CN109877956B - 定量布料机及布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定量布料机及布料方法，属于布料机技术领域。本发明的定量布料机包括定量料斗、布料料斗、第一托板和第一驱动组件，能够解决人工目测控制下料带来的下料量不准确的问题，同时获得尺寸精确度好的混凝土构件，有利于控制产品、节省人力、降低生产成本并提高生产效率，并有利于节约物料。本发明的方法包括以下步骤：将物料装入下部设有刮板的布料料斗；利用布料料斗向具有预定容量的定量料斗下料，至定量料斗装满；移走布料料斗并利用刮板刮除定量料斗上多余的物料；将定量料斗内的物料下料至模具中。能够避免因下料多少而需要人员进行干预，并节省人力、降低生产成本、提高生产效率，同时获得尺寸精度高一致性好的混凝土构件。

Description

定量布料机及布料方法

技术领域

本发明属于布料机技术领域，更具体地说，是涉及一种定量布料机及布料方法。

背景技术

目前，在混凝土预制构件生产过程中，都是通过人工观测向模具中下料的量，如图1所示，由于混凝土中通常含有骨料，下料设备的下料闸阀不能进行精确及时地开闭，很容易造成混凝土下料量过多或过少。下料过多或过少都会对混凝土构件本身的规格尺寸造成一定的影响，尤其是铁路枕轨等对尺寸要求较高的混凝土构件，一旦在尺寸上形成较大差异，就会严重影响其使用性能。针对人工观测导致的下料过多或过少的问题，现有技术一般采用人工处理。如果下料过少，就会补充下料，这样会造成下料设备重复运行，不利于生产效率的提高，而且补充下料后往往又会造成下料过多；如果下料过多，通常采用人工去除多余物料的方式使物料的量处于允许的范围内，但是这种方式既容易造成物料的浪费，又比较耗费人力，不利于节约人力成本，且自动化程度不高，也不易提升生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定量布料机及布料方法，以解决现有技术中存在的人工目测控制下料带来的下料量不准确的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种定量布料机及布料方法，包括定量料斗、布料料斗、第一托板和第一驱动组件，定量料斗上部设有用于接料的第一接料口，下部设有下料机构，用于容纳预定量的物料；布料料斗设于定量料斗上方，且与定量料斗相对滑动，布料料斗上部设有用于接料的第二接料口，下部设有用于向第一接料口下料的第二下料口和用于刮取第一接料口上多余物料的刮板；第一托板设于定量料斗的一侧，并与布料料斗相对滑动，用于在布料料斗滑离定量料斗时封闭第二下料口；第一驱动组件用于驱动布料料斗滑动运动。

进一步地，前述的定量布料机中，第一接料口和第二下料口位于同一平面，刮板为第二下料口的至少一个边，或刮板设于第二下料口的至少一个边上。

进一步地，前述的定量布料机中，当布料料斗滑动至定量料斗上方时，第二下料口用于与第一接料口密封对接；当布料料斗滑动至第一托板上方时第二下料口用于与第一托板密封连接。

进一步地，前述的定量布料机中，下料机构包括第一下料口、第二托板和第二驱动组件，第一下料口设于定量料斗下部；第二托板与定量料斗下部可拆卸连接，用于封闭和打开第一下料口；第二驱动组件用于驱动第二托板打开和封闭第一下料口。

进一步地，前述的定量布料机中，定量料斗上设有用于与布料料斗滑动连接的第一滑槽，下部设有用于与第二托板侧边滑动连接的第二滑槽，布料料斗侧部设有用于与第一滑槽滑动配合的滑块。

进一步地，前述的定量布料机中，第一滑槽和第二滑槽均为开口朝向水平方向的C型滑槽；第二驱动组件为油缸或气缸；定量料斗和布料料斗均为包括若干依次连接的侧板的框体结构。

进一步地，前述的定量布料机中，定量布料机还包括转运料斗和支撑架体，转运料斗设于布料料斗上方，用于向布料料斗内放料；支撑架体用于支撑定量料斗、布料料斗、第一托板、第二托板、第一驱动组件、第二驱动组件和转运料斗；支撑架体上设有用于驱动支撑架体运动的行动轮组件。

进一步地，前述的定量布料机中，定量料斗和第一托板分别与支撑架体固定连接布料料斗和第二托板分别与支撑架体滑动连接；转运料斗与支撑架体可拆卸连接；第一驱动组件和第二驱动组件均设于支撑架体上，且第一驱动组件的动力输出端与布料料斗连接，第二驱动组件的动力输出端与第二托板连接；转运料斗设于第一托板上方，用于在布料料斗滑离定量料斗后，向布料料斗中放料。

进一步地，前述的定量布料机中，第一驱动组件包括推拉杆、连杆和驱动油缸，推拉杆一端与布料料斗铰接；连杆一端与支撑架体铰接，另一端与推拉杆另一端铰接，且；驱动油缸一端与支撑架体铰接，另一端与连杆中部铰接；连杆的轴线分别与驱动油缸和推拉杆的轴线呈夹角设置；连杆为向驱动油缸方向弯曲的曲杆。

本发明提供的一种定量布料方法，包括以下步骤：将物料装入下部设有刮板的布料料斗；利用布料料斗向具有预定容量的定量料斗下料，至定量料斗装满；移走布料料斗并利用刮板刮除定量料斗上多余的物料；将定量料斗内的物料下料至模具中。

本发明提供的定量布料机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过定量料斗的定量计量、布料料斗的滑动配合、刮板的刮除作用、第一托板的承托作用以及第一驱动组件的驱动作用能够利用机械设备替代人工，实现物料的自动化和定量化下料，能够解决人工目测控制下料带来的下料量不准确的问题，进而获得尺寸精确度好的混凝土构件，有利于控制产品、节省人力、降低生产成本并提高生产效率，同时将定量料斗装满的同时布料料斗的物料也不会外漏，有利于节约物料。

本发明提供的定量布料方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过向具有预定容量的定量料斗中下料并刮除多余的物料的方式，能够对注入模具中的物料进行实现的计量，以避免人工目测控制下料带来的下料量不准确的问题，进而避免因下料多少而需要人员进行干预，并节省人力、降低生产成本、提高生产效率，同时获得尺寸精确度高一致性好的混凝土构件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的布料机及布料方法结构示意图；

图2为本发明实施例提供的定量布料机的主视结构示意图，内含局部剖视结构；

图3为图2中①处的局部放大示意图；

图4为图3中②处的局部放大示意图；

图5为本发明实施例提供的定量布料机的定量料斗和布料料斗部位的侧视向剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-定量料斗；11第一滑槽；12-第二滑槽；

20-布料料斗；21-刮板；22-滑块；

30-第一托板；

40-第二托板；

50-第一驱动组件；51-推拉杆；52-连杆；53-驱动油缸；

60-第二驱动组件；

70-转运料斗；

80-支撑架体；81行动轮组件；

90-模具。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图2至图5，现对本发明提供的一种定量布料机及布料方法进行说明。所述定量布料机，包括定量料斗10、布料料斗20、第一托板30和第一驱动组件50，定量料斗10上部设有用于接料的第一接料口，下部设有能够开启和关闭的下料机构，用于容纳预定量的物料；布料料斗20设于定量料斗10上方，且与定量料斗10沿水平方向相对滑动，布料料斗20上部设有用于接料的第二接料口，下部设有用于向第一接料口下料的第二下料口和用于刮取第一接料口上多余物料的刮板21；第一托板30设于定量料斗10的一侧，并与布料料斗20相对滑动，用于在布料料斗20滑离定量料斗10时封闭布料料斗20的第二下料口；第一驱动组件50用于驱动布料料斗20滑动运动。预定量的物料可以是模具中能够容纳的、处于允许范围的物料的量，即浇筑混凝土构件需要的量的物料。

在使用时，保持定量料斗10下部关闭，向布料料斗20下料，在由布料料斗20向定量料斗10下料，当定量料斗10中充满物料后，驱动布料料斗20向第一托板30一侧滑动，利用刮板21将第一接料口上的多余物料刮除，使定量料斗10中保持预定量的物料，待布料料斗20离开定量料斗10的第一接料口并运行至第一托板30上后，布料料斗20下部打开，向模具90中下料，即可保证模具90中的物料的量在允许的范围内。

本发明提供的定量布料机，与现有技术相比，通过定量料斗10的定量计量、布料料斗20的滑动配合、刮板21的刮除作用、第一托板30的承托作用以及第一驱动组件50的驱动作用能够利用机械设备替代人工，实现物料的自动化和定量化下料，能够解决人工目测控制下料带来的下料量不准确的问题，进而获得尺寸精确度好的混凝土构件，有利于控制产品、节省人力、降低生产成本并提高生产效率，同时将定量料斗10装满的同时布料料斗20的物料也不会外漏，有利于节约物料。

请一并参阅图2至图5，作为本发明提供的定量布料机的一种具体实施方式，第一接料口的上部和第二下料口的下部及第一托板30的上表面位于同一平面，刮板21为第二下料口的至少一个边，或刮板21设于第二下料口的至少一个边上。当布料料斗20滑动至定量料斗10上方时，第二下料口用于与第一接料口密封对接；当布料料斗20滑动至第一托板30上方时第二下料口用于与第一托板30密封连接。第一托板30的一边紧贴并固定设于定量料斗10的一侧，以防止物料外漏。

请一并参阅图2和图3，作为本发明提供的定量布料机的一种具体实施方式，下料机构包括第一下料口、第二托板40和第二驱动组件60，第一下料口设于定量料斗10下部；第二托板40与定量料斗10下部可拆卸连接，用于封闭和打开第一下料口；第二驱动组件60用于驱动第二托板40打开和封闭第一下料口。

请一并参阅图2、图3和图5，定量料斗10上设有用于与布料料斗20滑动连接的第一滑槽11，下部设有用于与第二托板40侧边滑动连接的第二滑槽12，布料料斗20侧部设有用于与第一滑槽11滑动配合的滑块22。

可选地，第一滑槽11和第二滑槽12均为开口朝向水平方向的C型滑槽。第二驱动组件60为油缸或气缸。定量料斗10和布料料斗20均为包括若干依次连接的侧板的框体结构，即定量料斗10和布料料斗20均为不带上下底的棱柱形结构。

请参阅图2，作为本发明提供的定量布料机的一种具体实施方式，定量布料机还包括转运料斗70和支撑架体80，转运料斗70设于布料料斗20上方，用于向布料料斗20内放料；支撑架体80用于支撑定量料斗10、布料料斗20、第一托板30、第二托板40、第一驱动组件50、第二驱动组件60和转运料斗70；支撑架体80上设有用于驱动支撑架体80运动的行动轮组件81。

可选地，行动轮组件81包括设于支撑架体80上的行动轮和用于驱动行动轮运转的驱动器。

可选地，定量料斗10和第一托板30分别与支撑架体80固定连接布料料斗20和第二托板40分别与支撑架体80滑动连接；转运料斗70与支撑架体80可拆卸连接；第一驱动组件50和第二驱动组件60均设于支撑架体80上，且第一驱动组件50的动力输出端与布料料斗20连接，第二驱动组件60的动力输出端与第二托板40连接；转运料斗70设于第一托板30上方，用于在布料料斗20滑离定量料斗10后，向布料料斗20中放料。

请参阅图2，作为本发明提供的定量布料机的一种具体实施方式，第一驱动组件50包括推拉杆51、连杆52和驱动油缸53，推拉杆51一端与布料料斗20铰接；连杆52一端与支撑架体80铰接，另一端与推拉杆51另一端铰接，且；驱动油缸53一端与支撑架体80铰接，另一端与连杆52中部铰接；连杆52的轴线分别与驱动油缸53和推拉杆51的轴线呈夹角设置；连杆52为向驱动油缸53方向弯曲的曲杆。

本发明提供的一种定量布料方法，包括以下步骤：将物料装入下部设有刮板21的布料料斗20；利用布料料斗20向具有预定容量的定量料斗10下料，至定量料斗10装满；移走布料料斗20并利用刮板21刮除定量料斗10上多余的物料；将定量料斗10内的物料下料至模具90中。

本发明提供的定量布料机及布料方法，与现有技术相比，通过向具有预定容量的定量料斗10中下料并刮除多余的物料的方式，能够对注入模具90中的物料进行实现的计量，以避免人工目测控制下料带来的下料量不准确的问题，进而能够避免因下料多少而需要人员进行干预，并节省人力、降低生产成本、提高生产效率，同时获得尺寸精确度高一致性好的混凝土构件。

作为本发明提供的定量布料方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、转运料斗70从拌和系统接料，并运输至支撑架体80上且位于布料料斗20的上方；

B、从转运料斗70将物料装入下部设有刮板21的布料料斗20；

C、利用布料料斗20向定量料斗10下料，至定量料斗10装满；

D、移走布料料斗20并利用刮板21刮除定量料斗10上多余的物料；

E、将定量料斗10内的物料下料至模具90中；

F、移动支撑架体80或模具90，使未浇筑的模具处于定量料斗10下方；

G、判断转运料斗70和布料料斗20中的物料是否充足；当布料料斗20中的物料充足时，重复上述步骤C-F；当布料料斗20中物料不充足时，重复上述步骤B-F；当转运料斗70中物料不充足时，重复上述步骤A-F。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定量布料机，其特征在于，包括：

定量料斗，上部设有用于接料的第一接料口，下部设有下料机构，用于容纳预定量的物料；

布料料斗，设于所述定量料斗上方，且与所述定量料斗相对滑动，所述布料料斗上部设有用于接料的第二接料口，下部设有用于向所述第一接料口下料的第二下料口和用于刮取所述第一接料口上多余物料的刮板；

第一托板，设于所述定量料斗的一侧，并与所述布料料斗相对滑动，用于在所述布料料斗滑离所述定量料斗时封闭所述第二下料口；以及

第一驱动组件，用于驱动所述布料料斗滑动运动；

所述下料机构包括：

第一下料口，设于所述定量料斗下部；

第二托板，与所述定量料斗下部可拆卸连接，用于封闭和打开所述第一下料口；以及

第二驱动组件，用于驱动所述第二托板打开和封闭所述第一下料口；

所述定量料斗上设有用于与所述布料料斗滑动连接的第一滑槽，下部设有用于与所述第二托板侧边滑动连接的第二滑槽，所述布料料斗侧部设有用于与所述第一滑槽滑动配合的滑块；

所述定量布料机还包括：

转运料斗，设于所述布料料斗上方，用于向所述布料料斗内放料；以及

支撑架体，用于支撑所述定量料斗、所述布料料斗、所述第一托板、所述第二托板、所述第一驱动组件、所述第二驱动组件和所述转运料斗；

所述支撑架体上设有用于驱动所述支撑架体运动的行动轮组件；

所述定量料斗和所述第一托板分别与所述支撑架体固定连接所述布料料斗和所述第二托板分别与所述支撑架体滑动连接；所述转运料斗与所述所述支撑架体可拆卸连接；所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设于所述支撑架体上，且所述第一驱动组件的动力输出端与所述布料料斗连接，所述第二驱动组件的动力输出端与所述第二托板连接；所述转运料斗设于所述第一托板上方，用于在所述布料料斗滑离所述定量料斗后，向所述布料料斗中放料。

2.如权利要求1所述的定量布料机，其特征在于：所述第一接料口和所述第二下料口位于同一平面，所述刮板为所述第二下料口的至少一个边，或所述刮板设于所述第二下料口的至少一个边上。

3.如权利要求1所述的定量布料机，其特征在于，当所述布料料斗滑动至所述定量料斗上方时，所述第二下料口用于与所述第一接料口密封对接；当所述布料料斗滑动至所述第一托板上方时所述第二下料口用于与所述第一托板密封连接。

4.如权利要求1所述的定量布料机，其特征在于：所述第一滑槽和所述第二滑槽均为开口朝向水平方向的C型滑槽；所述第二驱动组件为油缸或气缸；所述定量料斗和所述布料料斗均为包括若干依次连接的侧板的框体结构。

5.如权利要求1所述的定量布料机，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

推拉杆，一端与所述布料料斗铰接；

连杆，一端与所述支撑架体铰接，另一端与所述推拉杆另一端铰接，且；以及

驱动油缸，一端与所述支撑架体铰接，另一端与所述连杆中部铰接；

所述连杆的轴线分别与所述驱动油缸和所述推拉杆的轴线呈夹角设置；

所述连杆为向所述驱动油缸方向弯曲的曲杆。

6.一种定量布料方法，其特征在于，应用如权利要求1-5任一项所述的定量布料机，包括以下步骤：

将物料装入下部设有刮板的布料料斗；

利用所述布料料斗向具有预定容量的定量料斗下料，至定量料斗装满；

移走所述布料料斗并利用所述刮板刮除所述定量料斗上多余的物料；

将所述定量料斗内的物料下料至模具中。