JPH10267135A - 蒸気弁 - Google Patents
蒸気弁Info
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- JPH10267135A JPH10267135A JP6873397A JP6873397A JPH10267135A JP H10267135 A JPH10267135 A JP H10267135A JP 6873397 A JP6873397 A JP 6873397A JP 6873397 A JP6873397 A JP 6873397A JP H10267135 A JPH10267135 A JP H10267135A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】酸化スケールによる摺動部の膠着を防止する。
【解決手段】摺動弁ｇ〜ｊとその周辺部ｋ，ｌとに、耐
酸化用材料２３をコーティングする。
酸化用材料２３をコーティングする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蒸気タービン等に使
用される蒸気弁に係り、特に、弁体ないし弁棒の摺動部
での膠着の防止を図った蒸気弁に関する。
用される蒸気弁に係り、特に、弁体ないし弁棒の摺動部
での膠着の防止を図った蒸気弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、蒸気タービン等に使用される蒸
気弁は、蒸気の漏洩防止と蒸気流れによる振動抑制のた
めに、弁棒およびその弁棒孔と、弁体およびそのガイド
との摺動間隙は、可能な限り微小間隙に形成している
（例えば直径間隙が１．００mm以下である）。
気弁は、蒸気の漏洩防止と蒸気流れによる振動抑制のた
めに、弁棒およびその弁棒孔と、弁体およびそのガイド
との摺動間隙は、可能な限り微小間隙に形成している
（例えば直径間隙が１．００mm以下である）。
【０００３】そして、これら摺動部分には、高温蒸気に
よる酸化スケール発生により、微小間隙が閉塞しないよ
うに耐酸化用の材料をコーティングし、もしくは耐酸化
素材自体で構成し、酸化スケールの発生の防止を図って
いる。
よる酸化スケール発生により、微小間隙が閉塞しないよ
うに耐酸化用の材料をコーティングし、もしくは耐酸化
素材自体で構成し、酸化スケールの発生の防止を図って
いる。
【０００４】このように摺動部の構成部材の全てを耐酸
化性材料により構成する場合には酸化スケールの発生を
防止ないし抑制することができるのであるが、素材コス
トと加工コストの低減のために耐熱鋼材を基材として使
用し、その摺動面のみに耐酸化用の材料をコーティング
し、その微小間隙を維持することも多い。
化性材料により構成する場合には酸化スケールの発生を
防止ないし抑制することができるのであるが、素材コス
トと加工コストの低減のために耐熱鋼材を基材として使
用し、その摺動面のみに耐酸化用の材料をコーティング
し、その微小間隙を維持することも多い。
【０００５】この場合、摺動部については、酸化スケー
ルの発生による微小間隙の閉塞を防止し得るが、摺動部
近傍には耐熱鋼材の地肌が露出しているので、その露出
部分では酸化スケールが発生して付着堆積し、あるい
は、その酸化スケールの剥離が生じ、剥離した酸化スケ
ールが近傍の摺動間隙部に侵入し、微小間隙の閉塞、も
しくは摺動面にかじり付くことにより、弁棒ないし弁体
が膠着し、蒸気弁の開閉に支障を来すことがある。
ルの発生による微小間隙の閉塞を防止し得るが、摺動部
近傍には耐熱鋼材の地肌が露出しているので、その露出
部分では酸化スケールが発生して付着堆積し、あるい
は、その酸化スケールの剥離が生じ、剥離した酸化スケ
ールが近傍の摺動間隙部に侵入し、微小間隙の閉塞、も
しくは摺動面にかじり付くことにより、弁棒ないし弁体
が膠着し、蒸気弁の開閉に支障を来すことがある。
【０００６】図３はこの種の従来の蒸気弁１の縦断面を
示す。蒸気弁１はその入口２から流入した図中矢印で示
す高温の蒸気をストレーナ３に通過させて、蒸気中に含
まれる異物を除去し、弁体４を開閉することにより出口
５を経て図示しない蒸気タービンへ流入させ、または遮
断する。
示す。蒸気弁１はその入口２から流入した図中矢印で示
す高温の蒸気をストレーナ３に通過させて、蒸気中に含
まれる異物を除去し、弁体４を開閉することにより出口
５を経て図示しない蒸気タービンへ流入させ、または遮
断する。
【０００７】弁体４は弁棒孔６のブッシュ７ａ，７ｂ，
７ｃ内を弁棒８が軸方向に往復動することにより弁ポー
ト９を開閉し、弁体４はガイド１０の摺動面を摺動し、
弁棒８は弁棒孔６内のブッシュ７ａ，７ｂ，７ｃ内を軸
方向に摺動する。
７ｃ内を弁棒８が軸方向に往復動することにより弁ポー
ト９を開閉し、弁体４はガイド１０の摺動面を摺動し、
弁棒８は弁棒孔６内のブッシュ７ａ，７ｂ，７ｃ内を軸
方向に摺動する。
【０００８】弁体４とガイド１０は小形であれば、耐酸
化性のある耐熱鋼材により形成してもコスト増は多少で
止めることができるが、これらが大形である場合にはコ
ストを考慮して、これらを一般的な耐熱鋼材により形成
し、弁体４とガイド１０との摺動部ａのみに耐酸化性の
材料を局所的にコーティングしている。また、弁棒８を
耐酸化性のある耐熱合金材により形成する一方、ブッシ
ュ７ａ，７ｂ，７ｃの摺動部ｂ，ｃ，ｄには耐酸化材料
をコーティングしてある。
化性のある耐熱鋼材により形成してもコスト増は多少で
止めることができるが、これらが大形である場合にはコ
ストを考慮して、これらを一般的な耐熱鋼材により形成
し、弁体４とガイド１０との摺動部ａのみに耐酸化性の
材料を局所的にコーティングしている。また、弁棒８を
耐酸化性のある耐熱合金材により形成する一方、ブッシ
ュ７ａ，７ｂ，７ｃの摺動部ｂ，ｃ，ｄには耐酸化材料
をコーティングしてある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の蒸気弁１ではガイド１０の摺動部ａ以外の周
辺部ｅと、弁棒孔６内の下部ブッシュ７ｃよりも上方の
上部ｆとには耐酸化処理が施されていないので、この周
辺部ｅ，ｆにて、高温蒸気により表面に酸化スケールが
発生して付着堆積すると共に、摺動部ａ〜ｄの微小間隙
に侵入して弁棒８をブッシュ７ａ〜７ｃ内で膠着させ、
弁体４の開閉動作が不可能になる場合がある。
うな従来の蒸気弁１ではガイド１０の摺動部ａ以外の周
辺部ｅと、弁棒孔６内の下部ブッシュ７ｃよりも上方の
上部ｆとには耐酸化処理が施されていないので、この周
辺部ｅ，ｆにて、高温蒸気により表面に酸化スケールが
発生して付着堆積すると共に、摺動部ａ〜ｄの微小間隙
に侵入して弁棒８をブッシュ７ａ〜７ｃ内で膠着させ、
弁体４の開閉動作が不可能になる場合がある。
【００１０】そこで本発明はこのような事情を考慮して
なされたもので、その目的は酸化スケールによる摺動部
の膠着を防止することができる蒸気弁を提供することに
ある。
なされたもので、その目的は酸化スケールによる摺動部
の膠着を防止することができる蒸気弁を提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に対応する蒸気
弁は、摺動部とその周辺部とに、耐酸化用材料をコーテ
ィングしたことを特徴とする。
弁は、摺動部とその周辺部とに、耐酸化用材料をコーテ
ィングしたことを特徴とする。
【００１２】なお、ここで摺動部の周辺部とは酸化スケ
ールが発生したときに、その酸化スケールが摺動部内に
侵入し得る近傍をいう。
ールが発生したときに、その酸化スケールが摺動部内に
侵入し得る近傍をいう。
【００１３】請求項２に対応する蒸気弁は、摺動部が弁
棒及び弁体の少なくとも一方とこれに摺動される摺動部
であることを特徴とする。
棒及び弁体の少なくとも一方とこれに摺動される摺動部
であることを特徴とする。
【００１４】請求項３に対応する蒸気弁は、耐酸化用材
料がステライトクロムカーバイトであることを特徴とす
る。
料がステライトクロムカーバイトであることを特徴とす
る。
【００１５】請求項４に対応する蒸気弁は、耐酸化用コ
ーティング材料に代えて、その耐酸化用材料をコーティ
ングすべき部材自体を、耐酸化用材料により構成したこ
とを特徴とする。
ーティング材料に代えて、その耐酸化用材料をコーティ
ングすべき部材自体を、耐酸化用材料により構成したこ
とを特徴とする。
【００１６】請求項５に対応する蒸気弁は、耐酸化用材
料が耐酸化性のある耐熱鋼材であることを特徴とする。
料が耐酸化性のある耐熱鋼材であることを特徴とする。
【００１７】
【作用】摺動部のみならず、その周辺部にも耐酸化材料
をコーティングしているので、酸化スケールが摺動部に
は勿論、その周辺部にも発生するのを防止ないしは低減
することができる。このために、摺動部の微小間隙が酸
化スケールにより閉塞するのを有効に防止することがで
きると共に、摺動部の周辺部で発生した酸化スケールが
摺動部の微小間隙に侵入するのを防止ないし低減するこ
とができる。これにより、弁棒または弁体が摺動部に膠
着して開閉機能が低下するのを有効に防止することがで
きる。
をコーティングしているので、酸化スケールが摺動部に
は勿論、その周辺部にも発生するのを防止ないしは低減
することができる。このために、摺動部の微小間隙が酸
化スケールにより閉塞するのを有効に防止することがで
きると共に、摺動部の周辺部で発生した酸化スケールが
摺動部の微小間隙に侵入するのを防止ないし低減するこ
とができる。これにより、弁棒または弁体が摺動部に膠
着して開閉機能が低下するのを有効に防止することがで
きる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図
１，２を参照して説明する。
１，２を参照して説明する。
【００１９】図２は本発明の一実施形態に係る蒸気弁１
１の縦断面図、図１はその要部拡大図である。蒸気弁１
１は弁箱１２の一端部に入口１２ａを形成する一方、他
端部に出口１２ｂを形成し、弁箱１２の開口端部（図２
では開口上端部）に上蓋１３を取り付け、弁箱１２内に
は弁ポート１４回りに弁座１５を形成している。
１の縦断面図、図１はその要部拡大図である。蒸気弁１
１は弁箱１２の一端部に入口１２ａを形成する一方、他
端部に出口１２ｂを形成し、弁箱１２の開口端部（図２
では開口上端部）に上蓋１３を取り付け、弁箱１２内に
は弁ポート１４回りに弁座１５を形成している。
【００２０】弁座１５上には耐熱鋼製の弁体１６を着座
可能に配設し、弁体１６の外周には蒸気中の異物を除去
するストレーナ１７を配設し、弁体１６の中央部には軸
方向に往復動する耐熱鋼製の弁棒１８を固定している。
可能に配設し、弁体１６の外周には蒸気中の異物を除去
するストレーナ１７を配設し、弁体１６の中央部には軸
方向に往復動する耐熱鋼製の弁棒１８を固定している。
【００２１】上蓋１３は、その中央部内面に、弁棒１８
を軸方向に摺動自在に支持する軸受１９と、弁体１６の
軸方向の往復動を案内する耐熱鋼製のガイド２０を取り
付け、弁体１６がガイド２０を摺動する摺動部ｇを形成
している。
を軸方向に摺動自在に支持する軸受１９と、弁体１６の
軸方向の往復動を案内する耐熱鋼製のガイド２０を取り
付け、弁体１６がガイド２０を摺動する摺動部ｇを形成
している。
【００２２】上蓋１３には弁棒１８を挿通せしめる弁棒
孔２１が軸受１９と同心状に穿設されており、弁棒孔２
１内には複数のブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃが配設
されている。これらブッシュ２２ａ〜２２ｃ内には弁棒
１８が挿通され、弁棒１８が軸方向に摺動する摺動部
ｈ，ｉ，ｊを形成している。
孔２１が軸受１９と同心状に穿設されており、弁棒孔２
１内には複数のブッシュ２２ａ，２２ｂ，２２ｃが配設
されている。これらブッシュ２２ａ〜２２ｃ内には弁棒
１８が挿通され、弁棒１８が軸方向に摺動する摺動部
ｈ，ｉ，ｊを形成している。
【００２３】したがって、弁棒１８を図示しない駆動手
段により軸方向に往復動させることにより、弁棒１８が
弁棒孔２１内のブッシュ２２ａ〜２２ｃ内を軸方向に摺
動し、弁体１６がガイド２０により案内されて軸方向に
往復動して、弁座１５から離脱ないし着座して弁ポート
１４が開閉される。これにより、入口１２ａから流入し
た蒸気が出口１２ｂへ流出し、またはその流出が阻止さ
れる。
段により軸方向に往復動させることにより、弁棒１８が
弁棒孔２１内のブッシュ２２ａ〜２２ｃ内を軸方向に摺
動し、弁体１６がガイド２０により案内されて軸方向に
往復動して、弁座１５から離脱ないし着座して弁ポート
１４が開閉される。これにより、入口１２ａから流入し
た蒸気が出口１２ｂへ流出し、またはその流出が阻止さ
れる。
【００２４】そして、図１に示すように、弁棒１８と各
ブッシュ２２ａ〜２２ｃとの各摺動部ｈ，ｉ，ｊと、弁
体１６とガイド２０との摺動部ｇとには太線で示すよう
に耐酸化材料２３の例えばステライト（Ｃｏ基）クロム
カーバイト（セラミックス系）を所定厚でそれぞれコー
ティングしている。
ブッシュ２２ａ〜２２ｃとの各摺動部ｈ，ｉ，ｊと、弁
体１６とガイド２０との摺動部ｇとには太線で示すよう
に耐酸化材料２３の例えばステライト（Ｃｏ基）クロム
カーバイト（セラミックス系）を所定厚でそれぞれコー
ティングしている。
【００２５】さらに、これら摺動部ｇ，ｈ，ｉ，ｊの周
辺部ｋ，ｌにも破線で示すように耐酸化材料２３を所定
厚でそれぞれコーティングしている。
辺部ｋ，ｌにも破線で示すように耐酸化材料２３を所定
厚でそれぞれコーティングしている。
【００２６】このために、各摺動部ｇ〜ｊ部のみなら
ず、その周辺部ｋ，ｌにおいても、耐酸化材料２３によ
り蒸気弁１１内の蒸気中の酸素との結合が阻止されるの
で、酸化スケールの発生とその付着とを殆ど防止するこ
とができる。
ず、その周辺部ｋ，ｌにおいても、耐酸化材料２３によ
り蒸気弁１１内の蒸気中の酸素との結合が阻止されるの
で、酸化スケールの発生とその付着とを殆ど防止するこ
とができる。
【００２７】したがって、酸化スケールが各摺動部ｇ〜
ｊの微小間隙内で発生して付着し、この微小間隙を閉塞
させるのを防止することができるうえに、これら各摺動
部ｇ〜ｊの周辺部ｋ，ｌでも酸化スケールの発生が防止
ないし低減されるので、これら周辺部ｋ，ｌで発生した
酸化スケールが摺動部ｇ〜ｊの微小間隙内に侵入して閉
塞させるのを防止することができる。これにより、弁棒
１８が各スリーブ２２ａ〜２２ｃ内で膠着し、または弁
体１６がガイド２０に膠着するのを防止することができ
る。つまり、蒸気弁１１の開閉機能の低下ないし喪失を
防止することができる。
ｊの微小間隙内で発生して付着し、この微小間隙を閉塞
させるのを防止することができるうえに、これら各摺動
部ｇ〜ｊの周辺部ｋ，ｌでも酸化スケールの発生が防止
ないし低減されるので、これら周辺部ｋ，ｌで発生した
酸化スケールが摺動部ｇ〜ｊの微小間隙内に侵入して閉
塞させるのを防止することができる。これにより、弁棒
１８が各スリーブ２２ａ〜２２ｃ内で膠着し、または弁
体１６がガイド２０に膠着するのを防止することができ
る。つまり、蒸気弁１１の開閉機能の低下ないし喪失を
防止することができる。
【００２８】なお、耐酸化材料２３のコーティングに代
えて、耐酸化材料２３をコーティングすべき摺動部ｇ〜
ｈとその周辺部ｋ，ｌを構成する弁体１６およびガイド
２０自体と、弁棒１８および軸受１９自体とを耐酸化性
のある耐熱鋼材により構成してもよい。
えて、耐酸化材料２３をコーティングすべき摺動部ｇ〜
ｈとその周辺部ｋ，ｌを構成する弁体１６およびガイド
２０自体と、弁棒１８および軸受１９自体とを耐酸化性
のある耐熱鋼材により構成してもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、摺動部の
みならず、その周辺部にも耐酸化材料をコーティングし
たので、摺動部で酸化スケールが発生して摺動間隙が閉
塞するのを防止ないし低減することができるうえに、そ
の摺動部の周辺部でも酸化スケールが発生して摺動部の
微小間隙内に侵入して、その微小間隙が閉塞するのを防
止ないし低減することができる。このために、摺動部の
膠着による開閉機能の低下ないし喪失を防止することが
できる。
みならず、その周辺部にも耐酸化材料をコーティングし
たので、摺動部で酸化スケールが発生して摺動間隙が閉
塞するのを防止ないし低減することができるうえに、そ
の摺動部の周辺部でも酸化スケールが発生して摺動部の
微小間隙内に侵入して、その微小間隙が閉塞するのを防
止ないし低減することができる。このために、摺動部の
膠着による開閉機能の低下ないし喪失を防止することが
できる。
【図１】本発明に係る蒸気弁の要部拡大縦断面図。
【図２】図１の要部を含む蒸気弁の全体の縦断面図。
【図３】従来の蒸気弁の縦断面図。
１１ 蒸気弁 １６ 弁体 １８ 弁棒 ２０ ガイド ２１ 弁棒孔 ２３ 耐酸化材料 ｇ，ｈ，ｉ，ｊ 摺動部 ｋ，ｌ 摺動部の周辺部
Claims (5)
- 【請求項１】 摺動部とその周辺部とに、耐酸化用材料
をコーティングしたことを特徴とする蒸気弁。 - 【請求項２】 摺動部が弁棒及び弁体の少なくとも一方
とこれに摺動される摺動部であることを特徴とする請求
項１記載の蒸気弁。 - 【請求項３】 耐酸化用材料がステライトクロムカーバ
イトである請求項１または２記載の蒸気弁。 - 【請求項４】 耐酸化用コーティング材料に代えて、そ
の耐酸化用材料をコーティングすべき部材自体を、耐酸
化用材料により構成したことを特徴とする請求項１から
３のいずれか１項に記載の蒸気弁。 - 【請求項５】 耐酸化用材料が耐酸化性のある耐熱鋼材
であることを特徴とする請求項４記載の蒸気弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6873397A JPH10267135A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 蒸気弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6873397A JPH10267135A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 蒸気弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267135A true JPH10267135A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13382296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6873397A Pending JPH10267135A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 蒸気弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10267135A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004019918A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Toshiba Corp | 弁装置およびその製造方法 |
| KR100914330B1 (ko) * | 2009-02-19 | 2009-08-28 | 주식회사 쓰리젯 | 하드페이싱 용접된 밸브 및 그 용접 방법 |
| JP2011241864A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Honda Motor Co Ltd | カソードガスの流量制御バルブおよびその製造方法 |
| RU2469127C2 (ru) * | 2007-05-04 | 2012-12-10 | Дженерал Электрик Компани | Износостойкое изделие с защитным покрытием |
| CN104864173A (zh) * | 2014-02-24 | 2015-08-26 | 通用电气公司 | 限定平衡室的阀托架元件 |
| CN112066019A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 一种卧式真空挡板阀 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP6873397A patent/JPH10267135A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004019918A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Toshiba Corp | 弁装置およびその製造方法 |
| RU2469127C2 (ru) * | 2007-05-04 | 2012-12-10 | Дженерал Электрик Компани | Износостойкое изделие с защитным покрытием |
| KR100914330B1 (ko) * | 2009-02-19 | 2009-08-28 | 주식회사 쓰리젯 | 하드페이싱 용접된 밸브 및 그 용접 방법 |
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| KR20150100554A (ko) * | 2014-02-24 | 2015-09-02 | 제네럴 일렉트릭 컴퍼니 | 밸런스 챔버를 획정하는 밸브 포핏 요소 |
| CN104864173B (zh) * | 2014-02-24 | 2019-01-11 | 通用电气公司 | 限定平衡室的阀托架元件 |
| CN112066019A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 | 一种卧式真空挡板阀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050621 |