JPH10263460A - 粉体塗料などの積層機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉体塗料などを処理物の特定面に、任意厚さ
で或いは従来の流動浸漬による場合よりも大きい厚さ
で、均一に、能率よく積層させる。 【解決手段】 水平方向へ一定長さを有する筒体８の中
央上部開口８ａから連続的に供給される粉体ｗを左右向
きへ掻き均しながらこの筒体８の軸心方向と並行に穿設
した下部開口１２から落下させるものとした粉体掻き均
し落下装置７と、この装置から落下された粉体を同じく
左右水平向きに配置した下部筒体１６内の軸心方向と並
行をなした上部開口１６ａから受け入れ、掻き混ぜなが
ら適当な充満度に保持し、続いてこの筒体軸心方向と並
行に穿設し且つ開口度を変更調整可能となさしめた粉体
定量落下装置１５と、上記下部筒体の下部開口の下方に
これと交差する向きへ処理物ｗ１を搬送するものとした
搬送装置２１とを備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体塗料などを処
理物に適当厚さに積層させるようになした積層機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】粉体塗料を使用して塗装を行うさいは、
粉体塗料を流動させている雰囲気中に加熱した処理物を
浸漬させて処理物に粉体塗料を溶融接着させる流動浸漬
が行われたり、或いはスプレーで粉体塗料を吹きかけ静
電気の吸引力で処理物に粉体塗料を塗布し、このように
塗布された処理物を加熱炉で加熱することにより、粉体
塗料を溶融接着させることなどが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した流動浸漬では
処理物に付着した粉体塗料の層厚を均一となし難く、し
かも部分塗装を行うには不向きであり、またスプレーに
よる手段では手間がかかり過ぎるのである。本発明は主
に斯かる実情に対処しようとするもので、即ち、粉体塗
料などを処理物の特定面に任意厚さで均一に、しかも能
率よく積層させることのできる積層機を提供することを
目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、水平方向へ一定長さを有する筒体の中
央上部開口から連続的に供給される粉体を左右向きへ掻
き均しながらこの筒体の軸心方向と並行に穿設した下部
開口から落下させるものとした粉体掻き均し落下装置
と、この装置から落下された粉体を同じく左右水平向き
に配置した下部筒体内の軸心方向と並行をなした上部開
口から受け入れ、掻き混ぜながら適当な充満度に保持
し、続いてこの筒体軸心方向と並行に穿設し且つ開口度
を変更調整可能となさしめた粉体定量落下装置と、上記
下部筒体の下部開口の下方にこれと交差する向きへ処理
物を搬送するものとした搬送装置とを備えた構成とな
す。

【０００５】これにより、粉体定量落下装置の下部開口
からは粉体が予定流量で均一に落下され、処理物の上面
上に積層されるものとなる。

【０００６】具体的には次のようになす。即ち、上記粉
体掻き均し落下装置及び粉体定量落下装置は何れも筒体
内にスクリュウー軸を備え、この軸の回転により粉体が
左右方向へ掻き均され余分量を排除されるものとなす。

【０００７】このさい、粉体掻き均し落下装置のスクリ
ュウー軸の螺旋羽根はその上部開口の位置を境にして逆
向きとなし、このスクリュウー軸の回転により螺旋羽根
は粉体を左右各側へ振り分けるように掻き均すものとな
す。このようにすれば、粉体掻き均し落下装置の筒体の
特定個所に集中して供給された粉体であっても、粉体掻
き均し落下装置の下部開口から一定流量で均一に落下さ
せるものとなる。

【０００８】また、粉体掻き均し落下装置及び粉体定量
落下装置の双方或いは、粉体定量落下装置のみの下部開
口をこれが対応する筒体の中心線直下から前後何れかへ
偏位させる。このようにすると、下部開口の対応する筒
体内の粉体がスクリュー軸の送り作用を有効に受けて、
粉体定量落下装置の下部開口から連続して均一に落下す
る傾向を増進される。このさい、各下部開口の入口部に
は粉体溜まり部を存在させるのがよいのであり、このよ
うにすると粉体の下部開口からの連続した落下が一層安
定的となる。

【０００９】 〔発明の詳細な説明〕図１は本発明の一実施例に係る積
層機を示す正面図、図２は前記積層機の側面図、そして
図３は前記積層機の一部断面を示す図である。これらの
図に於いて、１は機体２の最上部に固定された粉体供給
用シュート、３は粉体供給用シュート１から落下した粉
体ｗを受け止め、ふるい選別して、ゴミを除去する選別
装置である。

【００１０】上記選別装置３は、底面に網を張ったふる
い用容器４を形成し、この容器４の一端を軸５で支持
し、他端は図示省略したモータで駆動されるクランク機
構６を介して前記軸５廻りへ上下変位させるものとして
ある。

【００１１】７は粉体掻き均し落下装置で、次のような
ものとなしてある。即ち、左右向きｆ１の水平に固定し
た筒体８の内方に、この筒体８と同心にスクリュウ軸９
を回転自在に装設し、且つ筒体８の長さ中央の周壁に上
部開口８ａを設け、この開口８ａ個所に前記ふるい用容
器４から落下した粉体ｗを受け入れるホッパー１０を固
定する。

【００１２】前記スクリュウ軸９の左右の螺旋羽根９
ａ、９ｂは前記上部開口８ａを境にして巻き方向を逆に
なし、これら螺旋羽根９ａ、９ｂの外方側の各端部近傍
の筒体特定個所ｐ１、ｐ２にはスクリュウ軸９で搬送さ
れる粉体ｗの流れを適当にせき止める堰部材を設け、さ
らにその外方となる筒体特定個所の下部から案内筒１
１、１１を降下させ、前記個所ｐ１、ｐ１を乗り越えた
粉体ｗが案内筒１１、１１により下方へ案内される構成
とする。

【００１３】筒体８周壁の下部にはこれの軸心方向へ長
い下部開口１２を設ける。この下部開口１２は図３に示
すように、筒体８の中心線直下から前後何れかの側（図
示例では前方）へ適当寸法ι１だけ偏位させると共に、
筒体８内側の入口部に粉体溜まり部ｓを設け、また開口
出口の全高ｈは数ｍｍ（例えば１〜３ｍｍ程度）となし
て左右方向へ一定となすと共に、開口出口の最外個所に
は開口高さを左右方向の全長に亘って調整変更できるよ
うにするため、シャッター１３を設けてこれの上下位置
をナット１４の操作により任意に変更できるようにす
る。

【００１４】１５は粉体定量落下装置で、次のようなも
のとなしてある。即ち、左右向きｆ１の水平に固定した
下部筒体１６の内方に、この筒体１６と同心にスクリュ
ウ軸１７を回転自在に装設し、且つ下部筒体１６のほぼ
全長の周壁に上部開口１６ａを設け、この開口１６ａ個
所に前記下部開口１２から落下した粉体ｗを受け入れる
ための左右方向へ長く比較的低いホッパー１８を固定す
る。

【００１５】前記スクリュウ軸１７の螺旋羽根１７ａは
全長に亘って同じ巻き方向となすと共に、螺旋羽根１７
ａの送り方向の終端部近傍の筒体特定個所ｐ３にはスク
リュウ軸１７で搬送される粉体ｗの流れを適当にせき止
める堰部材を設け、さらにその外方となる筒体個所の下
部から案内筒１９を降下させて前記した左側の案内筒１
１と連通させ、筒体特定個所ｐ３を乗り越えた粉体ｗが
案内筒１９により下方へ案内される構成とする。

【００１６】下部筒体１６周壁の下部にはこれの軸心方
向へ長い下部開口２０を設ける。この下部開口２０は前
記下部開口１２と同様になすのであって、即ち、図３を
代用して説明すると、前記筒体１２に相当する下部筒体
１６の中心線直下から前後何れかへ適当寸法ι１だけ偏
位させると共に、この筒体１６内側の入口部に粉体溜ま
り部ｓを存在させ、また開口出口の全高ｈは数ｍｍ（例
えば１〜３ｍｍ程度）となして左右方向へ一定となすと
共に、開口出口の最外個所には開口高さを左右方向の全
長に亘って調整変更できるようにするため、シャッター
１３を設けてこれの上下位置をナット１４の操作により
任意に変更できるようにする。

【００１７】２１は下部筒体１６の下部開口２０の下方
にこれと直交する水平向きへ処理物ｗ１を搬送するもの
とした搬送装置で、具体的には前後方向ｆ２へ長い搬送
台枠２２を形成し、これに搬送ローラ２３を並設した構
成としてある。このさい、搬送ローラ２３群は駆動ロー
ラのみとしても、或いは駆動ローラと遊転ローラを混在
させたものでもよい。

【００１８】２４は粉体回収用ホッパーで、前記案内筒
１１、１９から落下した粉体ｗを収容すると共に、搬送
装置２１の搬送ローラ２３群の下方に配設した粉受け板
２５、２５上に落下した粉体ｗをも導き入れることので
きるものとなしてある。

【００１９】２６はホッパー２４内の粉体ｗを搬出する
ものとした粉体搬出装置で、具体的には左右向きｆ１と
なした筒体２７の周壁の上部にその中心線方向へ長い開
口２７ａを設け、この開口２７ａをホッパー２４の底部
と連通させ、筒体２７の内方には全長に亘って同一向き
とした螺旋羽根２８ａの固定されたスクリュウ軸２８を
筒体２７と同心に装設し、螺旋羽根２８ａの送り方向の
終端の外方個所ｐ４の筒体２７下部に排出口２９を設け
たものとなしてある。

【００２０】３０はスクリュウ軸９、１７を回転させる
モータ、３１は他のスクリュウ軸２８を回転させるモー
タである。このさい、スクリュウ軸９、１７、２８の回
転速度は変更可能となすのがよい。

【００２１】さらに、図示はしてないが、機体２の適宜
個所に粉体タンクを設け、このタンク内の粉体ｗを適宜
な搬送装置により粉体供給用シュート１に送り込み、ま
た前記排出口２９から排出される粉体ｗをこのタンク内
に戻し搬送する構成とする。

【００２２】次に上記の如く構成した本発明品の使用例
を説明すると、粉体タンク内に粒子径が例えば４０〜８
０ミクロン程度の粉体塗料ｗを供給して、各部を作動状
態とする。これにより、粉体塗料ｗが粉体供給用シュー
ト１から適当流量でふるい用容器４内に落下される。

【００２３】ふるい用容器４はこの落下した塗料ｗを連
続的にふるい選別しゴミの混在しない状態としてホッパ
ー１０内へ落下させる。ホッパー１０内の塗料ｗは筒体
８内へ落下し、スクリュウ軸９の回転により、その螺旋
羽根９ａ、９ｂが左右へ振り分けて掻き均すように搬送
し、こうして筒体特定個所ｐ１、ｐ２の堰部材に達した
塗料ｗは、ここから溢れ出て案内筒１１、１１内を通じ
てホッパー１８内に落下する。塗料ｗはこれら堰部材に
よる堰止め作用により、筒体８内の全長で適当な充満度
となる。

【００２４】この状態ではスクリュウ軸９の回転が、筒
体８内の塗料ｗを粉体溜まり部ｓへ連続的且つ安定的に
供給し、ここに溜まった塗料ｗは下部開口１２の全長か
らシャッター１３による間隙ｋ（図３参照）を経て一定
厚の薄膜状となって落下する。

【００２５】下部開口１２から落下した塗料ｗはホッパ
ー１８内に落下し、上部開口１６ａを通じて下部筒体１
６内のほぼ全長に比較的均等に落下し、続いてスクリュ
ウ軸１７の螺旋羽根１７ａに掻き混ぜられながら筒体特
定個所ｐ３の堰部材に達し、この堰部材から溢れ出て案
内筒１９を経てホッパー２４内に落下する。このさい、
下部筒体１６内の塗料ｗは堰部材の堰止め作用により適
当な充満度となり、前記筒体８の場合と同様に、スクリ
ュウ軸の回転により粉体溜まり部ｓへ安定的且つ連続的
に供給される。この溜まり部ｓに溜まった塗料ｗは下部
開口２０の全長からシャッター１３による間隙ｋを経て
間断なく正確な一定厚の薄膜状となって安定的に落下す
る。

【００２６】一方では、搬送装置２１の搬送ローラ２３
群のうちの駆動ローラがスクリュウ軸９、１７の回転と
併行して回転するのであり、この状態の下で作業者は金
属材などからなる処理物ｗ１を搬送ローラ２３群の搬送
始端個所ｐ５に載せる。

【００２７】このように載せられた処理物ｗ１は搬送ロ
ーラ２３群に水平姿勢を保持されて前方へ搬送され、い
ずれは下部筒体１６の下方を通過するものとなる。この
通過中に下部開口２０から落下する塗料ｗの一部が処理
物ｗ１の上面に受け止められて積層されるのであり、一
方このように受け止められなかった塗料ｗはさらに下方
へ落下しホッパ２４内に収容される。

【００２８】処理物ｗ１の上面に受け止められて積層さ
れた塗料ｗは下部開口２０からの塗料ｗの流量や搬送装
置２１による処理物ｗ１の搬送速度でその厚さを決定さ
れるものとなるのであり、一般にはその厚さは４０〜１
００ミクロン程度に調整される。

【００２９】こうして塗料ｗを積層された状態の処理物
ｗ１は図示しない加熱炉内に搬送されて加熱される。こ
のさいの熱で塗料ｗは溶融し処理物ｗ１に塗布された状
態となる。この後、処理物ｗ１は適宜に冷却処理し、塗
料を乾燥固化させるようにする。

【００３０】上記実施例品は次のように変形することが
できる。即ち、 （１）粉体掻き均し落下装置７の上部開口８ａを筒体８
の一端に設け、スクリュウ軸９の螺旋羽根の巻き方向を
その全長に亘って同一となし、且つ、筒体８の他端部に
のみ堰部材を設け、筒体８内の粉体ｗが螺旋羽根の回転
により上部開口８ａから前記他端部の堰部材へ向けて掻
き均されるようにする。

【００３１】（２）粉体掻き均し落下装置７と粉体定量
落下装置１５の間に第二の粉体掻き均し落下装置を設
け、第二の粉体掻き均し落下装置で粉体ｗの掻き均し処
理をさらに増進させた後に、この粉体ｗを粉体定量落下
装置１５に落下させるようにする。

【００３２】

【発明の効果】以上の如く構成した本発明によれば、処
理物の上面に粉体を任意厚さで均一に、しかも能率よく
積層させることができるのであり、特に粉体塗料を処理
物に塗布するさいは従来の流動浸漬では行うことのでき
ない大きな層厚で均一に塗布することを可能となすもの
である。また従来のスプレーによる塗装処理に比べ、そ
の能率を凡そ１０倍程度となすことができる。

【００３３】請求項２に記載のものによれば、粉体掻き
均し落下装置及び粉体定量落下装置の左右方向へ長い各
下部開口から粉体が連続的且つ均一に落下するものとな
る。請求項３に記載のものによれば、粉体定量落下装置
の特定個所に集中して供給された粉体であっても、この
装置の左右方向へ長い下部開口から一定流量で均一に落
下させることができる。

【００３４】請求項４に記載のものによれば、粉体掻き
均し落下装置及び粉体定量落下装置の双方或いは、粉体
定量落下装置のみの下部開口が対応する筒体の内方の粉
体がスクリュー軸の送り作用を有効に受け、各装置の下
部開口から連続して均一に落下する傾向を増進されるも
のとなる。

【００３５】請求項５に記載のものによれば、粉体掻き
均し落下装置及び粉体定量落下装置の双方或いは、粉体
定量落下装置のみの下部開口の入口部に粉体が不安定的
に達するものとなっても、粉体溜まり部に溜まった粉体
がこの不安定性を補償するように流出し、粉体は前記下
部開口から一層安定的に落下するものとなるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る積層機を示す正面図で
ある。

【図２】前記積層機の側面図である。

【図３】前記積層機の筒体部分の断面図である。

【符号の説明】

７ 粉体掻き均し落下装置 ８ 筒体 ８ａ 上部開口 ９ スクリュウー軸 ９ａ、９ｂ 螺旋羽根 １２ 下部開口 １５ 粉体定量落下装置 １６ 下部筒体 １６ａ 上部開口 １７ スクリュウー軸 １７ａ ２０ 下部開口 ２１ 搬送装置 ｆ１ 左右向き ｓ 粉体溜まり部 ｗ 粉体 ｗ１ 処理物

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向へ一定長さを有する筒体の中央
   上部開口から連続的に供給される粉体を左右向きへ掻き
   均しながらこの筒体の軸心方向と並行に穿設した下部開
   口から落下させるものとした粉体掻き均し落下装置と、
   この装置から落下された粉体を同じく左右水平向きに配
   置した下部筒体内の軸心方向と並行をなした上部開口か
   ら受け入れ、掻き混ぜながら適当な充満度に保持し、続
   いてこの筒体軸心方向と並行に穿設し且つ開口度を変更
   調整可能となさしめた粉体定量落下装置と、上記下部筒
   体の下部開口の下方にこれと交差する向きへ処理物を搬
   送するものとした搬送装置とを備えた構成を特徴とする
   粉体塗料などの積層機。
2. 【請求項２】 粉体掻き均し落下装置及び粉体定量落下
   装置が何れも筒体内にスクリュウー軸を備え、この軸の
   回転により粉体が左右方向へ掻き均され余分量を排除さ
   れるものであることを特徴とする請求項１記載の粉体塗
   料などの積層機。
3. 【請求項３】 粉体掻き均し落下装置のスクリュウー軸
   の螺旋羽根はその上部開口の位置を境にして逆向きとな
   し、このスクリュウー軸の回転により螺旋羽根は粉体を
   左右各側へ振り分けるように掻き均すことを特徴とする
   請求項１又は２記載の粉体塗料などの積層機。
4. 【請求項４】 粉体掻き均し落下装置及び粉体定量落下
   装置の双方或いは粉体定量落下装置のみの下部開口をこ
   れが対応する筒体の中心線直下から前後何れかへ偏位さ
   せたことを特徴とする請求項２又は３記載の粉体塗料な
   どの積層機。
5. 【請求項５】 下部開口の入口部に粉体溜まり部を存在
   させたことを特徴とする請求項４記載の粉体塗料などの
   積層機。