JPH10254366A

JPH10254366A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH10254366A
Application number: JP6261697A
Authority: JP
Inventors: Hideo Yamanaka; 英雄山中
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-03-17
Filing date: 1997-03-17
Publication date: 1998-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ファン騒音の低減を図るとともに液晶パネル
部材から効率良く熱を放出すること。【解決手段】本発明の液晶表示装置１は、液晶駆動回
路が形成された液晶駆動基板２と対向基板３との間に液
晶が封入され液晶による画素領域Ｇを略中央に備える液
晶パネル部材と、液晶パネル部材の液晶駆動基板２側と
対向基板３側とのうち少なくとも一方側における画素領
域Ｇと対応する部分以外を覆う金属枠Ｍ１、Ｍ２と、液
晶パネル部材から金属枠Ｍ１、Ｍ２に伝わった熱を外部
へ放出するペルチェ素子４とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶駆動基板と対
向基板との間に液晶が封入された液晶表示装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、液晶駆動用基板と対向
基板との間に封入した液晶に対して所定の電界を与え、
液晶分子配列を変化させることで光の明暗を形成し画像
を表示するものである。

【０００３】このうち、プロジェクタ用の液晶表示装置
は光源から強力な光を入射してスクリーン上に画像を表
示するものである。このようなプロジェクタ用の液晶表
示装置では、光源からの強力な入射光によって入射側お
よび出射側の偏光板、液晶や遮光膜等の温度が急激に上
昇するため、偏光板特性の劣化や液晶特性の劣化を防止
するための冷却機構を必要とする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この冷
却機構として使用されるファンでは、液晶表示装置の周
辺から風を当てるようにしていることからそのファンか
ら発生する騒音が問題となっている。また、冷却効果を
高めるため大型のファンを用いると、このファンを取り
付けるための大きなスペースが必要となり、装置の大型
化や重量増加を招くことになる。さらに、ファンは羽根
付きモータであり、回転体は故障しやすく、またファン
の故障によって液晶パネル部材の温度上昇を招き、画質
劣化、破損等を起こす原因となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために成された液晶表示装置である。すなわ
ち、本発明の液晶表示装置は、液晶駆動回路が形成され
た液晶駆動基板と対向基板との間に液晶が封入され液晶
による画素領域を略中央に備える液晶パネル部材と、液
晶パネル部材の液晶駆動基板側と対向基板側とのうち少
なくとも一方側における画素領域と対応する部分以外を
覆う金属枠と、液晶パネル部材から金属枠に伝わった熱
を外部へ放出する熱電冷却素子とを備えている。

【０００６】また、液晶駆動回路が形成された液晶駆動
基板と対向基板との間に液晶が封入され液晶による画素
領域を略中央に備える液晶パネル部材と、液晶パネル部
材の液晶駆動基板に高熱伝導性密着材を介して接続され
る熱電冷却素子とを備えている液晶表示装置でもある。

【０００７】本発明では、液晶パネル部材の熱を金属枠
を介して熱電冷却素子へ伝え、この熱電冷却素子から外
部へ逃がすことができる。すなわち、液晶パネル部材と
熱電冷却素子との間に金属枠が介在することで、液晶パ
ネル部材の熱を効率良く熱電冷却素子へ伝えることがで
きるようになる。

【０００８】また、液晶パネル部材の液晶駆動基板に高
熱伝導性密着材を介して熱電冷却素子が接続されること
で、液晶パネル部材の熱を高熱伝導性密着材を介して熱
電冷却素子へ効率良く伝えて外部へ逃がすことができる
ようになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の液晶表示装置に
おける実施の形態を図に基づいて説明する。図１は第１
実施形態を説明する概略断面図である。すなわち、第１
実施形態における液晶表示装置１は、液晶駆動回路が形
成された液晶駆動基板２と対向基板３との間に液晶（図
示せず）が封入されて成る透過型の液晶パネル部材と、
液晶パネル部材の略中央に設けられた画素領域Ｇ以外の
部分を覆う金属枠Ｍ１、Ｍ２と、金属枠Ｍ１の外側に高
熱伝導性密着材４０を介して接続された熱電冷却素子で
あるペルチェ素子４とを備えた構成となっている。

【００１０】また、第１実施形態では、金属枠Ｍ１、Ｍ
２の内側における画素領域Ｇと対応する部分に透明樹脂
５が埋め込まれ、カバーガラスＣＧにて封止されてい
る。

【００１１】このような第１実施形態では、この金属枠
Ｍ１、Ｍ２の液晶パネル部材との取り付け部分において
画素領域Ｇ以外を覆う状態となっているため、液晶駆動
基板２の画素領域Ｇの周辺に設けられた液晶駆動回路領
域（図示せず）へ迷光が入射するのを防止でき、ＴＦＴ
等の素子のしきい値変動による画質劣化を防止できるよ
うになる。また、金属枠Ｍ１、Ｍ２が液晶パネル部材へ
接触しているので、液晶パネル部材の放熱効果を高めて
いる。

【００１２】また、金属枠Ｍ１の外側に接続されたペル
チェ素子４は、直流電流によって熱の移動を発生させ冷
却を行うものであり、この液晶表示装置１では、液晶パ
ネル部材からの発熱や、外部光源からの強い入射光によ
る発熱（偏光板Ｈなど）を吸収して外部へ逃がす役目を
果たしている。

【００１３】金属枠Ｍ１、Ｍ２は、例えばアルミニウム
や亜鉛を用いたダイキャスト加工または切削加工によっ
て形成されており、その表面には凹凸処理による放熱効
果の向上と黒化処理（陽極酸化処理や黒塗料コート等）
が施されてフレア防止の向上が図られている。

【００１４】第１実施形態の液晶表示装置１では、液晶
パネル部材から金属枠Ｍ１、Ｍ２へ直接熱を伝え、偏光
板Ｈなどの発熱を透明樹脂５やカバーガラスＣＧから金
属枠Ｍ１、Ｍ２へ伝え、高熱伝導性密着材４０を介して
このペルチェ素子４で吸収して外部へ放熱し、液晶パネ
ル部材や偏光板の温度上昇による画質劣化や破損を防止
している。

【００１５】この液晶表示装置１では、高熱伝導性密着
部材４０によって金属枠Ｍ１とペルチェ素子４とは隙間
なく密着しており、金属枠Ｍ１へ伝わった熱を効率良く
ペルチェ素子４へと伝えることができるようになってい
る。

【００１６】第１実施形態における液晶表示装置１を製
造するには、先ず、金属枠Ｍ１の底１部開口部に黒色の
両面テープＴを介してカバーガラスＣＧ（例えば、０．
７ｍｍ厚のほうけい酸ガラス）を取り付け、金属枠Ｍ１
との隙間をシリコーン樹脂ＲＴＶ（高熱伝導性で黒色が
望ましい。以下同様）で埋めておく。次に、この金属枠
Ｍ１の取り付け部に液晶パネル部材の液晶駆動基板２側
を黒色の両面テープＴによって取り付ける。この時、両
面テープＴは、黒色の高熱伝導性のものが望ましい。

【００１７】次いで、金属枠Ｍ２の上部開口部にカバー
ガラスＣＧ２を黒色の両面テープＴで取り付け、またカ
バーガラスＣＧ２の縁と金属枠Ｍ２との隙間をシリコー
ン樹脂ＲＴＶで埋めておく。

【００１８】次に、液晶パネル部材の対向基板３の画素
領域Ｇと対応する部分以外に、黒色の両面テープＴを介
して金属枠Ｍ２を取り付ける。また、同時に金属枠Ｍ２
を金属枠Ｍ１に両面テープＴを介して取り付ける。この
際、金属枠Ｍ１と金属枠Ｍ２とでフレキシブル配線Ｆを
挟むようにする。

【００１９】次に、金属枠Ｍ１と金属枠Ｍ２との間に設
けられている注入口より透明樹脂５を注入し、金属枠Ｍ
１内および金属枠Ｍ２内に充填する。この際、注入口か
ら注入された透明樹脂５は、金属枠Ｍ１に設けられた通
気孔ｈを通過して液晶パネル部材の下側へ充填され、徐
々に上がって金属枠Ｍ２に設けられた通気孔ｈを通過し
て液晶パネル部材の上側まで充填されるようになる。こ
の通気孔ｈによって、注入した透明樹脂５内の気泡を低
減できるようになる。

【００２０】この透明樹脂５としてゲル状、ゴム状等の
加熱硬化型接着剤を用いた場合には、注入を行った後
に、真空脱泡または高圧脱泡処理を施して気泡をなくし
て加熱硬化処理を行う。

【００２１】そして、注入口および金属枠Ｍ１と金属枠
Ｍ２との間のつなぎ目にシリコーン樹脂ＲＴＶを埋め込
み、カバーガラスＣＧに偏光板Ｈを取り付ける（偏光板
ＨはカバーガラスＣＧを金属枠Ｍ１に取り付ける際、ま
たは取り付ける前に付けておいてもよい）。

【００２２】その後、金属枠Ｍ１の外側に高熱伝導性グ
リース、高熱伝導性ペースト、高熱伝導性樹脂、高熱伝
導性接着剤等から成る高熱伝導性密着材４０を塗布し、
ペルチェ素子４を貼り付ける。また、必要に応じて金属
枠Ｍ１にビス止めする。この高熱伝導性密着材４０によ
って金属枠Ｍ１とペルチェ素子４との間を隙間なく密着
させることができ、金属枠Ｍ１からペルチェ素子４へ効
率良く熱を伝えることが可能となる。

【００２３】また、第１実施形態の液晶表示装置１にお
いて、透明樹脂５として液状樹脂を用いた場合、液晶駆
動基板２や対向基板３等から発生した熱によって透明樹
脂５が対流を起こし、金属枠Ｍ１と金属枠Ｍ２とに設け
られた通気孔ｈを介して液晶パネル部材の上側と下側と
の間を循環するようになり、高い冷却効果を得ることが
できるようになる。

【００２４】次に、本発明の第２実施形態を説明する。
図２は第２実施形態を説明する概略断面図である。すな
わち、第２実施形態における液晶表示装置１は、第１実
施形態と同様、液晶パネル部材を覆う金属枠Ｍ１の外側
に高熱伝導性密着材４０を介して熱電冷却素子であるペ
ルチェ素子４が接続されている点で共通するが、液晶パ
ネル部材の画素領域Ｇにおける液晶駆動基板２側および
対向基板３側に各々放熱用ガラス板ＨＧが取り付けられ
ている点で相違する。

【００２５】また、第２実施形態では、液晶駆動基板２
と放熱用ガラス板ＨＧとの間および対向基板３と放熱用
ガラス板ＨＧとの間に透明樹脂を介して各々遮光膜Ｂが
形成されており、液晶駆動基板２の画素領域Ｇの周辺に
設けられた液晶駆動回路領域（図示せず）へ迷光が入射
するのを防止し、ＴＦＴ等の素子のしきい値変動による
画質劣化を防止している。

【００２６】この遮光膜Ｂとしては、クロム膜等で形成
した金属膜やカーボンブラック、黒顔料分散したエポキ
シ系樹脂をスクリーン印刷して焼成したものや、カーボ
ンまたは黒顔料分散のＰＥＴベースフィルム（１００μ
ｍ厚）にアクリルまたはシリコーン接着剤（３０〜５０
μｍ）を塗布した黒色両面テープを使用し、いずれも光
学濃度（ＯＤ値）が３．０以上のものである。

【００２７】第２実施形態の液晶表示装置１では、液晶
パネル部材や偏光板Ｈなどの発熱を放熱用ガラス板ＨＧ
から外部へ逃がしたり、また金属枠Ｍ１、Ｍ２へ伝わっ
た熱をペルチェ素子４で吸収して外部へ効率良く放熱
し、液晶パネル部材の温度上昇による画質劣化や破損を
防止している。

【００２８】第２実施形態における液晶表示装置１を製
造するには、先ず、放熱用ガラス板ＨＧの画素領域Ｇと
対応する部分以外に黒色両面テープ等から成る遮光膜Ｂ
を取り付け、これを介して金属枠Ｍ１を取り付ける。ま
た、金属枠Ｍ１と放熱用ガラス板ＨＧとの隙間をシリコ
ーン樹脂ＲＴＶで埋めておく。

【００２９】次いで、この放熱用ガラス板ＨＧの画素領
域Ｇと対応する部分（貼り付けた遮光膜Ｂの内側領域）
に透明樹脂をポッティングした後、液晶パネル部材の液
晶駆動基板２側を押し付けるようにして貼り合わせる。
第２実施形態における液晶表示装置１では、放熱用ガラ
ス板ＨＧが液晶駆動基板２より大きくなっており、放熱
用ガラス板ＨＧに取り付けた液晶駆動基板２の外側部分
に金属枠Ｍ１を取り付けられるようになっている。な
お、透明樹脂が熱硬化性の場合は、貼り合わせた後に所
定の加熱処理（例えば、６０℃、３〜４時間）を施して
硬化させる。

【００３０】その後、対向基板３の画素領域Ｇと対応す
る部分以外に黒色両面テープ等から成る遮光膜Ｂを取り
付け、透明樹脂を介して放熱用ガラス板ＨＧを貼り合わ
せる。なお、透明樹脂が熱硬化性の場合は、貼り合わせ
た後に所定の加熱処理（例えば、６０℃、３〜４時間）
を施して硬化させる。そして、金属枠Ｍ１と液晶パネル
部材との隙間にシリコーン樹脂ＲＴＶを充填し、金属枠
Ｍ１との間でフレキシブル配線を挟むように金属枠Ｍ２
を黒色の両面テープＴで取り付けて、第２実施形態にお
ける液晶表示装置１を完成させる。

【００３１】次に、金属枠Ｍ１の外側に高熱伝導性グリ
ース等から成る高熱伝導性密着材４０を塗布し、ペルチ
ェ素子４を貼り付ける。この高熱伝導性密着材４０によ
って金属枠Ｍ１とペルチェ素子４との間を隙間なく密着
させることができ、金属枠Ｍ１からペルチェ素子４へ効
率良く熱を伝えることが可能となる。

【００３２】第２実施形態では、液晶パネル部材や偏光
板Ｈなどの発熱を放熱用ガラス板ＨＧから外部へ逃がす
とともに、金属枠Ｍ１、Ｍ２へ伝わった熱をペルチェ素
子４で吸収して外部へ効率良く放熱し、液晶パネル部材
の温度上昇による画質劣化や破損を防止できるようにな
る。

【００３３】次に、本発明の第３実施形態を説明する。
図３は第３実施形態を説明する概略断面図である。第３
実施形態における液晶表示装置１は、対向基板３側から
入射した光に対する画像を同じ側に出射する反射型から
成るものである。

【００３４】すなわち、この液晶表示装置１は、液晶駆
動基板２と対向基板３との間に液晶が封入された液晶パ
ネル部材と、液晶パネル部材における画素領域Ｇ以外の
部分を覆う金属枠Ｍ１、Ｍ２と、液晶駆動基板２に黒色
の高熱伝導性密着材４０を介して接続されるペルチェ素
子４とを備える点に特徴がある。

【００３５】また、液晶パネル部材と金属枠Ｍ１との間
には黒色の高熱伝導性密着材４０が埋め込まれており、
液晶駆動基板２からの発熱や強い入射光による発熱をこ
の黒色の高熱伝導性密着材４０を介して金属枠Ｍ１、Ｍ
２へ伝えて外部へ放出するとともに、液晶駆動基板２側
に接続されたペルチェ素子４にて外部へ効率良く放出で
きるようになっている。また、黒色の密着材によって強
い入射光によるフレアを防止する。

【００３６】第３実施形態における液晶表示装置１を製
造するには、先ず、金属枠Ｍ１の内部に液晶パネル部材
を両面テープで固定し、液晶パネル部材の液晶駆動基板
２の下面に黒色の高熱伝導性密着材４０を塗布して金属
枠Ｍ１の内側下部にペルチェ素子４を取り付ける。そし
て、ペルチェ素子４と金属枠Ｍ１との隙間をシリコーン
樹脂ＲＴＶにて埋めておく。

【００３７】次に、液晶パネル部材と金属枠Ｍ１との間
に黒色の高熱伝導性密着材４０を埋め込み、金属枠Ｍ１
上に黒色の両面テープＴを介して金属枠Ｍ２を取り付
け、フレキシブル配線Ｆを挟み込むようにする。これに
よって、液晶パネル部材の画素領域Ｇ以外の部分を黒色
の高熱伝導性密着材４０にて囲み、金属枠Ｍ１、Ｍ２お
よびペルチェ素子４より外部へ効率良く放熱できる反射
型の液晶表示装置１が完成する。

【００３８】次に、本発明の第４実施形態を説明する。
図４は第４実施形態を説明する概略断面図である。第４
実施形態における液晶表示装置１は、対向基板３側から
入射した光に対する画像を同じ側に出射する反射型であ
り、液晶駆動基板２に黒色の高熱伝導性密着材４０を介
してペルチェ素子４が接続される点で第３実施形態と同
様であるが、液晶パネル部材を囲む金属枠Ｍ１の外側に
も黒色の高熱伝導性密着材４０を介してペルチェ素子
４’が接続されている点で相違する。

【００３９】すなわち、この液晶表示装置１は、液晶駆
動基板２と対向基板３との間に液晶が封入された液晶パ
ネル部材と、液晶パネル部材における画素領域Ｇ以外の
部分を覆う金属枠Ｍ１、Ｍ２と、液晶駆動基板２に黒色
の高熱伝導性密着材４０を介して接続れるペルチェ素子
４と、金属枠Ｍ１の外側に黒色の高熱伝導性密着材４０
を介して接続されるペルチェ素子４’とを備えている。

【００４０】第４実施形態における液晶表示装置１で
は、液晶駆動基板２からの発熱や強い入射光による発熱
を黒色の高熱伝導性密着材４０を介して液晶駆動基板２
の下方に接続されたペルチェ素子４や、金属枠Ｍ１の外
側に接続されたペルチェ素子４’から外部へ効率良く放
出できるようになっている。また、黒色の密着材によっ
て強い入射光によるフレアを防止する。

【００４１】この第４実施形態の液晶表示装置１を製造
するには、先ず、金属枠Ｍ１の内部に液晶パネル部材を
両面テープで固定し、液晶パネル部材の液晶駆動基板２
の下面に黒色の高熱伝導性密着材４０を塗布して金属枠
Ｍ１の内側下部にペルチェ素子４を取り付ける。そし
て、ペルチェ素子４と金属枠Ｍ１との隙間をシリコーン
樹脂ＲＴＶにて埋めておく。

【００４２】次に、液晶パネル部材と金属枠Ｍ１との間
に黒色の高熱伝導性密着材４０を埋め込み、金属枠Ｍ１
の外側に黒色の高熱伝導性密着材４０を介してペルチェ
素子４’を取り付ける。その後、金属枠Ｍ１およびペル
チェ素子４’の上に黒色の両面テープＴを介して金属枠
Ｍ２を取り付け、フレキシブル配線Ｆを挟み込むように
する。

【００４３】これによって、液晶パネル部材の画素領域
Ｇ以外の部分を黒色の高熱伝導性密着材４０にて囲み、
ペルチェ素子４、４’より外部へ効率良く放熱できる反
射型の液晶表示装置１が完成する。

【００４４】ここで、液晶表示装置１の冷却温度を制御
するためのサーミスタの取り付け例を図５の概略断面図
に基づいて説明する。図５（ａ）に示す例では、金属枠
Ｍ２の画素領域Ｇ側に段差を設け、そこへサーミスタ６
を取り付けている。また、図５（ｂ）に示す例では、金
属枠Ｍ２の画素領域Ｇ側に切り欠きを設け、その中へサ
ーミスタ６を埋め込んでいる。

【００４５】いずれの例でも、金属枠Ｍ２による遮光機
能すなわち画素領域Ｇの周囲を覆い、液晶駆動基板２の
画素領域Ｇの周辺に設けられた液晶駆動回路領域（図示
せず）へ迷光が入射するのを防止し、ＴＦＴ等の素子の
しきい値変動による画質劣化を防止する機能を損なうこ
となく、液晶パネル部材に近い部分での温度を測定でき
るようになっている。

【００４６】このサーミスタ６で測定した温度に基づき
ペルチェ素子４、４’へ流す電流量を調整することによ
って、液晶表示装置１を常に安定した温度で動作させる
ことが可能となる。なお、サーミスタ６は、この例の場
所ではなく、液晶パネル部材により近い場所へ設けるこ
とで、更に効果を高めてることができる。

【００４７】なお、上記説明したいずれの実施形態で
も、ペルチェ素子によって冷却を行うことで、外部のフ
ァンから冷却用の風を当てる必要がなくなるが、さらに
冷却効果を得るため騒音が問題とならない程度にファン
から風を当てるようにしてもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
装置によれば次のような効果がある。すなわち、本発明
では、液晶パネル部材の熱を金属枠と高熱伝導性密着材
を介して熱電冷却素子へ伝えて外部へ逃がすことがで
き、液晶パネル部材の温度上昇による画質劣化や破損を
防止することが可能となる。また、同時に金属枠による
遮光で、液晶駆動回路のＴＦＴ素子等のしきい値変動に
よる画質劣化を防止できる。

【００４９】また、熱電冷却素子によって液晶パネル部
材を放熱することで、外部から大きなファンで風を当て
る必要が無くなり、ファンの騒音を無くすことができる
とともに、装置の小型化を図ることが可能となる。

【００５０】さらに、故障しやすい回転体のファンによ
る冷却が不要となり、熱電冷却素子に印加する消費電力
を制御することで冷却温度を任意にコントロールするこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態を説明する概略断面図である。

【図２】第２実施形態を説明する概略断面図である。

【図３】第３実施形態を説明する概略断面図である。

【図４】第４実施形態を説明する概略断面図である。

【図５】サーミスタの取り付け例を説明する概略断面図
である。

【符号の説明】

１液晶表示装置２液晶駆動基板３対向基
板４、４’ ペルチェ素子５透明樹脂６サー
ミスタ４０高熱伝導性密着材Ｍ１、Ｍ２金属枠

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶駆動回路が形成された液晶駆動基板
と対向基板との間に液晶が封入され該液晶による画素領
域を略中央に備える液晶パネル部材と、前記液晶パネル部材の液晶駆動基板側と対向基板側との
うち少なくとも一方側における前記画素領域と対応する
部分以外を覆う金属枠と、前記液晶パネル部材から前記金属枠に伝わった熱を外部
へ放出する熱電冷却素子とを備えていることを特徴とす
る液晶表示装置。
【請求項２】前記熱電冷却素子は前記金属枠に高熱伝
導性密着材を介して接続されていることを特徴とする請
求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】前記熱電冷却素子はペルチェ素子から成
ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】前記金属枠の内側で、少なくとも前記画
素領域と対応する部分には透光性樹脂が埋め込まれてい
ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】前記液晶駆動基板と前記対向基板とのう
ち少なくとも一方に放熱用ガラス板が取り付けられてい
ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項６】前記金属枠の表面には黒化処理が施され
ていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項７】前記金属枠の表面には凹凸処理が施され
ていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項８】液晶駆動回路が形成された液晶駆動基板
と対向基板との間に液晶が封入され該液晶による画素領
域を略中央に備える液晶パネル部材と、前記液晶パネル
部材の液晶駆動基板に高熱伝導性密着材を介して接続さ
れる熱電冷却素子とを備えていることを特徴とする液晶
表示装置。
【請求項９】前記高熱伝導性密着材には黒色の着色が
施されていることを特徴とする請求項８記載の液晶表示
装置。
【請求項１０】前記液晶パネル部材の周囲を覆う金属
枠を介して側方用熱電冷却素子が接続されていることを
特徴とする請求項８記載の液晶表示装置。
【請求項１１】前記金属枠の表面には黒化処理が施さ
れていることを特徴とする請求項８記載の液晶表示装
置。
【請求項１２】前記金属枠の表面には凹凸処理が施さ
れていることを特徴とする請求項８記載の液晶表示装
置。
【請求項１３】前記熱電冷却素子はペルチェ素子から
成ることを特徴とする請求項８記載の液晶表示装置。
【請求項１４】前記側方用熱電冷却素子はペルチェ素
子から成ることを特徴とする請求項１０記載の液晶表示
装置。