JPH10261858A - 液晶表示装置の実装構造及び電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示装置を電子機器へ実装する際に熱圧
着工程を不要とすることにより、液晶パネルに熱応力が
残留してそれに起因して種々の不具合が発生するのを防
止する。 【解決手段】 液晶表示装置１を電子機器のフレーム基
板８に装着するための実装構造において、バネ性を備え
た複数個のスプリング端子２８を有するスプリングコネ
クタ２７を、液晶パネル２の外部接続用端子１９と電子
機器の出力端子２６との間に配設し、そして、スプリン
グ端子２８を介して外部接続用端子１９と電子機器の出
力端子２６とを導電接続する。スプリングコネクタ２７
を所定位置に固定した状態で液晶パネル２を所定位置へ
置けば、外部接続用端子１９が自動的にスプリング端子
２８に接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置を各
種の電子機器に装着するための実装構造に関する。また
本発明は、その実装構造を用いて構成される電子機器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯電話機、電子手帳等といった
各種の電子機器において、可視情報を表示するための表
示部として液晶表示装置が広く用いられている。この液
晶表示装置は一般に外部接続用端子を備えており、その
外部接続用端子を電子機器側のホスト制御部の出力端子
に接続することによってその電子機器に実装される。従
来、液晶表示装置の外部接続用端子と電子機器側の出力
端子との接続は、ＡＣＦ（ Anisotropic Conductive Fi
lm：異方性導電膜）等といった接着剤を用いてそれらの
端子にＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）を接着する
ことによって行うのが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＡＣＦ
等といった接着剤は熱圧着によって接着性を発揮するの
で、これを用いて液晶表示装置を電子機器に実装する際
には、必然的に、液晶表示装置も高温にさらされること
になって、その液晶表示装置に不具合が生じるおそれが
あった。例えば、熱圧着に起因して生じる残留応力のた
めに液晶パネルに異常な負荷が加わって、表示品質に影
響が出ることが考えられる。

【０００４】ところで、液晶表示装置の一種類として、
液晶パネルを構成する一対の透明基板の少なくとも一方
の表面上に液晶駆動用ＩＣを直接に搭載する方式の液晶
表示装置、いわゆるＣＯＧ（ Chip On Glass）方式の液
晶表示装置が知られている。この液晶表示装置では、液
晶駆動用ＩＣはＡＣＦ等の接着剤によって透明基板上に
接着されるのが一般的である。この種のＣＯＧ方式の液
晶表示装置に関して、その液晶表示装置の外部接続用端
子と電子機器側の出力端子とをＡＣＦ等の接着剤を用い
て接続しようとすると、端子接続用の接着剤を熱圧着す
る際に液晶駆動用ＩＣを接着しているＡＣＦ等がその熱
圧着処理において発生する熱のために軟化してしまい、
その結果、液晶駆動用ＩＣと液晶パネルの透明基板との
間に接続不良が発生するおそれがある。

【０００５】また、ＡＣＦ等を用いてＦＰＣを端子に接
着するという従来の実装構造は、その実装のための工程
が煩雑であった。

【０００６】本発明は、液晶表示装置に関する従来の実
装構造における上記の問題点に鑑みてなされたものであ
って、液晶表示装置の実装の際に熱圧着工程を不要とす
ることにより、液晶パネルに熱応力が残留してそれに起
因して種々の不具合が発生するのを防止することを目的
とする。また本発明は、電子機器への液晶表示装置の実
装を簡単に行えるようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る液晶表示装置の実装構造は、液晶の配
向を制御することで光を変調して可視像を表示する液晶
表示装置を電子機器に実装するための実装構造におい
て、バネ性を備えた複数個のスプリング端子を有するス
プリングコネクタを、液晶表示装置の外部接続用端子と
電子機器の出力端子との間に配設すること及びそれらの
スプリング端子を介して液晶表示装置の外部接続用端子
と電子機器の出力端子とを導電接続することを特徴とす
る。

【０００８】この実装構造においては、スプリング端子
の一方の端部に電子機器の出力端子が接続され、その他
方の端部に液晶表示装置の外部接続用端子が接続され、
結果的に液晶表示装置の外部接続用端子と電子機器の出
力端子とがそのスプリング端子を介して互いに導電接続
される。このとき、スプリング端子はそれ自身がバネ性
を有しているので、液晶表示装置の外部接続用端子と電
子機器の出力端子との接続は、特別に大きな押圧力を必
要とすることなく確実に達成される。もちろん、ＡＣＦ
等を用いて接続を行う場合のように熱を加える必要がな
いので、熱応力の発生によって液晶パネルに負荷が加わ
るという問題は解消する。また、電子機器へ液晶表示装
置を実装する際に液晶駆動用ＩＣの接着部分に熱が加わ
ることがなくなるので、液晶駆動用ＩＣの接着状態が不
十分になることもなくなる。

【０００９】この実装構造は、ＣＯＧ方式の液晶表示装
置、ＴＡＢ方式の液晶表示装置、その他種々の構造の液
晶表示装置を電子機器に実装する際に適用できる。ここ
で、ＣＯＧ方式の液晶表示装置というのは、液晶を挟ん
で互いに対向する一対の透光性基板のうちの少なくとも
一方の上に液晶駆動用ＩＣを直接に搭載する構造の液晶
表示装置である。また、ＴＡＢ方式の液晶表示装置とい
うのは、ＴＡＢ（TapeAutomated Bonding：テープ自動
化実装）の技術に則って液晶駆動用ＩＣをＦＰＣ（Flex
ible Printed Circuit）の上に接合して形成されたＴＣ
Ｐ（Tape Carrier Package）を液晶パネルの透光性基板
に接続した構造の液晶表示装置である。「透光性」とい
うのは、無色透明で透光性を有する場合及び有色であっ
て透光性を有する場合の両方を含む意味である。

【００１０】ＣＯＧ方式の液晶表示装置の場合には、外
部接続用端子がＩＴＯ（Indium TinOxide：インジウム
スズ酸化物）によって液晶パネルの透光性基板上に直接
に形成され、その外部接続用端子にスプリングコネクタ
のスプリング端子が接触する。一方、ＴＡＢ方式の液晶
表示装置の場合には、液晶パネルの透光性基板にＴＣＰ
が接続され、そしてそのＴＣＰの端部に外部接続用端子
が設けられ、その外部接続用端子にスプリングコネクタ
のスプリング端子が接触する。

【００１１】一般に、液晶表示装置の外部接続端子は液
晶パネルの透光性基板やＦＰＣ等の上に複数個形成さ
れ、しかもそれらの端子は互いに平行に並べられる。従
って、スプリングコネクタのスプリング端子もそれらの
外部接続端子の配列状態に対応して平行に並べられるの
が一般的である。

【００１２】次に、本発明に係る電子機器は、上記の本
発明に係る実装構造を用いて構成される電子機器であっ
て、外部接続用端子を通して供給される信号に基づいて
液晶の配向を制御することで光を変調して可視像を表示
する液晶表示装置と、その液晶表示装置の外部接続用端
子に信号を供給するための出力端子とを有する電子機器
である。そしてこの電子機器では、バネ性を備えた複数
個のスプリング端子を有するスプリングコネクタを、液
晶表示装置の外部接続用端子と電子機器の出力端子との
間に配設し、さらに、上記スプリング端子を介して液晶
表示装置の外部接続用端子と電子機器の出力端子とを導
電接続する。この電子機器としては、例えば、携帯電話
機、電子手帳等といった各種の電子機器が考えられる。

【００１３】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）図１は、本発明に係る液晶表示装置の
実装構造の一実施形態を示している。まず、ここに示し
た液晶表示装置１は、液晶パネル２に液晶駆動用ＩＣ３
及びバックライトユニット４を装着し、さらに、それら
をケース６に格納することによって構成される。ケース
６の側面底部には係止片７，７が形成され、それらの係
止片７，７を電子機器のフレーム基板８に設けた係止穴
９にはめ込むことにより、図２に示すように、液晶パネ
ル２及びバックライトユニット４がフレーム基板８の上
の所定位置に設置される。

【００１４】液晶パネル２は、図３に示すように、互い
に対向する一対の透明基板（すなわち、透光性基板）１
１ａ及び１１ｂを有する。これらの透明基板１１ａ及び
１１ｂは、例えばガラス、プラスチック等によって形成
される。一方の透明基板１１ａの表面にはＩＴＯ（Indi
um Tin Oxide）によって透明電極１２ａが形成される。
この透明電極１２ａは、少なくとも複数の直線状電極を
互いに平行に並べたストライプ状電極を含み、さらに場
合によって、適宜の形状のパターン状電極を含んで構成
される。この透明電極１２ａの上には配向膜１３が形成
され、この配向膜１３に対して配向処理、例えば、ラビ
ング処理が施される。

【００１５】他方の透明基板１１ｂには、ＩＴＯによっ
て透明電極１２ｂが形成される。この透明電極１２ｂ
も、少なくともストライプ状電極を含み、さらに場合に
よって、パターン状電極を含む。透明電極１２ｂの上に
も配向膜１３が形成され、さらに配向処理が施される。

【００１６】これらの透明基板１１ａ及び１１ｂは、透
明電極１２ａ及び１２ｂが対向するように、特にストラ
イプ状電極が直交するように互いに重ね合わされ、そし
て、適宜の間隙、すなわちセルギャップを形成するよう
に、シール材１４によって接着される。そのセルギャッ
プ内に液晶１６が封入される。また、各透明基板１１ａ
及び１１ｂの外側表面に偏光板１７が貼着される。

【００１７】一方の透明基板１１ａは他方の透明基板１
１ｂの外側へ張り出しており、その張出し部に複数の電
極端子１８が形成される。これらの電極端子１８は、透
明電極１２ａと一体に形成される複数の端子と、透明基
板１１ａと透明基板１１ｂとの間に設けられた導電材
（図示せず）を介して他方の透明基板１１ｂ上の透明電
極１２ｂに接続する複数の端子とによって構成される。
また、透明基板１１ａの張出し部の端部には、外部回路
との間で導電をとるための複数の外部接続用端子１９が
形成される。

【００１８】以上のようにして形成された液晶パネル２
に対して液晶駆動用ＩＣ３を装着する際には、図３に示
すように、ＡＣＦ（ Anisotropic Conductive Film）２
１を間に挟んで液晶駆動用ＩＣ３の突出電極、いわゆる
バンプを電極端子１８及び外部接続用端子１９のそれぞ
れに接触させ、さらに液晶駆動用ＩＣ３を加熱下で加圧
することにより、その液晶駆動用ＩＣ３を透明基板１１
ａ上に接着する。

【００１９】図１に戻って、バックライトユニット４
は、両面テープその他の接着手段を用いて一方の透明基
板１１ｂの外側表面に接着される。このバックライトユ
ニット４は、例えばポリカーボネート、アクリル等によ
って形成された平板状の導光体２２と、その導光体２２
の一端に配置された複数、例えば４個の発光ダイオード
２３と、そして導光体２２の発光面２２ａの反対側の面
に貼着された光反射板２４とを含んで構成される。

【００２０】液晶表示装置１が搭載されるフレーム基板
８の表面には、電子機器側のホスト制御部から延びる出
力端子２６が設けられ、そしてその近傍にスプリングコ
ネクタ２７が配設される。このスプリングコネクタ２７
は、互いに平行に並べられた複数のスプリング端子２８
と、それらのスプリング端子２８を収納するケース２９
とを含んで構成される。図４に示すように、隣り合うス
プリング端子２８の間隔、すなわちピッチＰは、０．３
〜０．５ｍｍ程度に設定される。ケース２９の両側面に
は外方へ張り出す補強板３０が設けられる。

【００２１】図２に示すように、スプリング端子２８の
固定端子２８ａはケース２９の側面から外部へ突出し、
その可動端子２８ｂはケース２９の上面から外部へ突出
する。可動端子２８ａは、スプリング端子２８それ自身
が有するバネ性に従って図の上下方向へ揺動できる。ス
プリングコネクタ２７は、スプリング端子の固定端子２
８ａをフレーム基板８上の出力端子２６に半田付け等に
よって導電接続した状態でそのフレーム基板８上に固定
される。このとき、補強板３０をフレーム基板３８に固
着しておくことにより、スプリングコネクタ２７をフレ
ーム基板８にしっかりと固定できる。

【００２２】スプリングコネクタ２７は、液晶表示装置
１をフレーム基板８上に搭載する前にそのフレーム基板
８上に固定される。そして、スプリングコネクタ２７が
固定されているフレーム基板８の上に液晶パネル２及び
バックライトユニット４を置き、さらにケース６をフレ
ーム基板８にはめ込む。すると、液晶パネル２の外部接
続用端子１９がスプリングコネクタ２７の可動端子２８
ｂに自動的に接触し、さらに適宜の行程でその可動端子
２８ｂを図の下方へ押し付ける。スプリング端子２８は
それ自身がバネ性を持っているので可動端子２８ｂはそ
のバネ性に応じて外部接続用端子１９を加圧し、それ
故、可動端子２８ｂと外部接続用端子１９との間に安定
した確実な導電接続が得られる。

【００２３】本実施形態の液晶表示装置は以上のように
構成されているので、図２において、発光ダイオード２
３が通電によって発光すると、その光が導光体２２の内
部へ導入され、さらに光反射板２４で反射して発光面２
２ａへ導かれてその発光面２２ａから外部へ面状に放射
される。

【００２４】そのような発光が行われる間、液晶パネル
２において透明電極１２ａ及び１２ｂのうちの適宜のも
のが液晶駆動用ＩＣによって選択されてそれらに電圧が
印加され、これにより、それらの電極に対応する部分の
液晶の配向が初期状態から変化する。上記のようにして
バックライトユニット４から面状に放射された光は、そ
の液晶の配向変化に従って変調され、その結果、偏光板
１７を通して可視情報として認識される。

【００２５】本実施形態に係る液晶表示装置の実装構造
では、図２に示すように、スプリングコネクタ２７を用
いて液晶パネル２側の外部接続用端子１９と電子機器側
の出力端子２６とを導電接続した。このことに関して従
来の実装構造を考えれば、従来、液晶パネル２側の外部
接続端子１９と電子機器側の出力端子２６との導電接続
は、ＦＰＣ等を介した上でＡＣＦ等の接着剤を用いて行
われていた。この場合には、接着剤に接着性を発揮させ
るためにその接着剤を加熱及び加圧する必要がある。し
かしながらこの加熱の際には、接着剤だけではなくて液
晶駆動用ＩＣ３の近傍や液晶パネル２の全体までもが加
熱されてしまう。

【００２６】液晶駆動用ＩＣ３の近傍が加熱されると、
液晶駆動用ＩＣ３を接着しているＡＣＦ２１が熱のため
に軟化して液晶駆動用ＩＣ３と透明基板１１ａとの接続
に不具合が発生するおそれがある。また、液晶パネル２
の全体が加熱されると、例えば、偏光板が熱で溶けてし
まうおそれがある。これに対し、本実施形態の実装構造
では、スプリングコネクタ２７を用いて端子同士を導電
接続するので、その接続部を加熱する必要がない。従っ
て、加熱に起因して液晶パネル２や液晶駆動用ＩＣ３に
発生する上記の不都合を完全に解消できる。

【００２７】ところで、電極端子を接続するための器具
として、ラバーコネクタと呼ばれる接続用部材がある。
このラバーコネクタは、ゴム等の弾性材料の内部に導電
性の細線を狭い間隔で複数個平行に埋め込むことによっ
て形成されたものである。液晶パネル２側の外部接続用
端子１９と電子機器側の出力端子２６とは、このラバー
コネクタを用いて導電接続することもでき、この場合に
も導電接続のために加熱を必要とせず、従って、加熱に
起因して液晶パネル２や液晶駆動用ＩＣ３に発生する上
記の不都合を解消できると考えられる。

【００２８】しかしながら、ラバーコネクタはその製造
上の問題からスプリングコネクタに比べてその全体形状
の厚さを小さく抑えることが難しく、よって、液晶表示
装置１の全体の高さが高くなる、従って電子機器の厚さ
が厚くなるという問題が考えられる。また、ラバーコネ
クタを用いる場合にはそのラバーコネクタの接続部にか
なり大きな荷重を加えないと安定した確実な導電性を確
保できず、従って、ケース６やフレーム基板８に大きな
負担がかかることが考えられる。これに対し、スプリン
グコネクタ２７を用いた本実施形態の実装構造によれ
ば、液晶表示装置１の高さを低く抑えることができる。
しかも、接続のために大きな荷重が必要ないので、ケー
スやフレーム基板の負担を軽減できる。

【００２９】（第２実施形態）図５は、本発明に係る液
晶表示装置の実装構造の他の実施形態の要部を示してい
る。この実施形態のように、スプリング端子３８の可動
端子３８ｂは、スプリング端子３８の先端部分を滑らか
な曲面状に湾曲させることによって形成することもでき
る。なおこの図において、符号３８ａはスプリング端子
３８の固定端子を示している。

【００３０】（第３実施形態）図６は、本発明に係る液
晶表示装置の実装構造のさらに他の実施形態を示してい
る。この実施形態が図２に示した実施形態と異なる点
は、（１）液晶表示装置としてＴＡＢ方式の液晶表示装
置を適用したこと、（２）電子機器の出力端子と液晶表
示装置の外部接続用端子とを直接に接続するのではなく
てそれらの間に中継用ＰＣＢ（ Print-Circuit Board）
を配設すること、（３）中継用ＰＣＢ上に接続用のラン
ド、すなわち外部接続用端子を形成すること、そして
（４）スプリングコネクタを中継用ＰＣＢの上に固着す
ると共にそのスプリングコネクタの固定側端子を中継用
基板上の外部接続用端子に導電接続すること等である。

【００３１】図６において、液晶表示装置６１は、導光
体３２の発光面側（図の上側）に配置された液晶パネル
２と、その液晶パネル２の外部接続用端子１９に導電接
続されたＴＣＰ（Tape Carrier Package）６２と、そし
て、導光体３２の発光面の反対側（図の下側）に配置さ
れた中継用ＰＣＢ６６とによって構成される。

【００３２】ＴＣＰ６２は、周知の通り、ＴＡＢ（Tape
Automated bonding）技術を用いて形成された電子要素
であって、ポリイミド等によって形成されたフィルムキ
ャリヤテープ６３と、それの上にパターニングされた銅
箔等によって形成されたリード６４と、それらのリード
６４上にボンディングされた液晶駆動用ＩＣ３とを含ん
で構成される。このＴＣＰ６２は液晶パネル２の下方側
へ折り曲げられ、そしてその先端の端子が中継用ＰＣＢ
６６上の外部接続用端子６７の一端に半田付け等によっ
て導電接続される。

【００３３】中継用ＰＣＢ６６の端部にはスプリングコ
ネクタ２７が固着され、そのスプリングコネクタ２７の
固定端子２８ａが中継用ＰＣＢ６６の外部接続用端子６
７の他端に半田付け等によって導電接続される。

【００３４】以上のようにして形成された液晶表示装置
６１をフレーム基板８の所定位置に置けば、スプリング
コネクタ２７のバネ性を備えた可動端子２８ｂが自動的
にフレーム基板８上の出力端子２６に接触し、さらに液
晶表示装置６１の自重に応じてその可動端子２８ｂが撓
むことによって確実な導電接触が得られる。

【００３５】（第４実施形態）図７は、本発明に係る電
子機器の一実施形態を示している。この実施形態は、本
発明に係る液晶表示装置の実装構造を電子機器としての
携帯電話機に適用した場合の実施形態である。ここに示
す携帯電話機は、上ケース４１及び下ケース４２を含ん
で構成される。上ケース４１には、送受信用のアンテナ
４３と、キーボードユニット４４と、そしてマイクロホ
ン４６とが設けられる。そして、下ケース４２には、例
えば図１に示した液晶表示装置１と、スピーカ４７と、
そして回路基板４８とが設けられる。液晶表示装置１及
び回路基板４８はフレーム基板８の上に装着され、さら
に、フレーム基板８の上には出力端子２６が形成され
る。回路基板４８の上には、図８に示すように、スピー
カ４７の入力端子に接続された受信部４９と、マイクロ
ホン４６の出力端子に接続された発信部５１と、ＣＰＵ
を含んで構成された制御部５２と、そして各部へ電力を
供給する電源部５３とが設けられる。制御部５２は、発
信部５１及び受信部４９の状態を読み取ってその結果に
基づいて液晶駆動用ＩＣ３に情報を供給して液晶表示装
置１の表示領域に可視情報、例えば文字、数字等を表示
する。また、制御部５２は、キーボードユニット４４か
ら出力される情報に基づいて液晶駆動用ＩＣ３に情報を
供給して液晶表示装置１の表示領域に可視情報を表示す
る。

【００３６】以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を
説明したが、本発明はその実施形態に限定されるもので
なく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変
できる。

【００３７】例えば、請求項１記載の実装構造について
考えれば、図１の実施形態では、ＣＯＧ方式の液晶表示
装置に本発明に係る実装構造を適用したが、本発明はＣ
ＯＧ方式以外の任意の液晶表示装置に対しても適用でき
る。例えば、ＴＡＢ方式の液晶表示装置に対して本発明
を適用する場合には、ＦＰＣ上に液晶駆動用ＩＣを搭載
して形成したＴＣＰを液晶パネルの透明基板に接続した
上で、そのＴＣＰの端部に形成された外部接続用端子に
スプリングコネクタのスプリング端子を接続する。

【００３８】また、請求項４記載の電子機器について考
えれば、図７に示した実施形態では、携帯電話機の可視
情報表示部として用いられる液晶表示装置のための実装
構造として本発明の実装構造を適用する場合を例示した
が、携帯電話機以外の任意の電子機器、例えば、ビデオ
カメラ等の表示部として用いられる液晶表示装置のため
の実装構造として本発明の実装構造を適用できることは
もちろんである。

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載の実装構造によれば、スプ
リング端子はそれ自身がバネ性を有しているので、液晶
表示装置の外部接続用端子と電子機器の出力端子との接
続は、特別に大きな押圧力を必要とすることなく確実に
達成される。また、その接続作業の際に加熱処理が必要
ないので、熱応力の発生によって液晶パネルに不要な負
荷が加わったり、前もって接着されている液晶駆動用Ｉ
Ｃの接着状態が悪くなる等といった問題がなくなる。ま
た、ラバーコネクタを用いた実装構造に比べて、導電接
続のための押圧力が小さくて済み、しかも実装構造の大
きさを小さく抑えることができる。さらに、ＡＣＦ等を
用いてＦＰＣを端子に接着する方式の従来の構造に比べ
て、装着のための作業性が著しく向上する。

【００４０】請求項２記載の実装構造は、液晶パネルを
構成する透光性基板の上に外部接続用端子が直接的に形
成されるような液晶表示装置を想定している。このよう
な液晶表示装置としては、ＣＯＧ方式の液晶表示装置が
考えられる。このＣＯＧ方式の液晶表示装置では、外部
接続用端子に非常に近い部分に液晶駆動用ＩＣがＡＣＦ
等を用いて接着されるので、その外部接続用端子を電子
機器の出力端子に接続させる際にその接続部分を加熱す
ると、液晶駆動用ＩＣを接着しているＡＣＦ等までもが
加熱されてしまい、その結果、その液晶駆動用ＩＣの接
着状態に不良が発生するおそれがある。このような問題
が考えられるＣＯＧ方式の液晶表示装置に対して本発明
に係る実装構造を適用すれば、液晶駆動用ＩＣの接着部
分に熱が加わることがなくなるので、液晶駆動用ＩＣの
接着不良の発生を回避できる。

【００４１】請求項４記載の電子機器によれば、液晶表
示装置の組み付けの際に加熱作業が不要であるので、液
晶表示装置に異常な熱が加わることによってその液晶表
示装置を損傷するという問題を解消できる。また、ラバ
ーコネクタを用いた場合に比べて電子機器の全体の厚さ
を薄くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶表示装置の実装構造の一実施
形態を示す分解斜視図である。

【図２】図１の液晶表示装置の断面構造を示す断面図で
ある。

【図３】液晶パネルの一実施形態の断面構造を示す断面
図である。

【図４】スプリングコネクタの一実施形態を示す平面図
である。

【図５】本発明に係る液晶表示装置の実装構造の他の一
実施形態の要部を示す断面図である。

【図６】本発明に係る液晶表示装置の実装構造のさらに
他の実施形態を示す断面図である。

【図７】本発明に係る電子機器の一実施形態を分解して
示す斜視図である。

【図８】図６の電子機器に用いられる電気制御系の一例
を示すブロック図である。

【符号の説明】

１ 液晶表示装置 ２ 液晶パネル ３ 液晶駆動用ＩＣ ４ バックライトユニット ６ ケース ７ 係止片 ８ フレーム基板 ９ 係止穴 １１ａ，１１ｂ 透明基板 １２ａ，１２ｂ 透明電極 １６ 液晶 １８ 電極端子 １９ 外部接続用端子 ２１ ＡＣＦ ２６ 出力端子 ２７，３７ スプリングコネクタ ２８，３８ スプリング端子 ２８ａ，３８ａ 固定端子 ２８ｂ，３８ｂ 可動端子 ２９ ケース

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶の配向を制御することで光を変調し
   て可視像を表示する液晶表示装置を電子機器に実装する
   ための実装構造において、 バネ性を備えた複数個のスプリング端子を有するスプリ
   ングコネクタを、液晶表示装置の外部接続用端子と電子
   機器の出力端子との間に配設し、 上記スプリング端子を介して液晶表示装置の外部接続用
   端子と電子機器の出力端子とを導電接続することを特徴
   とする液晶表示装置の実装構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の実装構造において、液晶
   表示装置は、液晶を挟んで互いに対向する一対の透光性
   基板と、少なくとも一方の透光性基板の上に形成された
   外部接続用端子とを有し、その外部接続用端子と電子機
   器の出力端子とをスプリングコネクタのスプリング端子
   によって導電接続することを特徴とする液晶表示装置の
   実装構造。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の実装構造に
   おいて、上記複数個のスプリング端子は互いに平行に並
   べられることを特徴とする液晶表示装置の実装構造。
4. 【請求項４】 外部接続用端子を通して供給される信号
   に基づいて液晶の配向を制御することで光を変調して可
   視像を表示する液晶表示装置と、その液晶表示装置の外
   部接続用端子に信号を供給するための出力端子とを有す
   る電子機器において、 バネ性を備えた複数個のスプリング端子を有するスプリ
   ングコネクタを、液晶表示装置の外部接続用端子と電子
   機器の出力端子との間に配設し、 上記スプリング端子を介して液晶表示装置の外部接続用
   端子と電子機器の出力端子とを導電接続することを特徴
   とする電子機器。