JPH10264471A - サーマルヘッドプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクリボンの搬送経路を簡単に変更でき、使
用するインクリボンが熱時タイプでも冷時タイプでも印
字品質を低下させることなく印字する。 【解決手段】サーマルヘッドプリンタ本体に着脱可能な
サーマルヘッドブロック１の、サーマルヘッド２をサー
マルヘッドプリンタ本体に対して位置決めするヘッド位
置決め板５に対して剥離部材８を着脱可能に設けると共
に、サーマルヘッドプリンタ本体側にサーマルヘッドブ
ロック１の剥離部材８の有無を検出する剥離部材検出セ
ンサと、剥離部材検出センサからの検出結果に基づい
て、熱時又は冷時タイプのインクリボンのいずれか一方
の装着を指示する表示を行う表示部と、熱時タイプ又は
冷時タイプのインクリボンを使用した時のいずれか一方
の印字制御を行う熱時印字制御設定部及び冷時印字制御
設定部とを設けたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、サーマルヘッド
を有するサーマルヘッドブロックが交換可能に設けら
れ、インクリボンを使用してこのインクリボンのインク
をサーマルヘッドにより用紙に転写して印字を行うサー
マルヘッドプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドを使用してインクリボン
に熱を加えてこのインクリボンのインクを用紙に転写し
て印字するサーマルヘッドプリンタが知られている。イ
ンクリボンとしては、ワックス成分を含む熱時タイプと
ワックス成分をほとんど含まない冷時タイプがある。熱
時タイプのインクリボンは、用紙に転写したインクが冷
却する前に用紙からインクリボンを剥離して使用するも
ので、サーマルヘッドの位置からインクリボンの搬送経
路と用紙の搬送経路とを直ぐに分岐する、すなわち用紙
からインクリボンを剥離する。熱時タイプのインクリボ
ンを使用した印字では、転写性に優れているという長所
を備えているが、転写した用紙上におけるインクの耐擦
過性が弱いという短所がある。

【０００３】冷時タイプのインクリボンは、用紙に転写
したインクが冷却するまで用紙とインクリボンとを印字
時の密着させた状態を維持して使用するもので、通常サ
ーマルヘッドからインクが冷却するのにかかる時間分に
相当する距離だけインクリボンと用紙とを密着させた状
態で搬送させ、その距離を終了した位置からインクリボ
ンの搬送経路と用紙の搬送経路とを分岐する。もし、イ
ンクが冷却する前に用紙とインクリボンとを剥離する
と、一度用紙に転写したインクがインクリボン側に戻っ
て( 再転写されて )、かすれ等の印字不良が発生するこ
とがある。冷時タイプのインクリボンを使用した印字で
は、上述したように転写時に冷却時間が必要であるとい
う短所があるが、転写した用紙上における耐擦過性が強
いという長所を備えている。

【０００４】従って、例えば図８に示すような平面部に
発熱体が形成されたサーマルヘッド１０１では、発熱体
( プラテン１０２が接触している部分に位置する )によ
るインクリボン１０３のインクの用紙１０４への転写(
印字 )後、サーマルヘッド１０１の平面( インクリボン
との接触面 )によりインクリボン１０３と用紙１０４と
が密着した状態で搬送され、転写後直ぐにインクリボン
１０３と用紙１０４とを分岐( 剥離 )することができな
いので、熱時タイプのインクリボンを使用することがで
きない。ただし、冷時タイプのインクリボンを使用する
には、インクの冷却時間を考慮し、必要ならば調整又は
補助部材の取付け等を行わなければならない。

【０００５】また、図９( ａ )に示すようなコーナー(
角 )部又はエッジ( 端面 )部に発熱体( プラテン１０５
が接触している部分に位置する )が形成されたサーマル
ヘッド１０６では、インクリボン１０７が転写後直ぐに
用紙１０８から分岐( 剥離 )するので、熱時タイプのイ
ンクリボンを使用することができるが、冷時タイプのイ
ンクリボンを使用するには、インクの冷却時間を作るた
めに、図９( ｂ )に示すように、発熱体の位置からその
冷却時間に相当する搬送距離までインクリボンを用紙１
０８に密着させる部材１０９を別途取付ける必要があ
る。なお、コーナー( 角 )部又はエッジ( 端面 )部に発
熱体が形成されたサーマルヘッドを使用したサーマル(
ヘッド )プリンタにおいて、インクリボンのマガジン部
で熱時タイプと冷時タイプとを切換えるものは、特願平
６−１２７３４２号に記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】インクリボンを装着を
簡単化したマガジンを使用しないサーマルヘッドプリン
タでは、インクリボンの搬送経路及び用紙の搬送経路を
簡単に変更することができないため、熱時タイプのイン
クリボン及び冷時タイプのインクリボンのいずれか一方
では印字品質が低下するという問題があった。そこでこ
の発明は、インクリボンの搬送経路を簡単に変更するこ
とができ、熱時タイプのインクリボンを使用しても冷時
タイプのインクリボンを使用しても印字品質を低下させ
ることなく印字することができるサーマルヘッドプリン
タを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
サーマルヘッドを有するサーマルヘッドブロックが交換
可能に設けられ、インクリボンを使用してこのインクリ
ボンのインクをサーマルヘッドにより用紙に転写して印
字を行うサーマルヘッドプリンタにおいて、冷時タイプ
のインクリボンが用紙に転写した後、転写したインクが
冷却するのにかかる時間以上インクリボンと用紙との密
着状態を継続させる冷時ガイド部材を、サーマルヘッド
ブロックに着脱可能に設けたものである。

【０００８】請求項２対応の発明は、請求項１対応の発
明において、冷時ガイド部材をサーマルヘッドブロック
のサーマルヘッドのプリンタ本体における位置決めする
ための部材に直接着脱可能に設けたものである。請求項
３対応の発明は、請求項１及び請求項２のいずれか１項
対応の発明において、冷時ガイド部材は、そのインクリ
ボンと接触してガイドする表面位置を、冷時ガイド部材
がない時とある時とで用紙の搬送路を変更しないように
位置決めしたものである。

【０００９】請求項４対応の発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれか１項対応の発明において、サーマルヘッ
ドブロックについて冷時ガイド部材の着脱状態を検出す
る着脱検出手段と、この着脱検出手段による検出結果を
報知する報知手段とを設けたものである。請求項５対応
の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項対応の
発明において、サーマルヘッドブロックについて冷時ガ
イド部材の着脱状態を検出する着脱検出手段と、この着
脱検出手段による検出結果に対応して印字制御を変更す
る印字制御変更手段とを設けたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。図１( ａ )及び図１( ｂ )は、
この発明を適用したカラープリンタとしてのサーマルヘ
ッドプリンタに複数個搭載可能なサーマルヘッドブロッ
ク１を示す側面図である。このサーマルヘッドブロック
１を構成するサーマルヘッド２は、セラミック材からな
る平板状基板３のＣ( コーナー，角部 )端面( コーナー
に形成された斜面，面取斜面 )に発熱体を形成したタイ
プを使用している。

【００１１】このサーマルヘッドブロック１は、前記サ
ーマルヘッド２の平板状基板３にアルミニュームで形成
された放熱板４を取付け、この放熱板４にヘッド位置決
め板５を取付け、このヘッド位置決め板５にヘッド加圧
板６を取付け、このヘッド加圧板６に形成された嵌合孔
にヘッド加圧シャフト７を回転自在に嵌合して構成され
ている。このヘッド加圧シャフト７により、このサーマ
ルヘッドブロック１全体は回動自在に軸支される。

【００１２】前記ヘッド位置決め板５は、図示しないサ
ーマルヘッドプリンタ本体のプラテンと高い精度で位置
決めされて設けられた位置決めピンと嵌合する溝が形成
されており、この溝は前記サーマルヘッド２の発熱体を
構成するグレーズ層の頂点と高い精度で位置決めされて
おり、以上の高い精度の位置決め関係により、発熱体の
インクリボン又は用紙への発熱作用について最大の効率
が得られるように図り、良好な印字を実現するようにな
っている。このヘッド位置決め板５及びその取付方法に
ついては、特願平８−１１０６５６号及び特願平８−１
１０６５７号に詳細に記載されている。

【００１３】このサーマルヘッドブロック１は、前記ヘ
ッド加圧シャフト７により、サーマルヘッドプリンタ本
体にワンタッチで取付け、取外し、交換が容易にできる
ようになっている。もちろん、サーマルヘッドプリンタ
本体と前記サーマルヘッド２との電気的な接続のため
に、図示しない電気配線コネクタの接続が必要である。

【００１４】図１( ａ )は、このサーマルヘッドブロッ
ク１に剥離部材８を取付けない状態を示す側面図であ
り、この状態では熱時タイプのインクリボンをセットし
て印字することになる。図１( ｂ )は、このサーマルヘ
ッドブロック１に剥離部材８を取付けた状態を示す側面
図であり、この状態では冷時タイプのインクリボンをセ
ットして印字することになる。前記剥離部材８は、冷時
ガイド部材として、放熱効果を持つ例えばアルミニュー
ムや銅等の板金により形成され、前記ヘッド位置決め板
５上に形成されている位置決め溝５-1に合わせて位置決
めし、ネジ等により固定される。このとき、図２に示す
ように、インクリボンを用紙に密着させた状態を維持さ
せる距離ａが形成される。この距離ａは、冷時タイプの
インクリボンのインクが用紙に転写された後、確実に冷
却される時間に相当する。また、前記サーマルヘッド２
の発熱体と前記剥離部材８のインクリボンとの接触面と
は、用紙の搬送路に対して同じ高さｂに高い精度で位置
決めする必要がある。ここで、高さｂの位置決め精度が
得られない場合、すなわち、用紙の搬送路に対して前記
サーマルヘッド２の発熱体の高さより、前記剥離部材８
のインクリボン接触面の高さの方が高い( 離間した )場
合には、冷時タイプのインクが冷却される前に用紙から
インクリボンが剥離されて、良好な印字が実現できない
虞がある。また、前記剥離部材８のインクリボン接触面
の左右( サーマルヘッドの発熱体の方向、用紙を搬送す
る副走査方向に直交する主走査方向 )の高さに差がある
と、インクリボンが捩れてシワが発生する虞がある。こ
の実施の形態では、左右の前記ヘッド位置決め板５のそ
れぞれの位置決め溝５-1を前記専用治具の基準面を基準
にして作成するため前記剥離部材８を高精度に取付ける
ことができる。

【００１５】また、前述したように、前記サーマルヘッ
ド２の発熱体のインクリボン又は用紙への発熱作用につ
いて最大効率が得られるようにヘッド位置決め板５の取
付けにおいて角度調節すると、図３のように前記サーマ
ルヘッド２の角度が＋Ａ°〜−Ａ′°まで傾くことがあ
る。しかし、いずれの角度でも、前記剥離部材７が前記
サーマルヘッド２の取付基準( 位置決め基準 )となって
いる前記ヘッド位置決め板５に取付けられているため、
結果的に前記サーマルヘッド２の発熱体と前記剥離部材
８のインクリボン接触面の高さｂは一定である。

【００１６】図４及び図５は、前記剥離部材７が取付け
られていないサーマルヘッドブロック１をサーマルヘッ
ドプリンタ本体に取付けたときの状態を示す正面図及び
側面図である。前記ヘッド加圧シャフト７は、ヘッド加
圧アーム１１の先端に形成された上方が開放されたＵ字
形状のシャフト受部に収容され、常にこのシャフト受部
に収容された前記ヘッド加圧シャフト７を前記サーマル
ヘッド２の方向( 図中下方向 )に押圧するヘッド加圧バ
ネ１２が前記ヘッド加圧アーム１１の下面に溶接( スポ
ット溶接 )等により取り付けられている。従って、前記
ヘッド加圧シャフト７は、前記ヘッド加圧アーム１１の
シャフト受部に前記ヘッド加圧バネ１２によりガタがな
く回動自在に軸支される。

【００１７】前記ヘッド加圧アーム１１は、ヘッド加圧
アーム回動軸１３によりヘッドフレーム１４に回動自在
に軸支されると共に、前記ヘッド加圧アーム回動軸１３
に取り付けた第１のトーションスプリング１５の一端が
固定されている。この第１のトーションスプリング１５
の他端は、前記ヘッドフレーム１４のメインフレーム１
６側( 図５中左側 )に設けられた第１のヘッドサイドフ
レーム１７に固定されている。

【００１８】従って、前記第１のトーションスプリング
１５により、前記ヘッド加圧アーム１１は、常に前記ヘ
ッド加圧アーム回動軸１３を中心にして反時計回りに回
転する方向( 上方向 )に付勢される。前記ヘッドフレー
ム１４は、アルミニューム材等の押し出し成形により略
Ｈ形に形成されており、その上端は、インクリボンを収
容した着脱自在のインクリボンマガジンを装着するとき
のガイドとなると共に、その上面には、点線で示す位置
にサーマルヘッド２を冷却するためのファン等を取り付
けることができる。

【００１９】また、前記ヘッド加圧アーム１１の上面に
は、ヘッド加圧カム１８が接触しており、このヘッド加
圧カム１８は、ヘッドリリースシャフト１９に固定され
ており、このヘッドリリースシャフト１９の回動により
回動して、前記ヘッド加圧アーム１１をプラテン２０の
方向に押し下げたり、また前記プラテン２０から離間す
る方向に移動させる。前記ヘッド加圧アーム１１の下面
には、前記サーマルヘッド２の前記メインフレーム１６
側の上面の上昇を制限するストッパ２１が形成されてい
る。すなわち、前記ヘッドリリースシャフト１９による
ヘッドアップ時に、前記サーマルヘッド２は前記ヘッド
加圧シャフト１１により軸支されているだけなので、略
水平状態を保持しながらアップするが、前記ヘッド加圧
アーム１１は前記ヘッド加圧アーム回動軸１３を回動中
心として回動するので、前記ストッパ２１が前記サーマ
ルヘッド２に当接して、このサーマルヘッド２の前記メ
インフレーム１６側が前記プラテン２０に寄り、前記サ
ーマルヘッド２の前記メインフレーム１６の反対側がさ
らに前記プラテン２０から離間して、前記サーマルヘッ
ド２のインクリボンが収納された交換可能なインクリボ
ンマガジンが挿入される方向( 図５中右側方向 )に開い
て傾く。前記ヘッドリリースシャフト１９の一端は、前
記第１のヘッドサイドフレーム１７に回動自在に軸支さ
れ、他端は前記ヘッドフレーム１４の前記メインフレー
ム１６の反対側に設けられた第２のヘッドサイドフレー
ム２１に回動自在に軸支されると共に、さらに突出して
その先端にヘッドリリースレバー２２が取り付けられて
いる。

【００２０】前記第１のヘッドサイドフレーム１７は、
支点軸２３に回動自在に軸支されたサーマルヘッドブロ
ック１取付部材２４に固定されている。このサーマルヘ
ッドブロック１取付部材２４には、前記支点軸２３に取
り付けられた第２のトーションスプリング２５の一端が
固定されている。この第２のトーションスプリング２５
の他端は、前記メインフレーム１６に固定されている。
なお、図示しないが、前記サーマルヘッドブロック１取
付部材２４には、ダンバーが設けられており、サーマル
ヘッドブロック１の回動の速度が制限されてスムーズな
動きが得られるようになっている。従って、前記第２の
トーションスプリング２５により、前記サーマルヘッド
ブロック１取付部材２４、すなわちサーマルヘッドブロ
ック１は、常に前記支点軸２３を中心にして反時計回り
に回転する方向( 上方向 )に付勢される。

【００２１】前記メインフレーム１６に図示しない取付
部材を介して固定されたソレノイド２６のプランジャ２
７には、摺動自在にリボンセーブ板２８の一端が取り付
けられ、このリボンセーブ板２８の略中央は、前記ヘッ
ドフレーム１４にリボンセーブ軸２９を介して回動自在
に設けられ、その他端は、前記ヘッド加圧シャフト１１
の下部に接触している。従って、前記プランジャ２７が
前記ソレノイド２６内に引き込まれると、前記リボンセ
ーブ板２８の他端が反時計回りに回動して( 上方に回動
して )前記ヘッド加圧シャフト１１を押し上げて、前記
サーマルヘッド２を前記プラテン２０から浮かすように
なっている。なお、前記リボンセーブ板２８の前記プラ
ンジャ２７に取り付けられた一端は、このサーマルヘッ
ドブロック１が前記支点軸２３を中心にして回動しても
抜けないように、弧状に形成されている。

【００２２】前記メインフレーム１６には、サーマルヘ
ッドブロック１がクローズ位置( 最下位置 )に位置した
ときに、前記第１のヘッドサイドフレーム１７の最下位
置に対応する位置にマグネット２９が設けられ、このマ
グネット２９によりサーマルヘッドブロック１がクロー
ズ位置に保持される。さらに、前記第１のヘッドサイド
フレーム１７には前記サーマルヘッドブロック１の搬送
方向の位置決めのための縦に長い楕円形状のヘッド位置
決め孔３０が形成され、このヘッド位置決め孔３０に嵌
合するヘッド位置決めピン３１が、前記メインフレーム
１６に設けられている。

【００２３】一方、前記プラテン２０の一端は、前記メ
インフレーム１６に回転自在に軸支されており、その他
端は、前記メインフレーム１６と高精度に位置決めされ
たサイドフレーム３２の上部が開放された溝に収容され
ている共に、その他端のさらに先端部分が、前記サイド
フレーム３２にピンと嵌合孔等により高精度に位置決め
されたプラテンフレーム３３に回転自在に軸支されてい
る。前記メインフレーム１６と前記プラテンフレーム３
３とは同一打ち抜き材により形成されている。従って、
前記メインフレーム１６と前記プラテンフレーム３３と
は、前記サイドフレーム３２を介して互いに位置決めさ
れており、カラープリンタとしてのこのサーマルヘッド
プリンタの複数個の前記プラテン２０は同一の高さで互
いに平行にセットされている。

【００２４】前記ヘッド位置決め板５の嵌合溝５-2に収
容されるヘッド位置決めピン３４が、前記メインフレー
ム１６及び前記プラテンフレーム３３に設けられてい
る。また、前記メインフレーム１６には、前記インクリ
ボンマガジンを位置決めするためのマガジン位置決めピ
ン３５が設けられている。前記第２のヘッドサイドフレ
ーム２２には、前記インクリボンマガジンと位置決めす
るためのヘッドマガジン位置決め孔３６が形成され、さ
らに、前記プラテンフレーム３３には、前記インクリボ
ンマガジンと位置決めするためのプラテンマガジン位置
決めピン３７が設けられている。

【００２５】図６は、前記剥離部材７が有・無のときの
インクリボンの経路及び用紙Ｋを示す図である。インク
リボンの供給側経路Ｐに対して、印字が行われた後の巻
取り側経路は、前記剥離部材８が取付けれていないとき
の熱時経路Ｐａと前記剥離部材８が取付けられたときの
冷時経路Ｐｂとに別れる。すなわち、熱時経路Ｐａは、
前記サーマルヘッド２から直接インクリボンマガジンの
フレームの巻取り経路Ｐｅに入るもので、この熱時経路
Ｐａを通るインクリボンは、サーマルヘッド２により印
字に使用されると、直ぐに用紙Ｋから剥離されて巻取ら
れる。

【００２６】冷時経路Ｐｂは、前記サーマルヘッド２か
ら用紙Ｋに対して前記サーマルヘッド２と同じ高さの前
記剥離部材８のインクリボン接触面( 底面 )により、冷
時タイプのインクリボンのインクが用紙に転写された
後、確実に冷却される時間に相当する距離ａを通過した
後、インクリボンマガジンのフレームの巻取り経路Ｐｅ
に入るもので、この冷時経路Ｐｂを通るインクリボン
は、サーマルヘッド２により印字に使用されると、距離
ａだけ用紙Ｋに押圧された状態、すなわち、用紙Ｋに密
着した状態で搬送され、この距離ａを通過すると、用紙
Ｋから剥離されて巻取られる。さらに、サーマルヘッド
プリンタ本体側に前記剥離部材８を検出する着脱検出手
段としての剥離部材検出センサ４１を、前記剥離部材８
が取付けられている状態のときに、前記用紙Ｋを挟んで
前記剥離部材８と対向する位置に設ける。この剥離部材
検出センサ４１は、光学式反射形センサでも良いし、金
属を検出する近接センサ、マグネットセンサでも良いも
のである。

【００２７】図７は、この剥離部材検出センサ４１の信
号を処理する要部回路構成を示すブロック図である。前
記剥離部材検出センサ４１から出力された前記剥離部材
８の有無を示す検出信号は、制御部４２に入力される。
この制御部４２は、印字制御変更手段として、検出信号
が前記剥離部材８が取付けられていない( 無 )を示す信
号のときには、前記剥離部材検出センサ４１に対応する
サーマルヘッドブロック１に対して熱時タイプのインク
リボンを装着すべき事を指示する表示を表示部４５によ
り行い、熱時印字制御設定部４２-1により熱時タイプの
インクリボンを使用したときの印字制御、すなわち前記
サーマルヘッド２への通電制御( 電力制御 )、用紙搬送
機構４３による用紙の搬送速度制御、インクリボン搬送
機構４４によるインクリボンの搬送速度制御を行う。

【００２８】また、検出信号が前記剥離部材８が取付け
られている( 有 )を示す信号のときには、前記剥離部材
検出センサ４１に対応するサーマルヘッドブロック１に
対して冷時タイプのインクリボンを装着すべき事を指示
する表示を報知手段としての表示部４５により行い、冷
時印字制御設定部４２-2により冷時タイプのインクリボ
ンを使用したときの印字制御、すなわち前記サーマルヘ
ッド２への通電制御(電力制御 )、前記用紙搬送機構４
３による用紙の搬送速度制御、前記インクリボン搬送機
構４４によるインクリボンの搬送速度制御を行う。な
お、前記表示部４５を簡単な発光ダイオード等により構
成した場合には、前記制御部４２を介さずに、直接前記
剥離部材検出センサ４１の検出信号により前記表示部４
５を制御( 駆動 )しても良いものである。

【００２９】このような構成のこの実施の形態において
は、コーナーにサーマルヘッド２を形成した平板状基板
３、放熱板４、ヘッド位置決め板５、ヘッド加圧板６及
びヘッド加圧シャフト７から構成されたサーマルヘッド
ブロック１は、サーマルヘッドプリンタ本体に対して取
付け、取り外しが自在にでき、さらに、このサーマルヘ
ッドブロック１に対して剥離部材８の取付け、取り外し
が自在にできる。

【００３０】熱時タイプのインクリボンを使用して印字
するときには、このサーマルヘッドブロック１は剥離部
材８を取付けずに、サーマルヘッドプリンタ１本体に取
付ける。こうすることにより、図６に示すように、イン
クリボンの搬送経路は、供給側経路Ｐから熱時経路Ｐａ
を通過し、巻取り経路Ｐｅへ入る経路となり、サーマル
ヘッド２により印字に使用されたインクリボンは、直ぐ
に用紙Ｋから剥離されることになる。さらに、剥離部材
検出センサ４１により剥離部材８が取付けられていない
ことが検出されるので、制御部４２は、この該当するサ
ーマルヘッドブロック１に対して熱時タイプのインクリ
ボンを装着すべきことを指示する表示を表示部４５に行
うと共に、熱時印字制御設定部４２-1により熱時タイプ
のインクリボンを使用したときの印字制御( サーマルヘ
ッド２への通電制御、用紙の搬送速度、インクリボンの
搬送速度等 )を行う。従って、間違えることなく熱時タ
イプのインクリボンを装着することになり、熱時タイプ
のインクリボンでの印字において、高品位な印字品質を
実現することができる。

【００３１】また、冷時タイプのインクリボンを使用し
て印字するときには、サーマルヘッドブロック１はその
サーマルヘッド２をサーマルヘッドプリンタ本体に対し
て位置決めするヘッド位置決め板５に剥離部材８を取付
けて、サーマルヘッドプリンタ１本体に取付ける。こう
することにより、図６に示すように、インクリボンの搬
送経路は、供給側経路Ｐから剥離部材８のインクリボン
接触面( 図６中下面 )を通る冷時経路Ｐｂを通過し、巻
取り経路Ｐｅへ入る経路となり、サーマルヘッド２によ
り印字に使用されたインクリボンは、剥離部材８のイン
クリボン接触面に用紙Ｋ側に押圧されながら、用紙Ｋに
転写した冷時タイプのインクが冷却するのにかかる時間
に相当する距離ａだけ搬送された後、用紙Ｋから剥離さ
れることになる。

【００３２】さらに、剥離部材検出センサ４１により剥
離部材８が取付けられていることが検出されるので、制
御部４２は、この該当するサーマルヘッドブロック１に
対して冷時タイプのインクリボンを装着すべきことを指
示する表示を表示部４５に行うと共に、冷時印字制御設
定部４２-2により冷時タイプのインクリボンを使用した
時の印字制御( サーマルヘッド２への通電制御、用紙の
搬送速度、インクリボンの搬送速度等 )を行う。従っ
て、間違えることなく冷時タイプのインクリボンを装着
することになり、冷時タイプのインクリボンでの印字に
おいて、高品位な印字品質を実現することができる。

【００３３】このようにこの実施の形態によれば、サー
マルヘッドプリンタ本体に着脱可能なサーマルヘッドブ
ロック１の、サーマルヘッド２をサーマルヘッドプリン
タ本体に対して位置決めするヘッド位置決め板５に対し
て剥離部材８を着脱可能に設けると共に、サーマルヘッ
ドプリンタ本体側にサーマルヘッドブロック１に剥離部
材８が取付けられいるか否かを検出する剥離部材検出セ
ンサ４１と、この剥離部材検出センサ４１からの検出結
果に基づいて、熱時タイプのインクリボン又は冷時タイ
プのインクリボンのいずれか一方の装着を指示する表示
を行う表示部４５と、熱時タイプのインクリボンを使用
した時又は冷時タイプのインクリボンを使用した時のい
ずれか一方の印字制御を行う熱時印字制御設定部４２-1
及び冷時印字制御設定部４２-2とを設けたことにより、
インクリボンの搬送経路を簡単に変更することができ、
熱時タイプのインクリボンを使用しても冷時タイプのイ
ンクリボンを使用しても印字品質を低下させることなく
印字することができる。

【００３４】また、この実施の形態では、剥離部材検出
センサ４１により表示部４５に、剥離部材８が取付けら
れていない時には、熱時タイプのインクリボンを装着す
ることを指示する表示を行い、剥離部材８が取付けられ
ている時には、冷時タイプのインクリボンを装着するこ
とを指示する表示を行うことにより、間違わずにインク
リボンを装着することができるという効果を得ることが
できる。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
インクリボンの搬送経路を簡単に変更することができ、
熱時タイプのインクリボンを使用しても冷時タイプのイ
ンクリボンを使用しても印字品質を低下させることなく
印字することができるサーマルヘッドプリンタを提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態のサーマルヘッドプリン
タに複数個搭載可能なサーマルヘッドブロックの剥離部
材を取付けていない形態及び取付けた形態を示す側面
図。

【図２】同実施の形態のサーマルヘッドプリンタに複数
個搭載可能なサーマルヘッドブロックのサーマルヘッド
の発熱体と剥離部材との位置関係を示す図。

【図３】同実施の形態のサーマルヘッドプリンタに複数
個搭載可能なサーマルヘッドブロックのサーマルヘッド
の取付け角度と剥離部材の取付け状態とを示す図。

【図４】同実施の形態のサーマルヘッドプリンタにサー
マルヘッドブロックを組込んだ状態を示す正面図。

【図５】同実施の形態のサーマルヘッドプリンタにサー
マルヘッドブロックを組込んだ状態を示す側面図。

【図６】同実施の形態のサーマルヘッドプリンタにサー
マルヘッドブロックを組込んだ状態における剥離部材の
有無によるインクリボン経路及び用紙を示す図。

【図７】同実施の形態のサーマルヘッドプリンタの剥離
部材検出センサの信号を処理する要部回路構成を示すブ
ロック図。

【図８】従来例の平面型サーマルヘッドにおけるインク
リボン経路及び用紙経路を示す図。

【図９】従来例の端面型サーマルヘッドにおけるインク
リボン経路及び用紙経路を示す図。

【符号の説明】

１…サーマルヘッドブロック、 ２…サーマルヘッド、 ５…ヘッド位置決め板、 ８…剥離部材、 ４１…剥離部材検出センサ、 ４２-1…熱時印字制御設定部、 ４２-2…冷時印字制御設定部、 ４３…用紙搬送機構、 ４４…インクリボン搬送機構、 ４５…表示部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーマルヘッドを有するサーマルヘッド
   ブロックが交換可能に設けられ、インクリボンを使用し
   てこのインクリボンのインクを前記サーマルヘッドによ
   り用紙に転写して印字を行うサーマルヘッドプリンタに
   おいて、 冷時タイプのインクリボンが前記用紙に転写した後、転
   写したインクが冷却するのにかかる時間以上前記インク
   リボンと前記用紙との密着状態を継続させる冷時ガイド
   部材を、前記サーマルヘッドブロックに着脱可能に設け
   たことを特徴とするサーマルヘッドプリンタ。
2. 【請求項２】 前記冷時ガイド部材を前記サーマルヘッ
   ドブロックのサーマルヘッドのプリンタ本体における位
   置決めするための部材に直接着脱可能に設けたことを特
   徴とする請求項１記載のサーマルヘッドプリンタ。
3. 【請求項３】 前記冷時ガイド部材は、そのインクリボ
   ンと接触してガイドする表面位置を、前記冷時ガイド部
   材がない時とある時とで用紙の搬送路を変更しないよう
   に位置決めしたことを特徴とする請求項１及び請求項２
   のいずれか１項記載のサーマルヘッドプリンタ。
4. 【請求項４】 前記サーマルヘッドブロックについて冷
   時ガイド部材の着脱状態を検出する着脱検出手段と、 この着脱検出手段による検出結果を報知する報知手段と
   を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
   れか１項記載のサーマルヘッドプリンタ。
5. 【請求項５】 前記サーマルヘッドブロックについて冷
   時ガイド部材の着脱状態を検出する着脱検出手段と、 この着脱検出手段による検出結果に対応して印字制御を
   変更する印字制御変更手段とを設けたことを特徴とする
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のサーマルヘ
   ッドプリンタ。