JPH10258366A - 突合せ溶接方法 - Google Patents
突合せ溶接方法Info
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- JPH10258366A JPH10258366A JP5970697A JP5970697A JPH10258366A JP H10258366 A JPH10258366 A JP H10258366A JP 5970697 A JP5970697 A JP 5970697A JP 5970697 A JP5970697 A JP 5970697A JP H10258366 A JPH10258366 A JP H10258366A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】開先のある板材同士の突合せ溶接を行う際に、
充填材の供給作業を、効率良く行い得る突合せ溶接方法
を提供する。 【解決手段】開先部２を有する板材１同士をメタルガス
アーク溶接により突合せ溶接を行う方法であって、初層
ビード５の上に２層目の溶接を行う際に、溶接ワイヤー
である電極３の前方に設けられた充填材供給装置６より
充填材５を初層ビード上に供給し、電極３と充填材５と
を同時に溶融させながら溶接を行う溶接方法である。
充填材の供給作業を、効率良く行い得る突合せ溶接方法
を提供する。 【解決手段】開先部２を有する板材１同士をメタルガス
アーク溶接により突合せ溶接を行う方法であって、初層
ビード５の上に２層目の溶接を行う際に、溶接ワイヤー
である電極３の前方に設けられた充填材供給装置６より
充填材５を初層ビード上に供給し、電極３と充填材５と
を同時に溶融させながら溶接を行う溶接方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタルガスアーク
溶接による突合せ溶接方法に関する。
溶接による突合せ溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、開先が形成された板材同士をメタ
ルガスアーク溶接により突合せ溶接する場合でかつ開先
部分に充填材を必要とする場合、前層ビード上に、予
め、メタルパウダー、カットワイヤーなどの充填材が配
置されていた。
ルガスアーク溶接により突合せ溶接する場合でかつ開先
部分に充填材を必要とする場合、前層ビード上に、予
め、メタルパウダー、カットワイヤーなどの充填材が配
置されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の溶接方法に
よると、前層ビード上に、予め、メタルパウダー、カッ
トワイヤーなどの充填材を配置する作業が非常に面倒で
あり、かつその作業に時間を要するという問題があっ
た。
よると、前層ビード上に、予め、メタルパウダー、カッ
トワイヤーなどの充填材を配置する作業が非常に面倒で
あり、かつその作業に時間を要するという問題があっ
た。
【０００４】そこで、本発明は、開先のある板材同士の
突合せ溶接を行う際に、充填材の供給作業を、効率良く
行い得る突合せ溶接方法を提供することを目的とする。
突合せ溶接を行う際に、充填材の供給作業を、効率良く
行い得る突合せ溶接方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１の手段は、開先を有する板材同士をメ
タルガスアーク溶接により突合せ溶接を行う方法であっ
て、所定の層の溶接を行う際に、溶接ワイヤーである電
極の前方に設けられた充填材供給装置より充填材を前層
ビード上に供給し、電極と充填材とを同時に溶融させな
がら溶接を行う突合せ溶接方法である。
め、本発明の第１の手段は、開先を有する板材同士をメ
タルガスアーク溶接により突合せ溶接を行う方法であっ
て、所定の層の溶接を行う際に、溶接ワイヤーである電
極の前方に設けられた充填材供給装置より充填材を前層
ビード上に供給し、電極と充填材とを同時に溶融させな
がら溶接を行う突合せ溶接方法である。
【０００６】また、本発明の第２の手段は、開先を有す
る板材同士をメタルガスアーク溶接により突合せ溶接を
行う方法であって、所定の層の溶接を行う際に、溶接ワ
イヤーである電極を前方と後方とに配置し、前方の電極
部においては、電極により溶接を行うとともに、後方の
電極部においては、この後方電極の前方に設けられた充
填材供給装置より、充填材を上記前方電極により形成さ
れたビード上に供給して、後方電極と充填材とを同時に
溶融させながら溶接を行う突合せ溶接方法である。
る板材同士をメタルガスアーク溶接により突合せ溶接を
行う方法であって、所定の層の溶接を行う際に、溶接ワ
イヤーである電極を前方と後方とに配置し、前方の電極
部においては、電極により溶接を行うとともに、後方の
電極部においては、この後方電極の前方に設けられた充
填材供給装置より、充填材を上記前方電極により形成さ
れたビード上に供給して、後方電極と充填材とを同時に
溶融させながら溶接を行う突合せ溶接方法である。
【０００７】さらに、本発明の第３の手段は、開先を有
する板材同士をメタルガスアーク溶接により突合せ溶接
を行う方法であって、所定の層の溶接を行う際に、溶接
ワイヤーである電極を前方と後方とに配置し、前方の電
極部においては、その前方に設けられた前方充填材供給
装置より充填材を前層ビード上に供給するとともに、前
方電極と充填材とを同時に溶融させながら溶接を行い、
かつ後方の電極部においては、この後方電極の前方に設
けられた後方充填材供給装置より、充填材を、上記前方
電極により形成されたビード上に供給して、後方電極と
充填材とを同時に溶融させながら溶接を行う突合せ溶接
方法である。
する板材同士をメタルガスアーク溶接により突合せ溶接
を行う方法であって、所定の層の溶接を行う際に、溶接
ワイヤーである電極を前方と後方とに配置し、前方の電
極部においては、その前方に設けられた前方充填材供給
装置より充填材を前層ビード上に供給するとともに、前
方電極と充填材とを同時に溶融させながら溶接を行い、
かつ後方の電極部においては、この後方電極の前方に設
けられた後方充填材供給装置より、充填材を、上記前方
電極により形成されたビード上に供給して、後方電極と
充填材とを同時に溶融させながら溶接を行う突合せ溶接
方法である。
【０００８】上記各手段における突合せ溶接方法による
と、所定の層以降の突合せ溶接においては、電極の前方
位置において、常に、充填材供給装置より充填材が供給
されるため、予め、メタルパウダー、カットワイヤーな
どの充填材を、開先部に配置しておく必要がなく、した
がって充填材の供給作業の効率化を図ることができる。
と、所定の層以降の突合せ溶接においては、電極の前方
位置において、常に、充填材供給装置より充填材が供給
されるため、予め、メタルパウダー、カットワイヤーな
どの充填材を、開先部に配置しておく必要がなく、した
がって充填材の供給作業の効率化を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
における突合せ溶接方法を、図１に基づき説明する。
における突合せ溶接方法を、図１に基づき説明する。
【００１０】本第１の実施の形態における突合せ溶接方
法は、１個の溶接トーチを使用して、開先を有する板材
同士を、ＭＩＧ溶接、ＭＡＧ溶接などのメタルガスアー
ク溶接により突合せ溶接する方法である。
法は、１個の溶接トーチを使用して、開先を有する板材
同士を、ＭＩＧ溶接、ＭＡＧ溶接などのメタルガスアー
ク溶接により突合せ溶接する方法である。
【００１１】すなわち、図１に示すように、まず板材１
同士の開先部２を、溶接ワイヤーである電極３を有する
１個の溶接トーチ４を使用して、メタルガスアーク溶接
を行い初層ビード（前層ビード）５を形成する。
同士の開先部２を、溶接ワイヤーである電極３を有する
１個の溶接トーチ４を使用して、メタルガスアーク溶接
を行い初層ビード（前層ビード）５を形成する。
【００１２】次に、２層目（所定の層）の溶接を行う際
に、溶接トーチ４すなわち電極３の前方の初層ビード５
上に、メタルパウダー、カットワイヤーなどの充填材６
を所定量づつ供給する充填材供給装置７を配置しておき
（実際には、溶接機側に取り付けられている）、電極３
の所定距離前方位置に、常に、充填材６が定量的に供給
される。
に、溶接トーチ４すなわち電極３の前方の初層ビード５
上に、メタルパウダー、カットワイヤーなどの充填材６
を所定量づつ供給する充填材供給装置７を配置しておき
（実際には、溶接機側に取り付けられている）、電極３
の所定距離前方位置に、常に、充填材６が定量的に供給
される。
【００１３】したがって、２層目においては、電極３と
充填材６とが同時に溶融されながら突合せ溶接が行われ
て、後方に、溶着金属８が形成される。なお、上記充填
材供給装置７は、例えば充填材５を貯留するホッパー体
１１と、このホッパー体１１の底壁部に接続された充填
材供給用の供給管１２と、この供給管１２の途中に設け
られて充填材６の供給量を調整する調整バルブ１３とか
ら構成されている。
充填材６とが同時に溶融されながら突合せ溶接が行われ
て、後方に、溶着金属８が形成される。なお、上記充填
材供給装置７は、例えば充填材５を貯留するホッパー体
１１と、このホッパー体１１の底壁部に接続された充填
材供給用の供給管１２と、この供給管１２の途中に設け
られて充填材６の供給量を調整する調整バルブ１３とか
ら構成されている。
【００１４】このように、上記の突合せ溶接方法による
と、２層目以降の突合せ溶接においては、電極３の前方
位置において、常に、充填材供給装置７より充填材６が
自動的に供給されるため、従来のように、予め、メタル
パウダー、カットワイヤーなどの充填材５を、開先部に
配置しておく必要がなく、したがって充填材の供給作業
の効率化を図ることができ、ひいては溶接作業を容易か
つ短時間に行うことができる。
と、２層目以降の突合せ溶接においては、電極３の前方
位置において、常に、充填材供給装置７より充填材６が
自動的に供給されるため、従来のように、予め、メタル
パウダー、カットワイヤーなどの充填材５を、開先部に
配置しておく必要がなく、したがって充填材の供給作業
の効率化を図ることができ、ひいては溶接作業を容易か
つ短時間に行うことができる。
【００１５】次に、本発明の第２の実施の形態における
突合せ溶接方法を、図２に基づき説明する。本第２の実
施の形態における突合せ溶接方法は、２個の溶接トーチ
を使用して、開先を有する板材同士を、ＭＩＧ溶接、Ｍ
ＡＧ溶接などのメタルガスアーク溶接により突合せ溶接
を行う方法である。
突合せ溶接方法を、図２に基づき説明する。本第２の実
施の形態における突合せ溶接方法は、２個の溶接トーチ
を使用して、開先を有する板材同士を、ＭＩＧ溶接、Ｍ
ＡＧ溶接などのメタルガスアーク溶接により突合せ溶接
を行う方法である。
【００１６】図２に示すように、まず板材２１同士の開
先部２２にメタルガスアーク溶接により初層ビード（前
層ビード）２３が形成されたその上から、前方の溶接ト
ーチ２４における溶接ワイヤーである前方電極２５と後
方の溶接トーチ２６における溶接ワイヤーである後方電
極２７とにより、２層目（所定の層）の突合せ溶接が行
われる。
先部２２にメタルガスアーク溶接により初層ビード（前
層ビード）２３が形成されたその上から、前方の溶接ト
ーチ２４における溶接ワイヤーである前方電極２５と後
方の溶接トーチ２６における溶接ワイヤーである後方電
極２７とにより、２層目（所定の層）の突合せ溶接が行
われる。
【００１７】この２層目の溶接を行う際に、後方電極２
７の前方に、メタルパウダー、カットワイヤーなどの充
填材２８を所定量づつ供給する充填材供給装置（第１の
実施の形態で説明したものと同じ構成のもの）２９を配
置しておく。
７の前方に、メタルパウダー、カットワイヤーなどの充
填材２８を所定量づつ供給する充填材供給装置（第１の
実施の形態で説明したものと同じ構成のもの）２９を配
置しておく。
【００１８】すなわち、２層目の溶接を行う場合、前方
溶接部においては、前方電極２５により溶接を行うとと
もに、後方溶接部においては、この後方電極２７の前方
に設けられた充填材供給装置２９より、充填材２８が前
方電極２５により形成されたビード３０上に供給され
て、後方電極２７と充填材２８とが同時に溶融されて、
突合せ溶接が行われ、溶着金属３１が形成される。
溶接部においては、前方電極２５により溶接を行うとと
もに、後方溶接部においては、この後方電極２７の前方
に設けられた充填材供給装置２９より、充填材２８が前
方電極２５により形成されたビード３０上に供給され
て、後方電極２７と充填材２８とが同時に溶融されて、
突合せ溶接が行われ、溶着金属３１が形成される。
【００１９】この第２の実施の形態における突合せ溶接
方法においても、上記第１の実施の形態と同様の効果が
発揮される。次に、本発明の第３の実施の形態における
突合せ溶接方法を、図３に基づき説明する。
方法においても、上記第１の実施の形態と同様の効果が
発揮される。次に、本発明の第３の実施の形態における
突合せ溶接方法を、図３に基づき説明する。
【００２０】本第３の実施の形態における突合せ溶接方
法は、２個の溶接トーチを使用して、開先を有する板材
同士を、ＭＩＧ溶接、ＭＡＧ溶接などのメタルガスアー
ク溶接により突合せ溶接を行う際に、各溶接トーチの前
方に充填材供給装置を設けたものである。
法は、２個の溶接トーチを使用して、開先を有する板材
同士を、ＭＩＧ溶接、ＭＡＧ溶接などのメタルガスアー
ク溶接により突合せ溶接を行う際に、各溶接トーチの前
方に充填材供給装置を設けたものである。
【００２１】図３に示すように、まず板材４１同士の開
先部４２がメタルガスアーク溶接により初層ビード（前
層ビード）４３が形成されたその上から、前方の溶接ト
ーチ４４における溶接ワイヤーである前方電極４５と後
方の溶接トーチ４６における溶接ワイヤーである後方電
極４７とにより、２層目（所定の層）の突合せ溶接が行
われる。
先部４２がメタルガスアーク溶接により初層ビード（前
層ビード）４３が形成されたその上から、前方の溶接ト
ーチ４４における溶接ワイヤーである前方電極４５と後
方の溶接トーチ４６における溶接ワイヤーである後方電
極４７とにより、２層目（所定の層）の突合せ溶接が行
われる。
【００２２】この２層目の溶接時においては、前方電極
４５および後方電極４７のそれぞれ前方に、メタルパウ
ダー、カットワイヤーなどの充填材４８を所定量づつ供
給する充填材供給装置（第１の実施の形態で説明したも
のと同じ構成のもの）４９，５０を配置しておく。
４５および後方電極４７のそれぞれ前方に、メタルパウ
ダー、カットワイヤーなどの充填材４８を所定量づつ供
給する充填材供給装置（第１の実施の形態で説明したも
のと同じ構成のもの）４９，５０を配置しておく。
【００２３】すなわち、２層目の溶接を行う場合、前方
溶接部においては、前方充填材供給装置４９より充填材
４８が開先部４２に供給されて、前方電極４５と充填材
４８とが同時に溶融されて、突合せ溶接が行われ、後方
に先行溶着金属５１が形成される。
溶接部においては、前方充填材供給装置４９より充填材
４８が開先部４２に供給されて、前方電極４５と充填材
４８とが同時に溶融されて、突合せ溶接が行われ、後方
に先行溶着金属５１が形成される。
【００２４】そして、後方溶接部においては、同様に、
後方電極４７の前方に設けられた充填材供給装置５０よ
り、充填材４８が、前方電極４５と充填材４８とにより
形成された先行溶着金属５１であるビード上に供給され
て、後方電極４７と充填材４８とが同時に溶融されて、
突合せ溶接が行われ、後方に後行溶着金属５２が形成さ
れる。
後方電極４７の前方に設けられた充填材供給装置５０よ
り、充填材４８が、前方電極４５と充填材４８とにより
形成された先行溶着金属５１であるビード上に供給され
て、後方電極４７と充填材４８とが同時に溶融されて、
突合せ溶接が行われ、後方に後行溶着金属５２が形成さ
れる。
【００２５】この第３の実施の形態における突合せ溶接
方法においても、上記第１の実施の形態と同様の効果が
発揮される。ここで、上記第１および第２の実施の形態
における突合せ溶接方法を、実際の高張力鋼板（例え
ば、ＳＭ５７０：ＪＩＳ規格）同士の溶接に適用した場
合と、従来の突合せ溶接方法を適用した場合とにおける
各溶接部の機械的強度を比較する。
方法においても、上記第１の実施の形態と同様の効果が
発揮される。ここで、上記第１および第２の実施の形態
における突合せ溶接方法を、実際の高張力鋼板（例え
ば、ＳＭ５７０：ＪＩＳ規格）同士の溶接に適用した場
合と、従来の突合せ溶接方法を適用した場合とにおける
各溶接部の機械的強度を比較する。
【００２６】図４（ａ）に第１および第２の実施の形態
における溶接方法の溶接条件を示し、また図４（ｂ）に
従来例の溶接方法の溶接条件を示す。なお、板厚は２５
mmであり、本第１および第２の実施の形態においては、
２層盛り（２層仕上げ）の溶接となし、また従来例にお
いては、３層盛りとした。
における溶接方法の溶接条件を示し、また図４（ｂ）に
従来例の溶接方法の溶接条件を示す。なお、板厚は２５
mmであり、本第１および第２の実施の形態においては、
２層盛り（２層仕上げ）の溶接となし、また従来例にお
いては、３層盛りとした。
【００２７】これら両溶接方法により突合せ溶接された
板材について、それぞれ機械的強度、例えば引張強さお
よび衝撃試験を行った結果を、下記の［表１］に示す。
板材について、それぞれ機械的強度、例えば引張強さお
よび衝撃試験を行った結果を、下記の［表１］に示す。
【００２８】
【表１】 ［表１］より、第１および第２の実施の形態における２
層仕上げでの機械的性質は、従来例における３層仕上げ
と殆ど変わらない。
層仕上げでの機械的性質は、従来例における３層仕上げ
と殆ど変わらない。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明の各突合せ溶接方法
によると、所定の層以降の突合せ溶接においては、電極
の前方位置において、常に、充填材供給装置より充填材
が供給されるため、従来のように、予め、メタルパウダ
ー、カットワイヤーなどの充填材を、開先部に配置して
おく必要がなく、したがって充填材の供給作業の効率化
を図ることができ、ひいては溶接作業を容易かつ短時間
に行うことができる。
によると、所定の層以降の突合せ溶接においては、電極
の前方位置において、常に、充填材供給装置より充填材
が供給されるため、従来のように、予め、メタルパウダ
ー、カットワイヤーなどの充填材を、開先部に配置して
おく必要がなく、したがって充填材の供給作業の効率化
を図ることができ、ひいては溶接作業を容易かつ短時間
に行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における突合せ溶接
方法を説明する要部断面図である。
方法を説明する要部断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態における突合せ溶接
方法を説明する要部断面図である。
方法を説明する要部断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態における突合せ溶接
方法を説明する要部断面図である。
方法を説明する要部断面図である。
【図４】同実施の形態における突合せ溶接方法および従
来の突合せ溶接方法による溶接部を比較した断面図であ
る。
来の突合せ溶接方法による溶接部を比較した断面図であ
る。
１ 板材 ２ 開先部 ３ 電極 ５ 初層ビード ６ 充填材 ７ 充填材供給装置 ２１ 板材 ２２ 開先部 ２３ 初層ビード ２５ 前方電極 ２７ 後方電極 ２８ 充填材 ２９ 充填材供給装置 ４１ 板材 ４２ 開先部 ４３ 初層ビード ４５ 前方電極 ４７ 後方電極 ４８ 充填材 ４９．５０ 充填材供給装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 隆夫 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 大澤 守彦 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 綿谷 剛 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】開先を有する板材同士をメタルガスアーク
溶接により突合せ溶接を行う方法であって、所定の層の
溶接を行う際に、溶接ワイヤーである電極の前方に設け
られた充填材供給装置より充填材を前層ビード上に供給
し、電極と充填材とを同時に溶融させながら溶接を行う
ことを特徴とする突合せ溶接方法。 - 【請求項２】開先を有する板材同士をメタルガスアーク
溶接により突合せ溶接を行う方法であって、所定の層の
溶接を行う際に、溶接ワイヤーである電極を前方と後方
とに配置し、前方の電極部においては、電極により溶接
を行うとともに、後方の電極部においては、この後方電
極の前方に設けられた充填材供給装置より、充填材を上
記前方電極により形成されたビード上に供給して、後方
電極と充填材とを同時に溶融させながら溶接を行うこと
を特徴とする突合せ溶接方法。 - 【請求項３】開先を有する板材同士をメタルガスアーク
溶接により突合せ溶接を行う方法であって、所定の層の
溶接を行う際に、溶接ワイヤーである電極を前方と後方
とに配置し、前方の電極部においては、その前方に設け
られた前方充填材供給装置より充填材を前層ビード上に
供給するとともに、前方電極と充填材とを同時に溶融さ
せながら溶接を行い、かつ後方の電極部においては、こ
の後方電極の前方に設けられた後方充填材供給装置よ
り、充填材を、上記前方電極により形成されたビード上
に供給して、後方電極と充填材とを同時に溶融させなが
ら溶接を行うことを特徴とする突合せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5970697A JPH10258366A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5970697A JPH10258366A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 突合せ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10258366A true JPH10258366A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13120938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5970697A Pending JPH10258366A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10258366A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297459A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | アーク溶接装置 |
| CN108339987A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-31 | 常熟理工学院 | 碳纤维复合材料与镁合金材料的连接方法 |
| CN115179558A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-10-14 | 安阳市超高工业技术有限责任公司 | 一种超高分子量聚乙烯板材无缝焊接的方法 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP5970697A patent/JPH10258366A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297459A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | アーク溶接装置 |
| JP4632431B2 (ja) * | 2005-04-22 | 2011-02-16 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | アーク溶接装置 |
| CN108339987A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-31 | 常熟理工学院 | 碳纤维复合材料与镁合金材料的连接方法 |
| CN115179558A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-10-14 | 安阳市超高工业技术有限责任公司 | 一种超高分子量聚乙烯板材无缝焊接的方法 |
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