JP2018036379A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示光や外光などの影響による表示部材の温度上昇速度を緩和し、耐熱性を確保した表示装置を提供する。【解決手段】表示ユニット２０は、画像に対応する表示光を発する表示面２１ａを含む表示部材２１と、表示部材２１の表示面２１ａの、表示領域Ｓを通過する表示光を遮らない位置に配置される熱伝導性をもつ蓄熱部材２３と、表示部材２１と蓄熱部材２３の間に設けられる熱伝導性接着剤から組成される熱伝導性接着層２４と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、表示装置に関する。

表示装置には、好適な表示を維持する観点から、温度上昇を抑制する放熱手段が設けられている。
例えば、特許文献１には、液晶パネルの表面に配置された熱伝導性の透明部材と、液晶パネルを保持する保持枠と、保持枠を保持固定する固定部材と、固定部材に取り付けられた放熱フィンと、を備えた表示装置が開示されている。この構成では、液晶パネルで発生した熱の一部は保持枠を介して、他の一部は透明部材を介して、固定部材に伝達され、放熱フィンから放熱される。

特開２００５−１３４８５８号公報

特許文献１に開示された表示装置では、液晶パネルの熱が放熱フィンに伝わるまでに多くの部材を介するため、液晶パネルで発生した熱が放熱フィンに伝達される速度が遅く、放熱フィンの放熱効果が十分に発揮されない。

本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、耐熱性を確保した表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の表示装置は、
画像に対応する表示光を発する表示面を含む表示部材と、
前記表示部材の前記表示面における、前記表示光を遮らない位置に配置された熱伝導性を持つ蓄熱部材と、
前記表示部材および前記蓄熱部材の間に設けられる熱伝導性を有する接着層と、
を備える。

本発明によれば、表示部材の熱を蓄熱部材に早く十分に伝熱させるため、耐熱性を確保した表示装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るＨＵＤ（ヘッドアップディスプレイ）装置が搭載された車両の模式図である。 本発明の第１実施形態に係るＨＵＤ装置の構成を示す概略図である。 本発明の各実施形態に係る表示ユニットの表示光Ｌの投射方向から投影した平面図である。 本発明の第１実施形態に係る表示ユニットの図３におけるＩＶ-ＩＶ断面図である。 本発明の第１実施形態に係る表示部材の温度変化を示したグラフである。 本発明の第１実施形態に係る焦点の移動経路を示した平面図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る表示ユニットの図３におけるＩＶ-ＩＶ断面図である。 本発明の第２実施形態に係る表示ユニットの図３におけるＩＶ-ＩＶ断面図である。 本発明の第２実施形態の変形例に係る表示ユニットの図３におけるＩＶ-ＩＶ断面図である。 本発明の第２実施形態の変形例に係る蓄熱部材の斜視図である。 本発明の第２実施形態の変形例に係る表示ユニットの図３におけるＸＩ-ＸＩ断面図である。 本発明の第３実施形態に係る表示ユニットの図３におけるＩＶ-ＩＶ断面図である。

（第１実施形態）
本発明に係る表示装置を、車両用ＨＵＤ（ヘッドアップディスプレイ）装置に具体化した第１実施形態について、図面を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態に係るＨＵＤ装置１は、車両２のダッシュボードに搭載されている。ＨＵＤ装置１は、車両２における投射部材の一例であるフロントガラス３に表示光Ｌを投射する。視認者４は、フロントガラス３に反射した表示光Ｌを受けて、フロントガラス３を通して見える実景に重畳する虚像Ｖを視認できる。

図２に示すように、ＨＵＤ装置１は、表示ユニット２０と、光源ユニット３０と、平面鏡６０と、凹面鏡７０と、筐体１０と、を備える。

筐体１０は、例えば黒色の遮光性合成樹脂により箱状に形成されている。筐体１０の内部には、表示ユニット２０、光源ユニット３０、平面鏡６０及び凹面鏡７０が収納されている。筐体１０は、フロントガラス３に対向する位置に開口部１１を有する。この開口部１１は、透光性カバー１２で覆われている。

光源ユニット３０は、例えば、複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）から構成され、ＬＥＤからの光を表示ユニット２０に向けて照射する。ＬＥＤは光源の一例である。表示ユニット２０は、光源ユニット３０からの光を受けて、表示する画像を表す表示光Ｌを生成し、その生成した表示光Ｌを平面鏡６０に照射する。表示ユニット２０の具体的な構成については後述する。

平面鏡６０は、合成樹脂やガラス材料などからなる基材と、基材の表面に、蒸着などにより形成された反射膜とから構成される。
凹面鏡７０は、曲面凹状に形成され、例えば合成樹脂材料からなる基材と、基材の表面に蒸着などにより形成された反射膜とから構成される。
表示光Ｌは、平面鏡６０に反射された後、凹面鏡７０に反射され、筐体１０の透光性カバー１２を透過し、フロントガラス３に反射されて視認者４に到達する。このように、平面鏡６０と凹面鏡７０とは、表示ユニット２０、より正確には後述する表示部材２１からの表示光Ｌをフロントガラス３に導く光学リレーを構成する。

表示ユニット２０は、平面図（図３）およびＩＶ-ＩＶ線断面図（図４）に示すように、表示部材２１と、枠体２２と、蓄熱部材２３と、を備える。

表示部材２１は、例えば、透過型ＴＦＴ（Thin Film Transistor）液晶表示パネルから構成される。この液晶表示パネルは、例えば、一対の偏光板（図示しない）と、それら偏光板間に位置する電極を備える液晶層（図示しない）と、を備える。表示部材２１は、光源ユニット３０からの光の透過率を変化させることで、その表示面２１ａ（表面）の表示領域Ｓに画像を表示する。

枠体２２は、表示部材２１のベゼルとして構成され、例えば、金属又は樹脂により形成される。また、枠体２２は、表示部材２１の外周縁部に沿った長方形の枠状の形状を有しており、全周に亘って断面Ｌ字状をなす。すなわち、枠体２２は、表示部材２１の裏面（図４の下面）の縁部に対面する第１の部分２２ａと、その第１の部分２２ａに連結され、表示部材２１の側面に沿って延びる第２の部分２２ｂと、を備える。第１の部分２２ａと表示部材２１の裏面とは、両面テープ又は接着剤から組成される接着層２５を介して接着されている。枠体２２の開口領域Ｗａは、表示部材２１の表示領域Ｓよりも大きく、枠体２２は表示部材２１の表示領域Ｓを通過する表示光Ｌを遮らない位置に接着される。

蓄熱部材２３は、表示部材２１からの熱を一時的に溜めておく部材である。そのため、熱容量の大きい材料から組成されることが好ましい。また、蓄熱部材２３の全体に熱が行き渡ることによって蓄熱体としての効果が発揮されるため、熱伝導率が高い材料から組成されることがさらに好ましい。これらの条件を充足する蓄熱部材２３は、例えば、アルミニウム合金、鉄系金属もしくは銅合金等の鋳造品、またはセラミック成形品等から組成される。

蓄熱部材２３は、表示部材２１の外周縁部に沿った長方形の枠状の形状を有し、熱伝導性接着剤から組成される熱伝導性接着層２４を介して、表示部材２１の表示面２１ａに接着される。蓄熱部材２３は、表示部材２１の表示面２１ａのうち表示領域Ｓを囲む非表示領域Ｕに重なる。非表示領域Ｕはコンテンツを表示しない領域である。蓄熱部材２３の開口領域Ｗｂは、表示部材２１の表示領域Ｓよりも大きく、蓄熱部材２３は、表示部材２１の表示領域Ｓを通過した表示光Ｌを遮らない位置に接着される。
また、蓄熱部材２３の内側面は反射光の発生を防ぐため、反射防止処理が施されていることが好ましい。反射防止処理としては、黒色めっき処理や黒アルマイト処理などが考えられる。

次に、蓄熱部材２３が備えるべき熱容量について、図５および図６を参照して説明する。

蓄熱部材２３は、定常状態では、表示部材２１とほぼ同一温度に維持され、表示部材２１に一時的に大きなあるいは異常な発熱が生じた場合に、発生した熱を吸収及び蓄熱して、表示部材２１の温度上昇を抑える機能を有する。従って、蓄熱部材２３は、図５に示すように、定常動作状態で一定の定常動作温度Ｔｂにある表示部材２１が発生した熱を吸収し、基準時間Ｔ１において表示部材２１が異常となる基準温度Ｔｈに達することを防止できるだけの熱容量を有することが望ましい。

この実施形態に係る表示装置は車両用ＨＵＤ装置であり、熱的に最も厳しい使用状態は、夏期の日中と考えられる。また、表示部材２１の一時的な発熱としては、太陽光等の強い外光の照射による発熱が考えられる。具体的には、太陽光Ｌｓは、図２に示すように、表示光Ｌの経路を遡って表示部材２１に達する。太陽光Ｌｓは、凹面鏡７０により集光されるため、表示部材２１に焦点Ｆが形成され、焦点Ｆの近傍位置での発熱が大きくなる。ただし、焦点Ｆは、時間経過とともに太陽が移動することで、表示部材２１上を移動し、最大でも、焦点Ｆが表示部材２１の一方の端点Ｐ１から他方の端点Ｐ２に移動するまでの時間が経過すれば、太陽光による発熱は終了する。

そこで、本実施形態では、基準温度Ｔｈを、液晶パネル（表示部材２１）が黒化するボナンザ発生温度又は液晶パネルの偏光板の耐熱温度とし、定常動作温度Ｔｂを、夏期日中での表示部材２１の定常状態での温度とし、表示部材２１の一時的な発熱を太陽光の照射による発熱とし、基準時間Ｔ１を、太陽光の焦点Ｆが表示部材２１上を通過するのに要する発熱継続時間、とする。
蓄熱部材２３の熱容量は、これらの設定に従って、図５に示すように、表示部材２１が定常動作温度Ｔｂである状態で、基準時間Ｔ１の間、太陽光による発熱が生じた場合でも、表示ユニット２０全体の放熱と蓄熱とにより、表示部材２１の温度が基準温度Ｔｈを超えないように設計される。実際に必要な熱容量は、実験、シミュレーション等により求められる。

蓄熱部材２３の熱容量は、比熱、密度及び体積の積で求められる。熱容量が大きいほど、表示部材２１の温度上昇を遅延させることができる。ただし、蓄熱部材２３の体積が大きいほど、搭載性が低下する。このため、発熱量、基準時間Ｔ１に加えて、このトレードオフも考慮に入れて、蓄熱部材２３の比熱、密度および体積が選定される。

次に、第１実施形態に係るＨＵＤ装置１の動作について説明する。
ＨＵＤ装置１の電源がオンされることで、光源ユニット３０から表示ユニット２０に光が照射される。表示ユニット２０は、光源ユニット３０からの光を受けて、表示する画像を表す表示光Ｌを生成し、生成した表示光Ｌを平面鏡６０に照射する。平面鏡６０は表示光Ｌを凹面鏡７０に向けて反射し、凹面鏡７０は平面鏡６０からの表示光Ｌをフロントガラス３に向けて反射する。凹面鏡７０を反射した表示光Ｌは、筐体１０の透光性カバー１２を透過してフロントガラス３に到達し、フロントガラス３に反射された表示光Ｌは、図１に示すように、視認者４に到達する。視認者４は、表示光Ｌを受けることで、フロントガラス３の前方位置に表示される虚像Ｖを視認可能となる。

次に、夏期の日中に太陽光が照射される車両２において、ＨＵＤ装置１が使用された状況を想定する。

図５に示すように、表示部材２１の温度は、車両２のイグニッションスイッチがオンされる時刻ｔ１において、車両２の雰囲気温度Ｔａである。表示部材２１は、その偏光板により光の一部を吸収するため、光源ユニット３０からの光を受けて発熱する。また、表示部材２１は、画像表示のために電力を消費するため、発熱する。太陽光Ｌｓの焦点Ｆが表示部材２１に位置しない場合には、表示部材２１の温度は、発熱と放熱のバランスが保たれ、定常動作温度Ｔｂで定常状態になる。ここで、太陽光Ｌｓの焦点Ｆが表示部材２１に移動した場合、例えば、時刻ｔ２において、表示部材２１の温度は上昇を開始し、太陽光Ｌｓの焦点Ｆが表示部材２１に位置している時間（基準時間Ｔ１）を経過した時刻ｔ３において、表示部材２１の温度は最高値Ｔｃになる。この最高温度Ｔｃは、蓄熱部材２３の熱容量が上述のように設定されているため、基準温度Ｔｈ未満であり、表示部材２１の表示異常及び構成部材の異常は発生しない。

その後、太陽光Ｌｓの焦点Ｆが表示部材２１の外部に移動することにより、表示部材２１での太陽光による発熱はなくなり、表示部材２１を含む表示ユニット２０全体の温度は放熱により徐々に低下する。

このように、本実施の形態にあっては、蓄熱部材２３の熱容量が、表示部材２１の温度が基準温度Ｔｈ未満に保たれるように設定されているので、表示部材２１に表示異常が発生することは無い。

また、蓄熱部材２３は表示部材２１の表示面に熱伝導性接着層２４によって接着されるため、表示部材２１の熱が早く伝わりやすい。これにより、表示ユニット２０全体の熱容量は、蓄熱部材２３の分だけ増大するため、表示光Ｌや外光などの影響による表示部材２１の温度上昇速度を緩和することができる。
また、蓄熱部材２３は画像表示に必要な表示光Ｌを遮らないため、二重像などが発生する懸念が無い。

（第１実施形態の変形例）
上記第１実施形態では、蓄熱部材２３は、その外側面と内側面が互いに平行である枠状をなしているが、その形状はこれに限られず、表示光Ｌを遮らない形状であればよい。例えば、図７に示すように、表示光Ｌの投射方向に合わせて、蓄熱部材２３の内側面が外側面に対して傾いていても良い。また、表示領域Ｓに被さっていてもよい。また、図示しないが、蓄熱部材２３は、２つ以上の部分に分かれていても良い。

また、上記第１実施形態での、蓄熱部材２３の熱容量および基準温度Ｔｈの設定は１例であり、蓄熱部材２３が表示ユニット２０全体の熱容量の増大に寄与する限り、どのように設定されても良い。

なお、蓄熱部材２３は、表示光Ｌを完全に遮らないことが望ましい。ただし、表示領域Ｓの周縁部からの光等、遮っても視認される表示画像に大きな影響を与えない程度ならば、本実施の形態においては、「表示光を遮らない」状態に含まれるものとする。例えば、表示領域Ｓからの光の２５％程度まで遮っても問題ない。

上記第１実施形態では、蓄熱部材２３は、枠体２２の外形寸法よりも小さいが、枠体２２の外形寸法より大きくても良い。

表示ユニット２０をＨＵＤ装置１に組み付ける際、ＨＵＤ装置１が蓄熱部材２３を保持する構成としても良い。

蓄熱部材２３及び／又は枠体２２に、周囲の部材や外部雰囲気に放熱する手段（図示しない）を設けても良い。

なお、上述した、各数値、例えば、定常動作温度Ｔｂ、基準温度Ｔｈ、基準時間Ｔ１、形状、サイズ、材質等は例示であり、適宜変更可能である。

（第２実施形態）
実施形態１においては、表示部材２１の表示領域Ｓには、蓄熱部材２３は配置されていない。このため、表示領域Ｓは熱容量の増加に寄与できず、また、表示領域Ｓで発生した熱は、蓄熱部材２３及び裏面に配置された枠体２２に伝わりにくい。このため、表示領域Ｓの温度だけが局所的に上昇するおそれがある。
そこで、以下、表示領域Ｓ上の熱容量を増大し且つ表示領域Ｓで発生した熱を蓄熱部材２３に高熱伝導率で伝達する構成を有する表示装置の実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
本実施形態の表示ユニット２０は、図８に示すように、表示部材２１と、枠体２２と、蓄熱部材２３と、透明部材２６と、熱伝導部材２７と、を備える。

透明部材２６は、表示部材２１の表示面２１ａに、透明接着層２８を介して接着されている。透明部材２６は、平面視で、例えば、長方形板状に形成されている。透明部材２６は、表示光Ｌの光路上に位置し、表示部材２１の表示領域Ｓよりも大きく、表示領域Ｓ全体と重なり合う。透明部材２６の材質および形状が満たすべきその他の条件については後述する。

透明部材２６は蓄熱部材２３内に位置する。そして、蓄熱部材２３の内側面と透明部材２６の側面は互いに向き合っている。蓄熱部材２３と透明部材２６のそれぞれの熱膨張による変形に耐えられるように、蓄熱部材２３の内側面と透明部材２６の側面の間には隙間が形成されている。

熱伝導部材２７は、蓄熱部材２３の内側面と透明部材２６の側面との間の隙間に配置されている。熱伝導部材２７は、例えば、シリコンゴム製の柔軟な熱伝導シートであり、熱膨張を考慮して、蓄熱部材２３と透明部材２６との間で発生し得る隙間を埋めるために十分な大きさと柔軟性を持つものが選定される。

次に、透明部材２６の材質および形状について、説明する。
透明部材２６の材質と透明接着層２８の材質と厚さとは、透明部材２６を接着したときの表示部材２１の面内方向の熱抵抗が、表示部材２１単独の面内方向の熱抵抗と同等か、その熱抵抗より小さくなるように、選択される。
なお、面内方向の熱抵抗は以下の式（１）により算出される。
面内方向の熱抵抗＝面内算出対象の２点間距離／（面内方向等価熱伝導率×断面積）・・・（１）
断面積は、表示部材２１及び透明部材２６からなる複合材料をその厚さ方向に沿って切った場合の複合材料の算出対象の２点間の断面積である。
複合材料の面内方向等価熱伝導率は以下の式（２）により算出される。
面内方向等価熱伝導率＝Σ（各層の面内方向熱伝導率×層厚さ×層の存在比率）／全体の厚さ・・・（２）
全体の厚さは、複合材料の厚さである。各層の面内方向熱伝達率とは、表示部材２１および透明部材２６の熱伝導率である。層の厚さとは、表示部材２１または透明部材２６の厚さである。層の存在比率は、層の厚さに対して材料が存在する比率である。なお、透明接着剤を含めた複合材料として断面積及び面内方向熱伝達率を求めてもよい。

さらに、図５に示すように、表示部材２１の温度が基準時間Ｔ１において基準温度Ｔｈ未満となるように、表示部材２１、蓄熱部材２３、および透明部材２６を合わせた表示ユニット２０全体の熱容量が調整される。
なお、基準時間Ｔ１と基準温度Ｔｈは、第１実施形態と同じである。

透明部材２６は、特許文献１に開示されているサファイア又は水晶（石英）から構成される透明部材よりも低い熱伝導率を有する材質でかまわない。一般的には、高い熱伝導率を有する透明な材料は高額であるため、低い熱伝導率の透明部材を使うことで、表示ユニット２０のコストを抑えることができる。これらの条件を考慮して、透明部材２６の材質として、ガラス材、合成石英、透明ジルコニア、相変化材料が充填された透明容器、等であってもよい。

本実施形態の構成によれば、透明部材２６により、他の条件が同一であれば、表示ユニット２０全体としての熱容量が第１実施形態の表示ユニット２０の熱容量によりも大きくなる。このため、温度上昇速度が抑制される。
また、表示部材２１の面内方向の熱抵抗が少なくとも同じか低減される。このため、表示部材２１の熱拡散が第１実施形態の表示部材２１と同等かそれ以上となり、温度上昇速度がさらに抑制される。

さらに、蓄熱部材２３や透明部材２６の材質、厚さ、体積などを変えることで、必要とされる様々な放熱特性や外装要件に対応できる。
蓄熱部材２３と透明部材２６の間に柔軟な熱伝導部材２７が配置されているので、蓄熱部材２３と透明部材２６の熱膨脹及び熱収縮にかかわらず蓄熱部材２３と透明部材２６の側面に密着し、蓄熱部材２３と透明部材２６と間の高い熱伝導性を確保でき、表示ユニット２０全体として高い熱拡散性が得られる。また、蓄熱部材２３と透明部材２６の設計精度に余裕を持たせることができる。
また、透明部材２６の側面は表示面２１ａに向かって、透明部材２６の断面積が拡大する向きの勾配を有し、蓄熱部材２３の内側面は、表示面２１ａに向かって、蓄熱部材２３の断面積が縮小する向きの勾配を有することが望ましい。これにより、表示部材２１に、透明部材２６、熱伝導部材２７、蓄熱部材２３の順に組み付ける際、透明部材２６の外側面と蓄熱部材２３の内側面にそれぞれ勾配があるため、熱伝導部材２７が表示ユニット２０からはみ出しにくく、組み立てが容易である。

（第２実施形態の変形例）
第２実施形態では、予め形成された熱伝導部材２７を、蓄熱部材２３と透明部材２６との隙間に配置する例を示したが、製造方法はこれに限定されない。例えば、蓄熱部材２３と透明部材２６との隙間に、硬化後も柔軟性を有する、２液硬化型の熱伝導性グリース、熱硬化樹脂または光硬化性樹脂等を注入し、その後、これらを硬化することで、熱伝導部材２７を形成することも可能である。この製造方法によれば、ペースト状又はゲル状の熱伝導性グリース等は蓄熱部材２３または透明部材２６の側壁に沿って広がるため、隙間が生じにくく、熱抵抗を抑えることができる。
なお、熱伝導部材２７として、硬化性のものに限定されず、温度に応じて固相と液相とを遷移する相変化材料を、液相の状態で注入して、冷却化することで固相となったものを採用しても良い。
また、第２実施形態においては、透明部材２６が四角錐台状で、蓄熱部材２３は透明部材２６の側面に対応して傾斜する内面を有し、熱伝導部材２７は、ほぼ一定の厚さを有する構造を例示した。しかし、この発明は、これに限定されず、各部の形状は任意である。例えば、図９に示すように、熱伝導性グリース等を注入しやすいように、蓄熱部材２３と透明部材２６とは、表示部材２１の表示面２１ａから遠ざかるに従って、その間の隙間が拡大する向きの勾配を有してもよい。その他、蓄熱部材２３と透明部材２６との間は、熱膨脹を吸収し、あるいは、製造誤差を吸収できる隙間が形成され、表示光Ｌを遮らなければ、どのような形状でもかまわない。

熱伝導性グリース等を注入する製造方法を採用する場合、常圧環境で、熱伝導性グリース等を蓄熱部材２３と透明部材２６との隙間に注入すると、内部に空気が残留し、熱抵抗を増大させるおそれがある。そこで、図１０に例示するように、蓄熱部材２３の、表示面２１ａと対向する部分の一部に、蓄熱部材２３の内側面から外側面までに亘る溝部２３ａを形成することが望ましい。

蓄熱部材２３をこのような構成とすることにより、図１１に、図３のＸＩ−ＸＩ線断面で示すように、蓄熱部材２３と表示部材２１との間に隙間が形成され、熱伝導性グリース等を注入したときの、残留空気の発生を防止できる。

なお、熱伝導部材２７が硬化型で、化学反応によって硬化する材料である場合、透明接着剤等が接触すると、化学反応が起こらず、硬化阻害が発生するおそれがある。そのため、透明接着層２８は、熱伝導部材２７と接触しないように、透明部材２６の底面よりも小さなシート材から構成されることが望ましい。

蓄熱部材２３の位置決めのため、蓄熱部材２３の内側面の一部が突出し、透明部材２６の側面に接触する形状としても良い（図示しない）。

（第３実施形態）
上記実施の形態においては、蓄熱部材２３は単独で配置されたが、他の部材を配置するための台座として機能させることも可能である。

例えば、図１２に例示するように、蓄熱部材２３を支持台として、表示光Ｌの光路に任意の光学部材２９を配置してもよい。光学部材２９は、外部から入射して表示部材２１の温度を上昇させる光線を遮蔽することにより、表示部材２１の温度上昇を低減するための部材である。例えば、ホットミラーやバンドパスフィルタ、ワイヤグリッド偏光板などが採用され得る。
蓄熱部材２３は、例えば、図示しないカバーを固定するフックなどの構造（図示しない）を有し、そのカバーと蓄熱部材２３とで光学部材２９を挟んで保持する。

この構成によれば、光学部材２９が外光を遮断するため、太陽光による温度上昇が第１実施形態よりも抑制される。また、ホットミラー等の補助的光学部材を保持する機構を蓄熱部材２３が有するため、保持機構を別に設ける必要がなくなり、組み立て工程を簡略化できる。

本願発明は、上記実施形態に限定されず、適宜変更することができる。
第１実施形態から第３実施形態を、適宜組み合わせた形態としても良い。例えば、第２実施形態の透明部材と第３実施形態の光学部材とを、ともに備えたＨＵＤ装置が考えられる。

上記実施形態では、表示部材２１は液晶パネルであったが、有機ＥＬ（Organic Electroluminescence）パネルであってもよい。この場合、光源ユニット３０が省略される。

上記実施形態では、本発明に係る表示装置を車両用のＨＵＤ装置に適用したが、車両用に限らず、飛行機、船等の乗り物に搭載されるＨＵＤ装置に適用してもよい。また、ＨＵＤ装置からの表示光Ｌはフロントガラス３に投影されていたが、コンバイナに投影されてもよい。また、本発明に係る表示装置をＨＵＤ装置ではなく、屋内又は屋外で使用されるプロジェクタ等の表示装置に適用してもよい。

１…ＨＵＤ装置
２…車両
３…フロントガラス
４…視認者
１０…筐体
１１…開口部
１２…透光性カバー
２０…表示ユニット
２１…表示部材
２１ａ…表示面
２２…枠体
２３…蓄熱部材
２４…熱伝導性接着層
２５…接着層
２６…透明部材
２７…熱伝導部材
２８…透明接着層
２９…光学部材
３０…光源ユニット
６０…平面鏡
７０…凹面鏡

Claims (10)

1. 画像に対応する表示光を発する表示面を含む表示部材と、
   前記表示部材の前記表示面における、前記表示光を遮らない位置に配置された熱伝導性を持つ蓄熱部材と、
   前記表示部材および前記蓄熱部材の間に設けられる熱伝導性を有する接着層と、
   を備える表示装置。
2. 前記表示部材からの前記表示光を投射部材に導く光学リレーを備え、
   前記蓄熱部材は、前記光学リレーを遡る太陽光からなる外光によって前記表示部材の加熱が発生した場合に、基準時間以内に前記表示部材の温度が基準温度に達することを防止する熱容量を有し、
   前記基準時間は、前記外光により形成される焦点が前記表示部材を通過するのに要する時間に設定され、
   前記基準温度は、前記表示装置に異常が生じ得る耐熱温度に設定される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示部材の前記表示面に配置された透明部材を備える、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
4. 前記透明部材を含む前記表示部材の面内方向の熱抵抗が、前記透明部材が配置されていない前記表示部材の面内方向の熱抵抗以下である、
   ことを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 前記蓄熱部材と前記透明部材との間に、柔軟性を有する熱伝導部材を備える、
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の表示装置。
6. 前記蓄熱部材は前記表示部材の外周縁部に沿った枠状の形状を有し、
   前記透明部材は前記表示部材によって囲まれて位置し、
   前記蓄熱部材の内側面と前記透明部材の側面は互いに向き合う、
   ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
7. 前記透明部材の側面は前記表示部材の前記表示面に向かって、前記透明部材の断面積が拡大する向きの勾配を有し、
   前記蓄熱部材の内側面は、前記表示部材の前記表示面に向かって、前記蓄熱部材の断面積が縮小する向きの勾配を有する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
8. 前記蓄熱部材の内側面は、前記表示部材の前記表示面から遠ざかるに従って、前記透明部材の側面との間の隙間が拡大する向きの勾配を有する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
9. 前記蓄熱部材が前記表示部材の前記表示面と対向する部分の一部に、前記蓄熱部材の内側面から外側面までに亘る溝部を有する、
   ことを特徴とする請求項５から８の何れか１項に記載の表示装置。
10. 外部から入射して前記表示部材の温度を上昇させる光線を遮蔽することにより、前記表示部材の温度上昇を低減するための光学部材を備え、
    前記蓄熱部材が前記光学部材を保持する機構を有する、
    ことを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の表示装置。

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