JPH10123983A

JPH10123983A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH10123983A
Application number: JP30893096A
Authority: JP
Inventors: Hideo Yamanaka; 英雄山中
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1996-11-20
Publication date: 1998-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構造で偏光フィルムでの発熱を効率良
く放出するとともに、偏光フィルムを傷付き等から保護
できるようにすること。【解決手段】本発明は、対向基板３との間で液晶ＬＣ
を封入する液晶駆動用基板であるＴＦＴ基板２と、少な
くともＴＦＴ基板２に取り付けられる偏光フィルム４２
と、少なくともＴＦＴ基板２との間で偏光フィルム４２
を挟む透光性の放熱用ガラス板Ｇ２とを備えている液晶
表示装置１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶駆動基板と対
向基板との間に液晶を封入した液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、液晶駆動用基板と対向
基板との間に封入した液晶に対して所定の電界を与え、
液晶分子配列を変化させることで光の明暗を形成し画像
を表示するものである。

【０００３】図９は従来の液晶表示装置を説明する概略
断面図である。すなわち、この液晶表示装置１’は、液
晶駆動用基板であるＴＦＴ（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒ
ａｎｓｉｓｔｏｒ）が形成されたＴＦＴ基板２と、この
ＴＦＴ基板２に対向する対向基板３との間に液晶ＬＣが
封入され、ＴＦＴ基板２および対向基板３の外側に各々
偏光フィルム４が取り付けられた構成となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな液晶表示装置が例えば投射型液晶ディスプレイで使
用される場合、強力な光源からの光が入射することで、
光の入射側や出射側の偏光フィルムの温度が急激に上昇
し、偏光フィルムの特性劣化を招くという問題を生じて
いる。さらに、液晶の温度が上昇し、表示画質の劣化を
招いている。

【０００５】また、偏光フィルムがＴＦＴ基板や対向基
板の外側に取り付けられているため、傷付き防止のハー
ドコート処理を必要としたり、光の反射防止膜を施す必
要があり、偏光フィルムの製造工程の煩雑化と偏光フィ
ルムの高価格化を招いている。

【０００６】しかも、このような偏光フィルムの表面に
ごみが付着した場合にはダイレクトに画像欠陥を生じさ
せることになる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために成された液晶表示装置である。すなわ
ち、本発明は、対向基板との間で液晶を封入する液晶駆
動用基板と、少なくとも液晶駆動用基板に取り付けられ
る偏光フィルムと、少なくとも液晶駆動用基板との間で
偏光フィルムを挟む透光性放熱基板とを備えている液晶
表示装置である。

【０００８】本発明では、偏光フィルムを取り付けてあ
る基板と透光性放熱基板との間でその偏光フィルムを挟
んでいるため、偏光フィルムで発生した熱が透光性放熱
基板に伝わり外部へ放出されるようになる。また、透光
性放熱基板が偏光フィルムの保護材料となることから、
偏光フィルムの表面にハードコート処理や反射防止膜を
施す必要が無くなるとともに、偏光フィルム表面へのご
みの付着を防止できるようになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の液晶表示装置に
おける実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本実
施形態の液晶表示装置を説明する概略断面図である。

【００１０】すなわち、図１に示すように、本実施形態
における液晶表示装置１は、液晶駆動用基板であるＴＦ
Ｔ（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が形
成されたＴＦＴ基板２と、このＴＦＴ基板２に対向する
対向基板３との間に液晶ＬＣが封入され、ＴＦＴ基板２
および対向基板３の外側に各々偏光フィルム４１、４２
が取り付けられた構造となっているとともに、ＴＦＴ基
板２側に取り付けられた偏光フィルム４２を挟む状態で
放熱用ガラス板Ｇ２が、また対向基板３側に取り付けら
れた偏光フィルム４１を挟む状態で放熱用ガラス板Ｇ１
が各々透明接着剤Ｓを介して貼り付けられている。

【００１１】このように、ＴＦＴ基板２や対向基板３に
取り付けられ偏光フィルム４１、４２を挟む状態で放熱
用ガラスＧ１、Ｇ２が貼り付けられていることによっ
て、偏光フィルム４１、４２を傷付きから防止できるの
で、偏光フィルム４１、４２の表面に形成していたハー
ドコート膜形成が不要となり、ごみの付着からも保護す
ることができるようになる。また、偏光フィルム４１、
４２の表面に施していた光の反射防止膜も不要となる。

【００１２】しかも、液晶表示装置１や偏光フィルム４
１、４２にて発生した熱は、貼り合わせた放熱用ガラス
板Ｇ１、Ｇ２に伝わり外部へ放出されることになる。特
に、本実施形態の液晶表示装置１では、偏光フィルム４
１、４２の表面全面に放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２が貼り
合わされていることから、効率良く熱を放出することが
できるようになる。

【００１３】ここで、本実施形態における液晶表示装置
１の偏光フィルム４１、４２の貼り付けおよび放熱用ガ
ラスＧ１、Ｇ２の貼り合わせについて説明する。先ず、
片面に粘着剤が塗布された偏光フィルム４１、４２を用
意し、その粘着剤を介してＴＦＴ基板２や必要に応じて
対向基板３へ貼り付ける。

【００１４】次いで、透明接着剤Ｓを塗布し、偏光フィ
ルム４１、４２を挟む状態で放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２
を貼り付ける。透明接着剤Ｓによって放熱用ガラス板Ｇ
１、Ｇ２を貼り合わせる場合には、液晶ギャップむらが
発生しないような厚さ（例えば、１０〜２０μｍ厚）お
よび方法を適用する。これにより、表示画像の劣化を防
止できるようになる。

【００１５】すなわち、透明接着剤Ｓによって放熱用ガ
ラス板Ｇ１、Ｇ２を貼り合わせる場合の硬化収縮ストレ
スや、動作時の温度上昇の熱膨張ストレスで液晶ギャッ
プつまりニュートンリングの変動が発生し、表示画質の
劣化を引き起こす。また、２成分合の透明接着剤Ｓやデ
ィスペンス塗布する時に気泡が発生し気泡により表示画
質を悪化させる。そこで、透明接着剤Ｓをディスペンス
塗布して放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２を貼り合わせた後
に、真空脱泡（数Ｔｏｒｒ）やオートクレーブ（空気圧
２〜５ｋｇ／ｃｍ²で加圧して脱泡する装置）で気泡を
除去するとともに、接着厚みを薄くかつ均一化（１０〜
２０μｍ）した後に加熱または紫外線照射硬化する。

【００１６】透明接着剤Ｓとしては、シリコーン系やア
クリル系、エポキシ系を使用し、硬化方式として紫外線
照射硬化型や可視光硬化型、低温加熱硬化型のものを使
用する。例えば、紫外線照射硬化型の透明接着剤Ｓを用
いる場合には、光増感剤を多めに混入して少ない紫外線
照射量（例えば、約２００〜５００ｍＪ／ｃｍ²）で、
場合によっては硬化収縮ストレスの緩和のために８０℃
１時間程度の追加加熱によって硬化できるようする。こ
れによって、ＴＦＴ基板２に設けられたＴＦＴの閾値電
圧の変動を抑制できるようになる。

【００１７】また、可視光硬化型の透明接着剤Ｓを用い
る場合には、４５０〜５００ｎｍ程度の紫外線領域に近
い青色波長の光を約２０００ｍＪ／ｃｍ²程度照射し、
場合によっては硬化収縮ストレスの緩和のために８０℃
３０分程度の追加加熱によって硬化するものを使用す
る。

【００１８】さらに、低温加熱硬化型の透明接着剤Ｓを
用いる場合には、液晶の相転移温度以下でかつ偏光フィ
ルム４１、４２の耐熱温度以下で硬化できるものを使用
する。例えば、液晶の相転移温度が約９５℃で偏光フィ
ルム４１、４２の耐熱温度が９０℃程度であった場合、
低温加熱硬化型の透明接着剤Ｓとしては、６０℃で３〜
４時間または８０℃で２時間程度の加熱で硬化する２成
分形のものを使用する。

【００１９】透明接着剤Ｓの硬化後の屈折率としては、
ＴＦＴ基板２や対向基板３として使用する基板材質の屈
折率と近いものを用いることで、各々の界面でん反射を
最小化し、光学的損失を最小化し、表示画質の劣化を防
止することができる。

【００２０】また、このような透明接着剤Ｓによって貼
り付けられる放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２としては、十分
な放熱性を得るために１〜５ｍｍ程度の厚さで、ＴＦＴ
基板２や対向基板３と同等以上の熱伝導率（例えば、
１．０Ｗ／ｍＫ以上）のものを用いるとともに、表示画
像に劣化を生じさせないよう高い光透過率（例えば、波
長４００ｎｍの光の透過率が８５％以上）もの、さらに
はＴＦＴ基板２や対向基板３の屈折率と近いものを使用
することで、各々の界面での反射を最小化し、光学的損
失を最小化でき、表示画質に劣化を生じさせないように
することができる。

【００２１】具体的には、ＴＦＴ基板２、対向基板３共
に石英ガラス基板を用いた場合には、放熱用ガラス板Ｇ
１、Ｇ２として同じ石英ガラスを用いたり、上記の特性
を満たす結晶化ガラスやほうけい酸ガラス、アルミノけ
い酸ガラスを用いる。また、ＴＦＴ基板２として石英ガ
ラス、対向基板３としてアルミノけい酸ガラス基板を用
いた場合には、同様な観点から上記の特性を満たすほう
けい酸ガラス、アルミノけい酸ガラス、結晶化ガラスを
用いる。

【００２２】また、ＴＦＴ基板２として石英ガラス、対
向基板３として結晶化ガラスを用いた場合には、同様な
観点から上記の特性を満たすほうけい酸ガラス、アルミ
ノけい酸ガラス、結晶化ガラスを用いる。さらに、ＴＦ
Ｔ基板２、対向基板３共にアルミノけい酸ガラスを用い
た場合、放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２としてはほうけい酸
ガラス、アルミノけい酸ガラス、結晶化ガラスを用い
る。

【００２３】また、ＴＦＴ基板２としてほうけい酸ガラ
ス、対向基板３としてアルミノけい酸ガラスを用いた場
合、放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２としてはほうけい酸ガラ
ス、アルミノけい酸ガラス、結晶化ガラスを用いる。ま
た、ＴＦＴ基板２、対向基板３共に結晶化ガラスを用い
た場合、放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２としてはほうけい酸
ガラス、アルミノけい酸ガラス、結晶化ガラスを用い
る。

【００２４】このように、ＴＦＴ基板２や対向基板３に
偏光フィルム４１、４２を挟む状態で放熱用ガラス板Ｇ
１、Ｇ２を取り付けることで、液晶表示装置１や偏光フ
ィルム４１、４２で発生した熱を透明接着剤Ｓおよび放
熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２を介して外部へ効率良く放出す
ることができるようになる。なお、ＴＦＴ基板２や対向
基板３の熱膨張係数と、貼り合わせる放熱用ガラス基板
Ｇ１、Ｇ２の熱膨張係数との差がある場合であっても、
その間の偏光フィルム４１、４２および透明接着剤Ｓが
緩衝材として役目を果たし基板間の熱膨張係数差による
ストレスを緩和することで、ニュートンリング変動つま
り液晶ギャップの変動を防止し、表示画質の劣化を防止
できる。

【００２５】次に、図２〜図６に基づいて本実施形態に
おける液晶表示装置の組み立て状態を説明する。先ず、
図２に示す組み立て状態においては、本実施形態の液晶
表示装置１の上部に金属枠Ｍ１を取り付け、下部に金属
枠Ｍ２を取り付けた構造となっている。特に図２に示す
組み立てでは、金属枠Ｍ１を高熱伝導性両面粘着テープ
Ｔによって取り付け、金属枠Ｍ２を高熱伝導性シリコー
ン樹脂Ｒによって取り付けている点に特徴がある。しか
も、この高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒとしては、フレア
防止等の観点からカーボンフィラー添加や黒色顔料分散
された黒色の１成分縮合型の常温硬化のものを適用して
いる。

【００２６】このゴム弾性を有する高熱伝導性シリコー
ン樹脂Ｒによって、液晶表示装置１や放熱用ガラス板Ｇ
１、Ｇ２と金属枠Ｍ１、Ｍ２の熱膨張係数差によるスト
レスを緩和し、液晶ギャップの変動を防止し、表意画質
の劣化を防止する。また、ストレスによる液晶表示装置
１や放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２の欠け、割れを防止でき
る。

【００２７】金属枠Ｍ１、２には、例えばアルミニウム
や銅、亜鉛、マグネシウムおよびそれらの合金をダイキ
ャスト加工または切削加工等によって成形したものを使
用する。なお、フレア防止のために黒化処理、例えば黒
塗料をコーティングしたものが望ましい。高熱伝導性両
面粘着テープＴおよび高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒとし
ては、例えば熱伝導率１．０Ｗ／ｍＫ以上のものを使用
する。

【００２８】金属枠Ｍ１、Ｍ２を取り付けるには、先
ず、ＴＦＴ基板２にフレキシブル配線Ｆを接続した後、
金属枠Ｍ１を対向基板３に貼り合わされた放熱用ガラス
板Ｇ１上に高熱伝導性両面粘着テープＴを介して取り付
ける。

【００２９】その後、金属枠Ｍ２を取り付けるにあた
り、図中矢印で示す部分に紫外線照射硬化型接着剤
（図示せず）を用いて金属枠Ｍ２を仮固定しておき、こ
の状態でＴＦＴ基板２およびこれに貼り合わされた放熱
用ガラス板Ｇ２との隙間に高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒ
を埋め込む。

【００３０】このようにして金属枠Ｍ１、Ｍ２を取り付
けることによって、液晶表示装置１から放熱用ガラス板
Ｇ１、Ｇ２に伝わった熱は高熱伝導性両面粘着テープＴ
や高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒを介して金属枠Ｍ１、Ｍ
２へ効率良く伝わり、さらに金属枠Ｍ１、Ｍ２から外部
へ放出されるようになる。なお、この金属枠Ｍ１、Ｍ２
に対して外部からファンの風を当てることによって、更
なる放熱効果を得ることができる。

【００３１】次に、図３に示す組み立て状態の説明を行
う。図３に示す組み立て状態では、本実施形態の液晶表
示装置１の上部に金属枠Ｍ１を取り付け、下部に金属枠
Ｍ２を取り付けた構造は図２に示す組み立て状態と同様
であるが、金属枠Ｍ１、Ｍ２を取り付けるにあたり、両
方とも高熱伝導性両面粘着テープＴを用いている点で相
違する。

【００３２】高熱伝導性両面粘着テープＴを用いて金属
枠Ｍ１、Ｍ２を取り付けた場合であっても、液晶表示装
置１から放熱用ガラス板Ｇ１、Ｇ２に伝わった熱を高熱
伝導性両面粘着テープＴから金属枠Ｍ１、Ｍ２へ効率良
く伝え、金属枠Ｍ１、Ｍ２から外部へ放出できるように
なる。

【００３３】また、高熱伝導性両面粘着テープＴを用い
て金属枠Ｍ１、Ｍ２を取り付けることによって、金属枠
Ｍ１、Ｍ２の取り付け作業を大幅に簡素化することがで
き、短時間で組み立てを行うことが可能となる。

【００３４】次に、図４に示す組み立て状態の説明を行
う。図４に示す組み立て状態では、本実施形態の液晶表
示装置１の上部に金属枠Ｍ１を取り付け、下部に金属枠
Ｍ２を取り付けた構造は図２および図３に示す組み立て
状態と同様であるが、金属枠Ｍ１、Ｍ２の少なくとも外
面に放熱フィンＷを構成する凹凸が形成されている点で
相違する。

【００３５】また、この液晶表示装置１では、ＴＦＴ基
板２に取り付けられたフレキシブル配線Ｆが金属枠Ｍ１
と金属枠Ｍ２との間で挟まれ、黒色の高熱伝導性シリコ
ーン樹脂Ｒで固着されている。各金属枠Ｍ１、Ｍ２はフ
レア防止のために黒色の高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒに
よって取り付けられているとともに、黒色塗料のコーテ
ィングが施されている。

【００３６】このような放熱フィンＷの設けられた金属
枠Ｍ１、Ｍ２に外部からファンの風を当てることで、Ｔ
ＦＴ基板２や対向基板３で発生した熱を高熱伝導性シリ
コーン樹脂Ｒを介して金属枠Ｍ１、Ｍ２から効率良く外
部へ逃がすことが可能となる。

【００３７】次に、図５に示す組み立て状態の説明を行
う。図５に示す組み立て状態では、本実施形態の液晶表
示装置１の上部に金属枠Ｍ１を取り付け、下部に金属枠
Ｍ２を取り付けているとともに、対向基板３の放熱用ガ
ラス板Ｇ１から金属枠Ｍ１にかけて金属枠Ｍ３をキャッ
ピングしている点に特徴がある。

【００３８】組み立て手順は、先ず、金属枠Ｍ２の図中
矢印で示す部分に紫外線照射硬化型接着剤を用いて放
熱用ガラス板Ｇ２を取り付ける。次に、放熱用ガラス板
Ｇ２上に透明接着剤Ｓを適量塗布し、フレキシブル配線
Ｆが接続されかつ入射側の偏光フィルム４１および出射
側の偏光フィルム４２を備えた液晶表示装置１のＴＦＴ
基板２側を重ねて貼り合わせる。

【００３９】次いで、入射側の偏光フィルム４１および
対向基板３上に透明接着剤Ｓを適量塗布し、放熱用ガラ
ス板Ｇ１を重ねて貼り合わせる。この透明接着剤Ｓが加
熱硬化型の場合は、８０℃２時間の加熱で硬化させ、紫
外線照射硬化型の場合は５００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線照
射（表裏同時に照射）で硬化させる。

【００４０】次に、金属枠Ｍ１をセットしてフレキシブ
ル配線Ｆを挟む。そして、金属枠Ｍ１と金属枠２および
液晶表示装置１との間に黒色の高熱伝導性シリコーン樹
脂Ｒを充填する。その後、金属枠Ｍ３を金属枠Ｍ１に取
り付ける。この金属枠Ｍ３は金属枠Ｍ１の外側に設けら
れた凹凸に挿入して取り付けてもよい。また、金属枠Ｍ
３をセットした時に、金属枠Ｍ３と放熱用ガラス板Ｇ１
との間に黒色の高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒが充填され
るように凹形状にした方が望ましい。

【００４１】次いで、所定の条件（例えば、常温硬化、
６〜８時間）で黒色の高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒを硬
化させ、金属枠Ｍ３、フレキシブル配線Ｆ、液晶表示装
置１等を固着する。そして、最後に金属枠Ｍ２をセット
治具ＳＧ１へボルトで取り付ける。なお、金属枠Ｍ３を
両面接着テープで放熱用ガラス板Ｇ１と金属枠Ｍ１およ
び硬化した黒色の高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒに貼り合
わせてもよい。

【００４２】このような構造により、金属枠Ｍ３が有効
画素領域の周囲を遮へいし、ＴＦＴ基板２に設けられた
液晶駆動回路領域Ｔｒに対する遮光膜として作用する。
このため、液晶駆動回路領域Ｔｒへ不要光が進入しなく
なり、ＴＦＴしきい値電圧の変動を防止して、画質劣化
を防止できるようになる。また、入射側の偏光フィルム
４１や出射側の偏光フィルム４２を液晶駆動回路領域Ｔ
ｒと対応する位置までカバーすることで、液晶駆動回路
領域Ｔｒへの入射光や反射光を低減できるようになる。

【００４３】次に、図６に示す組み立て状態の説明を行
う。図６に示す組み立て状態では、図５に示す組み立て
状態の金属枠Ｍ１がなく、その代わりに金属枠Ｍ３で放
熱用ガラス板Ｇ１の表面周辺から対向基板３の側面まで
覆い、その一部を金属枠Ｍ２に接続している点に特徴が
ある。

【００４４】組み立て手順は、先ず、金属枠Ｍ２に高熱
伝導性両面粘着テープ（黒）を介して放熱用ガラス板Ｇ
２を取り付ける。次に、放熱用ガラス板Ｇ２上に透明接
着剤Ｓを適量塗布し、フレキシブル配線Ｆが接続されか
つ入射側の偏光フィルム４１および出射側の偏光フィル
ム４２を備えた液晶表示装置１のＴＦＴ基板２側を重ね
て貼り合わせる。

【００４５】次いで、入射側の偏光フィルム４１および
対向基板３上に透明接着剤Ｓを適量塗布し、放熱用ガラ
ス板Ｇ１を重ねて貼り合わせる。この透明接着剤Ｓが加
熱硬化型の場合は、８０℃２時間の加熱で硬化させ、紫
外線照射硬化型の場合は５００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線照
射（表裏同時に照射）で硬化させる。

【００４６】次に、金属枠Ｍ２とＴＦＴ基板２および放
熱用ガラス板Ｇ２との間に黒色の高熱伝導性シリコーン
樹脂Ｒを充填し、さらにフレキシブル配線Ｆをこの黒色
の高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒを用いて金属枠Ｍ２に固
着する。

【００４７】次いで、所定の条件（例えば、常温硬化、
６〜８時間）で黒色の高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒを硬
化させ、その後、金属枠Ｍ３を放熱用ガラス板Ｇ１と金
属枠Ｍ２とに高熱伝導性両面粘着テープ（黒）で取り付
ける。この際、金属枠Ｍ３と放熱用ガラス板Ｇ１および
対向基板３との隙間に黒色の高熱伝導性シリコーン樹脂
を充填してもよい。最後に、金属枠Ｍ２をセット治具Ｓ
Ｇ１にボルトで取り付ける。

【００４８】このような構造により、金属枠Ｍ３が有効
画素領域の周囲を遮へいし、ＴＦＴ基板２に設けられた
液晶駆動回路領域Ｔｒに対する遮光膜として作用する。
このため、液晶駆動回路領域Ｔｒへ不要光が進入しなく
なり、ＴＦＴしきい値電圧の変動を防止して、画質劣化
を防止できるようになる。

【００４９】なお、上記説明したいずれの実施形態で
も、ＴＦＴ基板２と対向基板３との両方に偏光フィルム
４１、４２を取り付ける例を示したが、必ずしも両方に
付ける必要はなく、少なくともＴＦＴ基板２側へ取り付
けるようにすればよい。

【００５０】図７は、偏光フィルムがＴＦＴ基板側のみ
に設けられている第２実施形態を説明する概略断面図、
図８は第２実施形態の組み立て例を示す概略断面図であ
る。すなわち、図７に示す第２実施形態では、ＴＦＴ基
板２に偏光フィルム４２が取り付けられ、この偏光フィ
ルム４２を挟む状態で透明接着剤Ｓにより放熱用ガラス
板Ｇ２が貼り合わされている。

【００５１】一方、対向基板３側には、液晶駆動回路領
域Ｔｒを遮光する黒色の高熱伝導性両面粘着テープＴに
より放熱用ガラス板Ｇ１が取り付けられている。これに
より、対向基板３と放熱用ガラス板Ｇ１との間に所定の
エアーギャップＡＧが設けられている。

【００５２】また、入射側の偏光フィルム４１は、対向
基板３および放熱用ガラス板Ｇ１から離れた位置に設け
られている。すなわち、入射側の偏光フィルム４１は放
熱用ガラス板Ｇ３に貼り付けられた状態でセット治具Ｓ
Ｇ２に取り付けられ、放熱用ガラス板Ｇ１から所定の間
隔を開けて配置されている。

【００５３】図８に示すように、このようなエアーギャ
ップＡＧが設けられた液晶表示装置１を組み立てる場
合、先ず、金属枠Ｍ２の図中矢印で示す部分に紫外線
照射硬化型接着剤を用いて放熱用ガラス板Ｇ２を取り付
ける。次に、放熱用ガラス板Ｇ２上に透明接着剤Ｓを適
量塗布し、フレキシブル配線Ｆが接続されかつ出射側の
偏光フィルム４２を備えた液晶表示装置１のＴＦＴ基板
２側を重ねて貼り合わせる。

【００５４】次いで、対向基板３の周囲（液晶駆動回路
領域Ｔｒを遮光する部分）に黒色の高熱伝導性両面粘着
テープＴを貼り付け、これを介して放熱用ガラス板Ｇ１
を接着する。これにより、黒色の高熱伝導性両面粘着テ
ープＴの厚みに応じたエアーギャップＡＧが形成される
ことになる。なお、このエアーギャップＡＧによる入射
光の反射損失、フレア等の発生を防止するため、放熱用
ガラス板Ｇ１の両面に反射防止膜を施しておく。

【００５５】次に、金属枠Ｍ１をセットしてフレキシブ
ル配線Ｆを挟む。そして、金属枠Ｍ１と金属枠２および
液晶表示装置１との間に黒色の高熱伝導性シリコーン樹
脂Ｒを充填する。その後、金属枠Ｍ３を金属枠Ｍ１に取
り付ける。この金属枠Ｍ３は金属枠Ｍ１の外側に設けら
れた凹凸に挿入して取り付けてもよい。また、金属枠Ｍ
３をセットした時に、金属枠Ｍ３と放熱用ガラス板Ｇ１
との間に黒色の高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒが充填され
るように凹形状にした方が望ましい。

【００５６】次いで、所定の条件（例えば、常温硬化、
６〜８時間）で黒色の高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒを硬
化させ、金属枠Ｍ３、フレキシブル配線Ｆ、液晶表示装
置１等を固着する。そして、最後に金属枠Ｍ２をセット
治具ＳＧ１へボルトで取り付ける。なお、金属枠Ｍ３を
両面接着テープで放熱用ガラス板Ｇ１と金属枠Ｍ１およ
び硬化した黒色の高熱伝導性シリコーン樹脂Ｒに貼り合
わせてもよい。

【００５７】このような構造により、黒色の高熱伝導性
両面接着テープＴと金属枠Ｍ３が有効画素領域の周囲を
遮へいし、ＴＦＴ基板２に設けられた液晶駆動回路領域
Ｔｒに対する遮光膜として作用する。このため、液晶駆
動回路領域Ｔｒへ不要光が進入しなくなり、ＴＦＴしき
い値電圧の変動を防止して、画質劣化を防止できるよう
になる。さらに、入射側の偏光フィルム４１を液晶表示
装置１から離して設置していることから、強い入射光が
入ってきた場合であっても、入射側の偏光フィルム４１
で発生する熱が液晶表示装置１へ伝わることがなくな
り、温度上昇による画質劣化を防止できる。

【００５８】なお、各実施形態における液晶表示装置１
の金属枠Ｍ１や金属枠Ｍ２、セット治具ＳＧ２の開口部
には、入射光、出射光の角度を考慮して外向きに開口面
積が広がるようなテーパ（例えば、４５°〜６０°）を
設けてもよい。このようなテーパを設けておくことで、
ダイクロイックミラーによる色分解方式での斜め入射光
および斜め出射光を遮らないようにすることができるよ
うになる。

【００５９】また、各実施形態における液晶表示装置１
の各々に、液晶駆動回路領域Ｔｒへの不要光入射を遮る
遮光膜を設けてもよい。遮光膜を設ける場合には、放熱
用ガラス板Ｇ１の外側、放熱用ガラス板Ｇ１と対向基板
３との間、対向基板３とＴＦＴ基板２との間、ＴＦＴ基
板２と放熱用ガラス板Ｇ２との間、放熱用ガラス板Ｇ２
の外側、対向基板３の液晶と反対側、ＴＦＴ基板２の液
晶と反対側等に、適宜組み合わせて設けるようにすれば
よい。

【００６０】また、各実施形態では偏光フィルム４１、
４２を偏光手段として適用したが、この偏光フィルム４
１、４２の形態としては必ずしもフィルム状に限定され
ず、板状のものであっても同様である。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
装置によれば次のような効果がある。すなわち、偏光フ
ィルムを挟む状態で透光性放熱基板を取り付けること
で、液晶表示装置や偏光フィルムで発生した熱を簡単な
構造でしかも効率良く外部へ放出することが可能とな
る。これにより、偏光フィルムの劣化を低減させること
ができ、より強力な光源を使用することができ、より高
輝度の液晶表示装置を得るようになる。

【００６２】また、偏光フィルムを透光性放熱基板で保
護していることから、偏光フィルムへ直接ごみが付着す
ることを防止でき、しかもごみが透光性放熱基板表面に
付着したとしてもフォーカスぼけによってごみの画質へ
の影響を少なくすることが可能となる。

【００６３】さらに、この透光性放熱基板によって偏光
フィルムの表面を傷等の欠陥発生から保護することがで
き、ハードコーティングや光の反射防止膜形成が不要と
なるとともに、液晶表示装置のハンドリングに起因する
偏光フィルムの欠陥を防止できるようになる。

【００６４】これらによって、液晶表示装置の製造工程
を大幅に簡素化できるとともに、より強力光源および放
熱効果向上による高輝度化と画質向上とを図ることが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態における液晶表示装置を説明する概
略断面図である。

【図２】液晶表示装置の組み立て状態を示す概略断面図
（その１）である。

【図３】液晶表示装置の組み立て状態を示す概略断面図
（その２）である。

【図４】液晶表示装置の組み立て状態を示す概略断面図
（その３）である。

【図５】液晶表示装置の組み立て状態を示す概略断面図
（その４）である。

【図６】液晶表示装置の組み立て状態を示す概略断面図
（その５）である。

【図７】本発明の第２実施形態を説明する概略断面図で
ある。

【図８】第２実施形態の組み立て例を示す概略断面図で
ある。

【図９】従来例を説明する概略断面図である。

【符号の説明】

１液晶表示装置２ＴＦＴ基板３対向基板４１、４２偏光フィルムＧ１、Ｇ２放熱用ガラ
ス板ＬＣ液晶Ｓ透明接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向基板との間で液晶を封入する液晶駆
動用基板と、少なくとも前記液晶駆動用基板に取り付けられる偏光フ
ィルムと、少なくとも前記液晶駆動用基板との間で前記偏光フィル
ムを挟む状態で貼り合わされている透光性放熱基板とを
備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】前記透光性放熱基板は、ほうけい酸ガラ
スから成ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置。
【請求項３】前記透光性放熱基板は、結晶化ガラスか
ら成ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】前記透光性放熱基板は、石英ガラスから
成ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】前記透光性放熱基板は、アルミノけい酸
ガラスから成ることを特徴とする請求項１記載の液晶表
示装置。
【請求項６】少なくとも前記透光性放熱基板には、高
熱伝導性樹脂を介して金属枠が接続されていることを特
徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項７】前記透光性放熱基板には、高熱伝導性両
面粘着テープを介して金属枠が接続されていることを特
徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項８】前記透光性放熱基板は透光性接着剤によ
って貼り合わされていることを特徴とする請求項１記載
の液晶表示装置。
【請求項９】前記偏光フィルムは、前記液晶駆動用基
板に形成された液晶駆動回路領域に対応する部分まで延
設されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示
装置。
【請求項１０】前記対向基板の上方に、前記液晶駆動
用基板に形成された液晶駆動回路領域への入射光を遮る
金属枠が設けられていることを特徴とする請求項１記載
の液晶表示装置。
【請求項１１】前記液晶駆動用基板と前記透光性放熱
基板との間に前記偏光フィルムを挟む状態で貼り合わさ
れているとともに、前記対向基板と透光性放熱基板と
を、液晶駆動回路領域を遮光する高熱伝導性黒色両面粘
着材で貼り合わせてその間に所定のエアーギャップが設
けられていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示
装置。
【請求項１２】前記高熱伝導性樹脂は、加熱硬化型の
ゴム状シリコーン樹脂から成ることを特徴とする請求項
６記載の液晶表示装置。
【請求項１３】前記高熱伝導性樹脂は、縮合型のゴム
状シリコーン樹脂から成ることを特徴とする請求項６記
載の液晶表示装置。
【請求項１４】前記高熱伝導性樹脂は、黒色に着色さ
れていることを特徴とする請求項６記載の液晶表示装
置。
【請求項１５】前記金属枠の少なくとも外面には凹凸
が形成されていることを特徴とする請求項６記載の液晶
表示装置。
【請求項１６】前記金属枠の光路となる開口部端部に
はテーパが形成されていることを特徴とする請求項６記
載の液晶表示装置。
【請求項１７】前記金属枠の少なくとも外面には凹凸
が形成されていることを特徴とする請求項７記載の液晶
表示装置。
【請求項１８】前記金属枠の光路となる開口部端部に
はテーパが形成されていることを特徴とする請求項７記
載の液晶表示装置。
【請求項１９】前記透光性接着剤は紫外線照射硬化型
であることを特徴とする請求項８記載の液晶表示装置。
【請求項２０】前記透光性接着剤は加熱硬化型である
ことを特徴とする請求項８記載の液晶表示装置。
【請求項２１】前記対向基板に貼り合わされた透光性
放熱基板の両面には反射防止膜が施されていることを特
徴とする請求項１１記載の液晶表示装置。