JPH10273646A - 発泡ゴムコートガスケット用素材 - Google Patents

発泡ゴムコートガスケット用素材

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JPH10273646A
JPH10273646A JP9095223A JP9522397A JPH10273646A JP H10273646 A JPH10273646 A JP H10273646A JP 9095223 A JP9095223 A JP 9095223A JP 9522397 A JP9522397 A JP 9522397A JP H10273646 A JPH10273646 A JP H10273646A
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phr
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Mutsumi Omura
睦 大村
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡ゴムコートガスケットにおいて、高温雰
囲気暴露後のシール性及び耐圧性を改良することであ
る。 【解決手段】 金属板の両面にゴム発泡層を設けて発泡
ゴムコートガスケット用素材が形成されている。この素
材において、ゴム発泡層のベースゴムとしてシール媒体
により膨潤する特性を有するゴム、例えば、油膨潤性が
大きいゴム及びＮＢＲが用いられる。これによりシール
性が改善される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板の両面にゴ
ム発泡層が形成された発泡ゴムコートガスケット用素材
に係り、特に高温雰囲気暴露後のシール性能が改善され
たことにより、広い温度領域で良好なシール性を有する
ようにするための改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガスケットには金属板の両面にゴ
ム層が形成されたゴムコートガスケットや、脱アスベス
トタイプガスケットがある。しかし従来のこの種のガス
ケットは、ゴム層の圧縮復元量が小さいため、ガスケッ
トが装着されるフランジの歪みや開きに対応するために
エンボス加工などの特殊な加工を施す必要があった。そ
こで金属板の両面にゴム発泡層を形成した発泡ゴムコー
トガスケットが用いられるようになった。このガスケッ
トは常温付近の温度領域では、ゴム発泡層の圧縮復元量
が大きく、エンボス加工等の特殊加工無しに、フランジ
の歪みや開きに対応して良好なシール性が得られた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに従来の発泡ゴ
ムコートガスケット用素材は、熱暴露後に発泡ゴム層の
復元量が小さく、永久歪が大きいため、振動や加圧によ
るフランジのずれや開きに対応できず、シール流体の洩
れが生じる欠点があった。またボルトによるフランジへ
の組み付けによりそのボルト直下で高い面圧が懸かるた
め、熱暴露後に発泡ゴム層のフロー（流動）が生じ、ト
ルクダウンやシール流体の洩れが生じる欠点もあった。
【０００４】本発明の目的は高温雰囲気暴露後に発泡ゴ
ム層の復元性（シール性）及び耐圧性を改良した発泡ゴ
ムコートガスケット用素材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、金属板の両面にゴム発泡層を形
成したガスケット用素材において、上記ゴム発泡層のベ
ースゴムがシール媒体により膨潤する特性を有するゴム
から成ることを要旨とする。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明の発泡
ゴムコートガスケット用素材において、上記ゴム発泡層
のベースゴムが油膨潤性の大きいゴムから成ることを要
旨とする。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１の発明の発泡
ゴムコートガスケット用素材において、上記ゴム発泡層
のベースゴムがニトリル量３０％以下、ムーニー粘度６
０以上のＮＢＲから成ることを要旨とする。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明
の発泡ゴムコートガスケット用素材において、上記ベー
スゴムに、補強性の低いカーボン及び無機充填剤を配合
したことを要旨とする。
【０００９】請求項５の発明は、請求項４の発明の発泡
ゴムコートガスケット用素材において、上記カーボンと
してＭＴ又はＦＴカーボンが４０〜１５０ＰＨＲ、上記
無機充填剤としてクレー又は炭カルが０〜８０ＰＨＲで
合計６０ＰＨＲ以上配合したことを要旨とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、金
属板の両面にゴム発泡層を形成した発泡ゴムコートガス
ケット用素材の前記高温雰囲気暴露後の復元性（シール
性）及び耐圧性を改良するため、発泡ゴム層のベースゴ
ムとしてシール媒体による膨潤特性を有するゴムを用い
る。上記ベースゴムは、例えば、シール媒体が油の場合
には低ニトリル量ＮＢＲやＳＢＲ、天然ゴムなどの油膨
潤性が大きいゴム、或いはこれらをブレンドしたゴムが
用いられる。このＮＢＲとしては、ニトリル量３０％以
下、ムーニー粘度６０以上を用いるのが好適である。ま
た上記ベースゴムには、補強性の低いカーボン、例え
ば、ＭＴ又はＦＴカーボン４０〜１５０ＰＨＲと、無機
充填剤、例えば、クレー又は炭カルが０〜８０ＰＨＲで
合計６０ＰＨＲ以上を配合することにより、ゴム発泡層
の弾性率や硬さを向上させてそのへたりを改良する。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。 ［実施例１］ まず金属基材（冷間圧延鋼板、アルミ、
ステンレス等で厚さ０．１５〜０．８ｍｍ）の表面を脱
脂、粗面化し、リン酸塩系化成処理を施した後、フェノ
ール樹脂を主成分としたプライマーを塗布、乾燥する。
次にニトリル量１８％、ムーニー粘度７２のＮＢＲに、
ＭＴカーボン８０ＰＨＲとクレー４０ＰＨＲと老化防止
剤、架橋剤及び熱分解型発泡剤等を配合したゴムコンパ
ウンドを、トルエン／酢酸ｎ−プロピル混合溶剤に溶解
し、プライマー処理金属基材の両面に塗布乾燥して、１
００μｍ厚さのゴムコート層を形成する。更に、このゴ
ムコート金属基材にグラファイト等の非粘着層を塗布
し、１８０〜２４０℃で１０〜２０ｍｉｎ加硫、発泡さ
せ、発泡ゴムコートガスケット用素材を得た。また、実
施例１と同様の仕様で、ゴム配合を変更し、下記表１に
示す実施例２，３及び比較例１〜４の発泡ゴムコートガ
スケット用素材を得た。これらの素材の高温ＡＴＦオイ
ル中での耐圧性（８００ｋｇｆ／ｃｍ2付加）、復元性
（シール圧１ｋｇｆ／ｃｍ2保持可能なフランジの開き
量）及び膨潤率の測定結果を同表に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１から明らかなように、発泡ゴム層のベ
ースゴムとして、シール媒体で膨潤する特性を有するゴ
ムを用いることにより、熱暴露後の発泡層の復元量の増
大とフランジとのなじみを向上させる作用があることが
わかる。また補強性の低いカーボンと無機充填剤を配合
することにより、補強性が低いため、多量配合が可能で
あり、発泡層の弾性率、硬さの向上と耐熱性の改良作用
があることが明らかとなった。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ール媒体で膨潤する特性を有するゴムを用いることによ
り、膨潤量の増大による高温油暴露後の発泡層の復元特
性、フランジとのなじみ特性の改良により、シール特性
の改良効果が発揮される。また補強性の低いカーボンと
無機充填剤を配合することにより、発泡層の弾性率、硬
さの向上による耐圧性の改良効果と、耐熱性の改良によ
る高温雰囲気暴露時の耐圧性の改良効果が発揮される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 9/02 Ｃ０８Ｌ 9/02

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属板の両面にゴム発泡層を形成したガ
    スケット用素材において、上記ゴム発泡層のベースゴム
    がシール媒体により膨潤する特性を有するゴムから成る
    ことを特徴とする発泡ゴムコートガスケット用素材。
  2. 【請求項２】 上記ゴム発泡層のベースゴムが油膨潤性
    の大きいゴムから成ることを特徴とする請求項１記載の
    発泡ゴムコートガスケット用素材。
  3. 【請求項３】 上記ゴム発泡層のベースゴムがニトリル
    量３０％以下、ムーニー粘度６０以上のＮＢＲから成る
    ことを特徴とする請求項１記載の発泡ゴムコートガスケ
    ット用素材。
  4. 【請求項４】 上記ベースゴムに、補強性の低いカーボ
    ン及び無機充填剤を配合したことを特徴とする請求項１
    乃至３のいずれかに記載の発泡ゴムコートガスケット用
    素材。
  5. 【請求項５】 上記カーボンとしてＭＴ又はＦＴカーボ
    ンが４０〜１５０ＰＨＲ、上記無機充填剤としてクレー
    又は炭カルが０〜８０ＰＨＲで合計６０ＰＨＲ以上配合
    したことを特徴とする請求項４記載の発泡ゴムコートガ
    スケット用素材。
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