JPH07227525A - 懸濁水の分離処理方法 - Google Patents
懸濁水の分離処理方法Info
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- JPH07227525A JPH07227525A JP4515694A JP4515694A JPH07227525A JP H07227525 A JPH07227525 A JP H07227525A JP 4515694 A JP4515694 A JP 4515694A JP 4515694 A JP4515694 A JP 4515694A JP H07227525 A JPH07227525 A JP H07227525A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】散気装置からの噴出気流に基づく気液混合流を
膜装置の膜面に沿い上昇させて膜面に汚泥のゲル層が生
成するのを防止し、膜装置の透過側を負圧として膜間差
圧を作用させてこの膜間差圧下で微生物増殖液から水を
透過により分離していく場合、簡易な低コストの膜装置
で、しかも従来の活性汚泥法での旋回流速と同程度の流
速で行うことを可能にする懸濁水の分離処理方法を提供
する。 【構成】両面の平膜間に透過水流路を有する平型膜分離
ユニット３を備えた処理槽１内に懸濁水を供給し、この
処理槽内の懸濁水を散気手段２により旋回させると共に
上記平型膜分離ユニット３の透過水流路側を減圧して分
離処理する方法において、懸濁水に清掃用ボ−ルを混入
し、このボ−ルを懸濁水と共に旋回させる。
膜装置の膜面に沿い上昇させて膜面に汚泥のゲル層が生
成するのを防止し、膜装置の透過側を負圧として膜間差
圧を作用させてこの膜間差圧下で微生物増殖液から水を
透過により分離していく場合、簡易な低コストの膜装置
で、しかも従来の活性汚泥法での旋回流速と同程度の流
速で行うことを可能にする懸濁水の分離処理方法を提供
する。 【構成】両面の平膜間に透過水流路を有する平型膜分離
ユニット３を備えた処理槽１内に懸濁水を供給し、この
処理槽内の懸濁水を散気手段２により旋回させると共に
上記平型膜分離ユニット３の透過水流路側を減圧して分
離処理する方法において、懸濁水に清掃用ボ−ルを混入
し、このボ−ルを懸濁水と共に旋回させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は浮遊汚泥等の懸濁物質と
水とを精密濾過膜や限外濾過膜を使用して分離処理する
方法に関するものである。
水とを精密濾過膜や限外濾過膜を使用して分離処理する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】汚水を活性汚泥法により処理する場合、
旧来においては曝気槽（微生物反応槽）内で、汚水中の
有機物を好気性微生物により吸着・代謝分解させ、病原
菌を減少させると共に好気性微生物を増殖させ、更に、
この微生物増殖液を沈殿・分離槽に移送し、沈殿により
上澄液と微生物群、即ち汚泥とに分離し、上澄液を処理
水として放流すると共に沈殿汚泥の一部を曝気槽に返送
している。しかし、この処理法では、沈殿分離槽を不可
欠とし、装置の大型化が避けられず、広い設置スペ−ス
を必要とするために高コストである。
旧来においては曝気槽（微生物反応槽）内で、汚水中の
有機物を好気性微生物により吸着・代謝分解させ、病原
菌を減少させると共に好気性微生物を増殖させ、更に、
この微生物増殖液を沈殿・分離槽に移送し、沈殿により
上澄液と微生物群、即ち汚泥とに分離し、上澄液を処理
水として放流すると共に沈殿汚泥の一部を曝気槽に返送
している。しかし、この処理法では、沈殿分離槽を不可
欠とし、装置の大型化が避けられず、広い設置スペ−ス
を必要とするために高コストである。
【０００３】而るに、本出願人においては、「散気装置
を有し、膜面に沿い鉛直方向通路を有する膜装置を前記
散気装置の直上に配設し、該膜装置の膜体透過側を負圧
とするための手段を設けた散気式曝気槽」を提案した
（特公平４−７０９５８号）。
を有し、膜面に沿い鉛直方向通路を有する膜装置を前記
散気装置の直上に配設し、該膜装置の膜体透過側を負圧
とするための手段を設けた散気式曝気槽」を提案した
（特公平４−７０９５８号）。
【０００４】この散気式曝気槽を使用して汚水を処理す
るには、散気装置からの噴出気流に基づく気液混合流を
膜装置の膜面に沿い上昇させて膜面に汚泥のゲル層が生
成するのを防止し、膜装置の透過側を負圧として膜間差
圧を作用させ、この膜間差圧下で微生物増殖液から水を
透過により分離していく（以下、膜汚水処理法と称す
る）。この膜汚水処理法によれば、沈殿分離槽を必要と
せず、装置の小型化を図ることができる。
るには、散気装置からの噴出気流に基づく気液混合流を
膜装置の膜面に沿い上昇させて膜面に汚泥のゲル層が生
成するのを防止し、膜装置の透過側を負圧として膜間差
圧を作用させ、この膜間差圧下で微生物増殖液から水を
透過により分離していく（以下、膜汚水処理法と称す
る）。この膜汚水処理法によれば、沈殿分離槽を必要と
せず、装置の小型化を図ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この膜汚水処理法にお
いては、膜面に沿い上昇する気液混合流による膜面での
汚泥ゲル層の生成防止には、噴出気流の流量を大にして
気液混合流をかなり高速にしている。
いては、膜面に沿い上昇する気液混合流による膜面での
汚泥ゲル層の生成防止には、噴出気流の流量を大にして
気液混合流をかなり高速にしている。
【０００６】而るに、活性汚泥法において、必要な旋回
流速は汚泥を浮遊させて懸濁状態を保持するに足る流速
であり、通常０．５ｍ／ｓ〜１．０ｍ／ｓであり、上記
の沈殿分離式の活性汚泥法では、旋回流速を０．５ｍ／
ｓ〜１．０ｍ／ｓ程度としている。
流速は汚泥を浮遊させて懸濁状態を保持するに足る流速
であり、通常０．５ｍ／ｓ〜１．０ｍ／ｓであり、上記
の沈殿分離式の活性汚泥法では、旋回流速を０．５ｍ／
ｓ〜１．０ｍ／ｓ程度としている。
【０００７】しかし、上記膜汚水処理法において、旋回
流速を１．０ｍ／ｓ程度にしても、膜面での汚泥ゲル層
の生成のために透過流速が２０日程度で半減してしま
い、安定な処理を保証できない。
流速を１．０ｍ／ｓ程度にしても、膜面での汚泥ゲル層
の生成のために透過流速が２０日程度で半減してしま
い、安定な処理を保証できない。
【０００８】かかる不具合を排除するために、旋回流速
を高速化すれば、膜装置の膜面が受ける横圧が大とな
り、膜装置をこの横圧に耐え得る構成としなければなら
ず、膜装置が高コストとなり、また、散気流速の増大に
基づく電力料のアップも避けられず、経済的有利性が喪
失してしまう。
を高速化すれば、膜装置の膜面が受ける横圧が大とな
り、膜装置をこの横圧に耐え得る構成としなければなら
ず、膜装置が高コストとなり、また、散気流速の増大に
基づく電力料のアップも避けられず、経済的有利性が喪
失してしまう。
【０００９】本発明は目的は、散気装置からの噴出気流
に基づく気液混合流を膜装置の膜面に沿い上昇させて膜
面に汚泥のゲル層が生成するのを防止し、膜装置の透過
側を負圧として膜間差圧を作用させてこの膜間差圧下で
微生物増殖液から水を透過により分離していく場合、簡
易な低コストの膜装置で、しかも従来の活性汚泥法での
旋回流速と同程度の流速で行うことを可能にする懸濁水
の分離処理方法を提供することにある。
に基づく気液混合流を膜装置の膜面に沿い上昇させて膜
面に汚泥のゲル層が生成するのを防止し、膜装置の透過
側を負圧として膜間差圧を作用させてこの膜間差圧下で
微生物増殖液から水を透過により分離していく場合、簡
易な低コストの膜装置で、しかも従来の活性汚泥法での
旋回流速と同程度の流速で行うことを可能にする懸濁水
の分離処理方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る懸濁水の分
離処理方法は、両面の平膜間に透過水流路を有する平型
膜分離ユニットを備えた処理槽内に懸濁水を供給し、こ
の処理槽内の懸濁水を散気手段により旋回させると共に
上記平型膜分離ユニットの透過水流路側を減圧して分離
処理する方法において、懸濁水に清掃用ボ−ルを混入
し、このボ−ルを懸濁水と共に旋回させることを特徴と
する構成であり、懸濁水の旋回流速は、０．４ｍ／ｓ〜
２．０ｍ／ｓ、好ましくは０．５ｍ／ｓ〜１．０ｍ／ｓ
とされる。
離処理方法は、両面の平膜間に透過水流路を有する平型
膜分離ユニットを備えた処理槽内に懸濁水を供給し、こ
の処理槽内の懸濁水を散気手段により旋回させると共に
上記平型膜分離ユニットの透過水流路側を減圧して分離
処理する方法において、懸濁水に清掃用ボ−ルを混入
し、このボ−ルを懸濁水と共に旋回させることを特徴と
する構成であり、懸濁水の旋回流速は、０．４ｍ／ｓ〜
２．０ｍ／ｓ、好ましくは０．５ｍ／ｓ〜１．０ｍ／ｓ
とされる。
【００１１】以下、図面を参照しつつ本発明の構成を説
明する。図１の（イ）は本発明において使用する処理装
置の一例を示す説明図、図１の（ロ）は図１の（イ）に
おけるロ−ロ断面図である。図１の（イ）ならびに図１
の（ロ）において、１は処理槽を示し、開放型であり、
上端を覆蓋で開閉自在とすることもできる。２，…は処
理槽１の底部に互いに平行に並設した散気管であり、所
定の短間隔で空気噴出孔を設けてある。２１は散気管２
に接続したブロワである。３，…は両面の平膜間に透過
水流路を有する平型膜分離ユニットであり、散気管上に
平型膜分離ユニットを散気管に対し平行に、かつ平型膜
分離ユニット間に散気管を挾むようにして配設してあ
る。３０は平型膜分離ユニット３の透過水集液管であ
り、ユニット内の透過水流路に連通され、膜を通過した
透過水が透過水流路を経てこの透過水集液管に集められ
る。４は平型膜分離ユニット３の透過水集液管３０に接
続した透過水取り出し配管、４１はこの配管４に挿入し
た真空ポンプ、４２は透過水槽である。５は懸濁水供給
配管、５１はこの配管５に挿入した液送ポンプである。
明する。図１の（イ）は本発明において使用する処理装
置の一例を示す説明図、図１の（ロ）は図１の（イ）に
おけるロ−ロ断面図である。図１の（イ）ならびに図１
の（ロ）において、１は処理槽を示し、開放型であり、
上端を覆蓋で開閉自在とすることもできる。２，…は処
理槽１の底部に互いに平行に並設した散気管であり、所
定の短間隔で空気噴出孔を設けてある。２１は散気管２
に接続したブロワである。３，…は両面の平膜間に透過
水流路を有する平型膜分離ユニットであり、散気管上に
平型膜分離ユニットを散気管に対し平行に、かつ平型膜
分離ユニット間に散気管を挾むようにして配設してあ
る。３０は平型膜分離ユニット３の透過水集液管であ
り、ユニット内の透過水流路に連通され、膜を通過した
透過水が透過水流路を経てこの透過水集液管に集められ
る。４は平型膜分離ユニット３の透過水集液管３０に接
続した透過水取り出し配管、４１はこの配管４に挿入し
た真空ポンプ、４２は透過水槽である。５は懸濁水供給
配管、５１はこの配管５に挿入した液送ポンプである。
【００１２】図２は上記平型膜分離ユニットの平膜構造
を示し、透過水流路部材３１の両面に半透膜３２（限外
濾過膜または精密濾過膜）を積層してあり、透過水流路
部材３１には、プラスチックネット、織物（例えば、ポ
リエステル製トリコット織物、特に、この織物を樹脂
液、例えばメラミン樹脂液で内部に繊維間隙を残すよう
に固めたもの等）を使用でき、半透膜３２には、不織布
等の基材に貼り合わせたもの、膜に不織布等の基材を埋
め込んだもの等を使用できる。また、平膜構造には、透
過水流路部材に製膜液（ド−プ）を浸漬塗装したものを
使用することもできる。
を示し、透過水流路部材３１の両面に半透膜３２（限外
濾過膜または精密濾過膜）を積層してあり、透過水流路
部材３１には、プラスチックネット、織物（例えば、ポ
リエステル製トリコット織物、特に、この織物を樹脂
液、例えばメラミン樹脂液で内部に繊維間隙を残すよう
に固めたもの等）を使用でき、半透膜３２には、不織布
等の基材に貼り合わせたもの、膜に不織布等の基材を埋
め込んだもの等を使用できる。また、平膜構造には、透
過水流路部材に製膜液（ド−プ）を浸漬塗装したものを
使用することもできる。
【００１３】上記平型膜分離ユニット３には、透過水集
液管を有する枠体に上記平膜構造を取着したものが使用
され、例えば、図３の（イ）並びに図３の（ロ）〔図３
の（イ）におけるロ−ロ断面図〕に示すように、２つ割
の集液管付き枠体３３間に透過水流路部材３１を挾着し
（通常、ボルトを使用する）、割れ目をガスケットまた
は接着剤等３０３で封止し、枠体３３の両面に膜３２を
接着剤または接着テ−プ３０４で添着したもの、図４の
（イ）並びに図４の（ロ）〔図４の（イ）におけるロ−
ロ断面図〕に示すように、透過水流路部材３１の両面に
半透膜３２を積層し、両半透膜の三方を融着等で封止し
た封筒状の平膜構造を２つ割の集液管付き枠体３３間に
ボルト等の締め付け等で挾着し、封筒半透膜の開口端３
０２を集液管３０に連通したもの等を使用できる。
液管を有する枠体に上記平膜構造を取着したものが使用
され、例えば、図３の（イ）並びに図３の（ロ）〔図３
の（イ）におけるロ−ロ断面図〕に示すように、２つ割
の集液管付き枠体３３間に透過水流路部材３１を挾着し
（通常、ボルトを使用する）、割れ目をガスケットまた
は接着剤等３０３で封止し、枠体３３の両面に膜３２を
接着剤または接着テ−プ３０４で添着したもの、図４の
（イ）並びに図４の（ロ）〔図４の（イ）におけるロ−
ロ断面図〕に示すように、透過水流路部材３１の両面に
半透膜３２を積層し、両半透膜の三方を融着等で封止し
た封筒状の平膜構造を２つ割の集液管付き枠体３３間に
ボルト等の締め付け等で挾着し、封筒半透膜の開口端３
０２を集液管３０に連通したもの等を使用できる。
【００１４】上記平型膜分離ユニットの寸法は、処理槽
の寸法を、従来の散気型曝気槽の曝気室の寸法にほぼ等
しくする場合、高さ５０ｃｍ〜１５０ｃｍ、巾２０ｃｍ
〜１００ｃｍ、厚み３ｍｍ〜６ｍｍとされる。
の寸法を、従来の散気型曝気槽の曝気室の寸法にほぼ等
しくする場合、高さ５０ｃｍ〜１５０ｃｍ、巾２０ｃｍ
〜１００ｃｍ、厚み３ｍｍ〜６ｍｍとされる。
【００１５】上記平型膜分離ユニットのモジュ−ル構造
としては、図５の（イ）に示すように、複数箇の平型膜
分離ユニット３，…を交互に集液管３０の位置を左右逆
にして並設し、この並設群の各集液管３０，…の上下端
を、図５の（ロ）に示すようなパイプ部材のフレ−ム３
００の上下水平部材３０３，３０４に接続したものを使
用でき、上記図１の（イ）における透過液取り出し配管
４はフレ−ムのパイプ部材に接続することができる。な
お、フレ−ムの上側部材の三方のみをパイプ部材とする
ことも可能である。上記平型膜分離ユニットにおいて
は、左右に透過水集液管を設けることも可能である。
としては、図５の（イ）に示すように、複数箇の平型膜
分離ユニット３，…を交互に集液管３０の位置を左右逆
にして並設し、この並設群の各集液管３０，…の上下端
を、図５の（ロ）に示すようなパイプ部材のフレ−ム３
００の上下水平部材３０３，３０４に接続したものを使
用でき、上記図１の（イ）における透過液取り出し配管
４はフレ−ムのパイプ部材に接続することができる。な
お、フレ−ムの上側部材の三方のみをパイプ部材とする
ことも可能である。上記平型膜分離ユニットにおいて
は、左右に透過水集液管を設けることも可能である。
【００１６】本発明により懸濁水、例えば、家庭排水、
工場排水等の汚水を処理するには、この排水を貯槽に一
旦貯え、図１において、この汚水を液送ポンプ５１によ
り処理槽１に供給し、槽内汚水に清掃用ボ−ルを加え、
ブロワ２１の駆動により散気管２から空気を噴出させ、
この噴出気流により槽内汚水を旋回させると共に真空ポ
ンプ４１の駆動により平型膜分離ユニット３の透過水流
路側を減圧し、汚水中の有機物を空気との接触下、好気
性微生物により吸着・代謝分解させ、病原菌を減少させ
ると共に好気性微生物を増殖させ、平型膜分離ユニット
３の透過側減圧による膜間差圧のもとで水を膜透過さ
せ、これを透過液取り出し配管４を経て透過水槽４２に
取り出していく。
工場排水等の汚水を処理するには、この排水を貯槽に一
旦貯え、図１において、この汚水を液送ポンプ５１によ
り処理槽１に供給し、槽内汚水に清掃用ボ−ルを加え、
ブロワ２１の駆動により散気管２から空気を噴出させ、
この噴出気流により槽内汚水を旋回させると共に真空ポ
ンプ４１の駆動により平型膜分離ユニット３の透過水流
路側を減圧し、汚水中の有機物を空気との接触下、好気
性微生物により吸着・代謝分解させ、病原菌を減少させ
ると共に好気性微生物を増殖させ、平型膜分離ユニット
３の透過側減圧による膜間差圧のもとで水を膜透過さ
せ、これを透過液取り出し配管４を経て透過水槽４２に
取り出していく。
【００１７】この場合の汚水の旋回流速は、活性汚泥を
浮遊させ得るに足る流速であり、活性汚泥法での通常の
流速（０．４ｍ／ｓ〜２．０ｍ／ｓ、好ましくは、０．
５ｍ／ｓ〜１．０ｍ／ｓ）とされる。また、清掃用ボ−
ルには、かかる旋回流速のもとで、処理槽の底部に沈殿
堆積させることなく、旋回流れに追従旋回させ得る比重
のもの（比重は懸濁水よりも大）が使用され、例えば、
ウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコン、セル
ロ−ス等のスポンジボ−ルを使用でき、形状は接触抵抗
が一定の球形が好ましいが、多少扁平化乃至は細長くな
っていても使用可能である。
浮遊させ得るに足る流速であり、活性汚泥法での通常の
流速（０．４ｍ／ｓ〜２．０ｍ／ｓ、好ましくは、０．
５ｍ／ｓ〜１．０ｍ／ｓ）とされる。また、清掃用ボ−
ルには、かかる旋回流速のもとで、処理槽の底部に沈殿
堆積させることなく、旋回流れに追従旋回させ得る比重
のもの（比重は懸濁水よりも大）が使用され、例えば、
ウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコン、セル
ロ−ス等のスポンジボ−ルを使用でき、形状は接触抵抗
が一定の球形が好ましいが、多少扁平化乃至は細長くな
っていても使用可能である。
【００１８】この清掃用ボ−ルは後述するように、平型
膜分離ユニットの間を上昇する間、膜面を擦って膜面で
の汚泥ゲル層の生成を防止する作用を営むものであり、
その直径は平型膜分離ユニット間の間隙寸法の０．３〜
０．７倍、好ましくは０．４〜０．６倍とすることが好
ましい（下限以下では、擦り力の不足のために、上限以
上では、平型膜分離ユニット間への通過の困難性のため
に、洗浄効果が低下する）。
膜分離ユニットの間を上昇する間、膜面を擦って膜面で
の汚泥ゲル層の生成を防止する作用を営むものであり、
その直径は平型膜分離ユニット間の間隙寸法の０．３〜
０．７倍、好ましくは０．４〜０．６倍とすることが好
ましい（下限以下では、擦り力の不足のために、上限以
上では、平型膜分離ユニット間への通過の困難性のため
に、洗浄効果が低下する）。
【００１９】また、清掃用ボ−ルの使用個数は懸濁水の
水質に応じて定められ、通常、膜面積３０〜５０ｃｍ2
に対し、１個とされる。なお、上記好気性微生物の増殖
が進むにつれ活性汚泥が余剰となって処理槽底部に堆積
されていくので、適時、余剰汚泥の取り出しを行うが、
この際、清掃用ボ−ルの一部も汚泥に混じって取り出さ
れるので、この分の補給が適時行われる。
水質に応じて定められ、通常、膜面積３０〜５０ｃｍ2
に対し、１個とされる。なお、上記好気性微生物の増殖
が進むにつれ活性汚泥が余剰となって処理槽底部に堆積
されていくので、適時、余剰汚泥の取り出しを行うが、
この際、清掃用ボ−ルの一部も汚泥に混じって取り出さ
れるので、この分の補給が適時行われる。
【００２０】
【作用】散気管からの噴出気流により液が上に押し上げ
られ、その押し上げられた箇所の減圧によりその箇所の
周囲から当該箇所に液が流れ込み、液が気流とともに気
液混合流となって処理槽内に旋回される。この旋回によ
り平型膜分離ユニット間を上昇する流れが発生すると共
に横方向流れも発生し、この横方向流れのために平型膜
分離ユニットの並設群が機械的に圧迫される。
られ、その押し上げられた箇所の減圧によりその箇所の
周囲から当該箇所に液が流れ込み、液が気流とともに気
液混合流となって処理槽内に旋回される。この旋回によ
り平型膜分離ユニット間を上昇する流れが発生すると共
に横方向流れも発生し、この横方向流れのために平型膜
分離ユニットの並設群が機械的に圧迫される。
【００２１】しかしながら、旋回流速を、活性汚泥を懸
濁状に浮遊させて空気との接触下、好気性分解作用を営
なまし得るに足る低速度としてあるから、平型膜分離ユ
ニットの破損をよく防止できる。また、上昇流中の清掃
用ボ−ルが平型膜分離ユニットの膜面に接触摩擦して膜
面での汚泥ゲル層の生成が防止されるから、初期透過流
速を安定に保持できる。勿論、汚水中の有機物を好気性
微生物により吸着・代謝分解させ、病原菌を減少させる
と共に好気性微生物を増殖できる。従って、両面の平膜
間に透過水流路を有する平型膜分離ユニットの使用によ
り、活性汚泥増殖液から溶媒である水を膜で、常時、高
透過流速で透過分離できる。
濁状に浮遊させて空気との接触下、好気性分解作用を営
なまし得るに足る低速度としてあるから、平型膜分離ユ
ニットの破損をよく防止できる。また、上昇流中の清掃
用ボ−ルが平型膜分離ユニットの膜面に接触摩擦して膜
面での汚泥ゲル層の生成が防止されるから、初期透過流
速を安定に保持できる。勿論、汚水中の有機物を好気性
微生物により吸着・代謝分解させ、病原菌を減少させる
と共に好気性微生物を増殖できる。従って、両面の平膜
間に透過水流路を有する平型膜分離ユニットの使用によ
り、活性汚泥増殖液から溶媒である水を膜で、常時、高
透過流速で透過分離できる。
【００２２】
実施例 平型膜分離ユニットには、図３に示すものを使用し、枠
体の高さを６０ｃｍ、巾を５０ｃｍとし、膜には縦５０
ｃｍ、横４０ｃｍ、公称孔径０．３μｍの精密濾過膜を
用い、エポキシ樹脂により枠体に接着した。この平型膜
分離ユニットを１０枚、図５に示す構成でユニット間の
間隔を１５ｍｍにして組立て、これを図１に示すよう
に、有効容積０．２１ｍ3の処理槽内に配設した。懸濁
水には、ｓｓ濃度５０００〜６０００ｍｇ／Lの活性汚
泥混合液を調整して使用し、清掃用ボ−ルには、直径８
ｍｍのナイロン製スポンジボ−ル１０００個を使用し
た。
体の高さを６０ｃｍ、巾を５０ｃｍとし、膜には縦５０
ｃｍ、横４０ｃｍ、公称孔径０．３μｍの精密濾過膜を
用い、エポキシ樹脂により枠体に接着した。この平型膜
分離ユニットを１０枚、図５に示す構成でユニット間の
間隔を１５ｍｍにして組立て、これを図１に示すよう
に、有効容積０．２１ｍ3の処理槽内に配設した。懸濁
水には、ｓｓ濃度５０００〜６０００ｍｇ／Lの活性汚
泥混合液を調整して使用し、清掃用ボ−ルには、直径８
ｍｍのナイロン製スポンジボ−ル１０００個を使用し
た。
【００２３】懸濁水の旋回流速をほぼ１ｍ／ｓとするよ
うに、散気管への送気量を調整し、透過流速を０．５ｍ
3／ｍ2・dayを保持するように、真空ポンプを１５分駆
動・５分停止の間歇駆動で運転し、その透過流速の保持
に必要な吸引圧力を運転経過時間に対し測定したとこ
ろ、図６の曲線イの通りであった。なお、曲線ロはナイ
ロン製スポンジボ−ルに直径１２ｃｍのものを使用した
ときの、上記透過流速の保持に必要な吸引圧力を、曲線
ハはナイロン製スポンジボ−ルに直径３ｃｍのものを使
用したときの同上吸引圧力をそれぞれ示し、清掃用ボ−
ルの直径は、特に、平型膜分離ユニット間の間隙寸法の
０．３〜０．７倍とすることが有利である。
うに、散気管への送気量を調整し、透過流速を０．５ｍ
3／ｍ2・dayを保持するように、真空ポンプを１５分駆
動・５分停止の間歇駆動で運転し、その透過流速の保持
に必要な吸引圧力を運転経過時間に対し測定したとこ
ろ、図６の曲線イの通りであった。なお、曲線ロはナイ
ロン製スポンジボ−ルに直径１２ｃｍのものを使用した
ときの、上記透過流速の保持に必要な吸引圧力を、曲線
ハはナイロン製スポンジボ−ルに直径３ｃｍのものを使
用したときの同上吸引圧力をそれぞれ示し、清掃用ボ−
ルの直径は、特に、平型膜分離ユニット間の間隙寸法の
０．３〜０．７倍とすることが有利である。
【００２４】比較例 実施例に対し、清掃用ボ−ルを使用せずに活性汚泥混合
液を処理し、他の条件は実施例に同じとした。図６にお
いて、曲線ニは比較例の吸引圧力を示している。
液を処理し、他の条件は実施例に同じとした。図６にお
いて、曲線ニは比較例の吸引圧力を示している。
【００２５】これらの測定結果から明らかなように、本
発明によれば、膜の濾過抵抗の増大をよく防止でき、ゲ
ル層の生成を効果的に防止できるのに対し、比較例では
ゲル層の生成が顕著であって、吸引圧力一定の通常の運
転では、透過流速を一定に保持できないことが明らかで
ある。
発明によれば、膜の濾過抵抗の増大をよく防止でき、ゲ
ル層の生成を効果的に防止できるのに対し、比較例では
ゲル層の生成が顕著であって、吸引圧力一定の通常の運
転では、透過流速を一定に保持できないことが明らかで
ある。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る懸濁水の分離処理方法によ
れば、この処理槽内の懸濁水を散気手段により旋回させ
ると共に上記平型膜分離ユニットの透過水流路側を減圧
して分離処理する方法において、１ｍ／ｓ程度の低速旋
回流速で透過流速を安定に保持しつつ懸濁水を膜分離処
理でき、膜装置として両面の平膜間に透過水流路を有す
る平面積の広い平型膜分離ユニットを使用しても、その
平面が受ける横圧を充分に低くでき、平型膜分離ユニッ
トの安定性、透過流速の安定性を保証しつ良好に汚水を
処理できる。
れば、この処理槽内の懸濁水を散気手段により旋回させ
ると共に上記平型膜分離ユニットの透過水流路側を減圧
して分離処理する方法において、１ｍ／ｓ程度の低速旋
回流速で透過流速を安定に保持しつつ懸濁水を膜分離処
理でき、膜装置として両面の平膜間に透過水流路を有す
る平面積の広い平型膜分離ユニットを使用しても、その
平面が受ける横圧を充分に低くでき、平型膜分離ユニッ
トの安定性、透過流速の安定性を保証しつ良好に汚水を
処理できる。
【図１】図１の（イ）は本発明において使用する処理装
置の一例を示す説明図、図１の（ロ）は図１の（イ）の
ロ−ロ断面図である。
置の一例を示す説明図、図１の（ロ）は図１の（イ）の
ロ−ロ断面図である。
【図２】本発明において使用する平型膜分離ユニットに
使用する平膜構造を示す説明図である。
使用する平膜構造を示す説明図である。
【図３】図３の（イ）は本発明において使用する平型膜
分離ユニットの一例を示す説明図、図３の（ロ）は図３
の（イ）におけるロ−ロ断面図である。
分離ユニットの一例を示す説明図、図３の（ロ）は図３
の（イ）におけるロ−ロ断面図である。
【図４】図４の（イ）は本発明において使用する平型膜
分離ユニットの別例を示す説明図、図４の（ロ）は図４
の（イ）におけるロ−ロ断面図である。
分離ユニットの別例を示す説明図、図４の（ロ）は図４
の（イ）におけるロ−ロ断面図である。
【図５】図５の（イ）は本発明において使用する平型膜
分離ユニットの並設構造の一例を示す説明図、図５の
（ロ）は図５の（イ）のおける並設構造に対するフレ−
ムの一例を示す説明図である。
分離ユニットの並設構造の一例を示す説明図、図５の
（ロ）は図５の（イ）のおける並設構造に対するフレ−
ムの一例を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例並びに比較例でのゲル層生成状
態を示す図表である。
態を示す図表である。
１ 処理槽 ２ 散気管 ３ 平型膜分離ユニット ４ 透過水取り出し配管 ４１ 真空ポンプ ５１ 懸濁水供給配管
Claims (2)
- 【請求項１】両面の平膜間に透過水流路を有する平型膜
分離ユニットを備えた処理槽内に懸濁水を供給し、この
処理槽内の懸濁水を散気手段により旋回させると共に上
記平型膜分離ユニットの透過水流路側を減圧して分離処
理する方法において、懸濁水に清掃用ボ−ルを混入し、
このボ−ルを懸濁水と共に旋回させることを特徴とする
懸濁水の分離処理方法。 - 【請求項２】懸濁水の旋回流速を０．５ｍ／ｓ〜１．０
ｍ／ｓとする請求項１記載の懸濁水の分離処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4515694A JPH07227525A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 懸濁水の分離処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4515694A JPH07227525A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 懸濁水の分離処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227525A true JPH07227525A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12711412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4515694A Pending JPH07227525A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 懸濁水の分離処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07227525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100346018B1 (ko) * | 2000-08-05 | 2002-08-01 | 한국과학기술연구원 | 내마모성 구 삽입식 와류를 이용한 판틀형 분리막 모듈시스템 |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP4515694A patent/JPH07227525A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100346018B1 (ko) * | 2000-08-05 | 2002-08-01 | 한국과학기술연구원 | 내마모성 구 삽입식 와류를 이용한 판틀형 분리막 모듈시스템 |
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