JPH10259757A - エンジンのケーシング構造 - Google Patents

エンジンのケーシング構造

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Publication number
JPH10259757A
JPH10259757A JP8324897A JP8324897A JPH10259757A JP H10259757 A JPH10259757 A JP H10259757A JP 8324897 A JP8324897 A JP 8324897A JP 8324897 A JP8324897 A JP 8324897A JP H10259757 A JPH10259757 A JP H10259757A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
parts
crankshaft
oil pan
cylinder
crankcase
Prior art date
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Pending
Application number
JP8324897A
Other languages
English (en)
Inventor
Takahisa Hosoya
隆久 細谷
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Yamaha Motor Co Ltd
Original Assignee
Yamaha Motor Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Yamaha Motor Co Ltd filed Critical Yamaha Motor Co Ltd
Priority to JP8324897A priority Critical patent/JPH10259757A/ja
Publication of JPH10259757A publication Critical patent/JPH10259757A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダ部分とクランクケースとオイルパン
を一つの平面で分割される2個の部品として形成し、該
2個の部品の結合面でクランク軸を軸支することによ
り、部品点数を減らし、各部品の結合箇所を減らして、
コストや重量の削減を図り、且つ、結合剛性の向上を図
る。 【解決手段】 シリンダ部分11を、クランク軸14の
軸線を通るようにオイルパン16から直立する平面に対
し、クランク軸14を基点として一方の側に傾斜させる
と共に、連続的に形成されたシリンダ部分11とクラン
クケース15とオイルパン16を、クランクケース15
とオイルパン16の部分で、クランク軸14の軸線とオ
イルパン16の底部を通る平面により分割されるよう
に、それぞれが一体的に成形された2個の部品4,5に
より構成して、該2個の部品4,5の結合面Aでクラン
ク軸14を軸支する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、上面にシリンダヘ
ッドを結合したシリンダ部分の下方にクランクケースと
オイルパンが順次配置されている多気筒エンジンに関
し、特に、そのようなエンジンにおいてシリンダ部分と
クランクケースとオイルパンが連続的に形成されている
ケーシング部分の構造に関する。
【0002】
【従来の技術】直列多気筒の自動車用4サイクルエンジ
ンでは、通常、それぞれピストンを摺動自在に収納する
各気筒のシリンダを一列に配列したシリンダ部分と、ク
ランク軸を回転自在に収納するクランク室を画成するた
めのクランクケースとが、シリンダブロックとして一体
的に成形されており、該シリンダブロックの上面には、
各気筒の燃焼室天井部を形成したシリンダヘッドがボル
トで一体的に結合されていると共に、該シリンダブロッ
クの下面には、クランクキャップとオイルパンがそれぞ
れボルトで一体的に結合されていて、該オイルパンに対
して、シリンダ部分は、クランク軸を基点として直立し
たものとなっている。
【0003】すなわち、シリンダブロックの下面には、
クランクケースの両端と各気筒間の部分に、半割り状の
軸受部分を形成した軸受上部がそれぞれ一体的に成形さ
れていて、そのようなシリンダブロックの各気筒間の軸
受上部に対応して、上面に半割り状の軸受下部を形成し
たクランクキャップが、該軸受上部と軸受下部によりク
ランク軸を挟持して軸支するように、シリンダブロック
に対してボルトで結合されていると共に、オイルを貯留
するためのオイルパンが、クランクキャップによりクラ
ンク軸が軸支されたクランクケースの下方を覆うと共
に、クランクケースの両端下面に形成された軸受上部と
でクランク軸を挟持して軸支するように、シリンダブロ
ックに対してボルトで結合されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のエンジンについては、シリンダ部分とクランク
ケースを一体化したシリンダブロックに対して、オイル
パンとクランクキャップのそれぞれが別部品として製造
され、それらが個別にそれぞれボルトでシリンダブロッ
クに結合されているため、部品点数が多く、また、各部
品同士の結合箇所も多くなって、重量の増加や結合剛性
の低下が懸念されるものとなっている。
【0005】しかも、シリンダブロックの下面に形成さ
れるオイルパンとの結合面とクランクキャップとの結合
面は、必ずしも同じ平面上に位置するとは限らず、それ
らの結合面が同じ平面上に位置しない場合には、各結合
面の加工をそれぞれ別に行うことが必要となって、加工
面が2段となることによりコストアップを招くこととな
る。
【0006】本発明は、上記のような従来のエンジンの
持つ不都合を解消することを課題とするものであり、具
体的には、シリンダ部分とクランクケースとオイルパン
を一つの平面で分割される2個の部品として形成し、該
2個の部品の結合面でクランク軸を軸支することによ
り、部品点数を減らし、各部品の結合箇所を減らして、
コストや重量の削減を図り、且つ、結合剛性の向上を図
ることを課題とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、上記の請求項1に記載したよう
に、ピストンを摺動自在に収納するシリンダ部分の下方
に、クランク軸を回転自在に収納するクランクケースが
配置され、該クランクケースの下方にオイルパンが配置
されている多気筒エンジンにおいて、シリンダ部分が、
クランク軸の軸線を通るようにオイルパンから直立する
平面に対し、クランク軸を基点として一方の側に傾斜し
ていると共に、連続的に形成されたシリンダ部分とクラ
ンクケースとオイルパンが、クランクケースとオイルパ
ンの部分で、クランク軸の軸線とオイルパンの底部を通
る平面により分割されるように、それぞれが一体的に成
形された2個の部品により構成されていて、該2個の部
品の結合面でクランク軸が軸支されていることを特徴と
するものである。
【0008】また、上記の請求項1に記載したエンジン
のケーシング構造において、上記の請求項2に記載した
ように、シリンダ部分とクランクケースとオイルパンを
構成する2個の部品の結合面で、クランク軸の振動を打
ち消すためのバランサーが軸支されていることを特徴と
するものである。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明のエンジンのケーシ
ング構造の実施形態について図面に基づいて説明する。
【0010】図1〜図3は、本発明のエンジンのケーシ
ング構造の一実施形態に係る自動車用エンジンを示すも
ので、図1は、エンジンの前面を示し、図2は、エンジ
ンの幅方向(クランク軸と直交する方向)に沿ったそれ
ぞれの部分の断面を示し、図3は、前部(クランクケー
ス側)では各気筒のシリンダ軸心からクランク軸を通っ
て垂下するような、また、後部(ミッションケース側)
ではトランスミッションの入力軸と出力軸を通るよう
な、エンジンの前後方向(クランク軸の軸線方向)に沿
った断面を示すものである。
【0011】本実施形態のエンジン1は、2つの気筒が
車体の前後方向に沿って直列的に配置されている直列2
気筒で空冷式の自動車用4サイクルエンジンであって、
上面にカムキャップ2が結合されたシリンダヘッド3に
は、図3に示すように、各気筒毎に、吸気バルブ6を備
えた吸気ポートと、排気バルブ7を備えた排気ポートと
が、それぞれ一本ずつ形成されていて、直列的に配置さ
れた各気筒の各バルブ6,7は、カムキャップ2とシリ
ンダヘッド3の結合面で軸支されている一本のカム軸8
の回転に連れてそれぞれ開閉駆動される。
【0012】そのような各バルブ6,7を備えた各吸・
排気ポートのそれぞれの燃焼室側開口部は、混合気の流
れがターンフロー(カウンターフロー)となるように、
気筒の配列方向に沿って並ぶように配置されており、各
吸・排気ポートの外側(燃焼室側とは反対側)開口部
は、何れもシリンダヘッド3の一側方(右側面)で、図
1に示すように、それぞれ吸気管9あるいは排気管10
に接続されている。
【0013】シリンダヘッド3の下面には、各気筒のシ
リンダを前後方向に配列したシリンダ部分11が結合さ
れており、各気筒のピストン12が摺動自在に収納され
たシリンダ部分11の下方には、クランク室を画成する
ためのクランクケース15が連続的に形成されていて、
該クランクケース15には、各気筒のピストン12とそ
れぞれコンロッド13を介して連結されているクランク
軸14が、回転自在に軸支された状態で収納されてい
る。
【0014】そして、クランク軸14を回転自在に収納
したクランクケース15の下方には、潤滑オイルを貯留
するためのオイルパン16が、エンジン1の前側下部
で、幅方向(クランク軸14の軸線と直交する方向)の
両側に水平に長く拡がった形状として、クランクケース
15から下方に連続して形成されている。
【0015】上記のようにシリンダヘッド3の下方で、
シリンダ部分11とクランクケース15とオイルパン1
6が連続的に形成されているエンジン1において、車体
の前後方向に各気筒のシリンダを配列させたシリンダ部
分11は、図1および図2に示すように、エンジン1の
前側下部で水平(幅方向)に長く拡がったオイルパン1
6に対して、クランク軸14の軸線を基点として、該オ
イルパン16の長手方向(幅方向)の略中央からクラン
ク軸14の軸線を通るように直立する平面から、各気筒
のシリンダの軸線が一方の側(図面では向かって右側)
に傾斜(図面では約40°傾斜)したものとなってい
る。
【0016】そして、そのようにシリンダ部分11をオ
イルパン16に対して一方に傾斜させたエンジン1にお
いて、シリンダ部分11とクランクケース15とオイル
パン16を連続的に構成する部分は、クランクケース1
5とオイルパン16の部分で、クランク軸14の軸線と
オイルパン16の底部を通る平面により分割されるよう
に、それぞれ一体的に成形された2個の部品4,5によ
り構成されている。
【0017】2個の部品4,5は、一つの平面(分割
面)を互いの結合面Aとして一体的に連結されるもので
あって、そのような各部品4,5からなるエンジンケー
シングには、そのクランクケース15の部分で、クラン
ク軸14が、各部品4,5の結合面Aにより挟持された
状態で回転自在に軸支されている。
【0018】すなわち、各部品4,5からなるケーシン
グのクランクケース15の部分の前面側と後面側におい
て、それぞれの部品4,5の結合面Aに形成された各軸
受部に挟持された状態で、クランク軸14の前端側と後
端側がそれぞれ軸支されていると共に、クランクケース
15内(クランク室)の中間部においても、図2および
図3に示すように、部品4の側に一体的に成形されたジ
ャーナル軸受部分4aと、部品5の側に一体的に成形さ
れたジャーナル軸受部分5aとにより、ボルトで連結さ
れた両者4a,5aの間に挟持された状態で軸支されて
いる。
【0019】2個の部品4,5の結合面Aには、クラン
ク軸14から斜め上方に離れた位置において、更に、ク
ランク軸14の振動を打ち消すためのバランサー17
が、ケーシングの前面側と後面側で各部品4,5の結合
面により軸支された状態で、クランク軸14に連動する
ように設置されている。
【0020】このバランサー17については、図3に示
すような2気筒でクランクアームの位相が同じクランク
軸14では、ピストン12の往復動慣性力を打ち消すた
めにクランク軸14自体に設けられているバランスウエ
イトの遠心力により発生する横方向(ピストン11の往
復動方向と直交する方向)の振動が大きいため、そのよ
うなクランク軸14の横方向の振動を打ち消すために設
置されているものである。
【0021】2個の部品4,5からなるケーシングのク
ランクケース15の部分の後面には、図3に示すよう
に、クラッチケース18がボルトで一体的に連結されて
おり、該クラッチケース18の後端には、ミッションケ
ース19がボルトで一体的に連結されている。
【0022】2個の部品4,5からなるケーシングのク
ランクケース15の部分の前面には、各部品4,5によ
り軸支されたクランク軸14に対して、該前面から突出
したクランク軸14の外方突出部分にオイルポンプ20
が形成されており、該オイルポンプ20には、部品5を
貫通して、オイルパン16から潤滑オイルを吸い上げる
ためのオイル吸入管21が連結されている。
【0023】オイルポンプ20から更に前方に突出した
クランク軸14の外方突出部分には、その基部(オイル
ポンプ20の前側)にカム駆動用のプーリー22が固着
されており、該プーリー22とカム軸8のカムプーリー
23とに渡ってカムベルト24が掛け渡されていて、そ
れらの各プーリー22,23やカムベルト24等を覆う
ように、ベルトカバー25がエンジン1の前面側に設け
られている。
【0024】ベルトカバー25から更に前方に突出した
クランク軸14の前端には、オルタネーター26を駆動
するためのプーリー27が固着されていて、図示してい
ないが、該オルタネーター駆動用のプーリー27とオル
タネーター26の回転軸に固着されたプーリーとに渡っ
て伝動ベルトが掛け渡されている。
【0025】そのようなエンジン1の前面側には、2個
の部品4,5の結合面により軸支されているバランサー
17に対して、ベルトカバー25よりも更に前方に突出
したバランサー17の回転軸前端部に、エンジン1を強
制空冷するための冷却ファン28が一体的に固着されて
おり、該冷却ファン28に対して、それによる冷却風を
導くためのシュラウド(エアダクト)29が、エンジン
1の側面(右側面)に沿って設けられている。
【0026】上記のようにバランサー17の回転軸前端
部に冷却ファン28を取り付けることにより、クランク
軸の前端に直接冷却ファンを取り付けたようなものと比
べて、後側の気筒にまで導く冷却風の流れをスムーズな
ものとして、冷却効率を良くすることができると共に、
既存のバランサー17の回転軸を冷却ファン28の回転
軸として兼用しているため、新たに冷却ファン専用の回
転軸や連動機構を設けることによるコストアップを招く
ようなこともない。
【0027】なお、冷却ファン28がバランサー17の
回転軸前端部に取り付けられていることにより、エンジ
ン1の幅方向略中央にあるクランク軸14から冷却ファ
ン28が離れてその位置が偏ることとなるが、シリンダ
部分11の傾斜によりその偏りが斜め上方となり、ま
た、スペースが大きく拡がったエンジン1の一側方(右
側方)に偏ることとなるため、オイルパン16を基盤と
したエンジン1の全体の外寸から冷却ファン28が側方
に大きく突出するようなことはない。
【0028】さらに、エンジン1には、シリンダ部分1
1の傾斜によりスペースが大きく拡がったエンジン本体
の一側方(右側方)に、コンプレッサー30が部品5に
直接取り付けられた状態で配置され、また、オルタネー
ター26が部品4,5に渡って直接取り付けられた状態
で配置されていると共に、吸気管9や排気管10が配管
されており、シリンダ部分11の傾斜によりスペースが
小さくなったエンジン本体の他側方(左側方)に、オイ
ルフィルター31が部品4に直接取り付けられた状態で
配置されている。
【0029】上記のような本実施形態のエンジン1によ
れば、既に述べたように、シリンダ部分11を一方に傾
斜させることで、シリンダ部分11とクランクケース1
5とオイルパン16を、一つの平面で分割される2個の
部品4,5としてそれぞれ一体的に成形すると共に、該
2個の部品4,5の結合面Aでクランク軸14を軸支し
ていることによって、エンジン1を構成するための部品
点数を削減することができ、また、各部品の結合箇所を
削減することができて、全体の重量も減らすことができ
ると共に、各部品を結合したときの全体の剛性を向上さ
せることができる。
【0030】すなわち、シリンダ部分11とクランクケ
ース15とオイルパン16を構成する部分については、
従来は、少なくとも、シリンダ部分とクランクケースを
一体化したシリンダブロックと、クランクキャップと、
オイルパンの3個の部品で構成することが必要とされ、
クランクケースよりもオイルパンの幅を拡げる場合に
は、クランクケースまたはオイルパンを更に分割するこ
とが必要であった。
【0031】これに対して、本実施形態のエンジン1で
は、シリンダ部分11を一方に傾斜させることで、オイ
ルパン16がクランクケース15よりも幅方向でかなり
拡がっているにもかかわらず、一つの平面で分割するこ
とができるように、当該部分の全体を2個の部品4,5
として、それぞれを一体的に成形することが可能となっ
ている。
【0032】また、一つの平面で分割することができる
ように、当該部分の全体が2個の部品4,5で形成され
ていることにより、各部品の結合箇所を削減することが
でき、しかも、クランクケース15の内部においても、
各部品4,5の一部分である軸受4a,5aの結合面A
でクランク軸14を軸支しているため、当該部分におい
てクランク軸14を軸支するためのボルトでの結合が、
2個の部品4,5の結合状態を強化するものとなって、
各部品を結合したときの全体の剛性を向上させることが
できる。
【0033】さらに、従来は、シリンダブロックにおけ
るオイルパンとの結合面とクランクキャップとの結合面
が同じ平面上に位置しない場合には、各結合面の加工を
それぞれ別に行うことが必要となり、シリンダブロック
側の結合面の加工が2段となると共に、オイルパンとク
ランクキャップのそれぞれについて結合面の加工が必要
であったが、本実施形態では、一つの平面で分割される
ようにそれぞれの部品4,5の結合面Aが形成されてい
るため、結合面の加工工数を減らして製造の簡略化を図
ることができる。
【0034】さらにまた、本実施形態では、クランク軸
14の振動を打ち消すためのバランサー17を、2個の
部品4,5の結合面Aで軸支することができるため、バ
ランサー17を軸支するための軸受部分の加工工数を削
減することができる。
【0035】
【発明の効果】以上説明したような本発明のエンジンの
ケーシング構造によれば、シリンダ部分とクランクケー
スとオイルパンを一つの平面で分割される2個の部品と
して形成することができ、該2個の部品の結合面でクラ
ンク軸を軸支することができるようなものとすること
で、部品点数を減らし、各部品の結合箇所を減らして、
コストや重量の削減を図ることができると共に、各部品
を結合したときの全体の剛性を向上させることができ、
さらに、各部品の結合面の加工工数を減らして製造の簡
略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のエンジンのケーシング構造の一実施形
態に係る自動車用の空冷式2気筒4サイクルエンジンを
示す前面図。
【図2】図1に示したエンジンの幅方向(クランク軸と
直交する方向)に沿ったそれぞれの部分の断面を示す断
面正面説明図。
【図3】図1に示したエンジンの、前部(クランクケー
ス側)では各気筒のシリンダ軸心からクランク軸を通っ
て垂下するような、また、後部(ミッションケース側)
ではトランスミッションの入力軸と出力軸を通るよう
な、前後方向(クランク軸の軸線方向)に沿った断面を
示す断面側面説明図。
【符号の説明】
1 エンジン 4 部品 5 部品 11 シリンダ部分 12 ピストン 14 クランク軸 15 クランクケース 16 オイルパン 17 バランサー

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ピストンを摺動自在に収納するシリンダ
    部分の下方に、クランク軸を回転自在に収納するクラン
    クケースが配置され、該クランクケースの下方にオイル
    パンが配置されている多気筒エンジンにおいて、シリン
    ダ部分が、クランク軸の軸線を通るようにオイルパンか
    ら直立する平面に対し、クランク軸を基点として一方の
    側に傾斜していると共に、連続的に形成されたシリンダ
    部分とクランクケースとオイルパンが、クランクケース
    とオイルパンの部分で、クランク軸の軸線とオイルパン
    の底部を通る平面により分割されるように、それぞれが
    一体的に成形された2個の部品により構成されていて、
    該2個の部品の結合面でクランク軸が軸支されているこ
    とを特徴とするエンジンのケーシング構造。
  2. 【請求項2】 シリンダ部分とクランクケースとオイル
    パンを構成する2個の部品の結合面で、クランク軸の振
    動を打ち消すためのバランサーが軸支されていることを
    特徴とする請求項1に記載のエンジンのケーシング構
    造。
JP8324897A 1997-03-17 1997-03-17 エンジンのケーシング構造 Pending JPH10259757A (ja)

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JP8324897A JPH10259757A (ja) 1997-03-17 1997-03-17 エンジンのケーシング構造

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JP8324897A JPH10259757A (ja) 1997-03-17 1997-03-17 エンジンのケーシング構造

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1311752B1 (de) * 2000-08-18 2007-10-31 Dr. Ing. H.C.F. Porsche Aktiengesellschaft Kurbelgehäuse für eine brennkraftmaschine, insbesondere für einen boxermotor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1311752B1 (de) * 2000-08-18 2007-10-31 Dr. Ing. H.C.F. Porsche Aktiengesellschaft Kurbelgehäuse für eine brennkraftmaschine, insbesondere für einen boxermotor

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