JPH10273630A - 回路接続材料及び回路板の製造法 - Google Patents
回路接続材料及び回路板の製造法Info
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- JPH10273630A JPH10273630A JP7942397A JP7942397A JPH10273630A JP H10273630 A JPH10273630 A JP H10273630A JP 7942397 A JP7942397 A JP 7942397A JP 7942397 A JP7942397 A JP 7942397A JP H10273630 A JPH10273630 A JP H10273630A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶パネル等において、２つの回路基板同士
の電極間に形成し、両電極を接続するのに良好なフィル
ム状接着剤に関するもので、従来のエポキシ樹脂系より
も低温速硬化性に優れ、かつ長時間の保存性を有する電
気・電子用の回路接続材料を提供する。 【解決手段】 下記（１）及び（２）を含む（但し
（３）は含まない）硬化剤層甲と、下記（２）及び
（３）を含む（但し（１）は含まない）導電粒子層乙よ
りなる二層構成を備える回路接続材料。 （１）加熱により遊離ラジカルを発生する硬化剤 （２）ラジカル重合性物質 （３）導電性粒子
の電極間に形成し、両電極を接続するのに良好なフィル
ム状接着剤に関するもので、従来のエポキシ樹脂系より
も低温速硬化性に優れ、かつ長時間の保存性を有する電
気・電子用の回路接続材料を提供する。 【解決手段】 下記（１）及び（２）を含む（但し
（３）は含まない）硬化剤層甲と、下記（２）及び
（３）を含む（但し（１）は含まない）導電粒子層乙よ
りなる二層構成を備える回路接続材料。 （１）加熱により遊離ラジカルを発生する硬化剤 （２）ラジカル重合性物質 （３）導電性粒子
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は接着剤組成物と導電
性粒子を用いた回路接続材料に関する。
性粒子を用いた回路接続材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ樹脂系接着剤は、高い接着強さ
が得られ、耐水性や耐熱性に優れること等から、電気・
電子・建築・自動車・航空機等の各種用途に多用されて
いる。中でも一液型エポキシ樹脂系接着剤は、主剤と硬
化剤との混合が不必要であり使用が簡便なことから、フ
ィルム状・ペースト状・粉体状の形態で使用されてい
る。この場合、エポキシ樹脂と硬化剤及び変性剤との多
様な組み合わせにより、特定の性能を得ることが一般的
であり、例えば、特開昭６２−１４１０８３号公報の試
みが知られている。
が得られ、耐水性や耐熱性に優れること等から、電気・
電子・建築・自動車・航空機等の各種用途に多用されて
いる。中でも一液型エポキシ樹脂系接着剤は、主剤と硬
化剤との混合が不必要であり使用が簡便なことから、フ
ィルム状・ペースト状・粉体状の形態で使用されてい
る。この場合、エポキシ樹脂と硬化剤及び変性剤との多
様な組み合わせにより、特定の性能を得ることが一般的
であり、例えば、特開昭６２−１４１０８３号公報の試
みが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭６２−１４１０８３号公報に示されるフィルム状接
着剤は、作業性に優れるものの、２０秒程度の接続時間
で１４０〜１８０℃程度の加熱、１０秒では１８０〜２
１０℃程度の加熱が必要であった。この理由は、短時間
硬化性（速硬化性）と貯蔵安定性（保存性）の両立によ
り良好な安定性を得ることを目的として、常温で不活性
な触媒型硬化剤を用いているために、硬化に際して十分
な反応が得られないためである。近年、精密電子機器の
分野では、回路の高密度化が進んでおり、電極幅、電極
間隔が極めて狭くなっている。このため、従来のエポキ
シ樹脂系を用いた回路接続材料の接続条件では、配線の
脱落、剥離や位置ずれが生じるなどの問題があった。ま
た、生産効率向上のために１０秒以下への接続時間の短
縮化が求められてきており、低温速硬化性が必要不可欠
となっている。本発明の目的は、従来のエポキシ樹脂系
よりも低温速硬化性に優れ、かつ長時間の保存性を有す
る電気・電子用の回路接続材料を提供することにある。
開昭６２−１４１０８３号公報に示されるフィルム状接
着剤は、作業性に優れるものの、２０秒程度の接続時間
で１４０〜１８０℃程度の加熱、１０秒では１８０〜２
１０℃程度の加熱が必要であった。この理由は、短時間
硬化性（速硬化性）と貯蔵安定性（保存性）の両立によ
り良好な安定性を得ることを目的として、常温で不活性
な触媒型硬化剤を用いているために、硬化に際して十分
な反応が得られないためである。近年、精密電子機器の
分野では、回路の高密度化が進んでおり、電極幅、電極
間隔が極めて狭くなっている。このため、従来のエポキ
シ樹脂系を用いた回路接続材料の接続条件では、配線の
脱落、剥離や位置ずれが生じるなどの問題があった。ま
た、生産効率向上のために１０秒以下への接続時間の短
縮化が求められてきており、低温速硬化性が必要不可欠
となっている。本発明の目的は、従来のエポキシ樹脂系
よりも低温速硬化性に優れ、かつ長時間の保存性を有す
る電気・電子用の回路接続材料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の回路接続材料
は、相対峙する回路電極間に介在され、相対向する回路
電極を加圧し加圧方向の電極間を電気的に接続する接続
材料であって、下記（１）及び（２）を含む（但し
（３）は含まない）硬化剤層甲と、下記（２）及び
（３）を含む（但し（１）は含まない）導電粒子層乙よ
りなる二層構成を備える回路接続材料である。 （１）加熱により遊離ラジカルを発生する硬化剤 （２）ラジカル重合性物質 （３）導電性粒子 硬化剤層甲と導電粒子層乙間に、加熱により遊離ラジカ
ルを発生する硬化剤および導電性粒子を同時には含有し
ない層形成材料層を有する三層構成であっても良い。形
状はフィルム状で使用することができる。本発明の回路
板の製造法は、第一の接続端子を有する第一の回路部材
と、第二の接続端子を有する第二の回路部材とを、第一
の接続端子と第二の接続端子を対向して配置し、前記対
向配置した第一の接続端子と第二の接続端子の間に請求
項１〜３各項記載の回路接続材料を介在させ、加熱加圧
して前記対向配置した第一の接続端子と第二の接続端子
を電気的に接続させるものである。
は、相対峙する回路電極間に介在され、相対向する回路
電極を加圧し加圧方向の電極間を電気的に接続する接続
材料であって、下記（１）及び（２）を含む（但し
（３）は含まない）硬化剤層甲と、下記（２）及び
（３）を含む（但し（１）は含まない）導電粒子層乙よ
りなる二層構成を備える回路接続材料である。 （１）加熱により遊離ラジカルを発生する硬化剤 （２）ラジカル重合性物質 （３）導電性粒子 硬化剤層甲と導電粒子層乙間に、加熱により遊離ラジカ
ルを発生する硬化剤および導電性粒子を同時には含有し
ない層形成材料層を有する三層構成であっても良い。形
状はフィルム状で使用することができる。本発明の回路
板の製造法は、第一の接続端子を有する第一の回路部材
と、第二の接続端子を有する第二の回路部材とを、第一
の接続端子と第二の接続端子を対向して配置し、前記対
向配置した第一の接続端子と第二の接続端子の間に請求
項１〜３各項記載の回路接続材料を介在させ、加熱加圧
して前記対向配置した第一の接続端子と第二の接続端子
を電気的に接続させるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いる加熱により遊離ラ
ジカルを発生する硬化剤としては、過酸化化合物、アゾ
系化合物などの加熱により分解して遊離ラジカルを発生
するものであり、目的とする接続温度、接続時間等によ
り適宜選定される。配合量は０．０５〜１０重量％程度
であり０．１〜５重量％がより好ましい。具体的には、
ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、
パーオキシエステル、パーオキシケタール、ジアルキル
パーオキサイド、ハイドロパーオキサイドなどから選定
できる。
ジカルを発生する硬化剤としては、過酸化化合物、アゾ
系化合物などの加熱により分解して遊離ラジカルを発生
するものであり、目的とする接続温度、接続時間等によ
り適宜選定される。配合量は０．０５〜１０重量％程度
であり０．１〜５重量％がより好ましい。具体的には、
ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、
パーオキシエステル、パーオキシケタール、ジアルキル
パーオキサイド、ハイドロパーオキサイドなどから選定
できる。
【０００６】ジアシルパーオキサイド類としては、２，
４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、３，５，５，
−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイ
ルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステア
ロイルパーオキサイド、スクシニックパーオキサイド、
ベンゾイルパーオキシトルエン、ベンゾイルパーオキサ
イド等がある。
４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、３，５，５，
−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイ
ルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステア
ロイルパーオキサイド、スクシニックパーオキサイド、
ベンゾイルパーオキシトルエン、ベンゾイルパーオキサ
イド等がある。
【０００７】パーオキシジカーボネート類としては、ジ
ーｎープロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロ
ピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチル
シクロヘキシル）パーオキシジカーボネト、ジ−２−エ
トキシメトキシパーオキシジカーボネート、ジ（２−エ
チルヘキシルパーオキシ）ジカーボネート、ジメトキシ
ブチルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３
−メトキシブチルパーオキシ）ジカーボネート等があ
る。
ーｎープロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロ
ピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチル
シクロヘキシル）パーオキシジカーボネト、ジ−２−エ
トキシメトキシパーオキシジカーボネート、ジ（２−エ
チルヘキシルパーオキシ）ジカーボネート、ジメトキシ
ブチルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３
−メトキシブチルパーオキシ）ジカーボネート等があ
る。
【０００８】パーオキシエステル類としては、１，１，
３，３，−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエ
ート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキ
シノエデカノエート、ｔーヘキシルパーオキシネオデカ
ノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、１，１，
３，３，−テトラメチルブチルパーオキシ２ーエチルヘ
キサノネート、２，５，ージメチルー２，５ージ（２ー
エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１−シクロ
ヘキシル−１−メチルエチルパーオキシ２−エチルヘキ
サノネート、ｔーヘキシルパーオキシ２ーエチルヘキサ
ノネート、ｔーブチルパーオキシ２ーエチルヘキサノネ
ート、ｔーブチルパーオキシイソブチレート、１，１ー
ビス（ｔーブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔーヘ
キシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔー
ブチルパーオキシー３，５，５ートリメチルヘキサノネ
ート、ｔーブチルパーオキシラウレート、２，５，ージ
メチルー２，５，ージ（ｍートルオイルパーオキシ）ヘ
キサン、ｔーブチルパーオキシイソプロピルモノカーボ
ネート、ｔーブチルパーオキシ２ーエチルヘキシルモノ
カーボネート、ｔーヘキシルパーオキシベンゾエート、
ｔーブチルパーオキシアセテート等がある。
３，３，−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエ
ート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキ
シノエデカノエート、ｔーヘキシルパーオキシネオデカ
ノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、１，１，
３，３，−テトラメチルブチルパーオキシ２ーエチルヘ
キサノネート、２，５，ージメチルー２，５ージ（２ー
エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１−シクロ
ヘキシル−１−メチルエチルパーオキシ２−エチルヘキ
サノネート、ｔーヘキシルパーオキシ２ーエチルヘキサ
ノネート、ｔーブチルパーオキシ２ーエチルヘキサノネ
ート、ｔーブチルパーオキシイソブチレート、１，１ー
ビス（ｔーブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔーヘ
キシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔー
ブチルパーオキシー３，５，５ートリメチルヘキサノネ
ート、ｔーブチルパーオキシラウレート、２，５，ージ
メチルー２，５，ージ（ｍートルオイルパーオキシ）ヘ
キサン、ｔーブチルパーオキシイソプロピルモノカーボ
ネート、ｔーブチルパーオキシ２ーエチルヘキシルモノ
カーボネート、ｔーヘキシルパーオキシベンゾエート、
ｔーブチルパーオキシアセテート等がある。
【０００９】パーオキシケタール類では、１，１，ービ
ス（ｔーヘキシルパーオキシ）ー３，３，５ートリメチ
ルシクロヘキサン、１，１ービス（ｔーヘキシルパーオ
キシ）シクロヘキサン、１，１ービス（ｔーブチルパー
オキシ）−３，３，５ートリメチルシクロヘキサン、
１、１ー（ｔーブチルパーオキシ）シクロドデカン、
２，２ービス（ｔーブチルパーオキシ）デカン等があ
る。ジアルキルパーオキサイド類では、α，α’ビス
（ｔーブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジ
クミルパーオキサイド、２，５，ージメチルー２，５，
ージ（ｔーブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔーブチルク
ミルパーオキサイド等がある。
ス（ｔーヘキシルパーオキシ）ー３，３，５ートリメチ
ルシクロヘキサン、１，１ービス（ｔーヘキシルパーオ
キシ）シクロヘキサン、１，１ービス（ｔーブチルパー
オキシ）−３，３，５ートリメチルシクロヘキサン、
１、１ー（ｔーブチルパーオキシ）シクロドデカン、
２，２ービス（ｔーブチルパーオキシ）デカン等があ
る。ジアルキルパーオキサイド類では、α，α’ビス
（ｔーブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジ
クミルパーオキサイド、２，５，ージメチルー２，５，
ージ（ｔーブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔーブチルク
ミルパーオキサイド等がある。
【００１０】ハイドロパーオキサイド類では、ジイソプ
ロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイド
ロパーオキサイド等がある。これらの遊離ラジカル発生
剤は単独または混合して使用することができ、分解促進
剤、抑制剤等を混合して用いてもよい。また、これらの
硬化剤をポリウレタン系、ポリエステル系の高分子物質
等で被覆してマイクロカプセル化したものは、保存性が
延長されるために好ましい。
ロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイド
ロパーオキサイド等がある。これらの遊離ラジカル発生
剤は単独または混合して使用することができ、分解促進
剤、抑制剤等を混合して用いてもよい。また、これらの
硬化剤をポリウレタン系、ポリエステル系の高分子物質
等で被覆してマイクロカプセル化したものは、保存性が
延長されるために好ましい。
【００１１】本発明で用いるラジカル重合性物質として
は、ラジカルにより重合する官能基を有する物質であ
り、アクリレート、メタクリレート等が挙げられる。ラ
ジカル重合性物質はモノマー、オリゴマーいずれの状態
で用いることが可能であり、モノマーとオリゴマーを併
用することも可能である。アクリレート（メタクリレー
ト）の具体例てしては、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、イソプロピルアクリレート、イソブチルア
クリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラ
アクリレート、２ーヒドロキシ１。３ジアクリロキシプ
ロパン、２，２ービス〔４ー（アクリロキシメトキシ）
フェニル〕プロパン、２，２ービス〔４ー（アクリロキ
シポリエトキシ）フェニル〕プロパン、ジシクロペンテ
ニルアクリレート、トリシクロデカニルアクリレート、
トリス（アクリロイロキシエチル）イソシアヌレート等
がある。これらは単独または併用してもちいることがで
き、必要によっては、ハイドロキノン、メチルエーテル
ハイドロキノン類などの重合禁止剤を適宜用いてもよ
い。また、ジシクロペンテニル基および／またはトリシ
クロデカニル基および／またはトリアジン環を有する場
合は、耐熱性が向上するので好ましい。
は、ラジカルにより重合する官能基を有する物質であ
り、アクリレート、メタクリレート等が挙げられる。ラ
ジカル重合性物質はモノマー、オリゴマーいずれの状態
で用いることが可能であり、モノマーとオリゴマーを併
用することも可能である。アクリレート（メタクリレー
ト）の具体例てしては、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、イソプロピルアクリレート、イソブチルア
クリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラ
アクリレート、２ーヒドロキシ１。３ジアクリロキシプ
ロパン、２，２ービス〔４ー（アクリロキシメトキシ）
フェニル〕プロパン、２，２ービス〔４ー（アクリロキ
シポリエトキシ）フェニル〕プロパン、ジシクロペンテ
ニルアクリレート、トリシクロデカニルアクリレート、
トリス（アクリロイロキシエチル）イソシアヌレート等
がある。これらは単独または併用してもちいることがで
き、必要によっては、ハイドロキノン、メチルエーテル
ハイドロキノン類などの重合禁止剤を適宜用いてもよ
い。また、ジシクロペンテニル基および／またはトリシ
クロデカニル基および／またはトリアジン環を有する場
合は、耐熱性が向上するので好ましい。
【００１２】上記ラジカル重合性物質中には、ポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルホルマール、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンオキサイド、尿素
樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、
エポキシ樹脂、ポリイソシアネート樹脂、フェノキシ樹
脂などのポリマー類を含有した場合取扱い性もよく硬化
時の応力緩和に優れるため好ましく、水酸基等の官能基
を有する場合接着性が向上するためより好ましい。各ポ
リマーをラジカル重合性の官能基で変性したものがより
好ましい。これらポリマーの分子量は１００００以上が
好ましいが１００００００以上になると混合性が悪くな
る。さらに、充填材、軟化剤、促進剤、老化防止剤、着
色剤、難燃化剤、チキソトロピック剤、カップリング剤
及びフェノール樹脂やメラミン樹脂、イソシアネート類
等を含有することもできる。充填材を含有した場合、接
続信頼性等の向上が得られるので好ましい。充填材の最
大径が導電粒子の粒径未満であれば使用でき、５〜６０
体積％の範囲が好ましい。６０体積％以上では信頼性向
上の効果が飽和する。カップリング剤としては、ビニル
基、アクリル基、アミノ基、エポキシ基、及びイソシア
ネート基含有物が、接着性の向上の点から好ましい。
レン、ポリエチレン、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルホルマール、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンオキサイド、尿素
樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、
エポキシ樹脂、ポリイソシアネート樹脂、フェノキシ樹
脂などのポリマー類を含有した場合取扱い性もよく硬化
時の応力緩和に優れるため好ましく、水酸基等の官能基
を有する場合接着性が向上するためより好ましい。各ポ
リマーをラジカル重合性の官能基で変性したものがより
好ましい。これらポリマーの分子量は１００００以上が
好ましいが１００００００以上になると混合性が悪くな
る。さらに、充填材、軟化剤、促進剤、老化防止剤、着
色剤、難燃化剤、チキソトロピック剤、カップリング剤
及びフェノール樹脂やメラミン樹脂、イソシアネート類
等を含有することもできる。充填材を含有した場合、接
続信頼性等の向上が得られるので好ましい。充填材の最
大径が導電粒子の粒径未満であれば使用でき、５〜６０
体積％の範囲が好ましい。６０体積％以上では信頼性向
上の効果が飽和する。カップリング剤としては、ビニル
基、アクリル基、アミノ基、エポキシ基、及びイソシア
ネート基含有物が、接着性の向上の点から好ましい。
【００１３】導電性粒子としては、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、
Ｃｕ、はんだ等の金属粒子やカーボン等があり、表層が
Ｎｉ、Ｃｕなどの遷移金属類ではなくＡｕ、Ａｇ、白金
族の貴金属類の場合、保存性がさらに延長できる。Ｎｉ
などの遷移金属類の表面をＡｕ等の貴金属類で被覆した
ものでもよい。また、非導電性のガラス、セラミック、
プラスチック等に前記した導通層を被覆等により形成し
最外層を貴金属類としたものは、加熱加圧により変形性
を有するので接続時に電極との接触面積が増加し信頼性
が向上するので好ましい。貴金族類の被覆層の厚みは良
好な抵抗を得るためには、１００オングストロ−ム以上
が好ましい。しかし、Ｎｉ等の遷移金属の上に貴金属類
の層を設ける場合では、貴金属類層の欠損や導電粒子の
混合分散時に生じる貴金属類層の欠損等により生じる酸
化還元作用で遊離ラジカルが発生し保存性低下引き起こ
すため、３００オングストロ−ム以上が好ましい。導電
性粒子は、接着剤樹脂成分１００部（体積）に対して
０．１〜３０部（体積）の範囲で用途により使い分け
る。過剰な導電性粒子による隣接回路の短絡等を防止す
るためには０．１〜１０部（体積）とするのがより好ま
しい。
Ｃｕ、はんだ等の金属粒子やカーボン等があり、表層が
Ｎｉ、Ｃｕなどの遷移金属類ではなくＡｕ、Ａｇ、白金
族の貴金属類の場合、保存性がさらに延長できる。Ｎｉ
などの遷移金属類の表面をＡｕ等の貴金属類で被覆した
ものでもよい。また、非導電性のガラス、セラミック、
プラスチック等に前記した導通層を被覆等により形成し
最外層を貴金属類としたものは、加熱加圧により変形性
を有するので接続時に電極との接触面積が増加し信頼性
が向上するので好ましい。貴金族類の被覆層の厚みは良
好な抵抗を得るためには、１００オングストロ−ム以上
が好ましい。しかし、Ｎｉ等の遷移金属の上に貴金属類
の層を設ける場合では、貴金属類層の欠損や導電粒子の
混合分散時に生じる貴金属類層の欠損等により生じる酸
化還元作用で遊離ラジカルが発生し保存性低下引き起こ
すため、３００オングストロ−ム以上が好ましい。導電
性粒子は、接着剤樹脂成分１００部（体積）に対して
０．１〜３０部（体積）の範囲で用途により使い分け
る。過剰な導電性粒子による隣接回路の短絡等を防止す
るためには０．１〜１０部（体積）とするのがより好ま
しい。
【００１４】多層化の手段としては、各層をラミネータ
を用いてラミネートする等の手段が有効であるが、これ
に限るものではない。また、各層の支持体（たとえば、
テフロン、ＰＥＴ）の剥離力を表面処理等により変化す
ることで、各層を目的の被着体側にあらかじめ転写する
ことができる。本発明の回路用接続材料は、ＩＣチップ
と基板との接着や電気回路相互の接着用のフィルム状接
着剤としても有用である。
を用いてラミネートする等の手段が有効であるが、これ
に限るものではない。また、各層の支持体（たとえば、
テフロン、ＰＥＴ）の剥離力を表面処理等により変化す
ることで、各層を目的の被着体側にあらかじめ転写する
ことができる。本発明の回路用接続材料は、ＩＣチップ
と基板との接着や電気回路相互の接着用のフィルム状接
着剤としても有用である。
【００１５】本発明で得た回路用接続部材を用いた電極
の接続について説明する。この方法は、回路用接続部材
を基板上の相対峙する電極間に形成し、加熱加圧により
両電極の接触と基板間の接着を得る電極の接続方法であ
る。電極を形成する基板としては、半導体、ガラス、セ
ラミック等の無機質、ポリイミド、ポリカーボネート等
の有機物、ガラス／エポキシ等のこれら複合の各組み合
わせが適用できる。
の接続について説明する。この方法は、回路用接続部材
を基板上の相対峙する電極間に形成し、加熱加圧により
両電極の接触と基板間の接着を得る電極の接続方法であ
る。電極を形成する基板としては、半導体、ガラス、セ
ラミック等の無機質、ポリイミド、ポリカーボネート等
の有機物、ガラス／エポキシ等のこれら複合の各組み合
わせが適用できる。
【００１６】また本発明の回路用接続部材は、例えばフ
ェイスダウン方式により半導体チップを基板と接着フィ
ルムで接着固定すると共に両者の電極どうしを電気的に
接続する場合にも使用できる。すなわち、第一の接続端
子を有する第一の回路部材と、第二の接続端子を有する
第二の回路部材とを、第一の接続端子と第二の接続端子
を対向して配置し、前記対向配置した第一の接続端子と
第二の接続端子の間に本発明の接続材料を介在させ、加
熱加圧して前記対向配置した第一の接続端子と第二の接
続端子を電気的に接続させ回路板を製造することができ
る。
ェイスダウン方式により半導体チップを基板と接着フィ
ルムで接着固定すると共に両者の電極どうしを電気的に
接続する場合にも使用できる。すなわち、第一の接続端
子を有する第一の回路部材と、第二の接続端子を有する
第二の回路部材とを、第一の接続端子と第二の接続端子
を対向して配置し、前記対向配置した第一の接続端子と
第二の接続端子の間に本発明の接続材料を介在させ、加
熱加圧して前記対向配置した第一の接続端子と第二の接
続端子を電気的に接続させ回路板を製造することができ
る。
【００１７】このような回路部材としては半導体チッ
プ、抵抗体チップ、コンデンサチップ等のチップ部品、
プリント基板等の基板等が用いられる。これらの回路部
材には接続端子が通常は多数（場合によっては単数でも
良い）設けられており、前記回路部材の少なくとも１組
をそれらの回路部材に設けられた接続端子の少なくとも
一部を対向配置し、対向配置した接続端子間に接着剤を
介在させ、加熱加圧して対向配置した接続端子どうしを
電気的に接続して回路板とする。
プ、抵抗体チップ、コンデンサチップ等のチップ部品、
プリント基板等の基板等が用いられる。これらの回路部
材には接続端子が通常は多数（場合によっては単数でも
良い）設けられており、前記回路部材の少なくとも１組
をそれらの回路部材に設けられた接続端子の少なくとも
一部を対向配置し、対向配置した接続端子間に接着剤を
介在させ、加熱加圧して対向配置した接続端子どうしを
電気的に接続して回路板とする。
【００１８】回路部材の少なくとも１組を加熱加圧する
ことにより、対向配置した接続端子どうしは、直接接触
により又は異方導電性接着剤の導電粒子を介して電気的
に接続することができる。
ことにより、対向配置した接続端子どうしは、直接接触
により又は異方導電性接着剤の導電粒子を介して電気的
に接続することができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。なお、それぞれの配合比は図１の表にまとめてあ
る。 実施例１ フェノキシ樹脂（ユニオンカーバイド株式会社製、商品
名ＰＫＨＣ、平均分子量４５，０００）５０ｇを、重量
比でトルエン（沸点１１０．６℃、ＳＰ値８．９０）／
酢酸エチル（沸点７７．１℃、ＳＰ値９．１０）＝５０
／５０の混合溶剤に溶解して、固形分４０％の溶液とし
た。ラジカル重合性物質としてトリヒドロキシエチルグ
リコールジメタクリレート（共栄社油脂株式会社製、商
品名８０ＭＦＡ）を用いた。遊離ラジカル発生剤として
ベンゾイルパーオキサイドを用いた。ポリスチレンを核
とする粒子の表面に、厚み０．２μｍのニッケル層を設
け、このニッケル層の外側に、厚み０．０４μｍの金層
を設け、平均粒径７μｍの導電性粒子を作製した。固形
重量比でフェノキシ樹脂５０ｇ、トリヒドリキシエチル
グリコールジメタクリレート樹脂５０ｇ、ベンゾイルパ
ーオキサイド５ｇとなるように配合し、厚み８０μｍの
フッ素樹脂フィルムに塗工装置を用いて塗布し、７０
℃、１０分の熱風乾燥により、接着剤層の厚みが２５μ
ｍの硬化剤層を得た。さらに、固形重量比でフェノキシ
樹脂５０ｇ、トリヒドリキシエチルグリコールジメタク
リレート樹脂５０ｇ、導電性粒子を３体積％配合分散さ
せ、厚み８０μｍの表面処理ＰＥＴに塗工装置を用いて
塗布し、７０℃、１０分の熱風乾燥により、接着剤層の
厚みが１０μｍの導電粒子層を得た。硬化剤層と導電粒
子層をフィルムラミネータを用いて４０℃の加熱ラミネ
ートし、二層構成の回路接続材料を得た。得られたフィ
ルム状接着剤は、室温での十分な柔軟性を示し、また４
０℃で１０時間放置してもフィルムの性質にはほとんど
変化がなく、良好な保存性を示した。
する。なお、それぞれの配合比は図１の表にまとめてあ
る。 実施例１ フェノキシ樹脂（ユニオンカーバイド株式会社製、商品
名ＰＫＨＣ、平均分子量４５，０００）５０ｇを、重量
比でトルエン（沸点１１０．６℃、ＳＰ値８．９０）／
酢酸エチル（沸点７７．１℃、ＳＰ値９．１０）＝５０
／５０の混合溶剤に溶解して、固形分４０％の溶液とし
た。ラジカル重合性物質としてトリヒドロキシエチルグ
リコールジメタクリレート（共栄社油脂株式会社製、商
品名８０ＭＦＡ）を用いた。遊離ラジカル発生剤として
ベンゾイルパーオキサイドを用いた。ポリスチレンを核
とする粒子の表面に、厚み０．２μｍのニッケル層を設
け、このニッケル層の外側に、厚み０．０４μｍの金層
を設け、平均粒径７μｍの導電性粒子を作製した。固形
重量比でフェノキシ樹脂５０ｇ、トリヒドリキシエチル
グリコールジメタクリレート樹脂５０ｇ、ベンゾイルパ
ーオキサイド５ｇとなるように配合し、厚み８０μｍの
フッ素樹脂フィルムに塗工装置を用いて塗布し、７０
℃、１０分の熱風乾燥により、接着剤層の厚みが２５μ
ｍの硬化剤層を得た。さらに、固形重量比でフェノキシ
樹脂５０ｇ、トリヒドリキシエチルグリコールジメタク
リレート樹脂５０ｇ、導電性粒子を３体積％配合分散さ
せ、厚み８０μｍの表面処理ＰＥＴに塗工装置を用いて
塗布し、７０℃、１０分の熱風乾燥により、接着剤層の
厚みが１０μｍの導電粒子層を得た。硬化剤層と導電粒
子層をフィルムラミネータを用いて４０℃の加熱ラミネ
ートし、二層構成の回路接続材料を得た。得られたフィ
ルム状接着剤は、室温での十分な柔軟性を示し、また４
０℃で１０時間放置してもフィルムの性質にはほとんど
変化がなく、良好な保存性を示した。
【００２０】実施例２、３ フェノキシ樹脂／トリヒドロキシエチルグリコールジメ
タクリレートの固形重量比を５０ｇ／５０ｇに代えて、
３０ｇ／７０ｇ（実施例２）、７０ｇ／３０ｇ（実施例
３）とした他は、実施例１と同様にして回路接続材料を
得た。
タクリレートの固形重量比を５０ｇ／５０ｇに代えて、
３０ｇ／７０ｇ（実施例２）、７０ｇ／３０ｇ（実施例
３）とした他は、実施例１と同様にして回路接続材料を
得た。
【００２１】実施例４ 硬化剤をトリヒドロキシエチルグリコールジメタクリレ
ートに代えて、ベンゾイルパーオキシトルエンの４０重
量％トルエン溶液（日本油脂株式会社製、商品名ナイパ
ーＢＭＴーＴ４０）とした他は、実施例１と同様にして
回路接続材料を得た。
ートに代えて、ベンゾイルパーオキシトルエンの４０重
量％トルエン溶液（日本油脂株式会社製、商品名ナイパ
ーＢＭＴーＴ４０）とした他は、実施例１と同様にして
回路接続材料を得た。
【００２２】実施例５ ベンゾイルパーオキシトルエンの４０重量％トルエン溶
液（日本油脂株式会社製、商品名ナイパーＢＭＴーＴ４
０）の配合量を２ｇとした他は、実施例１と同様にして
回路接続材料を得た。
液（日本油脂株式会社製、商品名ナイパーＢＭＴーＴ４
０）の配合量を２ｇとした他は、実施例１と同様にして
回路接続材料を得た。
【００２３】実施例６ 硬化剤をトリヒドロキシエチルグリコールジメタクリレ
ートに代えて、ベンゾイルパーオキシトルエンの４０重
量％トルエン溶液（日本油脂株式会社製、商品名ナイパ
ーＢＭＴーＴ４０）とした他は、実施例１と同様にして
回路接続材料を得た。
ートに代えて、ベンゾイルパーオキシトルエンの４０重
量％トルエン溶液（日本油脂株式会社製、商品名ナイパ
ーＢＭＴーＴ４０）とした他は、実施例１と同様にして
回路接続材料を得た。
【００２４】実施例７ 硬化剤をトリヒドロキシエチルグリコールジメタクリレ
ートに代えて、ｔーヘキシルパーオキシ２ーエチルヘキ
サノネートの５０重量％ＤＯＰ溶液（日本油脂株式会社
製、商品名パーキュアＨＯ）とした他は、実施例１と同
様にして回路接続材料を得た。
ートに代えて、ｔーヘキシルパーオキシ２ーエチルヘキ
サノネートの５０重量％ＤＯＰ溶液（日本油脂株式会社
製、商品名パーキュアＨＯ）とした他は、実施例１と同
様にして回路接続材料を得た。
【００２５】実施例８ 平均分子量４５，０００のフェノキシ樹脂（ＰＫＨＣ）
１００ｇに末端にアクリル基を持つモノイソシアネート
５ｇを一般的方法で反応させて、アクリル基で変性した
フェノキシ樹脂を作製した。このフェノキシ樹脂を用い
た他は実施例１と同様にして回路接続材料を得た。
１００ｇに末端にアクリル基を持つモノイソシアネート
５ｇを一般的方法で反応させて、アクリル基で変性した
フェノキシ樹脂を作製した。このフェノキシ樹脂を用い
た他は実施例１と同様にして回路接続材料を得た。
【００２６】実施例９ 導電性粒子を平均粒径２μｍのＮｉ粒子の表面をＡｕで
被覆したものを用いて、０．５部（体積）とした他は、
実施例１と同様にして回路接続材料を得た。
被覆したものを用いて、０．５部（体積）とした他は、
実施例１と同様にして回路接続材料を得た。
【００２７】実施例１０ 導電性粒子の粒径を５μｍとした他は、実施例１と同様
にして回路接続材料を得た。
にして回路接続材料を得た。
【００２８】実施例１１ ラジカル重合性物質としてトリヒドロキシエチルグリコ
ールジメタクリレート（共栄社油脂株式会社製、商品名
８０ＭＦＡ）３０ｇとジシクロペンテニルアクリレート
２０ｇを用いた他は、実施例１と同様にして回路接続材
料を得た。
ールジメタクリレート（共栄社油脂株式会社製、商品名
８０ＭＦＡ）３０ｇとジシクロペンテニルアクリレート
２０ｇを用いた他は、実施例１と同様にして回路接続材
料を得た。
【００２９】実施例１２ ラジカル重合性物質としてトリヒドロキシエチルグリコ
ールジメタクリレート（共栄社油脂株式会社製、商品名
８０ＭＦＡ）３０ｇとトリシクロデカニルアクリレート
２０ｇを用いた他は、実施例１と同様にして回路接続材
料を得た。
ールジメタクリレート（共栄社油脂株式会社製、商品名
８０ＭＦＡ）３０ｇとトリシクロデカニルアクリレート
２０ｇを用いた他は、実施例１と同様にして回路接続材
料を得た。
【００３０】実施例１３ ラジカル重合性物質としてトリヒドロキシエチルグリコ
ールジメタクリレート（共栄社油脂株式会社製、商品名
８０ＭＦＡ）３０ｇとトリス（アクリロイロキシエチ
ル）イソシアヌレート２０ｇを用いた他は、実施例１と
同様にして回路接続材料を得た。
ールジメタクリレート（共栄社油脂株式会社製、商品名
８０ＭＦＡ）３０ｇとトリス（アクリロイロキシエチ
ル）イソシアヌレート２０ｇを用いた他は、実施例１と
同様にして回路接続材料を得た。
【００３１】比較例１ 固形重量比でフェノキシ樹脂５０ｇ、トリヒドロキシエ
チルグリコールジメタクリレート樹脂５０ｇ、ベンゾイ
ルパーオキサイド５ｇとなるように配合し、さらにポリ
スチレンを核とする粒子の表面に、厚み０．２μｍのニ
ッケル層を設け、このニッケル層の外側に、厚み０．０
４μｍの金層を設けた、平均粒径７μｍの導電性粒子
を、３部（体積）配合分散させ、厚み８０μｍのフッ素
樹脂フィルムに塗工装置を用いて塗布し、７０℃、１０
分の熱風乾燥により、接着剤層の厚みが３５μｍの回路
接続材料を得た。
チルグリコールジメタクリレート樹脂５０ｇ、ベンゾイ
ルパーオキサイド５ｇとなるように配合し、さらにポリ
スチレンを核とする粒子の表面に、厚み０．２μｍのニ
ッケル層を設け、このニッケル層の外側に、厚み０．０
４μｍの金層を設けた、平均粒径７μｍの導電性粒子
を、３部（体積）配合分散させ、厚み８０μｍのフッ素
樹脂フィルムに塗工装置を用いて塗布し、７０℃、１０
分の熱風乾燥により、接着剤層の厚みが３５μｍの回路
接続材料を得た。
【００３２】比較例２ 導電性粒子を平均粒経３μｍのＮｉ粒子としたほかは比
較例１と同様にして回路接続材料を得た。
較例１と同様にして回路接続材料を得た。
【００３３】回路の接続 上述の回路接続材料を用いて、ライン幅５０μｍ、ピッ
チ１００μｍ、厚み１８μｍの銅回路を５００本有する
フレキシブル回路板（ＦＰＣ）同士を１６０℃、３ＭＰ
ａで１０秒間加熱加圧して幅２ｍｍにわたり接続した。
この時、あらかじめ一方のＦＰＣ上に、回路接続材料の
接着面を貼り付けた後、７０℃、０．５ＭＰａで５秒間
加熱加圧して仮接続し、その後、フッ素樹脂フィルムを
剥離してもう一方のＦＰＣと接続した。
チ１００μｍ、厚み１８μｍの銅回路を５００本有する
フレキシブル回路板（ＦＰＣ）同士を１６０℃、３ＭＰ
ａで１０秒間加熱加圧して幅２ｍｍにわたり接続した。
この時、あらかじめ一方のＦＰＣ上に、回路接続材料の
接着面を貼り付けた後、７０℃、０．５ＭＰａで５秒間
加熱加圧して仮接続し、その後、フッ素樹脂フィルムを
剥離してもう一方のＦＰＣと接続した。
【００３４】接続抵抗の測定 回路の接続後、上記接続部を含むＦＰＣの隣接回路間の
抵抗値を、初期と、８５℃、８５％ＲＨの高温高湿槽中
に５００時間保持した後にマルチメータで測定した。抵
抗値は隣接回路間の抵抗１５０点の平均（ｘ＋３σ）で
示した。 この結果を表２に示す。実施例１で得られた
回路接続材料は良好な接続性を示した。また、初期の接
続抵抗も低く、高温高湿試験後の抵抗の上昇もわずかで
あり、高い耐久性を示した。また、実施例２〜１３の回
路接続材料も同様に良好な接続信頼性を示している。ま
た、保存性も室温で１０日以上と良好であった。これら
に対して、比較例１、２は、初期の接続性は実施例１と
同様に良好であったが、接着剤層が遊離ラジカルと導電
性粒子を同時に含んでいるために、保存性が５日未満と
短く比較例２では２日と非常に短くなった。
抵抗値を、初期と、８５℃、８５％ＲＨの高温高湿槽中
に５００時間保持した後にマルチメータで測定した。抵
抗値は隣接回路間の抵抗１５０点の平均（ｘ＋３σ）で
示した。 この結果を表２に示す。実施例１で得られた
回路接続材料は良好な接続性を示した。また、初期の接
続抵抗も低く、高温高湿試験後の抵抗の上昇もわずかで
あり、高い耐久性を示した。また、実施例２〜１３の回
路接続材料も同様に良好な接続信頼性を示している。ま
た、保存性も室温で１０日以上と良好であった。これら
に対して、比較例１、２は、初期の接続性は実施例１と
同様に良好であったが、接着剤層が遊離ラジカルと導電
性粒子を同時に含んでいるために、保存性が５日未満と
短く比較例２では２日と非常に短くなった。
【００３５】接着力の測定 回路の接続後、９０度剥離、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎ
で接着力測定を行った。いずれの場合も初期では１００
０ｇｆ／ｃｍ程度と良好な接着力が得られたが、比較例
１、２では室温１０日の保存性がなく、２００ｇｆ／ｃ
ｍと低かった。
で接着力測定を行った。いずれの場合も初期では１００
０ｇｆ／ｃｍ程度と良好な接着力が得られたが、比較例
１、２では室温１０日の保存性がなく、２００ｇｆ／ｃ
ｍと低かった。
【００３６】
【発明の効果】本発明においては、従来のエポキシ樹脂
系よりも低温速硬化性に優れかつ可使時間を有する電気
・電子用の回路接続材料を提供が可能となる。
系よりも低温速硬化性に優れかつ可使時間を有する電気
・電子用の回路接続材料を提供が可能となる。
【図１】 実施例、比較例の接続部の接着力、接続抵抗
の測定結果を示す表である。
の測定結果を示す表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 3/38 Ｈ０５Ｋ 3/38 Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 相対峙する回路電極間に介在され、相対
向する回路電極を加圧し加圧方向の電極間を電気的に接
続する接続材料であって、下記（１）及び（２）を含む
（但し（３）は含まない）硬化剤層甲と、下記（２）及
び（３）を含む（但し（１）は含まない）導電粒子層乙
よりなる二層構成を備える回路接続材料。 （１）加熱により遊離ラジカルを発生する硬化剤 （２）ラジカル重合性物質 （３）導電性粒子 - 【請求項２】 硬化剤層甲と導電粒子層乙間に、加熱に
より遊離ラジカルを発生する硬化剤および導電性粒子を
同時には含有しない層形成材料層を有する三層構成を備
える回路接続材料。 - 【請求項３】 形状がフィルム状である請求項１又は２
記載の回路接続材料。 - 【請求項４】 第一の接続端子を有する第一の回路部材
と、第二の接続端子を有する第二の回路部材とを、第一
の接続端子と第二の接続端子を対向して配置し、前記対
向配置した第一の接続端子と第二の接続端子の間に請求
項１〜３各項記載の回路接続材料を介在させ、加熱加圧
して前記対向配置した第一の接続端子と第二の接続端子
を電気的に接続させる回路板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07942397A JP3877090B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 回路接続材料及び回路板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07942397A JP3877090B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 回路接続材料及び回路板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273630A true JPH10273630A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3877090B2 JP3877090B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=13689464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07942397A Expired - Fee Related JP3877090B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 回路接続材料及び回路板の製造法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3877090B2 (ja) |
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-
1997
- 1997-03-31 JP JP07942397A patent/JP3877090B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3877090B2 (ja) | 2007-02-07 |
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