JP3501351B2 - 記録媒体搭載体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ディスク（盤
状）の形状をした記録媒体の表裏検査を行う記録媒体検
査装置において、スピンドルに着脱するための記録媒体
を一時的に搭載する記録媒体搭載体に関し、特に搭載面
に付着した「ごみ」や「加工残骸」等の付着物を簡単に
除去することができるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスクや光ディスクなどの情報記
録に使用されるディスクあるいはそのサブストレートデ
ィスク（以下、単にディスクと呼ぶ）は、表面欠陥や記
録媒体としての電気的性能の良否がディスク検査装置に
より検査される。この検査では、ディスクカセット（以
下、単にカセットと呼ぶ）の収納棚毎に検査前のディス
クを複数枚収納し、このカセットの開口部から１枚づつ
順次にディスクが取り出されて、ディスク検査装置のス
ピンドルに装着される。そして、スピンドルに装着した
ディスクを回転駆動することによって、ディスクの検査
が行われる。検査が終了した検査済みのディスクは、検
査結果に応じてそれぞれのカセット、あるいはカセット
の特定の位置（例えば、所定の範囲の収納棚）に収納さ
れる。このように、ディスク検査装置ではディスクをス
ピンドルに装着してディスク検査を行っている。

【０００３】一般的なディスク検査装置においては、デ
ィスクを搭載したディスク受けを上昇又は下降すること
によって、スピンドルに対してディスクの装着又は脱着
を行っている。図７は従来から知られたディスク受けの
形状を概念的に示した斜視図であり、図８は図７に示し
たディスク受けを側面から示す垂直断面図である。一般
的にスピンドルＳは、例えば回転するターンテーブルの
所定位置に所定の間隔に複数配置されるものであるが、
図７では理解しやすくするためにターンテーブル等の図
示を省略して１個のスピンドルＳのみについて図示す
る。ディスク受け１は中心部分に開口部１ａを有してな
り、当該開口部１ａとディスクＤの有する開口部Ｄａと
ディスクＤを装着するスピンドル軸ＳＪとが全て略一致
するように各々配置される。図示しない駆動手段によっ
てディスクＤを搭載したディスク受け１を下降すると、
ディスクＤの開口部Ｄａにスピンドル軸ＳＪがはめ込ま
れて、ディスクＤはスピンドルＳに装着される。ディス
ク受け１には搭載するディスクＤの外周形状と一致する
形状にディスク搭載溝２が形成されてなり、ディスクＤ
はこのディスク搭載溝２にはめ込まれるようにして搭載
される（点線図参照）。図８に示すように、従来のディ
スク受け１は、その搭載するディスクＤの外周エッジと
接触する部分（以下、外径基準部４と呼ぶことにする）
から開口部１ａに向かってディスク搭載溝２の底面が傾
斜するように形成される（以下、この傾斜面をテーパ部
３と呼ぶことにする）ため、ディスクＤの表面（詳しく
は裏面）のうち記録の読み書きに影響しない面の範囲
（ディスクＤの外周部分）とテーパ部３とが接触してデ
ィスクＤは搭載される。すなわち、ディスクＤの表面に
傷を与えてしまうと記録の読み書き等ができなくなって
不都合が生ずることから、ディスクＤの表面の一部のみ
が接触するように（すなわち、面接触ではなく線接触）
して、ディスクＤの表面に損傷を与えないようディスク
Ｄを搭載している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ディスク受
け１のテーパ部３は表面が滑らかに形成されるが、外径
基準部４とテーパ部３とは一体的に構成され、外径基準
部４とテーパ部３との境界部分は加工上の限界から特に
加工が難しいために、境界部分のテーパ部３の表面を滑
らかに構成することは難しい。また、ディスク受け１に
は表面がきれいに磨きあげられた状態のディスクＤだけ
が搭載されるものではなく、表面に「ごみ」やディスク
加工の際の「加工残骸」等が付着した状態のディスクＤ
が搭載されることもある。このようなディスクＤをディ
スク受け１に搭載すると、ディスクＤの表面からディス
ク受け１のテーパ部３に「ごみ」や「加工残骸」等が付
着する。図９は、「ごみ」や「加工残骸」等が付着した
状態の従来知られたディスク受けの一部拡大図を示す。
これらの「ごみ」や「加工残骸」等の付着物５をテーパ
部３に付着したままにしておくと、新たに搭載されたデ
ィスクＤの表面に損傷を与える原因となることから、こ
れらの「ごみ」や「加工残骸」等を除去するために定期
的にディスク受け１の媒体搭載面（すなわち、テーパ部
３）をクリーニングすることが必要である（例えば、拭
き取り等）。しかし、従来のディスク受け１ではクリー
ニングを行っても、表面の粗いテーパ部３（すなわち、
外径基準部４とテーパ部３との境界部分）に付着した
「ごみ」や「加工残骸」等を完全に除去することが難し
く、どうしても「ごみ」や「加工残骸」等が残ってしま
い、新たに搭載されたディスクＤの表面に対して損傷を
与える、という問題点があった。

【０００５】本発明は、ディスク受けに付着した「ご
み」や「加工残骸」等の付着物を簡単に除去することの
できるディスク受けを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る記録媒体搭
載体は、対象となる盤状の記録媒体を搭載する記録媒体
搭載体であって、スピンドルに対して垂直方向に相対的
に移動することにより、該搭載体に搭載された前記記録
媒体をスピンドルに着脱するものにおいて、互いに対向
する面が該垂直方向に関して傾斜をなすように形成され
てなり、当該傾斜面により前記記録媒体を垂直方向に関
して固定的に支持する表面支持部と、所定の外径基準位
置に配置されてなり、前記記録媒体を水平方向に関して
固定的に支持する外径支持部とを具備し、前記外径支持
部が前記表面支持部とは別体の部材からなり、記録媒体
搭載時に前記記録媒体の外周エッジが前記外径支持部と
のみ接触するようにし、かつ、前記傾斜面を複数構成し
て、前記外径支持部を該傾斜面毎に所定の外径基準位置
に配置してなり、直径の異なる記録媒体を前記搭載面毎
に搭載することができるようにしたことを特徴とするも
のである。

【０００７】この発明では、表面支持部と外径支持部と
によって記録媒体搭載体に記録媒体を固定的に搭載す
る。前記表面支持部は、記録媒体の表面（詳しくは裏
面）を支持して記録媒体を垂直方向に関して保持する。
前記表面支持部は互いに対向する傾斜をなす面で形成さ
れることから、記録媒体はその表面全体ではなく外周表
面でのみ前記傾斜面と接触（すなわち、線接触）して、
当該傾斜面で記録媒体を支持する。一方、前記外径支持
部は、記録媒体の外周エッジを支持して記録媒体を水平
方向に関して保持する。前記外径支持部は所定の外径基
準位置に複数配置されていることから、記録媒体の外周
エッジ全体を支持することなく、配置された部分でのみ
外周エッジと接触して記録媒体を支持する。そして、前
記表面支持部と前記外径支持部とは別体の部材で構成さ
れることから、これらの各支持部で支持する位置を異な
らせることができる。すなわち、前記表面支持部の支持
している外周表面において、外周表面に対応する外周エ
ッジを同時に前記外径支持部が支持することがない。

【０００８】 このように、表面支持部で支持する記録
媒体の位置と外径支持部で支持する記録媒体の位置とを
異ならせて記録媒体を搭載できることになるので、記録
媒体表面上の「ごみ」や「加工残骸」等は前記傾斜面に
のみ付着する。当該傾斜面は全体が滑らかに構成される
ので、傾斜面に付着した付着物を簡単に除去することが
できるようになる。したがって、このような簡単な構成
で記録媒体搭載体の付着物を簡単に除去することができ
るようになる。また、この発明では、前記傾斜面を複数
構成して、前記外径支持部を該傾斜面毎に所定の外径基
準位置に配置してなり、直径の異なる記録媒体を前記搭
載面毎に搭載することができるようにしたことを特徴と
している。さらに、前記表面支持部及び前記外径支持部
を水平方向に可動するように構成してなり、前記搭載面
に直径の異なる記録媒体を搭載することができるように
した記録媒体搭載体がある。こうすると、１つの記録媒
体搭載体で直径の異なる記録媒体を搭載することがで
き、効率的に記録媒体の検査を行うことができる、とい
う利点がある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。

【００１０】図１は、本発明の一実施例に係るディスク
受けの全体概略構成を示す斜視図である。ただし、ディ
スクＤを搭載した状態のディスク受けを示す。本実施例
に示すディスク受け１は、大きく分けて支持プレート６
とディスク支持体７Ａ及び７Ｂとにより構成される。支
持プレート６は、ディスク支持体７Ａ（７Ｂ）を固定的
に支えることのできる板状の台座（土台）であって、ス
ピンドルＳに対して下降した際にスピンドル軸ＳＪの通
り抜けを許すサイズの開口部６ａをその中心部分に有し
ている。ディスク支持体７Ａ及び７Ｂは支持プレート６
の長手方向に所定の間隔を保つように対向して支持プレ
ート６上に配置され、ディスクＤを支持することができ
るようになっている。前記所定の間隔は、スピンドル軸
ＳＪが通り抜けることのできる程度の間隔であればよ
い。ディスク支持体７Ａ及び７Ｂは、支持プレート６の
外側から中心側（すなわち、開口部６ａ側）へ向かって
傾斜する傾斜面（すなわち、テーパ部３）が形成され、
このテーパ部３にディスクＤは搭載される。すなわち、
ディスクＤの表面の一部のみが接触するように（すなわ
ち、面接触ではなく線接触）して、ディスクＤの表面に
損傷を与えないようにディスクＤを搭載する。ディスク
支持体７Ａ及び７Ｂには、ディスクＤを固定するための
外径基準ピン８Ａ及び８Ｂが各々構成される。外径基準
ピン８Ａ及び８Ｂは棒状（例えば、円柱や四角柱等）に
形成されてなり、ディスク支持体７Ａ及び７Ｂ毎にテー
パ部３を挟んだ対向する位置に配置される。また、外径
基準ピン８Ａ（８Ｂ）はテーパ部３側面に沿って支持プ
レート６に対して垂直に構成されてなり、外径基準ピン
８Ａ（８Ｂ）の先端部分はテーパ部３の傾斜面から突出
するように形成される。なお、本実施例においては支持
プレート６を直方体の形状に形成したものを示したがこ
れに限らず、どのような形状であってもよい。また、支
持プレート６とディスク支持体７Ａ及び７Ｂとを別々に
構成した例を示したが、これらを一体的に構成してもよ
いことは言うまでもない。

【００１１】搭載されたディスクＤの開口部Ｄａとスピ
ンドル軸ＳＪが略一致するように、ディスク受け１とス
ピンドルＳとを配置する。すなわち、ディスク受け１が
下降した際に、スピンドル軸ＳＪがディスク受け１の開
口部１ａを通り抜けてディスクＤの開口部Ｄａにはめ込
まれるようにディスク受け１とスピンドルＳを配置す
る。また、ディスクＤを確実にスピンドルＳに装着する
（あるいは、ディスクＤをスピンドルＳから脱着する）
ために、スピンドル軸ＳＪの軸線に対してディスク受け
１に搭載されたディスクＤが常に垂直をなすように、デ
ィスク受け１とスピンドルＳは配置される。

【００１２】図２Ａは、図１に示したディスク受けを上
面から示す上面概略図である。図２Ｂは、Ａ−Ａ線で垂
直に断面したディスク受けを側面から示す側面断面図で
ある。図２Ａ及び図２Ｂ共にディスクを搭載した状態の
ディスク受けを示す。図２Ａに示すように、ディスク受
け１はディスクＤの外周エッジを各ディスク支持体７Ａ
（７Ｂ）に設けられた外径基準ピン８Ａ（８Ｂ）とのみ
接触させてディスクＤを搭載する。つまり、外径基準ピ
ン８Ａ（８Ｂ）を搭載するディスクＤの外周の形状にあ
わせて配置して、搭載するディスクＤの外径基準として
いる。また、図２Ｂに示すように、ディスク受け１はデ
ィスクＤをディスク支持体７Ａ（７Ｂ）の各テーパ部３
で支えて搭載する。このように、ディスクＤは平面方向
に関しては外径基準ピン８Ａ（８Ｂ）の４点で支持さ
れ、垂直方向に関してはディスク支持体７Ａ（７Ｂ）の
テーパ部３に支持されて、ディスク受け１に固定的に搭
載される。

【００１３】ここで、ディスク受けに付着した「ごみ」
や「加工残骸」等の付着物の除去について簡単に説明す
る。図３は図１に示したディスク受けの一部拡大図であ
り、特に搭載されたディスクとテーパ部との接触部分を
拡大して示した図である。従来のディスク受け１は、デ
ィスクＤの外周エッジ全体を外径基準部４に接触させて
ディスクＤを搭載するもの（すなわち、テーパ部３の支
持しているディスクＤの外周表面において、当該外周表
面に対応する外周エッジを同時に外径基準部４により支
持するもの）であったが、本発明に係るディスク受け１
はディスクＤの外周エッジを外径基準部４に接触させず
にディスクＤを搭載する（図３参照）。当該ディスク受
け１では外径基準ピン８Ａ（８Ｂ）によってディスクＤ
を支持するため、外周エッジが外径基準部４から離れて
ディスクＤは搭載される。また、テーパ部３と外径基準
ピン８Ａ（８Ｂ）とは各々独立に形成される。そのた
め、テーパ部３の支持しているディスクＤの外周表面に
おいて、当該外周表面に対応する外周エッジを同時に外
径基準ピン８Ａ（８Ｂ）が支持しない。したがって、加
工上の限界から表面を滑らかに仕上げることのできなか
ったテーパ部３にディスクＤが搭載されることがないた
めに、その部分に「ごみ」や「加工残骸」等が付着する
ことがなくなる。さらに、各々を独立に形成すること
で、テーパ部３に「ごみ」や「加工残骸」等が付着しに
くいように、あるいは付着したとしても簡単に除去でき
るようにテーパ部３の表面を滑らかに形成することが簡
単にできる。こうして、テーパ部３に「ごみ」や「加工
残骸」等が付着しても、簡単に除去することができるよ
うになる。なお、該ディスク受け１において、ディスク
支持体７Ａ（７Ｂ）から外径基準ピン８Ａ（８Ｂ）を取
り外しできるように構成すれば、よりきれいに付着物５
を除去することができるようになる。

【００１４】以上のように、このディスク受けでは外径
基準ピンによりディスクを支持するために、ディスクの
外周エッジが外径基準部と接触して支持されることがな
くなり、テーパ部と外径基準部との境界部分に「ごみ」
や「加工残骸」等が付着することがなくなる。なお、
「ごみ」や「加工残骸」等の付着物の除去は人手による
人為的な拭き取りや機械による自動的な拭き取り等、ど
のようなものであってもよい。

【００１５】図４Ａ及び図４Ｂは、本発明に係るディス
ク受けの他の実施例を示した概略図であり、詳しくは直
径の異なるディスクの搭載が可能なディスク受けを示
す。図４Ａは直径の異なるディスクの搭載が可能なディ
スク受けを上面から示す上面図であり、図４ＢはＢ−Ｂ
線で垂直に断面したディスク受けを側面から示す側面断
面図である。ただし、説明のために直径の異なるディス
クを同時に搭載した状態を図示したが、実際にはどちら
か一方にのみディスクは搭載される。当該ディスク受け
１のディスク支持体７Ａ及び７Ｂにはテーパ部３ａと３
ｂが各々段違いに形成されてなり、そのテーパ部３ａ又
は３ｂ毎に外径基準ピン８Ａ（８Ｂ）が配置される。そ
れぞれのテーパ部３ａ（３ｂ）は直径の異なるディスク
Ｄ（Ｄ´）を搭載するように対応して設けられる。例え
ば、直径３．５インチのディスクＤであれば下段に搭載
し（斜線で示す円）、直径５インチのディスクＤ´であ
れば上段に搭載する（斜線で示した円よりも一回り大き
な点線で示す円）。

【００１６】なお、ディスク支持体７Ａ（７Ｂ）の少な
くとも一方を支持プレート６上に固定的に設けずに、支
持プレート６上を長手方向に自由に移動できるように構
成し、搭載するディスクＤの直径に合わせて移動できる
ようにしてもよい。あるいは、外径基準ピン８Ａ（８
Ｂ）を可動に構成し、ディスクＤの直径により外径基準
ピン８Ａ（８Ｂ）の配置を変化するようにしてもよい。
さらに、これらを組み合わせてもよい。こうすることに
よっても、異なった直径のディスクを搭載することがで
きるようになる。

【００１７】更に、図５は本発明に係るディスク受けの
他の実施例を示した上面概略図であり、詳しくはディス
クを３点で支持してディスクを搭載することが可能なデ
ィスク受けを示す。この実施例においては、図５に示す
ように外径基準ピン８Ａ〜８Ｃを支持プレート６Ａ（６
Ｂ）上の３点に配置してなり、ディスク受け１はディス
クＤの外周エッジを外径基準ピン８Ａ〜８Ｃの３点に接
触させてディスクＤを搭載する。すなわち、外径基準ピ
ン８Ａ〜８Ｃを搭載するディスクＤの外周の形状にあわ
せて配置して、搭載するディスクＤの外径基準としてい
る。そして、ディスクＤは外径基準ピン８Ａ〜８Ｃの３
点で支持されてディスク受け１に固定的に搭載される。
こうすることにより、上述した４点支持によるディスク
受け１よりも更にディスクＤとの接触部を少なくするこ
とができる。なお、この実施例では所定の直径のディス
クＤのみを搭載することのできるディスク受け１を例示
しているが、直径の異なるディスクＤに対応するように
外径基準ピン８Ａ（８Ｂ〜８Ｃ）を多数構成して、直径
の異なるディスクＤを搭載可能としてよいことは言うま
でもない。

【００１８】図６は外径基準ピンの一実施例であり、垂
直方向に断面した外径基準ピンを拡大して示した垂直断
面図である。この実施例において、外径基準ピン８Ａ
（８Ｂ〜８Ｃ）は搭載するディスクＤの外径を支持する
外径基準ローラ９と搭載するディスクＤの外周表面を支
持するテーパローラ１０と固定ねじ１１により構成され
る。テーパローラ１０は、外径基準ローラ９の側面を回
転可能である。ただし、ディスクＤの搭載時には固定ね
じ１１の締め付けによって外径基準ローラ９を介して支
持プレート６Ａ（６Ｂ）に回転しないよう固定される。
ディスクＤの外径支持と表面支持とをそれぞれ外径基準
ローラ９とテーパローラ１０との２ピースで支持するよ
うに構成することから、外径基準ローラ９とテーパロー
ラ１０との接合部（コーナー部）に曲線（アール）が形
成されることがなく、従って「ごみ」や「加工残骸」等
が付着しにくい。また、テーパローラ１０のディスクＤ
との接触面（すなわち、テーパ部１０ａ）が磨耗した場
合、あるいはテーパ部１０ａに除去できない異物が付着
したような場合に、固定ねじ１１を緩めてテーパローラ
１０を回転してディスクＤとの接触面を簡単に変更する
ことができる。すなわち、テーパ部１０ａに「ごみ」や
「加工残骸」等が付着してもテーパローラ１０を回転す
るだけで、「ごみ」や「加工残骸」等を簡単に除去する
ことができる。

【００１９】

【発明の効果】この発明によれば、ディスク受けのディ
スク搭載面を全体にわたって滑らかに構成することがで
きるので、「ごみ」や「加工残骸」等がディスク受けに
付着しにくい、という効果がある。また、ディスクを搭
載した際に、ディスク支持体の支持するディスク外周表
面に対応する外周エッジでは同時に外径基準により支持
されることがないために、「ごみ」や「加工残骸」等が
ディスク受けに付着しても、それらの除去を簡単に行う
ことができる、という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係るディスク受けの一実施例を示
す斜視図である。

【図２Ａ】 図１に示したディスク受けを上面から示す
上面概念図である。

【図２Ｂ】 図２ＡのＡ−Ａ線で垂直に断面したディス
ク受けを側面から示す側面図である。

【図３】 この発明に係るディスク受けにおける付着物
の除去について説明するための図であり、ディスク受け
の一部分を拡大して示す一部拡大図である。

【図４Ａ】 この発明に係るディスク受けの他の実施例
を上面から概念的に示す上面概念図である。

【図４Ｂ】 図４ＡのＢ−Ｂ線で垂直に断面したディス
ク受けを側面から示す側面図である。

【図５】 この発明に係るディスク受けのさらに他の実
施例を上面から概念的に示す上面概念図である。

【図６】 この発明に係るディスク受けにおける外径基
準ピンの実施例を示す垂直断面図である。

【図７】 従来から知られたディスク受けの全体構成例
を示す斜視図である。

【図８】 従来知られたディスク受けの垂直断面を側面
から示す側面図である。

【図９】 従来知られたディスク受けにおける付着物の
除去について説明するための図であり、ディスク受けの
一部分を拡大して示す一部拡大図である。

【符号の説明】

１…ディスク受け、２…ディスク搭載溝、３（３ａ、３
ｂ、１０ａ）…テーパ部、４…外径基準部、５…付着
物、６（６Ａ、６Ｂ）…支持プレート、６ａ…支持プレ
ート開口部、７Ａ（７Ｂ）…ディスク支持体、８Ａ（８
Ｂ）…外径基準ピン、９…外径基準ローラ、１０…テー
パローラ、１１…固定ねじ、Ｓ…スピンドル、ＳＪ…ス
ピンドル軸、Ｄ（Ｄ´）…ディスク、Ｄａ…ディスク開
口部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−293147（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−28570（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 23/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対象となる盤状の記録媒体を搭載する記
   録媒体搭載体であって、スピンドルに対して垂直方向に
   相対的に移動することにより、該搭載体に搭載された前
   記記録媒体をスピンドルに着脱するものにおいて、 互いに対向する面が該垂直方向に関して傾斜をなすよう
   に形成されてなり、当該傾斜面により前記記録媒体を垂
   直方向に関して固定的に支持する表面支持部と、 所定の外径基準位置に配置されてなり、前記記録媒体を
   水平方向に関して固定的に支持する外径支持部とを具備
   し、 前記外径支持部が前記表面支持部とは別体の部材からな
   り、記録媒体搭載時に前記記録媒体の外周エッジが前記
   外径支持部とのみ接触するようにし、かつ、 前記傾斜面を複数構成して、前記外径支持部を該傾斜面
   毎に所定の外径基準位置に配置してなり、直径の異なる
   記録媒体を前記搭載面毎に搭載することができるように
   した ことを特徴とする記録媒体搭載体。
2. 【請求項２】 前記表面支持部を水平方向に可動するよ
   うに構成してなり、前記搭載面に直径の異なる記録媒体
   を搭載することができるようにした請求項１に記載の記
   録媒体搭載体。