
前の自己支特型光ケーブルを複数のガイドホイールを通
過させながら冷却し、光ケーブル本体に余長を付与する
自己支特型光ケーブルの製造方法において、押出機の入
口部における前記光ケーブル本体の張力を張力軽減装置
によって軽減することを特徴とする自己支持型光ケーブ
ルの製造方法。 - 【請求項９】 支持線と光ケーブル本体を並行に配置し
て送出し、これらの外周に押出機により一括して瓢箪型
にシースを押し出し被覆し、シースを押し出し後硬化前
の自己支持型光ケーブルを複数のガイドホイールを通過
させながら冷却し、光ケーブル本体に余長を付与する自
己支持型光ケーブルの製造方法であって、前記光ケーブ
ル本体の張力が光ケーブル本体送出機以降押出機までの
パスライン中で上昇する自己支持型光ケーブルの製造方
法において、押出機の入口部における前記光ケーブル本
体の張力を張力軽減装置によって軽減することを特徴と
する自己支持型光ケーブルの製造方法。 - 【請求項１０】 前記光ケーブル本体のパスラインにお
ける張力を検出して、前記張力軽減装置を制御すること
を特徴とする請求項８または９に記載の自己支持型光ケ
ーブルの製造方法。 - 【請求項１１】 前記張力軽減装置にかかる力を検出す
ることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１項
に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法。 - 【請求項１２】 前記張力軽減装置より下流の光ケーブ
ル本体の張力を０ｋｇ以下にしないようにしたことを特
徴とする請求項８ないし１１のいずれか１項に記載の自
己支持型光ケーブルの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9337086A JP3070560B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-12-08 | 自己支持型光ケーブルの製造方法 |
| CN98106189A CN1130582C (zh) | 1997-01-30 | 1998-01-26 | 制造自撑式光缆的方法 |
| MYPI98000398A MY116184A (en) | 1997-01-30 | 1998-01-27 | Method of manufacturing a self- support optical cable |
| IDP980126A ID19838A (id) | 1997-01-30 | 1998-01-28 | Metode pembuatan suatu kabel optik swapenyangga |
| US09/016,407 US6054070A (en) | 1997-01-30 | 1998-01-30 | Method of manufacturing a self-support optical cable |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-16664 | 1997-01-30 | ||
| JP1666497 | 1997-01-30 | ||
| JP9337086A JP3070560B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-12-08 | 自己支持型光ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274731A true JPH10274731A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3070560B2 JP3070560B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=26353049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9337086A Expired - Lifetime JP3070560B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-12-08 | 自己支持型光ケーブルの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6054070A (ja) |
| JP (1) | JP3070560B2 (ja) |
| CN (1) | CN1130582C (ja) |
| ID (1) | ID19838A (ja) |
| MY (1) | MY116184A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007094180A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブルの巻取り方法および巻き取られた光ケーブル |
| CN103278444A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-04 | 浙江万马集团特种电子电缆有限公司 | 同轴电缆自承分离试验装置 |
| JP2015025889A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 光ファイバケーブルの製造方法および製造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI104589B (fi) * | 1997-11-10 | 2000-02-29 | Nextrom Holding Sa | Menetelmä ja sovitelma toisiopäällystyslinjan yhteydessä |
| JP3578076B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2004-10-20 | 住友電気工業株式会社 | 自己支持型ケーブル及びその製造方法 |
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