JPH10266077A - ケラティン繊維の処理剤、及びこれを用いたケラティン繊維の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 風合いを損なわずに防縮加工することのでき
るケラティン繊維の処理剤を提供すること。 【解決手段】 下記（ａ）〜（ｅ）の条件を満たすウレ
タンプレポリマーをケラティン繊維に付着せしめ、のち
加熱処理した。 （ａ）３官能アルコールを出発物質としたポリオールを
イソシアネート化合物と反応させたものであること。 （ｂ）上記（ａ）におけるポリオールの定量¹³Ｃ−ＮＭ
Ｒスペクトルにより測定した平均官能数が２．２〜３．
０であること。 （ｃ）上記（ａ）におけるポリオールの平均分子量が
８，０００〜２０，０００であること。 （ｄ）上記（ａ）におけるポリオールのポリオキシプロ
ピレン含有量が５０〜１００％であること。 （ｅ）末端イソシアネートが重亜硫酸塩でブロックされ
ていること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はケラティン繊維（一
部あるいは全部がケラティン繊維よりなる繊維製品、以
下同様）、及びこれを用いたケラティン繊維の処理方法
に関し、詳しくは、ケラティン繊維（以下単に「繊維製
品」ともいう）をウレタンプレポリマーの重亜硫酸塩で
処理することにより、風合いを損なわずに防縮加工する
ことのできるケラティン繊維の処理剤、及びこれを用い
たケラティン繊維の処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、ケ
ラティン繊維の防縮加工（洗濯によって縮まなくする処
理加工）用薬剤として、ＣＳＩＲＯ（オーストラリア連
邦科学産業研究機構）が開発した、いわゆるＢＡＰ（ま
たは、ＢＰＡ、ポリイソシアネートの重亜硫酸塩付加
物）が知られている（特開昭５２−３７９００、特開昭
５１−８２１００、特開昭５３−２３８７９、特公昭５
８−２９７２、特公昭６０−１００５４）。この方法
は、当該繊維製品をウレタンプレポリマーの重亜硫酸塩
の水溶液で処理し、のち一般的なドライ・キュアー法を
行なう処理方法である。この方法により、一般的な染工
場でも、ケラティン繊維製品を防縮加工することができ
る。

【０００３】しかしながら、このような従来のＢＡＰ加
工にあっては、確かに十分な防縮性が得られるものの、
その反面、加工上がりの生地の反発弾性が強くなる。こ
れにより、ケラチン繊維が持つ独特の風合いが損なわ
れ、すなわち堅く感じられ、また、薄手のソフトな生地
などには利用が困難であり、自ずと用途展開に限界があ
った。

【０００４】［発明の目的］本発明は上記の実情に鑑み
てなされたものであり、その目的は、風合いを損なわず
に防縮加工することのできるケラティン繊維の処理剤、
及びこれを用いたケラティン繊維の処理方法を提供する
ところにある。

【０００５】

【課題を解決するため手段】請求項１記載のウレタンプ
レポリマーからなるケラティン繊維の処理剤は下記の条
件を満たすものである。

【０００６】（ａ）３官能アルコールを出発物質とした
ポリオールをイソシアネート化合物と反応させたもので
あること。

【０００７】（ｂ）上記（ａ）におけるポリオールの定
量¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルにより測定した平均官能数が
２．２〜３．０であること。

【０００８】（ｃ）上記（ａ）におけるポリオールの平
均分子量（数平均分子量）が８，０００〜２０，０００
であること。

【０００９】（ｄ）上記（ａ）におけるポリオールのポ
リオキシプロピレン（以下、「ＰＯ」ともいう）含有量
が５０〜１００％であること（原料ポリエーテルポリオ
ールに重付加されたアルキレンオキサイド中のプロピレ
ンオキサイドの割合が５０〜１００％であることの意
味）。

【００１０】（ｅ）末端イソシアネートが重亜硫酸塩で
ブロックされていること。

【００１１】請求項２記載のように、前記（ｂ）におけ
る平均官能数が２．４〜３．０であることが好ましい。

【００１２】請求項３記載のように、前記（ｃ）におけ
る平均分子量が１０，０００〜２０，０００であること
が好ましい。

【００１３】請求項４記載のように、重亜硫酸塩でブロ
ックする前の遊離イソシアネートが０．４５〜１．８重
量％であることが好ましい。

【００１４】請求項５記載のケラティン繊維の処理方法
は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の処理剤をケラ
ティン繊維に付着せしめ、のち加熱処理することを特徴
とする方法である。

【００１５】

【発明の実施の態様】本発明でいうケラティン繊維製品
は、その構成繊維の一部あるいは全部が、ウール（羊
毛）、アンゴラ、カシミヤ、アルパカ、モヘヤーなどよ
りなるものである。

【００１６】ウレタンプレポリマーの製造に用いられる
原料ポリオールは、３官能アルコールを出発物質として
合成されたポリオールである。２官能以下のアルコール
を用いることにより防縮性が得られないという問題が生
じ、４官能以上のアルコールを用いることにより風合い
が硬くなるという問題が生じる。

【００１７】本発明で使用し得る３官能アルコールとし
ては特に限定はない。３官能アルコールとしては、グリ
セリン、ヘキサントリオール、トリメチロールエタン、
トリメチロールプロパンなどのトリオール類があげられ
る。また、３官能アルコールとして、トリエタノールア
ミン、トリイソプロパノールアミン、トリブタノールア
ミンなどのアルカノールアミン類などもあげられる。

【００１８】前記３官能アルコールにアルキレンオキサ
イドを重付加してポリエーテルポリオールを合成する。

【００１９】アルキレンオキサイドとしては、エチレン
オキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイ
ドなどがあげられる。このうち、風合いが良い、防縮性
に優れている、入手が容易であるという３つの理由でプ
ロピレンオキサイドの使用が好ましい。

【００２０】原料ポリエーテルポリオールの、¹³Ｃ−Ｎ
ＭＲスペクトルより測定された平均官能数（Ｊ．Ａｐ
ｐ；．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，５２，１０１５−１０２
２（１９９４））は、２．２〜３．０官能であることが
必要である。２．２官能未満の場合、充分な防縮性が得
られないという可能性が生じ、３．０官能を超える場
合、風合いが硬くなるという傾向がみられる。上記平均
官能数が２．４〜３．０であることが好ましい。

【００２１】また、原料ポリエーテルポリオールの平均
分子量は８，０００〜２０，０００である。８，０００
未満の場合、風合いが硬くなり、２０，０００を超える
場合、防縮性が発現しにくくなる。なお、１０，０００
〜２０，０００であることが好ましい。

【００２２】原料ポリエーテルポリオール中のポリオキ
シプロピレン含有量は５０〜１００％である。５０％未
満の場合は、防縮性に優れていること、風合いがソフト
であること、及び製品形態を水系にすることの３つの必
要特性を同時に満足することが困難になる。好ましい範
囲は７０〜１００％である。

【００２３】得られたポリエーテルポリオールとイソシ
アネート化合物とを反応させてウレタンプレポリマーが
得られる。

【００２４】イソシアネート化合物については特に限定
はなく、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ｐ−ＭＤＩ）、ポリフェ
ニルポリメチルポリイソシアネートで代表される液状Ｍ
ＤＩ、ポリメリックＭＤＩ、ヘキサメチレンジイソシア
ネート（ＨＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（Ｘ
ＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（Ｔ
ＭＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）
などの有機ポリイソシアネート化合物が挙げられるが、
無黄変性を考慮する場合には、ＨＭＤＩなどの脂肪族イ
ソシアネート、ＩＰＤＩなどの脂環族イソシアネート、
ＸＤＩ、ＴＭＸＤＩなどの芳脂環族イソシアネートが好
ましい。

【００２５】次いで、得られたウレタンプレポリマーに
おける遊離イソシアネート基を重亜硫酸塩でブロックす
る。これは、適当な濃度に重亜硫酸塩を水に溶解して行
なう従来公知の方法を用いることができる。

【００２６】末端イソシアネートをブロックする重亜硫
酸塩としては、例えば、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸
カリウム、重亜硫酸アンモニウム等が挙げられる。重亜
硫酸塩以外のブロック剤（例えば有機オキシム、フェノ
ール系化合物）を用いた場合、充分な防縮性が得られな
いという弊害が生じるので好ましくない。

【００２７】上記ポリエーテルポリオールと有機ポリイ
ソシアネートを任意の割合にて混合し、公知の方法によ
りＮＣＯ基／活性水素基のモル比を１．０以上自由に選
ぶことができ、３０から１３０℃、３０分から５０時間
反応させることにより０．４５〜１．８重量％の遊離イ
ソシアネート基を含有するウレタンプレポリマーが得ら
れる。

【００２８】なおウレタンプレポリマーの合成は非溶剤
系で可能であるが、ウレタンプレポリマーの粘度によっ
ては、イソシアネートと不活性な、かつ、ウレタンプレ
ポリマーを溶解しうる溶剤を用いてもよい。これらに
は、ジオキサン、メチルエチルケトン、ジメチルホルム
アミド、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエー
テルアセテートなどがあげられる。

【００２９】以上のようにして合成したウレタン処理剤
は、安定な水溶性の熱反応性ウレタン処理剤となる。

【００３０】本処理剤の繊維製品への付着方法として、
本処理剤の水溶液に浸漬する方法、本処理剤の水溶液を
スプレーする方法、本処理剤をコーティングする方法な
どがある。また、付着後、本処理剤を樹脂化（ポリウレ
タン樹脂化）するための処理方法として、乾熱キュア法
とスチーム・キュア法がある。温度と時間に関しては特
に限定はないが、およそのところ、１００〜１６０℃、
１〜５分間である。

【００３１】［作用］このウレタンプレポリマーの原料
ポリオールの特定は以下のような作用性能として発現す
る。

【００３２】（１）本発明では、形成される樹脂の反発
性を緩和するために、上記ＣＳＩＲＯの特許に示される
よりも、より高分子量のポリエーテルポリオールを用い
る。このようにして加工されたケラティン繊維は素材固
有の風合いを損ねることがなく、ソフトな風合いに仕上
がる。

【００３３】（２）原料ポリオールの平均官能数を厳密
に特定することによって従来のＢＡＰ加工と同等の防縮
性を維持できる。

【００３４】しかし、高分子量（特に分子量５，０００
以上）のポリエーテルポリオールの使用には、次のよう
な問題点があった。すなわち、通常のポリエーテルポリ
オールはアルカリ金属を用いて合成されている。この場
合、反応中にプロピレンオキサイドが異性化した不飽和
モノエーテルが副生成し、１官能である不飽和モノエー
テルとこれが２量化した２官能のポリエーテルジオール
が夾雑することになる。このため、平均分子量が高くな
るほど平均官能基数は低くなる。防縮性の付与には、本
処理剤の樹脂化が必須であるので、こうしたポリエーテ
ルポリオールの高分子量のものは本発明に使用すること
ができない。

【００３５】これに対し、近年、製造時の不飽和モノオ
ールの生成を抑制する触媒を用いて誘導された高分子量
のポリエーテルポリオールが工業化されている（特開平
２−２６５９２１など）。

【００３６】さらに、定量¹³Ｃ ＮＭＲスペクトル法
（Ｊ．Ａｐｐ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，５２，１０１５
−１０２２（１９９４））により平均官能基数の範囲を
特定することによって、安定に防縮性を発現することが
できるようになった。

【００３７】

【実施例】合成例１ グリセリンを出発物質としたプロピレンオキサイド重付
加物（定量¹³ＣＮＭＲスペクトルにより測定された平均
官能数２．４、平均分子量８，０００、ＰＯ含有量１０
０％）４００部にヘキサメチレンジイソシアネート２５
部を添加し、１００℃で２時間反応を行い、遊離イソシ
アネート基１．５％を有するウレタンプレポリマーを得
た。次に、３０％重亜硫酸ソーダ水溶液５５部を添加
し、４５℃で６０分間撹拌を行ったのち、水２，３５０
部で希釈し、樹脂分１５％の半透明粘稠なアニオン性ブ
ロック化ウレタンプレポリマー水溶液を調整した。

【００３８】合成例２ グリセリンを出発物質としたプロピレンオキサイド重付
加物（定量¹³ＣＮＭＲスペクトルにより測定された平均
官能数２．５、平均分子量１０，０００、ＰＯ含有量１
００％）４５０部にヘキサメチレンジイソシアネート２
２．３部を添加し、１００℃で２時間反応を行い、遊離
イソシアネート基１．２％を有するウレタンプレポリマ
ーを得た。次に、３０％重亜硫酸ソーダ水溶液４７部を
添加し、４５℃で６０分間撹拌を行ったのち、水２，６
３０部で希釈し、樹脂分１５％の半透明粘稠なアニオン
性ブロック化ウレタンプレポリマー水溶液を調整した。

【００３９】合成例３ グリセリンを出発物質としたプロピレンオキサイド重付
加物（定量¹³ＣＮＭＲスペクトルにより測定された平均
官能数２．２、平均分子量２０，０００、ＰＯ含有量１
００％）５００部にヘキサメチレンジイソシアネート
６．３部を添加し、１００℃で２時間反応を行い、遊離
イソシアネート基０．６５％を有するウレタンプレポリ
マーを得た。次に、３０％重亜硫酸ソーダ水溶液４０部
を添加し、４５℃で６０分間撹拌を行ったのち、水２，
８３０部で希釈し、樹脂分１５％の半透明粘稠なアニオ
ン性ブロック化ウレタンプレポリマー水溶液を調整し
た。

【００４０】合成例４ グリセリンを出発物質としたプロピレンオキサイド重付
加物（定量¹³ＣＮＭＲスペクトルにより測定された平均
官能数２．８、平均分子量１０，０００、ＰＯ含有量６
０％）４００部にヘキサメチレンジイソシアネート２
０．２部を添加し、１００℃で２時間反応を行い、遊離
イソシアネート基１．２％を有するウレタンプレポリマ
ーを得た。次に、３０％重亜硫酸ソーダ水溶液４２部を
添加し、４５℃で６０分間撹拌を行ったのち、水２，３
４０部で希釈し、樹脂分１５％の半透明粘稠なアニオン
性ブロック化ウレタンプレポリマー水溶液を調整した。

【００４１】合成例５ グリセリンを出発物質としたプロピレンオキサイド重付
加物（定量¹³ＣＮＭＲスペクトルにより測定された平均
官能数２．４、平均分子量８，０００、ＰＯ含有量１０
０％）４００部にヘキサメチレンジイソシアネート３０
部を添加し、１００℃で２時間反応を行い、遊離イソシ
アネート基２．０％を有するウレタンプレポリマーを得
た。次に、３０％重亜硫酸ソーダ水溶液７３部を添加
し、４５℃で６０分間撹拌を行ったのち、水２，３６０
部で希釈し、樹脂分１５％の半透明粘稠なアニオン性ブ
ロック化ウレタンプレポリマー水溶液を調整した。

【００４２】合成例６ トリメチロールプロパンを出発物質としたプロピレンオ
キサイド重付加物（定量¹³ＣＮＭＲスペクトルにより測
定された平均官能数２．４、平均分子量８，０００、Ｐ
Ｏ含有量１００％）４００部にヘキサメチレンジイソシ
アネート３０部を添加し、１００℃で２時間反応を行
い、遊離イソシアネート基１．５％を有するウレタンプ
レポリマーを得た。次に、３０％重亜硫酸ソーダ水溶液
４１部を添加し、４５℃で６０分間撹拌を行ったのち、
水１，７７０部で希釈し、樹脂分１５％の半透明粘稠な
アニオン性ブロック化ウレタンプレポリマー水溶液を調
整した。

【００４３】比較合成例１ グリセリンを出発物質としたプロピレンオキサイド重付
加物（定量¹³ＣＮＭＲスペクトルにより測定された平均
官能数２．７、平均分子量３，０００、ＰＯ含有量１０
０％）１００部にヘキサメチレンジイソシアネート１
６．８部を添加し、１００℃で２時間反応を行い、遊離
イソシアネート基３．６％を有するウレタンプレポリマ
ーを得た。次に、３０％重亜硫酸ソーダ水溶液４０．５
部を添加し、４５℃で６０分間撹拌を行ったのち、水４
２７部で希釈し、樹脂分２０％の半透明粘稠なアニオン
性ブロック化ウレタンプレポリマー水溶液を調整した。

【００４４】比較合成例２ グリセリンを出発物質としたプロピレンオキサイド重付
加物（定量¹³ＣＮＭＲスペクトルにより測定された平均
官能数２．２、平均分子量５，０００、ＰＯ含有量１０
０％）３２０部にヘキサメチレンジイソシアネート３２
部を添加し、１００℃で２時間反応を行い、遊離イソシ
アネート基２．３％を有するウレタンプレポリマーを得
た。次に、３０％重亜硫酸ソーダ水溶液６７部を添加
し、４５℃で６０分間撹拌を行ったのち、水１，３４０
部で希釈し、樹脂分２０％の半透明粘稠なアニオン性ブ
ロック化ウレタンプレポリマー水溶液を調整した。

【００４５】比較合成例３ グリセリンを出発物質としたプロピレンオキサイド重付
加物（定量¹³ＣＮＭＲスペクトルにより測定された平均
官能数２．８、平均分子量５，０００、ＰＯ含有量１０
０％）３００部にヘキサメチレンジイソシアネート３０
部を添加し、１００℃で２時間反応を行い、遊離イソシ
アネート基２．３％を有するウレタンプレポリマーを得
た。次に、３０％重亜硫酸ソーダ水溶液６５部を添加
し、４５℃で６０分間撹拌を行ったのち、水１，２５５
部で希釈し、樹脂分２０％の半透明粘稠なアニオン性ブ
ロック化ウレタンプレポリマー水溶液を調整した。

【００４６】比較合成例４ グリセリンを出発物質としたプロピレンオキサイド重付
加物（定量¹³ＣＮＭＲスペクトルにより測定された平均
官能数１．７、平均分子量８，０００、ＰＯ含有量１０
０％）５００部にヘキサメチレンジイソシアネート２５
部を添加し、１００℃で２時間反応を行い、遊離イソシ
アネート基１．５％を有するウレタンプレポリマーを得
た。次に、３０％重亜硫酸ソーダ水溶液５５部を添加
し、４５℃で６０分間撹拌を行ったのち、水２，３５０
部で希釈し、樹脂分１５％の半透明粘稠なアニオン性ブ
ロック化ウレタンプレポリマー水溶液を調整した。

【００４７】比較合成例５ グリセリンを出発物質としたプロピレンオキサイド重付
加物（定量¹³ＣＮＭＲスペクトルにより測定された平均
官能数２．８、平均分子量１０，０００、ＰＯ含有量３
５％）４００部にヘキサメチレンジイソシアネート２
０．２部を添加し、１００℃で２時間反応を行い、遊離
イソシアネート基１．２％を有するウレタンプレポリマ
ーを得た。次に、３０％重亜硫酸ソーダ水溶液４０部を
添加し、４５℃で６０分間撹拌を行ったのち、水２，３
４０部で希釈し、樹脂分１５％の半透明粘稠なアニオン
性ブロック化ウレタンプレポリマー水溶液を調整した。

【００４８】比較合成例６ エチレングリコールを出発物質としたプロピレンオキサ
イド重付加物（定量¹³ＣＮＭＲスペクトルにより測定さ
れた平均官能数１．４、平均分子量８，０００、ＰＯ含
有量１００％）４５０部にヘキサメチレンジイソシアネ
ート３８部を添加し、１００℃で２時間反応を行い、遊
離イソシアネート基１．０％を有するウレタンプレポリ
マーを得た。次に、３０％重亜硫酸ソーダ水溶液３９部
を添加し、４５℃で６０分間撹拌を行ったのち、水２４
７３部で希釈し、樹脂分１５％の半透明粘稠なアニオン
性ブロック化ウレタンプレポリマー水溶液を調整した。

【００４９】比較合成例７ グリセリンを出発物質としたプロピレンオキサイド・エ
チレンオキサイド重付加物（定量¹³ＣＮＭＲスペクトル
により測定された平均官能数２．９、平均分子量８，０
００、ＰＯ：ＥＯ＝５０：５０（重量比））５００部に
ヘキサメチレンジイソシアネート３２部を添加し、１０
０℃で２時間反応を行い、遊離イソシアネート基１．５
％を有するウレタンプレポリマーを得た。次に、ブタノ
ンオキシム１９部を添加し、６０分間撹拌を行ったの
ち、水２，１１０部で希釈し、樹脂分２０％の半透明粘
稠な非イオン性ブロック化ウレタンプレポリマー水溶液
を調整した。

【００５０】実施例１〜６および比較例１〜７ 上記合成例１〜６、比較合成例１〜７で得られた熱反応
型ウレタン処理剤の固形分５％相当部数に５％重曹水溶
液６部を混合した樹脂加工液を調整した。この樹脂加工
液にウール１００％布帛を浸漬し、窄液を行なった。の
ち、再度、同じ布帛を上記の樹脂加工液にウール１００
％布帛を浸漬し、窄液を行なった（絞り率７０％）。

【００５１】この後、１２０℃で３分間熱風乾燥し、さ
らに、１３０℃で２分間熱処理を施した。

【００５２】得られた加工布の防縮性（家庭洗濯時の面
積収縮率として表示）と、風合い（Ｎｏ２２６ハンドル
オメーター（株式会社安田精機製作所製）による評価、
並びにパネラーによる評価）とを比較した。結果を［表
１］に記載する。

【００５３】

【表１】 （トリオール種） Ｇｌｙ；グリセリン、ＴＭＰ；トリメチロールプロパ
ン、ＥＧ；エチレングリコール （ブロック剤） ＨＳ；重亜硫酸塩（Ｈｙｄｒｏｇｅｎ Ｓｕｌｆｉｔ
ｅ）、ＢＯ；ブタノンオキシム （防縮性） サンプル；布帛縦３０ｃｍ×横３０ｃｍの中央部分の縦
２０ｃｍ×横２０ｃｍを測定 洗濯条件；ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法（２０回） 評価方法；面積収縮率で表示 （風合い） 測定装置；Ｎｏ．２２６ハンドルオメーター（株式会社
安田精機製作所製） サンプル；縦２０ｃｍ×横２０ｃｍ 測定方法；縦方向２回横方向２回の測定値の平均値 （パネラーによる風合い評価）比較合成例１の薬剤を処
理した生地（ウール１００％ビエラ織）を比較対照とし
た。得られた加工布を１２名のパネラーで評価した。下
記の評点により評価を行ない平均値を算出した。

【００５４】

【００５５】上記の実施例にみられるように、本発明の
加工剤は従来のＢＡＰ加工と同等の防縮性を示し、かつ
従来のＢＡＰ加工では達成できなかった加工前の生地と
同等の風合いの柔らかさ（ここでは特に「曲げ風合い」
をさす。繊維特性評価研究委員会編、繊維計測便覧、ｐ
１８５−１９９、日本繊維機械学会（１９７５年）参
照）を維持することが分かる。

【００５６】

【発明の効果】本発明により、ケラティン繊維製品を防
縮加工することができた。しかも、従来におけるＢＡＰ
加工（［従来の技術］の項参照）では損なわれたケラテ
ィン繊維製品の風合いは充分に保持されている。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記の条件を満たすウレタンプレポリマー
   からなることを特徴とするケラティン繊維の処理剤。 （ａ）３官能アルコールを出発物質としたポリオールを
   イソシアネート化合物と反応させたものであること。 （ｂ）上記（ａ）におけるポリオールの定量¹³Ｃ−ＮＭ
   Ｒスペクトルにより測定した平均官能数が２．２〜３．
   ０であること。 （ｃ）上記（ａ）におけるポリオールの平均分子量が
   ８，０００〜２０，０００であること。 （ｄ）上記（ａ）におけるポリオールのポリオキシプロ
   ピレン含有量が５０〜１００％であること。 （ｅ）末端イソシアネートが重亜硫酸塩でブロックされ
   ていること。
2. 【請求項２】前記（ｂ）における平均官能数が２．４〜
   ３．０であることを特徴とする請求項１記載の処理剤。
3. 【請求項３】前記（ｃ）における平均分子量が１０，０
   ００〜２０，０００であることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の処理剤。
4. 【請求項４】重亜硫酸塩でブロックする前の遊離イソシ
   アネートが０．４５〜１．８重量％であることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれか１項に記載の処理剤。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の処理
   剤を、ケラティン繊維に付着せしめ、のち加熱処理する
   ことを特徴とするケラティン繊維の処理方法