JPH10263090A - ２部品の接続方法 - Google Patents
２部品の接続方法Info
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- JPH10263090A JPH10263090A JP9094725A JP9472597A JPH10263090A JP H10263090 A JPH10263090 A JP H10263090A JP 9094725 A JP9094725 A JP 9094725A JP 9472597 A JP9472597 A JP 9472597A JP H10263090 A JPH10263090 A JP H10263090A
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- parts
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Abstract
(57)【要約】
【課題】略同径の管状部を有する２部品を簡単かつ安価
に接続し得ると共に十分な接続強度が得られる２部品の
接続方法を提供する。 【解決手段】管状部を有する２つの部品を接続する方法
であって、前記部品の管状部の外周に熱収縮性チューブ
を嵌装して一体化し、この一体化された部品を蒸気滅菌
処理することにより、熱収縮性チューブを収縮させて２
つの部品を接続する。前記管状部には、例えば熱収縮性
チューブの熱収縮時の空気の逃げ部が形成される。
に接続し得ると共に十分な接続強度が得られる２部品の
接続方法を提供する。 【解決手段】管状部を有する２つの部品を接続する方法
であって、前記部品の管状部の外周に熱収縮性チューブ
を嵌装して一体化し、この一体化された部品を蒸気滅菌
処理することにより、熱収縮性チューブを収縮させて２
つの部品を接続する。前記管状部には、例えば熱収縮性
チューブの熱収縮時の空気の逃げ部が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば医療用具等
の部品で略同径の管状部を有する２部品の接続方法に関
する。
の部品で略同径の管状部を有する２部品の接続方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、輸液セット等に使用されている一
対の医療用具を接続する方法としては、例えば特開平３
−１５９６５５号公報に開示されている。この接続方法
は、図７に示すように、針管５１ａが埋設された第１管
状部材５１に第２管状部材５２がチューブ５３によって
接続されている。
対の医療用具を接続する方法としては、例えば特開平３
−１５９６５５号公報に開示されている。この接続方法
は、図７に示すように、針管５１ａが埋設された第１管
状部材５１に第２管状部材５２がチューブ５３によって
接続されている。
【０００３】このチューブ５３は、硬質合成樹脂の成形
品によって形成され、その中腹部に第２管状部材５２の
外径より小さな細径部５３ａが形成されると共に、長さ
方向に切欠部５３ｂが形成されて、全体として弾性を有
するように構成されている。そして、チューブ５３を介
して第１管状部材５１と第２管状部材５２を接続し、高
圧蒸気滅菌処理で収縮し滅菌後に元の形状に復元しよう
とする第２管状部材を、チューブ５３の弾性を利用して
押さえ込むことにより、第２管状部材５２を第１管状部
材５１に接続するようにしたものである。
品によって形成され、その中腹部に第２管状部材５２の
外径より小さな細径部５３ａが形成されると共に、長さ
方向に切欠部５３ｂが形成されて、全体として弾性を有
するように構成されている。そして、チューブ５３を介
して第１管状部材５１と第２管状部材５２を接続し、高
圧蒸気滅菌処理で収縮し滅菌後に元の形状に復元しよう
とする第２管状部材を、チューブ５３の弾性を利用して
押さえ込むことにより、第２管状部材５２を第１管状部
材５１に接続するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この接
続方法にあっては、成形品からなるチューブ５３が蒸気
滅菌処理時に軟化してその形状になじみ変化が生じるた
め、蒸気滅菌処理後の第２管状部材５２の第１管状部材
５１に対する十分な接続強度が得られ難いという問題点
があり、また、チューブ５３に細径部５３ａや切欠部５
３ｂを形成しなければならず、例えば金型構造等が複雑
化してコスト高になり易いという問題点があった。
続方法にあっては、成形品からなるチューブ５３が蒸気
滅菌処理時に軟化してその形状になじみ変化が生じるた
め、蒸気滅菌処理後の第２管状部材５２の第１管状部材
５１に対する十分な接続強度が得られ難いという問題点
があり、また、チューブ５３に細径部５３ａや切欠部５
３ｂを形成しなければならず、例えば金型構造等が複雑
化してコスト高になり易いという問題点があった。
【０００５】そこで、接続強度を上げるために、第１管
状部材５１及び第２管状部材５２を適宜形状の成形品に
ねじ込むことによって２つの部品を接続する方法も考え
られるが、この場合は、ねじ込み作業が必要になって組
付工数が増大すると共に、成形品にねじ部が必要になっ
て成形品の形状が複雑化し、コスト高を解消することが
困難となる。
状部材５１及び第２管状部材５２を適宜形状の成形品に
ねじ込むことによって２つの部品を接続する方法も考え
られるが、この場合は、ねじ込み作業が必要になって組
付工数が増大すると共に、成形品にねじ部が必要になっ
て成形品の形状が複雑化し、コスト高を解消することが
困難となる。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、略同径の管状部を有する２部品を
簡単かつ安価に接続し得ると共に十分な接続強度が得ら
れる２部品の接続方法を提供することにある。
もので、その目的は、略同径の管状部を有する２部品を
簡単かつ安価に接続し得ると共に十分な接続強度が得ら
れる２部品の接続方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、請求項１記載の発明は、管状部を有する２つの部品
を接続する方法であって、前記部品の管状部の外周に熱
収縮性チューブを嵌装して一体化し、この一体化された
部品を蒸気滅菌処理することにより、前記熱収縮性チュ
ーブを収縮させて２つの部品を接続することを特徴とす
る。
く、請求項１記載の発明は、管状部を有する２つの部品
を接続する方法であって、前記部品の管状部の外周に熱
収縮性チューブを嵌装して一体化し、この一体化された
部品を蒸気滅菌処理することにより、前記熱収縮性チュ
ーブを収縮させて２つの部品を接続することを特徴とす
る。
【０００８】このように構成することにより、２つの部
品の接続部位である管状部に嵌装された熱収縮性チュー
ブは、蒸気滅菌処理時の熱によって収縮し２つの部品が
接続される。２つの部品の接続は、熱収縮性チューブを
管状部に嵌装させ蒸気滅菌処理するだけで良く、簡単か
つ安価に接続し得ると共に、管状部の外周面が熱収縮性
チューブで均等に押さえ込まれる状態となって十分な接
続強度が得られる。
品の接続部位である管状部に嵌装された熱収縮性チュー
ブは、蒸気滅菌処理時の熱によって収縮し２つの部品が
接続される。２つの部品の接続は、熱収縮性チューブを
管状部に嵌装させ蒸気滅菌処理するだけで良く、簡単か
つ安価に接続し得ると共に、管状部の外周面が熱収縮性
チューブで均等に押さえ込まれる状態となって十分な接
続強度が得られる。
【０００９】また、請求項２記載の発明によれば、管状
部に、熱収縮性チューブの熱収縮時の空気の逃げ部が形
成されていることを特徴とする。このように構成するこ
とにより、蒸気滅菌処理時に膨張する空気が管状部の逃
げ部から外部に排出され、例えば膨張空気によって接続
した２つの部品が熱収縮性チューブ外に押し出されるこ
ともなくなり、２つの部品の接続強度が一層向上する。
部に、熱収縮性チューブの熱収縮時の空気の逃げ部が形
成されていることを特徴とする。このように構成するこ
とにより、蒸気滅菌処理時に膨張する空気が管状部の逃
げ部から外部に排出され、例えば膨張空気によって接続
した２つの部品が熱収縮性チューブ外に押し出されるこ
ともなくなり、２つの部品の接続強度が一層向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発明
に係わる２部品の接続方法を、透析用血液回路に使用さ
れるエアー針キャップとプラスチックニードルキャップ
の接続に適用した場合を示し、図１がその分解図、図２
がその接続状態の断面図、図３が図２のＡ−Ａ線矢視断
面図、図４が図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
を図面に基いて詳細に説明する。図１〜図４は、本発明
に係わる２部品の接続方法を、透析用血液回路に使用さ
れるエアー針キャップとプラスチックニードルキャップ
の接続に適用した場合を示し、図１がその分解図、図２
がその接続状態の断面図、図３が図２のＡ−Ａ線矢視断
面図、図４が図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００１１】図１〜図４において、針管２が埋設された
エアー針１の先端部（針管２部）には、エアー針キッャ
プ３が接続され、このエアー針キャップ３には、熱収縮
性チューブ４を介してプラスチックニードルキャップ５
（以下、単にニードルキャップ５という）が接続され
る。また、エアー針１の反針管２側には、フォームキュ
ーブ６が接続される。
エアー針１の先端部（針管２部）には、エアー針キッャ
プ３が接続され、このエアー針キャップ３には、熱収縮
性チューブ４を介してプラスチックニードルキャップ５
（以下、単にニードルキャップ５という）が接続され
る。また、エアー針１の反針管２側には、フォームキュ
ーブ６が接続される。
【００１２】上記エアー針１の略中間位置の嵌合部１ａ
外周面及びエアー針キャップ３のテーパ状の先端部３ａ
外周面には、断面十字位置に長手方向のリブ７、８が４
本ずつ形成されている。なお、エアー針キャップ３は、
ポリプロピレン、ポリカーボネート等の高い軟化温度を
有しかつ硬質で弾性を有する硬質合成樹脂によって成形
されている。
外周面及びエアー針キャップ３のテーパ状の先端部３ａ
外周面には、断面十字位置に長手方向のリブ７、８が４
本ずつ形成されている。なお、エアー針キャップ３は、
ポリプロピレン、ポリカーボネート等の高い軟化温度を
有しかつ硬質で弾性を有する硬質合成樹脂によって成形
されている。
【００１３】また、ニードルキャップ５は、その一端側
５ａにエアー針キャップ３の先端部３ａが嵌合接続され
る嵌合部９が形成され、この嵌合部９内には十字位置に
４つの溝９ａ（図３参照）が形成されている。また、ニ
ードルキャップ５の他端側５ｂには、透析用血液回路
（図示せず）の部品が接続される嵌合部１０が形成さ
れ、この嵌合部１０には複数の弾性片１０ａ（図２参
照）が形成されている。
５ａにエアー針キャップ３の先端部３ａが嵌合接続され
る嵌合部９が形成され、この嵌合部９内には十字位置に
４つの溝９ａ（図３参照）が形成されている。また、ニ
ードルキャップ５の他端側５ｂには、透析用血液回路
（図示せず）の部品が接続される嵌合部１０が形成さ
れ、この嵌合部１０には複数の弾性片１０ａ（図２参
照）が形成されている。
【００１４】このニードルキャップ５も、エアー針キャ
ップ３と同様に、ポリプロピレン、ポリカーボネート等
の高い軟化温度を有しかつ硬質で弾性を有する硬質合成
樹脂によって成形されている。なお、上記熱収縮性チュ
ーブ４は、ポリオレフィン、ＰＶＣ、フッ化ビニリデン
等の材質によって、初期状態において伸縮可能で熱処理
後に所定の弾性を有する如く形成されている。
ップ３と同様に、ポリプロピレン、ポリカーボネート等
の高い軟化温度を有しかつ硬質で弾性を有する硬質合成
樹脂によって成形されている。なお、上記熱収縮性チュ
ーブ４は、ポリオレフィン、ＰＶＣ、フッ化ビニリデン
等の材質によって、初期状態において伸縮可能で熱処理
後に所定の弾性を有する如く形成されている。
【００１５】そして、エアー針キャップ３の先端部３ａ
とニードルキャップ５は、次のようにして接続される。
すなわち、先ず、ニードルキャップ５の嵌合部９の外径
ｄ１より若干小さいな内径ｄ２で所定長さＬの熱収縮性
チューブ４を、その弾性を利用して伸ばし一端部４ａ側
をニードルキャップ５の管状部である一端側５ａの外周
に被せる。
とニードルキャップ５は、次のようにして接続される。
すなわち、先ず、ニードルキャップ５の嵌合部９の外径
ｄ１より若干小さいな内径ｄ２で所定長さＬの熱収縮性
チューブ４を、その弾性を利用して伸ばし一端部４ａ側
をニードルキャップ５の管状部である一端側５ａの外周
に被せる。
【００１６】また、熱収縮性チューブ４の他端部４ｂ側
に、針管２が接続されたエアー針キャップ３を嵌装させ
つつ、エアー針キャップ３の先端部３ａをニードルキャ
ップ５の嵌合部９に嵌合して接続する。この接続時、エ
アー針キャップ３のリブ８がニードルキャップ５の嵌合
部９の溝９ａに嵌合させる。
に、針管２が接続されたエアー針キャップ３を嵌装させ
つつ、エアー針キャップ３の先端部３ａをニードルキャ
ップ５の嵌合部９に嵌合して接続する。この接続時、エ
アー針キャップ３のリブ８がニードルキャップ５の嵌合
部９の溝９ａに嵌合させる。
【００１７】この状態で、熱収縮性チューブ４で一体化
されたニードルキャップ５とエアー針キャップ３を蒸気
滅菌処理する。この蒸気滅菌処理により、ニードルキャ
ップ５及びエアー針キャップ３が滅菌されると共に、熱
収縮性チューブ４が収縮して、ニードルキャップ５の嵌
合部９外周面及びエアー針キャップ３の先端部３ａ外周
面に略密着して押圧する。
されたニードルキャップ５とエアー針キャップ３を蒸気
滅菌処理する。この蒸気滅菌処理により、ニードルキャ
ップ５及びエアー針キャップ３が滅菌されると共に、熱
収縮性チューブ４が収縮して、ニードルキャップ５の嵌
合部９外周面及びエアー針キャップ３の先端部３ａ外周
面に略密着して押圧する。
【００１８】この熱収縮性チューブ４の収縮時に、エア
ー針キャップ３の先端部３ａ外周に設けられている４本
のリブ８によって、熱収縮性チューブ４はエアー針キャ
ップ３の先端部３ａ外周面に完全密着した状態とはなら
ず、図４に示すように、リブ８の両側に熱収縮性チュー
ブ４の外部に連通する通路１１（逃げ部）が形成された
状態となる。
ー針キャップ３の先端部３ａ外周に設けられている４本
のリブ８によって、熱収縮性チューブ４はエアー針キャ
ップ３の先端部３ａ外周面に完全密着した状態とはなら
ず、図４に示すように、リブ８の両側に熱収縮性チュー
ブ４の外部に連通する通路１１（逃げ部）が形成された
状態となる。
【００１９】この通路１１によって、熱収縮性チューブ
４と、ニードルキャップ５の嵌合部９外周面間及びエア
ー針キャップ３の先端部３ａ外周面間に介在し、蒸気熱
によって膨張した空気が熱収縮性チューブ４外に排出さ
れる。そして、熱収縮した熱収縮性チューブ４は、その
弾性力により滅菌処理後に元の形状に復元しようとする
ニードキャップ５の嵌合部９外周面及びエアー針キャッ
プ３の先端部３ａ外周面を所定の圧力で押さえ込む。
４と、ニードルキャップ５の嵌合部９外周面間及びエア
ー針キャップ３の先端部３ａ外周面間に介在し、蒸気熱
によって膨張した空気が熱収縮性チューブ４外に排出さ
れる。そして、熱収縮した熱収縮性チューブ４は、その
弾性力により滅菌処理後に元の形状に復元しようとする
ニードキャップ５の嵌合部９外周面及びエアー針キャッ
プ３の先端部３ａ外周面を所定の圧力で押さえ込む。
【００２０】これにより、略同一の外径を有する２つの
部品、すなわち、ニードルキャップ５とエアー針キャッ
プ３が、熱収縮性チューブ４によって、図２に示すよう
にその長手方向に接続されることになる。
部品、すなわち、ニードルキャップ５とエアー針キャッ
プ３が、熱収縮性チューブ４によって、図２に示すよう
にその長手方向に接続されることになる。
【００２１】
【実施例】次に、本発明を実施例においてより具体的に
説明する。
説明する。
【００２２】実施例１ 実施例１は、図１〜図４に示す形状のエアー針キャップ
３とニードルキャップ５を使用し、ニードルキャップ５
の嵌合部９の外径ｄ１をｄ１＝７．０ｍｍとし、熱収縮
性チューブ４として内径ｄ２＝６．８ｍｍのＰＶＣチュ
ーブを使用した。また、熱収縮性チューブ４の長さＬ
は、一端部４ａがニードルキャップ５の一端側５ａより
所定寸法他端側５ｂ方向に位置し、他端部４ｂが、エア
ー針キャップ３の先端部３ａの外径がニードルキャップ
５の嵌合部９の外径ｄ１と略同一になる位置に設定し
た。
３とニードルキャップ５を使用し、ニードルキャップ５
の嵌合部９の外径ｄ１をｄ１＝７．０ｍｍとし、熱収縮
性チューブ４として内径ｄ２＝６．８ｍｍのＰＶＣチュ
ーブを使用した。また、熱収縮性チューブ４の長さＬ
は、一端部４ａがニードルキャップ５の一端側５ａより
所定寸法他端側５ｂ方向に位置し、他端部４ｂが、エア
ー針キャップ３の先端部３ａの外径がニードルキャップ
５の嵌合部９の外径ｄ１と略同一になる位置に設定し
た。
【００２３】そして、熱収縮性チューブ４で接続された
エアー針１付きエァー針キャップ３とニードルキャップ
５を、１２１°Ｃ、３０分の蒸気滅菌処理を行った。そ
の後、輸送時の振動、落下等を考慮して各種試験を行っ
たところ、ニードルキャップ５とエアー針キャップ３の
外れ等は発生せず、良好な接続状態を維持し得ることが
確認された。
エアー針１付きエァー針キャップ３とニードルキャップ
５を、１２１°Ｃ、３０分の蒸気滅菌処理を行った。そ
の後、輸送時の振動、落下等を考慮して各種試験を行っ
たところ、ニードルキャップ５とエアー針キャップ３の
外れ等は発生せず、良好な接続状態を維持し得ることが
確認された。
【００２４】このように、上記実施例のエアー針キャッ
プ３とニードルキャップ５の接続方法によれば、熱収縮
性チューブ４を各部品の管状部である、エアー針キャッ
プ３の先端部３ａ外周及びニードルキャップ５の一端側
５ａ外周に嵌装させ、その後蒸気滅菌処理時の熱によっ
て熱収縮性チューブ４を収縮させて接続するため、２つ
の部品の接続用のチューブを従来のような複雑な形状の
成形品を使用する必要がなくなり、筒状という極めて簡
単な構成の熱収縮性チューブ４を使用することができ
る。
プ３とニードルキャップ５の接続方法によれば、熱収縮
性チューブ４を各部品の管状部である、エアー針キャッ
プ３の先端部３ａ外周及びニードルキャップ５の一端側
５ａ外周に嵌装させ、その後蒸気滅菌処理時の熱によっ
て熱収縮性チューブ４を収縮させて接続するため、２つ
の部品の接続用のチューブを従来のような複雑な形状の
成形品を使用する必要がなくなり、筒状という極めて簡
単な構成の熱収縮性チューブ４を使用することができ
る。
【００２５】また、熱収縮性チューブ４の両端部をエア
ー針キャップ３の先端部３ａ外周及びニードルキャップ
５の一端側５ａ外周に単に嵌装させ、蒸気滅菌処理する
ことにより、熱収縮性チューブ４が熱によって自動的に
収縮して２つの部品が接続されるため、ねじ込み作業等
が不要になって組付性を向上させることができる。
ー針キャップ３の先端部３ａ外周及びニードルキャップ
５の一端側５ａ外周に単に嵌装させ、蒸気滅菌処理する
ことにより、熱収縮性チューブ４が熱によって自動的に
収縮して２つの部品が接続されるため、ねじ込み作業等
が不要になって組付性を向上させることができる。
【００２６】特に、滅菌医療用具で接続しようとする２
つの部品に熱収縮する材料を使用する場合においては、
従来の接続方法では、熱収縮部品セット→加熱処理→蒸
気滅菌処理と３つの工程が必要になるが、上記実施例で
は、熱収縮部品セット→蒸気滅菌処理の２つの工程で行
うことができ、工程の削減（製造コストの低減）が図れ
て、２つの部品の接続を安価（低コスト）に行うことが
できる。
つの部品に熱収縮する材料を使用する場合においては、
従来の接続方法では、熱収縮部品セット→加熱処理→蒸
気滅菌処理と３つの工程が必要になるが、上記実施例で
は、熱収縮部品セット→蒸気滅菌処理の２つの工程で行
うことができ、工程の削減（製造コストの低減）が図れ
て、２つの部品の接続を安価（低コスト）に行うことが
できる。
【００２７】さらに、熱収縮性チューブ４の内径ｄ２及
び長さＬを、エアー針キャップ３の先端部３ａ及びニー
ドルキャップ５の嵌合部９の外径ｄ１や長さに対応して
適宜に設定することにより、収縮した後の熱収縮性チュ
ーブ４によって、エアー針キャップ３とニードルキャッ
プ５を十分な強度で接続することができる。特に、熱収
縮性チューブ４の内径ｄ２を接続しようとする部品の外
径ｄ１より若干小さく設定することにより、２つの部品
の接続部の外周面の略全域を熱収縮性チューブ４の弾性
力で均等に押圧することができて、安定した接続強度を
得ることが可能になる。
び長さＬを、エアー針キャップ３の先端部３ａ及びニー
ドルキャップ５の嵌合部９の外径ｄ１や長さに対応して
適宜に設定することにより、収縮した後の熱収縮性チュ
ーブ４によって、エアー針キャップ３とニードルキャッ
プ５を十分な強度で接続することができる。特に、熱収
縮性チューブ４の内径ｄ２を接続しようとする部品の外
径ｄ１より若干小さく設定することにより、２つの部品
の接続部の外周面の略全域を熱収縮性チューブ４の弾性
力で均等に押圧することができて、安定した接続強度を
得ることが可能になる。
【００２８】また、エァー針キャップ３の先端部３ａ外
周面に設けたリブ８により、熱収縮性チューブ４が収縮
した際に、先端部３ａ外周面に完全密着した状態とはな
らず、リブ８の両側に通路１１が形成されるため、蒸気
滅菌処理時の熱によって膨張した空気が、この通路１１
から熱収縮性チューブ４外に排出させることができる。
その結果、膨張空気によってエアー針キャップ３やニー
ドルキャップ５を熱収縮性チューブ４外へ押し出すこと
もなくなり、より良好な接続強度を得ることが可能にな
る。
周面に設けたリブ８により、熱収縮性チューブ４が収縮
した際に、先端部３ａ外周面に完全密着した状態とはな
らず、リブ８の両側に通路１１が形成されるため、蒸気
滅菌処理時の熱によって膨張した空気が、この通路１１
から熱収縮性チューブ４外に排出させることができる。
その結果、膨張空気によってエアー針キャップ３やニー
ドルキャップ５を熱収縮性チューブ４外へ押し出すこと
もなくなり、より良好な接続強度を得ることが可能にな
る。
【００２９】なお、上記実施例においては、エアー針キ
ャップ３とニードルキャップ５とを接続する場合につい
て説明したが、本発明はこれに限定されるものでもな
く、例えば図５に示すように、２本のエアー針１２、１
３の針管１２ａ、１３ａ同士を接続する場合にも適用す
ることができる。
ャップ３とニードルキャップ５とを接続する場合につい
て説明したが、本発明はこれに限定されるものでもな
く、例えば図５に示すように、２本のエアー針１２、１
３の針管１２ａ、１３ａ同士を接続する場合にも適用す
ることができる。
【００３０】すなわち、接続すべき２つの部品であるエ
アー針１２、１３の針管１２ａ、１３ａの先端部を互い
に所定の間隔ｔを有して対向させ、この対向部分を所定
長さＬで針管１２ａ、１３ａの外径ｄ３より若干小径な
内径ｄ４の熱収縮性チューブ１４で接続する。この構造
にあっては、針管１２ａ、１３ａ内の孔１５が蒸気滅菌
処理時の膨張空気の逃げ通路（逃げ部）を形成する。こ
のように構成しても、上記実施例と同様の作用効果を得
ることが可能になる。
アー針１２、１３の針管１２ａ、１３ａの先端部を互い
に所定の間隔ｔを有して対向させ、この対向部分を所定
長さＬで針管１２ａ、１３ａの外径ｄ３より若干小径な
内径ｄ４の熱収縮性チューブ１４で接続する。この構造
にあっては、針管１２ａ、１３ａ内の孔１５が蒸気滅菌
処理時の膨張空気の逃げ通路（逃げ部）を形成する。こ
のように構成しても、上記実施例と同様の作用効果を得
ることが可能になる。
【００３１】また、上記実施例においては、熱収縮性チ
ューブ４を単純な筒形状に形成したが、例えば図６に示
すように、熱収縮性チューブ１６の長手方向にミシン目
１７を形成しても良い。この熱収縮性チューブ１６によ
れば、接続しようとする２つの部品の管状部に膨張空気
の逃げ通路が形成し得ない場合であっても、ミシン目１
７を形成する各孔１７ａが膨張空気の逃げ部として作用
すると共に、使用現場において熱収縮性チューブ１６の
ミシン目１７に沿った切り離しが容易となり、蒸気滅菌
処理された医療用具の使い勝手が向上する。
ューブ４を単純な筒形状に形成したが、例えば図６に示
すように、熱収縮性チューブ１６の長手方向にミシン目
１７を形成しても良い。この熱収縮性チューブ１６によ
れば、接続しようとする２つの部品の管状部に膨張空気
の逃げ通路が形成し得ない場合であっても、ミシン目１
７を形成する各孔１７ａが膨張空気の逃げ部として作用
すると共に、使用現場において熱収縮性チューブ１６の
ミシン目１７に沿った切り離しが容易となり、蒸気滅菌
処理された医療用具の使い勝手が向上する。
【００３２】さらに、上記実施例においては、透析用血
液回路に使用されるエアー針キャップ３とニードルキャ
ップ５の接続について説明したが、本発明は、例えば輸
液バッグ、輸血・輸液セット、血液バッグ、プラズマフ
ェレーシス用バッグ等の医療用具、あるいは医療用具以
外の蒸気滅菌処理等を行う他のあらゆる分野で、略同径
の管状部を有する２つの部品の接続に適用することがで
きる。
液回路に使用されるエアー針キャップ３とニードルキャ
ップ５の接続について説明したが、本発明は、例えば輸
液バッグ、輸血・輸液セット、血液バッグ、プラズマフ
ェレーシス用バッグ等の医療用具、あるいは医療用具以
外の蒸気滅菌処理等を行う他のあらゆる分野で、略同径
の管状部を有する２つの部品の接続に適用することがで
きる。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、熱収縮性チューブを２つの部品の管状部に
嵌装させ、蒸気滅菌処理時の熱で熱収縮性チューブを収
縮させて２つの部品を接続するため、２つの部品を極め
て簡単な構造でかつ安価に接続することができると共
に、十分な接続強度を得ることができて外れ等が確実に
防止される。
明によれば、熱収縮性チューブを２つの部品の管状部に
嵌装させ、蒸気滅菌処理時の熱で熱収縮性チューブを収
縮させて２つの部品を接続するため、２つの部品を極め
て簡単な構造でかつ安価に接続することができると共
に、十分な接続強度を得ることができて外れ等が確実に
防止される。
【００３４】また、請求項２記載の発明によれば、蒸気
滅菌処理時の熱で膨張した空気を逃げ部を介して外部に
排出させることがてきて、より十分かつ安定した接続強
度を得ることができる等の効果を奏する。
滅菌処理時の熱で膨張した空気を逃げ部を介して外部に
排出させることがてきて、より十分かつ安定した接続強
度を得ることができる等の効果を奏する。
【図１】本発明に係わる２部品の接続方法を、透析用血
液回路に使用されるエアー針キャップとプラスチックニ
ードルキャップの接続に適用した場合の分解図
液回路に使用されるエアー針キャップとプラスチックニ
ードルキャップの接続に適用した場合の分解図
【図２】同その接続状態の断面図
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ線矢視断面図
【図５】本発明に係わる２部品の接続方法を、２つのエ
アー針キャップの接続に適用した場合の側面図
アー針キャップの接続に適用した場合の側面図
【図６】本発明に係わる２部品の接続方法に使用し得る
熱収縮性チューブの他の実施例を示す平面図
熱収縮性チューブの他の実施例を示す平面図
【図７】従来の２部品の接続方法の一例を示す分解図
１ エアー針 １ａ 嵌合部 ２ 針管 ３ エアー針キャップ ３ａ 先端部 ４ 熱収縮性チューブ ５ プラスチックニードルキャップ ７、８ リブ ９ 嵌合部 ９ａ 溝 １０ 嵌合部 １０ａ 弾性片 １１ 通路 １２、１３ エアー針 １２ａ、１３ａ 針管 １４ 熱収縮性チューブ １５ 孔 １６ 熱収縮性チューブ １７ ミシン目 １７ａ 孔
Claims (2)
- 【請求項１】管状部を有する２つの部品を接続する方法
であって、前記部品の管状部の外周に熱収縮性チューブ
を嵌装して一体化し、この一体化された部品を蒸気滅菌
処理することにより、前記熱収縮性チューブを収縮させ
て２つの部品を接続することを特徴とする２部品の接続
方法。 - 【請求項２】前記管状部に、熱収縮性チューブの熱収縮
時の空気の逃げ部が形成されていることを特徴とする請
求項１記載の２部品の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9094725A JPH10263090A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ２部品の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9094725A JPH10263090A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ２部品の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263090A true JPH10263090A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=14118103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9094725A Pending JPH10263090A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ２部品の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10263090A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066098A1 (en) * | 2001-02-21 | 2002-08-29 | Shimizu Medical Care Co., Ltd. | Plastic tube processing method and device |
| JP2003528009A (ja) * | 2000-03-23 | 2003-09-24 | メディン・コーポレイション | いたずら防止シールおよびその使用法 |
| JP2005230232A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Kawasumi Lab Inc | 採血管ホルダ、針カバー、血液バッグの構成部品並びに血液バッグ |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9094725A patent/JPH10263090A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003528009A (ja) * | 2000-03-23 | 2003-09-24 | メディン・コーポレイション | いたずら防止シールおよびその使用法 |
| JP4829459B2 (ja) * | 2000-03-23 | 2011-12-07 | メディン・コーポレイション | いたずら防止シールおよびその使用法 |
| WO2002066098A1 (en) * | 2001-02-21 | 2002-08-29 | Shimizu Medical Care Co., Ltd. | Plastic tube processing method and device |
| JP2005230232A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Kawasumi Lab Inc | 採血管ホルダ、針カバー、血液バッグの構成部品並びに血液バッグ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050803 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050823 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051220 |