JPH10263372A - 平膜エレメントの製作方法 - Google Patents
平膜エレメントの製作方法Info
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- JPH10263372A JPH10263372A JP9159297A JP9159297A JPH10263372A JP H10263372 A JPH10263372 A JP H10263372A JP 9159297 A JP9159297 A JP 9159297A JP 9159297 A JP9159297 A JP 9159297A JP H10263372 A JPH10263372 A JP H10263372A
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- flat membrane
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- flat
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Abstract
(57)【要約】
【課題】濾過液排出口を有する枠体に平膜を接着剤また
は融着により接着して平膜エレメントを製作する場合、
膜での皺の発生を確実に防止でき、接着剤を使用してそ
の接着を行う場合でも、良好な作業性を保証し得る平膜
エレメントの製作方法を提供する。 【解決手段】濾過液排出口を有する枠体１１に平膜１３
を接着剤１４または融着１５により接着するにあたり、
枠体１１に平膜１３を両面粘着テ−プ１２により仮固定
し、この仮固定状態のもとで平膜１３を枠体１１に接着
する。
は融着により接着して平膜エレメントを製作する場合、
膜での皺の発生を確実に防止でき、接着剤を使用してそ
の接着を行う場合でも、良好な作業性を保証し得る平膜
エレメントの製作方法を提供する。 【解決手段】濾過液排出口を有する枠体１１に平膜１３
を接着剤１４または融着１５により接着するにあたり、
枠体１１に平膜１３を両面粘着テ−プ１２により仮固定
し、この仮固定状態のもとで平膜１３を枠体１１に接着
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平膜エレメント、
特に浸漬型膜分離装置に使用する平膜エレメントの製作
方法に関するものである。
特に浸漬型膜分離装置に使用する平膜エレメントの製作
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近来、し尿、下水、家庭排水、工場排水
（以下、汚水と称する）の伝統的な処理方法である重力
分離活性汚泥処理法（曝気槽で微生物分解処理を行い、
この処理汚水を沈殿分離室に導き、活性汚泥を重力分離
により分離し、その分離汚泥の一部を曝気槽に返送する
方法）に代替する方法として、膜分離活性汚泥処理法が
注目されている。この処理法においては、固液分離を膜
モジュ−ルによる濾過で行い、濾過液を取出し、余剰汚
泥を直接曝気槽から引き抜いており、曝気槽のMLSS（混
合液浮遊性固形物）を重力分離法に較べて著しく高くで
きるので、曝気槽を重力分離法の場合に較べて相当に縮
小でき、更に沈殿分離室が不要であるので、装置全体を
小型化できること、曝気槽内のMLSS濃度を高く維持でき
るので、重力分離法とは異なり、余剰汚泥処理に際して
の脱水が不要であること、運転エネルギ−の省力化を図
ることができること、等の点で有利である。
（以下、汚水と称する）の伝統的な処理方法である重力
分離活性汚泥処理法（曝気槽で微生物分解処理を行い、
この処理汚水を沈殿分離室に導き、活性汚泥を重力分離
により分離し、その分離汚泥の一部を曝気槽に返送する
方法）に代替する方法として、膜分離活性汚泥処理法が
注目されている。この処理法においては、固液分離を膜
モジュ−ルによる濾過で行い、濾過液を取出し、余剰汚
泥を直接曝気槽から引き抜いており、曝気槽のMLSS（混
合液浮遊性固形物）を重力分離法に較べて著しく高くで
きるので、曝気槽を重力分離法の場合に較べて相当に縮
小でき、更に沈殿分離室が不要であるので、装置全体を
小型化できること、曝気槽内のMLSS濃度を高く維持でき
るので、重力分離法とは異なり、余剰汚泥処理に際して
の脱水が不要であること、運転エネルギ−の省力化を図
ることができること、等の点で有利である。
【０００３】本出願人においては、膜分離法による汚水
処理装置として、「散気装置を有し、膜面に沿い鉛直方
向通路を有する膜モジュ−ルを前記散気装置の直上に配
設し、該膜装置の膜体濾過側を負圧とするための手段を
設けた散気式曝気槽」を既に提案した（特公平４−７０
９５８号、特許第１８７４８８１号）。この装置におけ
る膜モジュ−ルには、平膜エレメントを相互間に鉛直方
向通路を保持するように並設した膜モジュ−ルが使用さ
れている。
処理装置として、「散気装置を有し、膜面に沿い鉛直方
向通路を有する膜モジュ−ルを前記散気装置の直上に配
設し、該膜装置の膜体濾過側を負圧とするための手段を
設けた散気式曝気槽」を既に提案した（特公平４−７０
９５８号、特許第１８７４８８１号）。この装置におけ
る膜モジュ−ルには、平膜エレメントを相互間に鉛直方
向通路を保持するように並設した膜モジュ−ルが使用さ
れている。
【０００４】この散気式曝気槽を使用して汚水を処理す
るには、散気装置からの噴出エアのエア−リフト効果で
槽内原液を旋回させ、汚水中の有機物を空気との接触
下、活性汚泥で吸着・代謝分解させ、有機物を減少させ
ると共に活性汚泥を増殖させ、膜エレメントの膜面に沿
う気液混合上昇流で膜面での汚泥ゲル層の生成を抑制し
つつ膜エレメントの濾過液側を減圧して膜間差圧を発生
させ、この膜間差圧下で活性汚泥液から水を濾過により
分離していく。
るには、散気装置からの噴出エアのエア−リフト効果で
槽内原液を旋回させ、汚水中の有機物を空気との接触
下、活性汚泥で吸着・代謝分解させ、有機物を減少させ
ると共に活性汚泥を増殖させ、膜エレメントの膜面に沿
う気液混合上昇流で膜面での汚泥ゲル層の生成を抑制し
つつ膜エレメントの濾過液側を減圧して膜間差圧を発生
させ、この膜間差圧下で活性汚泥液から水を濾過により
分離していく。
【０００５】この膜分離においては、膜エレメントの膜
面に沿う気液混合上昇流によるエア−スクラビングで膜
面での汚泥ゲル層の生成を抑制しているが、膜エレメン
ト内が減圧され膜面に活性汚泥が吸引されるので、ゲル
層の生成速度がかなり急速である。而るに、膜エレメン
トの濾過液側の減圧を間歇的に行うと、膜面に付着して
いる活性汚泥を減圧０のときに膜面での吸引から解除し
得ると共に膜を無張力状態にして膜面に沿う気液混合上
昇流で膜面をよく振動させ得るので、すでに付着した活
性汚泥をある程度剥離除去でき、ゲル層の生成速度を遅
くし得て濾過流束の低下軽減に有効である。
面に沿う気液混合上昇流によるエア−スクラビングで膜
面での汚泥ゲル層の生成を抑制しているが、膜エレメン
ト内が減圧され膜面に活性汚泥が吸引されるので、ゲル
層の生成速度がかなり急速である。而るに、膜エレメン
トの濾過液側の減圧を間歇的に行うと、膜面に付着して
いる活性汚泥を減圧０のときに膜面での吸引から解除し
得ると共に膜を無張力状態にして膜面に沿う気液混合上
昇流で膜面をよく振動させ得るので、すでに付着した活
性汚泥をある程度剥離除去でき、ゲル層の生成速度を遅
くし得て濾過流束の低下軽減に有効である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記平膜エレメントに
おける平膜の枠体への接着封止には、接着剤または融着
が使用されているが、接着剤の硬化収縮や融着時での加
熱収縮により膜に皺が発生し易い。而るに、上記したよ
うに間歇的減圧下でエア−スクラビングを行うと、膜が
激しく振動されるので、皺があると、皺が原因しての膜
の早期損傷或いは接着界面の早期剥離が懸念される。
おける平膜の枠体への接着封止には、接着剤または融着
が使用されているが、接着剤の硬化収縮や融着時での加
熱収縮により膜に皺が発生し易い。而るに、上記したよ
うに間歇的減圧下でエア−スクラビングを行うと、膜が
激しく振動されるので、皺があると、皺が原因しての膜
の早期損傷或いは接着界面の早期剥離が懸念される。
【０００７】従来、図５の（イ）に示すように、表面に
濾過液流路溝を設けた平板状の膜支持体１１’上に平膜
１３’を配し、平膜１３’の周囲を膜支持板１１’に融
着治具１５’により封止する場合、平膜１３’での皺の
発生を防止するために、押え板１２’で平膜１３’を押
えつつ押え板周囲の膜部分を膜支持板に融着することが
提案されている（特開平６−２１８２４０号公報）。し
かしながら、図５の（ロ）に示すように、膜支持体１
１’が枠体である場合、押え板１２’がその自重のため
に反り曲がり、押え板１２’の周辺が枠体表面から浮き
上がり、押えが不完全となって皺の完全な防止が期待で
きない。また、接着剤で接着するときは、接着剤が押え
板の周囲に付着し、作業性の低下が避けられない。
濾過液流路溝を設けた平板状の膜支持体１１’上に平膜
１３’を配し、平膜１３’の周囲を膜支持板１１’に融
着治具１５’により封止する場合、平膜１３’での皺の
発生を防止するために、押え板１２’で平膜１３’を押
えつつ押え板周囲の膜部分を膜支持板に融着することが
提案されている（特開平６−２１８２４０号公報）。し
かしながら、図５の（ロ）に示すように、膜支持体１
１’が枠体である場合、押え板１２’がその自重のため
に反り曲がり、押え板１２’の周辺が枠体表面から浮き
上がり、押えが不完全となって皺の完全な防止が期待で
きない。また、接着剤で接着するときは、接着剤が押え
板の周囲に付着し、作業性の低下が避けられない。
【０００８】本発明の目的は、濾過液排出口を有する枠
体に平膜を接着剤または融着により接着して平膜エレメ
ントを製作する場合、膜での皺の発生を確実に防止で
き、接着剤を使用してその接着を行う場合でも、良好な
作業性を保証し得る平膜エレメントの製作方法を提供す
ることにある。
体に平膜を接着剤または融着により接着して平膜エレメ
ントを製作する場合、膜での皺の発生を確実に防止で
き、接着剤を使用してその接着を行う場合でも、良好な
作業性を保証し得る平膜エレメントの製作方法を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る平膜エレメ
ントの製作方法は、濾過液排出口を有する枠体に平膜を
接着剤または融着により接着するにあたり、枠体に平膜
を両面粘着テ−プにより仮固定し、この仮固定状態のも
とで平膜を枠体に接着することを特徴とする構成であ
る。
ントの製作方法は、濾過液排出口を有する枠体に平膜を
接着剤または融着により接着するにあたり、枠体に平膜
を両面粘着テ−プにより仮固定し、この仮固定状態のも
とで平膜を枠体に接着することを特徴とする構成であ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。本発明により平膜エレメ
ントを製作するには、まず、図１の（イ）に示すように
枠体１１に両面粘着テ−プ１２を用いて平膜１３を仮固
定する。次いで、図１の（ロ）に示すように、接着剤１
４を用いて平膜を枠体に接着するか、または図１の
（ハ）に示すように、平膜１３を枠体１１に融着する。
図１の（ハ）において、１５は融着箇所を示している。
上記両面粘着テ−プには、支持体、例えば紙、布、不織
布、プラスチックフィルム（例えば、塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン）の両面に粘着剤、例えば天然ゴム、合成
ゴム、アクリルポリマ−、ブロックポリマ−等を塗布し
たものを使用できる。上記接着剤には、例えば、エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、ホットメルト樹脂等を使用でき
る。上記融着には、電熱式の熱融着や超音波融着等を使
用できる。
実施の形態について説明する。本発明により平膜エレメ
ントを製作するには、まず、図１の（イ）に示すように
枠体１１に両面粘着テ−プ１２を用いて平膜１３を仮固
定する。次いで、図１の（ロ）に示すように、接着剤１
４を用いて平膜を枠体に接着するか、または図１の
（ハ）に示すように、平膜１３を枠体１１に融着する。
図１の（ハ）において、１５は融着箇所を示している。
上記両面粘着テ−プには、支持体、例えば紙、布、不織
布、プラスチックフィルム（例えば、塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン）の両面に粘着剤、例えば天然ゴム、合成
ゴム、アクリルポリマ−、ブロックポリマ−等を塗布し
たものを使用できる。上記接着剤には、例えば、エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、ホットメルト樹脂等を使用でき
る。上記融着には、電熱式の熱融着や超音波融着等を使
用できる。
【００１１】図２の（イ）は本発明により製造される平
膜エレメントの一例の平面図を、図２の（ロ）は図２の
（イ）におけるロ−ロ断面図をそれぞれ示し、枠体１１
にはプラスチック、例えばＡＢＳ樹脂の射出成形品を使
用し、この枠体１１内に濾過液通路用スペ−サ１６（例
えば、プラスチックネット、プラスチック不織布、トリ
コット等）を収容し、平膜１３，１３の周囲部を枠体１
１の上下面に本発明により接着剤または融着により封止
固定してある。図２において、１１１は枠体１１の濾過
液排出管部を示している。上記平膜には、不織布、織布
等の支持材上に限外濾過膜や精密濾過膜等を貼り合わせ
たもの、限外濾過膜や精密濾過膜等に織布、不織布等の
支持材を埋入したものを使用できる。上記平膜エレメン
トの寸法は、通常、縦５０〜１５０ｃｍ、横２０〜１０
０ｃｍ、厚み３ｍｍ〜６ｍｍとされる。
膜エレメントの一例の平面図を、図２の（ロ）は図２の
（イ）におけるロ−ロ断面図をそれぞれ示し、枠体１１
にはプラスチック、例えばＡＢＳ樹脂の射出成形品を使
用し、この枠体１１内に濾過液通路用スペ−サ１６（例
えば、プラスチックネット、プラスチック不織布、トリ
コット等）を収容し、平膜１３，１３の周囲部を枠体１
１の上下面に本発明により接着剤または融着により封止
固定してある。図２において、１１１は枠体１１の濾過
液排出管部を示している。上記平膜には、不織布、織布
等の支持材上に限外濾過膜や精密濾過膜等を貼り合わせ
たもの、限外濾過膜や精密濾過膜等に織布、不織布等の
支持材を埋入したものを使用できる。上記平膜エレメン
トの寸法は、通常、縦５０〜１５０ｃｍ、横２０〜１０
０ｃｍ、厚み３ｍｍ〜６ｍｍとされる。
【００１２】本発明により製作した平膜エレメントは、
浸漬型モジュ−ルに組み立てて使用され、図３は浸漬型
モジュ−ルの一例を示している。図３において、２は下
端にスカ−ト部２１を有するラックを、１，…は平膜エ
レメントをそれぞれ示し、ラック２内に複数枚の平膜エ
レメント１，…を相互間に原液通路間隙を保持して装着
し、各平膜エレメント１の濾過液排出管１１１を合流管
１１２に連通してある。図示されていないが、スカ−ト
部２１内には散気管が収容されている。２２は散気管に
対する給気口である。
浸漬型モジュ−ルに組み立てて使用され、図３は浸漬型
モジュ−ルの一例を示している。図３において、２は下
端にスカ−ト部２１を有するラックを、１，…は平膜エ
レメントをそれぞれ示し、ラック２内に複数枚の平膜エ
レメント１，…を相互間に原液通路間隙を保持して装着
し、各平膜エレメント１の濾過液排出管１１１を合流管
１１２に連通してある。図示されていないが、スカ−ト
部２１内には散気管が収容されている。２２は散気管に
対する給気口である。
【００１３】図４は上記浸漬型モジュ−ルを使用した膜
分離活性汚泥処理装置の一例を示す説明図である。図４
において、３は開放式の被処理液槽である。Ａは浸漬型
平膜モジュ−ルである。３１は膜エレメント１，…の濾
過液排出管に連通した濾過水取出し配管である。３３は
この配管３１に設けた吸引ポンプであり、間歇駆動させ
るための制御回路を備えている。３４は濾過液貯水槽で
ある。４１は原液供給配管、４２はこの配管４１に設け
た液送ポンプである。５１，…は膜モジュ−ルの直下に
配設した散気管である。５２は散気管５１，…に接続し
たブロワである。
分離活性汚泥処理装置の一例を示す説明図である。図４
において、３は開放式の被処理液槽である。Ａは浸漬型
平膜モジュ−ルである。３１は膜エレメント１，…の濾
過液排出管に連通した濾過水取出し配管である。３３は
この配管３１に設けた吸引ポンプであり、間歇駆動させ
るための制御回路を備えている。３４は濾過液貯水槽で
ある。４１は原液供給配管、４２はこの配管４１に設け
た液送ポンプである。５１，…は膜モジュ−ルの直下に
配設した散気管である。５２は散気管５１，…に接続し
たブロワである。
【００１４】この汚水処理装置により汚水を処理するに
は、この排水を貯槽に一旦貯え、図６において、この汚
水を液送ポンプ４２により被処理液槽３に供給し、ブロ
ワ５２の駆動により散気管５１，…から空気を噴出さ
せ、この噴出気流により槽内汚水を旋回させると共に吸
引ポンプ３３の間歇的運転により平膜エレメント１，…
の濾過液通路側を間歇的に減圧し、汚水中の有機物を空
気との接触下、好気性微生物により吸着・代謝分解さ
せ、有機物を減少させると共に好気性微生物を増殖さ
せ、膜エレメント１の濾過液側の減圧による膜間差圧の
もとで水を膜濾過させ、これを濾過液貯水槽３４に貯え
ていく。吸引ポンプ３３の間歇運転の停止時、上記減圧
が行われず、従って、濾過は行われないが、ブロワ５２
が連続駆動され、散気管５１，…からの噴出気流による
槽内汚水の旋回が続行されたままであり、膜エレメント
１の膜面に付着している活性汚泥が減圧吸引から解除さ
れて散気管５１，…からのエアによるエア−スクラビン
グで剥離除去されていく。
は、この排水を貯槽に一旦貯え、図６において、この汚
水を液送ポンプ４２により被処理液槽３に供給し、ブロ
ワ５２の駆動により散気管５１，…から空気を噴出さ
せ、この噴出気流により槽内汚水を旋回させると共に吸
引ポンプ３３の間歇的運転により平膜エレメント１，…
の濾過液通路側を間歇的に減圧し、汚水中の有機物を空
気との接触下、好気性微生物により吸着・代謝分解さ
せ、有機物を減少させると共に好気性微生物を増殖さ
せ、膜エレメント１の濾過液側の減圧による膜間差圧の
もとで水を膜濾過させ、これを濾過液貯水槽３４に貯え
ていく。吸引ポンプ３３の間歇運転の停止時、上記減圧
が行われず、従って、濾過は行われないが、ブロワ５２
が連続駆動され、散気管５１，…からの噴出気流による
槽内汚水の旋回が続行されたままであり、膜エレメント
１の膜面に付着している活性汚泥が減圧吸引から解除さ
れて散気管５１，…からのエアによるエア−スクラビン
グで剥離除去されていく。
【００１５】この濾過処理中、平膜エレメント１，…に
おいては、エア−スクラビングに伴い振動を受け、膜に
応力が作用する。しかしながら、本発明により製作した
平膜エレメントでは、平膜の接着封止部分に皺や小波が
無いために膜応力の複雑化が排除され、平膜と枠体との
間の封止性をよく保証できる。
おいては、エア−スクラビングに伴い振動を受け、膜に
応力が作用する。しかしながら、本発明により製作した
平膜エレメントでは、平膜の接着封止部分に皺や小波が
無いために膜応力の複雑化が排除され、平膜と枠体との
間の封止性をよく保証できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る平膜エレメントの製作方法
によれば、平膜を枠体に両面粘着テ−プに仮固定した状
態で接着剤または熱融着で本接着しているから、接着剤
の収縮や熱融着時の熱収縮で膜が縮むのを防止でき膜の
皺発生を排除できる。而して、膜支持体が枠体であるに
もかかわらず、押え板で膜を仮固定する場合とは異な
り、押え板の反りによる仮固定不良なく、膜の皺発生を
確実に防止できる。また、接着剤を使用する場合でも、
接着剤の不必要な箇所への付着が無く、しかも接着剤の
枠体内への流入を両面粘着テ−プで防止できるから、良
好な作業性を保証できる。
によれば、平膜を枠体に両面粘着テ−プに仮固定した状
態で接着剤または熱融着で本接着しているから、接着剤
の収縮や熱融着時の熱収縮で膜が縮むのを防止でき膜の
皺発生を排除できる。而して、膜支持体が枠体であるに
もかかわらず、押え板で膜を仮固定する場合とは異な
り、押え板の反りによる仮固定不良なく、膜の皺発生を
確実に防止できる。また、接着剤を使用する場合でも、
接着剤の不必要な箇所への付着が無く、しかも接着剤の
枠体内への流入を両面粘着テ−プで防止できるから、良
好な作業性を保証できる。
【００１７】従って、本発明により製作した平膜エレメ
ントにおいては、膜が振動しやすい状態でエアスクラビ
ングを受けても、枠体と平膜との封止固定状態を安定に
保持でき、散気手段により膜エレメントをエア−スクラ
ビングしつつ膜エレメントの濾過液側を間歇的に減圧
し、この間歇的減圧のもとで膜汚染の進行を遅らせて濾
過流束の低下速度を遅延させる場合でも、膜分離装置を
安全に運転できる。
ントにおいては、膜が振動しやすい状態でエアスクラビ
ングを受けても、枠体と平膜との封止固定状態を安定に
保持でき、散気手段により膜エレメントをエア−スクラ
ビングしつつ膜エレメントの濾過液側を間歇的に減圧
し、この間歇的減圧のもとで膜汚染の進行を遅らせて濾
過流束の低下速度を遅延させる場合でも、膜分離装置を
安全に運転できる。
【図１】本発明に係る平膜エレメントの製作方法を示す
図面である。
図面である。
【図２】本発明によ製作する平膜エレメントの一例を示
す図面である。
す図面である。
【図３】本発明により製作した平膜エレメントを用いた
膜モジュ−ルの一例を示す図面である。
膜モジュ−ルの一例を示す図面である。
【図４】図３に示す膜モジュ−ルで膜分離活性汚泥処理
するための装置の一例を示す図面である。
するための装置の一例を示す図面である。
【図５】平膜エレメントの従来の製作方法を示す図面で
ある。
ある。
【符号の説明】 １１ 枠体 １２ 両面粘着テ−プ １３ 平膜 １４ 接着剤 １５ 融着箇所
Claims (1)
- 【請求項１】濾過液排出口を有する枠体に平膜を接着剤
または融着により接着するにあたり、枠体に平膜を両面
粘着テ−プにより仮固定し、この仮固定状態のもとで平
膜を枠体に接着することを特徴とする平膜エレメントの
製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159297A JPH10263372A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 平膜エレメントの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159297A JPH10263372A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 平膜エレメントの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263372A true JPH10263372A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=14030832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9159297A Pending JPH10263372A (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 平膜エレメントの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10263372A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1272259A1 (en) * | 2000-03-23 | 2003-01-08 | IdaTech, LLC. | Hydrogen-selective metal membrane modules and method of forming the same |
| US7297183B2 (en) | 2004-09-20 | 2007-11-20 | Idatech, Llc | Hydrogen purification devices, components, and fuel processing systems containing the same |
| JP2011183339A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Nitto Denko Corp | フィルタユニット |
| US10476093B2 (en) | 2016-04-15 | 2019-11-12 | Chung-Hsin Electric & Machinery Mfg. Corp. | Membrane modules for hydrogen separation and fuel processors and fuel cell systems including the same |
| US11712655B2 (en) | 2020-11-30 | 2023-08-01 | H2 Powertech, Llc | Membrane-based hydrogen purifiers |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP9159297A patent/JPH10263372A/ja active Pending
Cited By (6)
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