JPH10263892A - 粉体充填装置 - Google Patents
粉体充填装置Info
- Publication number
- JPH10263892A JPH10263892A JP7017497A JP7017497A JPH10263892A JP H10263892 A JPH10263892 A JP H10263892A JP 7017497 A JP7017497 A JP 7017497A JP 7017497 A JP7017497 A JP 7017497A JP H10263892 A JPH10263892 A JP H10263892A
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- Japan
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- filling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は成形ショット間での粉体の充填量のバ
ラツキをなくし、製品の特性、寸法等のバラツキをなく
すような粉体充填装置を提供するものである。 【解決手段】粉体を切り出し供給するための切り出しホ
ッパと、当該切り出しホッパから供給された粉体を秤量
するためのロードセルを備えた受け皿と、成形金型の上
面に沿って水平であって粉体充填穴回りで自転、公転動
することにより成形金型の粉体充填穴へ粉体を充填する
ための充填ホッパと、前記受け皿より秤量した粉体を前
記充填ホッパへ導入する投入シュートとを有する粉体充
填装置において、少なくとも粉体と直接接触する部分の
材質をアルミニウム又はアルミニウムを主成分とする合
金としたことを特徴とする粉体充填装置。
ラツキをなくし、製品の特性、寸法等のバラツキをなく
すような粉体充填装置を提供するものである。 【解決手段】粉体を切り出し供給するための切り出しホ
ッパと、当該切り出しホッパから供給された粉体を秤量
するためのロードセルを備えた受け皿と、成形金型の上
面に沿って水平であって粉体充填穴回りで自転、公転動
することにより成形金型の粉体充填穴へ粉体を充填する
ための充填ホッパと、前記受け皿より秤量した粉体を前
記充填ホッパへ導入する投入シュートとを有する粉体充
填装置において、少なくとも粉体と直接接触する部分の
材質をアルミニウム又はアルミニウムを主成分とする合
金としたことを特徴とする粉体充填装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフェライト粉末等の
粉体を成形する際に、成形金型キャビティ内へ前記粉体
を充填することを目的とする充填装置、詳しくは充填量
のばらつきが少なく同一品質のマグネット、コア等の成
型品（以下、「成型品」とする）を生産することができ
る充填装置に関する。
粉体を成形する際に、成形金型キャビティ内へ前記粉体
を充填することを目的とする充填装置、詳しくは充填量
のばらつきが少なく同一品質のマグネット、コア等の成
型品（以下、「成型品」とする）を生産することができ
る充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記粉末を成形金型に充填し、成型を行
い、各種形状の成型品を得る。かかる成形する際に粉体
を成形金型内に充填する方法としては重力を利用した自
然落下によって行われることが多い。例えば、実開平６
−３９４０６号公報には、粉体を成形金型の粉体充填穴
に供給するために、粉体が投入されるホッパを成形金型
面上で水平方向で前後左右に直線的に摺り切り移動する
ことにより、粉体をホッパ下部口から成形金型の粉体充
填穴に自由落下させるようにしている。しかし、前記充
填方法はホッパが直線的に摺り切り移動するために、粉
体の充填密度のバラツキが生じこれを焼成した場合に寸
法精度等に問題を生ずることになる。
い、各種形状の成型品を得る。かかる成形する際に粉体
を成形金型内に充填する方法としては重力を利用した自
然落下によって行われることが多い。例えば、実開平６
−３９４０６号公報には、粉体を成形金型の粉体充填穴
に供給するために、粉体が投入されるホッパを成形金型
面上で水平方向で前後左右に直線的に摺り切り移動する
ことにより、粉体をホッパ下部口から成形金型の粉体充
填穴に自由落下させるようにしている。しかし、前記充
填方法はホッパが直線的に摺り切り移動するために、粉
体の充填密度のバラツキが生じこれを焼成した場合に寸
法精度等に問題を生ずることになる。
【０００３】このような問題に鑑みて、我々は特開平８
−２９９７７９号公報に、成形金型の粉体充填穴に均一
にばらつくことなく粉体の充填することができる粉体充
填方法及び装置について開示した。即ち、かかる粉体充
填方法は成形金型の上面に沿って水平であって粉体充填
穴回りで自転、公転動することにより成形金型の粉体充
填穴へ粉体を充填するため、粉体を方向性なく粉体充填
穴の穴回りより穴内に充填でき、粉体を成形金型の粉体
充填穴に万遍なく均一な充填密度で落とし込み供給する
ことができるものである。
−２９９７７９号公報に、成形金型の粉体充填穴に均一
にばらつくことなく粉体の充填することができる粉体充
填方法及び装置について開示した。即ち、かかる粉体充
填方法は成形金型の上面に沿って水平であって粉体充填
穴回りで自転、公転動することにより成形金型の粉体充
填穴へ粉体を充填するため、粉体を方向性なく粉体充填
穴の穴回りより穴内に充填でき、粉体を成形金型の粉体
充填穴に万遍なく均一な充填密度で落とし込み供給する
ことができるものである。
【０００４】ところで、前記ホッパを自転、公転動する
ことにより成形金型の粉体充填穴に充填する方法を用い
た装置において、当該ホッパへの粉体の供給は、粉体を
切り出しホッパによりロードセル上の受け皿に切り出し
ながら設定重量に秤量し、投入シュートを介して充填ホ
ッパ（前記、単に「ホッパ」と記載してあるものはすべ
て「充填ホッパ」である）に投入供給している。
ことにより成形金型の粉体充填穴に充填する方法を用い
た装置において、当該ホッパへの粉体の供給は、粉体を
切り出しホッパによりロードセル上の受け皿に切り出し
ながら設定重量に秤量し、投入シュートを介して充填ホ
ッパ（前記、単に「ホッパ」と記載してあるものはすべ
て「充填ホッパ」である）に投入供給している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記受
け皿で秤量された粉体を投入シュートを介して充填ホッ
パに投入する際に、受け皿、投入シュート及び充填ホッ
パへの粉体の付着が発生する。これより、秤量した全て
の粉体が成形金型の粉体充填穴に充填されず、また、連
続して供給を繰り返した場合は付着した粉体が脱落し
て、秤量した粉体に脱落した粉体を足した状態で充填す
ることなり、均一密度にはなるものの成形ショット間で
充填量のバラツキが生じ、焼成した場合にその歩留ま
り、品質等が問題となる。
け皿で秤量された粉体を投入シュートを介して充填ホッ
パに投入する際に、受け皿、投入シュート及び充填ホッ
パへの粉体の付着が発生する。これより、秤量した全て
の粉体が成形金型の粉体充填穴に充填されず、また、連
続して供給を繰り返した場合は付着した粉体が脱落し
て、秤量した粉体に脱落した粉体を足した状態で充填す
ることなり、均一密度にはなるものの成形ショット間で
充填量のバラツキが生じ、焼成した場合にその歩留ま
り、品質等が問題となる。
【０００６】そこで、本発明は成形ショット間での粉体
の充填量のバラツキをなくし、製品の特性、寸法等のバ
ラツキをなくすような粉体充填装置を提供するものであ
る。
の充填量のバラツキをなくし、製品の特性、寸法等のバ
ラツキをなくすような粉体充填装置を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題に
鑑みて粉体が接触する受け皿、投入シュート及びホッパ
等の表面状態、材質等について鋭意研究を重ねた結果、
材質をある種のものにすることにより粉体の付着を著し
く減少させることを見いだし、この知見に基づいて本発
明をなすに至った。
鑑みて粉体が接触する受け皿、投入シュート及びホッパ
等の表面状態、材質等について鋭意研究を重ねた結果、
材質をある種のものにすることにより粉体の付着を著し
く減少させることを見いだし、この知見に基づいて本発
明をなすに至った。
【０００８】このような目的は下記（１）又は（２）の
構成により達成できる。
構成により達成できる。
【０００９】（１）粉体を切り出し供給するための切り
出しホッパと、当該切り出しホッパから供給された粉体
を秤量するためのロードセルを備えた受け皿と、成形金
型の上面に沿って水平であって粉体充填穴回りで自転、
公転動することにより成形金型の粉体充填穴へ粉体を充
填するための充填ホッパと、前記受け皿より秤量した粉
体を前記充填ホッパへ導入する投入シュートとを有する
粉体充填装置において、少なくとも粉体と直接接触する
部分の材質をアルミニウム又はアルミニウムを主成分と
する合金としたことを特徴とする粉体充填装置。
出しホッパと、当該切り出しホッパから供給された粉体
を秤量するためのロードセルを備えた受け皿と、成形金
型の上面に沿って水平であって粉体充填穴回りで自転、
公転動することにより成形金型の粉体充填穴へ粉体を充
填するための充填ホッパと、前記受け皿より秤量した粉
体を前記充填ホッパへ導入する投入シュートとを有する
粉体充填装置において、少なくとも粉体と直接接触する
部分の材質をアルミニウム又はアルミニウムを主成分と
する合金としたことを特徴とする粉体充填装置。
【００１０】（２）粉体を切り出し供給するための切り
出しホッパと、当該切り出しホッパから供給された粉体
を秤量するためのロードセルを備えた受け皿と、成形金
型の上面に沿って水平であって粉体充填穴回りで自転、
公転動することにより成形金型の粉体充填穴へ粉体を充
填するための充填ホッパと、前記受け皿より秤量した粉
体を前記充填ホッパへ導入する投入シュートとを有する
粉体充填装置において、切り出しホッパ、投入シュー
ト、受け皿及び充填ホッパの材質をアルミニウム又はア
ルミニウムを主成分とする合金としたことを特徴とする
粉体充填装置。
出しホッパと、当該切り出しホッパから供給された粉体
を秤量するためのロードセルを備えた受け皿と、成形金
型の上面に沿って水平であって粉体充填穴回りで自転、
公転動することにより成形金型の粉体充填穴へ粉体を充
填するための充填ホッパと、前記受け皿より秤量した粉
体を前記充填ホッパへ導入する投入シュートとを有する
粉体充填装置において、切り出しホッパ、投入シュー
ト、受け皿及び充填ホッパの材質をアルミニウム又はア
ルミニウムを主成分とする合金としたことを特徴とする
粉体充填装置。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係る粉体充填装置を図１
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１２】図１に本発明に係る粉体充填装置及び成形
金型の側面概略図を示し、粉体が成形金型の粉体充填穴
へ充填されるまでの過程を説明する。
金型の側面概略図を示し、粉体が成形金型の粉体充填穴
へ充填されるまでの過程を説明する。
【００１３】即ち、本発明に係る粉体充填装置は切り出
しホッパ１、ロードセル２１に設けた受け皿２、投入シ
ュート３、充填ホッパ４を有している。
しホッパ１、ロードセル２１に設けた受け皿２、投入シ
ュート３、充填ホッパ４を有している。
【００１４】切り出しホッパ１より切り出された粉体は
受け皿２に落下しロードセル２１により所定量に秤量さ
れる。ここで、ロードセル２１と切り出しホッパ１とは
フィードバック制御され、受け皿２に粉体が所定量とな
ったときに切り出しホッパ１より粉体の切り出し量を制
御するものである。所定量に秤量された試料は投入シュ
ート３を介して充填ホッパ４に投入される。投入シュー
ト３は秤量した粉体を増減なく充填ホッパ４に投入する
ために設けられたガイドである。充填ホッパ４は無底円
筒状の胴部を備え投入シュート３から投入される粉体を
受けやすいように上部口はラッパ状に開口している。ま
た、下部口には、円形の外枠と放射状の内桟とでなるス
クレーパーが備えられる。そして、特開平８−２９９７
７９号公報に示すように、粉体が投入された充填ホッパ
４はホッパ転動機構６により成形金型の上面に沿って水
平であって粉体充填穴回りで自転、公転動することによ
り、粉体が成形金型の粉体充填穴へ均一密度に充填され
る。
受け皿２に落下しロードセル２１により所定量に秤量さ
れる。ここで、ロードセル２１と切り出しホッパ１とは
フィードバック制御され、受け皿２に粉体が所定量とな
ったときに切り出しホッパ１より粉体の切り出し量を制
御するものである。所定量に秤量された試料は投入シュ
ート３を介して充填ホッパ４に投入される。投入シュー
ト３は秤量した粉体を増減なく充填ホッパ４に投入する
ために設けられたガイドである。充填ホッパ４は無底円
筒状の胴部を備え投入シュート３から投入される粉体を
受けやすいように上部口はラッパ状に開口している。ま
た、下部口には、円形の外枠と放射状の内桟とでなるス
クレーパーが備えられる。そして、特開平８−２９９７
７９号公報に示すように、粉体が投入された充填ホッパ
４はホッパ転動機構６により成形金型の上面に沿って水
平であって粉体充填穴回りで自転、公転動することによ
り、粉体が成形金型の粉体充填穴へ均一密度に充填され
る。
【００１５】本発明に係る粉体充填装置は、切り出しホ
ッパ１から充填ホッパ４までの間で少なくとも粉体が直
接接触する部分をアルミニウム又はアルミニウムを主成
分とする合金とすることが特徴である。具体的には少な
くとも切り出しホッパ１、受け皿２の粉体受け部内面２
２、投入シュート３の円筒部内面３１、充填ホッパ４の
胴部内面４１及びスクレーパーをアルミニウム又はアル
ミニウムを主成分とする合金とする。当該部分がアルミ
ニウム又はアルミニウムを主成分とする合金であればよ
く、従来の材料からなる前記構成部品のうち少なくとも
粉体が接触する部分をアルミニウム又はアルミニウムを
主成分とする合金によりコーティングしてもよいし、前
記構成部品全てをアルミニウム又はアルミニウムを主成
分とする合金により作製してもよい。
ッパ１から充填ホッパ４までの間で少なくとも粉体が直
接接触する部分をアルミニウム又はアルミニウムを主成
分とする合金とすることが特徴である。具体的には少な
くとも切り出しホッパ１、受け皿２の粉体受け部内面２
２、投入シュート３の円筒部内面３１、充填ホッパ４の
胴部内面４１及びスクレーパーをアルミニウム又はアル
ミニウムを主成分とする合金とする。当該部分がアルミ
ニウム又はアルミニウムを主成分とする合金であればよ
く、従来の材料からなる前記構成部品のうち少なくとも
粉体が接触する部分をアルミニウム又はアルミニウムを
主成分とする合金によりコーティングしてもよいし、前
記構成部品全てをアルミニウム又はアルミニウムを主成
分とする合金により作製してもよい。
【００１６】ここで、アルミニウムを主成分とする合金
としては特に限定されないが、その副成分としては例え
ば、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｚ
ｒ、Ｔｉ等を含むものであり、更に具体的にはＪＩＳ規
格によるところの１０７０、１０５０、１１００、１２
００、２０１１、２０１４、２０１７、２１１７、２０
２４、３００３、５０５２、５Ｎ０２、５０５６、５０
８３、６０６１、６０６３、７００３、７Ｎ０１、７０
７５、１０８０、１Ｎ００、３２０３、３００４、３０
０５、３１０５、５００５、５６５２、５１５４、５２
５４、５４５４、５０８２、５１８２、５０８６、５Ｎ
０１、５０５３等を好ましく用いることができる。
としては特に限定されないが、その副成分としては例え
ば、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｚ
ｒ、Ｔｉ等を含むものであり、更に具体的にはＪＩＳ規
格によるところの１０７０、１０５０、１１００、１２
００、２０１１、２０１４、２０１７、２１１７、２０
２４、３００３、５０５２、５Ｎ０２、５０５６、５０
８３、６０６１、６０６３、７００３、７Ｎ０１、７０
７５、１０８０、１Ｎ００、３２０３、３００４、３０
０５、３１０５、５００５、５６５２、５１５４、５２
５４、５４５４、５０８２、５１８２、５０８６、５Ｎ
０１、５０５３等を好ましく用いることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示す。
【００１８】フェライト粉末を切り出しホッパによりロ
ードセル上の受け皿に切り出しながら設定重量に秤量
し、投入シュートを介して充填ホッパに投入供給して、
当該充填ホッパを自転、公転動することにより成形金型
の粉体充填穴に充填する方法を用いた装置により、リン
グ状の成形体を作成し、大気中、１２３０℃、１時間で
焼成してフェライト磁石を作成した。なお、このリング
状フェライト磁石の形状は外径２２ｍｍ×内径１５ｍｍ
×高さ１９．８ｍｍである。
ードセル上の受け皿に切り出しながら設定重量に秤量
し、投入シュートを介して充填ホッパに投入供給して、
当該充填ホッパを自転、公転動することにより成形金型
の粉体充填穴に充填する方法を用いた装置により、リン
グ状の成形体を作成し、大気中、１２３０℃、１時間で
焼成してフェライト磁石を作成した。なお、このリング
状フェライト磁石の形状は外径２２ｍｍ×内径１５ｍｍ
×高さ１９．８ｍｍである。
【００１９】ここで、粉体が直接接触する切り出しホッ
パ、受け皿、投入シュート及び充填ホッパの材質をＡ５
０５３、Ａ５０５６（共にＪＩＳ規格）とした。また、
比較例として、従来使用している材質であるＳＵＳ３０
４（ＪＩＳ規格）を用いたものについても検討した。
パ、受け皿、投入シュート及び充填ホッパの材質をＡ５
０５３、Ａ５０５６（共にＪＩＳ規格）とした。また、
比較例として、従来使用している材質であるＳＵＳ３０
４（ＪＩＳ規格）を用いたものについても検討した。
【００２０】評価はそれぞれの材質について連続して成
形を１０００ショットを行い、各ショットの成形体の重
量及び１０００ショット後の切り出しホッパ、受け皿、
投入シュート及び充填ホッパへのフェライト粉末の付着
量を測定した。
形を１０００ショットを行い、各ショットの成形体の重
量及び１０００ショット後の切り出しホッパ、受け皿、
投入シュート及び充填ホッパへのフェライト粉末の付着
量を測定した。
【００２１】また、前記リング状フェライト磁石の歩留
まりについて調べた。ここで、歩留まりは当該リング状
フェライト磁石寸法で特に高さ寸法の公差を±０．３ｍ
ｍに規定して調べた。
まりについて調べた。ここで、歩留まりは当該リング状
フェライト磁石寸法で特に高さ寸法の公差を±０．３ｍ
ｍに規定して調べた。
【００２２】表１に評価結果を示す。ここで、平均重
量、最大値、最小値、Ｒ値、標準偏差は１０００ショッ
ト中の各ショットの成形体の重量から求めた。
量、最大値、最小値、Ｒ値、標準偏差は１０００ショッ
ト中の各ショットの成形体の重量から求めた。
【００２３】
【表１】
【００２４】これより、本発明の効果は明らかである。
【００２５】即ち、フェライト粉末と直接接触する部分
である切り出しホッパ、受け皿、投入シュート及び充填
ホッパの材質をアルミニウムを主成分とする合金（Ａ５
０５３、Ａ５０５６）とすることで、従来材質であるＳ
ＵＳ３４０に比べて、標準偏差、Ｒ値、１０００ショッ
ト後付着量から成形体のショット間の重量バラツキが少
なくなっている。また、焼成後の歩留まりも向上してお
り、寸法精度が高いことから狭公差の製品も安定してし
て供給することが可能となる。
である切り出しホッパ、受け皿、投入シュート及び充填
ホッパの材質をアルミニウムを主成分とする合金（Ａ５
０５３、Ａ５０５６）とすることで、従来材質であるＳ
ＵＳ３４０に比べて、標準偏差、Ｒ値、１０００ショッ
ト後付着量から成形体のショット間の重量バラツキが少
なくなっている。また、焼成後の歩留まりも向上してお
り、寸法精度が高いことから狭公差の製品も安定してし
て供給することが可能となる。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る粉体充填装置は、粉体充填
装置の構成部分のうち切り出しホッパから充填ホッパま
での粉体が直接接触する部分の材質を粉体が付着し難い
アルミニウム又はアルミニウムを主成分とする合金とす
ることで、成形ショット間での粉体の充填量のバラツキ
をなくし、製品の特性、寸法等のバラツキをなくすこと
が可能となる。
装置の構成部分のうち切り出しホッパから充填ホッパま
での粉体が直接接触する部分の材質を粉体が付着し難い
アルミニウム又はアルミニウムを主成分とする合金とす
ることで、成形ショット間での粉体の充填量のバラツキ
をなくし、製品の特性、寸法等のバラツキをなくすこと
が可能となる。
【００２７】また、本発明に係る粉体充填装置は、さら
に充填ホッパを成形金型の上面に沿って水平であって粉
体充填穴回りで自転、公転動することにより成形金型の
粉体充填穴に充填する方法を用いた装置であるため均一
密度の成形体を得ることができる。
に充填ホッパを成形金型の上面に沿って水平であって粉
体充填穴回りで自転、公転動することにより成形金型の
粉体充填穴に充填する方法を用いた装置であるため均一
密度の成形体を得ることができる。
【図１】本発明に係る粉体充填装置及び成形金型の側面
概略図である。
概略図である。
１；切り出しホッパ ２；受け皿 ２１；ロードセル ３；投入シュート ４；充填ホッパ ５；成形金型 ５１；粉体充填穴 ６；ホッパ転動機構
フロントページの続き (72)発明者 進藤 修 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】粉体を切り出し供給するための切り出しホ
ッパと、当該切り出しホッパから供給された粉体を秤量
するためのロードセルを備えた受け皿と、成形金型の上
面に沿って水平であって粉体充填穴回りで自転、公転動
することにより成形金型の粉体充填穴へ粉体を充填する
ための充填ホッパと、前記受け皿より秤量した粉体を前
記充填ホッパへ導入する投入シュートとを有する粉体充
填装置において、少なくとも粉体と直接接触する部分の
材質をアルミニウム又はアルミニウムを主成分とする合
金としたことを特徴とする粉体充填装置。 - 【請求項２】粉体を切り出し供給するための切り出しホ
ッパと、当該切り出しホッパから供給された粉体を秤量
するためのロードセルを備えた受け皿と、成形金型の上
面に沿って水平であって粉体充填穴回りで自転、公転動
することにより成形金型の粉体充填穴へ粉体を充填する
ための充填ホッパと、前記受け皿より秤量した粉体を前
記充填ホッパへ導入する投入シュートとを有する粉体充
填装置において、切り出しホッパ、投入シュート、受け
皿及び充填ホッパの材質をアルミニウム又はアルミニウ
ムを主成分とする合金としたことを特徴とする粉体充填
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07017497A JP3872557B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 粉体充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07017497A JP3872557B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 粉体充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263892A true JPH10263892A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3872557B2 JP3872557B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=13423912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07017497A Expired - Lifetime JP3872557B2 (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 粉体充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3872557B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246441A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 粉末成形装置用の粉末容器 |
| KR100528670B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2005-11-15 | 가부시키가이샤 이에무이 | 유체 이송 충전장치 |
| CN103878874A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-06-25 | 山东嘉诺电子有限公司 | 一种软磁铁氧体磁芯成型下坯导轨装置 |
| CN109877956A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-14 | 廊坊海斯建材机械有限公司 | 定量布料机及布料方法 |
| CN110052604A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-26 | 厦门金鹭硬质合金有限公司 | 一种装设于圆环形模腔的布料装置及布料方法 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP07017497A patent/JP3872557B2/ja not_active Expired - Lifetime
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