JPH10269567A - カセットテープの製造方法及びその製造方法に用いる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 真空技術を応用し、磁気テープの巻姿状態を
極めて簡単に、そして高精度で、しかもカセットに組み
立てる前に行えるカセットテープの製造方法及びその製
造方法に用いるテープの乱巻き検査装置などの装置を得
ること。 【構成】 本発明は、ハブ１にテープが巻かれたクッキ
ー２をカセットシェルに組み込んでカセットテープを製
造するカセットテープの製造方法において、前記ハブ１
及びクッキー２をカセットシェルに組み込む前にハブ本
体１１０に対するクランプピース１２０の装着不良及び
クッキー２の巻姿面を吸引力で検査し、それらの良好な
ハブ１及びクッキー２のみをカセットシェルに組み込む
製造方法を採っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオ用のコ
ンパクトカセットテープ、マイクロカセットテープ、マ
イクロカセットテープ、ＮＴカッセトテープ、ＯＡ機器
用インクリボンテープなどカセットテープの製造方法及
びその製造方法に用いる装置、特にカセットテープに内
蔵される、ハブに巻き取られたテープの巻き姿状態を検
査するテープの乱巻き検査方法及びその検査装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ用のコンパクトカセットテー
プ、マイクロカセットテープ、マイクロカセットテー
プ、ＮＴカッセトテープ、ＯＡ機器用インクリボンテー
プなどは磁気テープとかインクリボンが円形のハブの周
囲に巻かれた状態で射出成形された一対のカセットハー
フに内蔵されている。これらのテープを総称して、以
下、「カセットテープ」と記す。

【０００３】先ず、カセットテープに内蔵され、テープ
を巻き付けるためのハブ及びテープが巻き付けられた状
態のハブ（以下、「クッキー」と記す）について、図を
用いて説明する。図１２は磁気テープの巻き取り用ハブ
を示していて、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図Ａの
Ｂ−Ｂ線上における断面図であり、図１３は図１２に示
したハブにテープを固定するクランプピースの平面図で
あり、そして図１４は図１２のハブの外周面に図１３の
クランプピースでテープを固定した状態を示していて、
同図Ａはその正常状態を示す断面図、同図Ｂはその不良
状態を示す断面図である。

【０００４】先ず、図１２乃至図１４を用いてハブの構
造を簡単に説明する。この種のハブ１（図１４に示した
ように、ハブ本体１１０にクランプピース１２０が嵌合
して一体になったものを「ハブ」と呼ぶ）は、図１２に
示したハブ本体１１０と図１３に示したクランプピース
１２０とから構成されている。前記ハブ本体１１０は中
間部をリム１１１と内部フレーム１１８とで構成し、内
部フレーム１１８の外方には環状のテープ巻き取り用の
外部フレーム１１９が形成されている。その円形の外部
フレーム１１９のテープが巻き取られる外周面１１２は
前記内部フレーム１１８の幅よりやや狭く、その幅が巻
き取ろうとするテープ幅と同一幅かやや狭い幅の滑面に
仕上げられており、その中央部に円形の回転軸挿入孔１
１３が形成されており、また、その回転軸挿入孔１１３
の内周面１１４には等間隔で複数個の係合突起１１５が
形成されていて、例えば、磁気テープレコーダのテープ
巻き取り軸が前記回転軸挿入孔１１３に挿入された時に
前記複数個の係合突起１１５が前記テープ巻き取り軸に
係合するものである。また、前記外周面１１２の一カ所
には、両端部に凹部１１６が形成された凹状のクランプ
ピース受け部１１７が形成されている。このハブ本体１
１０の一例の外形寸法は、直径２２ｍｍである。

【０００５】前記クランプピース１２０は、図１３に示
したように、概略弓型に形成されていて、前記ハブ本体
１１０の前記クランプピース受け部１１７に嵌合して、
全体として円板状になるように、その外周面１２１が前
記ハブ本体１１０の外周面１１１に合致する円弧状に形
成されている。そしてその両端部には前記クランプピー
ス受け部１１７の凹部１１６に嵌合できる形状の嵌合突
起１２２が形成されている。そしてこのクランプピース
１２０は対称的に形成されており、その中央部を中心に
して矢印Ｒの方向に対称的に若干曲げられるように弾性
を備えている。

【０００６】このような構造のハブ本体１１０とクラン
プピース１２０とで構成されたハブ１への磁気テープＴ
の固定は、図１４に示したように、クランプピース１２
０をクランプピース受け部１１７に嵌め込み、そのクラ
ンプピース受け部１１７のいずれかの凹部１１６に入れ
た、磁気テープＴの端に接続されているリーダーテープ
Ｌの先端部を、クランプピース１２０のいずれか一方の
嵌合突起１２２で挟み込むことにより行うことができ
る。

【０００７】次に、図１５及び図１６を用いて、従来技
術のカセットテープの組立方法を説明する。図１５は従
来技術のカセットテープの組立ラインの概念的な工程図
であり、図１６は図１２のハブの周面に図１３のクラン
プピースでテープを固定して巻き取った状態のクッキー
の断面図であり、そして図１７は図１２に示したハブと
図１６に示したクッキーを載置したプラテンの断面図で
ある。

【０００８】前記ハブ１の外周面１２１に所定の長さの
磁気テープＴを巻き取って、カセットテープに組み立て
る従来技術のカセットテープの組立方法を説明する。先
ず、図１５のテープ巻取工程Ａで、前記ハブ１に所定の
長さの磁気テープＴを巻き取る。この場合、図１７に示
したプラテン３の表面に一対のハブ１を載置する。その
プラテン３の表面には、一対のハブ１の回転軸挿入孔１
１３を凡そ規制する凸状の環状壁３０１が形成されてお
り、そして一方のハブ１の外周面１１１を凡そ規制する
凸状の円弧状壁３０２と前記環状壁３０１とで形成され
たハブ１の載置位置を凡そ決める凹状の載置部３１０
と、クッキー２（後記）の外周面を凡そ規制する凸状の
円弧状壁３０３と前記環状壁３０１とで形成されたクッ
キー２の載置位置を凡そ決める凹状の載置部３２０とが
形成されている。この他、前記各ハブ１の回転軸挿入孔
１１３の下方のプラテン３に各回転軸挿入孔１１３に同
心的に、それらの口径よりやや太い口径の貫通孔３０４
Ａ、３０４Ｂが形成されている。

【０００９】このような構造のプラテン３のそれぞれの
載置部３１０、３２０に、前記のようにリーダーテープ
Ｌがクランプされ、そのリーダーテープＬで連結された
一対のハブ１を遊びをもって載置し、その後、リーダー
テープＬをカットして、その一方のリーダーテープＬの
端部にパンケーキからの磁気テープＴを接続し、そのプ
ラテン３の下面からテープワインダー（不図示）の巻取
り軸を前記一方のハブ１の回転軸挿入孔１１３に挿入し
て、図示していないが、長尺の磁気テープＴが巻かれて
いるパンケーキから所定の長さの磁気テープＴがハブ１
の外周面１１１に巻き取られる。所定の長さの磁気テー
プＴの巻き取りが終わると、他のハブ１にクランプされ
ているリーダーテープＬと接続されて、リーダーテープ
Ｌで連結されたハブ１とクッキー２とが完成する。とこ
ろで、前記「クッキー」とは、前記したように、テープ
ワインダーでハブ１を回転させながら磁気テープＴを所
定の長さだけ巻き取り、図１６に示したようなカセット
に組み込める大きさに仕上げられた形態の磁気テープの
ことを呼ぶものである。

【００１０】この状態のハブ１とクッキー２とを搭載し
たプラテン３は、図１５のテープ搬送工程Ｂでベルトコ
ンベヤーなどの搬送装置（不図示）でカセットシェル搬
送部Ｅへテープ組込工程Ｃを経て搬送される。テープ組
込工程Ｃでは、カセットシェル供給部Ｄからカセットシ
ェル搬送部Ｅに搬送されてきた一対のカセットシェルハ
ーフの一方のカセットシェルハーフに搬送ロボット（不
図示）により移載され、組み込まれる。このハブ１とク
ッキー２との組み込みの前に、前記一方のカセットシェ
ルハーフには、ガイドローラー供給部Ｆ、シールド板供
給部Ｇ、リーフスプリング供給部Ｈ、シート供給部Ｉな
どからそれぞれの部品が前記カセットシェルハーフの所
定の位置に供給され、そして各部品が載置されたそのカ
セットシェルハーフが移送されてくる。

【００１１】このように各部品及びハブ１とクッキー２
とが載置されたカセットシェルハーフはカセットシェル
閉じ工程Ｊでこのカセットシェルハーフと対の他のカセ
ットシェルハーフと合体され、そしてこの合体された一
対のカセットシェルハーフは次工程の溶着工程Ｋで超音
波などで溶着される。

【００１２】そしてこの溶着されたカセットシェル（検
査合格前のカセットテープ）は次工程のトルク検査工程
Ｌで内蔵されているテープを走行させて、そのトルクを
検査する。次に、所定のトルク範囲内になかったカセッ
トテープは不良品として廃棄され、所定のトルク範囲内
にあるカセットテープのみが、次のパーツ有無・厚み検
査工程Ｍに移送される。このパーツ有無・厚み検査工程
Ｍでは、所定のパーツが封入されているかどうかをカセ
ットテープの外部から検査し（通常、カセットテープは
透明なプラスチック製である）、そして溶着されたカセ
ットテープの厚みが所定の厚み寸法で溶着されているか
どうかの検査が行われる。この検査に合格したカセット
テープは組立が完成し、組立完成工程Ｎで梱包され、商
品として出荷される。

【００１３】前記テープ巻取工程Ａでハブ１に巻き取ら
れた後のクッキー２の磁気テープＴの巻姿は、図１４Ｂ
に示したように、ハブ１に嵌め込んだクランプピース１
２０がハブ１のテープ巻き付け中心から上方向にずれて
嵌め込まれたことに起因して、磁気テープＴは上方に偏
った状態で巻き取られてしまう。また、テープワインダ
ーの動作不良などに起因して、図１６に断面で巻かれた
磁気テープＴの平面の状態を示したように、乱巻Ｔａ、
飛び出しＴｂ、或いは段落ちＴｃが発生した状態で巻き
取られている場合がある。このような巻姿のクッキー２
は検査工程で不良品として排除され、巻姿面がフラット
な状態の良好なクッキー２のみがカセットシェル内に収
納され、組み立てられなければならい。なお、図１４Ｂ
でクランプピース１２０がハブ１のテープ巻き付け中心
から上方向にずれて嵌め込まれた状態のみを示した。こ
れは、通常、クランプピース１２０をハブ本体１１０に
装着する場合には、テープワインダーのハブ載置部の平
面を基準としてハブ本体１１０がそのハブ載置面に載置
され、クランプピース１２０を装着する方法を採ってい
るため、クランプピース１２０がハブ１のテープ巻き付
け中心から下方向にずれて嵌め込まれることがないとい
う前提に立っていることを付言しておく。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記巻姿（乱
巻Ｔａ、飛び出しＴｂ、段落ちＴｃ）の検査は、前記の
ように、現在、クッキー２をカセットに組み立てた後の
トルク検査工程Ｌで磁気テープＴを走行させ、その走行
トルクを検査して良否を判定するという走行トルク検査
で行われている。この走行トルク検査では十分な巻姿の
検査はできず、不良品が流出してまうという問題点があ
った。しかも、この検査方法は、前記溶着工程Ｋ後に行
われるため、不良の場合、カセット組立工数が無駄にな
り、その上、カセットシェルなどのカセットテープ構成
部品も捨てなければならないという問題点があった。ま
た、他の巻姿の検査方法としては、画像処理技術を用い
た検査方法が考えられたが、検査スピードが遅く、高コ
ストで、しかも誤検査が多いなどという問題点があっ
て、十分な検査方法ではなかった。

【００１５】それ故、本発明では、真空技術を応用し、
磁気テープの巻姿状態を極めて簡単に、そして高精度
で、しかもカセットに組み立てる前に行えるカセットテ
ープの製造方法及びその製造方法に用いるテープの乱巻
き検査装置などの装置を得ることを目的とするものであ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、フ
ランジの無いハブにテープが巻かれたクッキーをカセッ
トシェルに組み込んでカセットテープを製造するカセッ
トテープの製造方法において、前記クッキーをカセット
シェルに組み込む前に前記クッキーの平面状態を吸引力
で検査し、その巻姿面が良好なクッキーのみをカセット
シェルに組み込む製造方法を採って、前記課題を解決し
ている。

【００１７】そしてまた、本発明では、前記クッキーの
平面状態を吸引力で検査する手段としてのハブ及びクッ
キーの平面度検査装置は、フランジの無いハブ本体と、
このハブ本体の周面にテープをクランプするための、前
記ハブ本体に装着された前記クランプピースとから構成
されているハブの、前記ハブ本体に装着された前記クラ
ンプピースの上端部に当接し、その上端部を真空吸着す
るハブの平面度検査装置と、前記ハブ本体の周面にテー
プが巻き取られたクッキーの巻姿面に当接し、その巻姿
面を真空吸着するテープの巻姿面検査装置と、これら両
検査装置を所定の間隔を開けて保持する保持装置と、前
記両検査装置を上下方向に同時に駆動する駆動装置とか
ら構成して、前記課題を解決している。

【００１８】従って、本発明によれば、クッキーがカセ
ットシェルに組み込まれる前に、前記クッキーの巻姿の
平面上における真空度及び前記クランプピースの上端部
における真空度の高低を検査でき、そのハブ及びクッキ
ーの良否を判定できるので、良品のみのクッキーをカセ
ットシェル内に組み入れることができる。 〔発明の詳細な説明〕

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、図１乃至図１１を用いて、
本発明のカセットテープの製造方法及びその製造方法に
用いる装置を説明する。図１は本発明のカセットテープ
の組立ラインの概念的な工程図であり、図２は本発明の
実施例であるハブ及びクッキーの平面度検査装置の正面
断面図であり、図３は図２に示したハブ及びクッキーの
平面度検査装置の側面図であり、図４は図２に示したハ
ブ及びクッキーの平面度検査装置の上面図であり、図５
は図２に示したハブ及びクッキーの平面度検査装置の内
のハブの平面度検査装置の分解図を示していて、同図Ａ
はそのシャフトの断面図、同図Ｂはその検出ヘッドの断
面図、同図Ｃは同図Ａのシャフトと同図Ｂの検出ヘッド
とを組み立てた状態の一部拡大断面図であり、図６は図
２に示したハブ及びクッキーの平面度検査装置の内のテ
ープの巻姿面検査装置の検出ヘッドの断面図であり、図
７は図６に示したテープの巻姿面検査装置の第１実施例
である検出ヘッドを示していて、同図Ａはその正面図、
同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面図であり、図
８は図６に示したテープの巻姿面検査装置の第２実施例
である検出ヘッドを示していて、同図Ａはその正面図、
同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面図であり、図
９は図６に示したテープの巻姿面検査装置の第３実施例
である検出ヘッドを示していて、同図Ａはその正面図、
同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面図であり、図
１０は本発明のハブ及びクッキーの平面度検査装置の内
のハブの平面度検査装置を用いてクランプピースの異常
なクランプ状態を検出する状態を示していて、同図Ａは
クランプピースがハブ本体に正常にクランプされている
正常状態の断面図、同図Ｂはクランプピースがハブ本体
に異常にクランプされている異常状態の断面図であり、
そして図１１は本発明のハブ及びクッキーの平面度検査
装置の内のテープの巻姿面検査装置を用いてテープの乱
巻を検出する状態を示していて、同図Ａは巻姿面の正常
状態を、同図Ｂは巻姿面の乱巻状態を示す断面図であ
る。

【００２０】先ず、図１を用いて、本発明のカセットテ
ープの組立方法を説明する。なお、説明を簡略するた
め、従来技術のカセットテープの組立ラインの工程と同
一の工程には同一の符号を付し、それらの説明を省略す
る。テープ巻取工程Ａにおいて、図１７に示したよう
に、プラテン３に一対のハブ１を載置し、それらの一つ
のハブ１の周面にパンケーキから所定の長さの磁気テー
プＴが巻き取られると、その直後の次工程で後記する本
発明の真空吸着式の乱巻検出装置を用いてプラテン３に
載置されたままのハブ１のクランプ状態とクッキー２の
テープの巻姿面を検査する（乱巻検査工程Ｔａ）。

【００２１】検査した後、テープ搬送工程Ｂでベルトコ
ンベヤーなどの搬送装置（不図示）によりカセットシェ
ル搬送部Ｅへテープ組込工程Ｃを経て搬送される。この
テープ組込工程Ｃでは、前記のように、カセットシェル
供給部Ｄからカセットシェル搬送部Ｅに搬送されてきた
一対のカセットシェルハーフの一方のカセットシェルハ
ーフに搬送ロボット（不図示）により移載され、組み込
まれる。前記テープ搬送工程Ｂにおける搬送途中でテー
プの巻姿が乱れる場合もあるので、搬送途中に乱巻検査
工程Ｔｂを設けて、カセットシェルハーフに搭載する前
に搬送途中でのテープの巻姿の乱れを検査するとよい。
また、乱巻検査工程Ｔｃを設けて、ハブ１とクッキー２
とをプラテン３から搬送ロボットでカセットシェルハー
フに移載する時にテープの巻姿の乱れを最終的に検査す
るようにしてもよい。

【００２２】クッキー２の乱巻検査やハブ１のクランプ
不良の検査は、前記乱巻検査工程のいずれか１ヵ所で行
うだけであってもよいが、不良クッキーや不良ハブがカ
セットシェルへ移載されることを確実に防止するために
は、少なくとも２ヵ所に乱巻検査工程を設け、望ましく
は、図１に示したように、テープ巻取工程Ａの直後とカ
セットシェル搬送部Ｅに移載される直前のテープ組込工
程Ｃにおいて乱巻検査工程を設けることが望ましい。

【００２３】次に、カセットシェル供給部Ｄからカセッ
トシェル搬送部Ｅに移載された一対のカセットシェルハ
ーフの内の一方のカセットシェルハーフには、従来技術
と同様に、ガイドローラー供給部Ｆから所要数のガイド
ローラーが、シールド板供給部Ｇから所要数のシールド
板が、リーフスプリング供給部Ｈからは所要数のリーフ
スプリングが、そしてシート供給部Ｉからは一枚のシー
トがそれぞれ所定の位置に順次移載されて、前記テープ
組込工程Ｃに搬送されてくる。これらの部品が組み込ま
れたカセットシェルハーフに前記検査済みの一対のハブ
１とクッキー２とがテープ組込工程Ｃで搬送ロボット
（不図示）により移載される。

【００２４】そして、このように各部品及び良好な一対
のハブ１とクッキー２とが載置されたカセットシェルハ
ーフはカセットシェル閉じ工程Ｊでこのカセットシェル
ハーフと対になる他のカセットシェルハーフと合体さ
れ、そしてこの合体された一対のカセットシェルハーフ
は次工程の溶着工程Ｋで超音波などで溶着される。そし
てこの溶着されたカセットシェルは次のパーツ有無・厚
み検査工程Ｍに移送され、このパーツ有無・厚み検査工
程Ｍで所定のパーツが封入されているかどうかをカセッ
トテープの外部から検査し、そして溶着されたカセット
テープの厚みが所定の厚み寸法で溶着されているかどう
かの検査が行われる。この検査に合格した溶着済みカセ
ットテープは組立が完成し、組立完成工程Ｎで梱包さ
れ、商品として出荷される。

【００２５】次に、図２乃至図１１を用いて、本発明の
ハブ及びクッキーの平面度検査装置を説明する。このハ
ブ及びクッキーの平面度検査装置４は前記ハブ本体１１
０に装着されたクランプピース１２０の上端部に当接
し、その上端部を真空吸着するハブの平面度検査装置４
１００と、前記ハブ本体１１０の周面にテープＴが巻き
取られたクッキー２の巻姿面に当接し、その巻姿面を真
空吸着するテープの巻姿面検査装置４２００と、これら
両検査装置を所定の間隔を開けて保持する保持装置４３
００と、前記両検査装置を上下方向に同時に駆動する駆
動装置４４００と、図示していないが真空吸引装置など
から構成されている。

【００２６】前記ハブの平面度検査装置４１００は、主
として図５にも示したようなクランプ不良検出シャフト
４１１０とクランプ不良検出ヘッド４１２０から構成さ
れている。クランプ不良検出シャフト４１１０は、図５
Ａに示したように、均一な太さの中空のパイプ部４１１
１とこの先端部にパイプ部４１１１の太さよりもやや太
い直径Ｄａのヘッド部４１１２とその端面に形成され、
ハブ１の回転軸挿入孔１１３に丁度挿入でき、ハブ１の
位置決めを行える太さの円柱と円錐とが合体した形状の
位置決め突起４１１３とが一体化された構造のものであ
って、これらパイプ部４１１１とヘッド部４１１２と位
置決め突起４１１３とは同心円的に形成されている。そ
して前記ヘッド部４１１２の円周面のほぼ中央部に浅く
てやや細い環状の凹溝４１１４が形成されており、この
凹溝４１１４の一部分から前記パイプ部４１１１の中空
と連通する細孔４１１５が形成されている。

【００２７】クランプ不良検出ヘッド４１２０は前記ク
ランプ不良検出シャフト４１１０のヘッド部４１１２の
外側に被せることができる大きさでカップ状に形成され
ており、そのカップ４１２１の下端部にハブ１のクラン
プピース１２０の端面の幅よりやや広く、その下面が平
らな環状の鍔４１２２が形成されており、この鍔４１２
２よりカップ４１２１のほぼ１／３近い長さ部分のカッ
プ４１２１の内周面の直径Ｄｂは前記ヘッド部４１１２
の直径Ｄａより太い内径に、そしてカップ４１２１の他
の部分の内周面の直径は前記ヘッド部４１１２の直径Ｄ
ａよりやや細い内径（直径Ｄａとほぼ同等であるのでＤ
ａで表しておく）に形成されている。カップ４１２１の
他端には前記クランプ不良検出シャフト４１１０のパイ
プ部４１１１が十分に挿入することができる直径の円形
孔４１２３が形成されている。

【００２８】前記ハブの平面度検査装置４１００は、ク
ランプ不良検出シャフト４１１０のパイプ部４１１１か
らクランプ不良検出ヘッド４１２００のカップ４１２１
の方から、その円形孔１１３を通して、クランプ不良検
出シャフト４１１０の前記ヘッド部４１１２にカップ４
１２１を被せ、そしてそのパイプ部４１１１にコイルバ
ネ４１１６を通し、後記するリニアベアリングに、その
パイプ部４１１１を挿入して、前記リニアベアリングの
下端面とクランプ不良検出ヘッド４１２０のカップ４１
２１の上端面との間に前記コイルバネ４１１６を装着
し、このコイルバネ４１１６の押圧力により前記クラン
プ不良検出ヘッド４１２０を常時下方に押圧するように
構成されている。

【００２９】前記のように、コイルバネ４１１６の押圧
力によりクランプ不良検出ヘッド４１２０が下方に押圧
された場合のこのクランプ不良検出ヘッド４１２０のカ
ップ４１２１と前記クランプ不良検出ヘッド４１２０の
ヘッド部４１１２との高さ位置関係は、図５Ｃにそれら
の一部を拡大して示したように、カップ４１２１の内周
面が直径Ｄａの部分の下端面が前記ヘッド部４１１２に
形成されている凹溝４１１４の下端面より僅か下方に高
さｇ（例えば、０．２ｍｍ）だけ下がった高さ位置にく
る。従って、後記する被検査物であるハブ１に異常がな
ければ、ヘッド部４１１２の円周面に形成されている凹
溝４１１４はそのカップ４１２１の内周面の直径がＤａ
の部分でそのまま閉鎖された状態にある。従って、ハブ
の平面度検査装置４１００の上端部から真空吸引すると
吸着力が高まることになる。

【００３０】しかし、このカップ４１２１の鍔４１２２
が被検査物であるハブ１の異常な部分により前記高さｇ
以上持ち上げられると、カップ４１２１の内周面１１４
の直径がＤｂの上端部分がヘッド部４１１２の前記凹溝
４１１４の下端面より上方に位置するようになり、前記
凹溝４１１４とカップ４１２１の内周面の直径がＤａの
部分による閉鎖は解除され、前記凹溝４１１４及び細孔
４１１５はヘッド部４１１２の外周面とカップ４１２１
の直径Ｄｂの内周面との間の隙間に通じ、後記するよう
に、ハブの平面度検査装置４１００の上端部から真空吸
引すると吸引力が無くなることになる。前記ハブの平面
度検査装置４１００は以上説明したような動作をする。

【００３１】次に、前記テープの巻姿面検査装置４２０
０の構造及び構成を説明する。このテープの巻姿面検査
装置４２００は、図６及び図７にも示したような巻姿面
不良検出ヘッド４２１０を中心に構成されている。この
巻姿面不良検出ヘッド４２１０は、均一な太さの中空の
パイプ部４２１１とヘッド部４２１２Ａとが一体的に形
成されている。

【００３２】後者のヘッド部４２１２Ａはパイプ部４２
１１の直径より長い直径の円柱部４２１３とこの下部に
形成されている円錐状の連結部４２１４と更にその下部
に形成された円板状の下面４２１５ａ（図７Ａ）が平滑
な吸引部４２１５Ａとが一体化された構造のものであ
る。連結部４２１４と吸引部４２１５Ａには、前記パイ
プ部４２１１及び円柱部４２１３の中心を通っている中
空から斜め下方に伸び、吸引部４２１５Ａの下端面で終
わる複数本の、図７に示した実施例では、８本の吸引管
４２１６が形成されており、それらの先端部は前記吸引
部４２１５Ａの下面４２１５ａに形成された８本の吸引
溝４２１７に終端している。これらの吸引溝４２１７は
吸引部４２１５Ａの下面４２１５ａに、その円周縁の手
前で終端する状態で放射状に形成されている。これらの
長さはクッキー２のテープが巻き取られた直径方向の部
分の長さよりやや長い長さとする。そして前記パイプ部
４２１１の１本の中空部と８本の吸引管４２１６及び８
本の吸引溝４２１７とが連通するように形成されてい
る。

【００３３】また、吸引部４２１５Ａの下面４２１５の
中心部にはその下面４２１５ａから下方に突出した、前
記クッキー２の回転軸挿入孔１１３に挿入でき、クッキ
ー２の位置決めを行う位置決め突起４２１８が形成され
ている。これらパイプ部４２１１とヘッド部４２１２Ａ
と位置決め突起４２１８とは同心円的に形成されてい
る。そして前記位置決め突起４２１８の周囲にはハブ本
体１１０の内周側の環状の内部フレーム１１８の幅より
やや幅が広く、そして深さが内部フレーム１１８の突出
縁の高さよりやや深い環状凹溝４２１９が形成されてい
る。

【００３４】前記ヘッド部４２１２Ａの好ましい変形例
として、図８に第２実施例としてヘッド部４２１２Ｂを
示した。なお、ヘッド部４２１２Ａと同一の部分には同
一の符号を付して、詳細は省略する。このヘッド部４２
１２Ｂの吸引部４２１５Ａの下面４２１５ａには外周縁
部と内周縁部の一部分を除いて環状の窪み４２２０に形
成されており、この窪み４２２０の環状凹溝４２１９側
に、複数本の、例えば、８本の吸引管４２１６が開口し
た構造で構成されたものである。

【００３５】また、前記ヘッド部４２１２Ａの好ましい
他の変形例として、図９に第３実施例としてヘッド部４
２１２Ｃを示した。なお、この実施例の場合も、ヘッド
部４２１２Ａと同一の部分には同一の符号を付して、詳
細は省略する。このヘッド部４２１２Ｃの吸引部４２１
５Ｂの下面４２１５ａには前記環状凹溝４２１９の外側
近傍に環状内凹溝４２２１が、その下面４２１５ａの外
周縁部近傍に環状外凹溝４２２２が、そしてこれら両環
状内凹溝４２２１及び環状外凹溝４２２２を連結する直
径方向に延在する複数本の、例えば、４本の放射状凹溝
４２２３が形成されていて、前記環状内凹溝４２２１に
前記複数本の、例えば、８本の吸引管４２１６が開口し
た構造で構成されているものである。

【００３６】いずれの実施例のヘッド部にも、クッキー
２のテープ部の直径方向に延在するように吸引溝４２１
７（図７）や窪み４２２０（図８）、或いは放射状凹溝
４２２３（図９）が形成されていることで、これらの溝
や窪みによりクッキー２のテープ部の全幅にわたるテー
プの巻姿を検査することができるようになる。

【００３７】前記巻姿面不良検出ヘッド４２１０は、そ
のパイプ部４２１１にコイルバネ４２３０を挿入した
後、後記するリニアベアリングに、そのパイプ部４２１
１を装着して、前記リニアベアリングの下端面と巻姿面
不良検出ヘッド４２１０の円柱部４２１３の上端面との
間に前記コイルバネ４２３０を介在させ、このコイルバ
ネ４２３０の押圧力により前記巻姿面不良検出ヘッド４
２１０を常時下方に押圧するように構成されている。

【００３８】次に、前記保持装置４３００について説明
する。この保持装置４３００は、図２乃至図４に示した
ように、ベース４３１０、スタンドベース４３２０、一
対のスタンド４３３０、支持ブロック４３４０、ホルダ
ー４３５０及び一対のリニアベアリング４３６０Ａ、４
３６０Ｂとから構成されている。前記ベース４３１０の
プラテン３を載置する部分の四隅にはプラテン３の下面
の四隅に開けられた穴３１０に挿入し、そのプラテン３
をベース４３１０上に位置決めするためのポジショニン
グピン４３１１が植立されていて、これらのポジショニ
ングピン４３１１により、ハブ１及びクッキー２を正確
に前記ハブの平面度検査装置４１００及びテープの巻姿
面検査装置４２００の下にくるように位置決めする。

【００３９】また、前記ベース４３１０及びこのベース
４３１０に垂直に固定されている前記一対のスタンドベ
ース４３２０とはこのハブ及びクッキーの平面度検査装
置４を精密に組み立てるための基準面を出すためのもの
であり、そして前記スタンド４３３０は前記ベース４３
１０とスタンド４３３０とを垂直に支持、固定する。こ
れらのベース４３１０、スタンドベース４３２０及びス
タンド４３３０は、このハブ及びクッキーの平面度検査
装置４を前記カセットテープの製造工程に設置する設置
場所に応じて取り外してもよい。

【００４０】前記支持ブロック４３４０は、前記ハブの
平面度検査装置４１００とテープの巻姿面検査装置４２
００とを、図１７に示したように、プラテン３に載置さ
れた空のハブ１の回転軸挿入孔１１３とクッキー２の回
転軸挿入孔１１３との中心間隔を開けて保持する直方体
のブロックであり、また、この支持ブロック４３４０の
内部には、一対のリニアベアリング４３６０Ａ、４３６
０Ｂが設けられていて、クランプピース１２０の前記不
良取り付け及びテープの巻姿の不良に応じて前記ハブの
平面度検査装置４１００と前記テープの巻姿面検査装置
４２００とが上下方向に円滑にスライドできるように保
持されている。前記ホルダー４３５０は、前記クランプ
不良検出シャフト４１１０のパイプ部４１１１及び巻姿
面不良検出ヘッド４２１０のパイプ部４２１１との上端
部を前記中心間隔を開け、遊嵌状態で保持する板状のも
のである。このホルダー４３５０は、その中央部が前記
支持ブロック４３４０の上面中央部にネジ止めされてい
る。

【００４１】次に、前記駆動装置４４００について説明
する。この駆動装置４４００はエアーシリンダ本体４４
２０とロッドスライダ４４３０とから構成されたエアー
シリンダ４４１０であって、ハブの平面度検査装置４１
００及びテープの巻姿面検査装置４２００を支持した前
記支持ブロック４３４０はロッドスライダ４４３０の側
面にシリンダベース４４４０を介して固定されて前記エ
アーシリンダ本体４４２０上を上下方向にスライドす
る。そのエアーシリンダ本体４４２０は前記スタンドベ
ース４３２０に固定されている。なお、エアーシリンダ
４４１０の駆動源は図示することを省略した。

【００４２】以上のように、本発明のハブ及びクッキー
の平面度検査装置４は構成されているが、次に、このハ
ブ及びクッキーの平面度検査装置４の動作を図１０及び
図１１をも用いて説明する。前記４本のポジショニング
ピン４３１１により前記ベース４３１０上に、１組のハ
ブ１とクッキー２とが所定の位置に載置されたプラテン
３を載置、固定し、エアーシリンダ４４１０を作動させ
て、ハブの平面度検査装置４１００とテープの巻姿面検
査装置４２００とを降下させる。

【００４３】図１０に示したように、降下したハブの平
面度検査装置４１００のクランプ不良検出シャフト４１
１０のヘッド部４１１２下面の位置決め突起４１１３は
ハブ１の回転軸挿入孔１１３に挿入してハブ１の位置決
めをし、その上でヘッド部４１１２の下面はハブ１の内
部フレーム１１８の上端縁に当接し、カップ４１２１の
鍔４１２２の下面がハブ１のクランプピース１２０の上
端部に当接する。一方のテープの巻姿面検査装置４２０
０の巻姿面不良検出ヘッド４２１０の下面に突出した位
置決め突起４２１８はクッキー２側のハブ１の回転軸挿
入孔１１３に挿入してクッキー２の位置決めをし、その
上で吸引部４２１５Ａの下面における各吸引管４２１６
より外側部分がクッキー２のテープ部分に当接する。

【００４４】ハブ本体１１０に対するクランプピース１
２０の高さ位置が正しい場合には、図１０Ａに示したよ
うに、クランプピース１２０の上端縁に当接したカップ
４１２１の鍔４１２２の高さ位置は所定の位置に在り、
従って、前記したように、ヘッド部４１１２の凹溝４１
１４はカップ４１２１の直径Ｄａの内周面（図５Ｂ）で
閉鎖された状態であって、この場合の吸引力は高くな
る。

【００４５】しかし、ハブ本体１１０に対するクランプ
ピース１２０の高さ位置が所定の高さ位置より高い場合
には、図１０Ｂに示したように、クランプピース１２０
の上端縁に当接したカップ４１２１の鍔４１２２の高さ
位置は高い位置に止まり、従って、前記したように、ヘ
ッド部４１１２の凹溝４１１４はカップ４１２１の直径
Ｄｂの内周面（図５Ｂ）で形成された隙間に、そして外
気に通じた状態となり、この場合の所定の吸引力は上が
らない。従って、この吸引力を検知して、このクランプ
ピース１２０のハブ本体１１０への装着が不良である判
定することができる。従って、これらの吸引力の差でハ
ブ１の良否を判定することができる。

【００４６】また、一方のクッキー２に対する良否の検
査であるが、クッキー２のテープの巻姿が綺麗な場合に
は、図１１Ａに示したように、クッキー２のテープ部の
上面が平坦面になっているため、ヘッド部４２１２Ａの
吸引部４２１５Ａの下面が前記テープ部の平坦面を吸引
し、従って、吸引力が高まる。この吸引力はパイプ部４
２１１に連結されている圧力計Ｐで測定することができ
る。

【００４７】しかし、テープの巻姿が図１６に示したよ
うに悪い場合には、そのテープ部の上面は乱巻部の存在
により平坦面にはならず、凸凹になっているため、その
上面をヘッド部４２１２Ａで真空吸引すると、図１１Ｂ
に示したように、両者間に隙間が生じ、吸引部４２１５
Ａの下面が前記テープ部の平坦面を吸引せず、従って、
吸引力は上がらない。この吸引力は前記圧力計Ｐで測定
することができる。従って、これらの吸引力の差でクッ
キー２の良否を判定することができる。

【００４８】クッキー２のサンプルを作成し、テストし
た。そのテスト結果を〔表１〕に記す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のカセットテープの製造方法によれば、ハブ及びクッキ
ーをカセットシェルに封止する前に、ハブ及びクッキー
の良否を判定することができるので、不良品を排除し、
良品のみを封止でき、従って、これら以外の部品を無駄
にするようなことがない。また、本発明のハブ及びクッ
キーの平面度検査装置は極めて小型に構成することがで
き、そのため、カセットテープの検査スペースは少なく
て済む。更にまた、本発明では良否の判定に吸引力の差
異を用いているため、ハブやクッキーの良否の判定を極
めて厳密に行うことができ、それだけ高品質のカセット
テープを得ることができる。以上のように、数々の優れ
た効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のカセットテープの組立ラインの概念
的な工程図である。

【図２】 本発明の実施例であるハブ及びクッキーの平
面度検査装置の正面断面図である。

【図３】 図２に示したハブ及びクッキーの平面度検査
装置の側面図である。

【図４】 図２に示したハブ及びクッキーの平面度検査
装置の上面図である。

【図５】 図２に示したハブ及びクッキーの平面度検査
装置の内のハブの平面度検査装置の分解図を示してい
て、同図Ａはそのシャフトの断面図、同図Ｂはその検出
ヘッドの断面図、同図Ｃは同図Ａのシャフトと同図Ｂの
検出ヘッドとを組み立てた状態の一部拡大断面図であ
る。

【図６】 図２に示したハブ及びクッキーの平面度検査
装置の内のテープの巻姿面検査装置の検出ヘッドの断面
図である。

【図７】 図６に示したテープの巻姿面検査装置の第１
実施例である検出ヘッドを示していて、同図Ａはその正
面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面図であ
る。

【図８】 図６に示したテープの巻姿面検査装置の第２
実施例である検出ヘッドを示していて、同図Ａはその正
面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面図であ
る。

【図９】 図６に示したテープの巻姿面検査装置の第３
実施例である検出ヘッドを示していて、同図Ａはその正
面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面図であ
る。

【図１０】 本発明のハブ及びクッキーの平面度検査装
置の内のハブの平面度検査装置を用いてクランプピース
の異常なクランプ状態を検出する状態を示していて、同
図Ａはクランプピースがハブ本体に正常にクランプされ
ている正常状態の断面図、同図Ｂはクランプピースがハ
ブ本体に異常にクランプされている異常状態の断面図で
ある。

【図１１】 本発明のハブ及びクッキーの平面度検査装
置の内のテープの巻姿面検査装置を用いてテープの乱巻
を検出する状態を示していて、同図Ａは巻姿面の正常状
態を、同図Ｂは巻姿面の乱巻状態を示す断面図である。

【図１２】 磁気テープの巻き取り用ハブを示してい
て、同図Ａはその平面図、同図Ｂは同図ＡのＢ−Ｂ線上
における断面図である。

【図１３】 図１２に示したハブにテープを固定するク
ランプピースの平面図である。

【図１４】 図１２のハブの周面に図１３のクランプピ
ースでテープを固定した不良状態の断面図である。

【図１５】 従来技術のカセットテープの概念的な工程
図である。

【図１６】 図１２のハブの周面に図１３のクランプピ
ースでテープを固定して巻き取った状態を示す断面図で
ある。

【図１７】 図１２に示したハブと図１６に示したクッ
キーを載置したプラテンの断面図である。

【符号の説明】

１…ハブ、２…クッキー、３…プラテン、４…本発明の
ハブ及びクッキーの平面度検査装置、４１００…ハブの
平面度検査装置、４１１０…クランプ不良検出シャフ
ト、４２１１…パイプ部、４１１２…ヘッド部、４１１
３…位置決め突起、４１１４…凹溝、４１１５…細孔、
４２００…クランプ不良検出装置、４１２０…クランプ
不良検出ヘッド、４１２１…カップ、４１２２…鍔、４
２１０…巻姿面不良検出ヘッド、４２１２Ａ…ヘッド
部、４２１５Ａ…吸引部、４２１７…吸引溝、４２１８
…位置決め突起、４２１９…環状外凹溝、４３００…保
持装置、４３１０…ベース、４３２０…スタンドベー
ス、４３３０…スタンド、４３４０…支持ブロック、４
３５０…ホルダー、４３６０Ａ、４３６０Ｂ…リニアベ
アリング、４４００駆動装置、４４１０…エアーシリン
ダ、４４２０…エアーシリンダ本体、４４３０…ロッド
スライダ、４４４０…シリンダベース

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フランジの無いハブにテープが巻かれた
   クッキーをカセットシェルに組み込んでカセットテープ
   を製造するカセットテープの製造方法において、 前記クッキーをカセットシェルに組み込む前に前記クッ
   キーの平面状態を吸引力で検出し、その巻姿面が良好な
   クッキーのみをカセットシェルに組み込むことを特徴と
   するカセットテープの製造方法。
2. 【請求項２】 フランジの無いハブにテープが巻き取ら
   れたクッキーの巻姿面を吸引力を検出することにより、
   前記クッキーの巻姿を検査することを特徴とするテープ
   の乱巻き検査方法。
3. 【請求項３】 フランジの無いハブの周面にテープをク
   ランプするクランプピースの前記ハブのテープ巻き取り
   中心からのずれを吸引力をもって検出することにより、
   前記ハブに対するクランプピースの装着状態を検査する
   ことを特徴とするハブの検査方法。
4. 【請求項４】 フランジの無いハブにテープが巻き取ら
   れたクッキーの巻姿面に真空吸引ヘッドを当接し、前記
   巻姿面を真空吸引して、吸引力が高い場合には、そのク
   ッキーの巻姿が良好であると判定し、吸引力が低い場合
   には、そのクッキーの巻姿が不良であると判定すること
   を特徴とするテープの乱巻き検査方法。
5. 【請求項５】 フランジの無いハブの周面にテープが巻
   き取られたクッキーの巻姿面に当接し、その巻姿面を吸
   引する巻姿面不良検出ヘッドと、この巻姿面不良検出ヘ
   ッドを上下方向に駆動する駆動装置とから構成されてい
   ることを特徴とするテープの巻姿面検査装置。
6. 【請求項６】 前記巻姿面不良検出ヘッドの吸引面に
   は、クッキーの直径方向に延在する吸引溝が形成されて
   いることを特徴とする請求項５に記載のテープの巻姿面
   検査装置。
7. 【請求項７】 フランジの無いハブ本体と、このハブ本
   体の周面にテープをクランプするためのクランプピース
   とから構成されているハブの前記ハブ本体に装着された
   前記クランプピースの上端部に当接し、その上端部を吸
   引する吸引ヘッドと、この吸引ヘッドを上下方向に駆動
   する駆動装置とから構成されていることを特徴とするハ
   ブの平面度検査装置。
8. 【請求項８】 フランジの無いハブ本体と、このハブ本
   体の周面にテープをクランプするためのクランプピース
   のとから構成されているハブの、前記ハブ本体に装着さ
   れた前記クランプピースの上端部に当接し、その上端部
   を吸引するハブの平面度検査装置と、前記ハブ本体の周
   面にテープが巻き取られたクッキーの巻姿面に当接し、
   その巻姿面を吸引するテープの巻姿面検査装置と、これ
   ら両検査装置を所定の間隔を開けて保持する保持装置
   と、前記両検査装置を上下方向に同時に駆動する駆動装
   置とから構成されていることを特徴とするハブ及びクッ
   キーの平面度検査装置。